第一篇：TLC-GZ-P002 泰尔认证电缆光缆设备认证实施规则
电缆光缆设备认证实施规则
（VD.10）（修订日期：2012-10-15）
泰 尔 认 证 中 心
此次修订内容：
本次修订了以下内容：
修改4.6复评要求：“复评应在证书有效期满前进行。”
目录
1．适用范围...................................................................................................................................................1 2．认证模式...................................................................................................................................................1 3．认证的基本环节.......................................................................................................................................2 3.1认证的申请.........................................................................................................................................2 3.2型式试验.............................................................................................................................................2 3.3初始工厂检查.....................................................................................................................................2 3.4认证结果评价与批准.........................................................................................................................2 3.5获证后的监督.....................................................................................................................................2 4．认证实施...................................................................................................................................................2 4.1认证申请............................................................................................................................................2 4.2型式试验............................................................................................................................................3 4.3初始工厂检查...................................................................................................................................59 4.4认证结果评价与批准.......................................................................................................................61 4.5获证后的监督...................................................................................................................................61 4.6复评..................................................................................................................................................63 5.认证证书....................................................................................................................................................63 5.1认证证书的保持...............................................................................................................................63 5.2认证证书覆盖产品的扩展...............................................................................................................64 5.3认证范围变化...................................................................................................................................64 5.4认证证书的暂停、注销和撤消.......................................................................................................65 6.认证标志使用的规定................................................................................................................................66 7．收费.........................................................................................................................................................66 附件1............................................................................................................................................................67 附件2............................................................................................................................................................78 附件3............................................................................................................................................................81 附件4............................................................................................................................................................82 附件5............................................................................................................................................................82 附件6：........................................................................................................................................................82
电缆光缆设备认证实施规则
1．适用范围
本实施规则适用于组织向泰尔认证中心（TLC）申请的电缆、光缆设备自愿性产品认证。
本规则中的电缆、光缆设备包括：
电缆：市内通信电缆、（射频、局用、接入网用、无线通信用、基站用、漏泄）同轴电缆、宽带用市内通信电缆、阻燃耐火软电缆、数字通信电缆、地下通信管道用塑料管、地下通信管道用硬聚氯乙烯（PVC-U）多孔管、局用对称电缆、无卤阻燃成端电缆、适用于xDSL传输的引入电缆、电话网用户铜芯室内线。
光缆：（层绞式、中心管式、骨架式）室外通信光缆、光纤带（中心管式、骨架式、层绞式）室外通信光缆、全介质自承式室外通信光缆（ADSS）、终端光缆组件用单芯和双芯光缆、房屋布线用单芯和双芯光缆、多芯（单模、多模）室内通信光缆、光纤带室内通信光缆、单模光纤（B1、B4、B6类）、多模光纤、塑料光纤、海底光缆、塑料光缆、气吹微型光缆及光纤单元、光纤复合架空地线（不含高压电性能、特种机械性能）、接入网用室内外光缆、接入网用蝶形引入光缆、接入网用光电混合缆、微型自承式通信用室外光缆、通信电缆－无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘、铜包铝管内导体、皱纹铝管外导体射频同轴电缆、铜包铝芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套室内通信电缆、移动通信用50Ω集束同轴电缆。
热缩套管、装配套管、通气式装配套管。
2．认证模式
型式试验 + 初始工厂检查 + 获证后监督
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3．认证的基本环节
3.1认证的申请 3.2型式试验 3.3初始工厂检查 3.4认证结果评价与批准 3.5获证后的监督
4．认证实施
4.1认证申请
4.1.1申请单元划分
原则上按产品型号申请认证。
同一制造商、同一型号但生产厂不同的产品应分为不同的申请单元。
对产品质量和最终性能有重要影响的零部件相同的可作为一个单元申请认证。认证时具体产品申请单元、关键零部件划分说明见附件1。
4.1.2申请时需提交的文件资料
申请认证应提交正式申请，并随附以下文件：
1）认证申请表。若申请单位为代理单位或经销单位应在申请表中“申请单位名称”注明（代理单位）或（经销单位）；
2）企业概况。申请单位和生产单位不一致时，提供双方的企业概况； 3）营业执照（副本）、组织机构代码证等法律证明文件复印件。申请单位和生产单位不一致时，提供双方的上述文件。（代理商还应提供授权证明，国外企业需提供注册证明）；
4）提供生产单位的质量管理体系认证证书复印件及有效性证明材料（已取得时）；以及生产单位的质量管理手册及与产品认证有关的文件；
5）产品描述资料，包括：生产工艺流程图、产品描述报告、产品性能和使用说明书、产品照片（照片要包括内外部结构及铭牌、多侧面多角度）等；
6）生产设备、检测设备清单(注明设备是申请单位的还是生产单位的)； 7）产品描述中所列及的所有关键元器件和材料供方的型式试验报告或组织对其材料进行的工艺试验报告或组织用其材料做成成品后的型式试验报告（该型式试验报告TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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应注明所使用的关键元器件和材料的供方）；
8）商标注册证明复印件（如有图形商标，还应提供商标电子文件）； 9）其他需要的文件,如:企业标准，近两年质量检验、抽查情况； 10）产品售后服务承诺书、加工协议书（生产方式为OEM时提供）；
11）若申请单位涉及有制造单位时，需提交品牌或技术授权书、企业说明等文件。
4.1.3申请材料的受理
受理评定部组织授权人员对组织提交的资料进行合同评审，以决定是否受理组织的认证申请。从受理时间到签订合同，时间不能超过6个月，超过6个月时，企业需重新提交申请材料，按重新受理对待。
4.1.4签订合同
产品认证合同双方签字盖章确认后生效。
4.2型式试验
4.2.1型式试验的样品
4.2.1.1型式试验样品的确定原则
申请单元中只有一个型号的，取本型号的样品。
以系列产品为同一申请单元申请认证时，应从中选取具有代表性的型号。组织在准备型式试验样品时，所选用的关键元器件和材料应使用该阶段使用量最大的供方的产品。4.2.1.2样品数量
一般情况下，型式试验样品由组织按TLC相关规定送样，具体送样要求按附件1规定。
4.2.1.3检测样品及相关资料的处置
检测完成后，应以适当的方式处置已经确认合格的样品和/或相关资料。原则上申请资料留TLC备案，样品视具体情况可全部返还组织或部分留TLC备案。
4.2.2型式试验的检测标准、项目及方法
4.2.2.1 检测标准
YD/T 322-1996 《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆》 YD/T 769-2010《中心管式通信用室外光缆》
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YD/T 823-1996《骨架式通信用室外光缆》
YD/T 837.1~.5-1996《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法》 YD/T 838.1-2003《数字通信用对绞/星绞对称电缆 第一部分：总则》
YD/T 838.2-2003《数字通信用对绞/星绞对称电缆 第二部分：水平对绞电缆》 YD/T 838.3-2003《数字通信用对绞/星绞对称电缆 第三部分：工作区对绞电缆》 YD/T 838.4-2003《数字通信用对绞/星绞对称电缆 第四部分：主干对绞电缆》 YD/T 590.1～5-2005 《通信电缆塑料护套接续套管》
YD/T 897.1-1997《接入网用同轴电缆第一部分：同轴用户电缆一般要求》 YD/T 897.2-1998《接入网用同轴电缆第二部分：同轴配线电缆一般要求》 YD/T 1092-2004 《通信电缆－无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆》
YD/T 1119-2001《通信电缆－基站用物理发泡聚乙烯绝缘超柔射频同轴电缆》 YD/T 1120-2007 《通信电缆——物理发泡聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体漏泄同轴电缆》
YD/T 1174-2008《通信电缆－局用同轴电缆》 YD/T 901-2009《层绞式通信用室外光缆》 YD/T 979-2009《光纤带技术要求和检验方法》 YD/T 980-2002《全介质自承式光缆》
YD/T 981.1-2009《接入网光纤带光缆第一部分：骨架式》 YD/T 981.2-2009《接入网光纤带光缆第二部分：中心管式》 YD/T 981.3-2009《接入网光纤带光缆第三部分：松套层绞式》 YD/T 1019-2001《数字通信用实心聚烯烃水平对绞电缆》 YD/T 1173-2010 《通信电源用阻燃耐火软电缆》
YD/T 1258.2-2009《室内光缆系列 第2部分：终端光缆组件用单芯和双芯光缆》 YD/T 1258.3-2009室内光缆系列 第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆》 YD/T 1258.4-2005《室内光缆系列 第 4部分：多芯光缆》 YD/T 1258.5-2005《室内光缆系列 第5部分：光纤带光缆》 YD/T 1258.6-2006 《室内光缆系列第6部分：塑料光缆》
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YD/T 1319-2004《通信电缆--无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘编织外导体射频同轴电缆》
YD/T 1281-2003《适于宽带应用的铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆》 GB/T 18480-2001《海底光缆规范》
GB/T 9771.1－2008《通信用单模光纤 第1部分：非色散位移单模光纤特性》 GB/T 9771.3－2008《通信用单模光纤 第3部分:波长段扩展的非色散位移单模光纤特性》
GB/T 9771.5－2008《通信用单模光纤 第5部分:非零色散位移单模光纤特性》 GB/T 12357.1-2004《通信用多模光纤系列》
GB/T 7424.4-2003《光缆 第4部分：分规范 光纤复合架空地线》 YD/T 841-1996《地下通信管道用塑料管》 YD/T 841-2008《地下通信管道用塑料管》
YD/T 1324-2004《地下通信管道用硬聚氯乙烯（PVC-U）多孔管》 YD/T 1447-2006 《通信用塑料光纤》
YD/T 1460.1-2006 《通信用气吹微型光缆及光纤单元 第1部分：总则》 YD/T 1460.2-2006《通信用气吹微型光缆及光纤单元 第2部分：外保护管》 YD/T 1460.3-2006《通信用气吹微型光缆及光纤单位 第3部分：微管、微管束和微管附件》
YD/T 840-1996《电话网用户铜芯室内线》 YD/T 1820-2008 《通信电缆—局用对称电缆》 YD/T 1770-2008 《接入网用室内外光缆》 YD/T 886-1997 《无卤阻燃成端电缆》 YD/T 1997-2009《接入网用蝶形引入光缆》
YD/T 1954-2009《接入网用弯曲损耗不敏感单模光纤特性》 YD/T 1955-2009《适用于xDSL传输的引入电缆》 YD/T 2159-2010《接入网用光电混合缆》 YD/T 1999-2009《微型自承式通信用室外光缆》
YD/T 2161-2010《通信电缆－无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘、铜包铝管内导体、TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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皱纹铝管外导体射频同轴电缆》
YD/T 2162-2010《铜包铝芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套室内通信电缆》 YD/T 2163-2010《移动通信用50Ω集束同轴电缆》 4.2.2.2检测项目 4.2.2.2.1电缆
4.2.2.2.1.1市内通信电缆
市内通信电缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 322-1996标准规定的下述项目（检测项目后标注的B、C代表不合格分类，以下相同）：
一、电缆电气性能：
1.单根导线直流电阻B 2.线对直流电阻不平衡B 3.每根绝缘导线与其余接地及屏蔽的绝缘导线间的绝缘电阻B 4.绝缘电气强度：导线间、导线与屏蔽间、导线与隔离带间（隔离式电缆）B 5.工作电容B 6.工作电容差B 7.电容不平衡（线对与线对间最大值、线对与地间（平均值、最大值））B 8.固有衰减（150kHz平均值、1024kHz平均值）B 9.远端串音防卫度150kHz（任意线对组合最小值、单线对功率和最小值、功率平均值（基本单位内、子单位内））B 10.近端串音衰减1024kHz长度≥0.3km(子单位内、基本单位内、相邻子单位间、相邻基本单位间、超单位内相对子单位间、超单位内相对基本单位间、不同超单位内子单位间、不同超单位内基本单位间、高频隔离带两侧线对间)B 11.屏蔽铝带和高频隔离带的连续性B 12.线芯混线、断线B 13.电缆的电气参数变异（变异的线对数、任意线对直流电阻不平衡、任意线对与地间电容不平衡）B
二、成品电缆的机械物理性能及环境性能： 1.铜导线接头处的抗拉强度B 2.铜导线的断裂伸长率B 3.绝缘颜色及颜色迁移试验B 4.绝缘抗拉强度和断裂伸长率B 5.绝缘低温卷绕试验B 6.绝缘热收缩率B 7.绝缘热老化后的耐缠绕性能B 8.泡沫绝缘电缆的绝缘抗压缩性能B 9.自承式电缆吊线的拉断力B 10.涂塑铝带（含涂塑钢带）重叠宽度C 11.护套抗拉强度和断裂伸长率B 12.护套耐环境应力开裂性能B 13.护套热收缩率B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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14.护套热老化后的断裂伸长率B 15.电缆低温弯曲性能B 16.填充电缆的抗渗水性能B 17.电缆长度标志误差 C 18.填充式电缆的滴流试验B 19.铝塑复合带与聚乙烯护套间的剥离强度、非填充电缆或含有内护套的填充电缆的铝塑复合带重叠处的剥离强度B 20.非填充电缆护套密封性能试验B 21.色谱及端别C 22.铝带厚度(不计涂塑层)（纵包铝带、高频隔离带）C 23.最小护套厚度 C 24.最大电缆外径 C 25.自承式电缆吊线的护套厚度C 26.自承式电缆的吊带截面尺寸C 市内通信电缆产品的监督检测应检测YD/T 322-1996标准规定的下述项目： 1.单根导线直流电阻B 2.线对直流电阻不平衡B 3.每根绝缘导线与其余接地及屏蔽的绝缘导线间的绝缘电阻B 4.绝缘电气强度：导线间、导线与屏蔽间、导线与隔离带间（隔离式电缆）B 5.工作电容B 6.工作电容差B 7.电容不平衡（线对与线对间最大值、线对与地间（平均值、最大值））B 8.固有衰减（150kHz平均值、1024kHz平均值）B 9.远端串音防卫度150kHz（任意线对组合最小值、单线对功率和最小值、功率平均值（基本单位内、子单位内））B 10.近端串音衰减1024kHz长度≥0.3km(子单位内、基本单位内、相邻子单位间、相邻基本单位间、超单位内相对子单位间、超单位内相对基本单位间、不同超单位内子单位间、不同超单位内基本单位间、高频隔离带两侧线对间)B 11.绝缘抗拉强度和断裂伸长率B 12.老化前护套抗拉强度和断裂伸长率B 13.电缆的电气参数变异（变异的线对数、任意线对直流电阻不平衡、任意线对与地间电容不平衡）B 4.2.2.2.1.2宽带用市内通信电缆
宽带用市内通信电缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 1281-2003标准规定的下述项目：
一、电缆电气性能： 1．单根导线直流电阻B 2．线对直流电阻不平衡B 3．每根导体对其余线芯及屏蔽间的绝缘电阻B 4．介电强度（芯－芯/总芯－所有分屏蔽/总芯－总屏蔽）B 5．工作电容B 6．线对对地电容不平衡B 7.衰减B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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8.相时延及时延差B 9.近端串音衰减功率和B 10．等电平远端串音衰减功率和B 11．特性阻抗或拟合特性阻抗B 12.回波损耗或结构回波损耗B 13．纵向变换损耗B 14.转移阻抗B 15.绝缘芯线断线、混线，屏蔽连通性B 16．总屏蔽最大直流电阻B
二、成品电缆的机械物理性能及环境性能： 1．导体抗拉强度B 2．导线的断裂伸长率B 3．绝缘颜色迁移试验B 4.绝缘剥离力B 5．绝缘抗拉强度B 6.绝缘断裂伸长率B 7．绝缘低温卷绕试验B 8.绝缘抗压缩性能B 9．绝缘热收缩率B 10．护套断裂伸长率B 11.护套屈服强度B 12．护套耐环境应力开裂性能B 13.护套热收缩率B 14.铝塑复合带与聚乙烯护套间的剥离力B 15.非填充电缆护套密封性能试验B 16．自承式电缆吊线的拉断力B 17．填充式电缆抗渗水性能B 18.填充式电缆的滴流试验B 19.电缆低温弯曲性能B 20.抗冲击性B
三、结构、尺寸及外观： 1．绝缘偏心值C 2．色谱及端别C 3．铝屏蔽带厚度C 4．铝屏蔽带重叠宽度C 5．护套外表面C 6.长度标志误差C 7．最小护套厚度和最小护套平均厚度C 8.自承式电缆吊线护套厚度与吊带截面尺寸C
宽带用市内通信电缆产品的监督检测应检测YD/T1281-2003标准规定的下述项目：
一、电缆电气性能： 1．单根导线直流电阻B 2．线对直流电阻不平衡B 3．每根导体对其余线芯及屏蔽间的绝缘电阻B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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4．介电强度（芯－芯/总芯－所有分屏蔽/总芯－总屏蔽）B 5．工作电容B 6．线对对地电容不平衡B 7.衰减B 8.相时延及时延差B 9.近端串音衰减功率和B 10．等电平远端串音衰减功率和B 11．特性阻抗或拟合特性阻抗B 12.回波损耗或结构回波损耗B 13．纵向变换损耗B 14.转移阻抗B 15.绝缘芯线断线、混线，屏蔽连通性B 16．总屏蔽最大直流电阻B
二、成品电缆的机械物理性能及环境性能： 1．绝缘抗拉强度B 2.绝缘断裂伸长率B 3．护套断裂伸长率B 4.护套屈服强度B 4.2.2.2.1.3无卤阻燃成端电缆
无卤阻燃成端电缆的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 886-1997标准规定的下述项目（检测项目后标注的B、C代表不合格分类，以下相同）：
一、电缆电气性能：
1．单根导线直流电阻B 2．线对直流电阻不平衡B 3．单芯对总芯地的绝缘电阻B 4．绝缘电气强度：导线间、导线与屏蔽间B 5．工作电容B 6．电容不平衡（线对间个别值、线对与地间（平均值、个别值））B 7．固有衰减（150kHz平均值、1024kHz平均值）B 8．近端串音衰减150kHz 和1024kHz长度≥0.1km(最小线对功率和、平均功率和)B 9．远端串音防卫度150kHz和1024kHz（最小线对功率和、平均功率和）B 10．线芯混线、断线B 11．屏蔽铝带电气连续性B
二、成品电缆的机械物理性能及环境性能： 1．铜导线接头处的抗拉强度B 2．铜导线的断裂伸长率B 3．绝缘颜色迁移B 4．绝缘拉伸强度B 5.绝缘断裂伸长率B 6．绝缘热老化后的耐缠绕性B 7．绝缘低温卷绕试验B 8．绝缘热收缩率B 9．绝缘剥离力B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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10．涂塑铝带搭接宽度C 11．护套抗拉强度B 12．断裂伸长率B 13．护套热收缩率B 14．护套热老化后的抗拉强度B 15.护套热老化后的断裂伸长率B 16．电缆低温弯曲性能B 17．电缆长度标志误差 C 18．铝塑复合带搭接处的剥离强度B 19．电缆护套密封性能试验B 20．色谱及端别C 21．最小护套厚度 C 22．电缆和绝缘线芯成束垂直燃烧 23．电缆燃烧烟密度
无卤阻燃成端电缆产品的监督检测应检测YD/T 886-1997标准规定的下述项目： 1．单根导线直流电阻B 2．线对直流电阻不平衡B 3．单芯对总芯地的绝缘电阻B 4．绝缘电气强度：导线间、导线与屏蔽间B 5．工作电容B 6．电容不平衡（线对间个别值、线对与地间（平均值、个别值））B 7．固有衰减（150kHz平均值、1024kHz平均值）B 8．近端串音衰减150kHz 和1024kHz长度≥0.1km(最小线对功率和、平均功率和)B 9．远端串音防卫度150kHz和1024kHz（最小线对功率和、平均功率和）B 10．绝缘拉伸强度
11.绝缘断裂伸长率B 12．老化前护套抗拉强度B 13.老化前护套断裂伸长率B 4.2.2.2.1.4接入网用同轴电缆
接入网用同轴用户电缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 897.1-1997标准规定的下述项目：
一、电气性能检验
1.成品电缆导体最大直流环阻B 2．特性阻抗B 3．衰减B 4．结构回波损耗B 5．导体间的介电强度B 6．导体间混、断线B 7．绝缘电阻B 8．内导体的直流电阻率B 9.护套漏电流B
二、机械物理性能与环境性能
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1．内导体抗张强度和断裂伸长率B 2．老化前后护套的断裂伸长率B 3．绝缘的收缩B 4．绝缘剥离力B 5．聚乙烯护套的屈服强度B 6．聚氯乙烯护套的抗张强度B 7．成品电缆护套的纵向收缩B 8．成品电缆护套的氧化诱导期B 9．成品电缆的冷弯曲B 10．低温冲击B 11．护套的抗磨性C 12．抗腐蚀B 13．电缆滴流B 14．渗水B 15．成品电缆的耐燃烧性B 16.吊线的最小拉断力B 17.钢塑复合带与外护套间的平均剥离强度B
三、电缆结构尺寸
1．内导体的标称直径及偏差C 2．绝缘的完整性C 3．平均缆芯直径C 4.护套(内护套)外径C 5.护套(内护套)外观、完整性C 6.护套(内护套)厚度、偏心度C 7．吊线护套的最小厚度、吊带尺寸C 8.外护套的外观、完整性C 9.外护套的最小厚度、偏心度C 10.绝缘同心度C 11.纵包复合屏蔽带的搭盖率C 12.编织密度C 13.缆芯的椭圆度C 14.纵包钢塑复合带的搭盖率C 接入网用同轴用户电缆产品的监督检测应检测YD/T 897.1-1997标准规定的下述项目：
1.成品电缆导体最大直流环阻B 2．特性阻抗B 3．衰减B 4．结构回波损耗B 5．导体间的介电强度B 6．绝缘电阻B 7．内导体的直流电阻率B 8.护套漏电流B 9.内导体抗张强度和断裂伸长率B 10．老化前护套的断裂伸长率B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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接入网用同轴配线电缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 897.2-1997标准规定的下述项目：
一、电气性能检验 1.导体直流电阻B 2．特性阻抗B 3．衰减B 4．结构回波损耗B 5．导体间的介电强度B 6．导体间混、断线B 7．导体间的绝缘电阻B 8．内导体的直流电阻率B 9.护套漏电流B
二、机械物理性能与环境性能
1．内导体抗张强度和断裂伸长率B 2．内导体的铜层厚度C 3．铝外导体的拉伸强度和断裂伸长率B 4．老化前后聚乙烯护套的断裂伸长率B 5．绝缘的收缩B 6．绝缘剥离力B 8．聚乙烯护套的屈服强度B 9．成品电缆护套收缩B 10．聚乙烯外护套的氧化诱导期B 11．成品电缆的冷弯曲B 12．成品电缆的低温冲击B 13．护套的抗磨性C 14．电缆滴流B 15．渗水B 16．耐燃烧性B 17.吊线的最小拉断力B 18.纵包钢塑复合带与聚乙烯外护套间的平均剥离强度B
三、电缆结构尺寸
1．内导体的标称直径及偏差C 2．绝缘的完整性C 3．平均缆芯直径C 4.护套(内护套)外径C 5.护套(内护套)外观、完整性C 6.护套(内护套)厚度/最小平均厚度、偏心度C 7.护套最大厚度与最小厚度的比值C 8．吊线护套的最小厚度、吊带尺寸C 9.外护套的外观、完整性C 10.外护套的最小厚度/最小平均厚度、偏心度C 11.绝缘的同心度C 12.纵包复合屏蔽带的搭盖率C 13.铠装带的搭盖宽度C TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 12页
14．铝外导体的外径及偏差、厚度及偏差C 接入网用同轴配线电缆产品的监督检测应检测YD/T 897.2-1997标准规定的下述项目：
1.导体直流电阻B 2．特性阻抗B 3．衰减B 4．结构回波损耗B 5．导体间的介电强度B 6．导体间的绝缘电阻B 7．内导体的直流电阻率B 8.护套漏电流B 9.内导体抗张强度和断裂伸长率B 10．护套老化前的断裂伸长率B 4.2.2.2.1.5局用同轴电缆
通信电缆－局用同轴电缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 1174-2008标准规定的下述项目：
1．内导体的直流电阻（铜线、镀银铜线、镀锡铜线）B 2．绝缘介电强度B 3．绝缘电阻B 4．平均特性阻抗B 5．衰减常数B 6．结构回波损耗B 7．内导体的尺寸C 8．绝缘的外观、完整性C 9．护套的直径C 10．护套的厚度C 11．多单位型电缆单位标识的颜色C 12．护套的外观、完整性C 13．内导体的抗张强度和断裂伸长率B 14．绝缘的同心度C 15．纵包复合屏蔽带的搭盖率C 16．编织密度C 17．绝缘热收缩B 18．冷弯曲B 19．阻燃电缆的耐燃性B 20．抗磨性C 22．电缆长度标志误差C
通信电缆－局用同轴电缆产品的监督检测应检测YD/T 1174-2008标准规定的下述项目：
1．内导体的直流电阻（铜线、镀银铜线、镀锡铜线）B 2．绝缘介电强度B 3．绝缘电阻B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 13页
4．平均特性阻抗B 5．衰减常数B 6．结构回波损耗B 7.内导体的抗张强度和断裂伸长率B
4.2.2.2.1.6通信电缆－无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆
通信电缆－无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 1092-2004标准规定的下述项目：
1.护套外观C 2.护套最小厚度C 3.护套最大外径C 4.绝缘介电强度B 5.绝缘电阻B 6.内导体直流电阻B 7.外导体直流电阻B 8.衰减常数B 9.电压驻波比B 10.相对传输速度（不作为判定项目）11.电容（不作为判定项目）12.平均特性阻抗B 13.内导体结构尺寸C 14.外导体结构尺寸C 15.绝缘附着力B 16.绝缘热收缩B 17.成品电缆护套的机械物理性能B 18.低温下弯曲B 19.温度冲击B 20.重复弯曲B 21.抗压性B 22.阻燃电缆的耐燃烧性能B 23.电缆长度标志误差C
通信电缆－无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆产品的监督检测应检测YD/T 1092-2004标准规定的下述项目：
1.绝缘介电强度B 2.绝缘电阻B 3.内导体直流电阻B 4.外导体直流电阻B 5.衰减常数B 6.电压驻波比B 7.平均特性阻抗B 8.成品电缆护套的机械物理性能（老化前的抗张强度和断裂伸长率）B
4.2.2.2.1.7通信电缆-无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘编织外导体射频同轴电缆
TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 14页
无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘编织外导体射频同轴电缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 1319-2004标准规定的下述项目：
一、电缆结构尺寸及外观：
1.内导体直径及偏差C 2.绝缘体直径及偏差C 3.铝塑复合带的搭盖率C 4.编织密度C 5.外导体直径及偏差C 6.护套外观C 7.护套最小厚度C 8.护套最大外径C 9.电缆长度标志误差C
二、电缆机械物理性能及环境性能：
1.绝缘体的剥离力B 2.绝缘体的收缩量B 3.护套抗拉强度和断裂伸长率B 4.高温试验B 5.低温试验B 6.弯曲试验B 7.阻燃护套电缆的耐燃烧性B
三、电缆电气性能：
1.导体的连续性B 2.绝缘介电强度B 3.绝缘电阻B 4.特性阻抗B 5.衰减常数B 6.电压驻波比B
通信电缆——无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘编织外导体射频同轴电缆产品的监督检测应检测YD/T 1319-2004标准规定的下述项目：
1.导体的连续性B 2.绝缘介电强度B 3.绝缘电阻B 7.特性阻抗B 8.衰减常数B 9.电压驻波比B 10.护套抗拉强度和断裂伸长率（老化前）B 4.2.2.2.1.8通信电缆－基站用物理发泡聚乙烯绝缘超柔射频同轴电缆
通信电缆－基站用物理发泡聚乙烯绝缘超柔射频同轴电缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 1119-2001标准规定的下述项目：
1.护套外观、完整性C 2.护套的最小厚度、最大外径和偏心度C TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 15页
3.导体的连续性B 4.绝缘介电强度B 5.绝缘电阻B 6.内导体的结构尺寸C 7.绝缘的同心度C 8.外导体的结构尺寸C 9.内、外导体的直流电阻B 10.电容（不作为判定项目）
11.相对传输速度（不作为判定项目）12.特性阻抗B 13.衰减常数B 14.电压驻波比B 15.绝缘剥离力B 16.绝缘的收缩B 17.冷弯曲B 18.高低温冲击B 19.重复弯曲B 20.抗压性B 21.耐燃烧性B 22.电缆长度标志误差C
通信电缆－基站用物理发泡聚乙烯绝缘超柔射频同轴电缆产品的监督检测应检测YD/T 1119-2001标准规定的下述项目：
1.导体的连续性B 2.绝缘介电强度B 3.绝缘电阻B 4.内、外导体的直流电阻B 5.特性阻抗B 6.衰减常数B 7.电压驻波比B 4.2.2.2.1.9通信电缆—物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆
通信电缆—物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 1120-2007标准规定的下述项目：
1.护套外观C 2.护套的最小厚度C 3.电缆最大外径C 4.护套的偏心度C 5.导体的连续性B 6.绝缘介电强度B 7.绝缘电阻B 8.内导体直流电阻B 9.纵向衰减B 10.耦合损耗B 11.电压驻波比B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 16页
12.相对传输速度（不作为判定项目）13.电容（不作为判定项目）14.特性阻抗B 15.内导体结构尺寸C 16.外导体结构尺寸C 17.绝缘剥离力B 18.绝缘收缩B 19.冷弯曲B 20.高低温冲击B 21.重复弯曲B 22.护套的纵向收缩B 23.抗压性B 24.阻燃电缆的耐燃烧性能B 25.电缆长度标志误差C
通信电缆—物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆产品的监督检测应检测YD/T 1120-2007标准规定的下述项目：
1.护套的最小厚度C 2.电缆最大外径C 3.导体的连续性B 4.绝缘介电强度B 5.绝缘电阻B 6.内导体直流电阻B 7.纵向衰减B 8.电压驻波比B 9.特性阻抗B 4.2.2.2.1.10局用对称电缆
局用对称电缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 1820-2008标准规定的下述项目（检测项目后标注的B、C代表不合格分类，以下相同）：
一、电缆电气性能：
1．单根导体直流电阻B 2．线对直流电阻不平衡B 3．单芯—其余芯线及屏蔽间的绝缘电阻B 4．绝缘介电强度B 5．工作电容B 6．电容不平衡（线对与线对间、线对与地间（屏蔽型电缆，聚酰胺绝缘电缆除外））B 7.特性阻抗(对B类和C类电缆，若特性阻抗不合格时,则需检测第8,9条)B 8.拟合特性阻抗B 9.结构回波损耗B 10.固有衰减B 11.两端近端串音衰减B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 17页
12.等电平远端串音衰减B 13.相时延B 14.缆芯—屏蔽间电容B 15.复合铝箔屏蔽直流电阻B 16.屏蔽通断、芯线断线、混线B
二、电缆机械物理及环境性能： 1.导体断裂伸长率B 2.导体抗拉强度B 3.绝缘颜色迁移试验B 4.绝缘剥离力B 5.绝缘老化前后抗张强度B 6.绝缘老化前后断裂伸长率B 7.绝缘热收缩率B 8.绝缘热老化后的卷绕试验B 9.绝缘低温卷绕试验B 10.泡沫皮聚烯烃绝缘抗压缩性能B 11.护套老化前后抗张强度B 12.护套老化前后断裂伸长率B 13.护套热收缩B 14.护套抗热冲击B 15.聚氯乙烯绝缘导体的耐腐蚀试验B 16.电缆高温下的压力试验B 17.电缆低温弯曲性能B 18.电缆阻燃特性B
三、电缆结构尺寸：
1.导体直径C 2.绝缘的偏心度C 3.绝缘芯线颜色C 4.线对色谱C 5.编织密度C 6.护套表面质量C 7.护套厚度(平均值和最薄点厚度)C 8.护套表面印字C 9.长度计米误差C 注： 电缆电气性能中第7项至第14项对聚酰胺绝缘电缆不适用。
TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 18页
局用对称电缆产品的监督检测应检测YD/T 1820-2008标准规定的下述项目： 1．单根导体直流电阻B 2．线对直流电阻不平衡B 3．单芯—其余芯线及屏蔽间的绝缘电阻B 4．绝缘介电强度B 5．工作电容B 6．电容不平衡（线对与线对间、线对与地间（屏蔽型电缆，聚酰胺绝缘电缆除外））B 7.特性阻抗(对B类和C类电缆，若特性阻抗不合格时,则考核第8,9条)B 8.拟合特性阻抗B 9.结构回波损耗B 10.固有衰减B 11.近端串音衰减B 12.等电平远端串音衰减B 13.相时延B 14.导体断裂伸长率B 15.护套老化前抗张强度B 16.护套老化前断裂伸长率B 注： 监督检验项目中第7项至第1 2项对聚酰胺绝缘电缆不适用。
4.2.2.2.1.11数字通信电缆
4.2.2.2.1.11.1数字通信用实心聚烯烃绝缘水平对绞电缆
数字通信用实心聚烯烃绝缘水平对绞电缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 1019-2001标准规定的下述项目：
一、电气特性：
1.单根导体直流电阻B 2.线对直流电阻不平衡B 3.工作电容B 4.线对对地电容不平衡B 5.介电强度（导体间、导体/屏蔽、线对屏蔽/总屏蔽）B 6.绝缘电阻（导体/导体、导体/屏蔽、线对屏蔽/总屏蔽）B 7.转移阻抗B 8.绝缘线芯混线、断线B 9.屏蔽连续性B
二、传输特性： 1.相时延B 2.时延差B 3.衰减B 4.A端近端串音衰减B、B端近端串音衰减B 5.A端近端串音衰减功率和B、B端近端串音衰减功率和B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 19页
6.等电平远端串音衰减B 7.等电平远端串音衰减功率和B 8.特性阻抗或拟合特性阻抗B 9.回波损耗或结构回波损耗B
三、电缆机械物理及环境性能： 1.导体的断裂伸长率B 2.绝缘颜色及颜色迁移B 3.绝缘抗张强度和断裂伸长率B 4.绝缘收缩试验B 5.绝缘热老化后的卷绕试验B 6.绝缘低温卷绕试验B 7.老化前后护套的抗张强度和断裂伸长率B 8.电缆冲击试验B 9.电缆冷弯试验B 10.单根电缆燃烧试验B 11.成束电缆燃烧试验B
四、电缆结构尺寸： 1.标志与包装C 2.颜色色序C 3.电缆长度标志误差C 4.最大电缆外径C 5.护套厚度（最小平均、最小厚度）C 6.绝缘最大外径C 7.编织密度C
数字通信用实心聚烯烃绝缘水平对绞电缆产品的监督检测应检测YD/T 1019-2001标准规定的下述项目：
1.单根导体直流电阻B 2.线对直流电阻不平衡B 3.工作电容B 4.线对对地电容不平衡B 5.介电强度（导体间、导体/屏蔽、线对屏蔽/总屏蔽）B 6.绝缘电阻（导体/导体、导体/屏蔽、线对屏蔽/总屏蔽）B 7.转移阻抗B 8.相时延B 9.时延差B 10.衰减B 11.近端串音衰减B 12.近端串音衰减功率和B 13.等电平远端串音衰减B 14.等电平远端串音衰减功率和B 15.特性阻抗或拟合特性阻抗B 16.回波损耗或结构回波损耗B 4.2.2.2.1.11.2数字通信用对绞/星绞对称电缆－水平对绞电缆、工作区对绞电缆、TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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主干对绞电缆
数字通信用对绞/星绞对称电缆－水平对绞电缆、工作区对绞电缆、主干对绞电缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T838.2-2003、YD/T838.3-2003、YD/T838.4-2003标准规定的下述项目：
一、电缆结构：导体、绝缘材料: 1.导体直流电阻B 2.线对直流电阻不平衡B 3.工作电容B 4.线对对地电容不平衡B 5.介电强度（导体间、导体/屏蔽、线对屏蔽/总屏蔽）B 6.绝缘电阻（导体/导体、导体/屏蔽、线对屏蔽/总屏蔽）B 7.转移阻抗B
二、传输特性：
1.传输速度（不作为判定项目）2.相时延B 3.时延差B 4.衰减B 5.近端串音衰减B 6.近端串音衰减功率和B 7.等电平远端串音衰减B 8.等电平远端串音衰减功率和B 9.特性阻抗或拟合特性阻抗B 10.回波损耗或结构回波损耗B 11.纵向变换损耗B
三、电缆机械物理及环境性能： 1.导体的断裂伸长率B 2.绝缘断裂伸长率B 3.绝缘收缩试验B 4.绝缘热老化后的卷绕试验B 5.绝缘低温卷绕试验B 6.护套的抗张强度和断裂伸长率B 7.护套热老化后的抗张强度和断裂伸长率B 8.电缆低温卷绕试验B 9.单根电缆燃烧试验B 10.成束电缆燃烧试验B
四、电缆结构尺寸： 1.标志与包装C 2.颜色色序C 3.电缆长度标志误差C 4.最大电缆外径C 5.护套厚度（最小平均、最小厚度）C 6.绝缘最大外径C 7.编织密度C
TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 21页
数字通信用对绞/星绞对称电缆－水平对绞电缆、工作区对绞电缆、主干对绞电缆产品的监督检测应检测YD/T838.2-2003、YD/T838.3-2003、YD/T838.4-2003标准规定的下述项目：
1.导体直流电阻B 2.线对直流电阻不平衡B 3.工作电容B 4.线对对地电容不平衡B 5.介电强度（导体间、导体/屏蔽、线对屏蔽/总屏蔽）B 6.绝缘电阻（导体/导体、导体/屏蔽、线对屏蔽/总屏蔽）B 7.转移阻抗B 8.相时延B 9.时延差B 10.衰减B 11.近端串音衰减B 12.近端串音衰减功率和B 13.等电平远端串音衰减B 14.等电平远端串音衰减功率和B 15.特性阻抗或拟合特性阻抗B 16.回波损耗或结构回波损耗B 17.纵向变换损耗B 4.2.2.2.1.12通信电源用阻燃耐火软电缆
通信电源用阻燃耐火软电缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 1173-2010标准规定的下述项目：
一、结构尺寸1.导体结构 C 2.绝缘厚度C 3.护套厚度C
二、绝缘机械物理性能 1.老化前后抗张强度B 2.老化前后断裂伸长率B 3.高温压力试验B 4.抗开裂试验B 5.低温冲击试验B 6.热稳定性试验B 7.热失重试验B
三、护套机械物理性能 1.老化前后抗张强度B 2.老化前后断裂伸长率B 3.高温压力试验B 4.抗开裂试验B 5.低温冲击试验B 6.低温拉伸试验B 7.热失重试验B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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四、电气性能
1.导体直流电阻试验B 2.绝缘电阻试验B 3.耐电压试验B
五、阻燃性能
1.电缆成束燃烧试验B
六、低烟无卤性能 1.PH值B 2.导电率B 3.烟密度(透光率)B
七、耐火性能
1.耐火特性试验B
八、标志和包装
1.标志：产品标志、包装标志C 2.包装（外观质量）C
通信电源用阻燃耐火软电缆产品的监督检测应检测YD/T 1173-2010标准规定的下述项目：
1.绝缘厚度C 2.护套厚度C 3.导体直流电阻试验B 4.绝缘电阻试验B 5.耐电压试验B 6.绝缘抗张强度和断裂伸长率B 7.老化前护套抗张强度和断裂伸长率B 8.电缆成束燃烧试验B 9.PH值B 10.导电率B 11.烟密度(透光率)B 12.耐火特性试验B 4.2.2.2.1.13地下通信管道用塑料管
4.2.2.2.1.13.1地下通信管道用塑料管（实壁管、双壁波纹管、梅花管）
该类地下通信管道用塑料管产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 841.1/2/3/5-2008标准规定的下述项目：
1．颜色C 2．外观C 3．尺寸及偏差C 4．落锤冲击B 5．环刚度B 6．扁平试验B 7．摩擦系数B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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8．连接密封试验B 9．冷弯曲率半径B 10．拉伸强度B 11．断裂伸长率B 12．纵向回缩B 13.拉伸屈服强度B 14．复原率B 15．坠落试验B 16．维卡软化温度B 该类地下通信管道用塑料管产品的监督检测应检测YD/T 841.1/2/3/5-2008标准规定的下述项目：
1．落锤冲击B 2．环刚度B 3．扁平试验B 4．拉伸强度B 5．断裂伸长率B 6.拉伸屈服强度B 7．复原率B 8．坠落试验B 4.2.2.2.1.13.2地下通信管道用塑料管（实壁管、双壁波纹管、梅花管除外）
该类地下通信管道用塑料管产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 841-1996标准规定的下述项目：
1．颜色C 2．外观C 3．尺寸及偏差C ① 管材平均外径最小内径及偏差C ② 复合发泡管和实壁管同一截面壁偏差C ③ 管材最小承口平均内径和最小承口深度C(低密度聚乙烯子管无此项要求)④ 管材同方向弯曲C 4．落锤冲击B 5．环刚度B 6．扁平试验B 7．摩擦系数B 8．连接密封试验B 9．冷弯曲率半径B 10．拉伸强度B(仅对低密度聚乙烯子管)11．断裂伸长率B(仅对低密度聚乙烯子管)12．纵向回缩B(仅对低密度聚乙烯子管)该类地下通信管道用塑料管产品的监督检测应检测YD/T 841-1996标准规定的下述项目：
TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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1．落锤冲击B 2．环刚度B 3．扁平试验B 4．拉伸强度B(仅对低密度聚乙烯子管)5．断裂伸长率B(仅对低密度聚乙烯子管)4.2.2.2.1.14地下通信管道用硬聚氯乙烯（PVC-U）多孔管
地下通信管道用硬聚氯乙烯（PVC-U）多孔管产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 1324-2004标准规定的下述项目：
1．尺寸及偏差C 2．外观C 3．拉伸屈服强度B 4.抗压强度或管材环刚度B 5.扁平试验B 6.落锤冲击B 7．坠落试验B 8．静摩擦系数B 9．维卡软化温度B 10．纵向回缩率B 11.连接密封性B
地下通信管道用硬聚氯乙烯（PVC-U）多孔管产品的监督检测应检测YD/T 1324-2004标准规定的下述项目：
1．拉伸屈服强度B 2.抗压强度或管材环刚度B 3.扁平试验B 4.落锤冲击B 5．坠落试验B 4.2.2.2.1.15电话网用户铜芯室内线
电话网用户铜芯室内线产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 840-1996标准规定的下述项目（检测项目后标注的B、C代表不合格分类，以下相同）：
一、电缆电气性能：
1．导体的断线及混线B 2．导体直流电阻B 3．线对直流电阻不平衡B 4．绝缘介电强度B 5．绝缘电阻B
二、电缆机械性能：
1．导体断裂伸长率B 2．绝缘抗张强度（中间值）B 3．绝缘断裂伸长率（中间值）B 4．护套抗张强度（中间值）B 5．护套断裂伸长率（中间值）B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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6．绝缘的可剥离性B 7．护套的可剥离性B
三、电缆物理性能：
1．导体过热后绝缘收缩率B 2．绝缘的冷弯曲B 3．绝缘的热冲击B 4．护套的热冲击B 5．不延燃性B
四、电缆的结构尺寸及外观
1．绝缘外观C 2．绝缘的最小厚度C 3．护套外观C 4．护套的最小厚度C 5．绞合节距C
电话网用户铜芯室内线产品的监督检测应检测YD/T 840-1996标准规定的下述项目：
1．导体的断线及混线B 2．导体直流电阻B 3．线对直流电阻不平衡B 4．绝缘介电强度B 5．绝缘电阻B 6．老化前绝缘抗张强度（中间值）B 7．老化前绝缘断裂伸长率（中间值）B 8．老化前护套抗张强度（中间值）B 9．老化前护套断裂伸长率（中间值）B 4.2.2.2.1.16适用于xDSL传输的引入电缆
适用于xDSL传输的引入电缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 1955-2009标准规定的下述项目：
1.绝缘颜色C 2.线对色谱C 3.线对最大绞合节距C 4.复合铝箔重叠率C 5.护套最小厚度C 6.护套表面质量C 7.电缆表面印字C 8.长度计米误差C 9.单根导体直流电阻B 10.线对直流电阻不平衡B 11.绝缘介电强度B 12.绝缘电阻B 13.工作电容B 14.衰减B 15.两对电缆近端串音衰减B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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16.两对电缆等电平远端串音衰减B 17.特性阻抗B 18.绝缘芯线断线、混线B 19.屏蔽层电气性能（①直流电阻，②铝箔与连通线的连通性B）20.导体断裂伸长率B 21.导体抗拉强度B 22.绝缘剥离力B 23.绝缘抗张强度B 24.绝缘断裂伸长率B 25.绝缘低温卷绕试验B 26.绝缘氧化诱导期（铜杯）27.绝缘热收缩率B 28.护套抗张强度B 29.护套断裂伸长率B 30.聚乙烯护套氧化诱导期（铝杯）31.聚乙烯护套耐环境压力开裂B 32.电缆低温弯曲性能B 33.电缆阻燃特性B 34.阻水型电缆的阻水性能B 适用于xDSL传输的引入电缆产品的监督检测应检测YD/T 1955-2009标准规定的下述项目：
1.单根导体直流电阻B 2.线对直流电阻不平衡B 3.绝缘介电强度B 4.绝缘电阻B 5.工作电容B 6.衰减B 7.两对电缆近端串音衰减B 8.两对电缆等电平远端串音衰减B 9.特性阻抗B 10.导体断裂伸长率B 11.导体抗拉强度B 12.绝缘抗张强度B 13.绝缘断裂伸长率B 14.护套热老化前的抗张强度B 15.护套热老化前的断裂伸长率B
4.2.2.2.1.17通信电缆－无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘铜包铝管内导体皱纹铝管外导体射频同轴电缆
通信电缆－无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘铜包铝管内导体皱纹铝管外导体射频同轴电缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 2161-2010规定的下述项目：
1.护套外观C TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 27页
2.护套最小厚度C 3.护套最大外径C 4.绝缘介电强度B 5.绝缘电阻B 6.内导体直流电阻B 7.外导体直流电阻B 8.衰减常数B 9.电压驻波比B 10.相对传输速度（不作为判定项目）11.电容（不作为判定项目）12.平均特性阻抗B 13.内导体结构尺寸C 14.外导体结构尺寸C 15.铜包铝管内导体的椭圆度C 16.绝缘附着力B 17.绝缘热收缩B 18.绝缘的热氧化稳定性B 19.电缆护套的机械物理性能B 20.低温下弯曲B 21.温度冲击B 22.重复弯曲B 23.抗压性B 24.单根电缆垂直燃烧试验B 25.电缆长度标志误差C 通信电缆－无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘铜包铝管内导体皱纹铝管外导体射频同轴电缆产品的监督检测应检测YD/T 2161-2010规定的下述项目：
1.绝缘介电强度B 2.绝缘电阻B 3.内导体直流电阻B 4.外导体直流电阻B 5.衰减常数B 6.电压驻波比B 7.平均特性阻抗B 8.成品电缆护套的机械物理性能（老化前的抗张强度和断裂伸长率）B 4.2.2.2.1.18铜包铝芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套室内通信电缆
铜包铝芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套室内通信电缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 2162-2010规定的下述项目：
一、结构尺寸1.缆芯结构与色谱C
2.电缆最大外径与护套最小厚度C 3.自承式电缆吊线护套最小厚度与吊带截面尺寸C 4.护套外观 C
二、电气性能
1.直流电阻及线对直流电阻不平衡 B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 28页
2.3.4.5.6.绝缘电阻B 绝缘电气强度B 工作电容B 电容不平衡B 绝缘芯线混断线及铝带连续性B
三、传输特性
1.固有衰减B 2.近端串音衰减B 3.远端串音防卫度B
四、机械物理性能
1.导线接头处的抗拉强度B 2.导线的抗张强度及断裂伸长率B 3.铜层密实性B 4.铜铝粘合性B 5.绝缘颜色及颜色迁移B 6.绝缘偏心B 7.绝缘剥离力B 8.绝缘抗张强度和断裂伸长率B 9.绝缘低温卷绕性能B 10.绝缘热收缩率B 11.绝缘热老化后的耐缠绕性能B 12.自承式电缆吊线的拉断力B 13.铝塑复合带重叠宽度B 14.护套老化前后的抗张强度、断裂伸长率和变化率B 15.护套热收缩率B 16.护套耐环境应力开裂性能B 17.电缆低温弯曲性能B
五、阻燃性能
单根电缆垂直燃烧试验B
六、标志和包装
1.标志C 2.包装C
铜包铝芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套室内通信电缆产品的监督检测应检测YD/T 2162-2010标准规定的下述项目：
1.直流电阻及线对直流电阻不平衡 B 2.绝缘电阻B 3.绝缘电气强度B 4.工作电容B 5.固有衰减B 6.近端串音衰减B 7.远端串音防卫度B 8.老化前绝缘抗张强度和断裂伸长率B 9.老化前护套抗张强度和断裂伸长率B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 29页
10.单根电缆垂直燃烧试验B 4.2.2.2.1.19移动通信用50Ω集束同轴电缆
移动通信用50Ω集束同轴电缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 2163-2010标准规定的下述项目：
一、电缆结构尺寸及外观：
1.内导体外径及偏差C 2.绝缘外径及偏差C 3.绝缘同心度C 4.铝塑复合带的搭盖率C 5.编织密度（单元电缆）C 6.外导体外径及偏差C 7.护套外径及最小厚度（单元电缆）C 8.中心件外径及偏差C 9.总护套的外观和完整性C 10.总护套最小厚度和最大外径C
二、电缆机械物理性能及环境性能：
1.绝缘附着力B 2.绝缘热收缩B 3.绝缘的热氧化稳定性B 4.护套抗zhang强度和断裂伸长率（单元电缆）B 5.总护套的机械物理性能（PE护套：按YD/T 322-1996中3.7.13条执行；低烟 无卤阻燃聚烯烃护套：按YD/T 886-1997中4.13条执行）B 6.高温性能B 7.低温性能B 8.弯曲试验B 9.阻燃电缆的阻燃性（单根电缆垂直燃烧试验）B
三、电缆电气性能：
1.导体的连续性B 2.绝缘介电强度B 3.绝缘电阻B 4.特性阻抗B 5.衰减常数B 6.电压驻波比B
移动通信用50Ω集束同轴电缆产品的监督检测应检测YD/T 2163-2010标准规定的下述项目：
1.总护套最小厚度和最大外径C 2.导体的连续性B 3.绝缘介电强度B 4.绝缘电阻B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 30页
5.特性阻抗B 6.衰减常数B 7.电压驻波比B 8.护套抗拉强度和断裂伸长率（单元电缆）B 9.总护套的机械物理性能（仅做老化前护套抗拉强度和断裂伸长率）B 4.2.2.2.2通信电缆塑料护套接续套管 4.2.2.2.2.1 热缩套管
热缩套管产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 590.1～2-2005标准规定的下述项目：
1.包装与标志C 2.接续套管部件结构外观C 3.接续套管部件尺寸C 4.热缩材料破裂强度或抗张强度B 5.热缩材料炭黑含量C 6.热缩材料热老化B 7.热缩材料介电强度B 8.热缩材料低温易弯曲性B 9.热缩材料耐环境应力开裂B 10.热缩材料抗开裂性与纵向长度变化率B 11.热缩材料热色转换B 12.热熔胶（包括剥离强度；剪切强度；吸水量；对铜、铝、钢的腐蚀等四项）B 13.接续试样制样成功率C 14.接续试样温度循环B 15.接续试样静负荷B 16.接续试样振动B 17.接续试样弯曲B 18.接续试样高温密封性B 19.接续试样低温冲击B 20.接续试样钝刀试验（对RSYA、RSBA、RSBJ型）B 21.接续试样轴向拉力B 22.接续试样扭转B 23.接续试样耐火试验（对RSYA、RSBA、RSBJ型）B 24.接续试样压力－时间试验（对于气压维护型）B 25.接续试样耐环境应力开裂B 26.常温密封性B
热缩套管产品的监督检测应检测YD/T 590.1～2-2005标准规定的下述项目： 1.接续试样制样成功率C 2.接续试样温度循环B 3.接续试样静负荷B 4.接续试样高温密封性B 5.接续试样钝刀试验（对RSYA、RSBA、RSBJ型）B 6.热缩材料热老化B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 31页
7.热熔胶的剥离强度B 8.热缩材料抗开裂性B（对RSYA、RSBA、RSBJ型）9.热缩材料纵向长度变化率B 4.2.2.2.2.2 装配套管
装配套管产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 590.1和590.4-2005标准规定的下述项目：
1.包装与标志C 2.接续套管部件结构外观C（YD/T 590.4中4.2和4.3）3.常温密封性B 4.再封装密封性C 5.接续试样温度循环B 6.接续试样振动B 7.接续试样弯曲B 8.接续试样静负荷B 9.接续试样高温密封性B 10.接续试样低温冲击B 11.接续试样轴向拉力B 12.接续试样扭转B 13.接续试样压力－时间试验（对于气压维护型）B 14.耐电压强度B 15.绝缘电阻B 装配套管产品的监督检测应检测YD/T 590.1和590.4-2005标准规定的下述项目： 1.再封装密封性C 2.接续试样温度循环B 3.接续试样弯曲B 4.接续试样低温冲击B 5.接续试样轴向拉力B 6.接续试样扭转B 7.耐电压强度B 8.绝缘电阻B 4.2.2.2.2.3 通气式装配套管
通气式装配套管产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 590.1和590.5-2005标准规定的下述项目： 1.包装与标志C 2.接续套管部件结构外观C（YD/T 590.5中4.2和4.3）3.喷水B 4.铰链折合B 5.接续试样温度循环B 6.接续试样静负荷B 7.接续试样振动B 8.接续试样弯曲B 9.接续试样低温冲击B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 32页
10.接续试样轴向拉力B 11.接续试样扭转B 12.耐电压强度B 13.绝缘电阻B
通气式装配套管产品的监督检测应检测YD/T 590.1和590.5-2005标准规定的下述项目：
1.喷水B 2.铰链折合B 3.接续试样静负荷B 4.接续试样低温冲击B 5.接续试样轴向拉力B 6.接续试样扭转B 7.耐电压强度B 8.绝缘电阻B 4.2.2.2.3光缆
4.2.2.2.3.1 层绞式、中心管式、骨架式通信用室外光缆
层绞式、中心管式、骨架式通信用室外光缆产品的初次认证和复评型式试验应分别检测YD/T 901-2009、YD/T 769-2010、YD/T 823-1996标准规定的下述项目：
一、光缆中光纤几何、光学传输特性：
1.包层直径B 2.包层不圆度B 3.芯同心度误差B 4.模场直径B 5.截止波长B 6.衰减系数B 7.衰减不连续性、衰减不均匀性B 8.色散特性B（YD/T 823-1996 B4类光纤指标按附件4要求）9.偏振模散系数B 10.涂覆层剥离力B
二、光缆的机械性能：
1.拉伸B 2.压扁B 3.冲击B 4.反复弯曲B 5.扭转B
三、光缆的环境性能：
1.衰减温度特性B 2.渗水性能B 3.滴流B 4.护套完整性B 5.燃烧性能（阻燃性B、烟密度B、腐蚀性B）--YD/T 769-2010 TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 33页
四、护套性能：
1.老化前的护套抗张强度B 2.老化前的护套断裂伸长率B 3.耐环境应力开裂B 4.外护套厚度C 5.纵包金属带重叠宽度C 6.聚乙烯与金属带间的剥离强度B
五、光缆包装及外观：
1.合格证C 2.检测记录C 3.光缆盘标志C 4.装盘排线C 5.光缆端头C 6.护套外观C 7.护套标志C
层绞式、中心管式、骨架式通信用室外光缆产品的监督检测应分别检测YD/T 901-2009、YD/T 769-2010、YD/T 823-1996标准规定的下述项目：
1.包层直径B 2.包层不圆度B 3.芯同心度误差B 4.模场直径B 5.截止波长B 6.衰减系数B 7.衰减不连续性、衰减不均匀性B 8.色散特性B（YD/T 823-1996 B4类光纤指标按附件4要求）9.偏振模散系数B 10.涂覆层剥离力B 11.拉伸B 12.压扁B 13.冲击B 14.反复弯曲B 15.扭转B 16.渗水性能B 17.滴流B 18.老化前的护套抗张强度B 19.老化前的护套断裂伸长率B 20.聚乙烯与金属带间的剥离强度B 4.2.2.2.3.2 通信用室外光纤带光缆（中心管式、层绞式、骨架式）
通信用室外光纤带光缆（中心管式、层绞式、骨架式）产品的初次认证和复评型式试验应分别检测YD/T 981.1-2009、YD/T 981.2-2009、YD/T 981.3-2009标准规定的下述项目：
一、光缆中光纤几何、光学传输特性及机械性能：
1.包层直径B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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2.包层不圆度B 3.芯同心度误差B 4.模场直径B 5.截止波长B 6.衰减系数B 7.衰减不连续性、衰减不均匀性B 8.色散特性B（YD/T 981.3-2009 B4类光纤指标按附件4要求）9.偏振模色散系数B 10.光纤翘曲B
二、光纤带的尺寸、机械性能及识别：
1.光纤带宽度C 2.光纤带厚度C 3.光纤带相邻光纤间距C 4.光纤带两侧光纤间距C 5.光纤带平整度B 6.光纤带识别C
三、光缆的机械性能：
1.拉伸B 2.压扁B 3.冲击B 4.反复弯曲B 5.扭转B
四、光缆的环境性能：
1.衰减温度特性B 2.渗水性B 3.滴流B 4.护套完整性B
五、护套性能：
1.热老化前的护套抗张强度B 2.热老化前的护套断裂伸长率B 3.耐环境应力开裂B 4.外护套厚度C 5.纵包金属带重叠宽度C 6.金属－聚乙烯粘结护套剥离强度B
六、光缆包装及外观：
1.合格证C 2.检测记录C 3.光缆盘标志C 4.装盘排线C 5.光缆端头C 6.护套外观C 7.护套标志C
通信用室外光纤带光缆（中心管式、层绞式、骨架式）产品的监督检测应分别检TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 35页
测YD/T 981.1-2009、YD/T 981.2-2009、YD/T 981.3-2009标准规定的下述项目：
1.包层直径B 2.包层不圆度B 3.芯同心度误差B 4.模场直径B 5.截止波长B 6.衰减系数B 7.衰减不连续性、衰减不均匀性B 8.色散特性B（B4类光纤指标按附件4要求）9.偏振模色散系数B 10.光纤翘曲B 11.光纤带宽度C 12.光纤带厚度C 13.光纤带相邻光纤间距C 14.光纤带两侧光纤间距C 15.光纤带平整度B 16.光纤带识别C 17.渗水性B 18.滴流B 19.老化前的护套抗张强度B 20.老化前的护套断裂伸长率B 4.2.2.2.3.3全介质自承式室外通信光缆
全介质自承式室外通信光缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 980-2002标准规定的下述项目：
一、光缆结构完整性及外观C
二、识别色谱： 1.光纤识别C 2.松套管识别C
三、光缆结构尺寸：
1.内护层与外护层的厚度C
四、光缆标志：
1.标志的完整性和可识别性C 2.标志的牢固性C 3.计米标志误差C
五、单模光纤模场直径B、截止波长B、色散特性B（B4类光纤指标按附件4要求）或多模光纤纤芯直径B、数值孔径B、模式带宽B
六、单、多模光纤其它特性： 1.包层直径B 2.包层不圆度B 3.芯同心度误差B 4.衰减系数B
七、外护套性能：
1.热老化前的拉伸强度和断裂伸长率B 2.热收缩率B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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3.聚乙烯护套耐环境应力开裂B 4.外护套的其他性能B
八、光缆的机械性能： 1.拉伸B 2.压扁B 3.冲击B 4.反复弯曲B 5.扭转B
九、光缆的环境试验： 1.温度衰减性能B 2.热老化性能B 3.滴流性能B 4.渗水性能B 5.阻燃光缆的燃烧性能（阻燃性、发烟浓度）B 6.低温下U形弯曲性能B 7.低温下冲击性能B
十、包装C
全介质自承式室外通信光缆产品的监督检测应检测YD/T 980-2002标准规定的下述项目：
1.单模光纤：模场直径B、截止波长B、色散特性B（B4类光纤指标按附件4要求）
2.多模光纤：纤芯直径B、数值孔径B、模式带宽B 3.包层直径B 4.包层不圆度B 5.芯同心度误差B 6.衰减系数B 7.拉伸B 8.压扁B 9.冲击B 10.反复弯曲B 11.扭转B 12.热老化前的拉伸强度和断裂伸长率B 13.滴流性能B 14.渗水性能B 4.2.2.2.3.4终端光缆组件用单芯和双芯光缆
终端光缆组件用单芯和双芯光缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 1258.2-2009标准规定的下述项目：
一、光缆结构完整性及外观C
二、光缆结构尺寸： 1.紧套光纤外径B 2.护套外径和护套最小厚度B
三、光纤尺寸参数： 1.包层直径B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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2.包层不圆度B 3.芯/包同心度误差B
三、光学特性和传输特性： 1.模场直径B（单模光纤）2.截止波长B（单模光纤）3.色散特性B（单模光纤）4.纤芯直径B（多模光纤）5.数值孔径B（多模光纤）6.模式带宽B（多模光纤）7.衰减系数B
五、护套性能：
1.热老化前的拉伸强度和断裂伸率B 2.热收缩率B 3.热冲击B 4.耐环境应力开裂B
六、光缆的机械特性： 1.拉伸B 2.压扁B 3.冲击B 4.反复弯曲B 5.扭转B 6.曲挠B 7.卷绕B 8.护套抽拔B
七、光缆环境性能： 1.衰减温度特性B 2.阻燃光缆的燃烧性能（除单根垂直燃烧试验外，低烟无卤阻燃聚烯烃护套还需进行烟密度和腐蚀性试验）B 3.低温下卷绕性能B
八、标志：
1.标志的完整性和可识别性C 2.标志的牢固性C 3.计米标志误差C
九、包装C
终端光缆组件用单芯和双芯光缆产品的监督检测应检测YD/T 1258.2-2009标准规定的下述项目：
1.紧套光纤外径B 2.护套外径和护套最小厚度B 3.包层直径B 4.包层不圆度B 5.芯/包同心度误差B 6.模场直径B（单模光纤）7.截止波长B（单模光纤）8.色散特性B（单模光纤）
TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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9.纤芯直径B（多模光纤）10.数值孔径B（多模光纤）11.模式带宽B（多模光纤）12.衰减系数B 13.拉伸B 14.压扁B 15.冲击B 16.反复弯曲B 17.扭转B 18.曲挠B 19.卷绕B 20.护套抽拔B 21.热老化前的拉伸强度和断裂伸率B 22.单根垂直燃烧试验B 4.2.2.2.3.5房屋布线用单芯和双芯光缆
房屋布线用单芯和双芯光缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 1258.3-2009标准规定的下述项目：
一、光缆结构完整性及外观C
二、光缆结构尺寸： 1.护套最小厚度B
三、光纤尺寸参数： 1.包层直径B 2.包层不圆度B 3.芯/包同心度误差B
四、光学特性和传输特性： 1.模场直径B（单模光纤）2.截止波长B（单模光纤）3.色散特性B（单模光纤）4.纤芯直径B（多模光纤）5.数值孔径B（多模光纤）6.模式带宽B（多模光纤）7.衰减系数B
五、护套性能：
1.热老化前的拉伸强度和断裂伸率B 2.热收缩率B 3.热冲击B 4.耐环境应力开裂B
六、光缆的机械特性： 1.拉伸B 2.压扁B 3.冲击B 4.反复弯曲B 5.扭转B 6.曲挠B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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7.卷绕B
七、光缆环境性能： 1.衰减温度特性B 2.阻燃光缆的燃烧性能（除单根垂直燃烧试验外，低烟无卤阻燃聚烯烃护套还需进行烟密度和腐蚀性试验）B 3.低温下卷绕性能B
八、标志：
1.标志的完整性和可识别性C 2.标志的牢固性C 3.计米标志误差C
九、包装C
房屋布线用单芯和双芯光缆产品的监督检测应检测YD/T 1258.3-2009标准规定的下述项目：
1.护套最小厚度B 2.包层直径B 3.包层不圆度B 4.芯/包同心度误差B 5.模场直径B（单模光纤）6.截止波长B（单模光纤）7.色散特性B（单模光纤）8.纤芯直径B（多模光纤）9.数值孔径B（多模光纤）10.模式带宽B（多模光纤）11.衰减系数B 12.拉伸B 13.压扁B 14.冲击B 15.反复弯曲B 16.扭转B 17.曲挠B 18.卷绕B 19.热老化前的拉伸强度和断裂伸率B 20.单根垂直燃烧试验B 4.2.2.2.3.6室内多芯光缆
室内多芯光缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 1258.4-2005标准规定的下述项目：
一、光缆结构完整性及外观C
二、光缆结构尺寸：
1.护套最小厚度C
三、单模光纤模场直径B、截止波长B、色散特性B或多模光纤纤芯直径B、数值孔径B、模式带宽B
四、单、多模光纤其它特性：
1.包层直径B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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2.包层不圆度B 3.芯同心度误差B 4.衰减系数B
五、机械性能：
1.拉伸B 2.压扁B 3.冲击B 4.反复弯曲B 5.扭转B 6.曲挠B 7.弯折B 8.卷绕B
六、护套性能
1.热老化前的拉伸强度和断裂伸长率B 2.耐热冲击B
七、环境性能：
1.光纤衰减温度特性B 2.燃烧性能B 3.低温下卷绕性能B
八、光缆标志
1.标志的完整性和可识别性C 2.标志的牢固性C 3.计米标志误差C
九、包装C
室内多芯光缆产品的监督检测应检测YD/T 1258.4-2005标准规定的下述项目： 1.单模光纤：模场直径B、截止波长B、色散特性B 2.多模光纤：纤芯直径B、数值孔径B、模式带宽B 3.包层直径B 4.包层不圆度B 5.芯同心度误差B 6.衰减系数B 7.拉伸B 8.压扁B 9.冲击B 10.反复弯曲B 11.扭转B 12.曲挠B 13.弯折B 14.卷绕B 15.热老化前的拉伸强度和断裂伸长率B 4.2.2.2.3.7光纤带室内通信光缆
光纤带室内通信光缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 1258.5-2005标准规定的下述项目：
TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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一、光缆结构完整性及外观C
二、光缆结构尺寸： 1.宽度C 2.高度C
三、光缆标志：
1.标志的完整性和可识别性C 2.标志的牢固性C 3.计米标志误差C
四、单模光纤模场直径B、截止波长B、色散特性B（B4类光纤指标按附件4要求）或多模光纤纤芯直径B、数值孔径B、模式带宽B
五、单、多模光纤其它特性： 1.包层直径B 2.包层不圆度B 3.芯同心度误差B 4.光纤带结构尺寸C 5.衰减系数B
六、护套性能：
1.热老化前的拉伸强度和断裂伸长率B 2.耐热冲击B
七、光缆的机械特性： 1.拉伸B 2.压扁B 3.冲击B 4.反复弯曲B 5.扭转B 6.曲挠B 7.卷绕B
八、光缆的环境性能： 1.衰减温度特性B 2.阻燃光缆的燃烧性能（阻燃性、腐蚀性气体、烟密度）B 3.低温下卷绕性能B
九、包装C
光纤带室内通信光缆产品的监督检测应检测YD/T 1258.5-2005标准规定的下述项目：
1.单模光纤：模场直径B、截止波长B、色散特性B（B4类光纤指标按附件4要求）
2.多模光纤：纤芯直径B、数值孔径B、模式带宽B 3.包层直径B 4.包层不圆度B 5.芯同心度误差B 6.光纤带结构尺寸C 7.衰减系数B 8.热老化前的拉伸强度和断裂伸长率B 9.拉伸B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
VD.10 42页
10.压扁B 11.冲击B 12.反复弯曲B 13.扭转B 14.卷绕B 4.2.2.2.3.8接入网用室内外光缆
接入网用室内外光缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 1770-2008标准规定的下述项目（检测项目后标注的B、C代表不合格分类，以下相同）：
一、光缆结构完整性及外观C
二、单模光纤模场直径B、截止波长B、色散特性B（B4类光纤指标按附件4要求、B6-B类光纤无此项要求）或多模光纤纤芯直径B、数值孔径B、模式带宽B
三、单、多模光纤其它特性： 1.包层直径B 2.包层不圆度B 3.芯同心度误差B 4.光纤带的几何尺寸C 5.衰减系数B（B6类光纤应按附表6检验）
四、护套性能：
1.热老化前后的拉伸强度和断裂伸长率B 2.热收缩率B 3.耐热冲击B 4.耐环境应力开裂B 5.高温下抗压试验B
五、光缆的机械特性： 1.拉伸B 2.压扁B 3.冲击B 4.反复弯曲B 5.扭转B 6.曲挠B 7.弯折B 8.卷绕B
六、光缆环境性能： 1.衰减温度特性B 2.阻燃光缆的燃烧性能（阻燃性、烟浓度、腐蚀性）B 3.低温下卷绕性能B 4.渗水性能B 5.滴流性能B
七、标志：
1.标志的完整性和可识别性C 2.标志的牢固性C 3.计米标志误差C
八、包装C
TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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接入网用室内外光缆产品的监督检测应检测YD/T 1770-2008标准规定的下述项目：
1.单模光纤：模场直径B、截止波长B、色散特性B（B4类光纤指标按附件4要求、B6-B类光纤无此项要求）
2.多模光纤：纤芯直径B、数值孔径B、模式带宽B 3.包层直径B 4.包层不圆度B 5.芯同心度误差B 6.光纤带的几何尺寸C 7.衰减系数B（B6类光纤应按附表6检验）8.拉伸B 9.压扁B 10.冲击B 11.反复弯曲B 12.扭转B 13.曲挠B 14.弯折B 15.卷绕B 16.热老化前的拉伸强度和断裂伸长率B 17.渗水性能B 18.滴流性能B 4.2.2.2.3.9接入网用蝶形引入光缆
接入网用蝶形引入光缆产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T 1997-2009标准规定的下述项目：
一、光缆结构尺寸： 1.光缆结构尺寸B
二、光缆中光纤几何、光学传输特性及机械性能： 1.包层直径B 2.包层不圆度B 3.芯同心度误差B 4.模场直径B 5.截止波长B 6.衰减特性B
三、光纤带的尺寸： 1.光纤带宽度C 2.光纤带厚度C 3.光纤带相邻光纤间距C 4.光纤带两侧光纤间距C 5.光纤带平整度B
四、光缆的机械性能： 1.可分离性B 2.拉伸B 3.压扁B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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4.冲击B 5.反复弯曲B 6.扭转B 7.弯折B
五、光缆的环境性能： 1.衰减温度特性B 2.阻燃性能（除单根垂直燃烧试验外，低烟无卤阻燃聚烯烃护套还需进行烟密度和腐蚀性试验）B 3.低温下卷绕性能B
六、光缆包装及标志： 1.包装标志C 2.标志C 3.计米标志误差C 4.使用说明书C
接入网用蝶形引入光缆产品的监督检测应分别检测YD/T 1997-2009标准规定的下述项目：
1.光缆结构尺寸B 2.包层直径B 3.包层不圆度B 4.芯同心度误差B 5.模场直径B 6.截止波长B 7.衰减特性B 8.光纤带宽度C 9.光纤带厚度C 10.光纤带相邻光纤间距C 11.光纤带两侧光纤间距C 12.光纤带平整度B 13.可分离性B 14.拉伸B 15.压扁B 16.冲击B 17.反复弯曲B 18.扭转B 19.弯折B 20.阻燃性能（单根垂直燃烧试验）B 4.2.2.2.3.10海底光缆
海底光缆产品的初次认证和复评型式试验应检测GB/T 18480-2001标准规定的下述项目：
一、光缆中光纤光学传输特性： 1.衰减常数B 2.衰减均匀性B 3.色散特性B TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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二、光缆电气性能： 1.直流电阻B 2.绝缘电阻B 3.直流电压B
三、光缆的机械性能： 1.拉伸负荷B 2.压扁B 3.冲击B 4.反复弯曲B
四、光缆的环境性能： 1.温度循环B 2.水密性能B 3.护套完整性B
五、光缆外观和机械检查： 1.外观检查C 2.长度C 3.尺寸C 4.质量C
海底光缆产品的监督检测应检测GB/T 18480-2001标准规定的下述项目： 1.衰减常数B 2.衰减均匀性B 3.色散特性B 4.直流电阻B 5.绝缘电阻B 6.直流电压B 7.拉伸负荷B 8.压扁B 9.冲击B 10.反复弯曲B 4.2.2.2.3.11单模光纤（B1、B4、B6类）
单模光纤产品的初次认证和复评型式试验应检测GB/T 9771.1-2008、GB/T 9771.3-2008、GB/T 9771.5-2008或YD/T 1954-2009标准规定的下述项目：
一、尺寸参数：
1.模场直径B 2.包层直径B 3.芯/包层同心度误差B 4.包层不圆度B 5.涂覆层直径B 6.包层/涂覆层同心度误差B
二、光学和传输特性 1.截止波长ccB TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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2.宏弯损耗B 3.衰减系数B 4.氢老化试验B（仅B1.3类）5.衰减点不连续性B 6.衰减波长特性B（B6类除外）
7.零色散波长范围B（B6b、B4类除外）8.零色散斜率最大值B（B6b、B4类除外）
9.1550nm色散系数最大值B（B4类和B6类除外）10.非零色散区B（仅B4类）
11.非零色散区色散系数绝对值B（仅B4类）12.非零色散区色散符号B（仅B4类）
13.非零色散区色散系数绝对值最大值与最小值差B（仅B4类）14.1460nm～1625nm色散系数绝对值最大值和最小值B（仅B4类）
三、机械性能 1.抗拉强度B 2.动态疲劳参数B 3.翘曲B 4.涂覆层剥离力B
四、环境性能
1.温度特性B 2.恒定湿热B（试验后测衰减变化及涂覆层剥离力、抗拉强度、光纤动态疲劳参数）3.干热B 4.浸水B（涂覆层剥离力）
单模光纤产品的监督检测应检测GB/T 9771.1-2008、GB/T 9771.3-2008、GB/T 9771.5-2008或YD/T 1954-2009标准规定的下述项目：
1.模场直径B 2.包层直径B 3.芯/包层同心度误差B 4.包层不圆度B 5.涂覆层直径B 6.包层/涂覆层同心度误差B 7.截止波长ccB 8.宏弯损耗B 9.衰减系数B 10.氢老化试验B（仅B1.3类）11.衰减点不连续性B 12.衰减波长特性B（B6类除外）
13.零色散波长范围B（B6b、B4类除外）14.零色散斜率最大值B（B6b、B4类除外）
15.1550nm色散系数最大值B（B4类和B6类除外）16.非零色散区B（仅B4类）
17.非零色散区色散系数绝对值B（仅B4类）
TLC-GZ-P002：电缆光缆设备认证实施规则
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第二篇：泰尔认证-认证资格保持及认证范围变更控制程序
认证资格保持及认证范围变更控制程序
1.认证批准
1.1 受理评定部对检查组提交的工厂审查材料及相关的报告和分包机构出具的产品检验报告、抽样记录等进行审查验收。1.2 受理评定部组织认证决定人员对工厂检查材料、产品检测报告进行审定，报TLC主任批准。
1.3 对通过认证的组织，由综合办进行注册登记，颁发产品认证证书并在签署协议后授权使用TLC产品认证标志。未通过认证的，则由综合办书面发出不通过认证的通知。2.保持认证
在证书有效期内，综合办按规定的周期安排对获证组织的监督检查及产品监督检测，监督检查及监督检测结束后，由受理评定部组织评定，评定合格的由受理评定部主任批准后，保持其认证资格。3.认证范围的扩大
3.1获证组织要求扩大认证范围时，应要求获证组织提出扩大范围的书面申请，同时应提交拟扩项产品与已获证产品之间的差异性说明以及组织按照TLC相关认证实施规则附件2要求进行自查的“自查检查表”及“自查报告”。业务部收到申请材料后应及时转交受理评定部进行评审，评审通过后由受理评定部决定实施的要求，包括安排必要的工厂审查和产品检测。如果组织申请扩项的产品与已获证产品之间没有大的差异（生产条件和检测仪表没有变化），且该产品已包括在组织的质量管理体系认证覆盖产品范围之内，可不安排工厂检查，只安排产品检测。如果拟扩项产品与已获证产品之间有较大差异时，除了安排产品检测外，还应安排工厂检查。
3.2 工厂检查和产品检测结束后，受理评定部按初次认证程序进行评定和审批后发放证书。4.认证范围的缩小
当获证组织因条件改变不能保持原认证范围应具备的能力时，由获证组织提交书面申请的同时提交相应证实资料，经受理评定部评定或在中心实施现场检查确认后，根据情况缩小获证组织原有的认证注册范围，重新换发证书。认证标志TLC-GK08 VA.4 产品认证认证资格保持及认证范围变更控制程序 泰尔认证中心 将不得在缩小范围的产品上继续使用。5.注销认证资格
有下列情况之一的，中心将注销获证组织的认证资格，并收回证书，取消其认证标志使用资格。
5.1 由于认证规则发生变更，获证组织不愿或不能确保符合新的要求； 5.2 获证组织自己正式提出注销的。6.暂停认证资格
6.1出现下列情况之一时，中心将暂停获证组织的认证资格。
a.不能按期接受监督；
b.获证组织对管理体系进行了更换，且该项更改使体系偏离了原申请认证的标准；
c.监督检查结论为基本合格；
d.证书和标志的使用违反本中心有关规定； e.未按期缴纳认证费用，经指出后未予纠正的；
f.获证组织发生了重大的产品质量事故、产品国家监督抽查不合格等情况； g.发生其他违反认证规则的情况
6.2受理评定部根据实际情况可做出暂停的结论，经中心主任批准后，由综合办向获证组织发出暂停通知，提出恢复条件和完成期限。原则上暂停期限为3个月。6.3认证资格的恢复
a.获证组织应在暂停期间采取纠正措施整改，以满足规定的条件； b.获证组织在完成整改措施后，应向综合办提出派员检查和/或产品检测的申请；
c.经对获证组织进行检查和/或产品检测，证明符合规定要求，报中心主任批准，通知获证组织恢复认证资格。7.撤销认证资格
有下列情况之一者，中心将获证组织的，并收回认证证书。7.1 获证组织在被暂停认证资格后，不能在规定期限内满足恢复条件； 7.2 对发生的重大质量事故负有直接责任，且造成了严重后果和影响； 7.3 监督检查或监督检测的结论为不合格的；
TLC-GK08 VA.4 产品认证认证资格保持及认证范围变更控制程序 泰尔认证中心 7.4 发生中心与获证组织之间协议中特别规定的其他构成撤销认证资格的情况。
受理评定部核实上述情况后，提出处理意见，报中心主任批准，撤销其认证资格。由综合办发出撤销认证资格的通知，并收回证书。
被撤销认证资格的企业，一年后才能重新向心提出认证申请。
8.认证资格一经注销或撤销，即表明终止了本中心与该企业的认证关系和合同关系。
9.认证产品的变更
当组织的获证产品发生下列变更情况之一时，应向TLC提出变更申请，并同时提交组织按照自身变更控制程序实施控制的记录。TLC受理评定部负责对组织提出的变更进行评审，以决定是否需要安排必要的工厂检查或产品检测。变更决定经TLC中心主任批准后由TLC综合办负责实施证书变更。组织只有在获得TLC的变更批准后才能在变更产品上使用TLC的产品认证证书或标志： 9.1 获证产品名称变更； 9.2 证书持有者变更；
9.3 获证产品的关键部件的型号或供方发生变更； 9.4 获证产品的关键过程发生变更； 9.5 其它可能影响到产品一致性的变更。
TLC-GK08 VA.4 产品认证认证资格保持及认证范围变更控制程序 泰尔认证中心
第三篇：泰尔认证-产品认证若干问题汇总解答
产品认证若干问题汇总解答
1、产品认证的范围？
可在泰尔认证中心的网站上查询。网址是www.xiexiebang.com，进入后点击右侧“产品认证”菜单 “公开性文件”下的“产品目录”即可看到。
2、目前泰尔认证中心签约的产品检测机构有几家？企业能否自愿选择检测机构？
目前我中心签约的检测机构有7家。详细名单、联络方式及产品检测范围在认证中心的网站www.xiexiebang.com上查询。企业可自愿选择与我中心签约的检测机构，如果企业未选择检测机构，由我中心负责分配检测任务。
3、申请产品认证时产品检测是送样还是抽样？ 初次认证时采用送样。
4、无GB/T19001-2000质量管理体系证书的申请企业能否做产品认证？
可以。企业可申请产品认证后，向国内、外任一合法认证机构申请GB/T19001-2000或等同标准的质量管理体系认证，待通过质量管理体系认证后，再由泰尔认证中心实施产品认证。
企业也可向我中心同时申请产品认证和质量管理体系认证，我中心可安排产品认证的工厂检查和质量管理体系的现场审核同时进行，做到“一次认证，多张证书”。
5、申请单位为国内办事处或代理商，生产单位为国外企业申请产品认证如何实施？
此类申请单位申请产品认证时，除提供自身的营业执照及外国生产企业的授权证明外，我中心还将安排对国外生产企业的工厂检查及产品检测。
产品认证若干问题汇总解答
VA.1
6、产品认证的申请费如何交纳？
申请费在向我中心提交产品认证申请时交纳，费用为每个产品500元，如果企业同时申请多个产品，则申请费最多不超过3000元。
7、申请产品认证时，是先到TLC办理申请，还是先到检测机构进行检测？
先到TLC办理申请。根据我中心的产品认证流程，企业申请产品认证，应先到我中心业务发展部提出申请，由我中心安排相应的检测分包机构进行检测。我中心只认可我中心发出的检测委托书所对应的检测报告。
8、申请产品认证时，检测费用如何交纳？
企业到我中心申请产品认证时，我中心将根据TLC网上发布的“检测收费办法”中公布的检测收费标准向分包检测机构及申请企业下发“检测收费通知单”，企业应根据收费通知单所规定的检测费用进行缴费。其中95％汇到检测机构，5％直接汇到我中心帐号。
9、产品认证证书中的有关信息变更应如何申报？
产品认证证书中的有关信息变更包括：产品范围扩大、产品范围缩小、关键元器件和材料变更、企业名称变更、生产地址、产品名称及型号变更、过程变更、新标准变更等。
企业可在泰尔认证中心的网站上下载“产品认证变更申请表”。网址是www.xiexiebang.com，进入后点击右侧“产品认证”菜单 “申请表”下的“产品认证变更申请表”即可下载。根据变更情况提交相关材料，如关键元器件和材料型号变更，企业需提交工艺验证报告。关键元器件和材料供方、产品范围扩大、过程变更、新标准变更等，申请表中清楚的列明需提交的材料。企业申请单位、生产单位名称变更需提交工商部门核发的公司名称变更核准通知书，变更公司名称后的新营业执照。生产单位地址变更需提交生产单位新营业执照、企业自查表、自查报告等组织自控记录。
邮寄到如下地址：
产品认证若干问题汇总解答
VA.1 北京市西城区新街口外大街28号泰尔认证中心业务发展部收 邮政编码100088
10、产品描述报告的作用是什么？
产品认证证书附件中的信息来自产品描述报告，因此需要企业准确核对产品描述中的信息。
11、对已获证普通光缆和光纤带光缆企业，如果企业想按新规则规定变更证书，如何办理？
应由企业提出变更申请并提出准备覆盖产品的生产证据，经产品认证事业部评定后换发证书，收1个人日的评审费。
12、对按“复杂覆盖简单原则”发放证书的普通光缆和光纤带光缆的工厂检查的注意事项：
证书覆盖内的型号都属于检查范围。对此类企业进行现场指定试验时，如果是初次认证，必须抽测申请认证的最复杂结构；如果是监督或复评，可以只抽测企业现场有的最复杂结构。
泰尔认证中心 2005年7月
产品认证若干问题汇总解答
VA.1
第四篇：泰尔认证-初次产品认证时需要提交的材料及填写指南
初次产品认证时需要提交的材料及填写指南
一、企业在申请产品认证时需要提交的材料清单
申请产品认证时，需要提交以下申请材料：
注：如申请企业没有获得GB/T19001-2008质量管理体系认证证书或证书范围不包含申请产品认证的产品时，可同时向泰尔认证中心提出质量管理体系认证申请，我中心将把GB/T19001-2008认证的现场检查和产品认证的工厂检查合并进行，做到一次审核，多张证书。
二、对申请材料准备的总要求
1、企业在准备申请材料时使用A4纸、单面打印，不要装订。
2、需要填写或签字的部分应用钢笔、签字笔。除签字部分外可以采用打印的方式。
3、所有申请材料应认真准备、一律不得涂改，应保证真实有效。
4、申请材料中凡需加盖公章的，均应提供加盖公章后的原件。
5、申请材料中需要法人签字的，应由营业执照中注明的法定代表人签字，或由法定代表人的授权人签字，但应出具法人代表授权书原件
或在授权书复印件上加盖申请单位公章，被授权人才可以签字。
6、当申请单位的通信地址、联系人、联系电话及传真发生变化时应书面形式通知我中心。
三、对申请表中各项内容的填写要求（与材料代号相对应）
A、申请表
1、申请表一律用钢笔或签字笔填写或采用打印方式，不得用圆珠笔、铅笔填写、不得涂改。对申请表中的每项内容（包括表中“□”处需要划“√”加以确认的内容）均应填写完整并保证真实有效。
2．申请表首页需加盖申请单位公章。申请表第二页右下角应加盖申请单位公章，第二页“法定代表人（签字）”应是申请单位营业执照上的法定代表人签字（如不是法定代表人签字的，要出具法人代表授权书原件或在授权书复印件上加盖申请单位公章，被授权人才可以签字）并加盖申请单位公章。
3、申请表中各栏目的填写要求
3．1“申请单位名称”即申请单位必须是境内的企业或境外企业驻境内的办事处。境外企业不能作为申请单位。
3．2“企业性质”：填写的企业类型对于境内企业应按法人营业执照填写，对于境外企业直接选勾“境外企业”。
3．3“产地”：应填写申请产品认证产品的最终产地并注明省市。生产单位在境外的只需填写国家或地区名称。
3．4“依据标准”：应填写生产该型号产品认证产品所采用的技术标准名称和标准编号，若采用多个标准，均需逐一列出。
3.5 “注册地址”：应按法人营业执照中的地址填写。
3.6 “商标”:应填写已经国家注册的商标,尚未取得正式注册或无商标应在此栏填“无”。
3.7“产品名称及型号/规格”：产品名称及型号/规格应符合“认证实施规则”附件1中“产品名称、单元划分”的要求。不同的认证单元应分别填写产品认证申请表。
3．8 “选择的检测分包机构”：请根据“检测分包机构名单”中各检测分包机构的检测范围，选择并填写承担认证产品检测的机构名称。
B、企业法人营业执照或登记注册证明复印件
1、应提供加盖发证机构确认印章或申请单位公章的营业执照复印件。
2、应在营业执照有效期内办理产品认证手续。
C、授权代理证明
1、境外生产单位在申请产品认证时，应由其在中国境内的办事处、分支机构作为申请单位提交申请，此时不需要“授权代理证明”。在中国境内没有办事处、分支机构时，或虽然有办事处、分支机构但有特殊原因（应提供情况说明）需要委托其他企业办理时，应委托有售后服务能力的企业作为申请单位提交申请，此时应提供授权代理证明。
2、授权代理证明应为经授权和被授权双方法人代表签字、双方单位加盖公章并注明签定日期的原件。
3、授权代理证明应详细注明需要代理产品的名称及型号。
D、质量管理体系认证（GB/T19001-2008）证书
1、企业应提供盖有发证机构确认印章或申请单位公章的GB/T19001-2008证书复印件
2、认证证书中的认证范围应包含所申请产品认证的产品。
3、提供的认证证书应在有效期内。
E、申请组织的质量手册
申请企业应提供本组织的质量手册。申请单位、生产单位不一致时，若申请单位为代理单位或经销单位，需提交生产单位的质量管理体系文件；若申请单位的生产方式为OEM，则需提供两个单位的质量管理体系文件。若通过泰尔认证中心（TLC）质量管理体系认证，可不提供质量手册。
F、申请产品认证的产品介绍、生产工艺流程、执行标准、产品描述报告、主要生产设备和检测设备清单
1、产品介绍中应写明申请产品认证产品的名称、型号并与申请表填写的名称、型号一致。产品介绍需要加盖申请单位公章。
1.1产品介绍中列出产品的技术性能指标、依据标准。
1.2产品的使用说明应与申请材料相符并且和该产品在实际销售时一致。
2、产品描述报告
“关键元器件和材料信息”应与表格要求的内容一致，不能更改。若在其产品中不含某种关键元器件和材料，应注明“无”。各种关键元器件和材料的型号应填写完整，供方应包括组织的所有供方，不能漏填。供方为代理商或经销商时，应填写关键元器件和材料的生产单位，而不是代理商或经销商。采用英文缩写的名称需注明中文名称和英文全称。
3、生产设备：应介绍企业在生产该申请产品认证产品时，所使用的生产设备情况，写明在用的生产设备的名称、型号、数量、产地等全部信息，应填写完整，生产设备清单可以在TLC网站《产品认证》文件包中下载；
4、检测设备：应介绍企业在检验该申请产品认证产品时，所使用的仪器仪表情况，写明在用的仪器仪表的名称、型号、数量、产地等全部信息，应填写完整，检测设备清单可以在TLC网站《产品认证》文件包中下载；
以上材料介绍需要加盖申请单位公章。
G、产品认证申请书要求的其他资料
如： 产品照片、企业标准等。产品照片即产品外观、内部结构照片应为五寸以上彩照或彩色打印机打印的图片，对照片要求从多侧面、多层次拍摄，如面板、各个模块和各种接口等，要能充分反映申请产品认证产品的情况，照片上应体现申请产品认证设备的型号并与申请表一致。
H、企业情况介绍
企业情况介绍包括企业的基本概况、生产条件、仪表配备、质量管理体系、售后服务的具体措施等相关内容。申请单位、生产制造企业不一致时需提交两个单位的企业介绍并提供双方签订的最新加工协议。如果申请单位、生产制造企业为总公司与子公司的关系时，还需提供双方关系的最新情况说明。
1、企业的基本概况：应介绍企业的成立时间、企业人数、厂房面积、注册资金、固定资产、生产能力及企业的主要产品等信息；
2、质量管理体系：应详细介绍企业的质量保证体系建立的时间、运行时间、运行情况、公司现行的组织结构图、何时通过何种认证及通过认证后的监督情况等内容；
3、售后服务：应详细介绍在销售该产品认证产品时售后服务的基本
情况，包括售后服务的承诺或行之有效的售后服务流程图。属于国家规定实行三包（包修、包换、包退）的产品，应提供实行三包的承诺并注明三包的时限与条件。企业的承诺应与国家规定一致或高于国家规定。
企业提交的以上材料均应加盖企业公章。
I、关键元器件及材料的检验报告
按照“产品描述”所填的“关键元器件和材料信息”，应提供对所有供方的关键元器件和材料的型式试验报告（可以是供方提供的，也可以是组织自己委托检验的）；或组织自己对该关键元器件和材料进行工艺性试验的工艺试验报告；或用该材料做成成品后的成品型式试验报告（成品型式试验报告应注明所使用的关键元器件和材料的供方）。
泰尔认证中心
2005年7月1日
第五篇：电气电子产品类强制性认证实施规则(家用和类似用途设备)
电气电子产品类强制性认证实施规则
家用和类似用途设备
2007-08-01发布2007-08-15实施 中国国家认证认可监督管理委员会发布
1.适用范围
本实施规则适用于家用和类似用途电器，包括:家用电冰箱、食品冷冻箱和制冰机类；电风扇类；热泵、空调器和除湿机类；家用电动洗衣机/脱水机类；储水式电热水器类；室内加热器类；真空吸尘器类；皮肤及毛发护理器具类；快热式电热水器类；电熨斗类；电磁灶类；电烤炉、烤架、面包烤架类；家用厨房机械类；微波炉类；电灶、灶台、电烤炉类；吸油烟机类；液体加热器类；电饭锅类；冷热饮水机类；电动机—压缩机类。2.认证模式
型式试验+初始工厂检查+获证后监督。3.认证的基本环节 3.1认证的申请 3.2型式试验
3.3初始工厂检查
3.4认证结果评价与批准 3.5获证后的监督
4.认证实施的基本要求 4.1认证申请
4.1.1申请单元划分
4.1.1.1原则上按产品类别、型式、规格、工作原理、安全结构、对产品电磁兼容性能有重要影响的零部件(见附件5中带*号的零部件)的不同划分申请单元(见附件1)。
同一申请单元内有多个型号时，应对同一单元内所有型号做出确切描述。
4.1.1.2原则上按申请单元申请认证。同一制造商、同一产品型号，不同生产场地生产的产品应作为不同的申请单元，但不同生产场地生产的相同产品只做一次型式试验，其他生产场地的产品需送样核查，并出具报告。
同一生产场地，不同制造商生产的相同产品，应作为不同的申请单元，必要时送样，进行一致性核查，并出具报告。4.1.2申请文件
申请认证应提交正式申请，并根据需要随附以下文件: 1)产品总装图、电气原理图、线路图等；
2)关键元器件和/或主要原材料清单(见附件4和附件5)； 3)同一申请单元内各个型号产品之间的差异说明； 4)其他需要的文件。4.2型式试验
4.2.1型式试验的送样
4.2.1.1型式试验的送样原则
型式试验送样应从认证申请单元中选取代表性样品进行型式试验。根据需要，申请单元覆盖的其他产品需送样做补充差异试验。
申请整机认证时，整机内的关键安全元器件(附件4)应按对应要求单独送样进行检测。若关键安全元器件已获得有效的强制性产品认证证书/国家认监委规定的可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，可免于单独送样检测，但仍需满足整机检测标准的要求。4.2.1.2送样数量
型式试验的样品由申请人负责按认证机构的要求选送，并对选送样品负责。整机产品的送样数量见附件3的规定，随整机检测的元器件的送样数量见附件4的规定。
4.2.1.3型式试验样品及相关资料的处置
型式试验后，应以适当方式处置试验样品和/或相关资料。4.2.2型式试验的检测标准、项目及方法 4.2.2.1检测标准
认证检测依据的标准见附件2的规定，检测时应采用标准的现行有效版本。4.2.2.2检测项目 1)安全检测项目
家用和类似用途电器的强制性认证的安全型式试验检测项目为产品安全标准规定的全部适用项目。
2)电磁兼容检测项目(有规定要求时)家用和类似用途电器强制性认证的电磁兼容试验的检测项目为电磁兼容标准规定的全部适用项目。4.2.2.3检测方法
依据标准规定的和/或引用的方法和/或标准进行检测。4.2.3型式试验报告(产品描述报告)型式试验结束后，检测机构出具《型式试验报告》。型式试验项目部分不合格时，允许申请人进行整改；整改应在认证机构规定的期限内完成，超过该期限的视为申请人放弃申请；申请人也可主动终止申请。《型式试验报告(产品描述报告)》是对申请单元内所有产品与认证相关的信息的描述，认证机构按照规定的内容和格式组织编制《型式试验报告(产品描述报告)》，内容应准确、清晰、完整。
认证机构(检验机构)应及时向持证人提供《型式试验报告(产品描述报告)》，持证人应保证在生产厂能获得完整有效的《型式试验报告(产品描述报告)》。4.3初始工厂检查 4.3.1检查内容
工厂检查的内容为工厂质量保证能力检查和产品一致性检查。4.3.1.1工厂质量保证能力检查
由认证机构派检查员对生产厂按照《工厂质量保证能力要求》(附件6)及国家认监委制定的补充检查要求进行工厂质量保证能力的检查。4.3.1.2产品一致性检查 工厂检查时，应在生产现场对申请认证的产品进行一致性检查。若认证涉及多个单元的产品，则一致性检查应对每“种”产品至少抽取一个规格型号。重点核实以下内容: 1)认证产品的铭牌和包装箱上所标明的产品名称、规格、技术参数、型号与型式试验报告上所标明的应一致；
2)认证产品的结构(主要为涉及安全与电磁兼容性能的结构)应与型式试验时的样机一致； 3)认证产品所用的安全元器件、重要零部件和材料对电磁兼容性能有影响的主要零部件应与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致。
在工厂检查时，对产品安全和电磁兼容性能可采取现场见证试验。4.3.1.3检查范围
工厂质量保证能力审查和产品一致性检查应覆盖申请认证的所有产品和加工场所。
4.3.2检查时间
一般情况下,型式试验合格后，再进行初始工厂检查。特殊情况下，型式试验和工厂审查可以同时进行。初始工厂检查时，工厂应生产申请认证范围内的产品。工厂检查时间根据所申请认证产品的单元数量和工厂的生产规模确定，一般每个加工场所为1至4个人日。
型式试验结束后，工厂检查原则上应在一年内完成，否则应重新进行型式试验。4.3.3检查结论
检查组向认证机构报告检查结论。检查结论为不合格的，检查组直接向认证机构报告不合格结论；工厂检查存在不符合项时，工厂应在认证机构规定的期限内完成整改，认证机构(检查组)采取适当方式对整改结果进行验证。未能按期完成整改的，按工厂检查结论不合格处理。4.4认证结果评价与批准 4.4.1认证结果评价与批准
由认证机构负责组织对型式试验、工厂检查结果进行综合评价，评价合格后，由认证机构对申请人颁发认证证书(每一个申请单元颁发一张认证证书)。认证证书的使用应符合《强制性产品认证管理规定》的要求。4.4.2认证时限
认证时限指自受理认证申请之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工作日，包括型式试验时间、工厂检查时间及检查后提交报告时间、认证结果评价和批准时间，以及证书制作时间。
型式试验时间一般为30个工作日(因检验项目不合格，企业进行整改和复试的时间不计算在内)。当整机的安全元器件需要进行随机试验时，其试验所需时间超过整机试验时间，型式试验时间按安全元器件最长的试验时间计算。从收到样品和检验费之日起计算时间。
工厂检查后提交报告时间为5个工作日。以检查员完成现场检查，收到生产厂提交符合要求的不符合项纠正措施报告之日起计算。
认证结果评价、批准时间以及证书制作时间一般不超过5个工作日(从收到认证费用之日起计算时间)4.4.3认证终止
当产品型式试验或工厂检查结论不合格时，认证机构应作出不合格决定，终止认证。
4.5获证后的监督
4.5.1获证后监督的内容
获证后的监督包括监督检查，以及认证机构对其认证的产品实施有效的跟踪调查。
4.5.2监督检查
认证机构在进行正常监督检查时，应与工厂确定监督日期。工厂应保证生产正常进行，并有获证产品。同一生产场地、不同制造商，均应接受监督检查。特殊监督原则上采取不预先通知被检查方的方式进行。
持证人应在规定的周期内接受监督，否则按不能接受监督处理。4.5.2.1监督检查的频次
一般情况下，从第一次获证起，每12个月内至少对工厂进行一次监督检查。若发生下述情况之一可增加监督频次: 1)获证产品出现严重质量问题或用户提出投诉，并经查实为申请人/制造商/生产厂责任的；
2)认证机构有足够理由对获证产品与安全和电磁兼容标准要求的符合性提出质疑时；
3)有足够信息表明生产者、工厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，可能影响产品符合性或一致性时。4.5.2.2监督检查的内容
获证产品一致性检查的内容与工厂初始检查时的产品一致性检查内容基本相同。此外，还应检查“CCC”标志和认证证书的使用情况。
获证后监督的方式采用:工厂质量保证能力复查+认证产品一致性检查，必要时可抽取样品送检测机构检测。
由认证机构根据《工厂质量保证能力要求》(见附件6)，对工厂进行监督审查。《工厂质量保证能力要求》规定的第3、4、5、9条是每次监督复查的必查项目，其他项目可以选查，每4年内至少覆盖要求中的全部项目。
监督复查的时间，根据获证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般为1-2个人日。
4.5.2.3监督检查的抽样检测 需要时，对获证产品进行抽样检测，抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中(为切实保证认证产品的一致性和真实性，抽样场所可以根据实际情况选择市场/企业销售网点现场、生产线末端、仓库等)随机抽取。抽样检测由指定的检测机构负责。具体抽样方法和要求按认证机构有关规定执行。认证检测采用的标准所规定的项目均可作为抽样检测项目。认证机构可针对不同产品的不同情况，以及其对产品安全性能或电磁兼容性能影响程度，进行部分或全部项目的检测。4.5.2.4监督检查结论
检查组向认证机构报告监督检查结论。监督检查结论为不合格的，检查组直接向认证机构报告不合格结论；发现不符合项的，工厂应在40个工作日内完成整改，认证机构采取适当方式对整改结果进行验证；未能按期完成整改的，按工厂检查结论不合格处理。
4.5.2.5监督检查结果的评价
监督复查合格后，可以继续保持认证资格，使用认证标志。监督检查时发现的不符合项应在40个工作日内完成纠正措施，逾期认证机构应撤消获证产品的认证证书，获证产品停止使用认证标志，并由认证机构对外公告。4.5.3认证机构的跟踪调查
认证机构应根据《认证认可条例》的要求对其认证的产品实施有效的跟踪调查，并根据跟踪调查的结果对认证证书的状态进行相应的处理。4.5.4获证后监督检查结果的评价
获证产品监督检查合格的，方可继续保持认证资格、使用认证标志。不合格的，按照5.3规定执行。5.认证证书
5.1认证证书的保持5.1.1证书的有效性 本规则覆盖产品的认证证书不规定有效日期。证书的有效性依赖认证机构组织的获证后监督获得保持。对拒绝监督的工厂，认证机构应撤销其持有的认证证书。5.1.2认证产品的变更 5.1.2.1变更申请
获证后的产品，如果其产品中属于附件
4、附件5的元器件的规格、型号、技术参数等、或涉及整机安全/电磁兼容的设计、电气结构、发生变更，以及认证证书的相关信息、标准等发生变化时，应向认证机构提出变更批准/备案的申请。5.1.2.2变更的评价和批准
认证机构根据变更的内容和提供的资料进行评价，确定是否可以变更或需送样品进行测试，如需送样试验，测试合格后方能批准变更。
原则上，应以最初进行全项型式试验的产品为变更评价的基础。5.2认证产品的扩展 5.2.1扩展程序
认证证书持有者需要扩展已经获得认证产品单元覆盖范围时，应从认证申请开始办理手续。认证机构应核查扩展产品与原认证产品的一致性,确认原认证结果对扩展产品的有效性。需要时，针对差异做补充检测或检查。确认合格后，可根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或换发认证证书。原则上，应以最初进行全项型式试验的认证产品为扩展的基础。5.2.2样品要求
证书持有者应先提供扩展产品的有关技术资料，需要送样时，应按本规则4.2的要求选送样品进行核查。必要时，对样品进行检测，检测结果报认证机构核查。5.3认证证书的暂停、注销和撤销
认证证书的暂停、注销和撤销执行《强制性产品认证管理规定》和认证机构的有关规定。
对不能接受监督检查/或抽样检测的持证人，认证机构应暂停其持有的认证证书。
对不接受监督检查和/或抽样检测的持证人，认证机构应撤销其持有的认证证书。
持证人可以向认证机构申请暂停、注销其持有的认证证书。认证机构应按照持证人的申请暂停、注销其持有的认证证书。
因获证产品停产等可接受的原因暂停认证证书的，证书暂停期限最长为12个月。暂停期限超过12个月而未能恢复的，认证机构应撤销该认证证书。证书暂停后、需要恢复证书时，持证人应向认证机构提出申请。认证机构按初始工厂检查的要求对工厂进行检查，按每认证单元抽取一个样品进行一致性检查及指定试验。工厂检查和抽样检验合格后，准予恢复被暂停的认证证书。
监督检查结论不合格的，视监督检查不合格的程度，由认证机构决定暂停、撤销相关认证证书。被暂停认证证书的，持证人应在自暂停之日起的1个月以后、3个月以内提出恢复申请并接受工厂检查，逾期的认证机构应撤销被暂停的认证证书。工厂检查按照初始工厂检查的要求进行。如果工厂检查合格，方可恢复被暂停的认证证书；如果工厂检查不合格，应撤销被暂停的认证证书。认证机构应采取适当方式对外公告被注销、暂停、撤销的认证证书。6.强制性产品认证标志的使用 6.1基本要求
证书持有者必须遵守《强制性产品认证标志管理办法》的规定 6.2准许使用的标志样式
当认证仅涉及安全时，采用“S”认证标志:
当认证既涉及安全，又涉及电磁兼容时，采用“S&E”认证标志:
6.3变形认证标志的使用
本规则覆盖的产品不允许加施任何形式的变形认证标志。6.4加施方式
可以采用国家认监委统一印制的标准规格标志(标签)、模制式、铭牌印刷三种方式中的任何一种。6.5标志位置
应在产品本体明显位置上加施认证标志。
对于空调器等分体类产品应在主体机和分体机上分别加施认证标志。7.收费
认证收费由认证机构和检测机构按国家有关规定收取 附件1:申请单元的划分原则 附件2:家用电器认证依据的标准 附件3:产品型式试验送样数量的规定
附件4:安全元器件清单，重要零部件、材料清单 附件5:对产品电磁兼容有影响的主要零部件清单 附件6:强制性产品认证工厂质量保证能力要求
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