01给水管道及配件安装工程质量技术交底卡(首层A区～三层A区重点

第一篇：01给水管道及配件安装工程质量技术交底卡(首层A区～三层A区重点

给水管道及配件安装 分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位 广州市第四装修有限公司

工程广州白云国际机场旅客航站楼西三指廊及相关名称 连接楼主体结构和机电安装工程

交底部位 西连接楼首层A区～三层A区

一、施工准备

1、作业条件

交（1）地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管底 洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

内

（2）暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安容 装。

交（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，底 托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

内（4）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及容 杂物清除干净，并有防坠落措施。

交（5）支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。底

2、材料要求

内（1）紫铜管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。

容

（2）水表的规格应符合设计图纸要求。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。（3）阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全

分部工程

日 期

建筑给水、排水及采暖

工程

2008年 10

月 25 日

部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。（4）不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。（5）以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。

3、主要机具

（1）机械：砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。

（2）工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、煨弯器、捻凿、大锤、电气焊等工具。（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、工艺流程

安装准备→预制加工→支吊架安装→干管安装→立管安装→支管→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验→管道消毒

三、操作工艺

1、安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

2、预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管曰、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

3、干管安装（1）紫铜管管道安装

紫铜管采用焊接连接，连接方式按管路敷设方式等因素确定，暗敷管采用焊接。

紫铜管钎焊不得使用含沿钎料，以保持供水无毒。钎焊后的管件必须在8小时内进行清洗，除去残留的钎焊剂和反应物。

4、立管安装（1）给水立管净距：

管径 DN25以下 DN32～50 DN65～125 净距 25～30mm 35～50mm 55mm

（2）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（3）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。

5、支管安装

（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。

（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗

装管道不得有油任、法兰等活接头。

（3）水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。

6、管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.0MPa，试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。

7、管道防腐和保温

（1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

8、管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。

9、管道通水

交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。

10、管道消毒

四、成品保护措施

1、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

2、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

五、应注意的质量问题

厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。

在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。

管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm。给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。

管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。

六、补充交底内容：

1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点

2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道，做好产品保护。

3、紫铜管进行施工焊接前，要做好动火审批，防止火灾事故发生。

接受人签名：

专业技术负责人： 交底人： 接受人：

第二篇：配电箱安装分项工程质量技术交底卡

配电箱安装

分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日

期

****年**月**日

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

一、施工准备

（一）作业条件

1、墙体结构已弹出施工水平线。

2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。

3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。

4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

（二）材料要求

1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。

2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。

3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。

4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。

5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。

（三）主要机具

1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。

2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。

二、质量要求

（一）高压开关柜

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项

序

项

目

允许偏差或允许值

主控项目

金属框架的接地或接零

第6.1.1条

手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查

第6.1.3条

成套配电柜的交接试验

第6.1.4条

柜间线路绝缘电阻测试

第6.1.6条

二次回路耐压试验

第6.1.7条

续表

项

序

项

目

允许偏差或允许值

一般项目

柜间或与基础型钢的连接

第6.2.2条

柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查

第6.2.3条

柜内部检查试验

第6.2.4条

柜间配线

第6.2.6条

柜与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

基础型钢安装允许偏差

不直度（mm/m）

≤1

水平度（mm/全长）

≤5

不平行度（mm/全长）

≤5

柜、盘等垂直度允许偏差

≤1.5‰

（二）低压成套柜(屏、台)

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项

序

项

目

允许偏差或允许值

主控项目

金属框架的接地或接零

第6.1.1条

电击保护和保护导体的截面积

第6.1.2条

手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查

第6.1.3条

成套配电柜的交接试验

第6.1.5条

柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试

第6.1.6条

柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验

第6.1.7条

直流屏试验

第6.1.8条

一般项目

柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接

第6.2.2条

柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查

第6.2.3条

柜（屏、盘、台等）间内部检查试验

第6.2.4条

低压电器组合第6.2.5条

柜（屏、盘、台等）间配线

第6.2.6条

柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

基础型钢安装允许偏差

不直度（mm/m）

≤1

水平度（mm/全长）

≤5

不平行度（mm/全长）

≤5

垂直度允许偏差

≤1.5‰

（三）照明配电箱(盘)

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项

序

项

目

允许偏差或允许值

主控项目

金属箱体的接地或接零

第6.1.1条

电击保护和保护导体的截面积

第6.1.2条

箱（盘）间线路绝缘电阻值测试

第6.1.6条

箱（盘）内结线及开关动作等

第6.1.9条

一般项目

箱（盘）内检查试验

第6.2.4条

低压电器组合第6.2.5条

箱（盘）间配线

第6.2.6条

箱与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等

第6.2.8条

垂直度允许偏差

≤1.5‰

三、工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测

四、操作工艺

（一）配电箱安装要求

1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。

2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

3、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:

（1）

指示灯配线；

（2）

控制两个分闸的总闸配线线号相同；

（3）

一孔进多线的配线。

4、配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。

5、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。

6、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。

7、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。

8、配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。

9、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:

间距

最小尺寸（mm）

仪表侧面之间或侧面与盘面

60以上

仪表顶面或出线孔与盘边

50以上

闸具侧面之间或侧面与盘边

30以上

上下出线之间

隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上

（以下10～14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）

10、在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。

11、配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。

12、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)

装置的相、导线的截面积S

相应的保护导线的最小面积Sp

S≤16

Sp=S

16＜S≤35

Sp=16

35＜S≤400

Sp=S/213、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。

注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。

14、.配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。

（二）弹线定位

根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。

（三）明装配电箱

1、明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。

2、安装配电箱。

（1）

拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

（2）

安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。

金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。

（3）

安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。

（4）

安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。

3、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。

（四）暗装配电箱

1、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。

2、安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。

（五）绝缘摇测

配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。

五、成品保护

1、配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。

2、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

第三篇：防雷均压环安装分项工程质量技术交底卡

n总承包施工单位

XX建筑工程有限公司

单位（子单位）工程名称

宝安山水龙城（C1、C2栋）、地下室（高层区）

分部工程

建筑电气安装工程

交底部位

C1C2栋15层~屋顶层建筑圈梁内

日　期

2012年10月2日

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

交底内容：

（一）图纸设计

1、为防止侧向雷击，从首层开始，每隔三层设均压环；均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；45m及以上外墙的栏杆、门窗等较大金属物直接或通过预埋件与防雷装置相连；在外墙的每层防雷引线线处均预留玻璃幕墙或外挂石材的防雷预埋件；均压环利用圈梁内两根Ø16以上主筋通长焊接、绑扎形成。

2、在电缆进户端将电缆的金属外皮、保护钢管与电气设备的接地相连。

3、在地下一层变配电室距地500mm处设置总等电位联结箱，该箱从2个方向以-40*4mm[2]的扁钢接至基础接地体，该处的接地电阻不大于1欧姆。

4、在空调机房、水泵房、消防控制室、弱电机房和带淋浴的卫生间内设置局部等电位联结箱（LEB），卫生间内电源的PE线、建筑物的金属构件、金属管道等均应通过LEB连通。

5、进出建筑物的的金属管道就近与接地装置相连；垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接；电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。

6、凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。

7、本工程强电、弱电、保护接地和防雷接地采用共同接地装置，接地电阻不大于1欧姆。

（二）规范要求

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

需等电位联接的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械坚固应导通正常。

（三）施工方法

1、铝合金门窗与建筑物金属体连接见下图

（1）端子板预埋及连接导体在窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前暗敷。

（2）连接导体应紧贴墙面敷设；需要时，采用粘贴剂粘贴于墙上。

（3）在进行将连接导体焊接到固定铁板上时，应用耐火材料局部盖住铝合金窗框，以免焊弧损伤窗框。

（4）当柱体采用钢柱时，将连接导体的一端直接焊于钢柱上。

2、通长铝合金窗与建筑物金属体制连接见以下示图

（1）将角钢预埋件与柱内钢筋焊接牢固（当不允许焊接时，用卡夹器连接方案）；铝合金窗框则通过连接板、角钢过镀连接件、角钢预埋件与主钢筋连通，铝合金窗框通过连接板、角钢过渡连接件、角钢预埋件与主钢筋连通。

（2）本图角钢预埋件为安装铝合金窗所需，其尺寸、位置和件数由土建设计制造厂决定，角钢过渡连接件和连接板由厂方供给。

（3）当柱体采用钢柱时，奖角钢过渡连接件直接焊于钢柱上。

3、金属栏杆与建筑物金属体制连接见以下示图

4、圈梁转角处主筋的焊接及柱筋与圈梁主筋的焊接示意图

（四）操作要点

1、圈梁内水平均压环使用的钢筋之间连接以及钢筋分别与防雷引下线、金属门、窗等之间的连接采用直径不小于Φ18镀锌圆钢或不小于24mm×4mm的镀锌扁钢。

2、均压环可暗敷在建筑物表面抹灰层内，或直接利用结构钢筋贯通，并应与防雷引下线或楼板的钢筋焊接。

3、每层沿金属物四周敷设一道均压环，并与各引下线相焊接牢固。

4、外檐金属门、窗、栏杆，扶手等金属部件的预埋件焊点不少于2处，与均压环预留的圆钢焊接成一个整体。

5、铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。

专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　　接受人：

文档内容仅供参考