设计漏项、工程质量、工程隐患检查整改报告

第一篇：设计漏项、工程质量、工程隐患检查整改报告

项目组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况及整改措施落实情况的报告

一、已经做到的工作 严格要求施工单位按基本建设程序办事，做到开工有报告、施工有方案，技术有交底、图纸有会审、器材有检验、检查有记录。2 检查施工单位各项工程必须严格按施工程序和施工工艺纪律组织施工。对进入现场的施工机械的工作状态、安全运行状况进行检查，确保了工程施工的连续性。4 对工程施工质量严格控制。4.1设备工程：

4.1.1在装置动静设备安装前，严格按照设计及规范要求对进场的设备经施工单位自检，并审验。通过开箱检验，查明设备证明文件齐全，设备自检文件记录齐全，查验合格后方进场安装。基础验收合格，且记录齐全，设备安装垫铁隐蔽工程合格，且记录齐全。关键动设备安装全程在专家指导下进行，动设备安装、联轴器对中检验。

4.1.2设备安装标高、坐标及设备的垂直度等误差均在设计和规范允许的偏差值内，设备的伸缩端按图纸和设计及规范要求进行了调整；设备与管道的连接法兰，在自由状态下，平行度，同轴度符合设计和规范要求，且施工记录齐全。

4.1.3设备试验按方案进行。采用水压试验，在设计压力1.5倍处进行，过程符合规范要求。不锈钢设备试压，水质氯离子含量小于25ppm，符合规范要求。试压合格后排净余水，并用压缩空气吹扫，设备封闭前施工方将内部清洗干净，并按程序报验，经审验，合格后封闭。4.2 管道工程：

4.2.1 管道和管件施工前，都进行了报验，质量证明文件齐全，材质合格；

4.2.2 在管道施工过程中通过巡视、旁站、资料审查、现场抽查等方式，对工程施工项目的施工质量进行了有效的质量监督控制。管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定符合规范JB4730的规定。检测百分率不低于20%，合格等级为二级。固定焊口射线检测百分率不低于40%，并且不少于一个。对于不合格的焊口进行整改重新拍片合格才进入下一道工序。根据要求对管道进行气压试验，气压试验全部合格，对管道进行了48小时的吹扫直到符合要求。

4.2.3 管道的焊接一次合格率均大于96%，满足项目质量管理目标.4.2.4 设备及管道防腐绝热采用岩棉绝热层加0.7mm镀铝锌铁皮保护层，隔热层紧密，同层错缝，伸缩缝留位正确，偏差符合设计要求和规范。保护层压头及搭缝施工正确，没有局部脱壳现象，无局部凹凸不平和表面不整齐的超标现象，设备防腐绝热工程施工记录齐全。4.3 电气工程：

电气盘柜、电缆质量证明文件齐全，质量合格；电气试验合格、试验记录齐全，送、受电方案齐备和合格，区域变电所、装置变电所皆一次受送电合格。

4.4 仪表工程：

质量证明文件齐全，仪表盘柜及仪表设备进厂验收质量合格；仪表系统联校合格。对施工现场劳动组织及作业人员上岗资格进行了控制，杜绝了无证上岗现象。要求施工单位建立健全应急值班制度及应急措施，值班人员能够保证24小时通讯畅通，发现问题及时处理。

二、存在的问题及整改 1 设备工程：

1.1 少数换热器在水压试验时出现渗漏，主要是法兰螺栓松动造成的，已全部由施工单位现场进行了处理并经重新试压合格。1.2 风机在精找同心度时，测得电机中心比风机高0.8㎜，已通知厂家对机座进行了加工整改。

1.3 个别机泵在单机试车时出现串轴、漏油等问题，已由通知厂商来现场进行了处理并重新进行单机试车。2 管道工程

2.1一氧化碳管线在试压过程中，当压力升到0.8Mpa（设计压力0.4Mpa），该管道母材上出现两处渗漏，经检查发现有两条裂纹，长度分别为8㎜和15㎜，该管道为DN20的20#钢管。已联系厂家查明问题原因，对装置内同厂家、同规格、同材质的管道进行清查。2.2蒸汽管线末端焊缝有一段内壁错边量达到7-8㎜，严重超标，要求施工单位进行切口整改，并进行了无损检测。电气工程

3.1装置内2套隔爆型荧光灯存在漏水问题，经查其原因是荧光灯侧盖无防水胶圈和穿线防水胶圈厚度与锁紧螺栓长度配合不合理，属产品设计问题，全部进行了更换。

3.2对装置电气接地进行了全面检查，发现大部分接地连接点未作除锈和涂导电膏，已全部进行整改。4 仪表工程

4.1进入仪表控制室电缆桥架安装出现外高内低不符合规范要求，要求施工单位整改。

4.2部分电缆到货型号不合设计要求，已更换。

总结：设备安装工程已组织验收，并做质量评估，质量控制资料基本齐全，施工符合设计和规范要求，未有违反强制性标准条件规定的行为。

建设单位公章

2013年3月10日

第二篇：组织设计漏项、工程质量、工程隐患检查整改报告(安装)

组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况

及整改措施落实情况的报告

一、已经做到的工作严格要求施工单位按基本建设程序办事，做到开工有报告、施工有方案，技术有交底、图纸有会审、器材有检验、检查有记录。检查施工单位各项工程必须严格按施工程序和施工工艺纪律组织施工。对进入现场的施工机械的工作状态、安全运行状况进行检查，确保了工程施工的连续性。对工程施工质量严格控制。

4.1设备工程：

4.1.1在装置动静设备安装前，严格按照设计及规范要求对进场的设备经施工单位自检，并报业主及监理审验。通过开箱检验，查明设备证明文件齐全，设备自检文件记录齐全，查验合格后方进场安装。基础验收合格，且记录齐全，设备安装垫铁隐蔽工程合格，二次灌浆检验合格，且记录齐全。关键动设备安装全程在专家指导下进行，动设备安装、联轴器对中检验，并经业主认可。

4.1.2设备安装标高、坐标及设备的垂直度等误差均在设计和规范允许的偏差值内，设备的伸缩端按图纸和设计及规范要求进行了调整；设备与管道的连接法兰，在自由状态下，平行度，同轴度符合设计和规范要求，且施工记录齐全。

4.1.3设备试验按业主批准的方案进行。采用水压试验，在设计压力

1.5倍处进行，过程符合规范要求。不锈钢设备试压，水质氯离子含量小于25ppm，符合规范要求。试压合格后排净余水，并用压缩空气吹扫，设备封闭前施工方将内部清洗干净，并按程序报验，经业主及监理审验，合格后封闭。

4.2 管道工程：

4.2.1 管道和管件施工前，都进行了报验，质量证明文件齐全，材质合格；

4.2.2 在管道施工过程中通过巡视、旁站、资料审查、现场抽查等方式，对工程施工项目的施工质量进行了有效的质量监督控制。管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定符合规范JB4730的规定。检测百分率不低于20%，合格等级为二级。固定焊口射线检测百分率不低于40%，并且不少于一个。对于不合格的焊口进行整改重新拍片合格才进入下一道工序。根据业主要求对管道进行气压试验，气压试验全部合格，对管道进行了48小时的吹扫直到符合要求。

4.2.3 管道的焊接一次合格率均大于96%，满足项目质量管理目标.4.2.4 设备及管道防腐绝热采用岩棉绝热层加0.7mm镀铝锌铁皮保护层，隔热层紧密，同层错缝，伸缩缝留位正确，偏差符合设计要求和规范。保护层压头及搭缝施工正确，没有局部脱壳现象，无局部凹凸不平和表面不整齐的超标现象，设备防腐绝热工程施工记录齐全。

4.3 电气工程：

电气盘柜、电缆质量证明文件齐全，质量合格；电气试验合格、试验记录齐全，送、受电方案齐备和合格，区域变电所、装置变电所皆一次受送电合格。

4.4 仪表工程：

质量证明文件齐全，仪表盘柜及仪表设备进厂验收质量合格；仪表系统联校合格。对施工现场劳动组织及作业人员上岗资格进行了控制，杜绝了无证上岗现象。要求施工单位建立健全应急值班制度及应急措施，值班人员能够保证24小时通讯畅通，发现问题及时处理。

二、存在的问题及整改设备工程：

1.1 少数换热器在水压试验时出现渗漏，主要是法兰螺栓松动造成的，已全部由施工单位现场进行了处理并经重新试压合格。

1.2 对吸收塔内件材质进行平行检验时，发现有两片法兰材质与设计不符，要求施工单位进行了更换。

1.3 风机在精找同心度时，测得电机中心比风机高0.8㎜，已要求业主通知厂家对机座进行了加工整改。

1.4 真空泵在精找同心度时，用的是碳钢垫片，因碳钢容易生锈，影响设备安装质量及长周期运转，要求改为不锈钢垫片。施工单位已按要求整改完毕。

1.5 个别机泵在单机试车时出现串轴、漏油等问题，已由业主通知厂商来现场进行了处理并重新进行单机试车。管道工程

2.1管线LN1102-20-M2B在试压过程中，当压力升到0.8Mpa（设计压力0.4Mpa），该管道母材上出现两处渗漏，经检查发现有两条裂纹，长度分别为8㎜和15㎜，该管道为DN20的20#钢管。已由业主联系厂家查明问题原因，对装置内同厂家、同规格、同材质的管道进行清查。

2.2 脱酸炉之间连接管线安装单弹簧支架，与设计要求的双弹簧支架不符，已要求施工单位整改。

2.3 管线SC1104-20-M2B-H 1#焊缝有一段内壁错边量达到7-8㎜，严重超标，要求施工单位进行切口整改，并进行了无损检测。电气工程

3.1监理发现装置内10套隔爆型荧光灯存在漏水问题，经查其原因是荧光灯侧盖无防水胶圈和穿线防水胶圈厚度与锁紧螺栓长度配合不合理，属产品设计问题，要求业主全部进行了更换。

3.2监理对装置电气接地进行了全面检查，发现大部分接地连接点未作除锈和涂导电膏，已要求业主全部进行整改。仪表工程

4.1监理工程师巡检发现进入仪表控制室电缆桥架安装出现外高内低不符合规范要求，要求施工单位整改。

4.2监理工程师巡检发现部分电缆到货型号不合设计要求，要求业主更换。

总结：设备安装工程已由监理组织验收，并做质量评估，质量控制资

料基本齐全，施工符合设计和规范要求，未有违反强制性标准条件规定的行为。

总监理工程师：

监理（建设）单位（盖章）：

年月日

第三篇：设计漏项、工程质量、工程隐患及整改措施落实情况报告

设计漏项、工程质量、工程隐患 及整改措施落实情况报告

项目名称：年2万吨液氯槽车充装技改项目

建设单位：宜宾海丰和锐有限公司

二〇一六年十月一日

年2万吨液氯槽车充装技改项目

设计漏项、工程质量、工程隐患及整改措施落实情况报告

宜宾海丰和锐有限公司年2万吨液氯槽车充装技改项目在试生产前组织公司各专业管理对项目设计漏项、工程质量、工程隐患及整改措施落实情况汇总如下：

1、三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患；

2、四定：对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施；

3、问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患等；

第四篇：组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况,以及整改措施的落实情况说明

8.3关于XXXXXX加油站组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况说明

我单位为XXXXXX加油站迁建项目的监理单位，严格按照国家和四川省关于监理工作相关法律、法规及其相关规范进行监理工作，认真审查设计单位的设计图纸及其相关资料，严格把控施工单位的施工质量，认真检查施工过程中可能出现的工程隐患，如果发现问题及时和相关方进行协商，提出整改措施，并监督整改措施的落实情况。

在XXXXX加油站迁建项目中，无设计漏项，工程隐患，工程质量合格，特此说明。

XXXXX监理有限公司 2016年5月25日

第五篇：化工企业试生产组织设计漏项、工程质量、工程隐患检查情况以及整改措施落实情况的报告1

胜利油田德利实业有限责任公司玉皇庙油气分公司设计漏项、工程质量、工程隐患及整改措施落实情况报告

1、三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患；

2、四定：对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施

3、问题类型分为：设计漏项、工程质量隐患、功能性增项

4、组织及人员：由建设单位、设计、施工单位参加

5、时间：气密前进行。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《山东省安全生产条例》及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的要求，胜利油田德利实业有限责任公司玉皇庙油气分公司对设计漏项、工程质量、工程隐患及整改措施落实情况依据法律、法规、规章和国家及行业有关标准、技术规范完成的。故本项目无上述情况.特此声明。