第一篇：设备管理制度
设备管理制度 目的
加强设备管理，确保生产设备处于完好状态和正常运行，以满足生产需要。2 适用范围
适用于本公司生产设备的管理。3 职责
3.1 生产部负责生产设备的归口管理。
3.2 使用部门负责设备的正确使用和日常维护、保养。4 工作程序 4.1 设备的购置
增添设备由使用部门或生产部提出申请，经总经理组织有关人员论证后批准，采购部负责购置。
4.2 设备的安装、调试
设备采购到货，经点验无误后，由生产部组织安装、调试。4.3 设备的验收、移交和管理
4.3.1 设备安装、调试后，由生产部组织使用部门与安装人员一起进行验收。
4.3.2 验收按制造厂出厂检验项目进行，如设备的外观、空运转、负荷运转、操纵传动部分的灵活性、电器控制部分状况、液压装置、安全装置、附件、专用工具、随机配件、技术文件和装箱清单等。
4.3.3 验收合格后，由生产部办理设备移交手续，编写设备验收移交报告，经参加验收人员会签后，正式移交使用部门，验收文件由生产部归档保存。
4.3.4 生产部负责设备的归口管理，进行统一编号，建立台帐、档案，并健全管理制度。4.3.5 专用工具移交操作人员保管使用；备品备件由生产部负责保管。4.4
设备的编号规定 4.4.1 编号的规则 □ □ □
□ □
类别代号
顺序号 4.4.2设备类别的规定
类
别
类别代号
金加工
J
压力
Y
焊接
H
搬运
C
生产线
Z
其它
Q
4.5 设备的使用
4.5.1 由生产部组织编写设备操作规程，发相关部门遵照执行。
4.5.2 操作人员必须严格按操作规程操作，关键设备应指定专人使用，经生产部组织培训考核合格后上岗，操作时应做好设备的运行。
4.5.3 设备的附件和专用工夹具应有专用柜架搁置，标识清楚，保持整洁，防止碰伤，并不得外借作其他用途。
4.5.4 设备的专用工装、模具应建立台帐，进行管理。4.6 设备的维护和保养
4.6.1 设备的维护保养指：“日常维护保养”、“一级保养”、“二级保养”三种：
1)日常维护保养
每个工作日班前班后由操作人员认真检查，擦拭各部位，视设备要求，按规定加润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，重要设备作好“设备日检点”记录。2)一级保养
每年一次，以操作人员为主，维修人员配合。按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定部位、疏通油路、管道、更换或清洗润滑油、滤油器、调整设备配合间隙、紧固设备各部位、检查各处安全装置是否完好等。一级保养后由维修人员进行确认，并填写《设备保养记录》。3)二级保养
以维修人员为主，操作人员配合。对设备进行部分解体检查和维修，更换和修复磨损件、清洗换油、检查修理电器部分和安全防护装置，二级保养后维修人员填写《设备保养记录》并由生产部部长进行确认。
4.6.2 每年年终由生产部编制“年度设备保养计划表”，并组织实施。
4.6.3 每台设备必须有明显的状态标识，只有标识“设备完好证”的设备才能投入使用。4.7 设备的检修 设备的二级保养、大修，无,周期规定，根据设备的实际需要，由生产部临时提出申请，经总经理批准后安排。4.8 设备的报废
因生产工艺变化、设备陈旧或其他原因，达不到使用要求或无修理价值的设备，可申请报废，由生产部提出申请报告，经总经理批准后实施，报废设备挂“报废”牌。
4.9 各使用部门负责设备的正确使用和日常维护、保养，生产部组织定期检查，作好检查记录。5 质量记录
5.1 设备登记台帐
5.2 年度设备保养计划表
5.3 设备保养记录
5.4 年度设备维修记录
5.5 设备报废申请单
5.6 设备日检点卡
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第二篇：设备管理制度
加 油 站 设 备 管 理 制 度
一、总则
第一条 为了规范设备管理活动，确保加油站设备安全运行，保证新体制下的设备管理、运行维护工作确实有效，以及加油站设备运行的完好率和利用率，延长设备使用寿命，特制定本管理制度。
第二条 本制度中所称设备是指在加油站经营活动中可供使用的机器、设施、仪器和机具等物质资源。
第三条 加油站的设备管理、运行维护工作，应遵循“科学管理、正确使用、预防为主、维修保养检修并重”的原则，由零售中心统一管理，零售中心授权零售各区域具体负责所辖加油站设施设备的管理工作，片区经理负责所辖片区加油站的设施设备的监管。
第四条 加油站经理是加油站设备使用、管理的“第一责任人”，负责本站设备的管理和日常维护工作。
第五条 设备管理采用先进方法与手段规范设备管理： 1． 2． 3． 4． 计算机辅助管理；
以寿命周期费用理论指导设备选型、改造与更新； 预防维修与事后维修相结合；
以微电子技术为重点进行设备技术改造。第六条 设备使用单位应重视设备现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。
第七条 加油站所用设备应对制造单位进行多方面考查：具备良好的生产条件，具有工商行政管理部门颁发的营业执照和有关部门颁发的生产许可证。
第八条 设备制造单位生产的设备和选用的配件均应达到技术质量标准要求，并提供使用、维护、检修所需的技术资料，保证设备使用。
第九条 新建、改建、扩建工程项目的安全保障设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
第十条 必须对安全保障设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证其正常运转，维护、保养和检测应做好记录，并由有关人员签字。
第十一条 设备操作者应经培训合格，持证上岗，并定期复核。
二、组织机构
第十二条 零售中心设一名副经理负责设备管理工作。第十三条 零售中心设专职设备管理岗，负责零售中心设备管理的具体工作。
第十四条 零售各区域设设备管理专业人员，负责本区域设备管理的具体工作。
第十五条 加油站经理是本站设备管理的“第一责任人”，负责本加油站设施设备的管理工作。
第十六条 零售中心下设设备维修部，负责加油站设施设备的维修、抢修工作；各区域下设维修组，负责本区域设施设备的巡检、维修。
三、岗位职责
第十七条 设备管理岗职责
负责零售中心所属加油站设备的管理工作，制定管理制度；负责制定设备维修计划及预算的审查、申报工作；负责设施设备资产的验收、报废；负责维修人员的组织与管理工作，组织、实施加油站设备的维修；负责设备维修人员的培训。第十八条 区域设备管理专业人员职责
负责区域内加油站设备管理，组织实施设备的定期保养，部件更换工作；负责区域维修人员的管理，组织维修人员对加油站设备的定期巡检与维修；负责制定区域设备工作计划，加油站设备月度维维修计划及预算的申报工作，以及设施设备的验收工作。
第十九条 片区经理（ME）职责
负责片区内加油站设备的监督管理，保障加油站设备的安全运行；负责片区内加油站设备更新及合理配置提出建议。
第二十条 加油站经理的设备管理职责
负责加油站设备及设备档案的管理、保管工作；负责加油站设备的日常维护、保养工作，确保设备的正常运行。
第二十一条 设备维修部职责
负责零售中心所属加油站设施设备的日常维修、抢修工作；负责加油站设施设备的巡检；负责备件的采购、保管和修理；负责维修人员管理；负责维修工具管理。四、管理制度
第二十二条 保管与使用制度
1． 建立健全设备档案，加油站要建立设备管理记录制度，并如实反映设备运行、维修、维护记录。2． 加油站应按照设备操作手册、操作规范和操作要领正确操作，避免因非正确使用而造成的损坏。3． 设备管理、维护人员要妥善管理设备，并保持设备处于良好状态，丢失设备要照价赔偿，并视损失情况追究当事人责任。
第二十三条 定期检测制度
1． 定期检查保养加油机、油罐及附件、通气管、阻火器、液位仪等设备，如有损坏要及时维修。2． 定期观察埋地管线的防腐层，如有损坏要重做防腐。3． 定期检查管线及各部件的连接，法兰导静电跨接等完好有效，保持密封良好，做到无严重腐蚀、无渗漏。
4． 定期进行设备导静电测试，保证设备导静电良好，确保设施设备的安全运行。
5． 定期检查加油机各个部位、零件的技术情况，定期检测流量计计量精度，确保正常运行。第二十四条 日常保养制度
1． 做好加油站的日常保养工作，保障设备正常运行，减少或避免设备损坏造成的损失。
2． 设备的日常保养，要持之以恒，责任到人，维修人员要协助加油站做好此项工作。
3． 定期开展设备清洁工作，擦拭设备内外，不留死角，保持机械部位表面清洁无灰尘，无污垢。4． 做好设施设备的日常检查与保养，发现问题要及时报修、及时修理、及时修复。
第二十五条 设备维修制度
1． 油站设施设备的维修由设备维修部和专业维修单位负责，加油机部分、配电系统、照明系统、油罐及附件、用水等系统的一般性维修由设备维修部负责，复杂性修理由专业维修单位负责。
2． 消防器材、导静电夹、联网报警装置、电视监控等涉及安全的设施设备由专业单位负责维修。3． 中石化加油卡系统，包括：加油站管控系统、POS系统、发卡充值系统等设备，加油机IC卡系统的软件、硬件，统一由专业维修单位进行维护。
4． 设备发生故障，加油站能修复的要及时修复，不能修复的要及时报修。5． 维修人员接到报修后，必须在规定时间内到达现场，进行设备检修。
6． 加油站维护、维修、验泵所用加油站油品，必须回罐，并按要求填写相应的验量单、修泵走码单。7． 设备维修必须遵守有关安全制度，做好安全防范工作及防火准备，不得违章操作和修理。
8． 因违反有关安全规定、操作规程进行设备维修造成事故的，追究相关人员的责任。
五、设备维修
第二十六条 维修流程
1． 加油站出现各种设备故障，原则上应先进行自查，不能修复的，要及时报修。
2． 设备维修部接到报修后，填写《中国石化北京石油分公司零售中心报修记录》，经核实后派人维修。3． 维修人员到站进行维修，统一填写《中国石化北京石油分公司零售中心设备维修服务单》。4． 维修服务结束，须经加油站经理签字确认。
第二十七条 维护响应时间
设备维修部按照地域优先、出库量优先、主要设备优先、故障分级优先的原则实施维修，设备维修部实行24小时服务。
第三篇：设备管理制度
设备管理制度及考核细则
设备管理制度及考核细则
一、适用范围
本制度规定了车间设备管理制度和考核办法。
二、车间设备管理体系及职责
****：领导车间设备的管理工作。****：全面负责车间设备管理工作。
****：负责车间设备的技术支持工作，建立健全车间设备相关制度和台账记录，督查工段班组现场设备管理、维护检修、材料备品申报及现场定置管理，负责检查各项制度的落实及台账记录的执行情况。
****：负责车间设备管理的安全工作。
各工段长（班组长）：负责岗位设备定置及包机制的具体实施，落实包机制细则，检查、督促工段班组成员做好包机工作；遇到设备问题及时落实解决，并做好工段班组各项设备记录的登记与填写。
各包机人：包机人即所包设备的第一责任人，对分管设备的维护保养、检修消缺、备品材料、工器具、记录台帐等全面负责。
三、具体内容
1、设备包机规定
1.1、采用运行工、机修工、电工、仪表工相结合的设备包机制度。
1.2、各工段负责对区域内设备责任人进行划分，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
1.3、各设备制作标识牌，标明相关包机责任人。1.4、各包机人全面负责所包设备的维护工作。
2、点巡检规定
2.1、各工段（班组），制定出合理的点巡检路线，各包机人按照规定的路线，认真做好点巡检工作。2.2、运行工每2小时（偶数时）整点巡检1次，检修工每天上午、下午各点检1次。上午10点前、下午3点前完成点检工作，并与运行操作工签字确认。
2.3、点巡检时，劳保穿戴齐全，携带必要工器具，按照《点巡检标准》的规定执行。2.4、发现缺陷及时处理、汇报，并做好记录工作。
2.5、班长每天对点巡检工作和记录进行检查，工段长每周检查，车间每月检查。
3、设备定期维护规定
3.1、各包机人认真执行设备维护工作，确保设备安全可靠运行。3.2、各工段班组全面检查定期维护工作落实情况。
3.3、车间负责修订完善设备定期维护制度，督查设备维护情况。
4、润滑管理规定
4.1、润滑油由专人保管，分类存放。
4.2、包机人严格按照《润滑五定图表》规定，进行设备维护，各工段班组认真组织实施。4.3要求：
（1）各设备油视镜可清楚观察到油位，油位在正常范围内。
（2）设备各点润滑到位，采用集中润滑的设备，应拆卸检查各处有无缺油现象。（3）设备无渗漏油现象。
（4）设备、地面卫生清洁，加油、放油口，设备周围无油污。（5）螺丝、阀杆等润滑无遗漏，润滑油脂涂抹均匀，适量。（6）润滑记录填写及时、真实、采用仿宋体。
（7）润滑油分类存储，专人保管，未用完的油桶，加盖密封。
5、缺陷管理规定
5.1、运行和检修人员发现缺陷时，应及时处理和汇报，重大缺陷应加强监视，做好必要措施，防止事故扩大。
5.2、工段长、班长接到汇报后，及时安排调整运行情况，通知相关人员进行消缺，重大缺陷应立即向车间进行汇报，影响生产的，同时向调度汇报情况。
5.3、缺陷处理要求：小缺陷不过班，大缺陷不过天。中、夜班发现的缺陷，不便处理，确认不影响生产运行的，经班长同意后可以延至白天处理。检修完成后，要求工完、料净、场地清。
5.4、缺陷当天未消除完成，需延期或不具备检修条件，待处理的，运行和检修工段长（班长），应及时向车间汇报。
5.5、发现缺陷应及时在《缺陷记录本》上登记，缺陷记录单一式两份，由运行负责填写，班长审核。5.6、缺陷单上应准确登记缺陷名称、发现人，发现时间，缺陷内容等情况，缺陷内容要求客观、详实，不允许出现温度过高、电流过大等记录。
5.7、检修人员接到通知后，应及时组织消缺，并每天早上安排专人对《缺陷记录本》进行检查。5.8、检修完成后，应通知运行人员和班长进行验收。验收合格的，运行和检修在缺陷单上签字确认消缺。检修人员将第二联撕下保管，该项工作完成。
5.9、对当即不能处理的缺陷，检修人员应在缺陷单备注栏中，注明不能消除的原因、缺陷影响程度、安排何时处理等内容。
5.10、检修人员对未消除的缺陷，应做好检修计划和工作安排。
5.11、每周一白班班长应对之前所有未消除的缺陷情况进行统计，并在中午前上报车间。
6、工作票规定
5.1、检修工作严格按照《工作票管理规定》，办票检修。
5.2、抢修工作，应按流程做好安全措施，在工作完成后补办工作票。
7、台账记录规定
6.1、记录一律采用仿宋体 6.2、记录应及时，真实，全面。
6.3、各类台账记录应保存完整，每月26日前上交车间存档。8.考核细则
7.1、设备责任划分不清，或无责任人的，考核工段长（班组长）50元/台。7.2、设备无标识、或标识损坏的，考核责任人30元/台。7.3、不按规定路线点巡检的，每次考核50元。
7.4、不按规定时间，提前10分钟以上点巡检，或推迟10分钟以上还未开始点巡检的，每次考核50元。7.4、点巡检工作不认真，应发现的缺陷，未及时发现的，每项考核100元，缺陷导致事故损失的，按公司相关规定累加考核。
7.5、工作不服从安排的，每次考核100元。
7.6、定期维护工作（润滑、卫生、紧固端子等）未进行的，每次考核100元，因维护不到位，造成事故损失的，按公司相关规定累加考核。
7.7、工作不认真，造成返工；拖拉、完成不及时的，每次考核100元。
7.8、工作完成后，场地不清的考核50元。7.9、现场不按定置摆放的，每次考核50元。
7.10、现场有焊条头的，每个考核10元；焊条头超过5cm的，每个考核20元；整根的，每个考核50元。
7.11、工器具丢失的，责任人负责赔偿。故意损坏的，除赔偿外，另考核100元。正常损坏的，经工段确认后，在车间以旧换新。
7.12、工作扯皮，推诿的，考核双方各50元。
7.13、设备出现故障的，属于包机人责任的，由包机人承担全部损失。
7.14、包机设备出现故障，影响其他设备或系统运行，非人员责任的，每次考核包机人50元。7.15、设备卫生清理不及时的，每次考核50元。
7.16、发现缺陷，汇报不及时的，每次考核50元，隐瞒不报的，每次考核100元。
7.17、检修接到通知，10分钟不到现场的，每次考核50元，30分钟不到现场的，每次考核100元。30分钟以上不到的，按旷工考核。
7.18、缺陷记录单不及时登记、登记不全，检修不及时回复、消缺的，每次考核50元。7.19、检修工作，不办理工作票的，每次考核工作负责人100元，工作人员50元。
7.20、不及时记录的，或记录不认真，每次考核50元。填写不全有缺项的，每项考核20元。记录不按仿宋体的，每次考核30元。
7.21、姓名代签的，考核双方各50元，7.22、工作票延期、终结等不及时办理的，每次考核工作负责人50元，考核运行班长50元。7.23、各记录不按规定时间上交的，每次考核50元。
7.24、工作过程中，踩踏保温管道、灭火器等设施的，每次考核100元。
7.25、因工作需要，拆除的外壳、防雨罩、保温等，完工时不及时恢复的，每次考核100元。
第四篇：设备管理制度
设备管理制度 目的
通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好地滿足生产需求和工艺要求。2 适用范围
适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。3 职责
3.1生产总监负责对设备部的领导、督促和考核。
3.2工艺工程部负责制定设备精度标准、设备购回后的技术精度和大修验收标准。
3.3设备部负责按购置计划提出申购和所有生产设备的管理控制及维修，设备管理的制定和组织实施。
3.4供应部负责设备维修配件的采购。
3.5设备部负责对设备操作工上岗前技术培训和安全操作规程的教育。3.6各设备使用单位负责做好设备的日常维护保养和一级保养。4 工作程序规定和考核办法 4.1设备购置规定
4.1.1各生产单位根据公司战略发展规划和生产工艺要求提出设备购置计划并规划好设备安装位置，由设备部提出采购申请，填写《设备申购单》,经主管副总审核，总经理批准后，交于供应部实施采购。
4.1.2供应部接到《设备申购单》，需对设备供方进行评定，选择，实施采购。4.1.3设备采购进公司，供应部立即通知（口头、电话等）设备部进行验收，验收的项目包括设备出厂合格证、质保卡、说明书等。（必要时设备部邀请工艺工程部开机调试），把验收结果填写在《设备验收单》,不合格的由采购要求供方调换或退货；合格的设备有设备部按规划好安装位置进行安装，必要时要求生产制造部配合安装。
4.1.4安装好的设备由设备部与设备使用单位进行调试（必要时要求供方进行或指导）正常后，设备使用单位在进行会签。
4.1.5设备验收后由设备部根据设备说明书及相关文件制定《设备操作规程》并对设备使用单位进行培训。4.2 设备的分类
4.2.1在公司具有唯一性、加工精度要求极高、在生产流程上具有极高地位、价值在20万元以上的设备定为重要设备。
4.2.2在生产流程上占居重要地位，对机械加工有一定要求的，价值在20万元以下2万元以上的设备定为中型设备。
4.2.3除4.3.1和4.3.2所述的之列的定为一般设备。4.2.4设备部按设备分类规则在设备台帐档案上列出清单。4.2设备台帐档案的规定
设备部负责建立设备明细台帐，设备台帐资料包含设备名称、规格/型号、制造厂商名称、出厂编号、使用日期、使用单位等内容。4.3 设备编码规则
设备编号以国家机械第一工业部的“设备统一分类及编号目录”进行编号。4.4设备维护保养
4.4.1设备投入使用后需进行日常维护保养，其保养由设备使用单位进行，由每个工作班次的操作工在开机前进行点检、停机时进行确认，点检记录并填写《设备点检表》上，如在点检中发现问题及时与车间负责人或机电维修工联系。4.4.2设备部要在开机后1个小时内对设备使用单位点检的设备进行确认并签名，发现有故障立即纠正。4.4.3设备日常保养的内容大致为
4.4.3.1整齐：保持设备的完整和齐全。要求机床整齐完好无损，机床附件无缺、摆放有序，机床的安全防护装置齐全，电气线路整齐牢固无老化，压缩空气、液压、冷却等管路畅通无阻、无损伤，开关按钮、操作手柄、手球完好齐全。4.4.3.2清洁：保持设备内外干净。外表无黄斑、污垢，各滑动导轨面、传动丝杆、光杆、齿轮、工作台等无锈蚀、油垢，主轴箱内、液压油箱内、润滑油箱内油质清澈无杂质，下班后切削、垃圾清扫干净，保持设备和工作场地整洁。4.4..3.3润滑：按机床说明书及润滑图表中的规定，在各加油部位按时按量加注相应合格的润滑油、脂，保持各润滑点上的油杯齐全、油窗明亮、油绳顺流、油路畅通。
4.5设备使用注意事项
4.5.1严格遵守设备安全操作规程，严禁在设备各部位进行敲打、碰撞和堆码工件，严禁设备超载、超负荷运行，严防设备械损事故的发生。4..5.2凡违反规定者将按相关制度处罚。4.6设备一级保养
设备运行三个月后进行一级保养，由设备使用单位组织操作者实施，设备部协助、检查、考核。内容和要求：
① 清洗设备及部件各罩壳，保持内外清洁、无锈蚀、无油污、油垢。② 清洗挂轮箱内各齿轮、轴套，并调整好齿轮配合间隙。
③ 清洗油泵、滤油器、油杯、油孔、油窗、油绳、油毡，保持油路畅通，油窗视察清晰。
④ 检查各部件紧固螺栓有无松动，清扫电动机、电气箱做到干净整洁。⑤ 未按时进行一级保养的扣责任人5分，扣单位主管领导绩效考核分1分/每台，进行了保养但无记录的减半扣罚。4.6设备二级保养
设备部依据日常巡检和日常维修的资料综合分析，针对设备的特点制定二级保养计划到设备使用单位，设备部牵头双方共同协助完成。内容及要求：
① 根据日常维修的资料综合出的薄弱环节，进行检查维修以及更换零部件。② 电控部位的检查、紧固、清洁以及线路的固定整齐。③ 结合一级保养的内容进行检查操作。4.7设备械损
4.7.1设备发生械损事故分为四种：设备械损在1000元以下称为一般事故，设备械损在1000元以上—5000元以下的称为大事故，设备械损在5000元以上—20000元以下的称为重大事故，设备械损在20000元以上的称为特大事故。4.7.2械损事故发生后，当事人必须立即切断电源，保持现场，并报告设备维修组，维修组应立即对现场进行勘察，对事故级别进行初步认定后报告部长，大事故部长必须到达现场并报告生产总监，重、特大事故生产总监必须到达现场并报告总经理或董事长。
4.7.3设备发生械损事故要坚持三不放过的原则：不查清事故原因、不分清事故责任不放过，不采取措施不放过，事故责任人得不到教育不放过。设备械损事故根据责任人的责任大小承担赔偿，赔偿金额按损失金额的5—20%计算，如发生设备械损事故隐瞒不报者，一经查出由责任人承担全部损失赔偿。4.7.4对械损的设备设备部应及时维修，无维修价值的有设备使用单位及时申请报废，设备部重新申购。4.8设备大修
加工设备由于自然损耗或发生特大械损事故，造成多处主要工作加工精度不能满足加工工件技术要求的需进行大修，设备部每年年底根据设备的实际工作情况制定下一年的设备大修计划，交生产总监审批总经理（董事长）审核，并下发到设备使用单位，设备使用单位应提前做好生产工作安排，因特殊原因不能按时交付大修，可书面提出改期要求经主管副总批准后报设备部备案。设备部负责设备大修计划的实施，在设备大修好后组织质量检验部，技术部，设备使用单位进行验收，并填写《设备验收单》存档。4.9设备中小修
4.9.1设备由于自然损耗或发生大械损事故或重大械损事故，造成单个部件主要加工精度不能满足工件技术要求的需进行中修；设备由于自然损耗或发生一般机械事故，造成设备不能正常工作的需进行小修；对重要设备，中型设备设备部必须跟班巡检，发现异常立即进行抢修，保证生产的顺利进行，按《设备维修操作流程》进行作业。
4.9.2操作人员在点检是或操作中发现问题自己不能排除的，有操作工报告主管领导并填写《设备故障报修通知单》交设备部维修。《设备故障报修通知单》应填写设备编号、设备名称、报修时间、报修部门以及人员并注明设备故障情况。维修人员在接到报修单后应及时实施维修。
4.9.3设备维修需要更换零配件的由设备维修组当即填写请购单，零配件价值在1000元以内的报部长批准；零配件价值在1000元—10000元之间报主管副总批准；零配件价值在10000元以上报总经理（董事长）批准，由采购部采购。针对易损件设备部应申购一部分备件，避免紧急情况下耽误生产。
4.9.4设备修复后必须在《设备故障报修通知单》上填写故障原因、责任人、处理方法、更换零配件名称、型号/规格、价格和完成时间，交操作工签认后一份留存，一份交设备部存档。4.10维修组工作规定
4.10.1设备维修人员应具有良好的职业道德，不断提高自己的服务意识和态度，设备维修组在接到《设备故障报修通知单》后，组长应立即安排维修人员在10分钟内赶赴现场进行维修，如有特殊原因不能立即前去维修的应跟操作工讲明原因，如果故意推诿、服务态度不好、无特殊情况没有及时到达现场的扣责任人2分。如有多台设备同时报修，应根据情况紧急和生产的重要性进行排序维修。
4.10.2对重要和中型设备维修前应估算维修时间，如维修时间要超过4小时必须上报。设备部应招集人员分析调员调物尽力缩短维修时间。
4.10.3维修人员应加强学习，不断提高维修技术，确保维修质量。由于维修质量反复出现同类故障被投诉，经查实每次扣当事人2分造成严重后果的进行加重处理。
4.10.4设备维修组应定人对设备的日常维护保养进行检查，发现违规违章应及时制止并告之设备使用单位领导，对违规现象严重或屡教不改者应进行处罚。4.10.5维修组应根据二级保养计划与设备操作者共同做好设备的二级保养。4.11设备的报废
当设备的精度已严重伤失，不能满足生产工艺最低标准要求；主要部件残缺埙坏已无维修价值的可申请报废。由设备使用单位提出申请，由设备部、设备使用单位共同出具相关数据，并有质量部、技术部数据确认报生产总监审核，经总经理（董事长）批准后进行处置。4.12设备封存/启用规定
5.执行本管理规定产生以下记录： 《设备日常保养流程及说明 》 《设备故障处理流程》 《设备维护管理流程》 《设备报废管理流程》 《设备需求表》 《生产设备验收单》 《设备运行时间统计表》 《设备保养计划表》 《设备保养记录表》 《机器设备故障记录表》 《设备报废单》 《设备评估意见书》
生产设备部2013-11-5
第五篇：设备管理制度
设备管理制度
一、范围：
本标准规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、检修、保养、报废、封存等诸项管理要求。适用于公司为实现产品的符合性所需的设备管理。
二、目的：
通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。
三、职责：
1.生产部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。
2.各分公司、车间、工段等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。
四、固定资产管理:
1.凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的设备，均列入公司固定资产，统一由设备动力处管理。自制的设备价值在 2000元以上，使用一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入固定资产。凡价值在2000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维修。
2.财务处应对各部门的固定资产增减及转移做好业务记录，及时进行核对，并会同生产部年终核实一次，做到帐物相符。
3.生产部对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台编号，装上资产标牌，建立设备台帐。各分公司应有分类台帐，并做到帐物相符。
4.各种仪器、仪表、试验测试设备由设备动力处采购，使用部门保管和使用，计量处负责定期检查鉴定和校验工作。
五、设备的更新
设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每季度由各分厂、车间提出申请，报设备动力处。生产部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下的设备更新计划报公司领导审批，经批准后纳入公司综合计划中执行。由生产部组织负责实施。
六、新增设备的管理：
1.新设备进厂后，由生产部会同使用、档案部门共同开箱，设备的安装调试由生产部负责，使用部门配合，重点关键设备或特殊设备由生产部安排或委托专业安装单位进行。2.新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由生产部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备档案移交档案室。
3.自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，生产部会同使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料齐全。验收合格后，由综合档案室负责归档。
七、设备的移装、借用和调拨：
1.设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由工艺部门或迁入车间提出申请报告，经生产制造部长批准后，报设备动力部门方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备动力部门负责实施。
2.外借设备原则上是闲置设备，外借设备须经生产部同意，由公司总经理批准后执行，设备动力部门应保持外借设备记录。
3.设备的调拨：一律按质论价，实行有偿调拨，调拨设备须经总经理审批后，填写《设备调拨通知单》，报主管部门批准后执行。
八、设备的封存管理：
1.对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经生产部批准后，方可封存，原则上原地封存。
2.使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。
3.使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》，生产部批准后，方能启封投产。
九、设备的报废：
（一）凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
1.超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
2.使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
3.设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。
4.腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。
5.因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。6.国家规定的淘汰产品。
（二）设备报废的审批：
凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备动力处填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
十、设备的使用管理：
1.新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。
2.使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有精、大、稀、重点关键设备、特殊工序设备、特种设备。实行凭证操作制度。
3.操作工人必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、润滑“五定”和“三级保养制度”的内容和要求，经考试合格才能独立操作，特殊工种如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由上级劳动主管部门或电力部门发给操作证。
4.所有操作工人必须遵守设备的“三大规程”，合理润滑，合理使用设备，搞好“三级保养”做到“三好四会”，生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。
5.确因生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报生产部审查，经生产制造部长批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。
十一、设备的维护保养
设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。
1.设备的日常维护：班前班后由操作工，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。周末2小时为设备的周保养时间，精、大、稀、关键设备可酌情延长保养时间。
2.设备的一级保养：以操作工为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养原则上每季度最后一周周末进行一次。
3.设备的二级保养：以维修工为主，操作工为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。保养完后按规定填写《设备二级保养验收记录》。由设备动力处存档。
十二、设备计划检修：
1.主要生产设备的精度及工艺验证是产品质量的保证。每年九月至十月各车间应对本车间主要生产设备进行设备普查。由车间填写《设备完好普查表》，报设备动力处备查。同时填报下一设备大修计划，报设备动力处，由生产部负责审查和平衡，并汇编全厂设备维修计划，报主管部门批准后，列入企业综合计划中。
2.设备大修由生产部组织实施。设备大修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备大修完工后，经使用部门确认，填写《设备大修理任务书》，并交档案室归档。
十三、精、大、稀、重点关键设备管理
精、大、稀、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的三大规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题应逐级反应及时解决。重点关键设备要实行重点管理，要有标识，以示区别。使用部门应每年进行一次设备完好普查，报生产部备查。
十四、特殊工序设备的管理
1.特殊工序的操作人员必须进行技术和岗位培训，经考试合格取得操作证后，方可独立使用设备。
2.特殊工序设备要满足工艺要求。使用部门必须每年进行一次设备的状况普查。并将普查表报生产部备查。
十五、特种设备的管理：
1.特种设备必须是完好运行，严禁带病作业，并定期检查和清扫。特种设备的驾驶、操作人员，必须经过操作训练和考试合格后才能操作。
2.操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。其中行车必须严格进行日点检，点检卡应清洁。
十六、动力设备的管理：
1.动力设备具有连续工作和不可中断的特点。运行操作人员必须经过培训和考试合格，有的工种要经市劳动部门考试合格领取操作证，才允许操作。并有各种运行技术规程和运行记录，运行操作人员在值班期间应随时巡回检查，不得擅离工作岗位。动力设备不得带病运行，按规定对配电设备要定期进行预防性试验，认真做好记录，确保安全可靠运行。
2.各动力站要建立出入制度，非本站人员未经批准，严禁入内，进入动力站一律办理出入登记手续。
3.动力设备要严格执行交接班制度。接班人在交接班前15分钟到达工作岗位，以便及时准备，集中思想，了解情况。交班必须做到：交设备的正常运行、工具、记录清楚、数据正确，机房内外场地整齐清洁，消防器材齐全完好。
十七、设备事故处理：
1.一般事故：修复费用一般设备在500—10000元，精大稀重点设备在1000—30000元者；或因设备事故造成全厂供电中断10—30分钟为一般事故。2.重大事故：修复费用一般设备在10000元以上，精大稀重点设备在30000元以上者；或因设备事故造成全厂供电中断30分钟以上者为重大事故。
3.特大事故：修复费用达50万元以上者；或因设备事故造成全厂停电二天以上，车间停电一周以上者为特大事故。
4.车间发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力处，经鉴定后再进行处理。车间在事故发生后三日内认真填写《设备事故报告单》。生产部组织有关人员，根据“三不放过”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。
十八、设备的润滑管理：
1.设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。
2.认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作，同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。
十九、设备的备件管理：
1.备件必须根据备件储备原则，由生产部制订储备定额。备件采购要做到“货比三家”比质量、比价格、比交货期，并做到“谁采购、谁负责”，严格控制备件质量。
2.分厂、车间如需备件，应填写《备件申请单》或《备件申购计划》；特殊情况经总经理审批。由市场部办理。
3.外购备件原则上应验收入库后，再发放使用，并严格执行入库、出库手续。由于生产急用，到货后直接发给使用者，采购员应将领料单和报销单一起补办入库、出库手续。
4.备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。每年终核对帐物相符，库容整洁。
二十、报表资料统计：
设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保企业财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。
二十一、相关表格：《设备台帐》、《设备履历表》、《设备封存（启用）申请单》、《设备报废申请单》、《设备调拨通知单》、《备件采购申请》、《设备借用协议书》、《设备大修理任务书》、《设备安装验收移交单》、《设备事故报告单》、《设备二级保养记录》、《设备完好普查表》。
二十二、本制度与上级规定有抵触时，按上级执行。
动力设备管理制度
1.生产部应努力确保动力设备的状况完好和安全运行。2.动力设备的维护规程，须认真执行，主要包括：（1）设备主要技术性能（2）操作方法
（3）紧急停机及处理事故程序（4）保证人身和设备安全的注意事项
（5）对设备清扫、加油、检查的方法、时间和要求 3.操作工人所属岗位的动力设备做到四懂、三会 4.对动力设备的使用必须做到下列要求：（1）不准违章操作使用设备
（2）不准随意取消动力设备安全装置或改变整定值（3）严格执行润滑制度（4）严格执行定期检查制度（5）严格执行工业卫生的管理制度
动力设备的更新改造管理制度
1.由于原动力设备不能满足需要时，必须相应进行技术改造或更新。2.动力设备使用年限已到、设备性差、无修复价值，须进行更换。3.动力设备陈旧、效率低、备品难以解决，须进行更换。4.凡低于国家规定的低效率设备，须进行改造或更换。
动力设备的运行及供用管理制度
1.制定动力系统运行方式，制定时应满足下列要求：（1）满足系统最大负荷。（2）动力系统的电能供应的安全性和连续性。（3）动力系统的质量和参数符合规定标准。
（4）在最经济的方式下运行时，合理使用动力资源。
2.电房值班人员必须坚守岗位，监视设备运行情况，生产参数。不符合标准规定时，要及时调整。
3.动力设备的开停及线路的倒闸操作，必须执行操作票制度，按动力操作规程操作。
4.供电系统性事故时，应力争迅速恢复。
5.一人值班的岗位，单一操作可一人进行，但操作的范围必须在现场规程中规定。
6.动力产品执行计划分配，综合平衡，每个用电单位下达用电指标。7.使用动力要励行节约，消灭跑、漏，杜绝乱用和浪费现象，降低单耗。
动力设备检修管理制度
1.动力设备的检修分二种：计划检修、非计划检修。生产部应努力做到计划检修，减少非计划检修。
2.做好动力设备的检修计划的编制及平衡工作。
3.主要动力设备的大修工程必须由生产部制定施工质量及验收标准，并按标准组织验收。
4.审批动力设备的运行方式、重大试验项目、动力设备的大修及改造方案。5.组织动力设备的事故分析报告、处理方案和防止事故措施。
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