第一篇：SAP学习笔记
SAP学习笔记
矫正性维护
概念和系统操作 设备维修申请
维护计划组（maintenance planner group）
维护计划组是负责在一个特定的维护计划工厂中进行计划和处理维护任务的一组员工。每一个设备和功能位置可以分配一个维护计划组。它也可用于评估。维护计划工厂(maintenance planning plant)维护计划工厂是一个逻辑上的定义。它为其所属的维护工厂进行维护工作清单的定义，维护计划的执行、管理和规划以及负责对维护通知的建立和维护订单的处理。
通常根据业务的需要，有三种维护策略：
1． 集中式维护管理，即所有的维护计划和任务由一个维护计划工厂来安排
2． 分散式维护管理，即维护计划工厂只对本身的维护工厂负责，安排工作
3． 混合型维护管理，即是以上两种的组合。维护工厂（maintenance plant）
维护工厂也是一个逻辑上的定义。在维护工厂中，可以管理各技术对象和工作中心，也就是说，技术对象的维护工厂即是该技术对象所安装的工厂；而且，在维护工厂中，可以管理那些为安装在该工厂的技术对象所执行维护任务的工作中心。工作中心（work center）
工作中心是定义在维护工厂下的一个或一组人/机器。它是维护任务的执行者，负责维护订单的执行。并可用于能力、计划和成本核算。主工作中心(the main work center)主工作中心通常是一个或一组人/机器。它负责确认在一个订单中的维护工作被执行某些工序的工作中心所执行（确认、监督）。
在生产中，作为生产机器的工作中心（the work center as production machine）表示为一个机器，所以，工作中心可以生产产品。
在系统中，执行工作中心（the performing work center）和作为生产机器的工作中心统一简称为“工作中心”。
加速方法论（AcceleratedSAP）
在SAP实施过程中，遵循加速方法论（AcceleratedSAP，ASAP）会达到事半功倍的效果。
ASAP是SAP公司为使R/3项目的实施更简单、更有效的一套完整的快速实施方法。ASAP优化了在实施过程中对时间、质量和资源的有效使用等方面的控制，是一个涵盖了使项目实施得以成功所有基本要素的完整的实施方法，主要包括：ASAP路线图、SAP工具包、SAP技术支持和服务、SAP培训和SAP参考模型。ASAP提供了面向过程的，清晰和简明的项目计划，在实施R/3的整个过程中提供一步一步的指导。其中路线图共有五步，包括项目准备、业务蓝图、实现过程、最后准备、上线与技术支持。
通过业务流程、组织架构重组，SAP R/3把BPR与ERP有机结合起来。一方面要满足客户需求个性化，另一方面也实现了模块化。当然，企业的管理模式与业务架构转变比较大的企业，在实施SAP时难度较大。SAP的惯用经验是：一方面加强沟通、交流；另一方面采用循序渐进的优化过程。一开始并不下“猛药”，而是坚持持续优化。随着环境与人的观念变化而循序渐进，是一种螺旋式的上升优化过程。
在这个实施过程中，人起到了至关重要的作用，尤其是“关键用户(key-user)”。下面将按照ASAP路线图的五大步骤总结一下关键用户在其中应该起的作用。
项目前期准备阶段
这一阶段关键用户主要是参与SAP模块化的培训，从理解相关模块的基本概念到后台参数配置，前台应用主要是要熟悉SAP系统相关模块的功能，同时参与项目小组前期筹备会议，了解项目的组织结构及项目组成员的职能。
关键用户的主要工作是：参与模块化培训。
业务蓝图设计阶段
这一阶段关键用户的作用在于：(1)协助顾问方进行本公司现状业务流程的调研；(2)按照模板整理现状业务流程文件；(3)参与将来组织结构讨论；(4)参与制定将来流程设计；(5)按模板编写将来流程文档；(6)进行差异分析；(7)收集目前使用单据以及报表；(8)将来报表需求分析；(9)静态数据收集；(10)收集权限需求。
这一阶段关键用户的主要工作是：(1)编写本公司现状流程文档；(2)参与将来流程讨论并做好会议纪要；(3)编写将来流程文档；(4)编写开发申请文档；(5)编写权限配置文档；(6)蓝图汇报。
系统实现阶段
这一阶段关键用户的作用在于：(1).参与系统配置；(2).单元测试环境搭建；(3).参与单元测试；(4).集成测试环境搭建；(5).参与集成测试；(6).静态数据检查；(7).参与权限配置并检查权限控制；(8).报表开发以及测试；(9).动态数据收集。
这一阶段关键用户的主要工作是：(1)．编写配置文档；(2)．编写单元测试文档；(3)．编写集成测试文档；(4)．按模板整理静态主数据；(5)．按模板收集动态主数据。
项目最终准备阶段
这一阶段关键用户的作用在于：(1).最终用户培训；(2).静态数据录入；(3).库存盘点；(4).动态数据录入；(5).生产系统准备。
这一阶段关键用户的主要工作是：(1)．编写最终用户操作手册；(2)．开发系统和生产系统对比。
上线以及上线后支持
这一阶段关键用户的作用在于：(1).现场故障排除；(2).日常系统维护；(3).后继系统优化。
这一阶段关键用户的主要工作是：(1)．编写系统日常维护手册；(2)．后续内部项目实施。
业务范围（business area）
一个企业中的组织单元，它尽可能的将同类的产品和市场联合分组，从而达到开发统一的营业方针（business policy）的目的。维护单处理
维修单的处理是公司非常重要的一种业务模式。包含一般维护单处理流程、紧急维护处理流程。
一般维护单处理流程 一般维护单处理流程模拟/反映了公司中一个典型的消缺流程的全过程。例如，当现场工作人员或巡检人员发现10千伏开关柜出现的故障后，使用缺陷故障维护通知单来报告缺陷设备的详细故障信息，并通过创建维护工单对缺陷设备进行维护处理，经过审批和预算检查后对维修工单进行相应的调度和计划，并在执行工单的过程中记录相关的实际备件领用、人工费用和外包的维修服务费用；维护结束后对工单进行关闭处理和后继的费用结算。
工厂消缺业务处理中主要包括两个部分：缺陷故障维护通知单和缺陷故障维护工单。缺陷故障维护通知单的主要作用是对缺陷故障的上报以及维护处理后的归类及分析统计；维护工单的主要功能是计划和调度维护过程，记录维护过程，并对维护过程中产生的费用进行归集并结算。采购组织
采购组织代表了负责一个或多个单位物料及服务采购的组织部门，并与供应商进行采购业务洽谈等相关工作，每个采购组织中均可以具有相对独立的采购基础数据和业务流程控制方法。
采购组
采购部门可分为若干个采购组（采购员的分组），分别负责不同领域或不同部门的采购。每个采购组织可以包括一个或多个采购组，进行日常具体业务操作。设备维护委外服务采购可在同一个采购组织下按照分公司为单位的原则，分别设立采购组。出于系统权限和人员流动等因素的考虑，在系统中，一般不依照采购人员设置采购组。
采购组主要用于委外服务采购的权限、审批以及采购业务的统计，由于采购组代码为整个集团层面共享的组织单元，因此采购组的设定需要更多的分析，建议根据采购组织、采购订单类型、业务部门的需求等各方面情况综合分析确定采购组。
创建和修改工单
定义成本
工序、组件计划完成后，就可以计算该工单的计划成本，这就是定义成本。内部维修不发生人工成本，所以工单的成本只有材料费。若项目由内部维修改为外委维修，或由外委维修改为内部维修，则需修改工作中心和控制码。
工单取消不执行
工单只有在下达前才能执行取消不执行操作。工序及组件
检修作业的内容，就是工序计划。
系统提供三种方式计划工序，它们是手工计划、通过设备任务清单、通过一般任务清单。
外委服务采购
工单下达后应及时根据采购申请创建外委服务的采购订单，否则，工单一旦技术性完成，采购申请就自动设定为删除状态，不能再创建外委服务的采购订单，除非取消工单的技术性完成。
委外服务的三种处理方式
个别的采购订单（individual purchase order）―――零星的需求 外部公司工作中心(external firm work center)―――有规则的需求 服务项目(service item)―――采购服务 库存物料计划流程
组件分配――物料预留――订单释放――打印――发货
在组件分配时进行可用性检查，在订单释放时自动进行可用性检查。可用性检查包括物料、PRT，产能。
非库存物料计划流程
组件分配――采购申请――采购订单――订单释放――收货――收到发票 Single cycle plan and Strategy plan You use single cycle plans to show simple maintenance cycles.A single cycle plan is the simplest form of maintenance plan.You create a single cycle plan and define exactly one time-based or performance-based maintenance cycle, in which you specify the interval at which the maintenance plan should be executed.You use strategy plans to show complex maintenance cycles.You create a strategy plan and assign a maintenance strategy in which you have defined the maintenance cycles(in the strategy maintenance packages).A maintenance strategy contains general scheduling information, and can therefore be assigned to as many maintenance plans and maintenance task lists as required.Single cycle plans or strategy plans are maintenance plans with which you can show time-based or performance-based maintenance cycles.维护策略由多个维护包组成，代表了预防性维护的计划规则，可以将任务清单分配给维护策略。
维护任务包定义了特定工序被执行的频率，是维护策略的一部分，我们可以为任务清单里的工序分配任务包。
The maintenance order(PM order)is defined as the maintenance call object for a maintenance plan.Maintenance cycles and maintenance packages are different, but they are the same.Cycle set Combination of maintenance cycles which can be used as a copy model for creating multiple counter plans.You create a cycle set, to which you assign maintenance cycles.In theses maintenance cycles, you define possible times or performance levels for planned maintenance, for example, monthly, every 6213.71mi.面向项目的维护
WBS WBS是work breakdown structure的缩写，即工作分解结构 工作分解结构（WBS）是分层次结构的项目工作任务模型 工作分解结构由WBS元素组成
所有的预算、计划和成本都可以通过WBS元素进行汇报分析 工作分解结构主要是一个汇报框架 网络
网络表示项目中的多个活动的顺序或者项目内部单个活动的顺序。
网络代表了项目流程的逻辑关系排列，是时间计划、成本计划和资源计划的基础。网络由作业组成，包括具体的关系和时间跨度 网络和作业会分配到WBS元素中。作业
作业将网络工作划分为有限的、量化的和相互关联的一系列步骤： 1.内部，如机器，人力
用于组织内部工作中心的项目任务开展 2.外部，如子合同服务、物料采购
用于外部供应商和合同伙伴相关的任务 3.费用类，如保险等杂费 用于追踪常规类成本
A structure of maintenance project
(WCM)Work clearance management 业务场景
某个公司，在执行维护措施之前，必须保证工作的安全，工作清理管理组件可以达到这种要求。WCM Object WCM Object for controlling communication between maintenance orders and applications.In the work approval, measures are requested to ensure a safe environment for work at a technical system.Work approval(WAP)
The work approval is only used in the enhanced model of work clearance management and represents the central safety certificate.Application(work clearance application and possible additional applications)Standard model Definition
A model structure that define the relationships between the following WCM objects: Work clearance application Operational WCD Use:
When lockout/tagout is of primary importance and other safety measures, such as radiation protection, safety in the workplace and fire protection, play a less significant role.WCA: order 1: n WCD: WCA n: n
Enhance model Definition
A model structure that defines the relationships between the following WCD objects: Work approval Applications
Work clearance application
Additional applications Operational WCD Use When the system is used to track other safety measures, such as radiation protection, safety in the workplace and fire protection, in addition to lockout/tagout.Structure
WAP: order 1: n An application can be assigned to several work approvals, and vice versa.A work approval can only be assigned to one application of an application type.WCA: WCD n: n
LOCKOUT/TAGOUT
“lockout” means to install a locking device that keeps the switch, value, or other mechanism from being turned on or opened.“tagout” means to put a tag on the locking device.The tag indicates DANGER or WARNING, along with a brief message.
第二篇：SAP应付会计学习笔记
应付会计学习笔记
一、应付会计工作职能职能范围：
作为应付会计，主要有以下工作职能：
1、应付账款的付款入账
2、往来账款的清帐
3、应付账款的分析
二、付款入账的业务类型
1、银行转账模式的应付处理，银行转账退回的处理
2、托收、到期票据的入账处理
3、开具商业汇票、银行汇票付款的入账处理，票据退回的处理
4、票据转背的付款入账处理，背书票据退回的处理（退回票据退回客户方处理由应收会计处理）
5、预付账款的入账处理，预付账款退回处理
6、汇票收付（预付供应商的处理）
7、票据背书转付预付账款的处理
8、特殊处理：内部关联资金往来的处理
付款方式改变而引起的利息收入及税的处理
同一客商应收、应付冲销业务处理
三、应付会计业务处理流程及方法
（一）、银行转账付款业务
业务原理：清理同该笔付款业务相关的应付账款往来账并支付银行账款等业务凭证分录为：借：应付账款（系统自动）
贷：银行存款（系统自动生成贷方）
操作步骤：
1、通过f-53进入付款记账界面，在银行数据项目栏内录入付款银行编码、文本信息及付款金额
2、在未清项选择中录入供应商编码信息，点击处理未清项进入付款记账，处理未清项界面
3、点击部分支付，选择相对应的记录进行清帐处理
4、模拟生成凭证，进行凭证查看并点击其他数据录入原因代码151，并在此模拟生成凭证，补充完相关供应商行文版信息。（此处原因代码为现金流量项的选择）
注意事项与操作技巧：注意供应商的选择，支付部分的项目取消，利用“左三右三”的取消快捷键。
银行帐回退业务：
业务原理：退回支付的银行存款，并调增应付账款往来金额。
凭证分录为：借：银行存款
贷：应付账款
操作步骤：
1、按f-44进入供应商行项目，录入需要处理业务的供应商代码，回车
2、点击部分支付，由于属于调整应付账款，不属于清帐，因此直点击模拟，记账码选择40，录入银行账户代码（此处生成借方分录）回车，录入回退金额
3、点击其他数据，录入现金流量项目（原因代码）
4、点击处理未清理项，双击簿记差异，数据为录入金额。
5、点击模拟，保存凭证。
（二）开具商票、银票付款的支付业务
业务原理：用商票或银票支付应付账款，同时对相应的应付账款进行清帐。
凭证分录为：借：应付账款
贷：应付票据
操作步骤：
1、按f-40进入汇票付款业务屏幕，录入参照支付的银行信息
2、行项目中录入记账码。该业务代码未39，科目信息录入供应商
3、由于属于票据支付，sgl标识必须选择D(银行承兑汇票)或E（商业承兑汇票）回车
4、进入“汇票收付 添加供应商项目”，填写相关汇票信息金额：
金额：填写票据票面金额
分配：填写完整票号
文本：填写摘要备注信息
汇票明细：据实填写票据到期日和签发日期
汇票状态：F(签票)
5、点击”其他数据，录入开户行信息
6、点击选择未清项，进入汇票收付选择未清项项目，录入供应商代码，选择特别总账标志：
D/E。
7、点击处理未清理项，选择部分支付，选择相应的往来项目进行清帐，8、模拟生成凭证并填写行项目，保存凭证。
注意事项：
1、由于属于票据支付，因此填写时一定要保证票据信息的完整性
2、票据业务属于特殊业务，一定要选择相对应的特殊总账标志
3、清帐时，应选择清理RE类型凭证记录来清理
退票的处理
业务原理：回冲开具的应付票据，同时调整相关的应付账款项。
凭证分录：
借：应付票据
贷：应付账款
操作步骤：
1、进入f-44，录入客商编码，选择特殊标志D或E，附加条件选择“其他的”，回车
2、进入“结算供应商选择未清项目”，选择“分配”，录入退回的票号
3、点击“处理未清理项”，选择“部分支付”，双击“簿记差异”取得冲回金额
4、点击“模拟”生成凭证。货票状态修改为g（解付），录入其他文本等信息，保存。注意事项：
1、本操作属于应付票据的退回去，因此在录入时注意填写票据的一些特殊标记
2、本数据为冲销单据，是应付账款的冲回不是清理，因此选择未清理项时取搏击差异数据
3、注意票据退回时同时修改票据的状态，以便后续查询、分析及票据管理。
（三）、托收、应付票据到期付款的支付业务
业务原理：托收票据需支付及应付票据到期解付，同时用银行存款支付处理
凭证分录：借：29 D/E应付票据
贷：50 银行存款
操作步骤：
1、键入事务代码F-53，进入界面后，填写以下相关数据
抬头数据：录入日期、公司等相关信息
银行数据页签：
科目：付款银行编码
金额：填写票据金额
文本：填入摘要信息
未清项页签：
科目：填写供应商代码
特别总账标识：选择D/E
标准未清项项目：不选择
2、填写完毕后回车进入未清项界面，选择要清帐的票据往来记录进行清帐处理
3、点击凭证菜单下的“模拟”，查看即将生成凭证
4、点击“其他数据”，根据业务发生的现金流量项目填写原因代码：1515、点击供应商应付票据行项目，填写对应文本，并修改票据状态为G（解付）状态。退回处理：参照银行账的退回。
(四)、票据转背支付业务
业务原理：用应收票据背书支付给供应商，同时冲销应付账款和应收票据（）
凭证分录：借：27应付账款
贷：19 B/C 应收票据
操作步骤：
1、键入f-32事务代码，进入结算客户抬头界面，科目录入票据背书给我司客户编
码，特殊总账标志选择B/C（银票/商票），附加选择“其他的”
2、3、点击“处理未清项”，选择“分配”，处理未清项，录入票号，点击处理未清项 点击模拟，测试生成凭证，选择未清项录入以下信息：
科目：录入供应商编码
科目类型：录入K
特别总账标志：不选择
4、进行清帐，按照票据金额对供应商应付账款进行清清帐处理
5、模拟生成凭证，并对供应商文本进行编辑，修改票据状态为D(背书)
票据转背后的退回处理
业务原理：重新将供应商应付账款进行挂账处理，同时转回背书票据计入应付票据等待相关业务部门处理后进行应收票据的冲销处理。
凭证分录：借:应收票据
贷：应付账款
操作步骤：
1、在f-44中录入供应商编码，进入处理为清项界面
2、点击模拟，在其他行项目录入特别记账码为09，科目录入出票方客户编码，sgl选
择B（实质为调整应付票据分录）
3、回车后录入金额、文本、票据状态、签发到期日期等信息
4、点击清理未清项，由于不存在其他金额录入，因此点击簿记差异自动取得票据金
5、点击模拟，在其他数据中录入利润中心等信息
6、模拟，过账完成。
注意事项：
1、预付账款的退回时，注意选择特殊总账标识，以便对冲时冲销相应的预付账款科目
项。
2、因为应收票据是对应相关利润中心进行记载，因此在录入时必须录入利润中心信息，以便后续操作。
（五）预付款业务的操作
在日常工作中，由于业务的需要，经常发生预付款项给供应商的情况。日常预付款项给供应商一般由以下几种类型：直接银行转账预付、汇票收付、转背预付等类型。同时，预付账款业务属于特殊付款业务，付款时发票并不存在，因此也无相对应的应付清帐处理，处理时也同正常付款略有不同.银行转账付款:
业务原理:直接通过银行存款转账支付预付款.由于本业务不存在冲销应付或相关票据,因此不同于正常的银行转账付款业务,需要在新的事务代码下执行此业务.凭证分录:借: 29 C预付账款
贷：50银行存款
操作步骤:
1、键入事务代码F-48，进入供应商预付定金记账编辑界面，录入一下信息：
表头信息：录入凭证单据相关基础信息
供应商科目：供应商编码
特别总账标识：选择C 预付其他款
银行科目：付款银行编码
利润中心：所属的事业部
文本：预付**供应商***款（**事业部：***）
2、点击“凭证”功能菜单下“模拟”，查看凭证
3、点击“其他数据”，填写现金流量项目（原因代码151）
4、模拟生成凭证，进行过账。
汇票收付、转背预付支付供应商预付款：
由于这两种支付方式业务操作的主体为票据的处理，预付款项目的挂账属于在相应的行项目进行手工录入，因此其事务处理代码同正常相关票据付款处理相同（汇票支付f-40，转背业务为f-32），具体操作可参照以上相关处理说明。同时，预付业务需要进行特殊标记，才能区分正确的入账科目，在录入时应注意特殊总账标志的选择。其业务凭证分录为：
借:29 C预付账款
贷:39 D/E应付票据(f-40)
或：贷：39 D/E应付票据（f-32）
注意事项：
1、由于预付款项的特殊性，因此在做预付款业务时一定注意选择特殊总账标志以示区
别
2、在预付款业务进行结算后收到开具发票进行校验审核时，一定注意不要对发票进行
解冻处理避免款项的重付支付，给公司造成损失。
3、批量解冻时注意预付账款发票不要误解冻，一般检查付款天数为0的剔除。
（六）、特殊往来付款业务的处理：
在日常付款业务中，还存在以下特殊业务的处理，具体业务如下：
1、内部公司资金往来银行付款业务
由于内部公司之间的银行付款业务引起的现金流在合并报表是并不被承认，只能作为合并抵消项目进行处理，为了能正确区分内部和外部现金流的变动，提高报表编制的效率和准确性，需要在相关的付款业务（引起现金流动业务）发生时，手工添加行项目进行关联记载。操作如下：
1）、编辑正常付款凭证
2）、在原来凭证基础上补入分录：
借：40 关联资金往来(原因代码 151，合作伙伴：对应的公司)
贷:50 关联资金往来
3)、模拟生成凭证并过账
注意事项：
1）、涉及此业务必须是内部公司之间涉及到资金流动的支付业务
2）、填写分录时必须填写完整原因代码（现金流量项）和对方公司（合作伙伴）目前需要填写关联公司有：厦工机械配件厂、厦工 海翼金属材料有限公司、厦门厦工国际贸易有限公司、厦工焦作公司、北京厦工机械销售有限责任公司
2、供应商变更付款方式
在支付时，由于供应商收款政策等改变，有可能存在改变支付方式的情况，根据相关协议需要按票面金额收取一定的利息，该部分利息计入财务费用，冲减相应的应付款项。
修改付款方式的业务主要由商票改付银票和商票银票改付现款两种模式。
商票银票改付现款操作：
1）根据双方协定，业务部门同供应商签订付款修改协议
2）由财务部门按照银行提供利率按票面金额计算应扣除利息
3）按照正常银行存款付款方式，进入f-53操作，注意金额填写扣除利息后的金额
数据
4）清理相关应付票据往来账，往来账金额同支付金额形成差异，差异数据为利息
金额
5）点击模拟生成凭证，点击相关行项目，然后双击“其他数据”，将反记账处打钩
选中，然后进行凭证模拟，相关差额计入财务费用利息收入科目，保存生成凭证。
商品改付银票操作步骤基本相同，事务代码为票据支付的f-40，其余操作相同。
注意事项：
1）操作业务时，现查询该笔业务的实际支付情况
2）需要按照银行提供利率计算利息收入
3）模拟后需要点击反记账才能将差额部分显示出来。
3、应收、应付账款相互抵消
在经营过程中，往来客商存在即是材料供应方又是产品购买方的情况，因此在往来账项中该客商既存在应收账款又存在应付账款项目。双方根据相关协议，有可能将应收应付双方金额进行相互抵消后再按实际余额进行结算，因此产生应收应付账款的相互抵消业务。其业务操作实质为往来账项的清理，所有操作可以按照正常的往来帐清帐处理即可。不过在日常业务中，由于应付会计和应收会计操作权限不同，相互抵消也可以按照不同的事务代码进行操作，应付账款抵消应收使，一般应付会计操作，操作码为f-53,而应收冲销应付时，有应收会计操作，操作码为f-32.注意事项：
1)清理往来时，要根据相关的协议进行清理
2)清理时要按照利润中心账务进行清理，以便各个利润中心数据核对
3)在文本信息中清楚记载业务主要信息，以便查找
4)尽量清理年限较长的往来款项
第三篇：学习笔记之-100小时学会SAP(14)
学习笔记之-100小时学会SAP(14)
上一篇 / 下一篇2008-01-09 17:47:15 / 个人分类：学习笔记
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5.9定义工作中心的控制码
(这个控制码控制着工艺路线中的某个工序需要执行的业务功能,以及如何处理这个工序.比如这个工序是否需要排程,是否需要产生产能需求,是否需要打印工票,是否是返工工序,是否需要计算成本,是否和如何进行确认,是内部还是外部处理.我们在这个步骤中定义控制码,随后在后面新建工作中心时,将控制码分配给工作中心作为缺省值,在随后工艺路线定义的时候,在这个工作中心执行的工序,就缺省使用这个控制码了.)
后台->SAP用户化指南->生产->基本数据->工作中心->工艺路径数据->定义控制码
输入内容:
控制码: ZKM1
描述:颐宁工作中心控制码
调度: v(指使用这个控制码的工序需要调度(排程))
确定能力需求: v(指使用这个控制码的工序需要确定能力需求)
成本: v(指使用这个控制码的工序需要计算成本)
确认: 2(指使用这个控制码的工序必须确认)
5.10新建人工工时能力
SAP菜单->后勤->生产->主数据->工作中心->能力->CR11-创建
输入内容:
工厂: P999
能力: Labor颐宁人工工时能力
能力类别: 002(“002”代表这种生产能力是人工工时类的)
参数:
能力计划员组: 001(指负责这种能力的计划员组)
工厂日历ID: 01(指该能力使用的工厂日历.我们用SAP标准的工厂日历“01”,工厂日历可以在后台定义
基本计量单位: H
开始: 09:00:00
完成: 18:00:00
休息时间: 01:00:00
能力利用: 100
单项能力数量: 10(指能分割使用的单项能力有10个.比如,如果以宁公司总是以班组为单位管理的,这里就是班组的数量.如果是以单个工人调配的,那这里就是工人的数量.这里需要和后面工艺路线的定义保持定义上的一致)
和有限计划相关: v(指在做有限排程的时候,系统需要将这种能力的可用数量和负载数量考虑进去.只有这里打勾的能力才会在能力可用性检查中被考虑)长期计划: v(指这种产能是否在长期计划时被考虑进去)
5.11新建机器工时能力
SAP菜单->后勤->生产->主数据->工作中心->能力->CR11-创建
输入内容:
工厂: P999
能力: MACHINE颐宁机器工时能力
能力类别: 001(“001”代表这种生产能力是机器工时类的)
参数与“Labor”同.5.12新建人工工时类别工作中心
SAP菜单->后勤->生产->主数据->工作中心->工作中心->CR01-创建输入内容:
工厂: P999
工作中心: 9991物料准备
工作中心类别: 0003
基本数据:
负责人员: 999
用途: 001(代表该工作中心只用于产成品生产的工艺路线)
标准值码: SAP1(标准值码定义了在这个工作中心有几项标准的操作,如准备,机器操作,人工工时操作等.我们选择SAP标准的一般生产标准值码.标准值码可以在后台配置)
准备:没有检查(指系统不会检查是否维护了)
机器:没有检查(同上)
工时:应当输入(指工时是必须维护的)
缺省值:
控制键值: ZKM1(指将来使用这个工作中心的工序,缺省的控制码就是“ZKM1”)
准备: MIN(指使用该工作中心的工序,准备时间缺省计量单位是分钟)机器: MIN(同上)
工时: MIN(同上)
调度:
能力类别: 002(和“能力”字段一起定义了这个工作中心使用的是颐宁公司的统一的人工工时能力)
能力: Labor
准备公式: SAP001(指该工作中心中生产排程时准备时间的计算公式是怎样的.我们使用SAP标准“SAP001准备排程计算工时”.“SAP001”的公式是固定的准备时间,也就是准备时间长短和批量等没有关系.加工公式: SAP003(“SAP003”公式是和批量大小相关的,也就是批量越大,加工时间就越长.同时还需要除以拆分的批数量,比如我们有10个能力单位可以同时开工,所以计划时间需要除以10)
成本核算:
成本中心: 1001(指该工作中心隶属于哪个成本中心)
活动类型: SET/MAC/LAB(指该工作中心的各种操作(关键值)对应成本管理上什么作业类型)
注:由于我现在已是08年,所以需要重新设置作业输出价格,即将作业类型分配给成本中心.具体参见3.11
公式码: SAP005/SAP006/SAP007(指成本计算上的作业数量计算公式.我们可以按屏幕下方的“显示公式”按钮来检查这些公式的具体内容.需留意的是,成本计算公式和前面调度(排程)的公式是不同的,区别在于批量分割的影响.比如,如果10个能力单位同时开工,排程时间缩短10倍,但是成本计算不受影响,因为成本是
按单个能力单位耗时的累加核算的.这个地方很容易出错,如果填写不正确,往往造成调度或者成本核算的错误.)
工作中心: 9992切割/9995装配/9996检验和交付
准备:应当输入/没有检查/没有检查
机器:没有检查/没有检查/没有检查
工时:应当输入/应当输入/应当输入
(其他参数与上同)
5.13新建机器工时类别工作中心
SAP菜单->后勤->生产->主数据->工作中心->工作中心->CR01-创建输入内容:
工厂: P999
工作中心: 9993油漆/9994预装配
工作中心类别: 0001(“0001”指机器工时类工作中心)
负责人员: 999
用途: 001
标准值码: SAP1
准备:应当输入
机器:应当输入
工时:应当输入
能力: MASHINE
加工公式: SAP002
其余参数与5.12同
5.14新建工艺路线
SAP菜单->后勤->生产->主数据->工艺路线->工艺路线->标准工艺路线->CA01-创建
输入内容:
物料: F999-100
工厂: P999
组计数器: 1(SAP中工艺路线是通过组编码和组计数器两者来编号的.组计数器可以定义一个产品的多条工艺路线.比如当不同的批量大小时可以用不同的工艺路线.我们这里只维护一条工艺路线)
用途: 1(“1”指该工艺路线是为生产服务的.在SAP中还可以定义其他用途的工艺路线,如设计的,设备维护的等等)
状态: 4(“4”指该工艺路线是已下达的状态,可以进行各项业务)
工序
工序: 0010/0020/0030/0040/0050(各道工序的编码)
工作中心: 9991/9992/9994/9995/9996(各道工序发生的工作中心)工厂: P999
控制: ZKM1(可不输,系统会根据工作中心自动建议控制码)
准备:-/20/30/-/-
机器:-/-/20/-/-
工时: 20/50/20/40/10
顺序(新增并行顺序)
序列: 1(指并行顺序的编号)
分工序: 0010(指完成“0010”工序后开始该并行作业)
返回工序: 0030(指完成该并行工序后,返回“"0030”工序)
工作中心: 9993
控制码: ZKM1
准备: 40
机器: 40
工时: 20
新建分配(定义各种原材料分别在哪个工序投料)
作业: 0010(工作中心9991)/0030(工作中心9994)/0030/0030/0010(工作中心9993)
5.15拆分工序
(颐宁公司的人工类产能和机器类产能都是由10组产能单位构成的.我们需要在产成品的工艺路线中决定,生产订单是在一个产能单位上的顺序生产,还是要将生产订单的数量拆分到各产能单位上生产.这个控制参数是在各工序上的,它会影
响订单排程的时间.本步骤中,我们将工艺路线中的所有工序都设定为需要按产能单位拆分.)
SAP菜单->后勤->生产->主数据->工艺路线->工艺路线->标准工艺路线->CA02-更改
输入内容:
物料: F999-100
工厂: P999
双击各工序,(含标准顺序与并行顺序)
所需分解: v
5.16新建产成品的生产计划视图
SAP菜单->后勤->生产->主数据->物料主记录->物料->创建(特殊)->MMF1-成品
创建视图“工作计划”
输入内容:
工厂: P999
生产调度员: 999
生产计划参数文件: 000001
第四篇：SAP补货和需求计划笔记
补货计划和需求计划操作说明
1、检查要做补货计划的商品主数据是否有预测参数文件，如果商品主数据不全就要创建MRP参数文件，事务代码是MMD1增，MMD2改，MMD3显；
2、创建预测参数文件，输入事务码：MP80，事务码：MP81是修改预测参数文件，事务码：MP82是删除预测参数文件；
3、设置字段的固定值和默认值
4、进入数据屏幕查看设置，检查无误后保存；
5、修改该商品主数据的后勤：分销中心里的预测参数文件、预测值、消耗值等信息，事务码是MM42
6、执行预测，事务代码是MP30；
7、查看预测值；
8、查看历史值
10、执行并保存设置参数；
11、创建计划周期和送货周期，事务代码是MD25（增），MD26（改），MD27（显）
12、修改计划日历：期间
13、选择周期间的计划规则后保存；
14、修改商品主数据信息；
15、运行需求计划，事务代码是：MD01（计划范围+地点+计划日期），MD02（商品+地点），MD03（根据商品+地点+计划日期）
16、查看库存/需求清单，事务代码是： MD04
16、打开采购申请，事物代码是：ME51N，按上图采购申请号查询系统自动创建的采购需求计划
17、可以把多个采购申请合并在一个订单里，事务代码是ME59N，也可以单独审批；
第五篇：SAP学习计划（写写帮整理）
sap的计划类型 26 1 预测及sop（销售与运作计划）2 主生产计划
分销资源计划（drp）4 物料需求计划及库存控制 5 长期计划编制和模拟 6 能力需求计划
生产计划有各种类型，从预测和sop开始，主生产计划、mrp、drp、长远计划、粗能力计划和详细能力计划。所有这些类型将在下面说明。特别是用户友好的表格式和图形式的计划界面将使你的计划更加具有互动性和透明性。1.1预测及sop（销售与运作计划）1.1.1主要特征：
l sop连接销售计划与生产，并充分集成销售信息系统与主生产计划。l 你可以使用灵活的计划层次。l sop提供各种预测工具，预测可以基于系统中的任何时间序列数据。l 你可以用sop进行任何资源的集成的粗能力计划（包括物料）。l 用户的界面（sop计划表）可以由用户设定。l 你可以将sop的结果用于管理报告及执行层控制。1.1.1.1预测及sop概述
预测及销售与运作计划（sop）是你的后勤管理和公司计划部门不可缺少的工具。从你的销售期望值和运作预算开始，你用它们为你公司的运作层编制现实和协调一致的计划。sop的输出信息决定为了支持你的销售计划，你公司需要提供的生产、工程、及财务资源的数量。
计划及定期修订的目标计划都要根据准确的销售预测及有效的运作计划。通过r/3你可以主动地把来自各种来源的信息集成到一套计划中。然后你可以均衡你的供应链管理，调整服务水准并优化你的经营业绩。销售与运作计划还有助于促进你公司计划人员之间的交流与合作。
你的销售计划根据来自后勤信息系统（lis）的运作数据和来自经营规划（co-pa）系统的预算数据。你可以用lis，co-pa，或sop来预测你未来的销售额。
历史数据 预算
后勤信息系统 sop（销售与运作计划）经营规划（co—pa）统计
独立需求 mps（主生产计划）
主计划（计划订单）
配套件及原材料
采购 mrp（物料需求计划）生产（sfc）（mm采购）
清购单 计划订单
图4-1：从销售计划至生产计划的业务流程 1.1.1.2预测
在sop你执行并调整你的预测，将它们从一个高层的角度分解到产品层。r/3可在任何汇集的计划层级——与生产或销售有关的层级等级进行预测。系统可以自动地分解你的预测。1.1.1.3能力均衡
你建立相应的生产率并定义所需的库存及供应天数。对工作中心组或瓶颈工作中心进行粗能力计划（rccp）来平衡你的能力利用。你还可以核实其它资源的需求。1.1.1.4转换至mps和mrp 最后，你从你的生产率生成独立需求并将它们转送到主生产计划（mps）或物料需求计划（mrp）。
1.1.1.5用户友好的计划表 sop允许你能很方便地在一张计划表上更新和对比销售预测和生产率。计划表以时段为列栏目，时段长可定义为周、月、会计期、或天，行栏目表示关键数据如销售预测、生产率、库存水准、供应天数及目标库存量等。
计划对象灵活定义
灵活选择计划数据 国家：法国 地区：东部
产品类：食品
m 1/96 m 2/96 m 3/96 m 4/96 销售预测 200 100 200 100 内部需求 50 20 30 10 总需求 250 120 230 110 目标库存 100 100 150 120 生产 350 120 280 80 通过用户定义的宏指令自动计算相关数据
图4-2：灵活的sop计划表 1.1.1.6应用sop sop计划表可以按照你的需要进行用户化，不仅包括了销售和生产信息，还可以包括采购需求、发货、库存水准、未结订单及库存周转次数等信息。这将使实际的经营状况更加透明，并能提供可行性核查及市场决策，从而改进你的计划工作质量。
计划期可以延伸到过去和将来。你可以非常灵活地跟踪过去的计划数据，市场需求预期，进行“如果怎样—将会怎样”的模拟等。你甚至可以把各种事件的效果（如促销和特殊交易）也包括进去。
用sop的版本控制功能，你可以对一个计划层级的内容进行多个“如果怎样—将会怎样”的模拟。强有力的报告工具使你能得到关于计划状况和产品结构的总体信息和详细信息。1.1.2在计划层级预测 1.1.2.1灵活的计划层级 sop帮助你在汇集的计划层次编制计划，同时，也可以在产品项目层进行详细的计划。你可以定义多至9层计划层级。通常这些层级是销售领域和“产品系列”。你开始从任何汇集层自顶向下编制计划然后用预先定义的、或历史的、或实际的百分数分解计划数据。自顶向下（集中的）和自底向上（分散的）计划可以结合使用。
汇集的 自动汇集
无固定等级，根据用户
画面灵活汇集
分解的 自动分解
数据存储在最详细的层次
分解使用：
固定系数
历史系数
现有的计划值
图4-3：汇合和分解计划数据
计划层级可以如下例建立： l 国家（美国，加拿大，墨西哥，„„）l 地区（东部，南部，西部，„„）l 产品系列（啤酒，巧克力，„„）l 产品 l 客户
在r/3中，你可以根据系统的数据类别定义公司特定的计划层级。你甚至可以定义你自己的计划对象，并提供更新它们用的逻辑程序。
你可以维护同一个计划层级的不同版本。这样，在你下达计划时，你就可以模拟和对比不同的方案。一种计划方法是让系统立即将数据分解，一直分解到最底层并储存在那里。其它层次的计划数据在运行时再从最底层汇集上来。这样可以保证所有层次计划的一致性。
另一种方法是在每个层次单独地编制计划，而让系统将计划数据单独存储在各个层次。1.1.2.2产品组
除了计划层次外，你还可以定义产品组的层次，使产品系列或产品类别模块化。系统不限制层次的数量。你可以对产品组预测销售量并计划你的生产率。你可以在产品组或产成品层次为粗能力计划建立负荷图表。你可以对产品组的组成规定分解的百分比，例如： 一个服装厂建立一个分销点，用于销售各种尺码的服装并从总的计划销售量中用它来计算每种尺码的计划销售量。
你也可以在产品组层级累积数据，然后让系统按产品组组成的计划数量计算产品系列的总量。
1.1.2.3预测 r/3的预测模块是一个通用的工具。不论你在在sop或其它r/3模块，预测的功能都是一样的。预测还同获利性分析（co-pa）及物料管理（mm）集成。你在这些模块根据你计划活动的重要性来预测。在sop模块预测的目的是： l 从历史销售数据生成销售预测，同时注意到未来的变化和趋势。l 生成后勤系统中任何信息项目的预测。
预测质量取决于历史数据的数量和质量。在标准的r/3系统，任何后勤数据都可以用来作为预测的输入值，如销售、采购或发货。这样你可以选择对你的业务有意义的数据，并比较各个预测值，以得到可能性最大的结论。
如果你不得不处理大量项目时，你可以在后台生成预测。或者，你可以在互动模式下进行预测，并采用r/3的集成业务图表，以得到更好的视觉效果。这种方法支持对关键项目状态的详细研究。
1.1.2.4随机模型及算法
根据以下任何一个随机模型进行预测： l平均移动
l 指数平滑常数模型 l 指数平滑趋势模型 l 指数平滑季节性模型
l 组合趋势/指数平滑季节性模型 r/3可以用最适用分析来自动地选择随机模型，你也可以人工选择模型。在每周或每月数据更新时，系统将核查模型的有效性，并在实际数据显著偏离模型时发出警告信号。r/3计算平均移动时，可以加权或不加权。一次和二次指数平滑是多数预测算法的基础。winter程序是季节性模型的基础。1.1.2.5预测图表（forecast profile）
在你为预测选择模型及模型参数时，你定义“预测图表“。图表有助于预测用法的可靠性和标准化。在一个曲线中通过对一个特定业务目的定义预测参数时，你保证重复预测使用参数的一致性。
1.1.2.6事件（event）
当你计划你的未来的销售额及产量时，你不能仅仅根据预测得出的计划数据。你还要运用你的有关未来市场趋势、计划促销和产品系列变化的知识。r/3提供你有可能用 “事件”来预计预期的业务环境对你的预测结果的影响。
事件是用个别预测周期的修正数据表格表示的。修正数据可以用百分数或正负差异表示。你可以定义数量不限的事件，并将之分配到相应的预测项目中。系统可以汇总多个重叠事件的结果。r/3应用程序模块 后勤信息系统 数学预测工具 预测结果 sd symbol 105 f marlett s 7.5i 每要求日期销售订单 symbol 105 f marlett s 7.5i_指数平滑 初始的 修正的
mm symbol 105 f marlett s 7.5i 每确认日期销售订单 symbol 105 f marlett s 7.5i_winter模型 100 150 pp symbol 105 f marlett s 7.5i 发货订单 200 180 pm symbol 105 f marlett s 7.5i 计划订单 事件管理 100 120 fi symbol 105 f marlett s 7.5i 运行作业计划 symbol 105 f marlett s 7.5i 市场活动 280 180 „„ symbol 105 f marlett s 7.5i_工作中心 symbol 105 f marlett s 7.5i_竞争对手信息 300 110 symbol 105 f marlett s 7.5iy货物接受 等外部数据 400 320 „„ „„ 100 90 图4-5：在预测过程中事件的作用 1.1.3粗能力计划
在任何计划层级，编制你的关键资源计划，并用能力均衡功能来平衡它们的利用率。你可以用负荷图表（“粗能力计划图表”）连接计划资源的消耗量与产成品的生产率。例如你用单位时间的生产单位定义瓶颈工作中心或生产线的能力，再查看生产率的变化对能力负荷的影响。
在粗能力计划中你不仅计划机器和人工的能力，还可以计划费用、工具、关键零件或原材料。你可以直接从计划的生产率预测原材料需求。你不需要通过mrp或单个预测等更复杂的方式来生成原材料需求。资源 第一周 第二周 第三周 第四周 单位
原材料1 2 — — — pc 原材料13 — 3 — — pc 工作中心1 2 — 2 2 h 工作中心2 — — 3 3 h 费用 10 20 20 30 usd 图4-6：资源计划负荷图表
你可以连接负荷图表至各种业务处理。业务处理不仅限于生产，你也可以为市场、销售和工程计划所需利用的资源。
例如；
一家厨房用具厂生产微波炉，每台平均需用钢板0.5m2。钢板的消耗量直接由微波炉的产量决定而与型号无关。在产品组“微波炉”的负荷图表建立这种资源消耗的关系。然后r/3根据计划的生产率计算钢板的需求量。1.2主生产计划 1.2.1主要特征： l r/3主计划模块包括需求管理、生产计划管理及主生产计划（mps）。l 需求管理与销售与运作计划（sop）及销售与分销的计划功能完全集成。l 可以根据生产率或根据详细工艺路线进行集成的能力计划。l mps可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行。l 在最终产品或物料层可以选择不同的计划策略，如按冲销预测或订货生产编制计划。l 订单报告（多层）在所有的生产层次显示作业计划问题。l r/3支持多地区分销资源计划（drp）。1.2.2主计划概述
主计划建立和维护产成品的作业计划，及/或用销售订单、预测或补充库存计划建立和维护个别重要零部件的需求计划。
在以下一个或几个r/3模块中通过预测需求建立主计划： l 销售信息系统（sis）l 销售及运作计划（sop）l 基于冲销预测的计划 l 预算计划（co-pa）
当你输入销售订单时，r/3自动建立独立需求件的需求量并能立即在主计划上看到。r/3主计划模块包括需求管理、主生产计划及长远计划等功能模块。
“典型的”计划层次包括以下计划层次：sop、需求管理、主生产计划（mps）和物料需求计划（mrp）。但是，由于r/3系统的灵活性，必要时，你可以组合这些计划层次。
需求管理是用来建立和维护计划的独立需求和客户需求的。它构成预测同mps或mrp的界面。可以建立几个需求版式以便比较──尤其在做长远计划时更有必要。mps是一种用来计划关键物料或对生产过程有较大影响物料的计划工具。这样的物料标志为主计划项目，在计划时必须特别慎重。
一旦主计划员核查了mps并对其结果表示满意后，物料清单将被展开并运行mrp来计算各个子件的相关需求。
r/3对最终产品的mps和mrp计划策略将在下面说明。1.2.3用销售订单冲销预测的计划策略
这是典型的mrp ii计划策略。对基于销售订单的生产环境，经常需要提前生产或采购某些装配件或原材料。这样做，尽管生产周期很长，但你却可以保证较短的交货期。你借助独立需求进行初始计划（开始还没有任何销售订单），然后在稍后的日期用接到的销售订单冲销。用这种计划方法采购原材料和生产装配件或产成品，并保有一定的库存量。为了高效和有效地编制计划，有几种策略可供应用。现说明如下：
1.2.3.1用总装件编制计划
在这种计划策略，编制计划是通过在产成品层次输入计划的独立需求量，然后同时产生生产和采购计划。接到的销售订单冲销了一部分计划的独立需求量而未被冲销的剩余计划数量将增加产成品的库存。如果接篇二：sap计划策略总结 1.策略对比
sap下针对企业的生产模式和计划策略，主要分为以下几种： mts：按库存生产，销售订单与生产订单无直接关联，一般根据销售预测（即独立需求）安排生产或提前备料； mto：按单生产，销售订单与生产订单直接关联，产品一般不具备通用性，根据客户特殊需求定制。
ato：按订单组装，如计划策略82，属于mto的一种特殊模式，其产成品的生产过程只是对零部件进行简单的装配或机加工；特点有：a)产品零部件直接通过设置安全库存或独立需求提前采购、生产；b)产成品的生产订单在销售订单创建时自动生成，并对所有组件进行atp检查，以此确认产成品的交期和数量。eto：按订单设计，一般为批量小（单件居多）的项目管理式的产品，边设计、边生产，常与ps模块相结合，代表行业有装备制造、建安等。1.3.补充说明-物料主数据相关设置
计划物料和计划工厂均用来指明销售订单所消耗pir的来源，比如一类阀门产品，只有销售
时的颜色不能确定，刚可设置一不带颜色的阀门料号为a，红色阀门料号为b，在物料b中指明计划物料为a，则针对a设置pir进行备料，销售订单中包含b时，则会消耗a的pir。
“独立/集中”标识用来区分mto(或52策略)产品下层专用物料、通用物料的需求处理。2.后台逻辑
先看计划策略的配置界面（opps）：
这里是将独立需求的需求类型（requirement type，图例中的vsf）与客户需求的需求类型（requirement type，图例中的ksv）组合起来，并显示相应的需求分类信息（requirement class，由需求类型带出，图例中独立需求的需求分类为101，客户需求的需求分类为050）。
下图5处标记均从需求分类中自动带出来。
所以配置的顺序为：
2.1.定义需求分类(ompo/ovzg/opps)a.独立需求的需求分类，使用事务代码ompo定义；
“计划标识”分三种：“1.净需求计划”如10和40，需求考虑库存、制造、采购的需求量；“2.毛需求计划”，如11，不考虑库存、制造、采购的需求量；“2.“单项计划”，如52，50，项目需求与其它项目供需无关。
“消耗标识”定义独立需求是否被销售订单消耗：“空白”代表不消耗，如10，11；“1 消耗计划组件”代表被消耗，且影响到组件，如40；“2 消耗计划无组件” 代表被消耗，不影响到组件，如52（52的下层物料如果设定了“独立/集中”标识为“1 单独需求”，成品独立需求mrp后该物料不考虑库存，会跑出相应数量的计划订单，销售订单来了之后再运行mrp，该物料的计划订单的数量才会减去库存数）。ps，同时影响销售订单与独立需求的消耗的还有客户需求中的“分配的标识”。b.客户需求的需求分类，使用事务代码ovzg定义；
“可用量”此处有如果关闭，但是“分配的标识”等设定了消耗关系，则so中atp检查独立需求；如果开启，则后续销售订单可根据ovz9中的规则进行atp检查。
“请求转移”此处为销售订单需求传递的总开关，这里关了，后须计划行类别就全关了，这里打开，在计划行类别和dn里还可以打开和关闭。
“分配的标识”与“消耗标识”的功能相同，详见上文说明。
“没有mrp”标识销售订单是否参与mrp，空白代表so影响mrp。
上面截图中，科目类别与评估类别，使用opps配置（co路径）。在mto中，“帐户分配”（科目指派种类）分e和m，e需要对销售订单进行结算，需要在销售订单中指定“结果分析码”和“结算规则”，同时为了结算，还应对销售订单设置技术关闭等状态，m不需要对销售订单结算；“评估类型”（评价）分三种，空白代表无库存评估，收货成本直接进科目，库存有数量无金额，m代表库存成本按销售订单评估，数量、金额记在mska/ebew，可用mbbs查看，a代表库存成本按物料，数量、金额记在mska/mbew，不可用mbbs查看。篇三：sap-mm-计划交货时间
计划交货时间（planned delivery time）计划交货时间（planned delivery time）
1、计划交货时间的定义
计划交货时间是指采购单据创建（单据日期）到采购订单收货之间所需要的预计时间，该日期可以根据历史记录取平均值，也可以是根据供应商对我方的承诺。
2、计划交货时间的维护
在物料主数据中维护计划交货时间。
如果该物料有多个供应商进行供货，不同的供应商有不同的计划交货时间，则物料主数据的计划交货日期取多个供应商的计划交货日期的算术平均值。
创建采购信息记录或者计划协议时的默认的计划交货时间取自物料主数据的计划交货时间，均可更改。创建采购订单时，优先引用采购信息记录中的计划交货时间，在采购订单中可更改。
3、计划交货时间对采购业务以及mrp的影响 1）、当手工创建采购订单时，采购订单中默认的交货日期等于当前日期+计划交货时间 2）、如下图所示（事务代码md04），在运行mrp时，系统首先根据对原材料的需求日期（7月1日）减去收货处理时间1天，得到物料的计划交货日期6月30日，在根据计划交货日期减去计划交货时间倒退得到采购申请的批准日期。采购申请的批准（审批/release）日期意味着采购订单最迟这一天发布给供应商，否则将会出现交货延误。在处理采购申请的事务代码（me56/57/58）中，也可使用该日期(审批日期)查询采购申请。
3)、后台可针对工厂或者mrp组设置外部采购的缺省值（事务代码omdt）
可设置mrp运行时计划交货时间是取自物料主数据还是取自采购信息记录/计划协议。
备注：若要使用来自于采购信息记录的计划交货时间，同时还需维护货源清单（me01），并且货源清单中的供应商与采购信息记录相同。
4、系统根据历史记录统计实际的交货时间，并可更新主数据（事务代码：wpdtc）如下图所示，系统将会将查找供应商为112644或者采购物料为zh0012hy01zzz的采购单据（采购订单/计划协议）的收货记录。
点击按钮“扩展”，可以看到明细的信息。本例中，采购单据有二行，第一行分批收货，第二行一次性收货。
系统首先计算出采购单据的第一行的实际的交货时间（收货日期减去单据日期），由于采用了分批交货，因此需要按照收货数量进行加权平均，最后得到加权平均后的加权pdt，为121.25天。
再计算出第二行的实际的交货时间，140天。
最后，所有行进行算术平均，得到交货时间为（121.25+140）/2 = 131天
点击按钮“更改计划交货时间”，则可以将根据历史记录计算出的实际交货周期更新物料主数据和采购信息记录。
若该物料存在多条信息记录（供应商），则该物料的交货时间为多条记录的算术平均数，如下图所示，物料zroh11有二个供应商，一个实际的交货周期为0天，另外一个实际的交货周期为4天，则物料的交货时间变为2天。
5、长周期物料的处理
假设产成品的需求周期覆盖未来三个月，而部分长周期物料的计划交货周期超过三个月，很显然这些物料的采购不能仅根据mrp运算得到采购需求。
或者通过运行长期模拟计划，在长期模拟计划中，独立需求的覆盖日期可以更长，譬如六个月，然后根据长期模拟计划的结果，创建采购订单。
或者就是完全根据历史经验，去年同期数据，手工下达采购订单。
6、总结：篇四：sap生产计划流程 sap生产计划流程
1、定义生产计划参数文件，生产计划参数文件可以分配给物料或者生产计划员。分配给物料主数据的生产计划参数具有更高的优先级。在创建生产订单时，生产计划参数文档将复制至生产订单或流程订单。
2、定义生产调度员。同时把第一步中的生产计划参数分配给他。
3、为工厂的标准生产订单类型（pp01）和生产调度员定义用于生产订单排程的参数，这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算。
4、定义工厂的标准生产订单类型（pp01）和计划、实施、成本控制和信息系统显示方面的参数。在sap中，和工厂、生产订单类型相关的参数是非常丰富的。
5、维护工厂的标准生产订单（pp01）和确认相关的参数。确认是生产订单管理中的一项工作，既可以是针对整个订单的，也可以是针对工序的。
6、mrp最主要的基础是bom清单。此处在cs01中创建一个bom。
7、bom是从生产的成品（或半成品）角度需要多少组件。有时候，我们需要查找某个材料的用途是什么，它被用来制造什么，这时，可以使用物料所处清单，由称之为“反查清单”。事物代码是cs15。
8、定义工作中心负责人。公司有一些工作中心，产成品需要按照一定的次序在这些工作中心中执行各道工序，sap称之为“工艺路线”，此处，我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人，这些负责人会分配到工作中心的主数据中。
9、随后定义工作中心的控制码，它控制着工艺路线中某个工序需要执行的业务功能，以及sap如何处理这个工序。在后面建立工作中心的时候，要把控制码分配给工作中心作为缺省值，在随后工艺路线定义的时候，在这个工作中心执行的工序，就缺省使用这个控制码了。
10、此处建立人工工时能力。在这个步骤中（cr11）统一核算整个工厂的人工工时能力，在后面的步骤中，当新建人工工时类别的工作中心时，将通用的人工工时能力分配给他们。
11、同上步，新建机器工时能力。
12、新建人工工时类别工作中心。
13、新建机器工时类别工作中心。
14、在ca01中创建工艺路线，工艺路线和bom一样是针对每个产品的。工艺路线由各道工序组成，维护该工艺路线的各道工序。工艺路线中可能存在并行顺序，此处可以进行定义。定义完成工序后，还可以定义各种原材料分别在哪个工序投料。
15、可以在ca02中修改，拆分工序，也就是把工艺路线中的所有工序设定为需要按产能单位拆分。
16、这时可以维护产成品的生产计划视图。事物码mmf1，补充工作计划视图，把生产调度员和生产计划参数文件输入进去。
17、此时工艺路线和bom已经在系统中维护，接下来可以计算该成品的标准成本了。产品成本是pp和co最重要的集成。本处我们要定义和产品成本有关的重要参数：成本构成结构。它定义了公司的产品成本是如何构成的，各成本构成和成本要素的对应关系是如何，我们随后将它分配给我们的工厂。
18、在成本核算中，最重要的参数是“成本核算变式”。成本核算变式是由定义成本核算不同方面的较小的参数构成的，本步骤与定义物料、作业、间接费用等的估价标准相关，sap称之为评估变式。我们使用001作为物料评估变式，同时将007评估变式分配给公司以用于订单实际成本的计算。
19、这里定义日期控制，日期控制也是成本核算变式中的一个参数，它控制成本核算中和日期相关的内容。20、数量结构控制也是成本核算变式中的一个参数。这里其实就是指bom和工艺路线，所以数量结构主要是控制系统如何选取bom和工艺路线用于成本核算。我们把sap中预定义的“pc01”标准数量结构附给公司。
21、定义成本核算变式，通过复制模板ppc1并加以相关修改。
22、此处公司根据产成品的bom和工艺路线来计算更精确的产品成本，来取代原来在物料主数据中估计的标准成本，事物码ck11n，产生产成品的成本估算，注意把成本核算日期改为当日，以便于后面的步骤可以立即标记和发布该成本核算。
23、把上一个步骤的产成品价格估算“标记”成物料主数据的“未来价格”，事物码ck24。这里把公司本月的帐打开了，同时把价格进行了更新。
24、到mm03中去看产成品的价格标记的结果。这时候刚才成本核算的价格出现在计划价格那一栏处。
25、在ck24中发布价格，此时，该产品的标准价格变成上一步中的计划价格的数目了。在mm03中，可以看到这样的变化。
26、以上的步骤计算并发布了产成品的标准成本。现在我们要为生产订单实际成本估算分配估价变式。
27、本处按照生产订单来管理生产。对于月末未完工的生产订单，系统将生产订单的实际成本余额转做在制品。我们可以对在制品进行结果分析来分析到目前为止生产订单的效率。此处定义一个简单的在制品结果分析版本。
28、定义可用性检查组，这里我们使用系统预定义的检查组02。
29、定义可用性检查范围。30、定义可用性检查控制，我们定义对于标准生产订单类型pp01，我们是否需要在订单创建或下达的时候自动检查物料的可用性，prt（生产资源和工具）的可用性，产能的可用性，以及检查规则等。此处复制工厂0001，类型pp01的。
31、“计划策略组”可以说是销售和分销（sd）以及生产计划模块（pp）最重要的集成参数，它决定了销售和生产在计划上的衔接。这个参数是维护在物料主数据mrp3 的视图中的。事物码 mm02，选中视图mrp3，对其中的策略组参数进行维护。
32、首先明确独立需求和非独立需求的变化。像半成品和原材料的来自于上层的需求被称为非独立需求，而产成品或者贸易商品，对它们的需求不是像半成品或原材料的需求是来自于上一层产成品需求的，因此称之为独立需求。通过事物码md61创建物料的独立需求计划，也即周需求计划。
33、运行mrp之前，用md05显示清单，此时显示的是上次mrp运行后的静态数据，屏幕上方带有时间戳。由于没有运行mrp，因此32步的周需求计划还没有传递过来。
34、作为33步的比较，我们来运行md04（库存/需求清单），可以看到，已经将独立需求计划传递过来了，md04和md05的区别在于md04是动态的，md05是静态的。
35、运行物料需求计划，让系统自动按照bom来展开物料需求。这个可以通过运行md02来实现。
40、mrp运行有两个主要的结果：一个是对产成品生成计划订单，另一个是对原材料产生采购申请。这里，我们把产成品的计划订单转换成正式的生产订单。可以在md04库存/清单中直接完成转换的操作。
41、在coois订单信息系统查看生产订单清单，可以看到生产订单中的一些重要信息，也可以在此处进行很多操作，比如更改生产订单，打印生产订单等。
42、到md04，把mrp生成的对于原材料的采购申请转换为采购订单。
43、对42步创建的采购订单收货migo。
44、为前面的采购订单输入发票，并进行发票校验。事物码miro。
45、和内部订单类似，生产订单也是采用“状态管理”的，前面创建的生产订单只有“下达”后才能进行执行。通过co02进行订单下达。
46、对下达的生产订单进行订单的执行。此处给生产订单发原材料mb1a。
47、现在是生产订单的执行过程，对于已完成的各道工序进行逐个的确认和报工co11n。
48、通过migo对生产订单收货。
49、至这一步，生产订单已经完成，在对它做技术性关闭并结算前，通过co03 显示下生产订单的成本。
50、在co02中对生产订单进行技术性完成。
51、对生产订单进行差异结算，事物码ko88。有时候订单的投入（指原材料、作业等的成本）要高过产出（产成品的成本），我们称之为生产订单的差异。从会计角度出发，生产订单差异需要进行结算。
52、此时可以去信息系统直接查看生产订单的成本报表。
53、这时我们去看库存/需求清单md04，可以看到库存和需求达到了平衡。
54、把部分产成品的库存从生产仓库移存到销售运输仓库，这为以后的销售和分销做准备。事物码mb1b。
计划边际码（scheduling margin key）是定义计划扩展的一些时间的，其中计划边际码涉及的字段有四个，分别是：未清期间、产前缓冲时间、产后缓冲时间、下达期间（时间单位均为天）。
未清期间：是指计划转换日期需要比开始日期提前几天，如果本来计划开始日期是20日，未清期间设置为2，那么计划转换日期就应该是18日。
产前(或产后)缓冲时间：指在正直的生产开始之前（或完成之后）需要经过多少天数的等待，产前（产后）缓冲时间的设置会增加生产周期。
下达期间：指计划开始下达到开始生产之间的天数。如果下达期间为一天，那么开始下达日期就会比生产开始日期提前一天。
未清期间：简单的说就是为计划员提供了一个提前处理的缓冲期。在逆推排产的逻辑下，比如mrp创建的计划订单开始日期是5日，未清期间是3天，那么假如当前日期是1日，就还没有进入未清期间，此时计划员就没必要这么早处理计划订单，而如果当前日期是3日，就在未清期间里了，此时在md04中会有一个例外消息05产生，用来提示计划员可以去将这张计划订单转换成生产订单或者采购申请了，这样就可以给计划员充分的时间来处理订单。如果没有未清期间，直到5日都不会有任何提醒，到时候再来处理就有可能来不及了。
产前、产后缓冲时间：就是有些产品生产的时间可能不一定按设定的那样准确，允许生产前或后有一定的浮动，比如产前2天，产后1天，这样自制生产时间为2天的产品，只要在5天内生产出来都是允许的。这个字段的设置是要根据实际生产情况的，但是感觉真正会用的企业不太多。
下达期间：如果没有下达期间，那么系统计划的下达日期就是订单的计划开工日期，也就是说计划员刚下达就必须开始生产了，而如果设置了2天，那么计划员就可以提前2天下达，车间接到下达的订单就可以有一定的提前准备时间。
这些字段都没有什么限制作用，只是给计划一些灵活性和容余罢了。
至于你说的向前和向后消耗，那是计划独立需求如何被销售订单冲减的概念了，跟计划边际码没关系。比如消耗模式是向后消耗5天，那么假设预测的独立需求是10日要生产100，如果在12日接到一个40的销售订单，也可以当作预测准了，那么未完成的预测就只有60了。类似的向前消耗，就是实际订单如果早于预测日期，是否也可以认为是预测准了，可以冲减预测。因此消耗模式都要和逆向消耗期间或向前消耗期间搭配使用，以确定与预测日期相差多少天内的订单都可认为是预测的数量得到了实现。sap的整车生产计划、排序生产的方案 对于汽车行业的生产计划，首先，要满足的是计划和排序相结合，这对整车厂尤其重要。sap的混合模型计划支持在特定时间跨度下，短期生产计划/生产排序与中长期生产计划相互衔接，并做连续滚动。对短期计划而言，进行生产排序，车辆按照一个个的节拍进行计划；对长期计划而言，进行生产计划，车辆按照日/周/月为单元进行计划。其次，要实现计划和精细化排程相结合，主动设置各种不同类型的排序限制条件。这些限制条件主要涉及等量分配(如： 将每天要制造的右舵转向器平均分配到每个班次)、数量限制(如：每天含 v8 引擎的车不能制造超过200 台)、空间限制(如：每3 辆车中最多排一辆美国版车)、比例条件（如： 5 台引擎中最多安排 2 台柴油引擎）、冻结条件（如： 在每个小班中必须排定 2 台以上右舵车）。通过对这些限制条件的有效排列组合，从而提高产能利用率。然而，可以想象，157假设一条整车流水线上有100个工位，那么将有 9.33*10 可能的顺序组合，如此复杂化
的排序计划是人工无法完成的，sap的混合模型计划和排序方案以系统科学的方式，不但能够帮助整车厂完成大规模定单生产计划的优化任务，同时能均衡使用生产资源，及时发现供应链的潜在瓶颈，并满足对发运日期的承诺。
举例来说, 某汽车公司在生产线上，车辆喷漆这个工序产生了一个主要的瓶颈，也影响了企业的产出。喷漆是一个很复杂的过程，包括喷涂的顺序、常规喷枪的净化、清洁剂的使用，这一切都会带来环境问题。带来的挑战是什么呢? 管理部门应该考虑到与生产线相关联的一些问题，以免产生瓶颈问题。假如我们生产红色的汽车，它的生产过程已得到了优化，安装柴油机的人力有限，这将会导致整个生产线的速度变慢，生产出来的汽车等着安装柴油机，这样又会产生一些新的瓶颈进而影响整个的产量。当喷漆某些环节处于最优运作时，我们检查生产线的其它部分，以确定它们是否在超负荷运转或未充分使用状况，来找出优化环节所篇五：sap pp学习笔记 mrp控制参数 – 计划文件与处理代码(processing key)花几个篇幅研究下运行mps/mrp的控制参数,这些很关键的控制参数,但又很少有人能把逻辑关联弄的很清楚。? netch(净变化计划)：即只计划上次计划以后计划相关内容发生变动的物料（注意，某些物料的参数发生变动了，系统也认为计划内容没发生变动）? netpl（计划周期内的净变化计划）：即只在计划周期内执行净变化计划，周期外将不进行计划
? neupl（重新计划）所有的物料不管有没有变动都再次计划。首先要介绍两个概念: 1.运行类型(planning run type): 即处理代码(processing key),决定了那些物料参与mrp运算
2.计划文件(planning file):是一个包含所有物料清单的文件,一旦物料的变更与需求计划相关,与自动更新文件中的字段.简单来说,计划文件决定了每次mps/mrp运算时,有哪些物料参与,以何种运算逻辑(mps/mrp)等等.所以,sap在运行mps/mrp运算时的第一个步骤就是读取计划文件.有很多sap顾问可能还不知道有计划文件这个东东吧,嘿嘿, 讲到这里,介绍和计划文件相关的4个事务代码: 1.md20–创建计划文件 2.md21 –显示计划文件
3.mdab –在后台创建计划文件 4.mdre –计划文件一致性检查
以上4个事务代码看名字就知道用途,不再赘述,这里稍微提一下mdre(计划文件一致性检查)的用途.计划文件一旦创建,在sap中是永久存在的,对物料主数据的更新等动作只会更新相应计划文件中的字段,所以一旦有计划物料变为非计划物料,这些物料的计划文件就是垃圾资料,不但会影响mps/mrp运行的速度,还有可能造成错误,mdre的作用就是一致性检查后删除这些无用的计划文件.接下来我们来看看计划文件究竟是啥样的,丑媳妇总要见公婆.记录类型: 虚拟件为d,其他物料为b 低层代码:由物料主数据和在bom中的层次决定,属于mrp展开逻辑的理论知识,有兴趣的自己研究吧,可以不用过多关注.mps标识:勾中的标识以mps逻辑运算,否则为mrp 净更改phor:即处理代码(processing key)中的netpl, 有同学会问,处理代码不是有3个嘛?为啥差一个? 贱客说: 不要着急,马上回来*o*.复位建议: 如被勾中,将在mps/mrp运算时删除并重新创建前次运算产生的计划订单,计划行及采购申请
展开bom: 如被勾中,将在mps/mrp运算时,重新展开前次计划订单,计划行及采购申请中的bom 更新时间标记:该计划文件何时被更新, 为格林威治时间,小汗一个 mrp时间标记:前次运行mrp的时间,同样为格林威治时间
创建日期:该计划文件的日期.mrp控制者/物料描述: 为空的,很诡异, 不知哪位好心人可以告诉贱客原因, 贱客实在不想看sap的标准代码.好,简单介绍完计划文件, 请我们今天的猪脚处理代码(processing key)登场: 1.netch –总水平的净变化 2.netpl –计划水平的净变化 3.neupl –再生计划
是不是越看越晕, 贱客郑重声明, 这是sap的官方中文翻译, 和贱客无关,嘿嘿.贱客第一次看到sap将shop floor control翻译成商店低价控制的时候, 也会忍不住有要砸电脑的冲动j 好了,我们用通俗易懂的语言来解释下这3个控制参数的用途.首先, 回顾前文提到的 mps/mrp运算时的第一个步骤就是读取计划文件.如果我们的处理代码是neupl(再生计划)的话,mps/mrp运算之前会删除当前存在的所有计划文件, 然后对所有物料重新产生计划文
件并再继续下面mps/mrp的运算步骤.这也是为什么计划文件中没有这个字段标识的原因,嘿嘿.另外,新系统第一次mps/mrp运行时,也要用neupl跑一次.其实如果没有系统效能的考量,每次mps/mrp时都应该用neupl,这样可以保证每次运算都会包括所有的材料,读取到的主数据的资料都是最新的.但是,理想是美好的,现实是残酷的.因为mps/mrp每次运算的时间都很长,而且运算时会影响用户的正常使用,所以我们需要找一个效能与实用的折中点,就产生了netch和netpl.意思是和计划相关的参数自前次mps/mrp运行后有更新的物料才参与下次运算, 不过netpl与netch更过分, netch是只要有变更就需要参加运算, 而netpl是一定计划期间内有变更的物料才参加运算,否则也不参加.所以基本上不是用银河系列超级计算机跑mps/mrp的用户, 我们都会建议用netpl和netch来运行mrp运算.另外要注意的是,单个物料无法使用neupl运行mps/mrp.讲到这里,大家可能又有几个问题产生了: 1.净变化/修改具体指的是哪些内容? 2.选择netch/netpl时, sap怎么找到参与运算的物料? 3.netpl的计划期间是如何定义的? 净变化(net change)按照sap的解释,包括以下内容: 1.库存变化:物料的供求关系发生变化 2.生成物料相关的凭证:采购申请,采购订单,计划订单,销售需求,预测,独立需求或预留等
3.主数据中与计划相关的字段更新 4.删除收(receipt)或发(issue)的数量 5.特别注意:配置中关于计划相关的变更,不会自动更新计划文件,必须重新生成计划文件,即如果后台计划相关的参数有调整过,最好用neupl计划运行一次mps/mrp,以确定更新能正确及时的生效.一旦这些净变化产生,sap就会判断当前时间,发生在计划期间内的,会同时标识计划文件中的“全修改计划”和“净更改phor”字段, 如果在计划期间外的净变化,则只会标识计划文件中的“全修改计划”字段。
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