第一篇：南广电子有限公司委托制造、外加工管理准则
南广电子有限公司
委托制造、外加工管理准则
1.目的
为使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循，特订本细则。
2.适用范围
细则系指配合本公司销售、生产上需要，需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业均属此范围。
3.外协类别
外协依其加工性质的不同区分为： 3.1成品外协
指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。 3.2半成品外协
指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。 3.3材料外协
产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。
4.权责部门 4.1经办部门
外协加工事务由下列部门办理。
4.2核决权限 核决权限如下表：
5.试作与量试外协管理要求 5.1厂商调查
5.1.1为了解外协厂商的动态及产品质量，采购外制人员应随时调查，凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具“协作厂商调查表”以建立征信资料，作为日后选择协作厂商的参考。“协作厂商调查表”一式一份呈主管核准后，自存。
5.1.2采购外制人员应依据“协作厂商调查表”每半年复查一次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。 5.1.3于每批号结束后，将协作厂商试作、外协的实绩转记于“协作厂商调查表”以供日后选择厂商的参考。 5.2申请 5.2.1试作
采购外制人员依据产品设计人员所填制的“开发通报书”、“开发进度表”、“新开发零件部门进度追踪报告”、“零件表”及图详细审核归划外制的零配件等资料是否齐全、清晰，并即按进度要求分别开立“外协加工申请单”一式四联，呈总经理核准后，第一联送会计部门，第二联自存，第三、四联物量，待试制品合格收料后，第三联附发票、收料单送会计部门整理付款。5.2.2量试
——采购外制人员于第一批小量试作品完成并送交工程设计人员经确认正常后(如需修改，则再通知外协厂商重新送样，以迄正常为止，即进行第二阶段的试量，其中申请手续同 上。——如于量试与试作过程中，产品设计人员为求产品增加美观与功能必需增减或修改某些零配件时，应统一由产品设计人员重新绘制零配件成品图，循5.2.1，唯若必须重新开发模具者，应洽协作厂商提供损失的费用。
5.3询价
5.3.1采购外制人员提出“外协加工申请单”前，应依需要日期及协作厂商资料进行询价，询价对象以二家以上为原则(最好三家)并需提供估价单，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料，每家填写壹张“外包零件模具估价表”及“估价分析表”。 5.3.2经办人员审核估价明细表后循议价、比价方式(以确保质量交货期为前提)将询价记录填写于“外协加工申请单”内呈主管核准后，外制人员需将承制厂商、外协工资及约定交货期转记于“外协加工控制表”凭以控制外协品的交货期。
5.3.3为配合工程设计部门之要求或制造部门的紧急需求，采购外制人员得参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，径行指定信用可靠的厂商先行加工作业，但亦应事后补办“外协申请单”及签订合同的手续。 5.4外协内容与厂商变更
5.4.1外协询价经核准后，如需变更外协内容或承制厂商时，承办部门应开立“外协内容变更申请表”一式四联，注明变更的原因及更改的厂商呈主管核准，第一联送会计部门，第二联送物料管理，第三联办理付款时与发票一并附出，第四联自存。
5.4.2变更内容应转记于“外协加工控制表”内凭以管理进度。
5.5签订合同
5.5.1询价完成后，采购外制人员应于外协零配件交运前与协作厂商签订“外制品制作进度追踪表”一式二联，一联自存，一联送协作厂商据此依进度作业，同时订立“模具开发及制品委托制作契约书”。
5.5.2“模具开发及制品委托制作契约书”一式三份，由协作厂商用印后，送呈科长、总经理核准用印后，一份送协作厂商，一份送会计部门，一份自存。
5.5.3协作厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购外制人员应立即设法改善依约追偿，并即以签呈，呈报主签，转呈总经理核示处理，扣损失金额超过××元以上时，应转呈总经理核示。
5.6质量检查 5.6.1检查依据
协作厂商就依据采购外制人员所提供的正式工程图或样品，先行以“检查记录表”检查通过后，连同零配件(以塑胶透明袋装妥，并于袋上标明：零配件名称、数量、厂商)一并送交物料管理单位及外制人员登记，并转交产品设计人员检验。 5.6.2试样检查
工程产品设计人员于接到采购外制人员所转来的样品后，应依原工程图的要求检查其规格与物性，其处理方式如下：
——检验合格者：经检验合格者即填写“检查记录表”连同试样送交采购外制人员转记于“外协加工控制表”结案，并将零配件连同“检查记录表”送物料管理单位办理入库收料，待通知试装。 ——检验不合格者：其检验不合格的零配件，应由产品设计人员于“检查记录表内注明不合格的原因，送回采购外制人员转记于“外协进度表”内，继续追踪协作厂商如期(或延期)完成。
——如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购外制人员向协作厂联系要求变更事宜。 5.7付款
5.7.1试作与量试之外协加工零配件经检验合格由物料管理单位办理入库后，采购外制人员应将“外协申请单”第三联，“收料单”第一联及发票一并核对无误，并呈核后，转会计部门审查凭以付款。
5.7.2若需由本公司支付模具费用者，除前述的付款凭证外，另由协作厂商提示模具、机具的照片各壹祯粘贴于“模具履历表”内连同发票一并送交本公司整理，并建卡列入资产管理。
5.7.3采购外制人员每半年整理壹次各协作厂商到期应付未付的试作、量试、模具费用于“外制零配件逾期支付费用明细表”内一式二联，提出原因对策后呈主管核示，一份自存，凭以追踪，一份送会计部门备查。 5.8模具管理 5.8.1建档
按照固定资产管理办法，几经本公司支付模具费的任何模具均应按其编号别(按固定资产电脑编号说明书原则编定)列账管理，每一模具以一张“固定资产登记卡”列管。 5.8.2异动
——配合外协零配件质量与交货期等因素的变动，必需将模具由原协作厂异动到其他(或新开发)的协作厂或使用结案需移回本厂保管时，应按出入厂管理办法填写“物品出入厂凭单”一式三联，于出(入)厂内注明异动原因后呈主管核准，第一联自存，第二、三联送交原协作厂商签名后，第二联连同物品送回本厂(或新协作厂商)，第三联存原协作厂商。
——凡异动后的资料均应详细记载于“固定资产登记卡”内，若因产品停止生产、制程变更、设备更新等原因而闲置时，采购外制人员应以“闲置固定资产处理表”一式三联，提报模具闲置原因及研拟处理对策后，会业务部门呈总经理核准，第一联送会计部门，第二联送物料管理单位，第三联自存。 5.9协作厂商绩效评核
5.9.1为使协作厂商适时交运优良质量的零配件给予本公司生产总使用，采购外制人员应每月整理“外作品新开发评分表”，区分为A、B、C品种等级，呈主管核准后，参酌质量交货A级者，其货款以现金方式支付以示奖励；B级者货款以一个月票期支付；C级者以二个月票期支付(含新开发的协作商厂)；D级者以叁个月票期支付，而列入D级的协作厂商连续超过三次者，应予淘汰重新寻觅新协作厂商代替。
5.9.2采购外制人员为便于外协加工申请作业应于每月底将各协作厂所交的项目规格、材质、加工条件、价格等记录于“外制零配件交运动态表”，依机种别分类归档，以利查询。
6.量试外协 6.1生产资料通知
经量试的样品，经工程设计人员认可后，由采购外制人员主动联系生产部人员领取相关资料(产品零件表、零件图、组合图、标准规格及用料清单、零件部品的流程图及说明书、制程能力分析、产能设定资料、样品及各项操作、质量的基准等)，(若因业务需要，可由采购外制人员继续量产的采购)应立即由采购外制人员主动召集此项检查会，提出量试期间发生的各项修正与变化，详细列入会议记录。 6.2量产订购、询价、收料、付款作业
6.2.1采购外制人员于接获产销部门通知生产后，即(按交货期间)适当安排各项外制零配件的交货进度，其手续同前第八条的询价作业，如价格与对象不变，不必再填“外协申请单”，而直接以“订购单、填写、单价栏注明系外协单价按正常采购方式作业。
6.2.2由本公司提供原物料者，由生产部门提出申请核准后，由填写“外协出厂单”连同原料、半成品随车交运，“外协出厂单”一式四联，第一联自存，第二联存会计，第三、四联送厂商，第四联由厂商签回，待加工完成并检验合格后，由物料管理单位填写“外协收料单”一式四联，第二联送会计，第一、三联自存，待收到发票后，连第一联整理付款，第四联送厂商。
第二篇：2018年委托制造外加工管理准则
委托制造、外加工管理准则
□ 总 则
第一条 目的订本细则。为使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循，特
第二条 范围本细则系指配合本公司销售、生产上需要，需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业均属此范围。
第三条 外协类别
外协依其加工性质的不同区分为：
(一)成品外协系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。
(二)半成品外协系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。
(三)材料外协产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。
第四条 经办部门
外协加工事务由下列部门办理。
□ 试作与量试外协 第六条 厂商调查
(一)为了解外协厂商的动态及产品质量，采购外制人员应随时调查，凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具“协作厂商调查表”以建立征信资料，作为日后选择协作厂商的参考。“协作厂商调查表”一式一份呈主管核准后，自存。
(二)采购外制人员应依据“协作厂商调查表”每半年复查一次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。
(三)于每批号结束后，将协作厂商试作、外协的实绩转记于“协作厂商调查表”以供日后选择厂商的参考。
第七条 申请
(一)试作采购外制人员依据产品设计人员所填制的“开发通报书”、“开发进度表”、“新开发零件部门进度追踪报告”、“零件表”及图详细审核归划外制的零配件等资料是否齐全、清晰，并即按进度要求分别开立“外协加工申请单”一式四联，呈总经理核准后，第一联送会计部门，第二联自存，第三、四联物量，待试制品合格收料后，第三联附发票、收料单送会计部门整理付款。
(二)量试
1.采购外制人员于第一批小量试作品完成并送交工程设计人员经确认正常后(如需修改，则再通知外协厂商重新送样，以迄正常为止，即进行第二阶段的试量，其中申请手续同 第七条第一项作业。
如于量试与试作过程中，产品设计人员为求产品增加美观与功能必需增减或修改某些零配件时，应统一由产品设计人员重新绘制零配件成品图，循第七条第一项作业，唯若必需重新开发模具者，应洽协作厂商提供损失的费用。
第八条 询价
(一)采购外制人员提出“外协加工申请单”前，应依需要日期及协作厂商资料进行询价，询价对象以二家以上为原则(最好三家)并需提供估价单，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料，每家填写壹张“外包零件模具估价表”及“估价分析表”。
(二)经办人员审核估价明细表后循议价、比价方式(以确保质量交货期为前提)将询价记录填写于“外协加工申请单”内呈主管核准后，外制人员需将承制厂商、外协工资及约定交货期转记于“外协加工控制表”凭以控制外协品的交货期。
(三)为配合工程设计部门之要求或制造部门的紧急需求，采购外制人员得参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，径行指定信用可靠的厂商先行加工作业，但亦应事后补办“外协申请单”及签订合同的手续。
第九条 外协内容与厂商变更
(一)外协询价经核准后，如需变更外协内容或承制厂商时，承办部门应开立“外协内容变更申请表”一式四联，注明变更的原因及更改的厂商呈主管核准，第一联送会计部门，第二联送物料管理，第三联办理付款时与发票一并附出，第四联自存。
(二)变更内容应转记于“外协加工控制表”内凭以管理进度。
第十条 签订合同
(一)询价完成后，采购外制人员应于外协零配件交运前与协作厂商签订“外制品制作进度追踪表”一式二联，一联自存，一联送协作厂商据此依进度作业，同时订立“模具开发及制品委托制作契约书”。
(二)“模具开发及制品委托制作契约书”一式三份，由协作厂商用印后，送呈科长、总经理核准用印后，一份送协作厂商，一份送会计部门，一份自存。
(三)协作厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购外制人员应立即设法改善依约追偿，并即以签呈，呈报主签，转呈总经理核示处理，扣损失金额超过××元以上时，应转呈总经理核示。
第十一条 质量检查
(一)检查依据协作厂商就依据采购外制人员所提供的正式工程图或样品，先行以“检查记录表”检查通过后，连同零配件(以塑胶透明袋装妥，并于袋上标明：
零配件名称，数量，厂商)一并送交物料管理单位及外制人员登记，并转交产品设计人员检验。
(二)试样检查工程产品设计人员于接到采购外制人员所转来的样品后，应依原工程图的要求检查其规格与物性，其处理方式如下：
1.检验合格者：经检验合格者即填写“检查记录表”连同试样送交采购外制人员转记于“外协加工控制表”结案，并将零配件连同“检查记录表”送物料管理单位办理入库收料，待通知试装。
2.检验不合格者：其检验不合格的零配件，应由产品设计人员于“检查记录表内注明不合格的原因，送回采购外制人员转记于”外协进度表“内，继续追踪协作厂商如期(或延期)完成。
3.如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购外制人员向协作厂联系要求变更事宜。
第十二条 付款
(一)试作与量试之外协加工零配件经检验合格由物料管理单位办理入库后，采购外制人员应将”外协申请单“第三联，”收料单“第一联及发票一并核对无误，并呈核后，转会计部门审查凭以付款。
(二)若需由本公司支付模具费用者，除前述的付款凭证外，另由协作厂商提示模具、机具的照片各壹祯粘贴于”模具履历表“内连同发票一并送交本公司整理，并建卡列入资产管理。
(三)采购外制人员每半年整理壹次各协作厂商到期应付未付的试作、量试、模具费用于”外制零配件逾期支付费用明细表“内一式二联，提出原因对策后呈主管核示，一份自存，凭以追踪，一份送会计部门备查。
第十三条 模具管理
(一)建档按照固定资产管理办法，几经本公司支付模具费的任何模具均应按其编号别(按固定资产电脑编号说明书原则编定)列帐管理，每一模具以一张”固定资产登记卡“列管。
(二)异动
1.配合外协零配件质量与交货期等因素的变动，必需将模具由原协作厂异动到其他(或新开发)的协作厂或使用结案需移回本厂保管时，应按出入厂管理办法填写”物品出入厂凭单“一式三联，于出(入)厂内注明异动原因后呈主管核准，第一联自存，第二、三联送交原协作厂商签名后，第二联连同物品送回本厂(或新协作厂商)，第三联存原协作厂商。
2.凡异动后的资料均应详细记载于”固定资产登记卡“内，若因产品停止生产、制程变更、设备更新等原因而闲置时，采购外制人员应以”闲置固定资产处理表“一式三联，提报模具闲置原因及研拟处理对策后，会业务部门呈总经理核准，第一联送会计部门，第二联送物料管理单位，第三联自存。
第十四条 协作厂商绩效评核
(一)为使协作厂商适时交运优良质量的零配件给予本公司生产总使用，采购外制人员应每月整理”外作品新开发评分表“，区分为A、B、C品种等级，呈主管核准后，参酌质量交货A级者，其货款以现金方式支付以示奖励；B级者货款以一个月票期支付；C级者以二个月票期支付(含新开发的协作商厂)；D级者以叁个月票期支付，而列入D级的协作厂商连续超过三次者，应予淘汰重新寻觅新协作厂商代替。
(二)采购外制人员为便于外协加工申请作业应于每月底将各协作厂所交的项目规格、材质、加工条件、价格等记录于”外制零配件交运动态表“，依机种别分类归档，以利查询。
□ 量试外协
第十五条 生产资料通知经量试的样品，经工程设计人员认可后，由采购外制人员主动联系生产部人员领取相关资料(产品零件表、零件图、组合图、标准规格及用料清单、零件部品的流程图及说明书、制程能力分析、产能设定资料、样品及各项操作、质量的基准等)，(若因业务需要，可由采购外制人员继续量产的采购)应立即由采购外制人员主动召集此项检查会，提出量试期间发生的各项修正与变化，详细列入会议记录。
第十六条量产订购、询价、收料、付款作业
(一)采购外制人员于接获产销部门通知生产后，即(按交货期间)适当安排各项外制零配件的交货进度，其手续同前第八条的询价作业，如价格与对象不变，不必再填”外协申请单“，而直接以”订购单、填写、单价栏注明系外协单价按正常采购方式作业。
(二)由本公司提供原物料者，由生产部门提出申请核准后，由填写“外协出厂单”连同原料、半成品随车交运，“外协出厂单”一式四联，第一联自存，第二联存会计，第三、四联送厂商，第四联由厂商签回，待加工完成并检验合格后，由物料管理单位填写“外协收料单”一式四联，第二联送会计，第一、三联自存，待收到发票后，连第一联整理付款，第四联送厂商。
□ 附 则
第十七条 本办法呈总经理核准后实施，增设修改时亦同。
十一、委托制造、外加工管理准则
□ 总 则
第一条 目的订本细则。为使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循，特
第二条 范围本细则系指配合本公司销售、生产上需要，需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业均属此范围。
第三条 外协类别
外协依其加工性质的不同区分为：
(一)成品外协系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。
(二)半成品外协系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。
(三)材料外协产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。
第四条 经办部门
外协加工事务由下列部门办理。
□ 试作与量试外协 第六条 厂商调查
(一)为了解外协厂商的动态及产品质量，采购外制人员应随时调查，凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具“协作厂商调查表”以建立征信资料，作为日后选择协作厂商的参考。“协作厂商调查表”一式一份呈主管核准后，自存。
(二)采购外制人员应依据“协作厂商调查表”每半年复查一次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。
(三)于每批号结束后，将协作厂商试作、外协的实绩转记于“协作厂商调查表”以供日后选择厂商的参考。
第七条 申请
(一)试作采购外制人员依据产品设计人员所填制的“开发通报书”、“开发进度表”、“新开发零件部门进度追踪报告”、“零件表”及图详细审核归划外制的零配件等资料是否齐全、清晰，并即按进度要求分别开立“外协加工申请单”一式四联，呈总经理核准后，第一联送会计部门，第二联自存，第三、四联物量，待试制品合格收料后，第三联附发票、收料单送会计部门整理付款。
(二)量试
1.采购外制人员于第一批小量试作品完成并送交工程设计人员经确认正常后(如需修改，则再通知外协厂商重新送样，以迄正常为止，即进行第二阶段的试量，其中申请手续同 第七条第一项作业。
2.如于量试与试作过程中，产品设计人员为求产品增加美观与功能必需增减或修改某些零配件时，应统一由产品设计人员重新绘制零配件成品图，循第七条第一项作业，唯若必需重新开发模具者，应洽协作厂商提供损失的费用。
第八条 询价
(一)采购外制人员提出“外协加工申请单”前，应依需要日期及协作厂商资料进行询价，询价对象以二家以上为原则(最好三家)并需提供估价单，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料，每家填写壹张“外包零件模具估价表”及“估价分析表”。
(二)经办人员审核估价明细表后循议价、比价方式(以确保质量交货期为前提)将询价记录填写于“外协加工申请单”内呈主管核准后，外制人员需将承制厂商、外协工资及约定交货期转记于“外协加工控制表”凭以控制外协品的交货期。
(三)为配合工程设计部门之要求或制造部门的紧急需求，采购外制人员得参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，径行指定信用可靠的厂商先行加工作业，但亦应事后补办“外协申请单”及签订合同的手续。
第九条 外协内容与厂商变更
(一)外协询价经核准后，如需变更外协内容或承制厂商时，承办部门应开立“外协内容变更申请表”一式四联，注明变更的原因及更改的厂商呈主管核准，第一联送会计部门，第二联送物料管理，第三联办理付款时与发票一并附出，第四联自存。
(二)变更内容应转记于“外协加工控制表”内凭以管理进度。
第十条 签订合同
(一)询价完成后，采购外制人员应于外协零配件交运前与协作厂商签订“外制品制作进度追踪表”一式二联，一联自存，一联送协作厂商据此依进度作业，同时订立“模具开发及制品委托制作契约书”。
(二)“模具开发及制品委托制作契约书”一式三份，由协作厂商用印后，送呈科长、总经理核准用印后，一份送协作厂商，一份送会计部门，一份自存。
(三)协作厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购外制人员应立即设法改善依约追偿，并即以签呈，呈报主签，转呈总经理核示处理，扣损失金额超过××元以上时，应转呈总经理核示。
第十一条 质量检查
(一)检查依据协作厂商就依据采购外制人员所提供的正式工程图或样品，先行以“检查记录表”检查通过后，连同零配件(以塑胶透明袋装妥，并于袋上标明：
零配件名称，数量，厂商)一并送交物料管理单位及外制人员登记，并转交产品设计人员检验。
(二)试样检查工程产品设计人员于接到采购外制人员所转来的样品后，应依原工程图的要求检查其规格与物性，其处理方式如下：
1.检验合格者：经检验合格者即填写“检查记录表”连同试样送交采购外制人员转记于“外协加工控制表”结案，并将零配件连同“检查记录表”送物料管理单位办理入库收料，待通知试装。
2.检验不合格者：其检验不合格的零配件，应由产品设计人员于“检查记录表内注明不合格的原因，送回采购外制人员转记于”外协进度表“内，继续追踪协作厂商如期(或延期)完成。
3.如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购外制人员向协作厂联系要求变更事宜。
第十二条 付款
(一)试作与量试之外协加工零配件经检验合格由物料管理单位办理入库后，采购外制人员应将”外协申请单“第三联，”收料单“第一联及发票一并核对无误，并呈核后，转会计部门审查凭以付款。二)若需由本公司支付模具费用者，除前述的付款凭证外，另由协作厂商提示模具、机具的照片各壹祯粘贴于”模具履历表“内连同发票一并送交本公司整理，并建卡列入资产管理。
(三)采购外制人员每半年整理壹次各协作厂商到期应付未付的试作、量试、模具费用于”外制零配件逾期支付费用明细表“内一式二联，提出原因对策后呈主管核示，一份自存，凭以追踪，一份送会计部门备查。
第十三条 模具管理
(一)建档按照固定资产管理办法，几经本公司支付模具费的任何模具均应按其编号别(按固定资产电脑编号说明书原则编定)列帐管理，每一模具以一张”固定资产登记卡“列管。
(二)异动
1.配合外协零配件质量与交货期等因素的变动，必需将模具由原协作厂异动到其他(或新开发)的协作厂或使用结案需移回本厂保管时，应按出入厂管理办法填写”物品出入厂凭单“一式三联，于出(入)厂内注明异动原因后呈主管核准，第一联自存，第二、三联送交原协作厂商签名后，第二联连同物品送回本厂(或新协作厂商)，第三联存原协作厂商。
2.凡异动后的资料均应详细记载于”固定资产登记卡“内，若因产品停止生产、制程变更、设备更新等原因而闲置时，采购外制人员应以”闲置固定资产处理表“一式三联，提报模具闲置原因及研拟处理对策后，会业务部门呈总经理核准，第一联送会计部门，第二联送物料管理单位，第三联自存。
第十四条 协作厂商绩效评核
(一)为使协作厂商适时交运优良质量的零配件给予本公司生产总使用，采购外制人员应每月整理”外作品新开发评分表“，区分为A、B、C品种等级，呈主管核准后，参酌质量交货A级者，其货款以现金方式支付以示奖励；B级者货款以一个月票期支付；C级者以二个月票期支付(含新开发的协作商厂)；D级者以叁个月票期支付，而列入D级的协作厂商连续超过三次者，应予淘汰重新寻觅新协作厂商代替。
(二)采购外制人员为便于外协加工申请作业应于每月底将各协作厂所交的项目规格、材质、加工条件、价格等记录于”外制零配件交运动态表“，依机种别分类归档，以利查询。
□ 量试外协
第十五条 生产资料通知经量试的样品，经工程设计人员认可后，由采购外制人员主动联系生产部人员领取相关资料(产品零件表、零件图、组合图、标准规格及用料清单、零件部品的流程图及说明书、制程能力分析、产能设定资料、样品及各项操作、质量的基准等)，(若因业务需要，可由采购外制人员继续量产的采购)应立即由采购外制人员主动召集此项检查会，提出量试期间发生的各项修正与变化，详细列入会议记录。
第十六条量产订购、询价、收料、付款作业
(一)采购外制人员于接获产销部门通知生产后，即(按交货期间)适当安排各项外制零配件的交货进度，其手续同前第八条的询价作业，如价格与对象不变，不必再填”外协申请单“，而直接以”订购单、填写、单价栏注明系外协单价按正常采购方式作业。
(二)由本公司提供原物料者，由生产部门提出申请核准后，由填写“外协出厂单”连同原料、半成品随车交运，“外协出厂单”一式四联，第一联自存，第二联存会计，第三、四联送厂商，第四联由厂商签回，待加工完成并检验合格后，由物料管理单位填写“外协收料单”一式四联，第二联送会计，第一、三联自存，待收到发票后，连第一联整理付款，第四联送厂商。
□ 附 则 第十七条 本办法呈总经理核准后实施，增设修改时亦同。
第三篇：03委托制造、外加工管理准则
委托制造、外加工管理准则
总则
第一条 目的
为使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循，特订本细则。第二条 范围
本细则系指配合本公司销售、生产上需要，需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业均属此范围。
第三条 外协类别
外协依其加工性质的不同区分为：(一)成品外协
系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。
(二)半成品外协
系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。
(三)材料外协
产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。
第四条 经办部门
外协加工事务由下列部门办理：采购部、综合管理部。事务需要部门必要时予以协办。
试作与量试外协
第六条 厂商调查
(一)为了解外协厂商的动态及产品质量，采购外制人员应随时调查，凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具“协作厂商调查表”以建立征信资料，作为日后选择协作厂商的参考。“协作厂商调查表”一式一份呈主管核准后，自存。
(二)采购外制人员应依据“协作厂商调查表”每半年复查一次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。
(三)于每批号结束后，将协作厂商试作、外协的实绩转记于“协作厂商调查表”以供日后选择厂商的参考。
第七条 申请(一)试作
采购外制人员依据产品设计人员所填制的“开发通报书”、“开发进度表”、“新开发零件部门进度追踪报告”、“零件表”及图详细审核归划外制的零配件等资料是否齐全、清晰，并即按进度要求分别开立“外协加工申请单”一式四联，呈总经理核准后，第一联送会计部门，第二联自存，第三、四联物量，待试制品合格收料后，第三联附发票、收料单送会计部门整理付款。
(二)量试
1.采购外制人员于第一批小量试作品完成并送交工程设计人员经确认正常后(如需修改，则再通知外协厂商重新送样，以迄正常为止，即进行第二阶段的试量，其中申请手续同第七条第一项作业。
2.如于量试与试作过程中，产品设计人员为求产品增加美观与功能必需增减或修改某些零配件时，应统一由产品设计人员重新绘制零配件成品图，循第七条第一项作业，唯若必需重新开发模具者，应洽协作厂商提供损失的费用。
第八条 询价
(一)采购外制人员提出“外协加工申请单”前，应依需要日期及协作厂商资料进行询价，询价对象以二家以上为原则(最好三家)并需提供估价单，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料，每家填写壹张“外包零件模具估价表”及“估价分析表”。
(二)经办人员审核估价明细表后循议价、比价方式(以确保质量交货期为前提)将询价记录填写于“外协加工申请单”内呈主管核准后，外制人员需将承制厂商、外协工资及约定交货期转记于“外协加工控制表”凭以控制外协品的交货期。
(三)为配合工程设计部门之要求或制造部门的紧急需求，采购外制人员得参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，径行指定信用可靠的厂商先行加工作业，但亦应事后补办“外协申请单”及签订合同的手续。
第九条 外协内容与厂商变更
(一)外协询价经核准后，如需变更外协内容或承制厂商时，承办部门应开立“外协内容变更申请表”一式四联，注明变更的原因及更改的厂商呈主管核准，第一联送会计部门，第二联送物料管理，第三联办理付款时与发票一并附出，第四联自存。
(二)变更内容应转记于“外协加工控制表”内凭以管理进度。第十条 签订合同(一)询价完成后，采购外制人员应于外协零配件交运前与协作厂商签订“外制品制作进度追踪表”一式二联，一联自存，一联送协作厂商据此依进度作业，同时订立“模具开发及制品委托制作契约书”。
(二)“模具开发及制品委托制作契约书”一式三份，由协作厂商用印后，送呈科长、总经理核准用印后，一份送协作厂商，一份送会计部门，一份自存。
(三)协作厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购外制人员应立即设法改善依约追偿，并即以签呈，呈报主签，转呈总经理核示处理，扣损失金额超过××元以上时，应转呈总经理核示。
第十一条 质量检查(一)检查依据
协作厂商就依据采购外制人员所提供的正式工程图或样品，先行以“检查记录表”检查通过后，连同零配件(以塑胶透明袋装妥，并于袋上标明：1零配件名称；2数量；3厂商)一并送交物料管理单位及外制人员登记，并转交产品设计人员检验。
(二)试样检查
工程产品设计人员于接到采购外制人员所转来的样品后，应依原工程图的要求检查其规格与物性，其处理方式如下：
1.检验合格者：
经检验合格者即填写“检查记录表”连同试样送交采购外制人员转记于“外协加工控制表”结案，并将零配件连同“检查记录表”送物料管理单位办理入库收料，待通知试装。
2.检验不合格者：
其检验不合格的零配件，应由产品设计人员于“检查记录表内注明不合格的原因，送回采购外制人员转记于“外协进度表”内，继续追踪协作厂商如期(或延期)完成。
3.如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购外制人员向协作厂联系要求变更事宜。
第十二条 付款
(一)试作与量试之外协加工零配件经检验合格由物料管理单位办理入库后，采购外制人员应将“外协申请单”第三联，“收料单”第一联及发票一并核对无误，并呈核后，转会计部门审查凭以付款。
(二)若需由本公司支付模具费用者，除前述的付款凭证外，另由协作厂商提示模具、机具的照片各壹祯粘贴于“模具履历表”内连同发票一并送交本公司整理，并建卡列入资产管理。(三)采购外制人员每半年整理壹次各协作厂商到期应付未付的试作、量试、模具费用于“外制零配件逾期支付费用明细表”内一式二联，提出原因对策后呈主管核示，一份自存，凭以追踪，一份送会计部门备查。
第十三条 模具管理(一)建档
按照固定资产管理办法，几经本公司支付模具费的任何模具均应按其编号别(按固定资产电脑编号说明书原则编定)列帐管理，每一模具以一张“固定资产登记卡”列管。
(二)异动
1.配合外协零配件质量与交货期等因素的变动，必需将模具由原协作厂异动到其他(或新开发)的协作厂或使用结案需移回本厂保管时，应按出入厂管理办法填写“物品出入厂凭单”一式三联，于出(入)厂内注明异动原因后呈主管核准，第一联自存，第二、三联送交原协作厂商签名后，第二联连同物品送回本厂(或新协作厂商)，第三联存原协作厂商。
2.凡异动后的资料均应详细记载于“固定资产登记卡”内，若因产品停止生产、制程变更、设备更新等原因而闲置时，采购外制人员应以“闲置固定资产处理表”一式三联，提报模具闲置原因及研拟处理对策后，会业务部门呈总经理核准，第一联送会计部门，第二联送物料管理单位，第三联自存。
第十四条 协作厂商绩效评核
(一)为使协作厂商适时交运优良质量的零配件给予本公司生产总使用，采购外制人员应每月整理“外作品新开发评分表”，区分为A、B、C品种等级，呈主管核准后，参酌质量交货A级者，其货款以现金方式支付以示奖励；B级者货款以一个月票期支付；C级者以二个月票期支付(含新开发的协作商厂)；D级者以叁个月票期支付，而列入D级的协作厂商连续超过三次者，应予淘汰重新寻觅新协作厂商代替。
(二)采购外制人员为便于外协加工申请作业应于每月底将各协作厂所交的项目规格、材质、加工条件、价格等记录于“外制零配件交运动态表”，依机种别分类归档，以利查询。
量试外协
第十五条 生产资料通知
经量试的样品，经工程设计人员认可后，由采购外制人员主动联系生产部人员领取相关资料(产品零件表、零件图、组合图、标准规格及用料清单、零件部品的流程图及说明书、制程能力分析、产能设定资料、样品及各项操作、质量的基准等)，(若因业务需要，可由采购外制人员继续量产的采购)应立即由采购外制人员主动召集此项检查会，提出量试期间发生的各项修正与变化，详细列入会议记录。
第十六条 量产订购、询价、收料、付款作业
(一)采购外制人员于接获产销部门通知生产后，即(按交货期间)适当安排各项外制零配件的交货进度，其手续同前第八条的询价作业，如价格与对象不变，不必再填“外协申请单”，而直接以“订购单、填写、单价栏注明系外协单价按正常采购方式作业。
(二)由本公司提供原物料者，由生产部门提出申请核准后，由填写“外协出厂单”连同原料、半成品随车交运，“外协出厂单”一式四联，第一联自存，第二联存会计，第三、四联送厂商，第四联由厂商签回，待加工完成并检验合格后，由物料管理单位填写“外协收料单”一式四联，第二联送会计，第一、三联自存，待收到发票后，连第一联整理付款，第四联送厂商。
附则
第十七条 本办法呈总经理核准后实施，增设修改时亦同。
第四篇：南广电子有限公司设计和开发控制程序
南广电子有限公司
设计和开发控制程序
1.目的
对产品的设计和开发全过程进行控制，确保设计输出能满足预期的要求.2.适用范围
适用于质量管理体系覆盖的所有产品的设计和开发活动的质量管理.3.职责
3.1 总经理：负责产品立项，负责主持产品的定型鉴定并批准产品鉴定报告。
3.2 开发部，大、小开关部(以下简称设计部门)：负责编制、监督执行产品设计开发计划，负责设计和开发全过程的组织和协调，组织设计评审、设计验证、设计确认工作。
3.3 工程部：负责工装夹具、模具制作或委外加工。
3.4项目工程师：负责样机试制所需物料的采购，协助PMC选取或开发新的供方。
3.5品管部、实验站：协助设计和开发过程中所需的检验、测量和试验工作。
3.6市场部：负责市场调研并参与相关的设计评审。4.措施和方法 4.1 设计和开发的策划
4.1.1设计部门根据内外反馈的信息，编写“产品设计开发立项报告”，提出产品开发的建议，经相关人员评审，由总经理或授权人批准立项。认证产品应不低于相应的国家标准。
4.1.2设计部门根据批准立项的产品设计和开发要求，确定产品设计和开发项目负责人。
4.1.3负责主持设计和开发的策划工作，确定设计开发过程，编制相应“设计开发计划”；“设计开发计划”应明确： ——设计和开发过程的各阶段。
——适合各阶段的设计评审、验证和确认活动。——每个阶段的任务、责任人、进度要求。
——所需的资源（如人员、信息、软件、试验验证的设备、仪表、材料等）。
“设计开发计划”经主任工程师批准后下发有关部门实施。4.1.4项目负责人应做好设计各阶段的组织和协调工作，除非有特别的规定，参与设计的各部门、人员间以“内部联络单”的形式进行设计信息的沟通或以会议纪要的形式进行沟通。
4.1.5项目负责人应根据设计和开发进展的实际情况适时对“设计开发计划”进行修订。4.2设计输入
4.2.1技术任务书的编制
项目负责人据“产品设计开发立项报告”编制“技术任务书”，“技术任务书”应明确规定对设计的要求，包括： ——功能和特性要求。——应遵守的法律法规要求。
——从以往类似的设计得出的适用的要求。——设计和开发所必需的其它要求等。4.2.2“技术任务书”的评审
项目负责人组织有关设计人员及设计开发提出部门人员对“技术任务书”的设计输入进行评审。对其中不完善、含糊或矛盾的要求均应得到解决。评审采取会签的方式进行。
评审后应将“技术任务书”及相关背景资料提供给相关设计人员。4.3 初步技术设计
设计人员按“技术任务书”的要求，绘制方案设计总体图、线路图（原理图）、主要零部件方案图，进行必要的设计计算，编制特殊外购件的清单。
4.3.1方案设计总体图 一般包括下列内容： ——产品轮廓。
——产品的基本特性：类别、主要参数、型号、规格等。——必要时，标明产品外形尺寸、安装尺寸及技术、安装要求等。4.3.2 初步技术设计评审
初步技术设计完成后，项目负责人组织与设计阶段有关的职能部门的代表进行初步技术设计评审。（评审人员的组成详见《设计评审人员的组成与职责》）。评审的内容包括： ——满足顾客要求及适用的法律、法规要求。——结构的合理性、可靠性、可维修性等。——外观与造型。
——产品在预定的使用和环境条件下的工作能力，滥用或误用的失效和自动保护性能。
——产品技术水平与同类产品性能的对比。——产品的经济性。——设计计算的正确性。
——关键外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零、部件外协加工的可行性。
——标准化程度、产品的继承性。
4.3.3项目负责人根据评审内容整理出“设计评审报告”，“设计评审报告”应记录评审的结果以及评审后应采取的必要措施，经主任工程师批准后下发相关部门。
4.3.4项目负责人对评审中要求采取的措施的执行情况进行跟踪。4.4 工作图设计
4.4.1设计部门在初步设计评审的基础上完成全部产品图样及设计文件，包括总图、线路图、包装图、零件图、BOM、合格证、使用说明书、产品标准等设计文件，详见《技术文件总表》。
4.4.2对产品的安全和正常使用所必需的产品特性，应在图样及设计文件中做特别的说明，或通过编制质量特性重要度分级名细表作出说明。
4.4.3全套图样及设计文件依《产品图样和技术文件签字规定》进行审批后下发。
4.5 样机试制及评审(设计验证)4.5.1设计部门根据产品图样及设计文件制作样机，样机送实验站或权威检测机构进行型式试验，试验后出具 “型式试验报告”（设计验证），品管部根据常规检验的结果出具“样机/小批量试制产品检验报告”；项目负责人根据样机在加工、装配、调试的过程情况和编写“样机试制总结”。
4.5.2样机所需物料，由设计和开发部门从“合格供方名录”中选取适宜的供方协作开发提供，当现有供方不能满足设计和开发的需要时，可由PMC配合另行开发新的供方。
4.5.3项目负责人根据样机试制总结及检测报告，编写“样机评审报告”（设计确认），适时召开样机评审会议，并在“样机评审报告”中记录评审的结果以及下一步应采取的措施。
4.5.4产品需进行安全认证时，项目工程师应与认证机构联络并做好送样工作。
4.5.5据样机试制、客户试用或模拟实验提出的改进意见对产品图样及设计文件进行修改。4.6小批量试制
4.6.1工艺方案的编写与评审
项目组负责编制小批量试制的工艺方案，并在方案实施前，组织有关部门对其进行评审，以确认工艺方案的正确、合理、完整性。评审的内容包括：
——工艺方案、工艺流程的合理性、经济性。
——检验方法、检验手段、检测设备的完整性、合理性、适应性。——工装设备选型的合理性、可行性。
——工序质量控制点设置及工序质量因素分析的正确性。——外购件、原材料的可用性及供应商质量保证能力。——工序能力满足设计要求的程度。
4.6.2工艺方案评审后，项目工程师着手编制工艺规程、工艺文件，进行工艺装备的准备；品管部着手编制检验文件。4.6.3 试制准备
试制前(至少提前七天)，由主任工程师主持召开产前会，落实试制准备情况，决定试制数量并明确各部门在试制中的作用。——PMC作好试制计划并统筹试制物料的采购。——项目工程师准备工装和设备。——品管部准备检测工具、设备等。4.6.4试制
项目负责人指导车间根据产品设计和工艺设计提出的图样、设计文件和工艺文件进行试制工作，试制中，品管部等部门应做好配合。4.6.5测试
品管部对所有试制的产品进行常规检测，出具“样品、小批量试制产品检验报告”。4.6.6项目负责人根据试制情况及品管部的检测报告，编写“小批量试制总结”。4.7 设计确认
项目负责人根据小批试制总结、产品检测报告等所反映的问题对图样、设计文件、工艺文件的进行修改补充后，适时召开产品定型鉴定(小批量试制评审)会。
4.7.1产品定型鉴定会由项目负责人组织，总经理主持召开。4.7.2产品定型鉴定会召开时，项目负责人应准备鉴定资料包括“技术任务书”，设计输出文件，评审验证记录等。
4.7.3与会人员对这些鉴定材料进行审查，提出对产品图样、技术文件、性能检测、生产条件及试用等方面的意见，在此基础上得出鉴定结论。定型结论包括：
——产品达到设计输入及客户要求的评价。
——产品图样、设计文件、工艺文件是否齐全、统一、正确，能否正确指导生产的评价。
——产品结构、性能、工艺、技术水平、生产能力、技术指标的先进性，用户使用的可靠性、稳定性以及采用国内外先进技术标准等方面的评价。
——是否具备产品定型的条件。
4.7.4项目负责人编制“定型鉴定报告”，“定型鉴定报告”应记录鉴定的结论以及采取的改进措施，经部门负责人批准后下发相关部门。4.7.5按鉴定意见，修改完善产品图样及设计文件、工艺文件。完善定型投产的准备工作。4.8设计更改
4.8.1在产品设计或生产过程中出现以下情况时，可由开发部门或相关部门以“内联单”的形式提出设计更改： ——设计存在的缺陷或不足。——投产制造有困难。
——对某特定批次产品或某特定顾客要求进行的临时更改。——安全法规或其它要求已作更改。——需要改进产品或服务功能、性能。——因采取纠正措施需要进行设计更改。——其它情况下必要时。4.8.2更改的实施
——项目负责人根据提出的更改申请进行分析，核定是否进行更改。如确需进行设计更改的，应填写“设计更改通知单”，由部门负责人批准后分发给有关部门。——更改采用换新或划改的形式。
——临时更改无需对设计文件更改，但应在更改通知单注明更改对象、更改内容、更改期限、更改批次等，待更改期限和批次完成后自行作废。
——对获证产品的变更(如标准、工艺、关键件)，可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性，在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。
4.8.3设计更改的评审、验证及确认
——变更产品结构、原理和关键尺寸时，应按本程序的有关规定进行适当的评审、验证和确认。
——凡是不改变产品结构、原理的一般更改，由项目负责人负责跟进直至达到预期的改进效果。
——凡因更改涉及到制品处理时，应在“设计更改通知单”上明确处理意见，并会签品检、PMC等有关部门，必要时可以会审的方式决定制品处理方案。
4.9根据开发的方式（如自行设计、引进技术等）和生产类型（成批大量、单件小批生产），对本程序规定的设计和开发各阶段及开展的活动可进行适当的调整，参照附录执行。
4.10 小批量试制评审通过前的设计和开发技术文件，由设计和开发部门负责管理；小批量试制评审通过后应移交ISO DC，依据《文件控制程序》进行管理和控制。5 质量记录
5.1产品设计开发立项报告。5.2设计开发计划书。5.3 技术任务书。
5.4设计评审报告(□初步技术设计评审 □工艺方案评审)。5.5样品、小批量试制产品检验报告。5.6型式试验报告。5.7样机评审报告。
5.8定型鉴定报告（小批量试制评审报告）。5.9设计更改通知单(□临时更改 □永久更改)。
第五篇：东莞和运五金电子有限公司是一家实力雄厚的五金电子产品制造和加工企业
东莞和运五金电子有限公司是一家实力雄厚的五金电子产品制造和加工企业，东莞和运五金电子有限公司是一家实力雄厚的五金电子产品制造和加工企业，其下属有和 运五金制品厂和东莞金锐五金电子有限公司，主要研发、生产、加工和销售发夹用的各类铝板、运五金制品厂和东莞金锐五金电子有限公司，主要研发、生产、加工和销售发夹用的各类铝板、散热用的各种散热片、各种五金冲压件（主要用于电子、电器、灯饰、家具和玩具）、自动车 散热用的各种散热片、各种五金冲压件（主要用于电子、电器、灯饰、家具和玩具）、自动车）、床件、精密弹簧、连绕式端子、端子连接件和绝缘套管（主要产品有硅树脂玻璃纤维管、床件、精密弹簧、连绕式端子、端子连接件和绝缘套管（主要产品有硅树脂玻璃纤维管、内纤 外胶套管、热缩套管等绝缘材料）。外胶套管、铁氟龙套管及 PE 热缩套管等绝缘材料）。
秉承“一流的品质、稳定的生产、合理的价格、和优良的服务”的经营宗旨，秉承“一流的品质、稳定的生产、合理的价格、和优良的服务”的经营宗旨，和运竭诚为广大 国内外顾客朋友提供质优价廉的产品和客户满意度为中心的“一站式”（OEM）。国内外顾客朋友提供质优价廉的产品和客户满意度为中心的“一站式”制造和加工服务 OEM）拥有先进齐备的生产设备，经验丰富的技术骨干、专业的管理和销售团队、拥有先进齐备的生产设备，经验丰富的技术骨干、专业的管理和销售团队、和技术熟练的员工 队伍，和运完全能够严格按照客户要求研发、队伍，和运完全能够严格按照客户要求研发、生产和加工上述各类五金电子产品和各类绝缘导 管。自公司成立以来，和运以其优良品质，热忱服务，获得了广大客户的长期支持和永久的信 自公司成立以来，和运以其优良品质，热忱服务，赖。
和运始终紧记一个企业对社会的责任——企业取之于社会，企业应回报于社会。和运始终紧记一个企业对社会的责任——企业取之于社会，企业应回报于社会。在公司不断发 ——企业取之于社会 展壮大的同时，展壮大的同时，和运一直努力为广大职员和员工营造轻松舒适的工作环境和健康愉悦的生活环 境。同时，和运还为广大员工和职员提供各种培训，并在企业内部营造了一个宽松愉悦、积极 同时，和运还为广大员工和职员提供各种培训，并在企业内部营造了一个宽松愉悦、内部营造了一个宽松愉悦 进取、和谐互助学习氛围。进取、和谐互助学习氛围。
我们倡导团队精神、尊重个性、追求创新、挑战常识与未知，我们
倡导团队精神、尊重个性、追求创新、挑战常识与未知，凭着先进技术及梦想来加快自己 在高度信息化的二十一世纪里的前进步伐。和运一直竭诚地追求社会、客户、在高度信息化的二十一世纪里的前进步伐。和运一直竭诚地追求社会、客户、企业和员工的共 同成长与不断进步。同成长与不断进步。
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