第一篇：德兴市县城银山段防洪工程浆砌石工程实施细则
德兴市县城银山段防洪工程
浆 砌 石 工 程 施 工 法
河南省水利第二工程局
二0一三年一月
目
录
一、总则
二、开工条件控制
三、施工过程控制
四、其他
-0
（6）组织管理机构；
（7）进度计划（包括工期安排、砌筑强度）。
2.4 施工质量保证体系的检查认可。应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人修检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理检查认可。
2.5 组织设计交底。在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。
2.6 移交测量控制网点。审签施工控制网点施测成果。在工程开工前，监理工程师应及时向我单位移交测量控制网点，我单位重新布设施工控制网点，测绘坡面开挖前的地形图，并对其成果进行审查和检验。
2.7 检查施工条件：
（1）施工设备进场查验。应根据施工强度选用合适的施工设备，按施工承包合同要求组织进场，并向监理报送进场设备报验单。监理工程师应检查施工设备是否满足施工工期、施工强度和施工质量的要求。未经监理工程师检查批准的施工设备不得在工程中使用，未经监理工程师的书面批准，施工设备不得撤离施工现场。
（2）施工准备检查，在施工前，应平整施工场地，修筑施工临建设施，建立起供电、供水系统，满足正常生产的需要。
（3）原材料检验和砂浆、砼的配合比审批。工程开工前7d，施工单位应对拟采用的水泥、砂、碎石、块石、施工用水，进行随机抽样检验（必须时应有监理人员参加）和砂浆、砼的配合比设计试验，并向监理报送原材料进场报验单和砂浆、砼的配合比设计试验报告。监理工程师应检查水泥出厂检验报告（第一次还应检查水泥产品生产许可证），施工单位的水泥、砂石料、块石抽检报告和检测单位的资
质、资格，必要时还应进行监理抽样检测，未经监理工程师签证批准的材料和砂浆、砼的配合比不得在工程中使用。
2.8 签发开工许可证。上述施工单位报送的报审材料连同审签意见单一式四份经施工单位项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理，监理在5d内返回审签意见单一份，审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“修改后重新报送”3种。除非审签意见为“修改后重新报送”，否则施工单位即可向监理报送开工申请报告，监理将在收到开工申请24h内签发工程开工许可证。
2.9 如果施工单位未能按期向监理报送开工必需的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担合同责任，施工单位在期限内未收到监理的审签意见或批复文件，可视为已报审阅同意。
三、施工过程控制
在施工过程中，按照批准的施工措施计划和合同技术规程规范按章作业，严格执行工序质量“三检”制，上道工序未经监理工程师检验签证，下一道工序严禁开工。
3.1 原有干砌石拆除及土方回填。
3.1.1 原有干砌石护坡拆除。根据施工图纸要求进行原有干砌石拆除，并将拆除块石运至设计要求指定的弃料场。
3.1.2 机械土方开挖验收。3.1.3 基础开挖质量控制
（1）在监理工程师和施工单位测量人员的测控下，开挖时，施工单位质检人员应全过程监测，测量员则应对基础位置、高程等控制参数进行及时检查，防止基础超、欠挖。
（2）当原基础存在局部塌陷、缺窝及松动等，需少量填方时，应首先清除表面腐植土、草根、杂物等，待监理工程师对基面验收签证后，再用指定的土料分层（松土20cm）回填夯实，回填应稍高于基础面。
（3）弃土一定要运到指定弃土场，严禁向库区中堆弃。
3.1.4 质量检查
（1）在施工过程中，施工单位应对工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括： 控制点、线位置、平整度；基槽基面开挖位置、高程、断面尺寸；曲面、曲线的几何尺寸与坡面平顺情况等。检测数量为：每个单元工程的每个检测项目沿轴线方向每10～20m应不少于一个点次。未经监理工程师签证的基槽不得进行下道工序的施工。
（2）在基础开挖过程中，现场监理人员应巡回检查，督促施工单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检验内容进行抽查，发现问题及时向施工单位指出，并督促其处理。
3.2 砂石垫层铺设
3.2.1 垫层基础验收：在垫层铺设前，垫层基面表层的腐植土、草皮、杂物、垃圾等均应清除，基面应平整，并应按设计要求进行夯实。上道工序削坡、开槽等的设计位置、高程、断面尺寸应已经监理工程师验收合格，在基面未得到监理工程师验收签证之前，不得进行垫层施工。
3.2.2 砂石垫层材料签证。施工单位应对砂石垫层材料进行监理工程师见证下的检测（每1000m3取样1组），必要时，监理工程师应进行监理抽样送检。砂石的粒径、级配应符合设计要求。垫层材料未经监理工程师签证不得用于工程施工。
3.2.3 垫层铺设
（1）垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺设。垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。当设计图对垫层料没有明示时，垫层料应按15cm厚，粒径5～20mm的砂石铺设。
（2）排水孔下的垫层应严格按设计图示要求分层铺筑。当设计图纸没有明确要求时，施工单位应按反滤层设计，报监理工程师审签后实施。
（3）垫层铺设前，应做好场地排水，设好样桩，备足垫层料；应由坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾倒，已铺筑好的垫层料应及时进行上层护坡施工，严禁人车通行。
（4）铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升，分段进行检查签证。
3.2.4 质量检查
（1）在施工过程中，施工单位应对工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检查内容包括：铺设垫层的位置、高程、铺设方法、铺设厚度（每20m2设一个测点），施工中垫层保护情况等。垫层未经监理工程师的签证不得进行下道工序的施工。
（2）在垫层铺设过程中，现场监理人员应巡回检查，做好质量检查工作。监理人员对垫层厚度应随时进行抽检，发现问题及时向施工单位指出，并督促其处理。
3.3 砂浆质量控制 3.3.1砂浆质量控制
1）砂浆的配合比应在工程开工前经试验确定，并报经监理工程师批准。配合比应采用重量比。在拌和场，配合比要有明显的标牌，便于执行和检查。在现场应备磅秤，便于对使用的容器进行率定。
2）砂浆一般规定用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆数量很少时，才允许人工拌和。砂浆拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完毕。
3）砂浆强度试件取样：规定施工单位每工作班应至少取一组试件，试件在搅拌机出料口随机取样制作，监理工程师应进行监理抽样检测，其数量以不超过施工单位取样的10%控制。
（4）砂浆封填和勾缝
1）封填和勾缝前应将铺设好的预制块坡面清扫干净，清除预制
块间预留缝内的杂物、泥土或过厚的砂石；湿润预制块坡面，特别是预留缝要充分湿润。
2）封填应计划从下到上或从一侧面到另一侧面，有组织地进行，砂浆应填满，不得有空、松或用砂、石代填的现象。填满后应勾缝，勾缝应自然、缝面清洁平整，不应超出预制块平面，勾缝表面应无裂缝。
3）砂浆应用灰桶一类容器盛用，不得将砂浆散落在坡面上，更不得在坡面上拌浆。
4）养护。砂浆勾缝12h左右后应及时养护。养护时间不应少于3d，养护期间应保证砌体和缝面湿润。
3.3.3 质量检查
（1）在施工过程中，施工单位应对各工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：砼和砂浆配合比、强度、浇筑方法和振捣；砼预制块的密实程度，表面有无蜂窝、麻面、漏浆，几何尺寸、表面光滑度及平整度情况；砼预制块铺砌的稳定性、勾缝质量、缝线规则及养护情况。
（2）在施工过程中，现场监理人员应巡回检查，督促施工单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检验内容进行抽查，发现问题及时向施工单位指出，并督促其处理。
（3）现场监理工程师指示返工的部位拆除后，施工单位应通知监理工程师进行拆除范围复查。复查经签证后，才可重新砌筑。对于返工整改通知下达后，施工单位不认真执行的，监理工程师应及时向总监理工程师报告，请示项目法人批准签发停工整改令。
3.4 浆砌石工程
3.4.1 基础验收。在浆砌石砌筑前，上道工序垫层和墙类砌体的基槽面应已经过隐蔽工程验收签证，否则，不得进行浆砌石砌筑施工。
3.4.2 原材料质量控制
（1）块石料：原则上利用原干砌石护坡所拆除的块石，但必须选用质地坚硬，不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石。石料抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合合同技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面。各选定石料场的块石应重新进行进场前的材质检验，必要时，监理工程师应进行见证取样、见证送样或进行监理抽检，未经监理工程审签批准的块石料不得进场使用。
（2）水泥：所选水泥品种及其强度等级应符合设计要求。每批进场水泥必须有产品出厂合格证、检验报告单。每批次进场水泥都必须取样送检，若同一批次进量较大时，每200t水泥应送检一组，必要时，监理工程师应对水泥检验进行见证取样、见证送样或进行监理抽检。每批进场水泥使用前，施工单位应向监理报送进场水泥报验单，待监理工程师审签后，才能用于工程。
（3）水：必须满足JGJ-63《砼拌和物用水标准》的规定。（4）砂：应符水工砼用砂的规定。3.4.3 砂浆质量控制
砂浆质量控制应符合本细则3.3.2条（3）款之规定。3.4.4 浆砌石砌筑
（1）砌筑前，应在坡面上设置纵向和横向砌体坡面线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。
（2）浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌、上、下错缝、内外搭砌、砌立稳定。每层应大体划平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
（3）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌体基础的第一层石块应大面向下。
（4）所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、无缝隙，石缝间不得直接紧靠，不得先摆石块后塞砂浆或干填碎石，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石，灰缝厚度一般为20～
35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
（5）砌缝应做到饱满，勾缝自然、无裂缝、脱皮现象，匀称美观，块石形态突出，表面平整，砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。
（6）砌体的结构尺寸、位置、外观和表面平整度，必须符合设计规定。
（7）砌体外露面应在砌筑后12h左右，安排专人及时洒水养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。
3.4.5 质量检查
（1）在施工过程中，施工单位应对各工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：砂浆配合比、强度及拌制方法；面石用料、砌筑方法，砂浆饱满度、勾缝质量、养护情况；砌体的结构尺寸、表面平整度、坡面的坡度、坡面整体平顺情况等。其中每个浆砌石护坡单元工程中，砌石厚度和坡面平整度质量检测的数量为：沿轴线方向每10～20m应不少于一个点次。未经监理工程师签证的浆砌石工程不得进行计量支付。
（2）在施工过程中，现场监理人员应巡回检查，督促施工单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检验内容进行抽查，发现问题及时向施工单位指出，并督促其处理。
（3）现场监理工程师指示返工的部位拆除后，施工单位应通知监理工程师进行拆除范围复查。复查经签证后，才可重新砌筑。对于返工整改通知下达后，施工单位不认真执行的，监理工程师应及时向总监理工程师报告，请示项目法人批准签发停要整改令。
3.5.4 质量检查
（1）在施工过程中，施工单位应对各工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：面石用料、腹石砌筑和面石砌筑质量；砌石面的缝宽、高程、厚度、表面平整度，坡面的坡度，整体平顺情况等。其中在每个砌石护坡单元工程中，砌石厚度和坡面平整度质量检测的数量为：沿轴线方向每10～20cm应不少于一个点次。未经监理工程师签证的砌石坡面不得进行计量支付。
（2）在施工过程中，现场监理人员应巡回检查，督促施工单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检验内容进行抽查，发现问题及时向施工单位指出，并督促其处理。
（3）现场监理工程师指示返工的部位拆除后，施工单位应通知监理工程师进行拆除范围复查。复查经签证后，才可重新砌筑。对于返工整改通知下达后，施工单位不认真执行的，监理工程师应及时向总监理工程师报告，请示项目法人批准签发停要整改令。
四、其他
4.1 每一单元工程施工结束后，施工单位应及时对该单元工程质量进行评定，并报监理工程师核定。
4.2 已按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才予以计量支付。合同支付与计量量测，按合同文件规定和《 工程合同计量支付监理实施细则》的有关规定执行。
4.3 工程完工后，监理工程师应督促施工单位按合同规定和要求编制含工程竣工图在内的工程验收资料。工程验收资料中应附有全部质量检查文件及工程缺陷处理成果资料。
4.4 本细则未列之其他施工技术要求、检验标准，按合同及有关技术规程、规范和质量评定标准执行。
第二篇：浆砌石工程监理实施细则
丹江口市浪河水库除险加固工程
浆砌石工程监理实施细则
丹江口汉江工程咨询有限责任公司 浪河水库除险加固工程监理部
二○○八年十二月
浆 砌 石 工 程 监 理 实 施 细 则
一、总
则
1.1 为有利于浆砌石工程的施工监理，规范监理活动，依据施工承建合同、设计文件以及SL260—98《堤防工程施工规范》、SDJ207—82《水工混凝土工程施工规范》等有关规程、规范的要求，特制定本细则。
1.2 本细则适用于丹江口市浪河水库除险加固工程浆砌石工程。
1.3 河堤挡墙工程施工监理应以施工过程现场控制为重点。工程质量应实行以单元工程和工序质量控制为基础的标准化、程序化和量化管理。
二、开工条件控制
2.1 开工条件控制按下列程序进行；（1）向施工单位进行监理工作交底。（2）审批施工单位报送的施工措施计划。（3）施工质量保证体系的检查认可。（4）组织设计交底。
（5）移交测量控制网点，审签施工单位的施工控制网点施测成果。（6）检查施工条件。（7）签发开工许可证。
2.2 明确监理例行程序。下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理办公室与施工单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。
2.3 督促施工单位根据设计文件、施工合同及工地现场实际提交浆砌石工程施工组织设计，并应从施工设备、材料供应、施工方法、施工质量保证体系和质量保证措施、施工进度等方面检查其是否满足施工合同工程的技术和进度要求。
施工措施计划应包括以下内容：（1）工程概况。
（2）施工准备（包括材料供应、供电、供水等）。（3）施工布置（含布置图）。（4）设备配置与劳动力组织。（5）质量保证措施。（6）组织管理机构。
（7）进度计划（包括工期安排、砌筑强度）。
2.4 施工质量保证体系的检查认可。施工单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专 3 职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理检查认可。
2.5 组织设计交底。在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。
2.6 移交测量控制网点，审签施工控制网点施测成果。在工程开工前，监理工程师应及时向施工单位移交测量控制网点，督促施工单位布设施工控制网点，测绘坡面开挖前的地形图，并对其成果进行审查和校验。
2.7 检查施工条件：
（1）施工设备进场查验。施工单位应根据施工强度选用合适的施工设备，按施工承包合同要求组织进场，并向监理报送进场设备报验单。监理工程师应检查施工设备是否满足施工工期、施工强度和施工质量的要求。未经监理工程师检查批准的施工设备不得在工程中使用。未经监理工程师的书而批准，施工设备不得撤离施工现场。
（2）施工准备检查。在施工前，施工单位应平整好施工场地，修筑施工临建设施，建立起供电、供水系统，满足正常生产的需要。
（3）原材料检验和砂浆、混凝土配合比审批。工程开工前7d，施工单位应对拟采用的水泥、砂、碎石、块石、施工用水，进行随机抽样检验（必要时应有监理人员参加）和砂浆、混凝土的配合比设计试验，并向监理报送原材料进场报验单和砂浆、混凝土的配合比设计试验报告。监理工程师应检查水泥出厂检验报告（第一次还应检查水泥产品生产许可证）、施工单位的水泥、砂石料、抽检报告和检测单位的资质、资格，必要时还应进行监理抽样检测。未经监理工程师签证批准的材料和砂浆、混凝土的配合比不得在工程中使用。
2.8 签发开工许可证。上述施工单位报送的报审材料连同审签意见单一式四份经施工单位项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理，监理在7d内返回审签意见单一份，审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“修改后重新报送”3种。除非审签意见为“修改后重新报送”，否则施工单位即可向监理报送开工申请报告，监理将在收到开工申请24h内签发工程开工许可证。
2.9 如果施工单位未能按期向监理报送开工所必需的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担合同责任。
三、施工过程控制
3.1 浆砌石挡墙砌筑
3.1.1 基面验收。在浆砌石砌筑前，上道工序垫层和墙类砌体的基槽面应已经过隐蔽工程验收，否则，不得进行浆砌石砌筑施工。
3.1.2 原材料质量控制：
（1）块石料：必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石。石料抗 4 水性、抗冻性、抗压强度等均应符合合同技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面。石料场选定后，施工单位应通知监理工程师到石料场进行考察。各选定石料场的块石均应进行进场前的材质检验，必要时，监理工程师应进行见证取样、见证送样或进行监理抽检。未经监理工程师审签批准的块石料不得进场使用。
（2）水泥：所选水泥品种及其强度等级应符合设计要求。每批进场水泥必须有产品出厂合格证、检验报告单。每批次进场水泥都必须取样送检，若同一批次进量较大时，每200t水泥应送检一组，必要时，监理工程师应对水泥检验进行见证取样、见证送样或进行监理抽检。每批进场水泥使用前，施工单位应向监理报送进场水泥报验单，待监理工程师审签后，才能用于工程。
（3）水：必须满足JGJ—63《混凝土拌和物用水标准》的规定。（4）砂：应符合水工混凝土用砂的规定。3.1.3 砂浆质量控制：
砂浆质量控制应符合本细则3.3.2条（3）款之规定。3.1.4 浆砌石砌筑：
（1）砌筑前，应在坡面上设置纵向和横向边线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。
（2）浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
（3）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。
（4）所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、无缝隙，石缝间不得直接紧靠，不得先摆石块后塞砂浆或干填碎石，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
（5）砌缝应做到饱满，勾缝自然，无裂缝、脱皮现象，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。
（6）砌体的结构尺寸、位置、外观和表面平整度，必须符合设计规定。
（7）砌体外露面应在砌筑后12h左右，安排专人及时洒水养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。
3.1.5 质量检查：
（1）在施工过程中，施工单位应对各工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：砂浆配合比、强度及拌制方法； 5 面石用料、砌筑方法，砂浆饱满度、勾缝质量、养护情况；砌体的结构尺寸、表面平整度、坡面的坡度、坡面整体平顺情况等。其中在每个浆砌石挡墙单元工程中，砌石厚度和坡面平整度质量检测的数量为：沿堤轴线方向每10～20m应不少于一个点次。未经监理工程师签证的浆砌石工程不得进行计量支付。
（2）在砌石过程中，现场监理人员应巡回检查，督促施工单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检验内容进行抽查，发现问题及时向施工单位指出，并督促其处理。
（3）现场监理工程师指示返工的部位，都要拆除，待监理工程师复查签证后，才可重新砌筑。对于返工整改通知下达后，施工单位不认真执行的，监理工程师应及时向总监理工程师报告，请示项目法人批准签发停工整改令。
四、其
他
4.1 每一单元工程施工结束后，施工单位应及时对该单元工程质量进行评定，并报监理工程师核定。
4.2 已按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才予以计量支付。合同支付与计量量测，按合同文件规定和《合同计量支付监理实施细则》的有关规定执行。
4.3 工程完工后，监理工程师应督促施工单位按合同规定的要求编制含工程竣工图在内的工程验收资料。工程验收资料中应附有全部质量检查文件及工程缺陷处理成果资料。
4.4 本细则未列之其他施工技术要求、检验标谁，按合同及有关技术规程、规范和质量评定标准执行。
4.5 本细则未列的施工测量、施工进度控制、合同项目验收等内容，按有关监理实施细则的要求执行。
丹江口汉江咨询有限责任公司
浪河水库除险加固工程监理部
二OO八年十二月
第三篇：浆砌石工程及防渗渠施工
第一节 防渗渠施工方案及质量保证措施
一、土方挖填
1、渠道覆土
场地整平采用机械与人合配合施工。施工方法：机械（挖掘机、推土机）进场整平二次，人工配合。
3．1实测滩面标高，计算出挖填工程量，保证每个单元土方量挖填独立平衡。3．2原沟塘清淤翻晒，经验收合格后方可进行回填。
3．3按先排水、后晾晒、再回填的施工顺序，铲高填洼，要求达到同排同标高。
2、渠道开挖
沟渠土方开挖前设计好平面布置图、基础的开挖断面图，边坡稳定设计要符合要求，并按拟定的开挖图进行开挖。
土方开挖根据监理工程师批准的计划图纸开挖线从上而下，分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。开挖时制定好运输机械的运行路线，开挖的土方堆放在场地并及时平整。
机械开挖时，边坡坡度留有适当的修坡余量，再用人工修整到施工图要求的坡度和平整。
第二节 砌筑工程、垫层工程施工方案
一、材料
1、砌石
（1）砌石应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。其物理力学指标符合施工图纸的要求。
（2）石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
块石采用连云港大岛山产的块石，运到现场后就近堆放，砌筑选用机动翻斗车及小斗车运输。
2、砂、碎石 采用中砂粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0的中粗河砂。碎石符合规范的要求。砂、碎石采购见第六章砼工程。
3、水泥
普通硅酸盐水泥拌制。采购见第六章砼工程。
4、水
采用湖水，使用前应对水质进行检测，合格后才能使用。
二、灌砌石施工
1、灌砌石护坡
砌筑石料先刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间填充的砼应密实，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块，石块间不得相互接触。
2、灌砌石挡土墙
底板施工时，为使底板与灌砌块石挡土墙联接紧密，可在底板上挡土墙位置预埋块石，块石一半埋在底板里，一半冒出底板面。砌筑灌砌块石挡土墙前，对挡土墙范围内砼底板表面进行凿毛，对预埋块石进行清洗，然后砌筑挡土墙。砌体自下而上均衡上升，永久缝有缝面平整垂直。
三、垫层施工
垫层施工采1t用翻斗车或小斗车运输，用人工铺设，铺设厚度符合图纸要求，在施工过程中，摆放块石时容易造成垫层堆积，施工时安排专人用铁锹摊平，用平板振动器振动密实。
四、砌石及垫层施工质量保证措施
（1）选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，本工程选用连云港大岛山生产的块石，其各项性能指标均能满足设计及规范要求；
（2）水泥、碎石、砂、水的性能、品质均应符合设计及规范的要求，并按规定取样试验，报请监理工程师审批；
（3）砼、砂浆要有良好的和易性，拌和要均匀；
（4）砌筑砼采用机械拌和，一次拌料必须在初凝前全部用完，配合比严格按规范要求确定，并报监理工程师审批。并按规范抽取试样，提供试验报告。
第四篇：河道治理工程浆砌石、格宾石笼要求
河道治理工程
浆砌石、格宾石笼工程相关施工要求
1、浆砌石施工 1.1浆砌石原材料
浆砌石原材料包括：石料、水泥、砂子及水等。块石和砂料从施工现场附近合格的料场购买并运输至施工现场，由料场直接供应至施工现场；砂浆拌和用水从附近抽取，各项原材料的质量均应满足相应的质量要求。
1）石料
（1）砌石材质应选用坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
（2）块石上下面大致平行，中部厚度20～30cm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%，最小湿抗压强度不低于50Mpa。
2）砂、砾石
砂和砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。含泥量不得超过3%，砂中不得含有草根，树叶等杂物。
3）水泥和水
（1）砌筑工程采用水泥品种和强度等级应符合招标文件及施工图纸有关技术条款规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥禁止使用。
（2）砂浆拌和用水采用生产区内的井水，其水质满足砂浆拌和用水的质量要求。
4）胶凝材料
（1）胶凝材料的配合比，按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，通过试验确定。
（2）胶凝材料拌制，应严格按试验室确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±2%，砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。（3）胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，并根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
（5）胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
1.2砌筑砂浆的拌和与运输
本工程中砌筑砂浆考虑在砌筑现场附近采用0.4m3砂浆搅拌机进行，机械拌合时间不少于2～3min。
砂浆拌和好后，采用机动翻斗车或手推胶轮车运输至砌筑现场后，再人工二次倒运至砌筑仓面。砂浆运输车辆的车斗一定要保持清洁、无污物，避免对砂浆造成污染，影响砂浆拌和物质量。
1.3块石料运输
块石料由料场直接供货至工地现场，先卸至砌筑仓面附近或外围，而后采用人工或手推胶轮车二次搬运至砌筑部位。
1.4浆砌石砌筑
浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。在砌筑之前，应先将基础进行平整、夯实，要求基础的压实度不低于95%。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。砌筑用的石块表面必须冲洗干净，砌筑前应洒水湿润，以便与砂浆结合良好，但砌筑仓面不得有积水。
浆砌石砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”，角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。砌筑时石块宜分层卧砌，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于80mm。必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽2～3.5cm，严禁石块间直接接触。
砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除干净，砌筑时应避免振动下层砌体。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。
1.5砌体勾缝
勾缝应在砌筑施工24h以后进行，先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，再用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之间。
勾缝砂浆应单独拌制严禁与砌体砂浆混用。勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，粘附的砂浆清理干净。
1.6浆砌石养护
砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于5～7天，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。
在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。
1.7浆砌石工程质量检查和验收
浆砌石工程质量检查和验收包括原材料质量检查、胶凝材料的质量检查、砌体质量检查以及砌体工程的验收等。
1）原材料的质量检查
（1）浆砌石工程所用的石料应按监理工程师的指示和招标文件技术条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
（2）用于砌石的水泥、水和外加剂以及砂料等原材料应按监理工程师的指示和招标文件技术条款的规定进行质量检查。
2）胶凝材料的质量检查（1）应按监理工程师的指示定期检查砂浆的配合比。（2）定期进行砂浆的均匀性检查。（3）定期进行砂浆抗压强度的检查。3）浆砌石质量检查
（1）砌体强度必须符合施工图纸和监理工程师指示的要求。
（2）砌体容重和空隙率检查：其容重和空隙率必须达到施工图纸规定的要求。
（3）砌缝应密实，无架空、漏浆情况。
（4）砌体表面砌缝宽度应满足下列质量要求：平缝：2～2.5cm；竖缝：块石2～4cm。
4）浆砌石工程的验收
（1）浆砌石工程在砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。
（2）在砌体工程砌筑过程中，按招标文件有关技术条款的规定对砌体过程的各项原材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。
（3）完工验收
每项浆砌石工程完工后，应按合同规定向监理工程师申请完工验收，并按规定向监理工程师提交完工验收资料。
2、格宾（铅丝）石笼施工 2.1材料选择
格宾（铅丝）石笼块石的原材料包括块石和格宾（铅丝）笼。块石拟采用新鲜的开采岩石要求质地坚硬，无风化剥落或裂纹，一般块石最小尺寸不小于25cm，部分小块石尺寸不小于10cm，单块重量大于10kg。笼体及网格尺寸：格宾石笼4*2*0.3，铅丝石笼1*2*0.5。
2.2施工工艺及方法
首先进行清基，清除一切突出的坚硬、尖锐杂物，将基础夯实刮平。
（1）箱体安装：将网片打开调正，用连线连接，每20cm处设一扎点，一次成型，再将箱体放到固定位置，箱体错缝搭接，与相邻箱体用扎线连接，形成整体。笼体展开后每1米设置横隔网一道。
（2）填料：石料摆放有序、合理，大小均匀、密实，严禁使用锈石、风化石，箱体填石90~300mm；护垫填石90~150mm。填石时，要求层箱均匀放置，及时调整相体线条，保证砌体线条平顺，倾斜度一致。
（3）填石完成后进行封盖，用扎线扎紧，间距20cm。
（4）砌石过程中石块要轻拿轻放，所有扎线甩头均要朝向箱体内部，不得朝外，护垫摆石时，下部石料要削去棱角、砸圆滑。
格宾（铅丝）石笼施工直接在施工现场铺设，其上堆置块石，再进行装封。格宾（铅丝）石笼在顶部装封，装封后的石笼应达到填石饱满，外形方正，扎口结实。格宾（铅丝）石笼基础与上部石笼互相错开，紧密压茬，并将各笼间用绑扎丝绑扎连接，间距不大于25cm。
第五篇：SL 38-92水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(七)碾压式土石坝和浆砌石坝工程
水利水电基本建设工程单元工程 质量等级评定标准
（七）碾压式土石坝和浆砌石坝工程 SL 38-92
说明 总则
第一部分
碾压式土石坝工程 第一章
土石坝坝基及岸坡处理 第二章
土石坝防渗体工程 第三章
坝体填筑工程 第四章
细部工程
第二部分
浆砌石坝工程 第五章
浆砌石体与基岩连接工程 第六章
浆砌石体砌筑工程 第七章浆砌石坝防渗体工程 第八章
水泥砂浆勾缝 第九章
溢洪道溢流面砌筑 第十章
浆砌石墩、墙 第十一章
中间产品 附录
几种单元工程质量评定表格 附加说明
中华人民共和国水利部、能源部 关于颁发《水利水电基本建设工程单元工程质量 等级评定标准
（七）》SL38－92的通知 水建［1992］11号
各省、自治区、直辖市水利（水电）厅（局），各流域机构，中国水利水电工程总公司，各水利水电工程局、勘测设计院，武警水电指挥部，新疆生产建设兵团，有关高等院校、科研院（所）：
为加强水利水电基本建设工程的质量管理，搞好工程验收和评优等方面的工作，水利部和能源部委托淮河水利委员会为主编单位，负责组织编写了《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》第七分册——碾压式土石坝工程和浆砌石坝工程部分，经审查批准为中华人民共和国强制性行业标准，其名称与编号为《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准
（七）》SL38-92，自一九九二年十二月一日起施行。
各单位在执行中，应注意总结经验，积累资料，发现问题，请函告水利部建设开发司和主编单位。
本标准由水利电力出版社出版发行。
1992年6月8日
说
明
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准
（七）》SL38－92（以下简称《标准
（七）》），是根据水利部建设开发司、能源部水电开发司建综［1990］1号文“关于组织制定《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准
（七）》的函”，由淮河水利委员会组织编制的。
《标准
（七）》是《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准
（一）》（以下简称《标准
（一）》）的配套文件之一，其内容分为碾压式土石坝与浆砌石坝工程两部分。
在《标准
（一）》中，质量标准项目分为一般原则和要求、质量检查项目和允许偏差项目三类。而《标准
（七）》仿效《建筑安装工程质量检验评定标准》（合订本，GBJ300～304、GB310），把质量标准项目分为保证项目、基本项目和允许偏差项目三类。在编制过程中，经多次讨论认为，《建筑安装工程质量检验评定标准》是在《标准
（一）》颁布之后制订的，而且其分类比较直观，现场易于掌握，所以认为采用其分类方式比较适宜。
和《标准
（一）》相比，《标准
（七）》的另一个不同之处是把在《标准
（一）》中作为附录的中间产品质量标准编入了正文中。主要理由是，中间产品应作为一个工序考虑，其质量标准也应经过检验评定，只有在检验合格后才能在单元工程中加以应用，并且在重要工程中的混凝土或混凝土预制块的产品，当单元工程评定为优良时，中间产品也必须优良。
单元工程是日常质量考核的基本单位，它是以有关设计、施工规范为依据的，其质量评定也一般不超越这些规范的范围，如逐条说明本标准，也只能指明其出处，颇为繁琐，也无多大意义，故《标准
（七）》和《标准
（一）》一样，也未写条文说明。
目前，一些先进的检测手段（如超声波、电子或激光探测等），在相应的有关技术规范均没有列入，而本标准是以有关技术规范为基础的，因此也不能列入。若需采用，其质量检测及评定方法，应报上级主管部门核准。
《标准
（七）》的初稿于1990年5月完成，经主编单位与各参编单位的相互讨论和协商，于7月整理出征求意见稿，随后发送至各省、自治区。直辖市水利（水电）厅（局）、各流域机构、各设计与施工单位广泛征求意见。同年10月，对各单位提出的意见逐条加以研究，并据此对征求意见稿进行全面修改后，于1990年12月底提出送审稿。
1991年3月，水利部建设开发司主持在安徽省蚌埠市召开了送审稿审查会，认为《标准
（七）》（送审稿）内容基本可行，可按审查意见修改整理后形成报批稿。
本标准（送审稿）审查组织长为纪云生同志，参加送审稿和报批稿修改及审定工作的有许红波、张严明等同志。
鉴于该标准为初次编制，全国的工程条件、技术水平等差别较大，有些技术标准也在不断完善之中，因此，本标准一定存在缺点和不足，望各使用单位提出宝贵意见和建议。
总
则
第0．0．1条
本标准第一部分碾压式土石坝工程适用于大中型（一、二、三等）水利水电碾压式土石坝工程；小型（四、五等）碾压式土石坝工程或其他类似工程可参照执行。第二部分浆砌石坝工程适用于大中型（二、三等）浆砌石坝工程，以及虽不属于大中型工程，但坝高在50m以上的浆砌石坝工程；其他浆砌石坝工程可参照执行。
第0．0．2条
单元工程是依据设计结构、施工部署或质量考核要求把建筑物划分为若干个层、块、段来确定的，通常是由若干工序完成的综合体，是日常质量考核的基本单位。
第0．0．3条
本标准是评定单元工程质量等级的统一尺度，包括组成单元工程各工序的质量标准、单元工程的质量标准，以及为评定单位工程质量所使用中间产品的质量标准。
第0．0．4条
工程质量等级按国家规定划分为“合格”和“优良”两级。
第0．0，5条
单元工程质量检验评定应由施工企业的专职质检部门组织评定，并定期将检查评定结果报建设（监理）单位和质量监督站。属于隐蔽工程和关键部位，施工企业应在自检合格的基础上及时报送建设（监理）单位、质量监督站，并由建设（监理）单位组织设计和运行管理单位的代表共同检查评定。建设（监理）单位和质量监督站有权不定期进行现场抽查。
第0．0．6条
碾压式土石坝与浆砌石坝单元工程主要质量检验标准和要求是根据《碾压式上石坝施工技术规范》（SDJ213－83，以下简称《施工规范》）、《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范（试行）》（SD22O－87，以下简称《规范》）和《浆砌石坝施工技术规定（试行）》（SD12O－84，以下简称《规定》）以及国家和水利水电行业有关规范与质量标准编制的。
第0．0．7条
本标准未涉及部分，应按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准
（一）》［SDJ249—88，以下简称《标准
（一）》］和现行有关质量等级评定标准执行。
第0.0．8条
本标准中的“基本符合”，系指其质量标准虽与要求略有出入，但不影响安全运行和设计效益。
（Ⅲ）坝基及岸坡清理质量评定
合格：保证项目符合相应的质量检验评定标准；允许偏差项目每项应有≥70％的测点在允许偏差质量标准的范围内。
优良：保证项目符合相应的质量评定标准；允许偏差项目每项必须有≥90％的测点在允许偏差质量标准的范围。
第二节
防渗体岩基及岸坡开挖
（Ⅰ）保证项目
第1．2．1条
防渗体岩基及岸被开挖应按设计要求进行。
检验方法：观察检查，用水准仪、经纬仪、坡度尺、拉线测量及查看施工记录与地质报告。
第1．2．2条
爆破开挖应按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SDJ211－83）第三章中规定及设计要求进行。基础面必须无松动岩块、悬挂体、陡坎、尖角等，且无爆破影响裂缝。
检验方法：观察检查，测量与查看施工记录。
第1．2．3条
开挖底部保护层的厚度宜不小于1.5m，开挖保护层时必须严格按设计或规范要求控制炮孔深度和装药量，在接近设计岩面线时，应尽量避免爆破，宜使用机具或人工控除。如减小或取消保护层，须有专门论证。岸坡开挖宜优先采用预裂爆破法。
检验方法：观察检查与查看施工记录。
（Ⅱ）基本项目
第1．2．4条
防渗部位的坝基，开挖后岩面应平顺，不应向下游方向倾斜过陡；防渗体与岩石岸坡接合，必须采用斜面连接，不得有台阶、急剧变坡及反坡。
合格：开挖面平顺，无反坡，开挖面如出现反坡及不平顺岩面，须用混凝土填平补齐，使其达到设计要求。
优良：开挖面平整，无反坡及陡于设计要求的坡度。
检验方法：观察检查，仪器测量及查看施工记录。
第1．2．5条
基坑开挖边坡应符合下列质量要求。
合格：开挖边坡稳定、无反坡、无松动岩石。
优良：开挖边坡稳定、无反坡、无松动岩石，且坡面平整。
（Ⅲ）允许偏差项目。
第1．2．6条
防渗体岩基与岸坡开挖实际轮廓应符合设计要求，其允许偏差应符合表1.2.6的质量要求。
检测数量；总检测点数量，采用横断面控制；防渗体坝基部位间距不大于20m，岸坡部位间距不大于10m，各横断面点数不小于6点，局部突出或凹陷部位（面积在0.5m2以上者）应增设检测点。
（Ⅳ）防渗体岩基及岸坡开挖质量评定
合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准，允许偏差项目每项应有≥70％的测点在相应的允许偏差质量标准范围内。
第四节
坝基及岸坡渗水处理
（Ⅰ）保证项目
第1．4．1条
坝基及岸坡渗水处理，无论排导、还是堵截，包括泉眼处理均须保证坝基回填土和基础混凝土不在水中施工。
检验方法：观察检查与查看施工记录。
（Ⅱ）基本项目
第1．4.2条
经过处理的坝基与岸坡渗水，应达到下列质量要求。
合格：在回填土或浇筑混凝土范围内水源基本切断，无积水，无明流。
优良：在回填土或浇筑混凝土范围内水源切断，无积水，无明流，岩石整洁。
检验方法：观察检查与查看施工记录。
（Ⅲ）坝基及岸坡渗水处理质量评定
合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目须符合相应的合格质量标准。优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目须符合相应的优良质量标准。
第五节
土石坝坝基及岸坡处理单元工程质量评定
第1．5．1条
质量评定标准。
合格：四个工序的质量评定均达到合格质量标准。
优良：坝基及岸坡清理、地质构造处理、渗水处理必须达质量评定优良标准，余项达合格标准（或优良）。
第二章
土石坝防渗体工程 第一节
土质防渗体
第2．1．1条
单元工程划分：按设计或施工检查验收区、段、层划分；通常每一区、段的每一层即为一个单元工程。
土质防渗体填筑单元工程的质量标准由结合面处理、卸料及铺填、压实、接缝处理等四个工序的质量标准组成。
一、结合面处理
（Ⅰ）保证项目
第2．1．2条
防渗体的填筑必须在基础处理验收合格后，才能进行。
检验方法：查阅基础开挖及处理施工记录和验收报告。
第2．1．3条
防渗铺盖和均质坝地基应按规定和设计要求认真处理。对于粘性土、砾质土地基，在干燥地区可将其表层含水量调节至施工含水量上限范围，先用与防渗体碾压相同的机械、压实参数进行压实，然后刨毛1～2cm深，再铺上压实。对于无粘性土地基也应先行压实，然后再上第一层土；必要时应做好反滤过渡层：
检验方法：观察及检查施工记录。
第2．1．4条
上下层铺上之间的结合层面防止撒入砂砾、杂物；严禁车辆在层面上重复碾压。
检验方法：观察检查。
（Ⅱ）基本项目
第2．1．5条
与土质防渗体接合的岩面和混凝土面的处理应符合下列质量要求。
合格：岩石表面的浮渣、污物、泥土等和混凝土表面的乳皮、粉尘、油毡等清除干净，渗水排干；并在与粘性土接触的岩面或混凝土面上保持湿润，涂刷浓泥浆或粘土水泥砂浆，回填及时，无风干现象。
优良：岩石和混凝土表面清理干净，回填面湿润均匀，无局部积水；浆液稠度一致，涂刷均匀，无空白；回填及时，无风干现象。
检验方法：观察检查。
第2.1.6条
上下层铺土之间的结合层面处理应符合下列质量要求。
合格：表面松土，砂砾及其它杂物已清除干净；并保持湿润，根据需要刨毛，且深度、密度符合要求。
优良：表面松土，砂砾及其它杂物清除彻底，保证湿润均匀，无积水、无空白；刨毛深度、密度满足要求，并且均匀细致，无团块、无空白。
检验方法：观察检查。
（Ⅲ）结合面处理质量评定
合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准。
优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的质量评定合格标准，其．中必须有一项符合优良质量标准。
二、卸料及铺填
（Ⅰ）保证项目
第2．1．7条
土坝土料的粘粒含量、含水量、土块直径、砾质粘土的粗粒含量、粗粒最大粒径，均须符合设计和《施工规范》规定；严禁冻土上坝。
检验方法：观察检查及查阅试验记录。
第2．1．8条
必须按设计和规范要求卸料，及时平料，力求均衡上升，保持施工面平整、层次清楚，以减少接缝；上下层分段位置应错开，当气候干燥蒸发较快时，辅料表面应保持湿润，符合施工含水量。如遇雨天应停止卸铺，表面压实平整。
检验方法：观察检查。
第2．1．9条
均质坝铺土时，上下游坝坡应留有余量，以保证压实边坡的质量。防渗铺盖在坝体以内部分（与心墙或斜墙连结）应与心墙或斜墙同时铺筑，以防止防渗体在坝内出现纵缝。
检验方法：观察检查。
（Ⅱ）基本项目
第2．1．15条
土料碾压应符合下列质量要求。
合格：无漏压，表面平整，个别弹簧、起皮、脱空和剪力破坏部分均得到妥善处理。
优良：无漏压，表面平整，无弹簧、起皮、脱空和剪力破坏现象。
检验方法：现场观察及查阅施工记录。
（Ⅲ）压实工程质量评定
合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准。
优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目中第2．1．14条必须优良，另一项为合格（或优良）。
四、接缝处理
（Ⅰ）保证项目
第2．1．16条
斜墙和窄心墙内不得留有纵向接缝，所有接缝接合坡面不应陡于1:3，其高差不超过15m，与岸坡接合坡度应符合设计要求。
均质土坝纵向接缝应采用不同高度的斜坡和平台相间形式，坡度与平台宽度应满足稳定要求，平台间高差不大于15m。
检验方法：观察及测量检查。
第2．1．17条
防渗体内纵横接缝的坡面，必须严格进行削坡、润湿、刨毛等处理，以保证接合质量。
检查方法：观察检查。
（Ⅱ）基本项目
第2．1．18条
坡面接合应符合下列质量要求。
合格：填土含水量在允许范围内，铺土均匀，表面平整，无团块集中，无风干，碾压层平整密实，无明显拉裂和起皮现象，压实合格率≥90％。
优良：填土含水量控制在允许范围内的上限，铺土均匀、表面平整，无团块、无风干，碾压层平整密实、无拉裂和起皮现象，压实合格率≥95％。
检验方法与检测数量：观察及取样检验，取样每10延来取试样一个；如一层达不到20个试样，可多层累积统计合格率；但每层不得少于3个试样。
（Ⅲ）接缝处理质量评定
合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准。
优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合优良的质量标准。
五、土质防渗体单元工程质量评定
第2．1．19条
质量评定标准。
合格：各工序的质量评定均应符合相应的合格质量标准。
优良：四项工序中，坝基处理与压实两项质量评定必须优良，余二项合格（或优良）。
第二节
混凝土面板
第2．2．1条
单元工程划分：混凝土面板包括面板及趾扳两部分，每块面板或每块趾板为一个单元工程。单元工程的质量标准由基面清理、模板、钢筋、止水及伸缩缝、混凝土浇筑
其余达到合格（或优良）质量标准；允许偏差项目中每项须有≥90％测点在相应的允许偏差质量标准范围内。
六、混凝土面板单元工程质量评定
第2．2．25条
质量评定标准。
合格：各工序质量检验评定均应达到合格质量标准。
优良：面板混凝土浇筑、止水及伸缩缝处理二工序质量评定必须达优良质量标准，其它工序亦须达到合格（或优良）质量标准。
注：混凝土抗压强度及高差系数的质量检验标准应参照本标准第二部分第十一章第三节混凝土中有关标准执行。混凝土抗压强度及离差系数在现场质量评定时，由于检测数量不足，测试成果所时间较长，不能及时评定，允许参与单位工程质量检验统计，最终评定合格与优良。
第三节
沥青混凝土心墙
第2．3．1条
单元工程划分：按沥青混凝土心墙铺筑区、段、划分；每一次连续铺筑的区、段即为一个单元工程。
沥青混凝土心墙单元工程的质量标准由基础面处理与沥青混凝土结合层面处理、模板、沥青混凝土制备、沥青混凝土的摊铺与碾压等四个工序的质量标准组成。
一、基础面处理与沥青混凝土结合层面处理
（Ⅰ）保证项目
第2．3．2条
沥青混凝土心墙与基础接合面应清扫干净，然后均匀喷涂一层稀释沥青，或乳化沥青，潮湿部位的混凝土在喷涂前应将表面烘干。
混凝土结构表面如敷设沥青胶或橡胶沥青，应在稀释沥青或乳化沥青完全干燥后进行；沥青胶涂层要均匀平整，不流淌。
检验方法：观察、检查试验资料与施工记录。
第2．3．3条
沥青混凝土层面处理，必须按《规范》执行。
检验方法：观察检查，温度测量，查看施工记录。
（Ⅱ）基本项目
第2．3．4条
稀释沥青、乳化沥青、沥青胶或橡胶沥青的配料、涂抹厚度、贴服牢靠程度应符合下列质量要求。
合格：配料比例正确；稀释沥青（或乳化沥青）涂抹均匀，无空白；沥青胶（或橡胶沥青胶）涂抹厚度基本符合设计要求，无鼓包，无流淌，与混凝土贴服牢靠。
优良：配料比例准确；稀释沥青（或乳化沥青）涂抹均匀，无空白、无团块，色泽一致；沥青胶（或橡胶沥青胶）涂抹厚度符合设计要求，与混凝土贴服牢靠，无鼓包，无流淌，表面平整光顺。
检验方法：观察检查，尺量检查，查看施工记录。第2．3．5条 沥青混凝土层面处理应符合下列质量要求。
合格：层面清理干净，无杂物、无水珠，层面下1cm处温度不低于70℃。
优良：层面清理干净无杂物、无水珠，且平整光顺，返油均匀，层面下1cm处温度不低于70℃，且各点温差不大于20℃。
检验方法：观察检查，温度测量每区段温度测量点数不少于10点。
（Ⅲ）基础面处理与沥青混凝土结合层面处理质量评定
合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准。
优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准，其中必须有一项优良。
二、模板
（Ⅰ）保证项目
第2．3.6条
沥青混凝土心墙模板架立必须牢固、不变形，拼接严密。
检验方法：观察检查。
（Ⅲ）基本项目
第2．3．7条
架立后模板缝隙、平直度、表面处理，应符合下列质量要求。
合格：模板搭接缝隙不大于3mm；一次支立模板区段的平直度差值不大于2cm；模板面沥青混凝土残渣清除，并涂抹脱模剂。
优良：模板搭接缝隙不大于lmm；一次支立模板区段的平直度差值不大于1cm；模板面沥青混凝土残渣清除干净，表面光滑，脱模剂涂抹均匀，无空白。
检验方法：观察检查，用尺量测。
（Ⅲ）允许偏差项目
第2．3．8条
模板支立允许偏差：支立后模板的中心线与心墙轴线，偏差不大于±1.0cm；模板内侧间距允许偏差为0～2cm。
检验方法与检测数量：仪器测量、拉线和尺量检测。每10延米为一组测点，每一验收区、段检测不少于10组。
（Ⅳ）模板质量评定
合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准。允许偏差项目每项应有≥70％测点在相应的允许偏差质量标准范围内。
优良：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目必须符合相应的优良质量标准；允许偏差项目每项须有≥90％测点在相应的允许偏差质量标准范围内。
三、沥青混凝土制备
（Ⅰ）保证项目
第2．3．9条
沥青混凝土所用的沥青、滑料、填料、掺料等，必须符合《规范》、设计要求和有关规定。
检验方法：检查出厂合格证和原材料试验报告。
第2．3．10条
沥青混凝土的生产能力、施工配合比、投料顺序、拌和时间等必须符合《规范》要求。
检验方法：观察检查，查看施工记录等。
第2． 3．11条
沥青混凝土机口出料，要逐罐进行检查；出料必须色泽均匀，稀稠一致，无花白料、黄烟及其他异常现象，否则按废料处理。
检验方法：随时进行观察和查看施工记录。
（Ⅱ）允许偏差项目
第2．3．12条
原材料加热应按《规范》规定。沥青加热允许偏差±10℃；矿料加热允许偏差±10℃但最高温度不得高于190℃）；填料、掺料加热允许温差为±20℃。
检验方法与检测数量：温度测量与查看施工记录。施工中应随时监测各种原材料的加热温度以利调整，每班测试各种材料温度不少于5次。
第2．3．13条
配料允许偏差，应符合《规范》规定，粗骨料允许偏差±2.0％；细骨料±2.0％；填料（掺料）±1％；沥青±0.5％。以上允许偏差百分数均为矿料总量的百分数。
检验方法与检测数量：间断性配料设备，每班各种料抽测不少于3次；连续性配料设备随时监测自动秤称量误差。另外，每班不少于一次机口取样，做抽提试验，测定配料偏差，作为评定配料质量的主要依据。
第2．3．14条 出机温度，沥青混合料拌和后的出机温度应符合设计要求，上限不得大于185℃，下限应满足现场碾压的要求。
检验方法：逐罐进行温度测验。
（Ⅲ）沥青混凝土制备质量评定
合格：保证项目符合相应的质量评定标准；允许偏差项目每项应有≥70％的测次在相应的允许偏差质量标准范围内。
优良：保证项目符合相应的质量评定标准；允许偏差项目每项必须有≥90％的测次在相应的允许偏差质量标准的范围内。
四、心墙沥青混凝土的摊铺与碾压
（Ⅰ）保证项目
第2．3．15条
沥青混凝土的摊铺厚度及碾压遍数，必须符合设计要求和《规范》规定。
在碾压过程中，要覆盖防雨布，不得污染沥青混凝土。
检验方法：观察检查及用尺量测。
（Ⅱ）基本项目
第2．3．16条
碾压后沥青混凝土表面应符合下列质量要求。
合格：表面平整，心墙宽度符合设计要求（无缺损），表面返油，无异常现象。
优良：表面平整，心墙边线平直，宽度符合设计要求，表面返油，色泽均匀光亮，无异常现象。
检验方法：观察检查，用尺量测。
（Ⅲ）允许偏差项目
第2．3．17条
碾压后的沥青混凝土心墙厚度不小于设计厚度，其允许偏差不大于10％的心墙厚度。
检验方法与检测数量：用尺量测；每10延米须检测一组，每一验收区段，检测不少于10组。
（Ⅳ）心墙沥青混凝土的摊铺与碾压质量评定
合格：保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准；允许偏差项目有≥70％的测组在相应的允许偏差质量标准范围内。
优良；保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目必须符合相应的优良质量标准；允许偏差项目须有≥90％的测组在相应的允许偏差质量标准范围内。
五、沥青混凝土心墙单元工程质量评定
第2．3．18条
质量评定标准。
合格：基础面处理（或层面处理）、模板、沥青混凝土制备、摊铺碾压等工序质量评定均应合格；跨心墙单元工程钻孔取样的容重、渗透系数必须合格。
优良：基础面处理（或层面处理）、模板、沥青混凝土制备、摊铺碾压等工序质量评定均须达合格质量标准，其中必须有≥50％工序质量评定符合优良质量标准，且跨心墙单元工程钻孔取样的容重、渗透系数必须优良。
注：钻孔取样测定的渗透系数和容重是控制工程质量的主要指标。沥青混凝土心墙每升高2～10m，沿心墙轴线布置2～4个取样断面（断面间距不大于50m）；每个断面钻一孔，每孔取样2～5个，进行密度、渗透和力学性能试验（有要求时，作三轴压缩试验）。沥青混凝土质量最终评定以密度、渗透系数为主要指标，其合格率分别≥90％为合格、分别≥95％为优良。
第四节
沥青混凝土面板
第2．4．1条
沥青混凝土面板工程质量标准由整平层（含排水层）、防渗层、封闭层、面板与刚性建筑物的连接等四个部分工程的质量标准所组成。
第2．4．2条
单元工程的划分：整平层、防渗层、封闭层的单元工程按铺筑层划分；每一施工分区的每一铺筑层为一个单元工程。面板与刚性空筑物连接部位，按其连续施工段（一般30～50m）划分单元，如面板与坝基截水墙连接时，其中的每一个施工段即为一个单元工程。
一、整平层（含排水层）
（Ⅰ）保证项目
第2．4．3条
整平层（含排水层）所用的沥青、矿料及乳化沥青的质量必须符合《规范》和设计要求。
检验方法：检查出厂合格证和试验报告。
第2．4.4条
沥青混合料的原材料配合比，以及铺筑工艺均须符合《规范》和设计的规定。
检验方法：观察检查和检查施工记录。
第 2．4.5条
整平层（含排水层）的铺筑，必须在垫层（含防渗底层）质量检测合格，并须待喷涂的乳化沥青（或稀释沥青）干燥后进行。
检验方法：检查施工记录和试验报告。
（Ⅱ）基本项目
第2．4．6条
整平层（含排水层）沥青混凝土的渗透系数其合格率指标应符合下列要求。
合格：合格率≥80％。
优良：合格率≥85％。
第三章
坝体填筑工程 第一节
砂砾坝体填筑
第3.1.1条
单元工程划分:按设计或施工确定的填筑区、段划分；每一区、段的每一填筑层为一个单元工程。
第3.1.2条
填坝砂砾料的颗粒级配、砾石含量、含泥量等必须符合《施工规范》和设计要求
检验方法：现场观察与检查试验报告。
第3.1.3条
坝体每层填筑必须在前一填筑层（含坝基、岸坡处理）验收合格后进行。
检验方法：检查施工现场和验收合格证。
第3.1.4条
坝体填筑必须严格按选定的压实参数进行施工。铺料均匀不得超厚，碾压时不得漏压、欠压和出现弹簧土。
检验方法：现场观察、量测。
第3．1．5条
砂砾料填筑的纵横向接合部位必须符合规范和设计要求,与岸坡接合处的填料不得分离、架空，并对边角加强压实。
检验方法。现场观察，检查试验报告。
第3.1.6条
为保证设计断面边缘的压实质量，坝体填筑时每层上下游边线必须按规留足余量。
检验方法：现场尺量。
（Ⅱ）基本项目
第3.1.7条
砂砾坝体压实质量应符合设计要求。其主要压实控制指标干密度（干容量）按《土工试验规程》（SDJ128-84）进行干密度测试，必要时应进行相对密度校核。
合格：干密度合格率应≥90％。不合格干密度不得低于设计值的0.98，且不合格试样不得集中。优良：干密度合格率须≥95％，不合格干密度不得低于设计值的0.98,且不合格试样不得集中。
检测数量：按填筑400～2000m3取一个试样，但每层测点不少于10个,渐走坝顶处每层（单元）不宜少于5个；测点中应至少有1～2个点分布在设计边坡线以内30m，或与岸被接合处附近。
检验方法：检查试验报告。
（Ⅲ）允许偏差项目
第3．1．8条
砂砾坝体填筑质量允许偏差项目应符合表3．1．8的质量要求。
第四章
细部工程 第一节
反滤工程
第4．1．1条
单元工程划分：按反滤工程的施工区、段划分；每一区、段为一单元工程。
（Ⅰ）保证项目
第4．1．2条
反滤工程的基面（含前一填筑层）处理必须符合设计要求和《施工规范》的规定，经验收合格后方可填筑。
检验方法：现场观察和查阅施工试验记录、验收合格证。
第4．1．3条
反滤料的粒径、级配、坚硬度、抗冻性和渗透系数必须符合设计要求。
检验方法：检查施工记录和料场验收报告、试验资料。
第4．1．4条
反滤层的结构层数、层间系数、铺筑位置和厚度均必须符合设计要求。
检验方法：检查施工记录。
第4.1．5条
必须严格控制反滤层的压实参数，严禁漏压或欠压。
检查方法：现场观测及查看施工记录。
第4．1．6条
反滤层的施工顺序和含水量必须符合《施工规范》规定；坝体上、下游反滤层应与心墙、斜墙和部分坝壳平起填筑，防止分离；分段施工时，接缝处的各层联结必须符合《施工规范》做成阶梯状，不得混杂和错断。
检验方法：现场观察和检查施工记录。
第4．1．7条
反滤工程的保护措施必须符合《施工规范》规定。
检验方法：现场观察，检查施工记录。
（Ⅱ）基本项目
第4.1．8条
反滤工程干密度（干容量）应符合下列质量要求。
合格：干密度合格率≥90％，且不合格样不得集中，不合格干密度不得低于设计值的O.98。
优良：干密度合格率必须≥95％，且不合格样不得集中，不合格干密度不得于设计值的O.98。
检验方法：检查试验报告。
检测数量：按每500～1000m3检测1次，每个取样断面每层所取的样品不得少于4次（应均匀分布于断面不同部位）。各层间的取样位置应彼此相对应。单元工程取样次数少于20次时，应以数个单元累计评定。
第4．1．9条
反滤料的粒径除应满足本章第4.1．3条外，还应符合下列质量要求。
合格：含泥量不大于5％。
优良：含泥量不大于3％。
检验方法：检查反滤料试验和验收报告。
检测数量：每200～400m3取样一组。
（Ⅲ）允许偏差项目
第4．1．10条
反滤工程的每层厚度偏小值不大于设计厚度的15％。
检验方法：检查施工试验记录。
检测数量：每100～200m2检测一组或每10延米取一组试样。
（Ⅳ）反滤工程单元工程质量评定
第4．1．11条
质量评定标准。
合格：保证项目符合相应质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准；允许偏差项目应有≥70％的测组在允许偏差质量范围内。
优良：保证项目符合相应质量评定标准；基本项目中的干密度必须符合优良质量标准，含泥量合格（或优良）；允许偏差项目须有≥90％的测组在允许偏差质量范围内。
第二节
垫层工程
第4.2．1条
本节主要适用于面板堆石坝的垫层工程；排水体的垫层可适当降低标准；护坡垫层可按本章第一节执行。
第4．2．2条
单元工程划分：按垫层工程施工区、段划分；每一区、段为一单元工程。
（Ⅰ）保证项目
第4.2．3条
垫层工程必须在前一填筑层验收合格后进行填筑。
检验方法：现场观察并查阅验收文件。
第4．2．4条
垫层工程的石料级配、粒径、垫层的铺设厚度及铺筑方法必须符合设计要求和《施工规范》规定，严禁采用风化石料。
检验方法：查阅施工试验报告和记录。
第4．2．5条
垫层必须按《施工规范》进行，严格控制垫层的碾压参数，严禁漏压和欠压。进行坡面碾压时，上下一次为碾压一遍，上坡时振动，下坡时不振动。
检查方法：现场观察和查阅施工记录。
第4.2．6条
面板堆石坝必须和主堆石区或防渗面板平起填筑；护坡的垫层工程必须在坡面整修后按反滤层铺筑规定施工。垫层的每一施工区、段的接缝重叠宽度必须符合《施工规范》质量要求。
检验方法：查阅施工记录。
第4．2．7条
垫层工程必须按设计进行防护处理，其原材料、配合比和施工方法必须符合设计要求和《施工规范》的质量要求。
检验方法：查阅施工记录。
（Ⅱ）基本项目
第4．2．8条
碾压后的垫层干密度应符合下列质量要求。
合格：相应于设计标准的合格率≥80％。
优良：相应于设计标准的合格率≥90％。
检测数量：水平1次／（500～1500m3）；
斜坡1次/（1500～300Om3）。
每项应有≥70％的测点在相应允许偏差质量标准范围内。
优良：保证项目符合质量标准；基本项目除干密度必须符合优良标准外其余两项中任一项须符合优良标准，另一项亦须合格（或优良）；允许偏差项目每项须有≥90%的测点在相应允许偏差质量标准范围内。
第二部分
浆砌石坝工程 第五章
浆砌石体与基岩连接工程
第5．0．1条
浆砌石坝基础、岸坡开挖和处理按《标准
（一）》第一章、第二章和第四章执行。
第5．0．2条
单元工程的划分：按施工检查验收的区、段划分；每一区、段为一单元工程。
（Ⅰ）保证项目
第5．0.3条
坝基必须按验收规程的规定，验收合格；基岩面清理应符合下列质量要求：尖角、松动岩块和杂物已清除；泥垢、油污已清洗干净；地下水、地表积水已排除或封堵。
检验方法：全面观察检查和查阅基础验收文件。
第5．0．4条
已浇好的垫层混凝土，在抗压强度未达到2.5MPa前，不得在其面层上进行上层砌石的准备工作。
检验方法：全面现场观察和查阅施工记录。
（Ⅱ）基本项目
第5．0.5条
浇筑坝基垫层混凝土前，应先湿润基岩表面，且在基岩表面铺筑一层水泥砂浆，厚度不宜大干5cm，铺浆均匀，无空白区出露。铺筑面积应与混凝土浇筑强度（或进度）相适应。
合格：铺浆厚度不大于5cm，铺浆较均匀，基本无空白区。
优良：铺浆厚度3～4cm，铺浆均匀，无空白区。
检验方法：全面现场观察和尺量。
第5．0．6条
混凝土垫层的浇筑应符合设计和《规定》的要求；垫层混凝土面应平整。
合格：基本符合规定要求。
优良：必须符合规定要求。
检验方法：全面现场观察和尺量。
第5．0.7条
坝体与岸坡连接部位的垫层混凝土施工，应符合《规定》的要求与程序。
合格：基本符合规定的要求与程序。
优良：必须符合规定的要求与程序。
检验方法：全面现场观察和检验施工记录。
（Ⅲ）浆砌石体与基岩连接单元工程质量评定
第5．0．8条
质量评定标准。
合格：保证项目符合相应质量评定标准；基本项目基本符合质量标准。
优良：保证项目符合相应质量标准；基本项目必须有≥50％项目达优良质量标准，余项亦须合格（或优良）。
第六章
浆砌石体砌筑工程 第一节
水泥砂浆砌石体
第6．1．1条
单元工程划分：根据施工安排，按段、块划分；以每段或块砌筑高3～5m为一单元工程；全断面砌升者以2～3m高为单元工程。
单元工程质量标准由浆砌石体层面处理、砌筑等两个工序的质量标准组成。
一、浆砌石体层面处理
（Ⅰ）保证项目
第6．1．2条
前一层砌体表面必须符合设计及《规定》要求，不得有松动石块。
检验方法：全面观察、检查。
（Ⅱ）基本项目
第6．1．3条
前一层砌体表面的浮渣必须清除并冲洗干净，无积水和积渣。
合格：基本符合质量要求。
优良：必须符合质量要求。
检验方法：现场全面观察、检查。
第6．1．4条
局部光滑的砂浆表面必须凿毛，人工凿毛凿痕宜垂直渗流方向，或用水力冲毛机及钢丝刷刷毛。
合格：毛面应占总面积的≥80％。
优良：毛面应占总面积的≥95％。
检验方法：现场全面观察及量测毛面面积。
（Ⅲ）层面处理质量评定
合格：保证项目符合质量标准；基本项目合格。
优良：保证项目符合质量标准；基本项目均优良，或一项合格，一项优良。
二、砌筑
（Ⅰ）保证项目
第6.1．5条
水泥砂浆的标号及相应的配合比必须符合设计要求和规范的规定，严禁在砌筑现场随意加水。
检验方法：检查施工记录与试验报告。
第6.1．6条
石料规格应符合规范要求并在砌体外冲洗泥垢、油渍等污物，并保持砌筑时石块表面湿润。
合格：基本符合质量标准。
优良：必须符合质量标准。
检验方法：现场全面观察、检查。
第6．1．7条
铺浆必须全面、均匀，无裸露石块。
填入、分层振捣，并有次序、无漏振、混凝土表面无孔洞，砌体密实。
检测数量：抽查3处，每处面积不少于10m2。
检验方法：现场观察和尺量。
第6．2．10条
砌体冬、夏季和雨天砌筑，应符合《规定》要求。
合格：基本符合《规定》质量要求。
优良：完全符合《规定》质量要求。
检验方法：全面检查、查阅施工记录。
（Ⅲ）允许偏差项目
第6．2．11条
砌体结构尺寸、位置的允许偏差和检验方法应按本章第6．1．12条的质量要求执行。
（Ⅳ）混凝土砌体单元工程质量评定
第6．2．12条
质量评定标准：
合格：保证项目符合质量评定标准；基本项目和允许偏差项目均符合相应合格质量标准。优良：保证项目符合质量评定标准；基本项目全部符合相应合格质量标准，其中必须有≥50％的项目符合优良质量标准，同时第6．2．9条与允许偏差项目必须优良。
第七章
浆砌石坝防渗体工程 第一节
混凝土面板
第7．1．1条
单元工程划分：按混凝土浇块划分单元工程。
单元工程质量标准由面板与浆砌石接触面处理、混凝土施工缝处理、模板、钢筋、止水及伸缩缝、面板混凝土浇筑等六项工序的质量标准组成。
一、面板与浆砌石接触面处理
（Ⅰ）保证项目
第7.1．2条
面板与砌体接触表面松动石块必须清除干净；局部突出石块应凿平。
检验方法：现场观察检查。
（Ⅱ）基本项目
第7.1．3条
要求面板与砌体接触表面浮渣、泥污应冲洗干净，并保持湿润。
合格：基本符合质量要求。
优良：符合质量要求。
检验方法：全面观察检查。
（Ⅲ）面板与浆砌石接触面处理质量评定
合格：保证项目符合质量标准；基本项目合格。
优良：保证项目符合质量标准；基本项目优良。
二、混凝土施工缝处理
合格：保证项目符合质量标准，其他项目合格。
优良：保证项目符合质量标准，其他项目中任一项优良外，其余项目均须合格。
四、钢筋
第7．1．9条
钢筋质量标准按《标准
（一）》第5．O．3条执行。
五、止水及伸缩缝
第7．1.10条
止水及伸缩缝质基标准按《标准
（一）》第5．0．4条执行。
六、面板混凝土浇筑
（Ⅰ）保证项目
第7.1．11条
混凝土的原材料、标号及相应的配合比必须符合设计规定，无不合格混凝土入仓。
检验方法：检查原材料合格证或试验报告及施工记录。
第7.1．12条
混凝土必须振捣密实，无蜂窝、洞穴、麻面不超过总面积的O.5％。
检验方法：现场观察。
第7．1．13条
无深层及贯穿裂缝，表面无露筋。
检验方法：现场观察，表面冲洗干净后分区检查施工记录。
（Ⅱ）基本项目
第7．1．14条
混凝土坍落度应符合《规定》要求。
合格：总检测次数中有≥70％符合质量要求。
优良：总检测次数中有≥90％符合质量要求。
检测数量：每班抽检不少于3次。
第7.1．15条
混凝土入仓后应摊铺均匀，每次摊铺厚度不超过50Ocm，分层清楚，无骨料集中现象。
合格：基本符合质量要求。
优良：必须符合质量要求。
检验方法：现场观察、检查。
第7．1．16条
无外部水流入，泌水排除及时。
合格：基本符合质量要求。
优良：必须符合质量要求。
检验方法：现场观察。
第7.1．17条
及时养护。保持表面湿润至规范规定的养护期。
合格：基本符合质量要求。
优良：必须符合质量要求。
检验方法：现场观察，检查施工记录。
（Ⅲ）允许偏差项目
第7.1．19条
外表面（迎水面）的平整度允许偏差±2Cm。
检验方法：拆模后用2m靠尺抽查1／5表面积。
（Ⅳ）面板混凝土浇筑质量评定
合格：保证项目符合相应质量标准；基本项目合格；允许偏差项目抽检总点数中≥70％点在允许偏差范围内。
优良：保证项目符合相应质量标准；基本项目中混凝土坍落度检查优良，其他项目半数以上优良余项合格；允许偏差项目抽检总点数中≥90点在允许偏差范围内。
七、混凝土面板单元工程质量评定
第7．1．19条
质量评定标准。
合格：第—～六项工序全部合格。
优良：除第六项面板混凝土浇筑质量必须优良外，其他五项中必须有三项为优良，余二项合格（或优良）。
第二节
混凝土心墙
第7．2．1条
单元工程划分：按照与坝体砌升相应的施工部署分段、分块地划分心墙单元工程。
单元工程质量标准由心墙与浆砌石接触面处理、混凝土施工缝处理，止水及伸缩缝、混凝土浇筑等四个工序的质量标准组成。
一、心墙与浆砌石接触面处理
第7.2．2条
按本标准第7.1．2条和第7.1．3条执行。
二、混凝土施工缝处理
第7．2．3条
按本标准第7.1.4条和第7.1.5条执行
三、止水及伸缩缝
第7.2.4条按《标准
（一）》第5．0．4条执行。
四、心墙混凝土浇筑
第7.2．5条
按本标准第7.1．9条～第7.1．16条执行。
五、混凝土心墙单元工程质量评定
第7.2．6条
质量评定标准：
合格：第一～四项工序全部合格。
优良：除第四项混凝土浇筑质量（包括抗压强度与离差系数的最终质量检验）必须优良外，其他三项中任一项须为优良，余二项为合格（或优良）。
第八章
水泥砂浆勾缝
第8．0．1条
适用范围：适用于浆砌石坝的迎水面水泥砂浆防渗砌体勾缝。
第8．0．2条
单元工程划分：按勾缝的砌体面积或相应的砌体分段、分块划分单元工程。
（Ⅰ）保证项目
第8．0．3条
勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。超过初凝时间的砂浆严禁使用。
检验方法：现场观察，检查拌和记录。
第8．0．4条
砂浆所用原材料必须符合有关规范规定，砂浆根据设计要求和试验配制。砂料宜用细砂，水泥宜用普通硅酸盐水泥。
检验方法：检查试验报告和施工记录。
第8．0．5条
勾缝前应将缝槽清洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
检验方法：现场观察、检查。
（Ⅱ）基本项目
第8．0．6条
清缝宽度不小于砌缝宽度，清缝深度水平缝深度不小于4cm，竖缝深度不小于5cm。
合格：总检测数中有≥70％符合质量要求。
优良：总检测数中有≥90％符合质量要求。
检验方法和检测数量：现场观察，尺量检查。每10m2砌体表面抽检不少于5处，每处不少于1m缝长。
第8．0．7条
砂浆应分次向缝内填充、压实，符合密实度的质量要求，砂浆初凝后不得扰动。
合格：检测总点数中有≥7O％测点符合质量要求。
优良：检测总点数中须有≥90％测点符合质量要求。
检验方法和检测数量：砂浆初凝前通过压触对比抽检勾缝的密实度。每100m2砌体表面至少抽检10点。
第8．0．8条
缝面及时养护，保持21天湿润。
合格：基本符合要求。
优良：符合要求。
检验方法：现场观察，检查施工记录。
（Ⅲ）水泥砂浆勾缝工程单元工程质量评定
第8．0．9条
质量评定标准。
合格：保证项目符合相应质量标准，其他项目合格。
优良：保证项目符合相应质量标准，基本项目中除勾缝密实度检查必须优良外，其他项目中任一项须为优良，余为合格（或优良）。
第九章
溢洪道溢流面砌筑
第9．0.1条
单元工程划分：溢洪道溢流面砌筑工程按设计的伸缩缝，划分成若干个溢流坝段；每个溢流坝段为一个单元工程。
第9．0．2条
溢洪道砌体除符合本章质量标准外，还应符合第六章第一节水泥砂浆砌 石体的有关质量要求。
第三节
混凝土
（Ⅰ）保证项目
第11．3．1条
水泥和外加剂的品种质量，必须符合现行的国家标准。
检查方法：检查制造厂的品质试验报告或工地试验室试验报告。
第11．3．2条
拌和时间必需符合《规定》质量要求。
检查方法：查阅施工记录。
检测数量：每班至少抽查3次。
第11．3．3条
混凝土强度保证率应≥80％。
检查方法：查阅工地试验室抗压强度试验报告及统计数据。
检测数量：同一标号混凝土，28天龄期每100m3砌体取成型试件一组3个；设计龄期强度，每200m3成型试件一组3个。试件至少累计30组后再行统计评定。
第11．3．4条
混凝土抗冻、抗渗必须符合设计要求。
检验方法：按“水工混凝土试验规程”规定执行。
（Ⅱ）基本项目
第11.3．5条
混凝土坍落度应符合设计要求。
合格：符合设计要求的合格率≥70％。
优良：符合设计要求的合格率≥80％。
检验方法：按“水工混凝土试验规程”第4．0．2条要求执行。
检测数量：出机口每班抽查三次；砌筑现场每班抽查一次。
第11．3．6条
混凝土拌和的均匀性应符合《规定》质量要求。
合格：符合《规定》的拌和均匀性合格率≥70％。
优良：符合《规定》的拌和均匀性合格率≥80％。
检测数量：每班抽查一次。
检验方法：按《规定》第3．6．6条要求执行。
第11．3．7条
任何一组混凝土试块抗压强度最低不得低于设计标号乘以一个系数k。
合格：系数k≥0.85。
优良：系数k≥0.90。
检测数量：按本节第11．3．5条执行。
检查方法：检查试验报告。
第11．3．8条
混凝土抗压强度离差系数CV的质量要求。
合格：混凝土标号＜200时CV为0.19～0.22；
混凝土标号≥200时CV为O.15≥0.18。
优良：混凝土标号＜200时CV为≤0.18；
混凝土标号≥200时CV为≤0.14。
检查方法与检测数量：同本节第11．3．3条。
（Ⅲ）允许偏差项目
附加说明
主持单位：水利部建设开发司
能源部水电开发司
主编单位：淮河水利委员会
参加单位：辽宁省水电厅
浙江省水利厅
南京水利科学研究院
福建省水电厅
贵州省水电厅
主要起草人：
林
昭
李大焕
韩正海
曲英魁
王太和
应树范
洪花玉
陶秀珍
陈泰明
周名
王复华
章正为
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