第9章 土石坝填筑料开采施工监理实施细则

第一篇：第9章 土石坝填筑料开采施工监理实施细则

土石坝填筑料开采施工监理实施细则

9.1 总

则

（1）本细则适用于水工建筑物土石填筑料的开采、加工及料源控制监理。

（2）本细则编制依据：

1）DL/T5129-2001《碾压式土石坝施工技术规范》 2）SL49-94《混凝土面板堆石坝施工规范》。3）工程施工合同文件及质量监理合同文件。4）工程设计文件图纸和技术要求及其他设计文件。

（3）其他有关施工进度计划、施工测量、土石方开挖、工程质量检测、单元工程质量等级评定、工程文件管理、土建工程合同支付等，均按合同文件有关规定及相关监理实施细则或监理工作规程要求执行。

9.2 施工准备工作监理

（1）承建单位应根据工程所需各种土料、砂砾料、利用料和石料的使用要求完成合同文件指定的各种料的复查、料场规划、现场爆破试验、现场碾压试验，并提出专题报告。（2）料场复查应包括如下内容：

1）坝体填筑采用的各种土料、砂砾料、石料的开采范围和数量。2）土料场、砂砾料场开采区表土开挖厚度及有效开采厚度、石料场的剥离层厚度，有效开采层厚度和软弱夹层分布情况。3）根据施工图纸要求对各种土产、砂砾料、石料及利用料进行物理力学性复核试验及现场碾压试验。

4）土料场、砂砾料场、石料场的开采、加工、储存和装运条件。5）土料场、砂砾料的工程地质和水文地质条件。

（3）核查开采料的理化力学性质及压实特性的项目与指标，应按合同文件规定与施工技术要求进行，一般包括：

1）防渗土料（粘性土、砾质土）。粘粒含量、塑限、渗透系数、含水量、抗剪强度、干密度、填筑密度、可压缩性等。2）砂砾石料。砾石含量、最大粒径、级配、含泥量、填筑密度等。

3）堆石料。最大粒径、软化系数、级配、含泥量、比重、填筑密度等。

4）反涉滤料及过渡料。颗粒形状、级配、含泥量、软弱颗粒含量、渗透性、成品率、填筑密度等。

5）砌体及排水体石料：密度、湿抗压强度、吸水率等。（4）料场复查完成后应向监理机构提交料场复查报告，其主要内容应包括：

1）料场地形图（含试抗与钻孔位置）。2）地质剖面图（含地下水位变化情况）。3）试验分析成果。

4）有效开采面积以及实际可开采量 5）不适用料的处理方法。6）开采和运输条件等。（5）料场规划：

1）承建单位应根据合同提供的和承建单位在料场复查中获得的料场地形、地质、水文气象、交通道路、开采条件和料场特性等各项资料以及监理批准的施工措施计划，各施工期所需的各种用料进行统一规划。

2）开采工作面的划分以及开采区的供电系统、排水系统、堆料场、各种用料加工场、运输线路、装料站以及备用料源开采区等的布置设计。

3）上述各系统和场站所需各项设备和设施的配置。4）料场的分期用地计划（包括用地数量和使用时间）。（6）料场使用方案应按施工方便、开采经济、质量合格、供料平衡和施工阶段填筑部位的要求进行编制。除合同文件另有规定外，一般应遵循如下原则：

1）就地、就近取材原则。优先选用距坝区较近、采运条件较好、覆盖层剥离量较小、施工干扰较小的料场，尽可能做到高料高用、低料低用，避免横穿坝体和交叉运输。

2）少占耕地并充分利用代替料原则。应充分利用符合质量要求的水工建筑物基岩开挖的石渣，并尽可能使其直接上坝或堆存、加工后上坝。

3）料源充足并有储备原则。规划料场实际可开采总量，应考虑勘察精度，料的天然与压实密度差值，开采、加工、运输以及坝面清理、返工和削坡等的损失量，并按有关规定留有足够的储备。料场可开采量（储备量）与坝体填筑量的比值（备料系数）一般应为：土料2～2.5；砂砾石料，水上为1.5～2.0，水下为2.0～2.5；石料1.5～2.0；反滤料及过渡料根据筛取的有效方量确定，通常不少于3。

4）选择确定主料场原则。应选择场地宽阔、料层厚、储量集中、质量好的大料场作为施工的主料场，其他料场配合使用并考虑一定数量的料场。

5）料场使用程序原则。应有计划地保留部分近坝料场供施工高峰时段使用。

9.3 施工准备工作监理

（1）料场形式启用28天前，承建单位应完成料场开采措施计划编制并报送监理机构批准。料场开采措施计划方根内容应包括： 1）料场复查与规划。

2）料场施工总体布置（包括料场分区、道路布置、辅助系统布置、排水系统布置、料的分区堆存布置等）。3）料场分区开采方法与程序。4）料量开采进度与平衡计划。

5）爆破法开采石料作业方法及主要爆破参数。6）料的分级储存与堆放措施。7）不合格料处理方法。

8）开采与挖装运机具设备、辅助设施及配置计划。9）劳动力投入及材料供应计划。10）安全生产措施。

11）料的质量检查与质量保证措施。

12）作业期间及开采完成后的安全防护和环境保护措施。13）施工管理组织。

14）依据合同文件规定应报送的其他资料。

（2）采用微差挤压爆破技术开采分级石料的，在形式前承建单位不应完成相应的现场爆破试验，并将爆破试验成果报送监理机构审核。

（3）必须报送批准的文件连同审签意见单均一式4份，经承建单位项目经理或其授权代表签署后递交。监理机构将在报送文件送达后的28天内完成审阅并退回审签意见单一份，原件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”或“修改后重新报送”四种。

（4）除非接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理机构申请开工许可证，监理机构将在接受承建单位申请后的24小时内开出料场开工许可证或形式批复文件。（5）承建单位未能按期向监理机构报送开工申请所必需的材料，因故造成开工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。若承建单位在限期内未收到监理机构应退回的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。

9.4 施工过程监理

（1）料场开采作业前，承建单位应首先作好开采施工准备工作，其内容包括：

1）按照报经批准的料区划定开采界线，并埋设明显的界标。2）清除料区覆盖层与表层杂物，岩石缝隙夹泥与软弱岩体。3）撤出爆破影响范围内的各种设施。4）修好通往开采区的道路。5）配备好必需的辅助生产设施。

（2）料场开采施工中，承建单位应按报经监理机构批准的施工管理组织实施，落实料场负责人、技术负责人、各料区责任人以及质量、安全、施工责任员，并责令他们恪守职责，对料场的合理使用、开采、生产加工、储存、堆放、检测、运输等环节进行有效的控制。

（3）开采作业过程中，承建单位应按报经监理机构批准的开采措施计划和施工技术规范，按章作业、文明施工。当发现施工条件、地质条件变化或其他外部因素干扰，应及时调整或修订开采措施计划，报送监理机构批准后执行。

（4）料场开采过程中，当发生边坡滑塌，或观测资料表明边坡处于危险状态时，承建前段时间应：

1）及时向监理工程师报告并采取相应防范措施，防止事故或事态范围的扩大和延伸。

2）记录事故或事态的发生、发展过程和处理经过，并及时报送监理机构。

3）会同设计、地质、监理工程师查明原因，及时提出处理措施报监理机构批准后执行。

（5）施工过程中，承建单位应有专人经常性地对料场的动态储量与料种质量进行核查与检验。当开采进度拖延并导致供料不足时，监理工程师有权按合同文件规定，要求承建单位采取赶工行动，增加设备、人员、材料乖资源投入或调整施工措施计划，并重新报监理机构批准后执行。

（6）如发现料源质量不能满足填筑质量要求，承建单位应及时提出解决办法或使用其他土石料的申请，报送监理机构批准。其他土石料必须经试验论证证明其不影响工程质量方可使用。（7）料场开采过程中，若发现其实际可开采的或可利用料备料系数低于规定值时，承建单位应向监理机构提出扩大料源或新辟料源的申请报告。

（8）爆破法开采石料过程中，承建单位应遵守GB6723-86《爆破安全规程》、GB13349-92《大爆破安全规程》等的有关规定，并对不安全因素进行监控。爆破时，承建单位（或委托科研单位）应对爆破有害效应进行监测。爆破后，应及时调查爆破效果，并根据爆破效果与爆破监测结果，及时调整爆破参数。（9）承建单位如需利用其他水工建筑物基岩开挖爆破的石渣，其基岩开挖爆破过程中，应遵守SL47-94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》的有关规定。

（10）爆破法开采石料的工作面数量，应能满足填筑强度要求并有足够储备量。需存储的石料，应按规划确定或监理工程师指定的地点分区、分级、分层储存与堆放。取料时，亦应在指定料区分层进行，避免发生料物颗粒分享。对已发生分离的储料，承建单位应按监理工程师指示在使用前将其混合均匀。监理工程师有权采用口头违规警告、场面违规警告，直至指令返工、停工整改等方式予以制止。由此造成的经济损失和合同责任，由承建单位承担。

（11）在整个施工期间，承建单位应做好监测和施工原始记录及其整理工作，并在当月的25日前，向监理机构报送当月的施工资料。报送施工资料内容应包括： 1）各料区料种本期输出量及填筑部位。

2）各料区料种本期新增量、现有储量，以及本期建筑物填筑计划需用量。

3）劳力、设备投入和主要材料消耗量。4）爆破参数、效果与工序循环记录。5）料的质量检验记录与统计。

6）开采作业中发生的质量、安全问题及其处理措施和过程。7）监理工程师根据合同文件规定要求报送的其他材料。

9.5 施工质量控制

（1）承建单位应按“三检制”要求进行自检，首先在料场开采及料物储存环节做好土石料的质量控制。（2）料场质量控制的主要内容应包括： 1）在规定料区范围开采。

2）覆盖层、草皮、杂物等按规定清除并运至指定的弃料场。3）开采、加工方法，土料防雨及负温下施工措施符合有关规定。4）场区道路、排水设施及风、水、电系统的完善与有效运行。5）土石料性质、含水量、含泥量、级配等符合质量标准。6）开采作业安全措施及环境保护措施的落实。7）按合同文件与施工技术规范要求应控制的其他内容。（3）承建单位对料场土石料的质量检测结果，应符合质量技术要求，否则不得运出料场用于建筑物填筑。

（4）对不符合质量要求的土石料，承建单位应采取技术措施处理，至达到质量要求并经监理工程师认证。

（5）承建单位应在料场办公室建立土石料生产记录并存有相关文件，以便于监理工程师对承建单位的开采作业与储料计划进行检查与认证，其主要内容包括： 1）责任单位与责任人。

2）有关施工文件（如施工图、作业程序、生产调度记录及其他施工管理文件）。

3）土石料试验报告（如理化力学性质试验报告、级配试验报告及其他试验报告等）。

4）各阶段土石料备料及其质检报表。5）土石料储备与输出数量及填筑部位图表。6）爆破法开采石料的有关资料。

7）监理工程师对土石料生产、试验、检测等的批准、认证与指示文件。

8）对工程师指示采取的行动记录。9）其他必须记录或保存的资料。

9.6 其

他

（1）承建单位除做好对料场自身管理外，还应对料场周围环境，场内、外施工交通道路，以及排水设施等进行维护，以创造一个安全、有序、文明的施工环境。

（2）监理机构及监理工程师对承建前段时间所进行的任何批准、审核、检查与认证，并不表示可以减轻承建单位对工程质量与施工工期所应承担的合同责任。

（3）除非承建合同文件另有规定，否则为填筑料开采、加工、储存、堆放、运输，试验与质量检验，以及为此所进行的施工准备与辅助工程等的全部费用，均已包含在填筑项目或临建工程价格中，承建单位不得另行要求计量支付。

第二篇：13中山河水库拦河坝填筑料开采监理实施细则(13)[范文]

镇康县中山河水库工程

拦河坝填筑料开采施工监理实施细则

（ZSH-JL[2012]细则13号）

1、总

则

1.1 本实施细则依据承建合同文件(以下简称“合同”或“合同文件”)，《碾压土石坝施工技术规范》(DL/T 5129-2001)规范、标准，以及国家工程建设管理文件有关规定制定。

1.2 本细则适用于土石坝、堰类水工建筑物土石填料的开采、加工及料源控制监理。

1.3 其它有关施工进度计划、施工测量、土石方开挖、工程质量测量、单元工程质量等级评定、工程文件管理、土建工程合同支付等，均按有关规定及相关监理实施细则或监理工作规程要求执行。

2、料场复查与规划

2.1 开工前，承建单位应按合同文件有关规定完成料场复查与规划等项工作。

2.2 料场复查应包括如下内容：

(1)覆盖层厚度、料层变化及夹层分布情况。

(2)料场分布、开采及运输条件。

(3)料场水文地质条件与施工期汛期水位的关系。

(4)料场占地面积、开采范围、有效储量及弃渣数量。(5)开采料的物理力学性质及压实特性。

2.3 核查开采料的物理力学性质及压实特性的项目与指标，应按合同规定与施工技术要求进行，一般包括：

(1)防渗土料(粘性土、砾质土)：粘粒含量、塑限、渗透系数、含水量、干密度、填筑密度，可压实性等。

(2)砂砾石料：砾石含量、最大粒径、级配、含泥量、小于P5及P2含量、填筑密度等。

(3)堆石料：颗粒形状、软化系数、填筑密度等。

(4)反滤料：颗粒形状、级配、含泥量、软弱颗粒含量、成品率、填筑密度等。

(5)砌体及排水体石料：密度、湿抗压强度、吸水率等。2.4 料场复查完成后应向监理部提交料场复查报告，其主要内容应包括：

(1)料场地形图(含试坑与钻孔位置)；

(2)地质剖面图(含地下水位变化情况)；

(3)试验分析成果；

(4)有效开采面积以及实际可开采量；

(5)不适用料的处理方法；

(6)开采和运输条件等。2.5 料场规划主要内容应包括：

(1)料场使用方案；

(2)开采与生产加工方案；

2(3)运输方案；

(4)有用料调配及平衡计划；(5)征地及场地分期使用计划；

2.6 料场使用方案应按施工方便、开采经济、质量合格、供料平衡和施工阶段填筑部位的要求进行编制。除合同文件另有规定外，一般应遵循如下规则：

(1)就地、就近取材原则。优先选用距坝区较近、采运条件较好、质量合格、覆盖层剥离量较小、施工干扰小的料场，尽可能做到高料高用、低料低用，避免横穿坝体和交叉运输。

(2)少占耕地并充分利用代替料原则。宜多用库区内淹没的料场，应充分利用符合质量要求的水工建筑物开挖的石渣，并尽可能使其直接上坝或推存、加工后上坝。

(3)料源充足并有储备原则。规划料场实际可开采量，应考虑勘察精度，料的天然与压实密度差值，开采、加工、运输以及坝面清理、返工和削坡等的损失量，并按有关规定留有足够的储备。

料场开采量(储备量)与坝体填筑量的比值(备料系数)一般应为：土料2~2.5；砂砾石料，水上为1.5~2.0，水下为2.0~2.5；石料1.5~2.0；反滤料根据筛取的有效方量确定，通常不小于3。

(4)选择确定主料场原则。应选择场地宽阔、料层厚、储量集中、质量好的大料场作为施工的主料场，其它料配合使用并考虑一定数量的备用料场。

3(5)料场使用程序原则。在枯水季节应多用河滩、低阶地料场，应有计划的保留部分近坝料场供高峰阶段使用。

3、开工许可证申报程序

3.1 料场开工启用28天内，承建单位应完成料场开采措施计划编制并报送监理部批准。料场开采措施计划主要内容应包括：

(1)料场复查与规划。

(2)料场施工总体布置(包括料场分区、道路布置、辅助系统布置、排水系统布置、料的分区堆存布置等)。

(3)料场分区开采方法与程序。

(4)料量开采进度与平衡计划。

(5)爆破法开采石料作业方法及主要爆破参数。

(6)料的分级储存与堆放措施。

(7)不合格料的处理方法。

(8)开采与挖装运机具设备、辅助设施及配置计划。

(9)劳动力投入及材料供应计划。

(10)安全生产措施。

(11)料的质量检查与质量保证措施。

(12)作业期间及开采完成后的安全防护和环境保护措施。

(13)施工管理组织。

(14)依据合同文件规定应报送的其它资料。

3.2 采用微差挤压爆破技术开采分级石料的，在开工前承建单位还应完成相应的现场爆破试验，并将爆破试验成果报送监理 4 部审核。

3.3 必须报送批准的文件连同审签意见单一式四份，经承建单位项目经理或其授权代表签署后递交。

监理部将在报送文件送达28天内完成审阅并退回审签意见单一份，原件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”或“修改后重新报送”四种。

3.4 除非接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部审请开工许可证，监理部将在接受承建单位申请后的24小时内开出料场开工许可证或开工批复文件。

3.5 承建单位未能按期向监理部报送可工申请所必须的材料，因此造成开工工期延误和其它损失，由承建单位承担合同责任。

若承建单位在限期内未收到监理部应退回的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。

4、施工过程监理

4.1 料场开采作业前，承建单位应首先作好开采施工准备工作，其内容包括：

(1)按照报经批准的料区划定开采界线，并埋设明显的界标。

(2)清除料区覆盖层与表层杂物，岩石缝隙夹泥与软弱岩体。

(3)撤出爆破影响范围内的各种设施。

(4)修好通往开采区的道路。

(5)配备好必须的辅助生产设施。

4.2 料场开采施工中，承建单位应按报经监理部批准的施工管理组织实施，落实料场负责人、技术负责人、各料区责任人及质量、安全、施工责任员，并责令他们格守职责，对料场的合理使用、开采、生产加工、储存、堆放、检测、运输等环节进行有效的控制。

4.3 开采作业过程中，承建单位应按报经批准的开采措施计划和施工技术规范，按章作业、文明施工。当发现施工条件、地质条件变化或其他外部因素干扰，应及时调整或修订开采措施计划，报送监理部批准后执行。

4.4 料场开采过程中，当发生边坡滑塌，或观测资料表明边坡处于危险状态时，承建单位应：

(1)及时向监理工程师报告并采取相应防范措施，防止事故或事态的扩大和延伸。

(2)记录事故或事态的发生、发展过程和处理经过，并及时报送监理部。

(3)会同设计、地质、监理工程师查明原因，及时提出处理措施报监理部批准后执行。

4.5 施工过程中，承建单位应有专人经常性的对料场的动态储量与料种质量进行核查与检验。

当开采进度拖延并将导致供料不足时，监理工程师有权按合 6 同文件规定，要求承建单位采取赶工行动，增加设备、人员、材料等资源投入或调整施工措施计划，并重新报监理部批准后执行。

4.6 如发现料源质量不能满足要求，承建单位应及时提出解决办法或使用其它土石料的申请，报送监理部批准。其它土石料必须经试验论证证明其不影响工程质量方可使用。

4.7 料场开采过程中，若发现其实际可开采的或可利用料备料系数低于规定值时，承建单位应及时研究并向监理部提出扩大料源或新辟料源的申请报告。

4.8 爆破法开采石料过程中，承建单位应遵守GB6722-86《爆破安全规程》、GB13349-92《大爆破安全规程》等的有关规定，并对不安全因素进行监控。

爆破时，承建单位(或委托科研单位)应对爆破有害效应进行监测。爆破后，应及时调查爆破效果，并根据爆破效果与爆破监测结果，及时调整爆破参数。

4.9 承建单位如需利用其他水工建筑物基岩开挖爆破的石渣，其基岩开挖爆破过程中，应遵守SL47-94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》的有关规定。

4.10 爆破法开采石料的工作面数量，应能满足填筑强度要求并有足够储备量。

须存储的石料，应按规划确定或监理工程师指定的地点分区、分级、分层储存与堆放。取料时，亦应在指定料区分层进行，避免发生颗粒分离。对已发生分离的储料，承建单位应按监理工程 7 师指示在使用前将其混合均匀。

4.11 料场开采作业中，承建单位若：

(1)不按批准的施工措施计划施工；或

(2)违反国家有关技术规范、爆破安全规程和劳动保护条例施工；或

(3)不按规定的路线、区域出渣、弃渣；或

(4)将不合格料运进用料堆存区或运入填筑区；或

(5)用不恰当的作业方法处理填筑料；或

(6)出现重大安全质量事故等情况；或

(7)因弃渣不当造成下游河道阻塞或因不当排污造成对环境的污染；或

(8)其他违反工程承建合同文件的情况。

监理工程师有权采用口头违规警告、书面违规警告，直至指令返工、停工整改等方式予以制止。由此造成的经济损失和合同责任，由承建单位承担。

4.12 在整个施工期间，承建单位应做好监测和施工原始记录及其整理工作，并在次月的5日前，向监理部报送当月的施工资料。

报送的施工资料内容包括：

(1)各料区种本期输出量及填筑部位。

(2)各料区料种本期新增量、现有储量，以及本期建筑物填筑计划需用量。

(3)劳力、设备投入和主要材料消耗量。

(4)爆破参数、效果与工序循环记录。

(5)料的质量检验记录与统计。

(6)开采作业中发生的质量、安全问题及其处理措施和过程。

(7)监理工程师根据合同文件规定要求报送的其他材料。

5、质量控制

5.1 承建单位应按“三检制”要求进行自检，首先在料场开采及料物储存环节做好土石料的质量控制。

5.2 料场质量控制的主要内容包括：

(1)在规定料区范围开采。

(2)覆盖层、草皮、杂物等按规定清除并运至指定的弃料场。

(3)开采、加工方法，土料防雨及负温下施工措施符合有关规定。

(4)场区道路、排水设施及风、水、电系统的完善与有效运行。

(5)土石料性质、含水量、含泥量、级配等符合质量标准。

(6)开采作业安全措施及环境保护措施的落实。

(7)按合同文件与施工技术规范要求应控制的其他内容。

5.3 承建单位对料场土石料的质量检测结果，应符合质量技术要求，否则不得运出料场用于建筑物填筑。

5.4 监理工程师根据质量技术要求，可在料场选择易于鉴别 9 的项目与控制指标，以目测、尺测、手试为主对土石料进行鉴别。

对质量可疑的土石料，监理工程师有权指示承建单位重新抽样检测，或在工程师监督下进行抽样检测。

5.5 对不符合质量要求的土石料，承建单位应采取技术措施处理，至达到质量要求并经监理工程师认证。

5.6 承建单位应在料场办公室建立土石料生产记录并存有相关文件，以便于监理工程师对承建单位的开采作业与储料计划进行检查与认证，其主内容包括：

(1)责任单位与责任人。

(2)有关施工文件(如施工图、作业程序、生产调度记录及其他施工管理文件)。

(3)土石料试验报告(如物理力学试验报告、级配试验报告及其他试验报告等)。

(4)各阶段土石料备料及其质检报表。

(5)土石料储备与输出数量及填筑部位表。

(6)爆破法开采石料的有关资料。

(7)监理工程师对土石料生产、试验、检测等的批准、认证与指示文件。

(8)对工程师指示采取的行动记录。

(9)其它必须记录和保存的资料。

6、其

它

6.1 承建单位除做好对料场自身管理外，还应对料场周围环 10 境，场内、外施工交通道路，以及排水设施等进行维护，以创造一个安全、有序、文明的施工环境。

6.2 监理部及监理工程师对承建单位所进行的任何批准、审核、检查和认证，并不表示可以减轻承建单位对工程质量与施工工期所应承担的合同责任。

6.3 除非承建单位合同文件另有规定，否则为填筑料开采、加工、储存、堆放、运输，试验与质量检查，以及为此所进行的施工准备与辅助工程等的全部费用，均已包含在填筑项目或临建工程价格中，承建单位不得另行要求计量支付。

云南木水缘投资项目咨询有限公司 镇康县中山河水库工程建设监理部

二○一二年一月

抄报：中山河水库管理局 送：各施工单位

第三篇：粘土心墙坝填筑监理实施细则

粘土心墙坝填筑监理实施细则

一、总

则

1.1本细则依据恰甫其海水利枢纽大坝工程的合同文件、国家及行业的有关施工技术规范、工程验收规范编制。

1.2本细则适用于大坝填筑工程粘土心墙、反滤、过渡、坝壳料及上下游围堰填筑等。

1.3除合同文件另有规定外，其它关于填筑料开采、施工测量及土石方开挖工程、混凝土工程、灌浆工程、岸坡支护、加固工程、合成土工织物防渗体等监理，还应结合相应监理实施细则和监理工作规程相关要求执行。

二

开工许可证申请程序

2.1坝体填筑开工前28天，承包人应将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面及地形测量资料报送监理部，经签认的上述测量资料作为填筑工程量计量的原始依据。在大坝填筑工程现场施工放样前14天，应将放样测量计划报告报送监理部批准。

2.2在坝体填筑工程开工前42天，承包人应按施工图纸要求和监理部指示提交土石方填筑施工措施计划报送监理部审批，内容详见技术条款8.1.3.1条。

2.3坝体填筑工程开工前42天，承包人应根据各料场的复查资料及料场规划中提供的各种坝料料源，提交一份包括各种坝料开采、装运卸和碾压试验工作内容的现场生产性试验计划大纲报送监理部审批，试验成果应报送监理部。

2.4上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经承建单位项目经理(或其授权代表)签署并加盖公章后报送。监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括“同意”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。

2.5除非承建单位接到的审签意见单，审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证。监理部将于接受承建单位申请后24h内开出相应工程项目的开工许可证。

2.6如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，因此而造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。若承建单位在限期内未收到监理部应退回的审签意见单或批复文件，可视为己报经审阅。

三

施工过程监理

3.1施工期间，承包人应做好施工测量工作，其主要内容应包括：

（1）坝体填筑前必须报测和放出大坝轴线，各重要建筑物的边界位置和填筑范围，坝体填筑过程中，应对各分区范围进行测量控制或监测。

（2）随施工进展定期进行坝体填筑纵、横断面的测量，对各类填筑料加以区分，将成果绘成图表并按设计控制线计算出已填筑完成的各部位有效工程量。

（3）每个施工阶段结束时，应及时测绘坝体附近施工区域地形图一次，以为下阶段施工提供资料。

（4）每一分部工程完工，应及时测绘施工区域平面图和纵、横断面图，其比例尺不应小于施工详图所采用的比例。

3.2施工期所有测量记录，计算成果和测绘图幅，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类、整编成册，工程竣工后，由承包人将上述资料和地面控制点全部报监理部审核后，移交业主单位。

3.3坝体填筑必须在坝基清理和处理，岸坡处理完成后，经“三检”质量检验合格并报监理工程师组织隐蔽工程验收认证后，方能进行。

3.4每一层填筑施工应在下层验收合格并经监理工程师认证后方可进行。

3.5承包人应加强对坝面施工的管理，除按设计分区分层划分单元工程外，还应按坝面施工作业的实际施工布署划分大小适宜的单元工程并严密组织施工，以保证工序衔接，流水作业，层次清楚，层面齐整，搭接密实，均衡上升，各分区碾压时应以灰线明显分界标志。

3.6承包人应选派有经验的施工监督人员在料场和填筑施工现场进行施工监督和指导，并与监理工程师密切合作，及时通报检查中发现的问题和提供必要的资料。监理工程师认为不合格的坝料一律不得上坝，采取铺料许可证制度。

3.7承包人应按技术规范要求的数量和方法对填筑坝体进行取样检查，这种检查应在监理工程师在场的情况下进行，对于经检查达不到合格要求的填筑料或填筑区，承包人应按监理工程师指示进行返工处理。

3.8岸坡填筑处理应按设计和有关规范及验收标准执行，施工中应注意和采取措施，防止两岸地表径流和山坡暴雨汇流，对坝面尤其是对心墙的冲蚀。

3.9运输防渗土料、砂砾料和堆石料使用的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁、防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料、过渡料和堆石料的料源及填筑区。

3.10防渗土料运输应与料场开采、装料和坝面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。

砂砾料和堆石料运输及卸料过程中，承包人应采取措施防止颗粒分离。

3.11大坝承包人必须支持协助其它承包人进行大坝安全监测仪器的安装埋设。原观埋设承包人应按承建合同文件规定做好监测仪器埋设与观测工作，并注意保护埋设的仪表，仪器及其辅助器材不受损坏和保证测量标志的完好，如有损坏应及时通知监理工程师，并及时进行补救或补设。凡是因原观埋设承包人责任而引起的损失应由承包人承担合同责任。

3.12坝体填筑时间，承包人应在下月25日以前向监理部报送当月施工进展报告。其内容应包括：

（1）施工概况（包括开工部位、施工时段、坝体填筑断面控制情况）。

（2）施工程序与方法（包括各部位填料来源、品质、洒水量、碾压方式和碾压参数、结合面、接缝、接头处理以及施工作业中的主要问题及改进措施等）。

（3）施工作业进度（包括分部、分项完成工程量、施工强度、机械设备投入与配置、劳动力组合和投入、以及主要材料耗用情况。

（4）当月施工质量及质检情况。

（5）施工过程中发生的质量、安全事故和处理措施。

（6）其它需要报告的事项。

3.13承包人应按照施工技术规范、合同技术条款及报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。因施工条件变化需变更施工措施计划，需事先报监理部批准后才允许实施。

3.14对于施工中出现不符合设计要求和违反施工规范的现象，监理工程师有权采用口头违规警告，书面违规警告，直至指令返工，停工整改等方式予以制止，由此造成的经济损失和合同责任由承包人承担。

3.15坝体填筑质量检测必须由有资质的试验室承担，试验仪器设备必须按国家有关规定进行检定及审定，取样的试验方法必须严格执行有关试验规程，试验人员必须持有试验上岗证等。按上述要求和规定监理部和业主试验室应定期或不定期进行检查和审查，承包人应密切配合并提供相应有关被审查和检查资料。

四

施工质量控制

4.1、坝体填筑质量控制以工序控制为主要手段，在施工过程中，重点检查以下项目是否符合要求：

（1）各填筑部位的填料质量（理化、力学性）

（2）铺料厚度、碾压遍数、洒水量和表面平整度。

（3）碾压机具规格、重量、振动频率和激振力等。

（4）有无漏碾、欠碾或过碾。

（5）各分区坝料填筑顺序以及分界情况。

（6）坝体各部位接头及纵横向接缝的处理以及结合部位的质量。

（7）坝体填筑断面控制情况。

（8）坝体及坡面平整度。

4.2坝体填筑前的准备

（1）坝体填筑现场生产性试验应按合同文件有关条款要求完成，各种坝料的填筑碾压施工参数均应根据碾压试验确定。铺料和碾压过程中的加水量应根据碾压试验以及上坝料的含水量情况确定，负温季节施工时的加水量应符合有关规程、规范，并征得监理工程师的同意。

（2）坝体填筑部位的坝基开挖、清理及灌浆等各项基础处理工作以及施工期临时排水工作，应按施工图纸要求和技术条款的有关规定全部完成，并应符合DL/T5129-2001的要求。

（3）坝基最终开挖线以下的勘探平洞应按施工图纸的要求回填封堵完成。

（4）坝基中布置的安全监测设备应埋设完毕，并经监理工程师验收合格。

（5）坝基应由监理工程师按《通用合同条款》第25.1款以及技术条款有关质量检查和验收的规定组织进行验收，合格后，才能开始坝体填筑。

4.3坝体填筑施工各工序应按技术规范、碾压试验的要求和报经批准的作业措施计划进行。

铺料应分层平行摊铺，层面如出现明显的凸凹不平整现象时，必须进行整平，才允许进行碾压。

靠岸坡或其他边角部位碾压不到的地方应通过其它经确定的有效方法或有效的压实机具压实。对结合部位分离出来的超径石，承包人应采取措施清除，坝体与岸坡相结处，应先填一部分细料，避免大石集中，防止产生分离，保证碾压密实。

4.4坝体各分区填筑材料的质量（理化性、力学性）必须符合设计要求，超过设计标准的料，不允许上坝。对于已运至填筑地点的不合格填料，承包人的施工监督人员、质检人员和监理工程师可以拒绝其卸料，已填筑的不合格料必须挖除并运出坝外，填筑料中的超径石必须采取有效措施及时进行处理。

4.5坝体内修建的临时施工道路，其材料应按所经过填筑区的质量要求填筑并碾压密实。通过这些临时道路的车辆不能污染坝体内的任何永久性填筑料。如果发生污染，应将受污染范围内的坝体填料全部予以清除。

4.6施工中应严格控制填筑层厚，卸料处应有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，应按20m×20m方格布网进行高程测量，据此检查填筑层厚及坝面平整度。

4.7防渗心墙填筑

（1）心墙土料填筑前，应将基础混凝土盖板表面清洗干净，并涂刷一层厚3～5㎜的浓粘土浆，以利心墙与砼盖板之间的结合。

（2）心墙防渗土料包括接触层粘土和心墙粘土，基础砼盖板上先按设计分层碾压，铺设1.0m厚的接触层粘土，再铺设心墙粘土，岸边部位为一条带接触性粘土，其应先于同层其它部位土料铺筑。（3）心墙防渗土料的填筑含水量应控制在最优含水量附近，上下偏差不应超过±2%～3%，接触带粘土填筑含水量应按大于最优含水量标准控制。土料压实标准按填筑干密度ρd≥1.79KN/cm3控制，接触带粘土填筑干密度另定。

（4）心墙土料的填筑采用16t～18t凸块振动碾平行坝轴线方向进行碾压，施工时不得任意更改确定的碾压机具和碾压参数，凸块碾碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度不小于0.2～0.5m，具体施工参数由现场碾压试验确定。心墙本身铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝，若因施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3，心墙内应尽量不留纵向接缝，若需留纵向接缝时，应事先征得监理工程师同意，并应采取经监理工程师批准的专门处理措施。

（5）在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止，坡面须经创毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

（6）压实土体不应出现漏压、虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理工程师检查认为不合格时，有权要求承包人返工至监理认可为止。在铺填上层新土之前，应对压实层表面残留的被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成层间结合不良现象；当风力或日照较强时，承包人应按监理人的指示，在坝面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。

（7）雨季填筑时，可使心墙填筑面略向上游倾斜，以利排除雨水，下雨前应采取措施，防止雨水下渗，若雨水使填筑面土料含水量大于设计要求时，雨后将填筑面含水量调整至合格范围后才能复工。

（8）在负温条件下进行填筑应按DL/T5129-2001有关规定执行，经监理指示在心墙表面铺设保护层。雨雪后或冷冻后出现的高含水量层或冻结层等不合格表面土料，复工前予以清除。

（9）承包人对心墙压实检查的项目及取样试验次数如下：

a、碾压部位测试干密度、含水量、描述结合层，取样试验次数，1次/100～200㎡；边角夯实部位测试干密度、含水量，取样试验次数2～3次。

b、承包人对所有的取样检查部位及平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐月填写质量报表，报送监理部审查。按上条规定取样所测得的干密度，不合格干密度不低于设计干密度的0.98，且不合格样不得集中，合格条件为达到设计干密度的试样的合格率为≥90%；优良条件为达到设计干密度的试样合格率为≥95%。

c、承包人应积极配合协助有关方面的质量抽检，每层压实后，监理人员指定一定数量的检测点进行质量抽查，抽检点次数1次/1000㎡～2000㎡。

d、承包人应根据地形、地质及坝体填筑土料的性质、施工条件等会同设计、监理对心墙选定几个固定取样断面，沿坝高每3m取代表性试样（取样总数不应少于30组），由业主中心试验室进行室内理化性、力学性试验，作为核对设计指标及工程质量评定的依据。

4.8反滤料、过渡料的填筑

（1）反滤层、过渡层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定，参见下表：

分区号 坝料名称 料源料置 级配 填筑标准 填筑水平尺寸Ⅱ 反滤料 反滤料场全料 Dmax =75㎜ Dr≥0.85 上游3m下游4m

Ⅲ 过渡料 砂砾料筛分制备 Dmax=80mm P5=60%～75% Dr≥0.85 上游3m下游4m

（2）反滤层的填筑应与心墙填筑面平起，可采用“先砂后土”的施工工艺，但必须保证心墙的设计厚度不受侵占。反滤层与过渡层，过渡层与坝壳连接时，亦可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤层、过渡层的设计厚度不受侵占，且“犬牙交错”带宽度不得大于其每层铺土厚度的1.5倍。（3）反滤层、过渡层与相邻层次之间的材料界线应分明，分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象，在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡。

（4）反滤料、过渡料与岸坡接合部位采取以下施工工艺，即离岸坡2.0m左右，用装载机配合人工进行薄层摊铺，不允许因颗粒分离而造成粗料集中现象。洒适量的水后用振动夯层层夯实，并且层层挖坑取样检查。

（5）为增强压实效果，避免分离，反滤料摊铺碾压前应加水润湿。振动碾行驶方向应平行坝轴线。反滤层与心墙分界处碾压时应防止心墙土被带至反滤层而发生污染，每层碾压密实后按规范要求取样检查，合格后，测量放线，并人工对土料和反滤料、反滤料和过渡料分界部位清理后进行。

（6）碾压施工参数由碾压试验确定。

（7）承包人对反滤过渡带填筑压实的取样项目及试验次数如下：

反滤料项目为干密度、含水量、相对密度、砾石含量等，每层取样次数为1次，所取样品不得少于4个（应均匀分布于不同断面部位），各层间的取样位置应彼此相对应。颗分、含泥量试验项目每层取1组。

过渡料项目为干密度、含水量、相对密度、砾石含量（颗粒分析）每层、每碾压区取样1次。

监理人员需指定一定数量的检测点进行质量抽查，抽检点次为每层1次，项目：干密度、含水量、相对密度、砾石含量、颗粒分析等。

4.9坝壳砂砾料填筑

（1）坝壳砂砾料的填筑位置、尺寸应符合施工图纸和技术条款的规定。

（2）坝壳砂砾料装卸铺筑时应采取措施控制分离，并应进行大面积铺筑，以减少接缝，填料的纵横接坡部位应优先选用台阶收坡法，碾压搭接宽度应不小于1.5m。

（3）坝壳料与岸坡接合部位应减薄铺料层厚，铺设较细粒径填料，可采用水冲填，并使用振动夯夯压。

（4）负温条件下，填筑砂砾料可采取减薄层厚，加大压实功能等措施，保证达到设计要求。

（5）施工参数按现场碾压试验确定的进行控制。

（6）坝壳砂砾料源为C1和C2料场，满足上坝填筑要求的设计指标为dmax=500mm，P5为75%～85%，Dr≥0.85。

（7）承包人对坝壳砂砾料填筑压实的取样项目及试验次数如下：

a、自检试验项目：干密度、含水量、相对密度、砾石含量每5000m3取样试验1次；若填筑时每层铺料碾压所分区（段）不能满足5000m3要求时，也应取样试验1次；颗粒分析、含泥量可每两层取样试验1次。

b、抽检项目：干密度、含水量、相对密度、颗粒分析、含泥量，固定几个取样断面每填筑20000m3取样试验1次，如填筑断面较小时每二层取样试验1次。

c、取样坑径应满足D≥（3～5）dmax，坑深应挖出两层的结合界面，且要求试坑坑壁平整。

4.10坝壳堆石料填筑

（1）铺料、填筑、碾压等技术要求及取样试验规定可参照砂砾石料填筑的要求和有关技术规范、规程及技术条款的要求执行。

（2）坝壳堆石料分区及施工技术指标见下表：

分区号 坝料名称 料源料置 级配 填筑标准

VA 爆破堆石料 P2石料开采 Dmax≤800㎜，P5≥20%小于0.075㎜的含量≤5% n≤20% VB 细堆石料 石料场开采和利用开挖石料 Dmax≤300㎜，P5≥20%小于0.075㎜的含量≤5% n≤20% VC 利用石渣料 利用开挖石料 Dmax≤600㎜，P5≥20%小于0.075㎜的含量≤5% n≤20%

五

其他

5.1每一填筑单元工程施工完成后，承包人应及时填报单元工程质量评定表，并报监理工程师确认单元工程质量等级，以作为以后评定相应分部工程质量等级的基础资料。

5.2本细则未列之其他施工技术要求、质量检验标准按合同文件技术规范及有关施工技术规程、规范和质量评定标准执行。

5.3工程质量检验、单元工程开工签证、工程支付计量与量测及价款结算申报按其它有关文件规定和业主单位有关规定执行。

第四篇：安全监理实施细

重庆市园博园巴渝园工程

安 全 监 理 实 施 细 则

重庆联盛建设项目管理有限公司

园博园项目监理部

一、安全监理的依据：

1.《建筑工程安全生产管理条例》； 2.已批准的《监理规划》； 3.施工组织设计。

二、安全监理的具体工作：

1.严格执行《建筑工程安全生产管理条例》，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准；

2.督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制； 3.督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底；

4.审核施工方案及安全技术措施；

5.检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序的安全防护措施；

6.监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作；

7.进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位；

8.施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告。

三、施工阶段安全监理的程序

1.审查施工单位的有关安全生产的文件： ⑴《营业执照》； ⑵《施工许可证》； ⑶《安全资质证书》； ⑷《建筑施工安全监督书》；

⑸ 安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等； ⑹ 安全生产责任制及管理体系； ⑺ 安全生产规章制度；

⑻ 特种作业人员的上岗证及管理情况； ⑼ 各工种的安全生产操作规程；

⑽ 主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。

2.审核施工单位的安全资质和证明文件（总包单位要统一管理分包单位的安全生产工作）；

3.审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案： ⑴ 审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批： ① 安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写；

② 安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关部门进行联合会审；

③ 安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准； ④ 安全技术措施应由施工企业报建设单位审批认可；

⑤ 安全技术措施变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。⑵ 审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准： ① 土方工程：

A 地上障碍物的防护措施是否齐全完整； B 地下隐蔽物的保护措施是否齐全完整； C 相临建筑物的保护措施是否齐全完整； D 场区的排水防洪措施是否齐全完整；

E 土方开挖时的施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整； F 基坑的边坡的稳定支护措施和计算书是否齐全完整； G 基坑四周的安全防护措施是否齐全完整。② 脚手架：

A 脚手架设计方案（图）是否齐全完整可行； B 脚手架设计验算书是否正确齐全完整； C 脚手架施工方案及验收方案是否齐全完整； D 脚手架使用安全措施是否齐全完整； E 脚手架拆除方案是否齐全完整。③ 模板施工；

A 模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确； B 模板设计应包过支撑系统自身及支撑模板的楼、地面承受能力的强度等； C 模板设计图包过结构构件大样及支撑系统体系，连接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全； D 模板设计中安全措施是否周全。④高处作业：

A 临边作业的防护措施是否齐全完整； B 洞口作业的防护措施是否齐全完整； C 悬空作业的安全防护措施是否齐全完整。⑤ 交叉作业：

A 交叉作业时的安全防护措施是否齐全完整； B 安全防护棚的设置是否满足安全要求； C 安全防护棚的搭设方案是否完整齐全。⑥ 临时用电：

A 电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理； B 负荷计算是否正确完整；

C 选择的导线截面和电气设备的类型规格是否正确； D 电气平面图、接线系统图是否正确完整； E 施工用电是否采用TN-S接零保护系统；

F 是否实行“一机一闸”制，是否满足分级分段漏电保护； G 照明用电措施是否满足安全要求。⑦安全文明管理：

检查现场挂牌制度、封闭管理制度、现场围挡措施、总平面布置、现场宿舍、生活设施、保健急救、垃圾污水、放火、宣传等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.审核安全管理体系和安全专业管理人员资格；

5.审核新工艺、新技术、新材料、新结构的使用安全技术方案及安全措施； 6.审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施； 施工单位应提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书 7.严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理；

8.现场监督与检查，发现安全事故隐患时及时下达监理通知，要求施工单位整改或暂停施工：

① 日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工，发现安全隐患，及时下达监理通知，责令施工企业整改； ② 对主要结构、关键部位的安全状况，除日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作；

③ 每日将安全检查情况记录在《监理日记》；

④ 及时与建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必要时，以书面形式汇报，并作好汇报记录。

9.施工单位拒不整改或者不停止施工，及时向建设单位和建设行政主管部门报告。

四、如遇到下列情况，监理人员要直接下达暂停施工令，并及时向项目总监和建设单位汇报：

1.施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不符合要求时；

2.对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时； 3.安全措施未经自检而擅自使用时； 4.擅自变更设计图纸进行施工时； 5.使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时； 6.未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入施工现场施工时； 7.出现安全事故时。

2010年12月1日

第五篇：5.4屋面细石混凝土防水层施工监理实施细则

5.4 屋面细石混凝土防水层施工监理实施细则

适用范围：适用于浇筑细石混凝土作防水层的屋面防水工程。5.4.1 工程概况(略)。

5.4.2 施工准备 监理要点：

1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系 核查内容：

（1）核查质量管理体系

1）施工单位的资质证书、营业执照，以及管理部门的年审结果。

2）施工单位质量目标、质量管理机构设置、人员职责、质量管理制度等。3）项目经理和主要管理人员是否具备合法执业资格等。4）施工单位业绩。（2）核查安全管理体系

1）施工单位安全生产施工许可证。

2）施工单位安全生产管理目标、安全生产管理机构设置、人员职责、安全生产管理制度等。3）专职安全生产管理人员的执业资格。4）特殊作业工人操作资格证书是否合法效。2.施工方案审核

核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。3.材料检验

(1)钢丝：采用φ4冷拔低碳钢丝(乙级)，其技术要求应符合《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》(JC/T 540)的规定。

1)外观检查：品种、级别、规格、标记、表面质量等。2)复验

①检验项目：抗拉强度、伸长率、反复弯曲性能。

②检验数量：冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收。每批冷拔低碳钢丝由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成。乙级冷拔低碳钢丝，每批不大于50 t。每批检查数量不少于3盘。

3)书面检验：出厂合格证、质量检验报告、复验报告。

(2)商品混凝土：混凝土强度等级不低于C20。每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，石子粒径5～15mm，含砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1∶2～1∶2.5，水灰比不应大于0.55。(3)嵌填密封材料：采用改性沥青密封材料，其技术要求应符合《建筑石油沥青》(GB／Ｔ 494)、《建筑防水沥青嵌缝油膏》(JC/T 207)的规定。1)外观检查：品种、外观质量。2)复验

①检验项目：耐热度、低温柔性、拉伸粘结性、施工度。②检验数量：每2t为一批，不足2t一批抽样。3)书面检验：出厂合格证、复验报告。

(4)隔离材料：一般采用干铺卷材或涂刷废机油加滑石粉。

(5)水：混凝土拌制或养护宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土用水标准》(JGJ 63)的规定。水质需要复验时同一水源的水检查不应少于一次。4.机具设备

核查内容：

（1）机具设备型号、规格、数量、性能参数、状态是否满足正常施工需要。

（2）大型机械设备，如起重机械等检测、备案手续。对于起重机械设备尚应检查起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明。（3）现场计量器具，如经纬仪、水准仪、磅秤、钢尺、压力表等的性能、精度是否符合施工要求，是否按规定的检验周期由法定计量部门检验标定。5.作业条件(1)技术准备

1)施工前主体结构应验收合格。

2)施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。(2)其他：施工用的各种材料应准备齐全。5.4.3 施工过程 1.施工操作要点(1)施工程序： 基层处理→隔离层施工→分格缝施工→钢筋绑扎→混凝土浇筑→嵌填密封→铺贴密封材料保护层。

(2)基层处理：将基层上的混凝土或砂等浮渣杂物清理干净。(3)隔离层施工

1)干铺卷材时卷材可直接铺在处理过的基层上，中间接缝要严密、无缝隙。

2)采用废机油、滑石粉作隔离层时，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏刷。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。(4)分格缝施工

1)分格条采用木条制作。分格条上口宽20～40mm，下口宽20mm，用于同女儿墙、山墙之间的分格条宽度为30mm，高度等于混凝土防水层厚度。分格条两侧应涂刷隔离剂。2)分格条应在浇筑混凝土前嵌固好。其分格一般下列要求： ①纵横间距不宜大于6m。

②预制板端、梁中部、屋脊处、与墙柱等立面交接处等部位应设分格。③避免出现阴角。

(5)钢筋绑扎：加工好的φ4冷拔低碳钢丝，采用22号镀锌钢丝绑扎，绑扎应牢固；钢丝网片在分格缝处应全部断开；钢丝网片底部应垫水泥砂浆垫块或塑料垫块，上部保护层厚度应为10～15mm。

(6)混凝土浇筑

1)采用商品混凝土浇筑时，为保证混凝土的水灰比不超过规范要求(0.55)，不宜采用泵送。2)混凝土应分块浇筑。浇筑后应用平板振捣器振捣密实，并用铁辊筒十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，以表面泛浆为宜，然后用木抹子抹平压实。

3)每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

4)混凝土浇筑后应随即抹平压实，在混凝土初凝前应进行两遍压浆抹光。5)在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条。

6)混凝土浇筑12～24h后，应及时用草袋等覆盖浇水养护，养护时间不少于14d。(7)嵌填密封

1)嵌填密封应在混凝土养护完成后进行。2)嵌缝密封材料的基层应干燥，并清理干净。

3)密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配合比准确，搅拌均匀。采用多组分基层处理剂时，应根据效时间确定使用量。4)接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，缝口留15～20mm深作嵌缝用。5)密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

(8)铺贴密封材料保护层：铺贴前先将分格条两侧的板面清扫干净，再刷冷底子油，然后用冷凝胶贴200mm宽卷材或玻璃丝布。卷材或玻璃丝布铺设应平整顺直，粘结要牢靠，无皱折、空鼓现象。

(9)混凝土及嵌填密封施工环境温度：5～35℃。2.监理要点

(1)钢筋工程应进行隐蔽工程验收。(2)防水混凝土浇筑过程需实行旁站监理，重点检查混凝土强度等级、施工配合比、坍落度、板面厚度、施工缝位置、浇筑质量等。(3)见证混凝土试块留置。5.4.4防水效果检查

屋面防水层施工完成后，应在雨后或淋水、蓄水检查屋面无渗漏、积水和排水系统是否畅通等防水效果。防水效果检查应在雨后或持续淋水2h后进行。可能做蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h。检查结果应作好记录。5.4.5分项工程检验批验收

细石混凝土防水层细石混凝土防水层、嵌填密封两个分项工程分别进行验收。1.验收程序和组织

（1）施工单位项目部自检，合格后报监理部申请验收。

（2）监理部专业监理工程师组织施工单位项目技术（或质量）负责人等进行验收。2.检验标准

(1)屋面细石混凝土防水层工程质量检验标准见表5.4-1所列。

(2)嵌缝密封分项工程质量检验标准：同“5.1 屋面高聚物改性沥青卷材防水层施工监理实施细则”中相关部分内容。3.工程资料

(1)钢丝、嵌缝密封材料出厂合格证、质量检验报告、复验报告。(2)商品混凝土出场合格证及附件。(3)混凝土试块检测报告。(4)隐蔽工程验收记录。(5)屋面防水效果检查记录。

(6)嵌缝密封分项工程检验批质量验收记录。(7)屋面细石混凝土防水层分项工程检验批质量验收记录。5.4.6成品保护 巡视检查要点：

(1)细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2MPa以上，才允许在其上行走。(2)已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

(3)在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。5.4.7安全管理 巡视检查要点：

(1)浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。

(2)屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。高空作业应挂好安全带。(3)油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩和帆布手套等劳动保护用品。(4)雨天、雪天及刮五级大风时，应停止施工。5.4.8相关标准

(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300)。(2)《屋面工程质量验收规范》(GB 50207)。

(3)《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》(JC/T 540)。