第一篇：关于申请购买TOFD超声波探伤仪的报告
关于申请购买TOFD超声波探伤仪的报告
公司领导: 国家质量监督检验检疫总局于2009年8月31日发布公告(第83号),正式颁布了《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称:新容规)。《新容规》是根据第549号国务院令《特种设备安全监察条例》对老容规进行修订后颁布的。《新容规》是固定式压力容器设计、制造、安装、使用单位必须遵守的部门法规。
根据《新容规》4.5.3.1款的规定：压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测。其中衍射时差法超声波检测（简称：TOFD）是一种无损检测新技术。它对焊接缺陷的检测灵敏度高，检测扫查简便快捷，存储的检测过程的丰富信息的图像更有利于缺陷的识别和分析。它与我公司目前采用的射线检测相比，有以下的优点：
1.符合国家的产业政策，环保、节能、低排放
a.射线检测会产生辐射，控制不好会造成人身伤害和环境污染。b.射线检测一般采用200～300KV的高电压，能耗相对较高。c.射线胶片在暗室处理过程中会产生废液，容易造成环境污染。2.检测费用低
a.射线检测需使用胶片，目前规格为360×80mm的胶片，每拍一片成本在10元钱以上（人工成本未计）。我公司近几年容器年拍片量4万张，若采用TOFD检测至少可少拍片2万张以上，可节约胶片成本20万元以上。b.检测设备的维修费用降低
容器拍片近三年的射线机修理费用在10万元/年以上，若大直径、中厚板容器采用TOFD检测，可大大降低X射线探伤机的故障，从而大大降低维修费用。
c.对工作场地要求低
射线检测因辐射防护需要对工作场地的要求非常高，根据我公司容器产品结构的日趋大型化的趋势，现在的射线曝光室早已不能满足生产，若要使其满足生产和环保的要求，扩建现有的曝光室，需5万元以上的费用。3.可提高工作效率
a.因TOFD检测不受场地限制，只要符合要求，检测工作可与其他生产程序同时进行。而射线检测因辐射防护的要求，在进行检测时，厂房内的其他工作必须停止，工作人员必须全部撤离。
b.射线检测当发现存在超标缺陷时，应无法确定缺陷的埋藏深度，给缺陷的返修带来困难。而TOFD检测在发现缺陷时，能同时显示缺陷在材料中的埋藏深度，便于指导返修，保证返修工作的成功率。
存在的缺点：
1.对缺陷的定性比较困难。（即不能直观的表现所发现的缺陷的性质）2.对近表面缺陷的检测可靠性及测量精度不高。
3.要求检测人员对检测结果的数据分析具有丰富的经验。
4.所用的探头价格较高，目前一对探头的价格在2万元左右。一对探头能检测多少未焊缝还没有具体的数据。（主要损坏原因为探头在移动过程中的磨损）
目前国内各品牌的TOFD检测仪价格在17～19万元之间，我认为我公司应尽 快购买一台TOFD超声检测仪，将该项检测新技术用于容器生产过程的检测，提高检测工作效率，降低检测成本。特此报告，请公司领导审批。
2009.12.28
第二篇：超声波探伤仪在焊接中的应用
超声波探伤仪在焊接中的应用
一、无损检测的方法: 无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大进步检测的正确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。
二、超声波的常识: 超声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹。利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判定声响的检测法，比声响法要客观和正确，而且也比较轻易作出定量的表示。由于超声波探伤具有探测间隔大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测用度较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。
三、超声波探伤在焊接中的应用: 首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波焊接；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。在此值得留意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝假如发现有不答应的缺陷时，应在该缺陷两真个延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不答应的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止在实际工作中接触到的要求探伤的尽大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以下面主要就对焊缝探伤的操纵做针对性的总结。
一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的预备工作。在每次探伤操纵前都必须利用标准试块（CSK-IA、CSK-ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的正确性。具体的方法如下：
1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于即是2KT+50mm，（K:探头 K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。
2、耦合剂的选择应考虑到粘度、活动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。
3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。
5、在探伤操纵过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判定缺陷性质。
6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。假如发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。
四、焊缝检验 焊缝检验方法: 1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线照相.4,超声波探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行正确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的外形和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。对于内部缺陷的估判以及缺陷产生原因和防止措檀越有有以下几点：
1.气孔：单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。假如焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。2.夹渣：点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边沿和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并公道选择运条角度焊接速度等。
3.未焊透：反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有：公道选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
4.未熔合：探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操纵防止焊偏等。
第三篇：关于申请购买财务软件的报告
关于申请购买财务软件的报告
尊敬的公司领导：
为满足现代化企业管理的财务需要，提高会计信息质量和水平，规范会计核算，提升工作效率，及时准确地出具财务报表和相应的财务数据，进一步强化财务管理。我部门拟申请采购一套金蝶财务软件专业版，包括账务处理、报表分析等三个模块。预计资金9600元。
请予以批准为盼！
财务室
第四篇：关于申请购买绞肉机的报告
关于申请购买绞肉机的报告
尊敬的芙蓉区教育国资办：
我校食堂绞肉机于6月3日突然电机损坏，导致无法使用。经专业人员检查，发现该设备要返厂维修，不能及时修好。
为保证第二天全校师生能正常就餐，特申请我校自行购买一台壹仟元左右的绞肉机，以备应急。
望批准同意。
长沙市芙蓉区火星小学
2013年6月3日
第五篇：申请购买轴承加热器报告范文
申请购买轴承加热器报告模板
公司领导及有关科室：
某某一车间在常年的生产中，很多部位的联轴器、轴承、齿轮、制动轮等备件，在安装过程中需要加热至150-180摄氏度。传统的加热方法有两种：
1、使用大煤块生明火，加热废旧机油，需要安装的备件放入油中加热
2、用氧气明火加热
传统的加热方法存在以下几种弊端：
1、存在火灾隐患：在使用明火烧油加温时，油品中可能有水，水的沸点在100度左右，当加热至约100度时，水和油混合在一起会瞬间溢出加热容器，遇到外面明火会引起火灾隐患；
2、存在致人灼伤、烫伤等隐患：如果发生加热时油水混合溢出容器（油温大约在100-110度）、在备件加热完毕后加热容器吊离过程中产生晃动热油溢出容器（油温约在200度），存在极大的灼伤、烫伤操作人员等不安全因素。
3、存在环保安全隐患：在使用大块煤明火加温时，燃烧的煤块，会产生浓烟。当油温达到100多度时，会散发刺鼻的气味。鼓风机吹到燃烧后的煤灰漫天漂浮，造成大气污染。在环保如此严峻的形势下，如果某天在使用明火加温时，遇到检查组、暗访组等职能部门检查，可能会提升到环保事故的高度，给公司造成损失和不必要的麻烦。
4、加温时间过长，延长作业时间：明火加温，从生火到备件加温至合适温度，整个过程需要3-4小时，在抢修设备时延长停机时间，增加工人劳动强度，耽误整个公司生产任务。
5、增加材料成本：在使用氧气加温时，加热备件受热不均匀，会出现安装至一般，上不来下不去的情况，例如耦合器电机连接盘，一旦出现这样情况，只能强制报废。综合以上情况，车间班子多次想办法解决此问题，经多方咨询查找，结合我车间实际情况，找到青岛一家生产一种轴承加热器，依据车间提供的备件尺寸以及要求，多次与对方沟通，可定制一台轴承加热器，满足车间各种备件的加热需求！
询问沟通对方的报价约在***元，车间根据生产成本的条件，该价格在车间的承受范围之内。
后附对方提交的轴承加热器设计方案。望领导批复落实为盼！
***车间 **年**月**日
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