设备检维修、拆除及报废管理制度（合集5篇）

第一篇：设备检维修、拆除及报废管理制度

设备检维修、拆除及报废管理制度

1.目的 为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。

2.编制依据 依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安徽省安全生产条例》制定本制度。

3.职责

3.1 生产部门负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

3.3 生产设施的检维修由设备技术科负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

3.4 生产设施的拆除和报废，由设备技术科和拆除部门负责。设备技术科和拆除部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。

4.控制程序 4.1 生产设施的安全管理

4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护

a)车间设备管理按点检表进行生产设施安全运行检查，并认真填写设备点检表；

b)维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决；

c)操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养。

4.1.2 设备技术科对生产设施的管理与监督

a)日常检查：设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理并检查生产车间点检表；

b)对主要生产设施的检查：设备技术科巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。

4.1.3 生产设施隐患的处理

a)设备技术科根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。

b)生产设施使用部门在接到设备技术科下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回设备技术科。自己部门无力改善的，报设备技术科改善。

c）隐患整改通知单返回设备技术科后，设备技术科将整改情况进行复查，签署复查意见。

d)生产设施使用部门接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，上报上级领导；

4.2 特种设备的安全管理

4.2.1 特种设备的采购

a)采购部门接到采购特种设备（特种设备指压力容器、起重机械、电梯、压力管道）

计划后，应对特种设备供方资质进行审查，核实其是否具有国家相关法规规定的相应资质；

b)特种设备进厂时，采购部门应核查特种设备随机资料是否符合国家相关法规的要求，并将符合要求的资料移交给设备技术科；

c)设备技术科收到资料后，应按照档案管理的相关规定，将资料入档。

4.2.2 特种设备的安装、注册

a)特种设备安装管理部门应核实委托的特种设备安装单位是否具有相应资质； b)特种设备安装过程中，安装管理部门应按国家相关规定进行验收或报检；

c)特种设备投入使用前，特种设备安装管理部门应按照国家相关规定，向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。

d)特种设备管理部门把安装、注册资料报环境安全科备案。

4.2.3 特种设备作业人员培训

a)环境安全科应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。

b)特种设备作业人员应取得特种设备作业证，应由特种设备使用部门写报告，报分管副总批准后，由总务部组织特种设备作业人员到相应的管理部门参加培训、取证。

4.2.4 设备技术科负责建立特种设备台帐，监督维护保养，自检，委托外部检测。

a)使用部门负责特种设备的日常维护保养

b)使用部门应按照相关规定定期对特种设备进行自检，并作出记录；

c）使用部门应当对特种设备的安全附件进行自检，如需校验，及时通知设备技术科；

d)对于需外协校验的，由使用部门写报告，经分管部长批准后，由设备技术科实施委托外部检测。

4.3 生产设施安全检维修管理

4.3.1 维修前的准备

a)设备维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。

b)根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。

c)设备维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，相关规定办理相应的安全作业证。

d)维修前的交出手续由设备所在部门办理。静止设备清理置换后应有分析报告，检修项目负责人应同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

4.3.2 维修前的安全教育内容

a)维修作业必须遵守的有关检修安全规章；

b)维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；

c)维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用；

d)维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。

4.3.3 维修前的安全检查和措施

a)安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上；

b)应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用；

c)转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，并加锁；

d)对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置；

e)对维修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠；

f)对维修用的盲板应逐个检查，高压盲板需探伤后方可使用；

g)对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置；

h)对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源；

i)对检修现场的坑、井、洼沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯；

j)应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净；

k)应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻；

l)需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明

4.3.4 检修作业中的安全要求

a)参加检修人员应穿戴好劳动保护用品；

b)检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司《设备维护检修规程》中各种设备检修安全注意事项；

c)严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点；

d)在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生；

e)对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。

4.3.5 检修结束后的安全要求

a)检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内；

b)检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺人员根据生产工艺要求检查盲板抽取情况；

c)因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常；

d)检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除；

e)设备检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。

4.3.6 设备检修安全作业证》的管理使用

a)《设备检修安全作业证》由公司设备技术科负责管理；

b)维修前，设备所在部门应制定设备交出的安全措施，并签字确认；

c)维修时，设备维修部门应制定施工安全措施，并签字确认；

d)设备所在部门、维修部门应对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见；

e)生产部只对主要/关键设备的检修审查《设备检修安全作业证》，并填写审查意见；

f)设备所在部门负责办理《设备检修安全作业证》，自留一份后，交设备维修单位一份。

4.4 生产设施的安全拆除和报废管理

4.4.1 生产设施的安全拆除

a)拆除工程在施工前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准后，方可施工。较简单的拆除工程，也要制定切合实际的安全措施；

b)拆除工程在施工前，管理部要组织技术人员和工人学习相关的安全操作规程；c)拆除工程的施工必须在工程负责人员的统一领导下和经常监督下进行；

d)拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断；

e)生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合

格后方可动火拆除；

f)维修工从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

4.4.2 生产设施的报废

a)生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”；

b)由归口管理部门现场确认后签署意见；

c)报分管部长和总经理批示；

d)需报上级主管部门批准的，由财务部门办理报批手续。

4.5 特种设备的安全作业

4.5.1 特种设备的维修

a)特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门应及时对其进行全面检查，如需外协维修，由使用部门写报告，经分管副总批准后，通知设备技术科，由设备技术科组织外协维修；

b)设备处在联系特种设备维修、维护时，应先审查维修、维护单位有无相应资质；

c)特种设备维修、维护单位在工作时，应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.5.2 特种设备的检验

a)设备技术科应根据国家相关规定，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求；

b)使用部门应配合特种设备检验检测单位，做要相应工作；

c)特种设备检验检测单位在检验时，应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.5.3 特种设备的报废

如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由设备技术科向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销，并报环境安全科备案。

第二篇：安全检维修及拆除和报废管理制度

安全检维修及拆除和报废管理制度

作者：安全管理网

来源：安全管理网

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更新日期：2011年01月23日目的和范围

为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。编制依据

依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。职责

3.1 生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

3.3 生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

3.4 生产设施的拆除和报废，由各使用部门负责。各使用部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。

3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。控制程序

4.1 生产设施的安全管理

4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护

4.1.1.1 生产部每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.2 生产部每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.3 操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。

4.1.2 生产部对生产设施的管理与监督

4.1.2.1 日常检查：生产部巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.2.2 对主要生产设施的检查：生产部巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。

4.1.3 生产设施隐患的处理

4.1.3.1 各部门领导根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。

4.1.3.2 生产设施使用部门在接到下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回各部门领导。

4.1.3.3 隐患整改通知单返回各部门后，各部门将整改情况进行复查，签署复查意见。

4.1.3.4 生产设施使用部门接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，除加倍经济处罚外，还要拿出处理意见，并纳入年终考核。

4.2 特种设备的安全管理

4.2.1 特种设备的采购

4.2.1.1 管理部接到采购特种设备计划后，应对特种设备供方资质进行审查，核实其是否具有国家相关法规规定的相应资质。

4.2.1.2 特种设备进厂时，管理部应核查特种设备随机资料是否符合国家相关法规的要求，并将符合要求的资料保管好。

4.2.1.3 应按照档案管理的相关规定，将资料入档。

4.2.2 特种设备的安装、注册

4.2.2.1 特种设备安装管理部门应核实委托的特种设备安装单位是否具有相应资质。

4.2.2.2 特种设备安装过程中，安装管理部门应按国家相关规定进行验收或报检。

4.2.2.3 特种设备投入使用前或投入使用后30日内，特种设备安装管理部门应按照国家相关规定，向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。

4.2.3 特种设备作业人员培训

4.2.3.1 管理部应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。

4.2.3.2 特种设备作业人员应取得特种设备作业证，应由特种设备使用部门写报告，报总经理批准后，由管理部组织特种设备作业人员到相应的管理部门参加培训、取证。

4.2.4 特种设备的日常安全管理

4.2.4.1 生产部负责建立特种设备台帐。

4.2.4.2 使用部门负责特种设备的日常维护保养

4.2.4.2.1 使用部门应按照相关规定定期对特种设备进行自检，并作出记录。

4.2.4.2.2 使用部门应当对特种设备的安全附件进行自检，如需校验，及时通知相关部门；对于需外协校验的，由使用部门写报告，经总经理批准后，由相关部门实施。

4.3 生产设施安全检维修管理

4.3.1 维修前的准备

4.3.1.1 设备维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。

4.3.1.2 根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。

4.3.1.3 设备维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。

4.3.2 维修前的安全教育内容

4.3.2.1 维修作业必须遵守的有关检修安全规章。

4.3.2.2 维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

4.3.2.3 维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。

4.3.2.4 维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。

4.3.3 维修前的安全检查和措施

4.3.3.1 安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上。

4.3.3.2 应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。

4.3.3.3 转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，并加锁。

4.3.3.4 对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。

4.3.3.5 对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。

4.3.3.6 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。

4.3.3.7 应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

4.3.3.8 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。

4.3.3.9 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

4.3.4 检修作业中的安全要求

4.3.4.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。

4.3.4.2 检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司《设备维护检修规程》中各种设备检修安全注意事项。

4.3.4.3 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

4.3.4.4 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。

4.3.4.5 对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。

4.3.5 检修结束后的安全要求

4.3.5.1 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

4.3.5.2 因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。

4.3.5.3 检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。

4.3.5.4 设备检修负责人应会同设备所在部门，对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。

4.3.6 《设备检修安全作业证》的管理使用

4.3.6.1 《设备检修安全作业证》由公司管理部负责管理。

4.3.6.2 维修前，设备所在部门应制定设备交出的安全措施，并签字确认。

4.3.6.3 维修时，设备维修部门应制定施工安全措施，并签字确认。

4.3.6.4 设备所在部门、维修部门应对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。

4.3.6.5 管理部只对主要/关键设备的检修审查《设备检修安全作业证》，并填写审查意见。

4.3.6.6 设备所在部门负责办理《设备检修安全作业证》，自留一份后，交管理部、工务担当各一份。

4.4 生产设施的安全拆除和报废管理

4.4.1 生产设施的安全拆除

4.4.1.1 拆除工程在施工前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准后，方可施工。较简单的拆除工程，也要制定切合实际的安全措施。

4.4.1.3 拆除工程的施工必须在工程负责人员的统一领导下和监督下进行。

4.4.1.4 拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。

4.4.1.5 生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。

4.4.1.6 工人从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。4.4.2 生产设施的报废

4.4.2.1 生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”。

4.4.2.2 由归口管理部门现场确认后签署意见。

4.4.2.3 报部门经理和总经理批示。

4.4.2.4 报批后由财务部统一办理报废。

4.5 特种设备的安全作业

4.5.1 特种设备的维修

4.5.1.1 特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门应及时对其进行全面检查，如需外协维修，由使用部门写报告，经分管副总批准后，通知设备处，由设备处组织外协维修。

4.5.1.2 在联系特种设备维修、维护时，应先审查维修、维护单位有无相应资质。

4.5.1.3 特种设备维修、维护单位在工作时，应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.5.2 特种设备的检验

4.5.2.1 设备处应根据国家相关规定，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求。

4.5.2.2 使用部门应配合特种设备检验检测单位，做要相应工作。

4.5.2.3 特种设备检验检测单位在检验时，应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.5.3 特种设备的报废

如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由设备处向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销。相关制度

《作业安全管理制度》、《特种作业人员管理制度》。记录

6.1 设备检修安全作业证。

6.2 特种设备档案。

来自: 安全管理网（

第三篇：旧设备拆除、报废管理制度

旧设备拆除、报废管理制度

编制：马娜

审核：郭信良

批准： 吴健民

山

东

舒

朗

服

装

服

饰

股

份

有

限

公 司

2014年 09 月 01 日 实施

旧设备拆除、报废管理制度

1、生产设备由于结构严重损坏，不能及时修复或改装；由于设备结构改造和改型，并易被国家明令禁止生产的设备；在公司内已不适应生产能力的、能耗高技术落后的设备、容器；长期搁置、闲置的没有使用价值的设备、容器；超过国家规定使用年限的设备、容器，可作为拆除和报废设备。

2、设备的拆除、报废需由使用部门写出书面申请，按照公司相关管理制度，完成相关审批程序方可实施拆除、报废。

3、设备设施的拆除和报废工作内容

（1）设备设施拆除和报废前，由设备动力部组织生产设施所在部门对拆除作业活动进行风险分析，根据风险评价的结果制定拆除方案和控制措施，经公司领导批准后方可实施。

（2）拆除报废现场由具体实施部门指定安全管理人负责安全监管，并坚守岗位。

（3）拆除、报废方案批准后，工程负责人应将施工中的安全防范措施告知施工人员，并严格按照拆除方案执行。

（4）拆除施工前，必须按规定办理各种安全操作票证。（5）拆除施工时，必须在工程负责人统一指挥下进行。（6）生产设施的拆除须有专人负责，重大项目必须制定专题方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。对拆除和报废的设施要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大

项目，须制定相应的安全技术措施。

（7）拆除的设备、容器和管道内有危险化学品的，应先清洗干净，由生产科和综合部共同验收合格后认可，并填制验收合格记录，以免造成不必要的后果。

（8）拆除过程中如涉及排放或产生的废弃危险化学品，应按照危险化学品管理相关规定进行处理。

（9）参加生产设施拆除的人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。

（10）生产设施拆除前，必须向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。

（11）生产设施拆除前，应组织各部门进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把生产设施交付给作业部门施工和组织拆除。

（12）生产设施拆除作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、施工、检修、动火、用电、动土、高处作业等）制度和相应的安全技术规范。

（13）生产设施拆除前，须切断进出装置物料。

（14）凡需拆除设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。

（15）设备设施需报废时，由设备使用部门填写报废申请，交上

级主管部门及负责人批示，通过后实施设备设施的报废程序。

第四篇：设备设施更新改造、拆除及报废管理制度

设备设施更新改造、拆除及报废管理制度

1.设备报废的基本原则；

1）国家或行业规定需要淘汰的设备。

2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。3）设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。4）设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。

5）从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，符合以上情况的设备均可申请报废。2.设备报废手续

1）由设备使用部门提出报废申请,经经营资源部确认并签署意见。2）由使用部门负责人填写报废申请单上交经营资源部审核,经安全生产管理人员批准,移交经营资源部财务处结算手续

3.设备改造的基本要求

1）经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。

2）设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。

4.设备设施的拆除要求

1）设备设施履行完成报废手续后方可进行拆除；

2）拆除前要履行审批手续，获得相关部门和主管领导批准后方可进行拆除；

3）设备设施拆除前要制定拆除方案，进行拆除过程中的危险性分析，制定控制方案，落实负责人，涉及易燃易爆的设备设施，拆除过程中要有专人监护。

4）拆除后的物品要按照事前的要求进行存放。

第五篇：设备检维修管理制度

设备检维修管理制度

1.目的

规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。2.范围

本办法适用于公司设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。3.检修程序 3.1检修计划

3.1.1大修计划年初由公司办公会议按当年的生产计划统一制订。检修每年进行一次。

3.1.2月度检修计划由车间根据实际情况制订并报公司批准；检修时间可根据生产实际需要进行安排。原则上按每2月进行月度计划检修。

3.1.3日常检修计划由车间、班组根据生产需要进行计划和安排。3.2审批程序

3.2.1大修计划由车间统计检修项目报公司，由公司会议进行平衡研究后由总经理批准。3.3.2月度检修计划由车间审批后报总经理签批。3.2.3日常检修计划由车间主任审批。4.职责： 4.1综合办公室

4.1.1综合办公室负责检修项目材料的供应，保证检修材料的充足和质量，并对材料使用情况进行跟踪服务。4.2生产车间

4.2.1生产车间负责设备维修作业标准的贯彻、执行。

4.2.2负责制定检修方案，并对检修项目进行风险分析，采取安全的风险防范措施。4.2.3生产车间是检修安全工作的第一责任单位，车间主任对整体检修工作的安全负责。4.3安全环保科

4.3.1安全环保科负责检修方案的安全审批。

4.3.2安全环保科负责检修期间的安全检查管理工作。5.管理内容和规定 5.1维修人员基本要求 5.1.1设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理制度》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容。

5.1.2学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能。5.1.3掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。

5.1.4掌握分管区域设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。

5.1.5清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。5.1.6符合公司要求的上岗条件，特殊工种有操作证。5.2设备点巡检和保养 5.2.1点检

5.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。

5.2.1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理。

5.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养 5.2.2巡检

5.2.2.1每天上班后，维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除。5.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的。

5.2.2.3查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备。

5.2.2.4维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向车间汇报，并积极参与解决。

5.2.2.5设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式代替巡检。

5.3维修过程与效率要求 5.3.1设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准执行，接到请修通知要立即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题，应该及时上报车间和相关领导，并跟踪进展情况。

5.3.2接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。

5.3.3 维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和要求。

5.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备故障处理程序执行。

5.3.5维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如需停止必须得到车间主任以上的领导批准。

5.3.6有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。5.3.7配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。

5.3.8管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。5.3.9维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准。

5.3.10重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。

5.3.11对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认,提前发现问题并及时处理。

5.3.12维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到领导批准。5.3.13积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案。5.3.14督促工艺员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障，减少损失。5.3.15维修人员有责任按上级要求参与新设备、外协维修设备的配合工作及验收工作，并寻找问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。5.4维修成本管理

5.4.1维修作业，必须具有成本节约意识，做到领用相符，杜绝浪费，坚持修旧利废，能少领的备件、材料不多领，并按照以旧换新的管理制度实施，把能修复的备件尽量维修使用，或更换后修复备用的原则。

5.4.2维修人员要根据巡检、维修和预防维修计划按周度提报分管区域的备件需求计划，确保备件采购的及时、准确。领用备件后要及时开领料单由车间主任签批，因故不能及时领料单，事后要积极补办领用手续。备件领用执行以旧换新制度。5.5维修质量要求

5.5.1完成维修计划要求的各项内容。

5.5.2按设备精度标准及设备技术要求进行维修。5.5.3满足工艺要求。

5.5.4维修过程拆卸部分（罩、壳、防护等）在修理完成后要及时恢复，并防止维修导致的水、电、油、气的泄漏问题。

5.5.5当需要更改设计结构时，必须获得专门的评估和批准，并有记录资料。5.5.6涉及到工艺及产品精度的设备维修作业，要进行满足工艺要求的验收流程。5.5.7维修部分修完以后，要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求；涉及设备精度的维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录。

5.5.8当维修质量达不到技术要求，需要让步接收时，要获得维修技术人员及设备科长的批准。5.5.9任何维修作业维修完成后，要按设备管理要求进行记录，办理与生产人员的交接手续。

5.5.10维修作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必须通知车间主任，并尽快实施永久修复措施，防止再次发生同类问题。5.6验收

5.6.1解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可能影响加工精度，维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。维修后必须保持设备原有的加工精度。

5.6.2解决质量问题的设备维修，在维修前要有原始加工精度记录，维修前要明确维修目标和方案，维修完成后按目标进行验收，工艺员和质量人员要参与验收。

5.6.3涉及加工精度变化的维修活动完工后,首件必须做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,使用后密切注意质量变化情况,当质量稳定后,设备维修工作才算结束。5.6.4维修完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺利试机。5.7安全文明维修与5S管理 5.7.1维修准备及清理工作

5.7.1.1维修活动必须抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必须严格按规定办理手续并有现场监护，杜绝人身、设备事故的发生。

5.7.1.2维修活动开始前，要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源。5.7.1.3较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线，禁止无关人员进入。

5.7.1.4大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划；提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作。5.7.1.5维修中拆卸部件必须按规定有序摆放，大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装记号。

5.7.1.6维修前必须掌握拆卸部位的结构，当拆装碰到干涉和困难时，不得强行拆装，通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行。

5.7.1.7油管拆卸后必须做好管口防尘包扎，防止杂物进入。

5.7.1.8精密零件清洗要按有关标准或特别要求处理，清洗后要用干净绸布擦拭,清洗容器要保证清洁。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火。

5.7.1.9 维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场,保证维修现场清洁有序，作好5S管理工作,维修工作没有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及贵重物品。

5.7.2设备维修作业安全操作规程

5.7.2.1在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必须齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程。

5.7.2.2工作时要注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成人身事故，远离产品避免质量事故。多人合作要注意协调配合。

5.7.2.3设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自己拆卸，应有专业电工处理,不准擅自动手敷设线路和安装临时电源。

5.7.2.4起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车操作员密切配合。应确保钢丝绳完好，决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作。

5.7.2.5高空作业前须检查梯子、脚手架，确保安全可靠。工具必须放在工具袋里，安全带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西。5.7.2.6使用梯子登高时需两人作业而且要有防护措施，梯子斜60℃为宜，必须要有人保护，人字梯要有绳子拉紧。

5.7.2.7登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立防护栏杆。

5.7.2.8清除铁屑必须有专用工具，不准用手拿嘴吹。

5.7.2.9在从事氩弧焊、电焊、氧割时，必须佩戴防护眼镜和面罩等防护措施。

5.7.2.10使用电炉加热时，首先应检查电炉的绝缘情况，放好被加热物体后，方可送电。整个加热过程应有人照看。

5.7.2.11使用喷灯应按喷灯使用的安全操作规则进行；

5.7.2.12修理过程中用电自检时，应使用自检试验台。必须有人监护。试验过程中须临时处理故障或进行开关挡位转换时，必须断开试验台电源。禁止带电操作。

5.7.2.13润滑、液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤，要符合“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），“三过滤”（油桶、油壶、注油器三级过滤）的要求，老化或损坏的过滤装置要及时更换。

5.7.2.14工作完毕离岗时，必须将设备的水、电、气、油源断开、清理场地，收好工具，零件摆放整齐。