国家电网公司电力安全工作规程(水电厂动力部分)

第一篇：国家电网公司电力安全工作规程(水电厂动力部分)

《国家电网公司电力安全工作规程（水电厂动力部分）》

二00六年十月十二日

目录 1 总则 保证安全的组织措施

2.1 在水力机械设备和水工建筑物上工作，保证安全的组织措施 2.2 工作票制度 2.3 工作许可制度 2.4 工作监护制度

2.5 工作间断、试运和终结制度 2.6 动火工作票制度 2.7 操作票制度 3 保证安全的技术措施

3.1 在水力机械设备和水工建筑物上工作，保证安全的技术措施

3.2 停电 3.3 隔离 3.4 泄压 3.5 通风 3.6 吹扫与清洗 3.7 检测与分析

3.8 加锁、悬挂标示牌和装设遮栏（围栏）4 水轮机的运行及检修 4.1 一般注意事项

4.2 转轮、蜗壳及尾水管检修工作 4.3 导水机构检修工作 4.4 主轴检修工作： 4.5 进水阀检修

4.6 钢管、尾水管排水阀检修工作： 5 水轮发电机的运行及检修 5.1 一般注意事项 5.2 轴承检修工作

5.3 定、转子检修工作 6 热控元器件的运行和检修 7 水工金属结构 7.1 液压启闭机 7.2 闸门及拦污栅工作 8 压力管道、容器 8.1 一般注意事项 8.2 输水压力钢管的检修 8.3 地下管道 8.4 容器内的工作 9 水电站公用辅助设备

9.1 油库设备的运行及检修（与火电统一）9.2 供排水设备的运行及检修 9.3 技术供水系统检修 10 水工工作

10.1 水工安全作业的基本规定 10.2 水工维护 10.3 水上作业 10.4 潜水作业 10.5 野外作业 11 起重与运输

11.1 一般安全工作要求 11.2 各式起重机 11.3 起重工器具 11.4 人工搬运 11.5 车辆和船舶运输 11.6 码头工作 生产厂房和工作场所 12.1 工作场所 12.2 设备的维护

12.3 一般电气安全注意事项 12.4 工具的使用 12.5 高处作业

12.6 焊接、切割和热处理作业 附录

附录1：发电厂水力机械工作票格式 附录2：发电厂工作任务单格式 附录3：发电厂事故应急抢修单格式 附录4：发电厂一级动火工作票格式 附录5：发电厂二级动火工作票格式 附录6：发电厂水机操作票

附录7：起重设备的检查与试验参考资料 附录8：登高工器具试验标准表 附录9：火灾危险性分类 附录10：发电厂动火级别的划定

总则

1.1 为加强电力生产现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身、电网和设备安全，依据国家有关法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。1.2 作业现场的基本条件

1.2.1 作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。

1.2.2 经常有人工作的场所及施工车辆上宜配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。

1.2.3 现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。

1.2.4 各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。1.3 作业人员的基本条件 1.3.1 经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。

1.3.2 具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。1.3.3 具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法。1.4 教育和培训

1.4.1 各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。

1.4.2 作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次。考试合格方能上岗。因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。

1.4.3 新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。

1.4.4 外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的工作人员应熟悉本规程、并经考试合格，方可参加工作。工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。

1.5 任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。

1.6 在试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，应制定相应的安全措施，经本单位总工程师批准后执行。

1.7 担任发、供电(包括农电)工作的各级领导人员、生产工人、技术人员以及公司系统的设计、安装、试验、修造等部门的有关人员，均应熟悉本规程的有关部分，并在工作中认真贯彻执行。

1.8 本规程适用于运用中的发、输、变、配设备上的工作人员（包括基建安装、农电人员），其它单位和相关人员参照执行。

各单位可根据现场情况制定补充条文或实施细则，经本单位主管生产的领导(总工程师)批准后执行。但补充条文不准与本规程条文相抵触。保证安全的组织措施

2.1 在水力机械设备和水工建筑物上工作，保证安全的组织措施： 2.1.1 工作票制度 2.1.2 工作许可制度 2.1.3 工作监护制度

2.1.4 工作间断、试运和终结制度 2.1.5 动火工作票制度 2.1.6 操作票制度 2.2 工作票制度：

2.2.1 在水力机械设备和水工建筑物上工作，应填用工作票、工作任务单或事故应急抢修单，其方式有下列四种： 2.2.1.1 填用发电厂水力机械工作票（见附录1）2.2.1.2 填用发电厂工作任务单（见附录2）2.2.1.3 填用发电厂事故应急抢修单（见附录3）2.2.2 填用水力机械工作票的工作为：

2.2.2.1 在水轮发电机组、水工建筑物、水力机械及其辅助设备、设施上进行检修、试验或安装，需要将生产设备、系统停止运行或退出备用，或需要断开电源、隔断与运行设备的水、油、气联系的工作。

2.2.2.2 水力机械设备的控制电源、通讯、测量、监视、控制、调节、保护等系统上的工作需要断开电源、隔断运行设备的水、油、气联系。2.2.2.3 需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作。2.2.3 填用工作任务单的工作为：

在生产区域从事建筑、搭、拆脚手架、设备保温、油漆、草坪修理或其他文明生产、日常维护等工作，不需要运行人员采取2.2.2所述安全措施，但有可能发生误动、误碰设备等危险，需对人身安全和设备运行安全采取必要的防护措施、对工作人员进行危险点告知和安全注意事项提示者。2.2.4 填用事故应急抢修单的工作为：

事故应急抢修工作(指生产主、辅设备等发生故障被迫紧急停止运行，需立即恢复的抢修和排除故障的工作)可不填用工作票，但应使用事故应急抢修单。2.2.5 各单位可根据具体条件制定出需要执行工作票的工作项目一览表，并经企业总工程师批准。2.2.6 生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时执行动火工作票制度。2.2.7 工作票（含工作任务单）的填写与签发：

2.2.7.1 工作票应使用钢笔或圆珠笔填写与签发，一式两份，内容应正确、填写应清楚，不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改，应使用规范的符号，字迹应清楚。

2.2.7.2 用计算机生成或打印的工作票应使用统一的票面格式，由工作票签发人审核无误，手工或电子签名后方可执行。

工作票一份应保存在工作地点，由工作负责人收执；另一份由工作许可人收执，按值移交。工作许可人应将工作票的编号、工作任务、许可及终结时间记入登记簿。

2.2.7.3 一张工作票中，工作票签发人、工作负责人和工作许可人三者不得互相兼任。2.2.7.4 工作票应由工作负责人填写，也可以由工作票签发人填写。

2.2.7.5 工作票应由经批准的工作票签发人审核签发。工作票由设备运行管理单位签发，也可由经设备运行管理单位审核且经批准的修试及基建单位签发。修试及基建单位的工作票签发人及工作负责人名单应事先送有关设备运行管理单位备案。工作票在工作票签发人认为必要时可采用总工作票、分工作票,并同时签发。总工作票、分工作票的填用、许可等有关规定由单位主管生产的领导(总工程师)批准后执行。

2.2.7.6 承、发包工程中，工作票可实行“双签发”。签发工作票时，双方工作票签发人在工作票上分别签名，各自承担本规程工作票签发人相应的安全责任。2.2.7.7 签发工作票时，工作票签发人应将工作票有关内容向工作负责人交待清楚。2.2.8 工作票的使用：

2.2.8.1 一个工作负责人只能发给一张工作票。工作票所列的工作地点以工作票上安全措施范围为限。开工前工作票内的全部安全措施应一次完成。在同一设备系统上一次进行同类型的设备检修工作，允许使用一张工作票。

2.2.8.2 在同一设备系统、同一安全措施范围内有多个班组同时进行工作时可开一张工作票，但要详细填明主要工作内容。工作票发给一个总的负责人，在工作班成员栏内，只填明各班负责人，不必填写全部工作人员名单。

2.2.8.3 机组大、小修工作的安全措施项目较多，发电厂可以结合本单位情况，制订固定项目的安全措施附页。对工作项目虽不属大、小修，但安全措施较多的，可使用安全措施附页。

2.2.8.4 在不同地点依次进行同类型的检修工作，如全部安全措施能在工作开始前一次完成，可以使用一张工作票。2.2.8.5 检修工作结束前，如遇到下列情况时，应重新签发工作票，并重新履行工作许可手续： 1）部分检修设备加入运行时；

2）必须改变检修与运行设备隔断方式或需变更、增设安全措施者； 3）检修工作延期一次后仍不能完成，需要继续延期者。2.2.8.6 工作票有破损不能继续使用时，应补填新的工作票。

2.2.8.7 工作票一般应在开工前一天，预先送给值班负责人，临时工作可在工作当天预先交给工作许可人。工作任务单可在进行工作的当天预先交给工作许可人。

2.2.8.8 需要变更工作班成员时，须经工作负责人同意，在对新工作人员进行安全交底后，方可进行工作。

2.2.8.9 若确需变更工作负责人时，应由工作票签发人同意并通知工作许可人，工作许可人将变动情况记录在工作票上。非连续工作的工作负责人仅允许变更一次。原、现工作负责人应对工作任务和安全措施进行交接。

2.2.8.10 在原工作票的安全措施停役范围内增加工作任务时，应由工作负责人征得工作票签发人和工作许可人同意。若需变更或增设安全措施者应填用新的工作票，并重新履行工作许可手续。

2.2.8.11 变更工作负责人或增加工作任务，如工作票签发人无法当面办理，应通过电话联系，并在工作票登记簿和工作票上注明。2.2.9 工作票和工作任务单的有效期和延期

2.2.9.1 工作票和工作任务单的有效时间，以批准的检修期为限。2.2.9.2 工作票和工作任务单需办理延期手续，应在批准的检修期限前，由工作负责人向运行值班负责人提出申请（属于上级调度管辖、许可的检修设备，还应通过上级值班调度员批准），由运行值班负责人通知工作许可人给予办理。工作票只能延期一次。2.2.10 工作票所列人员的基本条件

2.2.10.1 工作票的签发人应是熟悉人员技术水平、设备情况和本规程，并具有相关工作经验的生产领导人、技术人员或经本单位主管生产领导批准的人员。工作票签发人员名单应书面公布。

2.2.10.2 工作负责人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和工作班人员工作能力和本规程，经车间（公司）生产领导书面批准的人员。

2.2.10.3 公司系统内的集中检修或协作检修单位需要到设备运行管理单位担任工作票签发人、工作负责人时，除必须掌握检修设备的设备情况（如结构、缺陷内容等）和与检修有关的系统，尚应持本单位考试合格、批准担任工作票签发人、工作负责人的书面证明。非公司系统的工作票签发人、工作负责人需经设备运行管理单位安全技术考试合格。

2.2.10.4 工作许可人应是经车间（公司）生产领导书面批准的有一定工作经验的运行人员或检修操作人员（进行该工作任务操作及做安全措施的人员）。2.2.10.5 专职监护人应是具有相关工作经验、熟悉设备情况和本规程的人员。2.2.11 工作票所列人员的安全责任 2.2.11.1 工作票签发人 1)工作必要性和安全性；

2)工作票上所填安全措施是否正确完备； 3)所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。2.2.11.2 工作负责人（监护人）： 1)正确安全地组织工作；

2)负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做的安全措施是否符合现场实际条件，必要时予以补充； 3)工作前对工作班成员进行危险点告知，交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓； 4)严格执行工作票所列安全措施；

5)督促、监护工作班成员遵守本规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施； 6)工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适。2.2.11.3 工作许可人

1)负责审查工作票所列安全措施是否正确、完备，是否符合现场条件；

2)工作现场布置的安全措施是否完善，必要时予以补充；

3)负责检查检修设备有无突然来电和有无流入气（汽）、水、油以及可燃易爆、有毒有害介质的危险；

4)对工作票所列内容即使发生很小疑问，也应向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作详细补充。2.2.11.4 专职监护人： 1)明确被监护人员和监护范围；

2)工作前对被监护人员交待安全措施，告知危险点和安全注意事项； 3)监督被监护人员遵守本规程和现场安全措施，及时纠正不安全行为。2.2.11.5 工作班成员：

1)熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续；

2)严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施； 3)正确使用安全工器具和劳动防护用品。2.3 工作许可制度

2.3.1 工作票应由运行值班人员许可。不需要运行值班人员执行安全措施的工作任务单可以由所在部门班组负责人或节假日电厂值班负责人许可，但工作任务单应送一份给运行值班人员留存。

2.3.2 工作许可人在完成现场的安全措施后，还应完成以下许可手续后，工作班方可开始工作：

2.3.2.1 持票会同工作负责人到现场再次检查所做的安全措施，对补充的安全措施的进行说明，对具体的设备指明实际的隔离措施，证明检修设备确已泄压、降温和没有汽、水油或瓦斯等介质流入的危险。

2.3.2.2 对工作负责人指明哪些设备有压力、高温和有爆炸等危险因素，交待工作过程中的注意事项。2.3.2.3 和工作负责人在工作票上分别确认、签名。2.3.3 运行人员不得变更有关检修设备的隔断方式和范围。工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施，工作中如有特殊情况需要变更时，在确保安全前提下还应事先取得对方的同意。变更情况应及时记录在值班日志内。2.4 工作监护制度

2.4.1 工作票许可手续完成后，工作负责人、专责监护人应向工作班成员交待工作内容、人员分工、危险部位和现场安全措施，进行危险点告知，并履行确认手续，工作班方可开始工作。多班组工作时，由总工作负责人向各班组负责人交代，再由班组负责人向各自工作班人员交代。工作负责人、专责监护人应始终在现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正不安全的行为。

2.4.2 在确认安全措施可靠，不致影响人身和设备的安全情况下，工作负责人可以参加工作班工作。

2.4.3 工作票签发人或工作负责人应根据现场的安全条件、施工范围、工作需要等具体情况，增设专责监护人和确定被监护的人员。

2.4.4 专责监护人不得兼做其他工作。专责监护人临时离开时，应通知被监护人员停止工作或离开工作现场，待专责监护人回来后方可恢复工作。

2.4.5 工作期间，工作负责人若因故暂时离开工作现场时，应指定能胜任的人员临时代替，离开前应将工作现场交待清楚，并告知工作班成员。原工作负责人返回工作现场时，也应履行同样的交接手续。

若工作负责人必须长时间离开工作现场时，应由原工作票签发人变更工作负责人，履行变更手续，并告知全体工作人员及工作许可人。原、现工作负责人应做好必要的交接。

2.4.6 对于连续（或连班）作业的工作，一个工作负责人不能连班负责者，可允许有两个或三个工作负责人相互接替，但必须经过工作票签发人批准，并在工作票上注明。工作票应按班交接，各工作负责人应做好工作现场的交接。2.5 工作间断、试运和终结制度

2.5.1 工作中遇任何威胁到工作人员安全的情况时，工作负责人或专责监护人可根据情况，临时停止工作。

2.5.2 工作间断时，工作班人员应从工作现场全部撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人执存，间断后继续工作，无需通过工作许可人。2.5.3 每日收工，应清扫工作现场，开放已封闭的通道，工作票仍由工作负责人执存。次日复工时，工作负责人应重新认真检查、确认安全措施正确完备，并召开现场站班会后，方可工作。若无工作负责人或监护人带领，工作人员不得进入工作地点。2.5.4 在未办理工作票终结手续以前，任何人员不准将检修设备投入运行。

2.5.5 对需要经过试运检验检修质量后方能交工的工作，或工作中间需要启动检修设备时，如不影响其他工作班组安全措施范围的变动，应按下列条件进行：2.5.5.1 工作负责人在试运前应将全体工作人员撤至安全地点，将所持工作票交工作许可人；

2.5.5.2 工作许可人认为可以进行试运时，应将试运设备检修工作票有关安全措施撤除，检查所有工作人员确已撤出检修现场后，在确认不影响其他作业班组安全的情况下，进行试运。

2.5.5.3 若检修设备试运将影响其他作业班组安全措施范围的变动和其他作业班组人员安全时，只有将所有作业班组全体人员撤离至安全地点，并将该设备系统的所有工作票收回时，方可进行试运。

2.5.6 试运后工作班需继续工作时，应按下列条件进行：

2.5.6.1 工作许可人按工作票要求重新布置安全措施并会同工作负责人重新履行工作许可手续后，工作负责人方可通知工作人员继续进行工作。2.5.6.2 如工作需要改变原工作票安全措施范围时，应重新签发新的工作票。

2.5.7 全部工作完毕，工作班应清扫、整理现场。工作负责人应先周密地检查，待全体工作人员撤离工作地点后，再向运行人员交待所修项目、发现的问题、试验试运结果和存在的问题等，并与运行人员共同检查设备状况、状态，有无遗留物件，是否清洁等，然后在工作票上填明结束时间，经双方签名后并加盖“已终结”印章，表示工作终结。

2.5.8 只有在同一停役隔离系统的所有工作票都已终结，并得到值班负责人许可指令后，方可进行复役操作。2.5.9 工作负责人应向工作票签发人汇报工作任务完成情况及存在问题，并交回所持的一份工作票。

2.5.10 已终结的工作票、任务单、事故应急抢修单应保存1年。2.6 动火工作票制度

2.6.1 在防火重点部位或场所以及禁止明火区动火作业，必须填用动火工作票，其方式有下列两种： 2.6.1.1 填用一级动火工作票（见附录4）； 2.6.1.2 填用二级动火工作票（见附录5）。

所谓动火作业，系指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。2.6.2 在一级动火区动火作业，应填用一级动火工作票。

一级动火区，是指火灾危险性很大，发生火灾时后果很严重的部位或场所，这些部位和场所符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87中火灾危险性分类中的甲、乙类区域（见附录9、10）。2.6.3 在二级动火区动火作业，应填用二级动火工作票。

二级动火区，是指一级动火区以外的所有防火重点部位或场所以及禁止明火区（见附录9、10）。

2.6.4 各单位可根据具体条件自行划分一级和二级动火区，制定出需要执行一级和二级动火工作票的工作项目一览表（见附录10）。

2.6.5 动火工作票不得代替设备停复役手续或检修工作票。填用动火工作票的工作，如需对设备系统做隔离、冲洗等防火安全措施，应同时填用检修工作票。若一项工作需同时使用检修工作票和动火工作票，应在动火工作票上注明检修工作票的编号。2.6.6 动火工作票的填写与签发

2.6.6.1 动火工作票应使用钢笔或圆珠笔填写与签发，内容应正确、填写应清楚，不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改，应使用规范的符号，字迹应清楚。

动火工作票一般至少一式三份，一份由工作负责人收执；一份由动火执行人收执；一份保存在安监部门（指一级动火工作票）或动火部门（指二级动火工作票）。若动火工作与运行有关，即需要运行人员对设备系统采取隔离、冲洗等防火安全措施者，还应多一份交运行人员收执。

2.6.6.2 一级动火工作票由申请动火部门负责人或技术负责人签发，本单位安监部门负责人、保卫（消防）部门负责人审核，本单位主管生产的领导或总工程师批准，必要时还应报当地地方公安消防部门批准。

二级动火工作票由申请动火班组班长或班组技术员签发，本单位安监人员、保卫（消防）人员审核，动火部门负责人或技术负责人批准。2.6.6.3 一级动火工作票经批准后由工作负责人送交值长，二级动火工作票经批准后由工作负责人送交运行班长。

动火工作票如不涉及运行人员对设备系统做隔离、冲洗等防火安全措施，运行人员可不收执一份工作票，但应在值班日志上记录动火的有关事项（动火部门和班组、动火的工作地点和内容、动火时间）。

2.6.6.4 动火工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人。动火工作负责人可以填写动火工作票。

动火工作票的审批人、消防监护人不得签发动火工作票。

2.6.6.5 外单位来生产区内动火时，动火工作票应由设备运行管理单位签发和审批。2.6.7 动火工作票的有效期

一级动火工作票的有效期为24小时，二级动火工作票的有效期为120小时。动火作业超过有效期限，应重新办理动火工作票。2.6.8 动火工作票所列人员的基本条件 一、二级动火工作票签发人应是经本单位考试合格并经本单位主管生产的领导或总工程师批准并书面公布的有关部门负责人、技术负责人或有关班组班长、技术员。

动火工作负责人应是具备检修工作负责人资格并经本单位考试合格的人员。动火执行人应具备有关部门颁发的合格证。2.6.9 动火工作票所列人员的安全责任 2.6.9.1 动火工作票各级审批人员和签发人： 1）工作的必要性； 2）工作的安全性；

3）工作票上所填安全措施是否正确完备。2.6.9.2 动火工作负责人： 1）正确安全地组织动火工作；

2）负责检修应做的安全措施并使其完善；

3）向有关人员布置动火工作，交待防火安全措施和进行安全教育； 4）始终监督现场动火工作； 5）负责办理动火工作票开工和终结；

6）动火工作间断、终结时检查现场无残留火种。2.6.9.3 运行许可人：

1）工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件； 2）动火设备与运行设备是否确已隔绝；

3）向工作负责人现场交待运行所做的安全措施是否完善。2.6.9.4 消防监护人 1）负责动火现场配备必要的、足够的消防设施； 2）负责检查现场消防安全措施的完善和正确；

3）测定或指定专人测定动火部位或现场可燃性气体和可燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度符合安全要求； 4）始终监视现场动火作业的动态，发现失火及时扑救； 5）动火工作间断、终结时检查现场无残留火种。

2.6.9.5 动火执行人

1）动火前必须收到经审核批准且允许动火的动火工作票； 2）按本工种规定的防火安全要求做好安全措施；

3）全面了解动火工作任务和要求，并在规定的范围内执行动火； 4）动火工作间断、终结时清理并检查现场无残留火种。2.6.10 动火作业安全防火要求

2.6.10.1 有条件拆下的构件，如油管、阀门等应拆下来移至安全场所；

2.6.10.2 可以采用不动火的方法代替而同样能够达到效果时，尽量采用替代的方法处理。2.6.10.3 尽可能地把动火时间和范围压缩到最低限度。

2.6.10.4 凡盛有或盛过易燃易爆等化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。2.6.10.5 凡在在附录6中规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，经取样分析合格后，方可动火作业。

2.6.10.6 高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

2.6.10.7 在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。

2.6.10.8 动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。2.6.10.9 动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。2.6.10.10 动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。2.6.10.11 下列情况严禁动火： 1）油船、油车停靠的区域； 2）压力容器或管道未泄压前；

3）存放易燃易爆物品的容器未清理干净前； 4）风力达5级以上的露天作业；

5）遇有火险异常情况未查明原因和消除前。2.6.11 动火的现场监护

2.6.11.1 一、二级动火在首次动火时，各级审批人和动火工作票签发人均应到现场检查防火安全措施是否正确完备，测定可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度是否合格，并在监护下作明火试验，确无问题后方可动火。

2.6.11.2 一级动火时，动火部门负责人或技术负责人、消防队人员应始终在现场监护。2.6.11.3 二级动火时，动火部门应指定人员，并和消防队员或指定的义务消防员始终在现场监护。

2.6.11.4 一、二动火工作在次日动火前必须重新检查防火安全措施并测定可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度，合格方可重新动火。

2.6.11.5 一级动火工作的过程中，应每隔2～4h测定一次现场可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度是否合格，当发现不合格或异常升高时应立即停止动火，在未查明原因或排除险情前不得重新动火。

2.6.12 动火工作完毕后，动火执行人、消防监护人和动火工作负责人应检查现场有无残留火种，是否清洁等。确认无问题后，在动火工作票上填明动火工作结束时间，经四方签名后，盖上“已终结”印章，动火工作方告终结。2.6.13 已终结的动火工作票应保存一年。2.7 操作票制度

2.7.1 设备操作分为监护操作、单人操作和检修操作三种：

2.7.1.1 监护操作：指由两人进行同一项操作。其中一人对设备较为熟悉者作监护。特别重要和复杂的系统切换、隔离操作，由熟练的运行人员操作，运行值班负责人监护。2.7.1.2 单人操作：由一人完成的操作。实行单人操作的设备、项目及运行人员需经设备运行管理单位批准，人员应通过专项考核并书面公布。2.7.1.3 检修操作：由检修人员完成的操作。实行检修操作的设备、项目及人员需经设备运行管理单位批准，人员还应通过专项考核并书面公布。2.7.2 操作票

2.7.2.1 监护操作应填用操作票。单人操作可不使用操作票，按照现场规程执行，或使用经批准的标准操作票。2.7.2.2 操作票由操作人填写，监护人审核，值班负责人或其他经企业审批的人员审查批准后执行。2.7.2.3 操作票所列人员的安全职责：

1)操作指令发布人应对发布命令的正确性、完整性负责。

2)监护人和操作人应对执行操作指令的正确性负责，监护人负主要责任。3)无监护人的操作项目，操作人对操作的正确性负责。

2.7.2.4 操作票应用钢笔或圆珠笔逐项填写；用计算机开出的操作票应与手写格式一致；操作票票面应清楚整洁，不得任意涂改。2.7.2.5 每份操作票只能填写一个操作任务，操作任务应填全设备的双重名称（名称和编号）。

“一个操作任务”系指根据同一操作指令，且为了相同的操作目的而进行的一系列相互关联，并依次进行的操作的全部过程。2.7.2.6 每次操作只能携带和执行一份操作票。2.7.2.7 下列情况应使用操作票：

1)复杂的、操作程序不能颠倒的大型水机启、停操作； 2)一旦操作失误将造成重大损失的操作；

3)需要切换系统运行方式及隔离系统进行检修作业的操作。

设备运行管理单位可根据条件制订出需要执行操作票的操作项目一览表，并编制典型操作票（卡）。2.7.2.8 下列项目应填入操作票内： 1)电气安规要求的内容；

2)应关闭或开启的气、水、油等系统的阀门、截止门； 3)应打开的泄压阀门、截止门； 4)按本规程规定应加锁的阀门、截止门；

5)要求值班人员在运行方式、操作调整上采取的其他措施。2.7.2.9 操作票的填写应使用标准的名词术语、设备的双重名称。2.7.3 操作的基本条件

2.7.3.1 有与现场设备和系统相符的系统图。（包括各种电子接线图）

2.7.3.2 操作设备有明显的标志，包括：命名、编号、转动方向和切换位置的指示以及区别气（汽）、水、油等管道的色标、流向等。2.7.3.3 有正式发布的操作指令，并使用经事先审核合格的操作票。2.7.3.4 有统一的、规范的调度术语和操作术语。2.7.3.5 有合格的操作工具、安全用具和设施。2.7.3.6 下列三种情况应加挂机械锁： 1)泄压阀；

2)各来压部位的隔离阀门、截止门；

3)设备检修时，系统中的各来电侧的刀闸操作手柄和电动操作刀闸机构箱的箱门。机械锁要一把钥匙开一把锁，钥匙要编号并妥善保管。2.7.4 操作的基本要求

2.7.4.1 每次操作只能携带一份操作票。进行监护操作时，应遵守发令、复诵、监护、汇报、记录等有关操作制度。

2.7.4.2 操作前应核对实际运行方式，核对系统图，明确操作任务和操作目的，必要时应向监护人或值班负责人询问，确认无误。

2.7.4.3 监护人和操作人核对所填写的操作项目是否正确，分别签名后，送交审核人签字批准。具备开始操作条件时，发令人向监护人和操作人正式发布操作指令，受令人应复诵无误。单人操作也应高声唱票。

2.7.4.4 监护人和操作人在接到发令人发布的操作命令后，带齐操作所必须的操作工具和安全用具，至现场后应认真核对操作设备和有关辅助设备的名称、编号及实际状态。操作人和监护人在操作中应认真执行监护复诵制，按操作票填写的顺序逐项操作，每操作完一步，应检查无误后做一个“√”记号，对重要项目（如开、停机等）要记录操作时间。全部操作完毕后进行复查，并向发令人汇报操作结束。2.7.4.5 监护操作时，操作人在操作过程中不得有任何未经监护人同意的操作行为。

2.7.4.6 操作中发生疑问时，监护人和操作人不得自行修改操作票，应立即停止操作并向发令人报告，待发令人明确答复后，方可继续操作。

2.7.4.7 操作过程中如因设备缺陷或其他原因而中断操作时，应待缺陷处理好后继续操作，如缺陷暂时无法处理且对下面的操作安全无影响时，经发令人同意后方可继续操作，未操作的项目应在备注栏内注明原因。因故中断操作，在恢复操作前，操作人员必须重新进行核对，确认操作设备、操作步骤正确无误。2.7.4.8 单人操作时不得进行登高操作。

2.7.4.9 在发生人身伤害事故时，为了抢救受伤人员，可以不使用操作票。

2.7.5 操作票应事先连续编号，计算机生成的操作票应在正式出票前连续编号，操作票应按编号顺序使用。作废的操作票应注明“作废”字样，未执行的应注明“未执行”字样，操作完毕的操作票注明“已执行”字样。操作票应保存一年。保证安全的技术措施

3.1 在水力机械设备和水工建筑物上工作，保证安全的技术措施

3.1.1 停电 3.1.2 隔离 3.1.3 泄压 3.1.4 通风 3.1.5 吹扫与冲洗 3.1.6 检测与分析

3.1.7 加锁、悬挂标示牌和装设遮栏（围栏）3.2 停电

3.2.1 断开停运检修设备的电源（断开其动力电源和控制电源）。

3.2.2 断开与检修的设备、系统相连的气（汽）、水、油管道（风道）上的电动隔离阀门的动力电源。3.2.3 必须在设备停止运行以后方可执行停电措施。3.3 隔离

3.3.1 转动机械设备的检修，应关闭所有应关闭的阀门、闸门，切断所有可能的动力源（气（汽）、水、油等），并做好防转的措施，必要时还应采取可靠的制动措施。

如控制回路与其他设备设有联动、联锁关系的，还应将联动、联锁回路解除。

3.3.2 如阀门、闸门不严无法可靠隔断动力源，必须采取关闭前一道阀门、闸门或采取其他安全措施。

3.3.3 在敷设有气、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作，必须关闭向工作地点流入气或水等介质的有关阀门闸门。3.3.4 在设备内部工作，如设备下部有与系统连接的管口、孔洞等，应对这些管口、孔洞采取封闭隔离措施。

3.3.5 在压力管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁并挂警告牌。3.4 泄压

3.4.1 设备检修前，放净系统内的气（汽）、水、油等介质，确认已泄压和温度符合工作条件后，方可开始工作。

3.4.2 做泄压措施前应先检查确认检修的设备和系统确与运行部分可靠地隔离，然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向。

3.4.3 检修的设备和系统是否已安全泄压，应通过阀门机械指示位置、热工仪表指示以及现场实际情况（如有无气、水流动声音等）等进行综合分析。3.4.4 如果热工仪表显示有压力，或压力表指示虽在“零”位，但泄压阀处仍有气、水等介质流动的声音，应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进行重新检查，在未查明原因前，应认为设备和系统内部有压力，不能擅自开始工作。

3.4.5 为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中必须一直保持在可靠的全开位置，必要时要加机械锁。

3.4.6 若无专门的阀门进行泄压，可通过拧松管道或阀门的法兰盘螺丝进行泄压。泄压时，须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近身体一半的螺丝，使存留的气、水等从对面缝隙排出，以防尚未放尽的气、水伤害工作人员。附近如有电器设备，应加以遮挡以防气、水喷到上面。3.5 通风 3.5.1 在有火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫伤等危险以及粉尘危害的地点或设备内工作，应做好通风措施。

3.5.2 进入各式箱、槽、罐、热交换器等容器内部工作前，应打开各孔口进行通风换气。如系盛装易燃易爆、有毒有害物品的在用容器，应先冲洗置换，再用通风或吸尘装置进行通风换气，把易燃易爆或有毒有害气体排除干净。如在容器内工作过程中须接触过敏性的物质，应采取强力通风措施。3.5.3 进入地下井、坑、孔、洞、管沟、排水沟、电缆隧道和地下维护室等处工作前，应事先了解清楚这些地段的工作环境，做好通风措施。如系高温、有有毒有害气体、粉尘等的地下，必须在工作人员下去以前，使用检测仪器进行检测，同时设置通风或除尘装置进行彻底的通风换气，以及做好其他安全措施。3.5.4 在箱、槽、罐、塔、器、炉、机、筒仓、地坑（沟）、隧道等限定空间内作业，严禁用输送氧气的方法通风换气。3.6 吹扫与冲洗

3.6.1 在盛装易燃易爆和有毒有害介质的设备上工作，应做好吹扫与清洗的置换措施。

3.6.2 吹扫、冲洗前，应先将与吹扫无关的部分关闭或加堵板（盲板），并注意选择吹扫介质。瓦斯、氢气系统以及闪点低于130°C的油管道和装置内介质爆炸下限低的设备、管道，不得用压缩空气吹扫。3.7 检测与分析

3.7.1 在禁火区域内动火或在可能有有毒有害气体的场所内作业，应做好检测与分析的技术措施。3.7.2 使用检测仪器或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。3.7.3 动火分析的取样要有代表性，动火的分析样品要保留到动火作业结束。3.8 加锁、悬挂标示牌和装设遮栏（围栏）

3.8.1 设备检修需要断开电源时，应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作!”的标示牌。

在显示屏上进行启动、停运的设备或者需要进行开度调节的截门、闸板、挡板等，应切除所有可能造成其联锁动作的开关，并在其操作控制面板上将操作按钮方式设置为“检修”状态，或者在操作处用其它方式设置“禁止操作，有人工作！”的标记。

3.8.2 在一经操作即可送压到工作地点的以及各可能有压的各隔离点的所有阀（闸）门的操作把手、控制按钮、泵启停控制按钮上，悬挂“禁止操作，有人工作！”的标示牌。截门、闸板、挡板,应加锁。

如有多级串联，在危险介质来源处的截门、闸板、挡板已可靠关严并加锁、悬挂“禁止操作”标示牌的情况下，检修系统隔离范围内的截门、闸板、挡板可不重复加锁，因检修需要调整开启这些截门、闸板、挡板时，须暂停系统其他处的工作，以防伤人，确认无泄漏后方可继续工作。3.8.3 施工现场临近高温、陡坎、深坑及高压带电区等处所均应设置临时遮栏及警告标示牌；危险处所夜间应设红灯示警。

因检修施工打开的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐有防滑措施的盖板或设置可靠的遮栏、挡脚板及警告标示；因检修施工破坏的常用楼梯、通道等，危险的出入口处应设置临时遮栏并悬挂醒目的警告牌，临时遮栏应符合标准要求，并采取上锁、用铁丝绑扎等加固措施，使之不易移动，必要时派专人看守，夜间应设红灯示警。

3.8.4 如工作地点始终有人工作时，允许使用绳子制作的遮栏，但应规范制作成网状，染成红色。用于防止外人接近或进入及通过的，均应挂“止步，有危险”的标示牌，标示牌应朝向外面；用于防止工作人员接近周围危险环境的，标示牌应朝向里面。

3.8.5 任何人严禁跨越遮栏，不得随意移动、变动和拆除临时遮栏、标示牌等设施。工作人员如确因工作需要必须移动、变动和拆除时，应征得工作许可人的同意。在拆除遮栏、标示牌的情况下，工作人员进行工作时，检修工作负责人应特别加强监护。当工作完成后，应立即恢复原状。3.8.6 在工作地点设置“在此工作！”的标示牌。水轮机的运行及检修 4.1 一般注意事项

4.1.1 水轮机检修前，检修负责人应检查防止转动的措施已具备。检查油、水、气管路系统应有阀门隔断，隔断阀门应上锁并挂上“有人工作，禁止操作”警告牌。电动阀门还应切断电源，并挂“有人工作，禁止操作”警告牌。排水阀应可靠地打开。

4.1.2 机组检修完毕后，应清点人员和工具，检查确无人和工具留在内部后，方可封孔或门。4.1.3 在机组内有上下层作业时，应按（本规程12.5.2条）有关规定做好安全措施。

4.1.4 行灯变压器和行灯线要有良好的绝缘、接地装置和漏电保安器装置，尤其是拉入引水钢管、蜗壳、转轮室、尾水管内等工作场地的行灯电压不得超过12伏。特殊情况下需要加强照明时，可由电工安装220V临时性的固定电灯，电灯及电线应绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后应由检修工作负责人检查。禁止带电移动220V的临时电灯。

4.1.5 在机组转动部分进行电焊工作，接地线应就近接到转动部分上，防止轴承绝缘击穿。4.1.6 大型设备吊放时，应注意厂房地面的承载能力。

4.1.7 只有经过设备主管单位领导批准并得到运行值长同意后，才允许在运行中的水轮机上进行下列调整和检修工作： 4.1.7.1 在水轮机的调速系统或油系统上进行有关调整工作时，应在空负荷状态下进行。

4.1.7.2 在内部有压力的状况下紧阀门盘根或在油、水、风管道上装卡环以消除轻微泄漏工作。以上两类工作须由设备主管领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。4.1.8 运行和检修人员在水车室巡检时，应注意脚下行走路线，禁止在运行或备用水轮机的调速环，拐臂等转动部件上站立或行走。4.1.9 运行和检修人员巡检过程中，身体不得碰及转动部件，应保持与带电设备的安全距离。4.2 转轮、蜗壳及尾水管检修工作

4.2.1 进入水轮机内部工作时，应采取下列措施：

4.2.1.1 严密关闭进水闸门（或主阀），排除输水管内积水，并保持输水管排水阀和蜗壳排水阀全开启，做好隔离水源措施，防止突然来水。4.2.1.2 落下尾水门，并做好堵漏工作。4.2.1.3 尾水管水位应保证在工作点以下。

4.2.1.4 切断调速器操作油压，并在调速器的操作把手上挂“有人工作，禁止操作”警告牌，做好防止活动导水叶和转轮桨叶突然转动的措施。4.2.1.5 切断水导轴承润滑水水源和调相充气气源，并挂“有人工作，禁止操作” 警告牌。4.2.2 转轮、蜗壳内部汽蚀检查前，转轮下应搭设牢固平台。

4.2.3 蜗壳尾水管内搭平台时，不准在活动导水叶与转轮之间绑扎绳索或其它杆件并且搭设平台时要考虑不影响盘车。如需搭设临时平台，必须做好防止导水叶转动的措施。

4.2.4 在机组检修期间检修门全关时，如开旁通阀，提工作门排除门槽积水，必须事先检查蜗壳和检修平台上是否有人和设备，为防止突然进人，进人孔处应悬挂“危险，禁止入内”警告牌。

4.2.5 进入进水口钢管渐变段工作时，必须绑安全带，并有足够照明。

4.2.6 在封闭钢管、蜗壳、尾水管进入孔前，工作负责人应检查里面确无人员物件后立即封闭，封人孔须两人以上检查，先封钢管人孔、后封蜗壳、尾水管人孔。

4.2.7 在转轮内进行电焊，气割或铲磨时，应做好必要的通风和防火措施，并备有消防器材。工作班成员在离开工作现场前检查有无火苗，并断开照明电源。4.2.8 泄水锥分解时，应根据厂房地面的承载能力，合理选择安放位置，在泄水锥脱离转轮过程中，泄水锥应缓慢落到地面，在整个分解过程中，严禁无关人员在转轮下方停留。

4.2.9 轴流转桨式机组及贯流式机组还应注意以下措施：

4.2.9.1 在转轮室内，应有防止桨叶转动的措施并做好防滑及防坠落措施，方可上桨叶工作。

4.2.9.2 在转轮体的分解过程中，上下桨叶或在桨叶上工作应做好防滑措施，当桨叶的离地高度属于高空作业时，应按高空作业要求执行。

4.2.9.3 对于桨叶枢轴铜套的冷套操作过程中，所有工作人员应做好各项防护措施，防止被冷冻液冻伤，实施冷套的工作人员应带足够保温的防护手套，严禁带普通手套进行操作。

4.2.10 大修期间转轮、顶盖等大件翻身时，由检修单位指定专人负责检查，指导、统一调度。由起重负责人统一指挥进行大件翻身工作，并注意下列事项： 4.2.10.1 场地应满足翻身需要，以防止碰坏设备。

4.2.10.2 选择的钢丝绳和专用工具，应能承受翻身时可能受到的动负载。

4.2.10.3 注意钢丝绳结绳的方法，绑好后要经过工作负责人的仔细检查，使在整个大件翻身的过程中，钢丝绳不致发生滑脱，弯折或与尖锐的边缘发生磨割，并能保持大件重心平稳地转动，不能在翻身时发生撞击。4.1.2 机组检修完毕后，应清点人员和工具，检查确无人和工具留在内部后，方可封孔或门。4.1.3 在机组内有上下层作业时，应按（本规程12.5.2条）有关规定做好安全措施。

4.1.4 行灯变压器和行灯线要有良好的绝缘、接地装置和漏电保安器装置，尤其是拉入引水钢管、蜗壳、转轮室、尾水管内等工作场地的行灯电压不得超过12伏。特殊情况下需要加强照明时，可由电工安装220V临时性的固定电灯，电灯及电线应绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后应由检修工作负责人检查。禁止带电移动220V的临时电灯。

4.1.5 在机组转动部分进行电焊工作，接地线应就近接到转动部分上，防止轴承绝缘击穿。4.1.6 大型设备吊放时，应注意厂房地面的承载能力。

4.1.7 只有经过设备主管单位领导批准并得到运行值长同意后，才允许在运行中的水轮机上进行下列调整和检修工作： 4.1.7.1 在水轮机的调速系统或油系统上进行有关调整工作时，应在空负荷状态下进行。

4.1.7.2 在内部有压力的状况下紧阀门盘根或在油、水、风管道上装卡环以消除轻微泄漏工作。以上两类工作须由设备主管领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。

4.1.8 运行和检修人员在水车室巡检时，应注意脚下行走路线，禁止在运行或备用水轮机的调速环，拐臂等转动部件上站立或行走。4.1.9 运行和检修人员巡检过程中，身体不得碰及转动部件，应保持与带电设备的安全距离。4.2 转轮、蜗壳及尾水管检修工作

4.2.1 进入水轮机内部工作时，应采取下列措施： 4.2.1.1 严密关闭进水闸门（或主阀），排除输水管内积水，并保持输水管排水阀和蜗壳排水阀全开启，做好隔离水源措施，防止突然来水。4.2.1.2 落下尾水门，并做好堵漏工作。4.2.1.3 尾水管水位应保证在工作点以下。

4.2.1.4 切断调速器操作油压，并在调速器的操作把手上挂“有人工作，禁止操作”警告牌，做好防止活动导水叶和转轮桨叶突然转动的措施。4.2.1.5 切断水导轴承润滑水水源和调相充气气源，并挂“有人工作，禁止操作” 警告牌。4.2.2 转轮、蜗壳内部汽蚀检查前，转轮下应搭设牢固平台。

4.2.3 蜗壳尾水管内搭平台时，不准在活动导水叶与转轮之间绑扎绳索或其它杆件并且搭设平台时要考虑不影响盘车。如需搭设临时平台，必须做好防止导水叶转动的措施。

4.2.4 在机组检修期间检修门全关时，如开旁通阀，提工作门排除门槽积水，必须事先检查蜗壳和检修平台上是否有人和设备，为防止突然进人，进人孔处应悬挂“危险，禁止入内”警告牌。

4.2.5 进入进水口钢管渐变段工作时，必须绑安全带，并有足够照明。

4.2.6 在封闭钢管、蜗壳、尾水管进入孔前，工作负责人应检查里面确无人员物件后立即封闭，封人孔须两人以上检查，先封钢管人孔、后封蜗壳、尾水管人孔。

4.2.7 在转轮内进行电焊，气割或铲磨时，应做好必要的通风和防火措施，并备有消防器材。工作班成员在离开工作现场前检查有无火苗，并断开照明电源。4.2.8 泄水锥分解时，应根据厂房地面的承载能力，合理选择安放位置，在泄水锥脱离转轮过程中，泄水锥应缓慢落到地面，在整个分解过程中，严禁无关人员在转轮下方停留。

4.2.9 轴流转桨式机组及贯流式机组还应注意以下措施：

4.2.9.1 在转轮室内，应有防止桨叶转动的措施并做好防滑及防坠落措施，方可上桨叶工作。

4.2.9.2 在转轮体的分解过程中，上下桨叶或在桨叶上工作应做好防滑措施，当桨叶的离地高度属于高空作业时，应按高空作业要求执行。

4.2.9.3 对于桨叶枢轴铜套的冷套操作过程中，所有工作人员应做好各项防护措施，防止被冷冻液冻伤，实施冷套的工作人员应带足够保温的防护手套，严禁带普通手套进行操作。

4.2.10 大修期间转轮、顶盖等大件翻身时，由检修单位指定专人负责检查，指导、统一调度。由起重负责人统一指挥进行大件翻身工作，并注意下列事项： 4.2.10.1 场地应满足翻身需要，以防止碰坏设备。

4.2.10.2 选择的钢丝绳和专用工具，应能承受翻身时可能受到的动负载。

4.2.10.3 注意钢丝绳结绳的方法，绑好后要经过工作负责人的仔细检查，使在整个大件翻身的过程中，钢丝绳不致发生滑脱，弯折或与尖锐的边缘发生磨割，并能保持大件重心平稳地转动，不能在翻身时发生撞击。4.1.2 机组检修完毕后，应清点人员和工具，检查确无人和工具留在内部后，方可封孔或门。4.1.3 在机组内有上下层作业时，应按（本规程12.5.2条）有关规定做好安全措施。

4.1.4 行灯变压器和行灯线要有良好的绝缘、接地装置和漏电保安器装置，尤其是拉入引水钢管、蜗壳、转轮室、尾水管内等工作场地的行灯电压不得超过12伏。特殊情况下需要加强照明时，可由电工安装220V临时性的固定电灯，电灯及电线应绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后应由检修工作负责人检查。禁止带电移动220V的临时电灯。

4.1.5 在机组转动部分进行电焊工作，接地线应就近接到转动部分上，防止轴承绝缘击穿。4.1.6 大型设备吊放时，应注意厂房地面的承载能力。

4.1.7 只有经过设备主管单位领导批准并得到运行值长同意后，才允许在运行中的水轮机上进行下列调整和检修工作： 4.1.7.1 在水轮机的调速系统或油系统上进行有关调整工作时，应在空负荷状态下进行。

4.1.7.2 在内部有压力的状况下紧阀门盘根或在油、水、风管道上装卡环以消除轻微泄漏工作。以上两类工作须由设备主管领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。

4.1.8 运行和检修人员在水车室巡检时，应注意脚下行走路线，禁止在运行或备用水轮机的调速环，拐臂等转动部件上站立或行走。4.1.9 运行和检修人员巡检过程中，身体不得碰及转动部件，应保持与带电设备的安全距离。4.2 转轮、蜗壳及尾水管检修工作

4.2.1 进入水轮机内部工作时，应采取下列措施：

4.2.1.1 严密关闭进水闸门（或主阀），排除输水管内积水，并保持输水管排水阀和蜗壳排水阀全开启，做好隔离水源措施，防止突然来水。4.5.8 进水阀阀体充水时，检修工作负责人应在进水阀旁，并配可靠的通迅设备，检查旁通阀、通气阀等部件的漏水情况，如有异常，应立即通知操作人员关闭充水阀。缺陷处理时，应重新开工作票。

4.5.9 使用火焰加热器拆卸、拧紧阀体联接螺栓时应做好防火防烫伤的措施，火焰加热器、高温螺栓等要妥善放置，防止人员烫伤或周围物品着火。4.6 钢管、尾水管排水阀检修工作：

4.6.1 钢管、尾水管排水阀检修时，应切断排水阀来水水源。

4.6.2 排水阀检修时，排水阀井坑内应装设潜水泵，确保工作时井坑内无水。潜水泵电源电缆应绝缘良好，并装触电保安器，工作前触电保安器应经试验合格。4.6.3 阀体吊出井坑前，工作人员应全部撤出。

4.6.4 进入井坑工作前应验明井坑内无有毒气体。电焊前必须保证内部良好通风，并做好防毒等防护措施。

4.2.1.2 落下尾水门，并做好堵漏工作。4.2.1.3 尾水管水位应保证在工作点以下。

4.2.1.4 切断调速器操作油压，并在调速器的操作把手上挂“有人工作，禁止操作”警告牌，做好防止活动导水叶和转轮桨叶突然转动的措施。4.2.1.5 切断水导轴承润滑水水源和调相充气气源，并挂“有人工作，禁止操作” 警告牌。4.2.2 转轮、蜗壳内部汽蚀检查前，转轮下应搭设牢固平台。

4.2.3 蜗壳尾水管内搭平台时，不准在活动导水叶与转轮之间绑扎绳索或其它杆件并且搭设平台时要考虑不影响盘车。如需搭设临时平台，必须做好防止导水叶转动的措施。

4.2.4 在机组检修期间检修门全关时，如开旁通阀，提工作门排除门槽积水，必须事先检查蜗壳和检修平台上是否有人和设备，为防止突然进人，进人孔处应悬挂“危险，禁止入内”警告牌。

4.2.5 进入进水口钢管渐变段工作时，必须绑安全带，并有足够照明。

4.2.6 在封闭钢管、蜗壳、尾水管进入孔前，工作负责人应检查里面确无人员物件后立即封闭，封人孔须两人以上检查，先封钢管人孔、后封蜗壳、尾水管人孔。

4.2.7 在转轮内进行电焊，气割或铲磨时，应做好必要的通风和防火措施，并备有消防器材。工作班成员在离开工作现场前检查有无火苗，并断开照明电源。4.2.8 泄水锥分解时，应根据厂房地面的承载能力，合理选择安放位置，在泄水锥脱离转轮过程中，泄水锥应缓慢落到地面，在整个分解过程中，严禁无关人员在转轮下方停留。

4.2.9 轴流转桨式机组及贯流式机组还应注意以下措施：

4.2.9.1 在转轮室内，应有防止桨叶转动的措施并做好防滑及防坠落措施，方可上桨叶工作。

4.2.9.2 在转轮体的分解过程中，上下桨叶或在桨叶上工作应做好防滑措施，当桨叶的离地高度属于高空作业时，应按高空作业要求执行。

4.2.9.3 对于桨叶枢轴铜套的冷套操作过程中，所有工作人员应做好各项防护措施，防止被冷冻液冻伤，实施冷套的工作人员应带足够保温的防护手套，严禁带普通手套进行操作。

4.2.10 大修期间转轮、顶盖等大件翻身时，由检修单位指定专人负责检查，指导、统一调度。由起重负责人统一指挥进行大件翻身工作，并注意下列事项： 4.2.10.1 场地应满足翻身需要，以防止碰坏设备。

4.2.10.2 选择的钢丝绳和专用工具，应能承受翻身时可能受到的动负载。

4.2.10.3 注意钢丝绳结绳的方法，绑好后要经过工作负责人的仔细检查，使在整个大件翻身的过程中，钢丝绳不致发生滑脱，弯折或与尖锐的边缘发生磨割，并能保持大件重心平稳地转动，不能在翻身时发生撞击。4.1.2 机组检修完毕后，应清点人员和工具，检查确无人和工具留在内部后，方可封孔或门。4.1.3 在机组内有上下层作业时，应按（本规程12.5.2条）有关规定做好安全措施。

4.1.4 行灯变压器和行灯线要有良好的绝缘、接地装置和漏电保安器装置，尤其是拉入引水钢管、蜗壳、转轮室、尾水管内等工作场地的行灯电压不得超过12伏。特殊情况下需要加强照明时，可由电工安装220V临时性的固定电灯，电灯及电线应绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后应由检修工作负责人检查。禁止带电移动220V的临时电灯。

4.1.5 在机组转动部分进行电焊工作，接地线应就近接到转动部分上，防止轴承绝缘击穿。4.1.6 大型设备吊放时，应注意厂房地面的承载能力。

4.1.7 只有经过设备主管单位领导批准并得到运行值长同意后，才允许在运行中的水轮机上进行下列调整和检修工作： 4.1.7.1 在水轮机的调速系统或油系统上进行有关调整工作时，应在空负荷状态下进行。

4.1.7.2 在内部有压力的状况下紧阀门盘根或在油、水、风管道上装卡环以消除轻微泄漏工作。以上两类工作须由设备主管领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。

4.1.8 运行和检修人员在水车室巡检时，应注意脚下行走路线，禁止在运行或备用水轮机的调速环，拐臂等转动部件上站立或行走。4.1.9 运行和检修人员巡检过程中，身体不得碰及转动部件，应保持与带电设备的安全距离。4.2 转轮、蜗壳及尾水管检修工作

4.2.1 进入水轮机内部工作时，应采取下列措施：

4.2.1.1 严密关闭进水闸门（或主阀），排除输水管内积水，并保持输水管排水阀和蜗壳排水阀全开启，做好隔离水源措施，防止突然来水。4.2.1.2 落下尾水门，并做好堵漏工作。4.2.1.3 尾水管水位应保证在工作点以下。

4.2.1.4 切断调速器操作油压，并在调速器的操作把手上挂“有人工作，禁止操作”警告牌，做好防止活动导水叶和转轮桨叶突然转动的措施。4.2.1.5 切断水导轴承润滑水水源和调相充气气源，并挂“有人工作，禁止操作” 警告牌。4.2.2 转轮、蜗壳内部汽蚀检查前，转轮下应搭设牢固平台。

4.2.3 蜗壳尾水管内搭平台时，不准在活动导水叶与转轮之间绑扎绳索或其它杆件并且搭设平台时要考虑不影响盘车。如需搭设临时平台，必须做好防止导水叶转动的措施。

4.2.4 在机组检修期间检修门全关时，如开旁通阀，提工作门排除门槽积水，必须事先检查蜗壳和检修平台上是否有人和设备，为防止突然进人，进人孔处应悬挂“危险，禁止入内”警告牌。

4.2.5 进入进水口钢管渐变段工作时，必须绑安全带，并有足够照明。

4.2.6 在封闭钢管、蜗壳、尾水管进入孔前，工作负责人应检查里面确无人员物件后立即封闭，封人孔须两人以上检查，先封钢管人孔、后封蜗壳、尾水管人孔。

4.2.7 在转轮内进行电焊，气割或铲磨时，应做好必要的通风和防火措施，并备有消防器材。工作班成员在离开工作现场前检查有无火苗，并断开照明电源。4.2.8 泄水锥分解时，应根据厂房地面的承载能力，合理选择安放位置，在泄水锥脱离转轮过程中，泄水锥应缓慢落到地面，在整个分解过程中，严禁无关人员在转轮下方停留。

4.2.9 轴流转桨式机组及贯流式机组还应注意以下措施：

4.2.9.1 在转轮室内，应有防止桨叶转动的措施并做好防滑及防坠落措施，方可上桨叶工作。

4.2.9.2 在转轮体的分解过程中，上下桨叶或在桨叶上工作应做好防滑措施，当桨叶的离地高度属于高空作业时，应按高空作业要求执行。

4.2.9.3 对于桨叶枢轴铜套的冷套操作过程中，所有工作人员应做好各项防护措施，防止被冷冻液冻伤，实施冷套的工作人员应带足够保温的防护手套，严禁带普通手套进行操作。

4.2.10 大修期间转轮、顶盖等大件翻身时，由检修单位指定专人负责检查，指导、统一调度。由起重负责人统一指挥进行大件翻身工作，并注意下列事项： 4.2.10.1 场地应满足翻身需要，以防止碰坏设备。

4.2.10.2 选择的钢丝绳和专用工具，应能承受翻身时可能受到的动负载。

4.2.10.3 注意钢丝绳结绳的方法，绑好后要经过工作负责人的仔细检查，使在整个大件翻身的过程中，钢丝绳不致发生滑脱，弯折或与尖锐的边缘发生磨割，并能保持大件重心平稳地转动，不能在翻身时发生撞击。4.1.2 机组检修完毕后，应清点人员和工具，检查确无人和工具留在内部后，方可封孔或门。4.1.3 在机组内有上下层作业时，应按（本规程12.5.2条）有关规定做好安全措施。

4.1.4 行灯变压器和行灯线要有良好的绝缘、接地装置和漏电保安器装置，尤其是拉入引水钢管、蜗壳、转轮室、尾水管内等工作场地的行灯电压不得超过12伏。特殊情况下需要加强照明时，可由电工安装220V临时性的固定电灯，电灯及电线应绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后应由检修工作负责人检查。禁止带电移动220V的临时电灯。

4.1.5 在机组转动部分进行电焊工作，接地线应就近接到转动部分上，防止轴承绝缘击穿。4.1.6 大型设备吊放时，应注意厂房地面的承载能力。

4.1.7 只有经过设备主管单位领导批准并得到运行值长同意后，才允许在运行中的水轮机上进行下列调整和检修工作： 4.1.7.1 在水轮机的调速系统或油系统上进行有关调整工作时，应在空负荷状态下进行。

4.1.7.2 在内部有压力的状况下紧阀门盘根或在油、水、风管道上装卡环以消除轻微泄漏工作。以上两类工作须由设备主管领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。

4.1.8 运行和检修人员在水车室巡检时，应注意脚下行走路线，禁止在运行或备用水轮机的调速环，拐臂等转动部件上站立或行走。4.1.9 运行和检修人员巡检过程中，身体不得碰及转动部件，应保持与带电设备的安全距离。4.2 转轮、蜗壳及尾水管检修工作

4.2.1 进入水轮机内部工作时，应采取下列措施：

4.2.1.1 严密关闭进水闸门（或主阀），排除输水管内积水，并保持输水管排水阀和蜗壳排水阀全开启，做好隔离水源措施，防止突然来水。4.2.1.2 落下尾水门，并做好堵漏工作。4.2.1.3 尾水管水位应保证在工作点以下。

4.2.1.4 切断调速器操作油压，并在调速器的操作把手上挂“有人工作，禁止操作”警告牌，做好防止活动导水叶和转轮桨叶突然转动的措施。4.2.1.5 切断水导轴承润滑水水源和调相充气气源，并挂“有人工作，禁止操作” 警告牌。4.2.2 转轮、蜗壳内部汽蚀检查前，转轮下应搭设牢固平台。

4.2.3 蜗壳尾水管内搭平台时，不准在活动导水叶与转轮之间绑扎绳索或其它杆件并且搭设平台时要考虑不影响盘车。如需搭设临时平台，必须做好防止导水叶转动的措施。

4.2.4 在机组检修期间检修门全关时，如开旁通阀，提工作门排除门槽积水，必须事先检查蜗壳和检修平台上是否有人和设备，为防止突然进人，进人孔处应悬挂“危险，禁止入内”警告牌。

4.2.5 进入进水口钢管渐变段工作时，必须绑安全带，并有足够照明。

4.2.6 在封闭钢管、蜗壳、尾水管进入孔前，工作负责人应检查里面确无人员物件后立即封闭，封人孔须两人以上检查，先封钢管人孔、后封蜗壳、尾水管人孔。

4.2.7 在转轮内进行电焊，气割或铲磨时，应做好必要的通风和防火措施，并备有消防器材。工作班成员在离开工作现场前检查有无火苗，并断开照明电源。4.2.8 泄水锥分解时，应根据厂房地面的承载能力，合理选择安放位置，在泄水锥脱离转轮过程中，泄水锥应缓慢落到地面，在整个分解过程中，严禁无关人员在转轮下方停留。

4.2.9 轴流转桨式机组及贯流式机组还应注意以下措施：

4.2.9.1 在转轮室内，应有防止桨叶转动的措施并做好防滑及防坠落措施，方可上桨叶工作。

4.2.9.2 在转轮体的分解过程中，上下桨叶或在桨叶上工作应做好防滑措施，当桨叶的离地高度属于高空作业时，应按高空作业要求执行。

4.2.9.3 对于桨叶枢轴铜套的冷套操作过程中，所有工作人员应做好各项防护措施，防止被冷冻液冻伤，实施冷套的工作人员应带足够保温的防护手套，严禁带普通手套进行操作。

4.2.10 大修期间转轮、顶盖等大件翻身时，由检修单位指定专人负责检查，指导、统一调度。由起重负责人统一指挥进行大件翻身工作，并注意下列事项： 4.2.10.1 场地应满足翻身需要，以防止碰坏设备。

4.2.10.2 选择的钢丝绳和专用工具，应能承受翻身时可能受到的动负载。

4.2.10.3 注意钢丝绳结绳的方法，绑好后要经过工作负责人的仔细检查，使在整个大件翻身的过程中，钢丝绳不致发生滑脱，弯折或与尖锐的边缘发生磨割，并能保持大件重心平稳地转动，不能在翻身时发生撞击。

第二篇：国家电网公司电力安全工作规程(水电厂动力部分)

国家电网公司电力安全工作规程（水电厂动力部分）

目录 1 总则 保证安全的组织措施

2.1 在水力机械设备和水工建筑物上工作，保证安全的组织措施 2.2 工作票制度 2.3 工作许可制度 2.4 工作监护制度

2.5 工作间断、试运和终结制度 2.6 动火工作票制度 2.7 操作票制度 3 保证安全的技术措施

3.1 在水力机械设备和水工建筑物上工作，保证安全的技术措施

3.2 停电 3.3 隔离 3.4 泄压 3.5 通风 3.6 吹扫与清洗 3.7 检测与分析

3.8 加锁、悬挂标示牌和装设遮栏（围栏）4 水轮机的运行及检修 4.1 一般注意事项

4.2 转轮、蜗壳及尾水管检修工作 4.3 导水机构检修工作 4.4 主轴检修工作： 4.5 进水阀检修

4.6 钢管、尾水管排水阀检修工作： 5 水轮发电机的运行及检修 5.1 一般注意事项 5.2 轴承检修工作

5.3 定、转子检修工作 6 热控元器件的运行和检修 7 水工金属结构 7.1 液压启闭机 7.2 闸门及拦污栅工作 8 压力管道、容器 8.1 一般注意事项 8.2 输水压力钢管的检修 8.3 地下管道 8.4 容器内的工作 9 水电站公用辅助设备

9.1 油库设备的运行及检修（与火电统一）9.2 供排水设备的运行及检修 9.3 技术供水系统检修 10 水工工作

10.1 水工安全作业的基本规定 10.2 水工维护 10.3 水上作业 10.4 潜水作业 10.5 野外作业 11 起重与运输 11.1 一般安全工作要求 11.2 各式起重机 11.3 起重工器具 11.4 人工搬运 11.5 车辆和船舶运输 11.6 码头工作 生产厂房和工作场所 12.1 工作场所 12.2 设备的维护

12.3 一般电气安全注意事项 12.4 工具的使用 12.5 高处作业

12.6 焊接、切割和热处理作业 附录 附录1：发电厂水力机械工作票格式 附录2：发电厂工作任务单格式 附录3：发电厂事故应急抢修单格式 附录4：发电厂一级动火工作票格式 附录5：发电厂二级动火工作票格式 附录6：发电厂水机操作票

附录7：起重设备的检查与试验参考资料 附录8：登高工器具试验标准表 附录9：火灾危险性分类 附录10：发电厂动火级别的划定 1 总则

1.1 为加强电力生产现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身、电网和设备安全，依据国家有关法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。

1.2 作业现场的基本条件

1.2.1 作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。

1.2.2 经常有人工作的场所及施工车辆上宜配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。

1.2.3 现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。

1.2.4 各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。1.3 作业人员的基本条件

1.3.1 经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。1.3.2 具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。

1.3.3 具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法。1.4 教育和培训

1.4.1 各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。

1.4.2 作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次。考试合格方能上岗。因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。1.4.3 新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。

1.4.4 外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的工作人员应熟悉本规程、并经考试合格，方可参加工作。工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。

1.5 任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。1.6 在试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，应制定相应的安全措施，经本单位总工程师批准后执行。

1.7 担任发、供电(包括农电)工作的各级领导人员、生产工人、技术人员以及公司系统的设计、安装、试验、修造等部门的有关人员，均应熟悉本规程的有关部分，并在工作中认真贯彻执行。

1.8 本规程适用于运用中的发、输、变、配设备上的工作人员（包括基建安装、农电人员），其它单位和相关人员参照执行。

各单位可根据现场情况制定补充条文或实施细则，经本单位主管生产的领导(总工程师)批准后执行。但补充条文不准与本规程条文相抵触。保证安全的组织措施

2.1 在水力机械设备和水工建筑物上工作，保证安全的组织措施： 2.1.1 工作票制度 2.1.2 工作许可制度 2.1.3 工作监护制度

2.1.4 工作间断、试运和终结制度 2.1.5 动火工作票制度 2.1.6 操作票制度 2.2 工作票制度：

2.2.1 在水力机械设备和水工建筑物上工作，应填用工作票、工作任务单或事故应急抢修单，其方式有下列四种： 2.2.1.1 填用发电厂水力机械工作票（见附录1）2.2.1.2 填用发电厂工作任务单（见附录2）2.2.1.3 填用发电厂事故应急抢修单（见附录3）2.2.2 填用水力机械工作票的工作为：

2.2.2.1 在水轮发电机组、水工建筑物、水力机械及其辅助设备、设施上进行检修、试验或安装，需要将生产设备、系统停止运行或退出备用，或需要断开电源、隔断与运行设备的水、油、气联系的工作。2.2.2.2 水力机械设备的控制电源、通讯、测量、监视、控制、调节、保护等系统上的工作需要断开电源、隔断运行设备的水、油、气联系。2.2.2.3 需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作。2.2.3 填用工作任务单的工作为：

在生产区域从事建筑、搭、拆脚手架、设备保温、油漆、草坪修理或其他文明生产、日常维护等工作，不需要运行人员采取2.2.2所述安全措施，但有可能发生误动、误碰设备等危险，需对人身安全和设备运行安全采取必要的防护措施、对工作人员进行危险点告知和安全注意事项提示者。

2.2.4 填用事故应急抢修单的工作为：

事故应急抢修工作(指生产主、辅设备等发生故障被迫紧急停止运行，需立即恢复的抢修和排除故障的工作)可不填用工作票，但应使用事故应急抢修单。

2.2.5 各单位可根据具体条件制定出需要执行工作票的工作项目一览表，并经企业总工程师批准。

2.2.6 生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时执行动火工作票制度。

2.2.7 工作票（含工作任务单）的填写与签发：

2.2.7.1 工作票应使用钢笔或圆珠笔填写与签发，一式两份，内容应正确、填写应清楚，不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改，应使用规范的符号，字迹应清楚。

2.2.7.2 用计算机生成或打印的工作票应使用统一的票面格式，由工作票签发人审核无误，手工或电子签名后方可执行。

工作票一份应保存在工作地点，由工作负责人收执；另一份由工作许可人收执，按值移交。工作许可人应将工作票的编号、工作任务、许可及终结时间记入登记簿。

2.2.7.3 一张工作票中，工作票签发人、工作负责人和工作许可人三者不得互相兼任。

2.2.7.4 工作票应由工作负责人填写，也可以由工作票签发人填写。2.2.7.5 工作票应由经批准的工作票签发人审核签发。工作票由设备运行管理单位签发，也可由经设备运行管理单位审核且经批准的修试及基建单位签发。修试及基建单位的工作票签发人及工作负责人名单应事先送有关设备运行管理单位备案。工作票在工作票签发人认为必要时可采用总工作票、分工作票,并同时签发。总工作票、分工作票的填用、许可等有关规定由单位主管生产的领导(总工程师)批准后执行。2.2.7.6 承、发包工程中，工作票可实行“双签发”。签发工作票时，双方工作票签发人在工作票上分别签名，各自承担本规程工作票签发人相应的安全责任。

2.2.7.7 签发工作票时，工作票签发人应将工作票有关内容向工作负责人交待清楚。2.2.8 工作票的使用：

2.2.8.1 一个工作负责人只能发给一张工作票。工作票所列的工作地点以工作票上安全措施范围为限。开工前工作票内的全部安全措施应一次完成。在同一设备系统上一次进行同类型的设备检修工作，允许使用一张工作票。

2.2.8.2 在同一设备系统、同一安全措施范围内有多个班组同时进行工作时可开一张工作票，但要详细填明主要工作内容。工作票发给一个总的负责人，在工作班成员栏内，只填明各班负责人，不必填写全部工作人员名单。

2.2.8.3 机组大、小修工作的安全措施项目较多，发电厂可以结合本单位情况，制订固定项目的安全措施附页。对工作项目虽不属大、小修，但安全措施较多的，可使用安全措施附页。

2.2.8.4 在不同地点依次进行同类型的检修工作，如全部安全措施能在工作开始前一次完成，可以使用一张工作票。

2.2.8.5 检修工作结束前，如遇到下列情况时，应重新签发工作票，并重新履行工作许可手续： 1）部分检修设备加入运行时； 2）必须改变检修与运行设备隔断方式或需变更、增设安全措施者； 3）检修工作延期一次后仍不能完成，需要继续延期者。2.2.8.6 工作票有破损不能继续使用时，应补填新的工作票。2.2.8.7 工作票一般应在开工前一天，预先送给值班负责人，临时工作可在工作当天预先交给工作许可人。工作任务单可在进行工作的当天预先交给工作许可人。

2.2.8.8 需要变更工作班成员时，须经工作负责人同意，在对新工作人员进行安全交底后，方可进行工作。

2.2.8.9 若确需变更工作负责人时，应由工作票签发人同意并通知工作许可人，工作许可人将变动情况记录在工作票上。非连续工作的工作负责人仅允许变更一次。原、现工作负责人应对工作任务和安全措施进行交接。

2.2.8.10 在原工作票的安全措施停役范围内增加工作任务时，应由工作负责人征得工作票签发人和工作许可人同意。若需变更或增设安全措施者应填用新的工作票，并重新履行工作许可手续。

2.2.8.11 变更工作负责人或增加工作任务，如工作票签发人无法当面办理，应通过电话联系，并在工作票登记簿和工作票上注明。2.2.9 工作票和工作任务单的有效期和延期

2.2.9.1 工作票和工作任务单的有效时间，以批准的检修期为限。2.2.9.2 工作票和工作任务单需办理延期手续，应在批准的检修期限前，由工作负责人向运行值班负责人提出申请（属于上级调度管辖、许可的检修设备，还应通过上级值班调度员批准），由运行值班负责人通知工作许可人给予办理。工作票只能延期一次。2.2.10 工作票所列人员的基本条件

2.2.10.1 工作票的签发人应是熟悉人员技术水平、设备情况和本规程，并具有相关工作经验的生产领导人、技术人员或经本单位主管生产领导批准的人员。工作票签发人员名单应书面公布。

2.2.10.2 工作负责人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和工作班人员工作能力和本规程，经车间（公司）生产领导书面批准的人员。2.2.10.3 公司系统内的集中检修或协作检修单位需要到设备运行管理单位担任工作票签发人、工作负责人时，除必须掌握检修设备的设备情况（如结构、缺陷内容等）和与检修有关的系统，尚应持本单位考试合格、批准担任工作票签发人、工作负责人的书面证明。非公司系统的工作票签发人、工作负责人需经设备运行管理单位安全技术考试合格。

2.2.10.4 工作许可人应是经车间（公司）生产领导书面批准的有一定工作经验的运行人员或检修操作人员（进行该工作任务操作及做安全措施的人员）。

2.2.10.5 专职监护人应是具有相关工作经验、熟悉设备情况和本规程的人员。

2.2.11 工作票所列人员的安全责任 2.2.11.1 工作票签发人 1)工作必要性和安全性；

2)工作票上所填安全措施是否正确完备； 3)所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。2.2.11.2 工作负责人（监护人）： 1)正确安全地组织工作；

2)负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做的安全措施是否符合现场实际条件，必要时予以补充；

3)工作前对工作班成员进行危险点告知，交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓； 4)严格执行工作票所列安全措施；

5)督促、监护工作班成员遵守本规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施；

6)工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适。2.2.11.3 工作许可人

1)负责审查工作票所列安全措施是否正确、完备，是否符合现场条件；

2)工作现场布置的安全措施是否完善，必要时予以补充； 3)负责检查检修设备有无突然来电和有无流入气（汽）、水、油以及可燃易爆、有毒有害介质的危险；

4)对工作票所列内容即使发生很小疑问，也应向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作详细补充。2.2.11.4 专职监护人：

1)明确被监护人员和监护范围；

2)工作前对被监护人员交待安全措施，告知危险点和安全注意事项； 3)监督被监护人员遵守本规程和现场安全措施，及时纠正不安全行为。

2.2.11.5 工作班成员：

1)熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续；

2)严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施；

3)正确使用安全工器具和劳动防护用品。2.3 工作许可制度

2.3.1 工作票应由运行值班人员许可。不需要运行值班人员执行安全措施的工作任务单可以由所在部门班组负责人或节假日电厂值班负责人许可，但工作任务单应送一份给运行值班人员留存。2.3.2 工作许可人在完成现场的安全措施后，还应完成以下许可手续后，工作班方可开始工作：

2.3.2.1 持票会同工作负责人到现场再次检查所做的安全措施，对补充的安全措施的进行说明，对具体的设备指明实际的隔离措施，证明检修设备确已泄压、降温和没有汽、水油或瓦斯等介质流入的危险。2.3.2.2 对工作负责人指明哪些设备有压力、高温和有爆炸等危险因素，交待工作过程中的注意事项。

2.3.2.3 和工作负责人在工作票上分别确认、签名。

2.3.3 运行人员不得变更有关检修设备的隔断方式和范围。工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施，工作中如有特殊情况需要变更时，在确保安全前提下还应事先取得对方的同意。变更情况应及时记录在值班日志内。2.4 工作监护制度

2.4.1 工作票许可手续完成后，工作负责人、专责监护人应向工作班成员交待工作内容、人员分工、危险部位和现场安全措施，进行危险点告知，并履行确认手续，工作班方可开始工作。多班组工作时，由总工作负责人向各班组负责人交代，再由班组负责人向各自工作班人员交代。工作负责人、专责监护人应始终在现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正不安全的行为。

2.4.2 在确认安全措施可靠，不致影响人身和设备的安全情况下，工作负责人可以参加工作班工作。

2.4.3 工作票签发人或工作负责人应根据现场的安全条件、施工范围、工作需要等具体情况，增设专责监护人和确定被监护的人员。2.4.4 专责监护人不得兼做其他工作。专责监护人临时离开时，应通知被监护人员停止工作或离开工作现场，待专责监护人回来后方可恢复工作。

2.4.5 工作期间，工作负责人若因故暂时离开工作现场时，应指定能胜任的人员临时代替，离开前应将工作现场交待清楚，并告知工作班成员。原工作负责人返回工作现场时，也应履行同样的交接手续。若工作负责人必须长时间离开工作现场时，应由原工作票签发人变更工作负责人，履行变更手续，并告知全体工作人员及工作许可人。原、现工作负责人应做好必要的交接。

2.4.6 对于连续（或连班）作业的工作，一个工作负责人不能连班负责者，可允许有两个或三个工作负责人相互接替，但必须经过工作票签发人批准，并在工作票上注明。工作票应按班交接，各工作负责人应做好工作现场的交接。2.5 工作间断、试运和终结制度

2.5.1 工作中遇任何威胁到工作人员安全的情况时，工作负责人或专责监护人可根据情况，临时停止工作。

2.5.2 工作间断时，工作班人员应从工作现场全部撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人执存，间断后继续工作，无需通过工作许可人。

2.5.3 每日收工，应清扫工作现场，开放已封闭的通道，工作票仍由工作负责人执存。次日复工时，工作负责人应重新认真检查、确认安全措施正确完备，并召开现场站班会后，方可工作。若无工作负责人或监护人带领，工作人员不得进入工作地点。

2.5.4 在未办理工作票终结手续以前，任何人员不准将检修设备投入运行。

2.5.5 对需要经过试运检验检修质量后方能交工的工作，或工作中间需要启动检修设备时，如不影响其他工作班组安全措施范围的变动，应按下列条件进行：

2.5.5.1 工作负责人在试运前应将全体工作人员撤至安全地点，将所持工作票交工作许可人； 2.5.5.2 工作许可人认为可以进行试运时，应将试运设备检修工作票有关安全措施撤除，检查所有工作人员确已撤出检修现场后，在确认不影响其他作业班组安全的情况下，进行试运。

2.5.5.3 若检修设备试运将影响其他作业班组安全措施范围的变动和其他作业班组人员安全时，只有将所有作业班组全体人员撤离至安全地点，并将该设备系统的所有工作票收回时，方可进行试运。2.5.6 试运后工作班需继续工作时，应按下列条件进行：

2.5.6.1 工作许可人按工作票要求重新布置安全措施并会同工作负责人重新履行工作许可手续后，工作负责人方可通知工作人员继续进行工作。

2.5.6.2 如工作需要改变原工作票安全措施范围时，应重新签发新的工作票。

2.5.7 全部工作完毕，工作班应清扫、整理现场。工作负责人应先周密地检查，待全体工作人员撤离工作地点后，再向运行人员交待所修项目、发现的问题、试验试运结果和存在的问题等，并与运行人员共同检查设备状况、状态，有无遗留物件，是否清洁等，然后在工作票上填明结束时间，经双方签名后并加盖“已终结”印章，表示工作终结。

2.5.8 只有在同一停役隔离系统的所有工作票都已终结，并得到值班负责人许可指令后，方可进行复役操作。

2.5.9 工作负责人应向工作票签发人汇报工作任务完成情况及存在问题，并交回所持的一份工作票。

2.5.10 已终结的工作票、任务单、事故应急抢修单应保存1年。2.6 动火工作票制度

2.6.1 在防火重点部位或场所以及禁止明火区动火作业，必须填用动火工作票，其方式有下列两种：

2.6.1.1 填用一级动火工作票（见附录4）； 2.6.1.2 填用二级动火工作票（见附录5）。

所谓动火作业，系指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。

2.6.2 在一级动火区动火作业，应填用一级动火工作票。

一级动火区，是指火灾危险性很大，发生火灾时后果很严重的部位或场所，这些部位和场所符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87中火灾危险性分类中的甲、乙类区域（见附录9、10）。2.6.3 在二级动火区动火作业，应填用二级动火工作票。

二级动火区，是指一级动火区以外的所有防火重点部位或场所以及禁止明火区（见附录9、10）。

2.6.4 各单位可根据具体条件自行划分一级和二级动火区，制定出需要执行一级和二级动火工作票的工作项目一览表（见附录10）。2.6.5 动火工作票不得代替设备停复役手续或检修工作票。填用动火工作票的工作，如需对设备系统做隔离、冲洗等防火安全措施，应同时填用检修工作票。

若一项工作需同时使用检修工作票和动火工作票，应在动火工作票上注明检修工作票的编号。2.6.6 动火工作票的填写与签发

2.6.6.1 动火工作票应使用钢笔或圆珠笔填写与签发，内容应正确、填写应清楚，不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改，应使用规范的符号，字迹应清楚。

动火工作票一般至少一式三份，一份由工作负责人收执；一份由动火执行人收执；一份保存在安监部门（指一级动火工作票）或动火部门（指二级动火工作票）。若动火工作与运行有关，即需要运行人员对设备系统采取隔离、冲洗等防火安全措施者，还应多一份交运行人员收执。

2.6.6.2 一级动火工作票由申请动火部门负责人或技术负责人签发，本单位安监部门负责人、保卫（消防）部门负责人审核，本单位主管生产的领导或总工程师批准，必要时还应报当地地方公安消防部门批准。

二级动火工作票由申请动火班组班长或班组技术员签发，本单位安监人员、保卫（消防）人员审核，动火部门负责人或技术负责人批准。2.6.6.3 一级动火工作票经批准后由工作负责人送交值长，二级动火工作票经批准后由工作负责人送交运行班长。

动火工作票如不涉及运行人员对设备系统做隔离、冲洗等防火安全措施，运行人员可不收执一份工作票，但应在值班日志上记录动火的有关事项（动火部门和班组、动火的工作地点和内容、动火时间）。2.6.6.4 动火工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人。动火工作负责人可以填写动火工作票。动火工作票的审批人、消防监护人不得签发动火工作票。

2.6.6.5 外单位来生产区内动火时，动火工作票应由设备运行管理单位签发和审批。

2.6.7 动火工作票的有效期

一级动火工作票的有效期为24小时，二级动火工作票的有效期为120小时。

动火作业超过有效期限，应重新办理动火工作票。2.6.8 动火工作票所列人员的基本条件 一、二级动火工作票签发人应是经本单位考试合格并经本单位主管生产的领导或总工程师批准并书面公布的有关部门负责人、技术负责人或有关班组班长、技术员。

动火工作负责人应是具备检修工作负责人资格并经本单位考试合格的人员。

动火执行人应具备有关部门颁发的合格证。2.6.9 动火工作票所列人员的安全责任 2.6.9.1 动火工作票各级审批人员和签发人： 1）工作的必要性； 2）工作的安全性；

3）工作票上所填安全措施是否正确完备。2.6.9.2 动火工作负责人： 1）正确安全地组织动火工作；

2）负责检修应做的安全措施并使其完善； 3）向有关人员布置动火工作，交待防火安全措施和进行安全教育； 4）始终监督现场动火工作； 5）负责办理动火工作票开工和终结；

6）动火工作间断、终结时检查现场无残留火种。2.6.9.3 运行许可人：

1）工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件； 2）动火设备与运行设备是否确已隔绝；

3）向工作负责人现场交待运行所做的安全措施是否完善。2.6.9.4 消防监护人

1）负责动火现场配备必要的、足够的消防设施； 2）负责检查现场消防安全措施的完善和正确；

3）测定或指定专人测定动火部位或现场可燃性气体和可燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度符合安全要求；

4）始终监视现场动火作业的动态，发现失火及时扑救； 5）动火工作间断、终结时检查现场无残留火种。

2.6.9.5 动火执行人

1）动火前必须收到经审核批准且允许动火的动火工作票； 2）按本工种规定的防火安全要求做好安全措施；

3）全面了解动火工作任务和要求，并在规定的范围内执行动火； 4）动火工作间断、终结时清理并检查现场无残留火种。2.6.10 动火作业安全防火要求

2.6.10.1 有条件拆下的构件，如油管、阀门等应拆下来移至安全场所； 2.6.10.2 可以采用不动火的方法代替而同样能够达到效果时，尽量采用替代的方法处理。

2.6.10.3 尽可能地把动火时间和范围压缩到最低限度。

2.6.10.4 凡盛有或盛过易燃易爆等化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。

2.6.10.5 凡在在附录6中规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，经取样分析合格后，方可动火作业。

2.6.10.6 高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

2.6.10.7 在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。

2.6.10.8 动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

2.6.10.9 动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。

2.6.10.10 动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。2.6.10.11 下列情况严禁动火： 1）油船、油车停靠的区域； 2）压力容器或管道未泄压前；

3）存放易燃易爆物品的容器未清理干净前； 4）风力达5级以上的露天作业；

5）遇有火险异常情况未查明原因和消除前。2.6.11 动火的现场监护

2.6.11.1 一、二级动火在首次动火时，各级审批人和动火工作票签发人均应到现场检查防火安全措施是否正确完备，测定可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度是否合格，并在监护下作明火试验，确无问题后方可动火。

2.6.11.2 一级动火时，动火部门负责人或技术负责人、消防队人员应始终在现场监护。

2.6.11.3 二级动火时，动火部门应指定人员，并和消防队员或指定的义务消防员始终在现场监护。

2.6.11.4 一、二动火工作在次日动火前必须重新检查防火安全措施并测定可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度，合格方可重新动火。

2.6.11.5 一级动火工作的过程中，应每隔2～4h测定一次现场可燃气体、易燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度是否合格，当发现不合格或异常升高时应立即停止动火，在未查明原因或排除险情前不得重新动火。

2.6.12 动火工作完毕后，动火执行人、消防监护人和动火工作负责人应检查现场有无残留火种，是否清洁等。确认无问题后，在动火工作票上填明动火工作结束时间，经四方签名后，盖上“已终结”印章，动火工作方告终结。

2.6.13 已终结的动火工作票应保存一年。2.7 操作票制度

2.7.1 设备操作分为监护操作、单人操作和检修操作三种：

2.7.1.1 监护操作：指由两人进行同一项操作。其中一人对设备较为熟悉者作监护。特别重要和复杂的系统切换、隔离操作，由熟练的运行人员操作，运行值班负责人监护。

2.7.1.2 单人操作：由一人完成的操作。实行单人操作的设备、项目及运行人员需经设备运行管理单位批准，人员应通过专项考核并书面公布。

2.7.1.3 检修操作：由检修人员完成的操作。实行检修操作的设备、项目及人员需经设备运行管理单位批准，人员还应通过专项考核并书面公布。2.7.2 操作票

2.7.2.1 监护操作应填用操作票。单人操作可不使用操作票，按照现场规程执行，或使用经批准的标准操作票。

2.7.2.2 操作票由操作人填写，监护人审核，值班负责人或其他经企业审批的人员审查批准后执行。2.7.2.3 操作票所列人员的安全职责：

1)操作指令发布人应对发布命令的正确性、完整性负责。2)监护人和操作人应对执行操作指令的正确性负责，监护人负主要责任。

3)无监护人的操作项目，操作人对操作的正确性负责。

2.7.2.4 操作票应用钢笔或圆珠笔逐项填写；用计算机开出的操作票应与手写格式一致；操作票票面应清楚整洁，不得任意涂改。2.7.2.5 每份操作票只能填写一个操作任务，操作任务应填全设备的双重名称（名称和编号）。

“一个操作任务”系指根据同一操作指令，且为了相同的操作目的而进行的一系列相互关联，并依次进行的操作的全部过程。2.7.2.6 每次操作只能携带和执行一份操作票。2.7.2.7 下列情况应使用操作票：

1)复杂的、操作程序不能颠倒的大型水机启、停操作； 2)一旦操作失误将造成重大损失的操作；

3)需要切换系统运行方式及隔离系统进行检修作业的操作。设备运行管理单位可根据条件制订出需要执行操作票的操作项目一览表，并编制典型操作票（卡）。2.7.2.8 下列项目应填入操作票内： 1)电气安规要求的内容；

2)应关闭或开启的气、水、油等系统的阀门、截止门； 3)应打开的泄压阀门、截止门； 4)按本规程规定应加锁的阀门、截止门；

5)要求值班人员在运行方式、操作调整上采取的其他措施。2.7.2.9 操作票的填写应使用标准的名词术语、设备的双重名称。2.7.3 操作的基本条件

2.7.3.1 有与现场设备和系统相符的系统图。（包括各种电子接线图）2.7.3.2 操作设备有明显的标志，包括：命名、编号、转动方向和切换位置的指示以及区别气（汽）、水、油等管道的色标、流向等。2.7.3.3 有正式发布的操作指令，并使用经事先审核合格的操作票。2.7.3.4 有统一的、规范的调度术语和操作术语。2.7.3.5 有合格的操作工具、安全用具和设施。2.7.3.6 下列三种情况应加挂机械锁： 1)泄压阀；

2)各来压部位的隔离阀门、截止门；

3)设备检修时，系统中的各来电侧的刀闸操作手柄和电动操作刀闸机构箱的箱门。

机械锁要一把钥匙开一把锁，钥匙要编号并妥善保管。2.7.4 操作的基本要求

2.7.4.1 每次操作只能携带一份操作票。进行监护操作时，应遵守发令、复诵、监护、汇报、记录等有关操作制度。

2.7.4.2 操作前应核对实际运行方式，核对系统图，明确操作任务和操作目的，必要时应向监护人或值班负责人询问，确认无误。2.7.4.3 监护人和操作人核对所填写的操作项目是否正确，分别签名后，送交审核人签字批准。具备开始操作条件时，发令人向监护人和操作人正式发布操作指令，受令人应复诵无误。单人操作也应高声唱票。

2.7.4.4 监护人和操作人在接到发令人发布的操作命令后，带齐操作所必须的操作工具和安全用具，至现场后应认真核对操作设备和有关辅助设备的名称、编号及实际状态。操作人和监护人在操作中应认真执行监护复诵制，按操作票填写的顺序逐项操作，每操作完一步，应检查无误后做一个“√”记号，对重要项目（如开、停机等）要记录操作时间。全部操作完毕后进行复查，并向发令人汇报操作结束。2.7.4.5 监护操作时，操作人在操作过程中不得有任何未经监护人同意的操作行为。

2.7.4.6 操作中发生疑问时，监护人和操作人不得自行修改操作票，应立即停止操作并向发令人报告，待发令人明确答复后，方可继续操作。2.7.4.7 操作过程中如因设备缺陷或其他原因而中断操作时，应待缺陷处理好后继续操作，如缺陷暂时无法处理且对下面的操作安全无影响时，经发令人同意后方可继续操作，未操作的项目应在备注栏内注明原因。因故中断操作，在恢复操作前，操作人员必须重新进行核对，确认操作设备、操作步骤正确无误。2.7.4.8 单人操作时不得进行登高操作。

2.7.4.9 在发生人身伤害事故时，为了抢救受伤人员，可以不使用操作票。

2.7.5 操作票应事先连续编号，计算机生成的操作票应在正式出票前连续编号，操作票应按编号顺序使用。作废的操作票应注明“作废”字样，未执行的应注明“未执行”字样，操作完毕的操作票注明“已执行”字样。操作票应保存一年。保证安全的技术措施

3.1 在水力机械设备和水工建筑物上工作，保证安全的技术措施

3.1.1 停电 3.1.2 隔离 3.1.3 泄压 3.1.4 通风 3.1.5 吹扫与冲洗 3.1.6 检测与分析

3.1.7 加锁、悬挂标示牌和装设遮栏（围栏）3.2 停电

3.2.1 断开停运检修设备的电源（断开其动力电源和控制电源）。3.2.2 断开与检修的设备、系统相连的气（汽）、水、油管道（风道）上的电动隔离阀门的动力电源。

3.2.3 必须在设备停止运行以后方可执行停电措施。3.3 隔离

3.3.1 转动机械设备的检修，应关闭所有应关闭的阀门、闸门，切断所有可能的动力源（气（汽）、水、油等），并做好防转的措施，必要时还应采取可靠的制动措施。

如控制回路与其他设备设有联动、联锁关系的，还应将联动、联锁回路解除。3.3.2 如阀门、闸门不严无法可靠隔断动力源，必须采取关闭前一道阀门、闸门或采取其他安全措施。

3.3.3 在敷设有气、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作，必须关闭向工作地点流入气或水等介质的有关阀门闸门。3.3.4 在设备内部工作，如设备下部有与系统连接的管口、孔洞等，应对这些管口、孔洞采取封闭隔离措施。

3.3.5 在压力管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁并挂警告牌。3.4 泄压

3.4.1 设备检修前，放净系统内的气（汽）、水、油等介质，确认已泄压和温度符合工作条件后，方可开始工作。

3.4.2 做泄压措施前应先检查确认检修的设备和系统确与运行部分可靠地隔离，然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向。

3.4.3 检修的设备和系统是否已安全泄压，应通过阀门机械指示位置、热工仪表指示以及现场实际情况（如有无气、水流动声音等）等进行综合分析。

3.4.4 如果热工仪表显示有压力，或压力表指示虽在“零”位，但泄压阀处仍有气、水等介质流动的声音，应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进行重新检查，在未查明原因前，应认为设备和系统内部有压力，不能擅自开始工作。

3.4.5 为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中必须一直保持在可靠的全开位置，必要时要加机械锁。

3.4.6 若无专门的阀门进行泄压，可通过拧松管道或阀门的法兰盘螺丝进行泄压。泄压时，须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近身体一半的螺丝，使存留的气、水等从对面缝隙排出，以防尚未放尽的气、水伤害工作人员。附近如有电器设备，应加以遮挡以防气、水喷到上面。3.5 通风

3.5.1 在有火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫伤等危险以及粉尘危害的地点或设备内工作，应做好通风措施。

3.5.2 进入各式箱、槽、罐、热交换器等容器内部工作前，应打开各孔口进行通风换气。如系盛装易燃易爆、有毒有害物品的在用容器，应先冲洗置换，再用通风或吸尘装置进行通风换气，把易燃易爆或有毒有害气体排除干净。如在容器内工作过程中须接触过敏性的物质，应采取强力通风措施。

3.5.3 进入地下井、坑、孔、洞、管沟、排水沟、电缆隧道和地下维护室等处工作前，应事先了解清楚这些地段的工作环境，做好通风措施。如系高温、有有毒有害气体、粉尘等的地下，必须在工作人员下去以前，使用检测仪器进行检测，同时设置通风或除尘装置进行彻底的通风换气，以及做好其他安全措施。

3.5.4 在箱、槽、罐、塔、器、炉、机、筒仓、地坑（沟）、隧道等限定空间内作业，严禁用输送氧气的方法通风换气。3.6 吹扫与冲洗

3.6.1 在盛装易燃易爆和有毒有害介质的设备上工作，应做好吹扫与清洗的置换措施。

3.6.2 吹扫、冲洗前，应先将与吹扫无关的部分关闭或加堵板（盲板），并注意选择吹扫介质。瓦斯、氢气系统以及闪点低于130°C的油管道和装置内介质爆炸下限低的设备、管道，不得用压缩空气吹扫。3.7 检测与分析

3.7.1 在禁火区域内动火或在可能有有毒有害气体的场所内作业，应做好检测与分析的技术措施。

3.7.2 使用检测仪器或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。

3.7.3 动火分析的取样要有代表性，动火的分析样品要保留到动火作业结束。

3.8 加锁、悬挂标示牌和装设遮栏（围栏）

3.8.1 设备检修需要断开电源时，应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作!”的标示牌。在显示屏上进行启动、停运的设备或者需要进行开度调节的截门、闸板、挡板等，应切除所有可能造成其联锁动作的开关，并在其操作控制面板上将操作按钮方式设置为“检修”状态，或者在操作处用其它方式设置“禁止操作，有人工作！”的标记。

3.8.2 在一经操作即可送压到工作地点的以及各可能有压的各隔离点的所有阀（闸）门的操作把手、控制按钮、泵启停控制按钮上，悬挂“禁止操作，有人工作！”的标示牌。截门、闸板、挡板,应加锁。如有多级串联，在危险介质来源处的截门、闸板、挡板已可靠关严并加锁、悬挂“禁止操作”标示牌的情况下，检修系统隔离范围内的截门、闸板、挡板可不重复加锁，因检修需要调整开启这些截门、闸板、挡板时，须暂停系统其他处的工作，以防伤人，确认无泄漏后方可继续工作。

3.8.3 施工现场临近高温、陡坎、深坑及高压带电区等处所均应设置临时遮栏及警告标示牌；危险处所夜间应设红灯示警。

因检修施工打开的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐有防滑措施的盖板或设置可靠的遮栏、挡脚板及警告标示；因检修施工破坏的常用楼梯、通道等，危险的出入口处应设置临时遮栏并悬挂醒目的警告牌，临时遮栏应符合标准要求，并采取上锁、用铁丝绑扎等加固措施，使之不易移动，必要时派专人看守，夜间应设红灯示警。

3.8.4 如工作地点始终有人工作时，允许使用绳子制作的遮栏，但应规范制作成网状，染成红色。用于防止外人接近或进入及通过的，均应挂“止步，有危险”的标示牌，标示牌应朝向外面；用于防止工作人员接近周围危险环境的，标示牌应朝向里面。

3.8.5 任何人严禁跨越遮栏，不得随意移动、变动和拆除临时遮栏、标示牌等设施。工作人员如确因工作需要必须移动、变动和拆除时，应征得工作许可人的同意。在拆除遮栏、标示牌的情况下，工作人员进行工作时，检修工作负责人应特别加强监护。当工作完成后，应立即恢复原状。

3.8.6 在工作地点设置“在此工作！”的标示牌。水轮机的运行及检修 4.1 一般注意事项

4.1.1 水轮机检修前，检修负责人应检查防止转动的措施已具备。检查油、水、气管路系统应有阀门隔断，隔断阀门应上锁并挂上“有人工作，禁止操作”警告牌。电动阀门还应切断电源，并挂“有人工作，禁止操作”警告牌。排水阀应可靠地打开。

4.1.2 机组检修完毕后，应清点人员和工具，检查确无人和工具留在内部后，方可封孔或门。

4.1.3 在机组内有上下层作业时，应按（本规程12.5.2条）有关规定做好安全措施。

4.1.4 行灯变压器和行灯线要有良好的绝缘、接地装置和漏电保安器装置，尤其是拉入引水钢管、蜗壳、转轮室、尾水管内等工作场地的行灯电压不得超过12伏。特殊情况下需要加强照明时，可由电工安装220V临时性的固定电灯，电灯及电线应绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后应由检修工作负责人检查。禁止带电移动220V的临时电灯。

4.1.5 在机组转动部分进行电焊工作，接地线应就近接到转动部分上，防止轴承绝缘击穿。

4.1.6 大型设备吊放时，应注意厂房地面的承载能力。4.1.7 只有经过设备主管单位领导批准并得到运行值长同意后，才允许在运行中的水轮机上进行下列调整和检修工作：

4.1.7.1 在水轮机的调速系统或油系统上进行有关调整工作时，应在空负荷状态下进行。

4.1.7.2 在内部有压力的状况下紧阀门盘根或在油、水、风管道上装卡环以消除轻微泄漏工作。以上两类工作须由设备主管领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。

4.1.8 运行和检修人员在水车室巡检时，应注意脚下行走路线，禁止在运行或备用水轮机的调速环，拐臂等转动部件上站立或行走。4.1.9 运行和检修人员巡检过程中，身体不得碰及转动部件，应保持与带电设备的安全距离。4.2 转轮、蜗壳及尾水管检修工作

4.2.1 进入水轮机内部工作时，应采取下列措施：

4.2.1.1 严密关闭进水闸门（或主阀），排除输水管内积水，并保持输水管排水阀和蜗壳排水阀全开启，做好隔离水源措施，防止突然来水。4.2.1.2 落下尾水门，并做好堵漏工作。4.2.1.3 尾水管水位应保证在工作点以下。

4.2.1.4 切断调速器操作油压，并在调速器的操作把手上挂“有人工作，禁止操作”警告牌，做好防止活动导水叶和转轮桨叶突然转动的措施。4.2.1.5 切断水导轴承润滑水水源和调相充气气源，并挂“有人工作，禁止操作” 警告牌。

4.2.2 转轮、蜗壳内部汽蚀检查前，转轮下应搭设牢固平台。4.2.3 蜗壳尾水管内搭平台时，不准在活动导水叶与转轮之间绑扎绳索或其它杆件并且搭设平台时要考虑不影响盘车。如需搭设临时平台，必须做好防止导水叶转动的措施。

4.2.4 在机组检修期间检修门全关时，如开旁通阀，提工作门排除门槽积水，必须事先检查蜗壳和检修平台上是否有人和设备，为防止突然进人，进人孔处应悬挂“危险，禁止入内”警告牌。

4.2.5 进入进水口钢管渐变段工作时，必须绑安全带，并有足够照明。4.2.6 在封闭钢管、蜗壳、尾水管进入孔前，工作负责人应检查里面确无人员物件后立即封闭，封人孔须两人以上检查，先封钢管人孔、后封蜗壳、尾水管人孔。

4.2.7 在转轮内进行电焊，气割或铲磨时，应做好必要的通风和防火措施，并备有消防器材。工作班成员在离开工作现场前检查有无火苗，并断开照明电源。

4.2.8 泄水锥分解时，应根据厂房地面的承载能力，合理选择安放位置，在泄水锥脱离转轮过程中，泄水锥应缓慢落到地面，在整个分解过程中，严禁无关人员在转轮下方停留。

4.2.9 轴流转桨式机组及贯流式机组还应注意以下措施：

4.2.9.1 在转轮室内，应有防止桨叶转动的措施并做好防滑及防坠落措施，方可上桨叶工作。

4.2.9.2 在转轮体的分解过程中，上下桨叶或在桨叶上工作应做好防滑措施，当桨叶的离地高度属于高空作业时，应按高空作业要求执行。4.2.9.3 对于桨叶枢轴铜套的冷套操作过程中，所有工作人员应做好各项防护措施，防止被冷冻液冻伤，实施冷套的工作人员应带足够保温的防护手套，严禁带普通手套进行操作。

4.2.10 大修期间转轮、顶盖等大件翻身时，由检修单位指定专人负责检查，指导、统一调度。由起重负责人统一指挥进行大件翻身工作，并注意下列事项：

4.2.10.1 场地应满足翻身需要，以防止碰坏设备。

4.2.10.2 选择的钢丝绳和专用工具，应能承受翻身时可能受到的动负载。

4.2.10.3 注意钢丝绳结绳的方法，绑好后要经过工作负责人的仔细检查，使在整个大件翻身的过程中，钢丝绳不致发生滑脱，弯折或与尖锐的边缘发生磨割，并能保持大件重心平稳地转动，不能在翻身时发生撞击。

4.2.10.4 指挥人员和其他工作人员应注意站立的位置，防止大件翻转时打伤。

4.3 导水机构检修工作

4.3.1 机组在检修期间，如需进行盘车或操作导水叶时，检修工作负责人应先检查蜗壳、导水叶、水轮和水车室内的工作人员已全部撤离，并无妨碍转动的物件遗留在内，同时要做好在转动期间防止有人进入的措施和标志。

4.3.2 在导水叶区域内或水车室调速环拐臂处工作时，必须切断油压，并在调速器上悬挂“有人工作，禁止操作”标示牌。

4.3.3 在水车室进行拔拐臂、套筒等工作时，要做好丝杆断裂，螺帽飞出伤人的措施。

4.3.4 导水机构开度测量工作应遵守下列事项： 4.3.4.1 试验前确保蜗壳及转轮室内无积水。

4.3.4.2 调速机静态模拟正常，调速机柜与蜗壳之间应设可靠的通讯手段，并做好防止人员误入水车室及转动部分的安全措施。4.3.4.3 测量前工作负责人应指定蜗壳工作面的负责人,调速器主供油阀操作由运行当值负责，检修单位设专人监护,该阀的操作听从工作负责人的指挥。

4.3.4.4 接力器行程测量人员，不得站在拐臂、调速环等转动部分上，以防摔倒被挤伤。蜗壳内应搭设简易平台并具备充足照明，做好防止滑跌措施，在工作时严禁站在两个导叶之间。各部位测量工作结束时，工作负责人确认测量人员全部退到安全位置后，再进行下一工况操作测量。

4.3.4.5 测量整个过程中，测量人员身体任何部位不准进入两导水叶之间，并设专人监护。4.4 主轴检修工作：

4.4.1 水轮机主轴与转轮的联轴或分解、水轮机主轴与发电机主轴的联轴或分解时螺栓下部应搭设牢固平台，联轴螺栓下部用千斤顶支撑并随行动作。螺栓上部用绳子做好防螺栓坠落伤人措施。4.4.2 转轮必须可靠地固定，方可进行水轮机大轴的分解及安装工作。4.4.3 若使用电动液压工具松紧螺栓，电动液压工具使用过程中应按螺栓应紧力要求控制压力，防止因压力过高造成螺栓损伤；若使用油锤或夯进行松紧前，应检查油锤或夯本体焊接点是否牢固，使用时由专人统一指挥，工作人员应协调一致；若使用电加热松紧螺栓，工作人员应注意高温，防止烫伤。

4.4.4 轴流转桨式机组主轴检修时还应注意以下事项：

4.4.4.1 水轮机与发电机大轴分解前，水轮机转轮与水导轴承间卡环应及时装设。

4.4.4.2 水轮机与发电机大轴分解后或联接前，拆除或联接发电机段操作油管时，应做好可靠防止转子下滑的安全措施，并设专人监护。对于上下内顶盖的长梯，使用前必须经检查合格。4.5 进水阀检修

4.5.1 进水阀检修时，应采取下列措施：

4.5.1.1 应严密关闭进水口检修闸门及尾水闸门，切断闸门的操作源并上锁、挂标示牌，做好彻底隔离水源措施。

4.5.1.2 关闭所有可能向检修区域管道来压（油、水、气）的管路阀门，切断操作源并上锁；

4.5.1.3 打开上游引水管排水阀和蜗壳的排水阀，放去内部的水，同时要切断排水阀的操作源并上锁、挂标示牌。

4.5.1.4 退出进水阀的上、下游密封，打开进水阀阀芯排水阀，并做好上、下游密封的操作源的隔离措施。

4.5.1.5 根据检修工作需要，必要时还要切断进水阀的操作油压（或水压），并将机械锁锭投入。

4.5.1.6 对带有配重块的进水球阀拐臂，检修拐臂时还要做好防止配重块砸落的安全措施。

4.5.2 打开检修进人孔前，应用敲击法或其它方法检查内部是否有积水，确认无水后方可开孔。

4.5.3 检修期间，引水管排水阀和蜗壳排水阀必须保证在全开位置，以确保上、下游闸门等地方的渗漏水能顺利排掉。

4.5.4 进入进水阀内部工作时，应做好上、下游密封的防护措施，防止损伤密封或杂物进入密封腔。

4.5.5 在进水阀内部工作时，应使用24伏以下的电气工具，否则需装设额定动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，且应设专人在外不间断地监护。漏电保护器、电源联接器和控制箱等不得放在阀体内部。

4.5.6 在进水阀内部工作时，行灯电压不准超过12伏，行灯变不得放在阀体内部。

4.5.7 进水阀进行无水试验时，应将工作票押回运行，经工作负责人与运行值班人员共同检查确保安全后，解除有关安全措施，试验内容范围内的操作经运行人员审查同意后，可由检修有关人员执行，试验结束后，应立即通知运行值班人员恢复安全措施并取回未终结的工作票。

4.5.8 进水阀阀体充水时，检修工作负责人应在进水阀旁，并配可靠的通迅设备，检查旁通阀、通气阀等部件的漏水情况，如有异常，应立即通知操作人员关闭充水阀。缺陷处理时，应重新开工作票。4.5.9 使用火焰加热器拆卸、拧紧阀体联接螺栓时应做好防火防烫伤的措施，火焰加热器、高温螺栓等要妥善放置，防止人员烫伤或周围物品着火。

4.6 钢管、尾水管排水阀检修工作：

4.6.1 钢管、尾水管排水阀检修时，应切断排水阀来水水源。4.6.2 排水阀检修时，排水阀井坑内应装设潜水泵，确保工作时井坑内无水。潜水泵电源电缆应绝缘良好，并装触电保安器，工作前触电保安器应经试验合格。

4.6.3 阀体吊出井坑前，工作人员应全部撤出。

4.6.4 进入井坑工作前应验明井坑内无有毒气体。电焊前必须保证内部良好通风，并做好防毒等防护措施。水轮发电机的运行及检修 5.1 一般注意事项

5.1.1 运行和检修人员巡检过程中，身体不得碰及转动部件，保持与带电设备的安全距离。

5.1.2 运行和检修人员在发电机内部风道巡检时，应注意脚下行走路线，禁止进入发电机中性点及引出线区域。在发电机下风洞测量大轴摆度时，应有噪音防护设备。

5.1.3 转动着的发电机，即使未加励磁，亦应认为有电压。禁止在转动着的发电机的回路上工作或手触摸定子线圈。5.1.4 发电机检修必须做好下列安全措施：

5.1.4.1 执行《安规》（变电站及发电厂电气部分）第7.3条有关内容，同时切断有关保护装置的交直流电源。5.1.4.2 钢管无水压或做好防转有关措施。5.1.4.3 切断检修设备的油、水、气来源。5.1.5 进入发电机内部工作注意事项：

5.1.5.1 进入发电机内部工作人员，无关杂物应取出，不得穿有钉子的鞋子入内，检查衣服钮扣是否完好。

5.1.5.2 工作人员进入内部工作时所带入的工具、材料要详细登记，工作结束时要清点，不可遗漏在发电机内部。

5.1.5.3 机组内使用的临时照明，应使用有保护罩的行灯或手电筒。行灯电压不超过12V。灯线应完整，绝缘良好。行灯必须挂牢，以防掉落起火。

5.1.5.4 不得踩踏线棒绝缘盒及连接梁、汇流排等绝缘部件。5.1.5.5 在发电机内部进行电焊、气割等工作时，要准备好灭火器材，做好防火措施。在上部电焊时电焊渣、铁屑不要掉到发电机内部。5.1.5.6 在发电机内凿下的金属，电焊渣、残剩的焊头等杂物必须及时清理干净。5.2 轴承检修工作

5.2.1 推力头尽量采取热拔工艺，若采用冷拔推力头，桥机司机操作应逐级加档，让钢丝绳缓慢受力，避免钢丝绳受力过大。起吊过程中，桥机受力不得超过桥机负荷限制和转动部分重量。起重指挥若发现桥机受力已经达到额定限制，推力头仍无法拔出，必须停止工作，不得强行拔推力头。5.2.2 拔推力头时钢丝绳需受力均匀，以免吊起时侧向受力，造成推力头与大轴拉毛。

5.2.3 推力头研磨时使用煤油，周围不得有火星，研磨膏不要溅入眼内。现场应备有消防器材。

5.2.4 推力头加温时应有温度监视，并现场应有防火措施，加温现场备有消防器材。

轴承冷却介质维修时，注意防止泄漏。

5.2.5 机组受力调整或调整轴瓦间隙锤打抗重螺丝时，应检查榔头和手柄完整无缺陷，专用扳手应扶正，避免掉落压伤脚。

5.2.6 工作人员搬运推力轴瓦或导轴瓦过程中，应协调一致避免坠落伤脚。

5.2.7 工作人员在轴承油槽内工作应有防滑措施。5.3 定、转子检修工作

5.3.1 在转动着的电机上检查、调整、清扫电刷及滑环时，应由有经验的电工担任，并遵守下列规定：

5.3.1.1 工作人员应特别小心，防止衣服和擦拭材料被机器挂住；应扣紧袖口；发辫应放在帽内；抹布等要迭好，不能缠在手上。5.3.1.2 调正、清扫炭刷时应戴绝缘手套或站在绝缘垫上，也不能两人同时工作。

5.3.1.3 工作人员不可用手同时接触不同极的导电部分或一手接触导电部分另一手接触接地部分，所用工具应有相当长度的绝缘柄。5.3.1.4 检查滑环和励磁机时，手电筒不得与带电部分接触，严防手电筒跌落引起短路。

5.3.1.5 在车、磨整流子或滑环时，工作人员应戴护目眼镜。5.3.1.6 在转动着的发电机上测量轴电压或用电压表测量转子绝缘，应使用专用电刷，电刷上应装有300毫米以上的绝缘柄。

5.3.2 进行发电机主轴与水轮机主轴脱止口工作时，应防止顶转子过程制动器超行程。顶转子时严禁工作人员进入转子内部，工作人员手不得触摸法兰止口。

5.3.3 机组盘车前，检查机组各转动部分的空气间隙无异物，各工作面协调应充分，在钢管及蜗壳进人孔挂“禁止入内”的标示牌，并设专人监护。盘车过程中禁止人员站在转动部位上。

5.3.4 在机组内部起吊转子磁极时，工作人员应熟悉专用工具的使用方法，磁极上下起重指挥人员应协调一致，并注意对设备和人员的保护。

5.3.5 在转子上进行内部检查时应注意人员从轮辐孔滑落。在转子上检修时，轮辐孔必须铺设防护盖板。

5.3.6 需两台桥机并车吊发电机转子应遵守下列规定： 5.3.6.1 起吊发电机转子时，必须有书面安全措施，报厂审批。5.3.6.2 现场须有统一指挥。各专业负责人应到现场，由厂生产副厂长或总工程师批准的起吊现场总指挥将转子起吊工艺、安全措施进行全面交底，并进行人员分工。

5.3.6.3 各专业负责人按照起吊措施，对两台桥机的机械、电气部分以及平衡梁必须细致检查正常后进行试车。两台桥机并车螺丝必须均匀并紧。并车后来回跑大小车，大勾上下动作三次以上，挂装平衡梁后要检查调正水平，起重绳应保持垂直。并进行空车试验。起吊前通知中控室，保证桥机电源可靠。

5.3.6.4 转子起落10厘米三次观察抱闸性能是否良好。桥机上设有专人监视，并做好应急措施。

5.3.6.5 两台桥机驾驶员，应集中精力，紧密配合，并设有专人监护。大车行走时，应明确某台桥机主操作，另一台桥机同步。起重指挥人员应站在两台起重机驾驶人员均能看清的位置。信号不清严禁操作。5.3.6.6 在吊运过程中，力求平稳，若突然发现机械或电气部分有异常情况，应沉着冷静，发紧急信号，按预想应急措施进行处理，并立即报告现场总指挥。

5.3.7 在机坑内进行发电机定子清扫工作时，工作人员应使用合格的清洗剂，有良好的通风。清扫过程中不应有动火工作。

5.3.8 进行发电机定子线圈焊接工作时，焊机外壳应可靠接地，焊机现场应固定牢固，外接电源应符合工作要求，电缆绝缘良好，工作人员不得触及带电部位。焊接通流过程中不得松开夹钳，以免拉弧伤人或烧毛连接板，操作人员应戴防护眼镜。

5.3.9 进行发电机电气预防性试验现场须有隔离措施，并挂警告牌。水轮机及发电机内部工作人员应暂时停止检修工作。

5.3.10 检修发电机空气冷却器应切断进水，排水阀全开。需将冷却器吊运到机坑外检修时，起吊时应做好防止冷却器内部残余水外漏的措施。6 热控元器件的运行和检修

6.1 热工元器件的检修维护必须办理工作票手续。必须做好相关油、气、水管路系统的隔离、泄压等安全技术措施，做好必要的电气隔离措施。

6.2 在拆卸测压元件、测温元件和流量元件前，应再次确认对应管路系统已隔离泄压，确认管路内介质的温度在安全范围内。拆卸过程要缓慢操作，当发现对应管路系统压力未泄掉等异常时，应马上停止拆卸，并将松动的接头恢复紧固。

6.3 检修过程中，应做好敞口部件的封堵保护工作，防止异物入内。6.4 工作人员在现场工作过程，凡遇到异常情况（例如机组跳闸等）时，不论与本身工作是否有关，应立即停止工作，保持现状，待查明原因，确定与本工作无关时方可继续工作；若异常情况是本身工作所引起，应保留现场并立即通知运行人员，以便及时处理。

6.5 工作前应做好准备，了解工作地点、工作范围、设备运行情况、安全措施、试验校验方案、上次试验校验记录、图纸、整定值通知单是否齐备并符合实际，检查仪器、仪表等试验校验设备是否完好）。6.6 不得对运行中的热工元器件进行在线调整、校验工作，若确实工作需要，必须制订专门的安全技术措施，经批准后执行。同时，在线调整、校验还必须做好元器件的联动、联锁的安全措施。

6.7 热工元器件调整、校验前，要检查确认元器件的工作条件或工作范围等内容，以防误校验损坏元器件。

6.8 热工元器件的标志牌和铭牌应正确、清晰、齐全。6.9 解开热工元器件的二次接线时，须分别包扎好接线裸头（含号码管、电缆标志），防止接线头短路或接地，要做好对应的记录，以防回接时出现错误。

6.10 回接热工元器件前要检查其负载大小、对地电阻合格，其切换连片在正确位置。

6.11 接回热工元器件二次接线前，要检查元器件的工作状态是否正确，回接时要注意防止二次回路接地或短路，要做好防止工作人员触电的措施。

6.12 可能导致运行设备跳闸的热工元器件进行检修维护时，要采取解开二次回路端子或压板等防止误跳的措施。热工元器件校验工作可能影响运行设备正常工作时，工作人员还要做好与运行设备的隔离措施，以上措施必须做好记录，检修结束后马上恢复。

6.13 热工保护、联锁条件信号需退出或投入运行时，必须严格执行审批制度和投切程序。

6.14 热工主要保护联锁系统须随主设备一起准确可靠地投入运行，不得随意退出。机组运行中，若发生系统故障等原因需要临时停运热工主保护时，应经本单位总工程师批准。

6.15 热工主保护逻辑修改或定值变更，应办理申请手续（逻辑修改应编制技术方案），并经本单位总工程师批准。

6.16 所有检修动过的元器件及其二次回路必须进行联动试验，在进行试验时，应充分考虑热工元器件动作后的可能联动、联锁关系，并做好安全措施。水工金属结构 7.1 液压启闭机

7.1.1 进行启闭机的操作及试验时，如发生保护动作，不得任意解除，在查找故障原因时，如需解除某项保护，应由相关专业的专职工程师确认并记录。

7.1.2 启闭机检修前，应关闭其检修门并严密封堵。

7.1.3 对于双缸操作的启闭机，检修时的单缸操作，必须由检修人员进行油管封堵并作好记录。

7.1.4 拆除缸体及活塞杆上销子时，工作人员应注意防滑并系好安全带，做好防止销子突然掉出的措施。

7.1.5 启闭机接力器吊运过程中，应做好防止活塞杆滑出的措施。7.1.6 启闭机接力器在检修现场分解时，严禁用油压打出活塞杆，活塞拉出时做好防止其突然脱出缸体的措施。

7.1.7 进行活塞耐压试验时，首先应检查所用压力表及压力油泵安全阀合格，不得带压紧固管路接头，拆卸管路前，必须先确认管路无残压。

7.2 闸门及拦污栅工作

7.2.1 每次落下闸门前，应检查橡胶水封是否破损、水封压板螺栓是否松动等异常情况，如有应处理合格后再使用。

7.2.2 在各类闸门启闭操作过程中，未浸在水中的橡胶水封必须浇水润滑，不得干摩擦启闭。

7.2.3 拦污栅清扫或检查应在停机时进行，并做好防止机组启动的安全措施。

7.2.4 起吊或放下拦污栅，工作人员应系好安全带，所有工具要用绳系好，防止坠落。

7.2.5 泄洪闸门的启闭操作由检修专业人员操作，操作前通知运行当值，并经总工同意，方可启闭，启闭由防汛指挥部命令。

7.2.6 泄洪闸门开启操作前，上游库区的船只、木排撤离至安全地带，并通知下游江面上人员、船只、木排撤离，确保上下游人民生命财产安全。

7.2.7 泄洪闸门开启泄洪时，禁止在上游打捞漂污物。8 压力管道、容器的检修 8.1 一般注意事项

8.1.1 压力管道、容器、地下维护室和沟道内的检修工作，必须办理水力机械工作票。工作人员应熟悉系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。

8.1.2 在许可检修前，运行值班人员必须作好一切必要的切换工作，放去相关管道、容器内部的气、水、油或瓦斯，保证检修的容器管道、容器、工作区域与其他部分安全隔断。各有关阀门应上锁，并挂警告牌，对液压或电动操作的阀门应切断压力源或电源，并挂警告牌。8.1.3 开始工作前，检修工作负责人必须会同工作许可人共同检查。确认需检修的管道、容器、工作区域确已可靠的与运行中的设备隔断，没有气、水、油或瓦斯流入的可能。

8.1.4 在汽、水管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中的管段隔断，或将他们之间的两个串联严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁并挂警告牌。

8.1.5 管道检修工作前，检修管段的疏水门必须打开，以防止阀门不严密时漏泄的水或蒸汽积聚在检修的管道内。拧松管道或阀门的法兰盘螺丝时，须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝先松开，再在略松近身体一半的螺丝，使存留的汽、水从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽、水烫伤工作人员。附近如有电器设备，应加以遮挡以防汽、水喷到上面。如果管道上没有疏水门，则须在检修工作负责人的监护下由熟练技工进行松螺丝工作。

8.1.6 如果检修的管段上没有法兰盘而需要用气割或电焊等方法进行检修时，应开启该管道段上的疏水门，必要时尚应小心地慢慢松开疏水门上的格兰，证实内部确无压力或存水后，方可进行气割或焊接工作。

8.1.7 检修工作完毕后，检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确已完结，加装的堵板已经拆除，管道以恢复常态，工作场所已经清理完毕，所有检修人员已经离开，然后才可取下警告牌和锁链。拆除堵板时，必须先把堵板的另一侧积存的汽、水放尽。

8.1.8 不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道，可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子以消除轻微的漏泄，但必须经相关领导批准并取得值长同意，并由相关领导人指定熟练的人员，在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中还要特别注意操作方法正确性（如螺丝不要紧得过度，紧度要均匀，注意操作位置，防止汽、水烫伤等）。

8.1.9 在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，应经生产负责人批准，运行单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作业人员应经专业培训并持证操作，并经运行单位技术负责人批准。在实际操作时，运行单位安全部门应派人进行现场监督。外协专业堵漏公司进行的作业，运行单位应进行危险点告知。

检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。但热紧时锅炉汽压不准超过下列数值：额定汽压小于5.88MPa 时为0.3MPa；额定汽压大于5.884MPa 时为0.5MPa。热紧螺丝只许由有经验的人员进行并必须使用标准扳手不准接长扳手的手把。8.1.10 安装管道法兰和阀门的螺丝时，应用撬棒校正螺丝孔，不准用手指伸入螺丝孔内触摸，以防轧伤手指。

8.1.11 在瓦斯管道上进行检修工作（如更换石棉垫、阀门，焊接支管等），应将检修的一段管道与运行中的瓦斯管道可靠地隔断（关闭阀门并加堵板），然后用惰性气体或蒸汽通入管道进行吹洗，将残留的瓦斯完全排出，并用小动物和仪器（试验）测试，证明管道内确无瓦斯存在，始可开始工作。8.1.12 在可能有瓦斯的地方进行检修工作时，应遵守下列各项： 8.1.12.1 必须戴防毒面具，并尽可能在上风位置上工作； 8.1.12.2 工作人员不得少于二人，其中一人担任监护工作； 8.1.12.3 在管道内部或不易救护的地方工作，应使用安全带，安全带绳子的一端紧握在监护人的手中，监护人随时与管道内部工作人员保持联系；

8.1.12.4 应使用铜制的工具，以避免引起火花（必需使用钢制的工具时，应涂上黄油）。禁止穿有铁钉的鞋；

8.1.12.5 工作人员感到不适时，应即离开工作地点，到空气流通的地方休息；

8.1.12.6 应准备氧气、氨水、脱脂棉等急救药品。

8.1.13 禁止用捻缝和打卡子的方法消除瓦斯管道的不严密处。8.1.14 严禁一切火源接近运行中的瓦斯管道。可用仪器或肥皂水检查瓦斯管道是否漏泄，禁止用火焰检查。瓦斯管道内部的凝结水发生冻结时，应用蒸汽或热水熔化，禁止用火烤。

8.1.15 检修后的瓦斯管道，须进行瓦斯泄露试验，经检验合格后，才可恢复管道的使用。

8.1.16 检修油管道时，除应遵守本章的有关规定外，必须特别作好防火措施。

8.1.17 禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管道上进行焊接时，必须应事先将管子冲洗干净。

第三篇：国家电网公司电力安全工作规程(火电厂动力部分)

总则

T1.1为加强电力生产现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身、电网和设备安全，依据国家法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。W1.2作业现场的基本条件。

1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。

1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。

1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。

1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。W1.3作业人员的基本条件。

1.3.1具有严格执行安全规章制度的正确态度。

1.3.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。

1.3.3具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。

1.3.4具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。1.3.5特种作业人员应持证上岗。1.4教育和培训。

T1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。T1.4.2作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次，考试合格方能上岗。因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。

T1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员（管理人员、临时工等），应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。

T1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格，方可参加工作。工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。

T1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。

T1.6在试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，应制定相应的安全措施，经本单位总工程师批准后执行。

T1.7本规程适用于运用中的发、输、变、配设备上的工作人员（包括基建安装、农电人员），其他单位和相关人员参照执行。保证安全的组织措施

TW2.1在热力和机械设备上工作，保证安全的组织措施

2.1.1工作票制度； 2.1.2工作许可制度； 2.1.3工作监护制度；

2.1.4工作间断、试运和终结制度 2.1.5动火工作票制度； 2.1.6操作票制度。2.2工作票制度

T2.2.1在热力和机械设备上工作，应填用工作票、工作任务单或事故应急抢修单，其方式有下列四种：

2.2.1.1填用发电厂热力机械工作票（见附录A）。2.2.1.2填用发电厂热控工作票（见附录B）。2.2.1.3填用发电厂工作任务单（见附录C）。2.2.1.4填用发电厂事故应急抢修单（见附录D）。W2.2.2填用热力机械工作票的工作为：

2.2.2.1需要将生产设备、系统停止运行或退出备用，由运行值班人员采取断开电源或气源，隔断与运行设备联系的热力系统，对被检修设备和系统进行泄压、通风、吹扫、加锁、悬挂标示牌、装设遮拦或围栏等任何一项安全措施的检修工作。

本规程所称热力系统包括汽、水、氢、油、煤粉、燃气、瓦斯、烟、风、压缩空气以及输煤、脱硫、脱硝、除尘、冲灰、输灰等发电生产设备系统。

2.2.2.2需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作。

W2.2.4填用工作任务单的工作为：

在生产区域从事建筑、搭、拆脚手架、设备保温、焊接、油漆、绿化或其他文明生产、日常维护等工作，不需要运行值班人员采取2.2.2所述安全措施。W2.2.5填用事故应急抢修单的工作为：

事故应急抢修工作（指生产主、辅设备等发生故障被迫紧急停止运行，需立即恢复的抢修和排除故障的工作），可不填用工作票，但应填用事故应急抢修单。T2.2.7生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时执行动火工作票制度。T2.2.8工作票（含工作任务单）的填写与签发。

T2.2.8.1工作票应使用黑色或蓝色的钢笔、圆珠笔填写与签发，一式两份，内容应正

确，填写应清楚，不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改，应使用规范的符号，字迹应清楚。关键词、字不得修改，关键词、字由企业根据实际情况确定。

T2.2.8.2工作票一份应保存在工作地点，由工作负责人收执；另一份由工作许可人收执，按值移交。工作许可人应将工作票的编号、工作任务、许可及终结时间记入登记簿。

T2.2.8.3一张工作票中，工作票签发人、工作负责人和工作许可人三者不得相互兼任。3）工作前对工作班成员进行危险点告知，交代安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都以知晓；

4）严格执行工作票所列安全措施；

5）督促、监护工作班成员遵守本规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施；

6）工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适。W2.2.9.5检修工作结束前，如遇到下列情况，应重新签发工作票，并重新履行工作许可手续：

1）部分检修设备加入运行时；

2）必须改变检修与运行设备隔断方式或需变更、增设安全措施者； 3）检修工作延期一次后仍不能完成，需要继续延期者。W2.2.11工作票所列人员的基本条件：

2.2.11.1工作票的签发人应是熟悉人员技术水平、设备情况和本规程，并具有相关工作经验的生产领导人、技术人员或经本单位分管生产领导批准的人员。工作票签发人员名单应书面公布。

2.2.11.2工作负责人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况、工作班人员工作能力和本规程，经车间（公司）生产领导书面批准的人员。

2.2.11.3公司系统内的集中或协作检修单位需要到设备运行管理单位担任工作票签发人、工作负责人时，除应掌握检修设备的设备情况（如结构、缺陷内容等）和与检修设备有关的系统，还应持本单位考试合格、批准担任工作票签发人、工作负责人的书面证明。非公司系统的工作票签发人、工作负责人需经设备运行管理单位安全考试合格。

2.2.11.4工作许可人应是经车间（公司）生产领导书面批准的、有一定工作经验的运行值班人员。

2.2.11.5专职监护人应是具有相关工作经验、熟悉设备情况和本规程的人员。W2.2.12工作票所列人员的安全责任：

2.2.12.1工作票签发人 1）工作必要性；

2）工作票上所填安全措施是否正确完备；

3）所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。2.2.12.2工作负责人（监护人）： 1）正确安全地组织工作； 2）负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做的安全措施是否符合现场实际条件，必要时予以补充；

2.2.12.3工作许可人：

1）负责审查工作票所列安全措施是否正确、完备，是否符合现场条件； 2）工作现场布置的安全措施是否完善，必要时予以补充；

3）负责检查检修设备有无突然来电和流入汽、水及可燃易爆、有毒有害介质的危险；

4）对工作票所列内容如有任何疑问，应向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作详细补充。2.2.12.4专责监护人

1）明确被监护人员和监护范围；

2）工作前对被监护人员交代安全措施，告知危险点和安全注意事项； 3）监督被监护人员遵守本规程和现场安全措施，及时纠正不安全行为。W2.2.12.5工作班成员：

1）熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续； 2）严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施； 3）正确使用安全工器具和劳动防护用品。

T2.5.10已终结的工作票、任务单、事故应急抢修单应保存一年。2.6动火工作票制度

T2.6.1在防火重点部位或场所以及禁止明火区动火作业，应填用动火工作票，其方式有下列两种：

2.6.1.1填用一级动火工作票（见附录E）。2.6.1.2填用二级动火工作票（见附录F）。

W2.6.2在一级动火区动火作业，应填用一级动火工作票。

一级动火区，是指火灾危险性很大，发生火灾时后果很严重的部位或场所。W2.6.3在二级动火区作业，应填用二级动火工作票。

二级动火区，是指一级动火区以外的所有防火重点部位或场所以及禁止明火区。T2.6.5动火工作票不得代替设备停复役手续或检修工作票、工作任务单和事故应急抢

修单。并应在动火工作票上注明检修工作票、工作任务单和事故应急抢修单的编号。3）全面了解动火工作任务和要求，并在规定的范围内执行动火； 2.6.6动火工作票的填写与签发：

T2.6.6.1动火工作票应使用黑色或蓝色的钢笔、圆珠笔填写与签发，内容应正确、填写应清楚，不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改，应使用规范的符号，字迹应清楚。

T2.6.7动火工作票的有效期：

一级动火工作票提前办理。一级动火工作票的有效期为24h，二级动火工作票的有效期为120h。

W2.6.9动火工作票所列人员的安全责任；

2.6.9.1动火工作票各级审批人员和签发人： 1）工作的必要性； 2）工作的安全性；

3）工作票上所填安全措施是否正确完备。2.6.9.2动火工作负责人：

1）正确安全地组织动火工作；

2）负责检修应做的安全措施并使其完善；

3）向有关人员布置动火工作，交代防火安全措施和进行安全教育； 4）始终监督现场动火工作；

5）负责办理动火工作票开工和终结；

6）动火工作间断、终结时检查现场无残留火种。2.6.9.3运行许可人：

1）工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件； 2）动火设备与运行设备是否确已隔绝；

3）向工作负责人现场交代运行所做的安全措施是否完善。2.6.9.4消防监护人：

1）负责动火现场配备必要的、足够的消防设施； 2）负责检查现场消防安全措施的完善和正确；

3）测定或指定专人测定动火部位（现场）可燃性气体、可燃液体的可燃蒸气含量或粉尘浓度符合安全要求；

4）始终监视现场动火作业的动态，发现失火及时扑救； 5）动火工作间断、终结时检查现场无残留火种。2.6.9.5动火执行人；

1）动火前应收到审核批准且允许动火的动火工作票； 2）按本工种规定的防火安全要求做好安全措施；

4）动火工作间断、终结时清理并检查现场无残留火种。W2.6.10.10下列情况严禁动火：

1）油船、油车停靠的区域； 2）压力容器或管道未泄压前；

3）存放易燃易爆物品的容器未清理干净前； 4）风力达5级以上的露天作业； 5）喷漆现场；

6）遇有火险异常情况未查明原因和消除前。

T2.6.11.2一级动火时，动火部门负责人火技术负责人、消防人员应始终在现场监护。T2.6.12动火工作完毕后，动火执行人、消防监护人、动火工作负责人和运行许可人应检查现场有无残留火种，是否清洁等。确认无问题后，在动火工作票上填明动火工作结束时间，经四方签名后，盖上“已终结”印章，动火工作方告终结。2.7操作票制度

T2.7.1设备操作分为监护操作、单人操作两种。2.7.2操作票。

W2.7.2.1监护操作应填用操作票。单人操作可不使用操作票，按照现场规程执行，或使用经批准的标准操作票。

W2.7.2.2操作票由操作人填写，监护人审核，值班负责人或其他经单位审批的人员审查批准后执行。

W2.7.2.3操作票所列人员的安全职责：

1）操作指令发布人应对发布命令的正确性、完整性负责。

2）监护人和操作人应对执行操作指令的正确性负责，监护人负主要责任。3）无监护人的操作项目，操作人对操作的正确性负责。W2.7.2.7下列情况应使用操作票：

1）复杂的、操作程序不能颠倒的大型热机启、停操作； 2）一旦操作失误将造成重大损失的操作；

3）需要切换系统运行方式及隔离系统进行检修作业的操作。W2.7.2.8下列项目应填入操作票内：

1）应关闭或开启的汽（气）、水、油等热力系统的阀门； 2）应打开的泄压阀（闸）门；

3）按本规程规定应加锁的阀（闸）门；

4）要求值班人员在运行方式、操作调整上采取的其他措施。W2.7.3操作的基本条件：

2.7.3.1有与现场设备的系统相符的系统图（包括各种电子系统接线图）。

2.7.3.2操作设备有明显的标志，包括：名称、编号、转动方向和切换位置的指示以及区别汽、水、油等管道的色标、流向等。

2.7.3.3有正式发布的操作指令，并使用经事先审核合格的操作票。2.7.3.4有统一、规范的调度术语和操作术语。2.7.3.5有合适的操作工具、安全用具和设施。2.7.3.6下列三种情况应加挂机械锁： 1）泄压阀；

2）一经操作即可送压，且危及人身或设备安全的隔离阀（闸）门；

3）设备检修时，系统中的各来电侧的刀闸操作手柄和电动操作刀闸机构箱的箱门。

机械锁要一把钥匙开一把锁，钥匙要编号并妥善保管。T2.7.4.8单人操作时不得进行登高操作。保证安全的技术措施

W3.1在热力和机械设备上工作，保证安全的技术措施

3.1.1停电； 3.1.2隔离； 3.1.3泄压； 3.1.4通风；

3.1.5吹扫与冲洗； 3.1.6检测；

3.1.7加锁、悬挂标示牌和装设遮拦（围栏）。3.5通风

T3.5.1在有火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫伤等危险以及粉尘危害的地点或设备内工作，应做好通风措施。

T3.8.5 任何人禁止跨越遮拦，不得随意移动、变动合拆除临时遮拦、标示牌等设施。工作人员如确因工作需要必须移动、变动和拆除时，应征得工作许可人的同意。在拆除遮拦、标示牌的情况下，工作人员进行工作时，检修工作负责人应特别甲监护。当工作完成后，应立即恢复原状。一般安全措施

4.1一般注意事项

T4.1.1生产厂房内外应保持清洁完整。

T4.1.3禁止利用任何管道悬吊重物合起重滑车。

T4.1.4生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，应覆以与地面齐平而坚固的

盖板。在检修工作中如需将盖板取下，应设临时围栏。临时的孔、洞，施工结束后，应恢复原状。

T4.1.5所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于1050mm高的栏杆合不低于100mm高的护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，应装设临时遮拦，并在检修结束时将栏杆立即装回。临时遮拦应由上、下两道横杆柱组成。上杆离地高度为1050～1200mm，下杆离地高度为500～600，并在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板。坡度大于1：22的屋面，临时遮拦应高1500mm，并加挂安全立网。原有高度1000mm的栏杆可不作改动。

T4.1.6所有楼梯、平台、通道、栏杆陡应保持完整，铁板应铺设牢固。铁板表面应由纹路以放滑跌。

T4.1.7厂房内设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通行。门口、通道、楼梯合平台等处，不准放置杂物，一面阻碍通行。电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免妨癌通行。地板上临时放有容易使人绊跌的物件（如钢丝绳等）时，应设置明显的警告标志。地面由灰浆泥污，应及时清除，以防滑跌。W4.1.8生产厂房内外工作场所的常用照明，应该保证足够的亮度。

在装有水位计、压力表、真空表、温度表、各种记录仪表等的仪表盘、楼梯、通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等狭窄地方的照明，应光亮充足。

在操作盘、重要表计（如水位计等）、主要楼梯、通道等地点，应设有事故照明。

此外，还应在工作地点备用相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。

T4.1.9生产厂房及仓库应备有必要的消防设备，例如：消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石棉布和其他消防工具等。消防设备应定期检查和试验，保证随时使用。不准将消防工具移作他用。

T4.1.10禁止在工作场所存储易燃物品，例如：汽油、煤油、酒精等。运行中所需少量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，应存放在指定地点的储藏室内。T4.1.11生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置檫拭材料（抹布和棉纱头等），用过的檫拭材料应另放在废棉纱箱内，定期清除。

T4.1.12所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在25℃时，保温层表面的温度一般不宜超过50℃。

T4.1.13在油管的法兰盘和阀门周围，如敷设有热管道或其他热体，为了防止漏油而引起火灾，应在这些热体保温层外表再包上铁皮。不论在检修和运行中，如有油漏到保温层上，应将保温层更换。

油管的法兰盘连接。在热体附近的法兰盘，应装金属罩壳。禁止使用塑料垫或胶皮垫。

油管的法兰和阀门以及轴承、调速系统等应保持严密不漏油。如有漏油现象，应及时修好；漏油应及时拭净，不应留在地面上。

T4.1.14生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，应用防火材料严密封闭。

T4.1.17厂房应定期检查，厂房的结构应无倾斜、裂纹、风化、下塌的现象，门窗应完整。

T4.1.20使用可燃物品（如乙炔、氢气、油类、瓦斯等）的人员，应熟悉这些材料的特性及防火防爆规定。

W4.1.21工作人员的工作服不准有可能被转动的机器绞住的部分；工作时应穿着工作服，衣服和袖口应扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。禁止工作服使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子。辫子、长发应盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。

T4.1.22任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组除外），应正确佩带安全帽。

T4.1.23运行和检修人员巡检过程中，身体不得碰及转动部件，保持与带电设备的安全距离。

4.2设备的维护

T4.2.1机器的转动部分应装有防护罩或其他防护设备（如栅栏），露出的轴端应设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

T4.2.2对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。

T4.2.4禁止在运行中清扫、檫拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。T4.2.5禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，应做好安全措施。

W4.2.6应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔、检查孔、防爆门、安全门以及除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。如因工作需要，必须在这些场所长时间停留时，应做好安全措施。

设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附

近逗留。

T4.3.1所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。

T4.3.4湿手不准去触摸电灯开关以及其他电气设备（安全电压的电气设备除外）。T4.3.5电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。电工修理时不得改动电源开关和安全保护装置。

T4.3.6发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时应注意防止高空坠落。

W4.3.7遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器灭火；对油开关、变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。

W4.3.9现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。4.4工具的使用 4.4.1一般工具

T4.4.1.2大锤和手锤的锤头应完整，其表面应光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。大锤和手锤的柄应用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制作，也不能用其他材料替代，应装得十分牢固，并将头部用楔栓固定。锤把上不可有油污。不准戴手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近。狭窄区域，使用大锤应注意周围环境，避免反击力伤人。

T4.4.1.4锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固，没有手柄的不准使用。4.4.2 电气工具和用具

T4.4.2.1电气工具和用具应由专人保管，每六个月应由电气试验单位进行定期检查；使用前应检查电线是否完好，有无接地线；坏的或绝缘不良的不准使用；使用时应按有关规定接好漏电保护器和接地线；使用中发生故障，应立即找电工修理。T4.4.2.2不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。T4.4.2.3使用金属外壳的电气工具时应戴绝缘手套。

K4.4.2.4在金属容器（如汽包、凝汽器、槽箱等）内工作时，应使用24V以下的电气工具，否则应使用戴绝缘外壳的工具，并装设额定动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，且应设专人在外不间断的监护。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在容器外面。

T4.4.2.5使用电气工具时，不准提着电气工具的导线或转动部分。在梯子上使用电气工具，应做好防止感电坠落的安全措施。在使用电气工具工作中，因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电时，应立即切断电源。W4.4.2.7使用手持行灯应注意下列事项：

1）手持行灯电压不准超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12V。

2）行灯电源应由携带式或固定式的隔离变压器供给，变压器不准放在汽包、T6.1.10油区内一切电气设备的维修，都应停电进行。6.2卸供油工作

T6.2.2油车、油船卸油加温时，原油一般不越过45℃，柴油一般不越过50℃，重油一般不越过80℃。

T6.3.2油罐的顶部应装有呼吸阀或透气孔。储存轻柴油、汽油、煤油、原油的油罐应装呼吸阀；储存重柴油、燃料油、润滑油的油罐应装透气孔和阻火器。运行人员应定期检查。

T6.3.5油泵房应保持良好的通风，及时排除可燃气体。燃烧室及凝汽器等金属容器的内部。

3）携带式行灯变压器的高压侧，应带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头。

4）行灯变压器的外壳应有良好的接地线，高压侧宜使用三线插头。T4.4.2.9 电气工具和用具的电线不准接触热体，不要放在湿地上，并避免载重车辆和重物压在电线上。

T4.4.2.12电动工具的电气部分经维修后，应进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1min。

T4.4.4.2潜水泵工作时，泵的周围30m以内水面不准有人进入。6 燃油设备的运行和检修

T6.1.2发电厂内应划定油区。油区周围应设置围墙，其高度不低于2m，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌，动火要办火工作票。锅炉房内的油母管检修时，按寿命管理要求应加强检查；运行中巡回检查路线应包括各炉油母管段和支线。T6.1.3油区应制订油区出入制度。非值班人员进入油区应进行登记，不得携带手持式电动工具（如电吹风、电动剃须刀等），关闭随身携带的无线通信设备，交出火种，触摸消除人体静电装置去除静电，禁止穿钉有铁掌的鞋子和容易产生静电火花的化纤服装进入油区。

禁止电瓶车进入油区，进入油区的机动车应加装防火罩。

T6.1.4油区的一切电气、通信设施（如开关、刀闸、照明灯、电动机、电铃、电话、自启动仪表接点等）均应为防爆型。电力线路应是暗线或电缆。不准有架空线。T6.1.6油区内应有符合消防要求的消防设施，应备有足够的消防器材，并经常处在完好的备用状态。

T6.1.7油区周围应有消防车行驶的通道，并经常保持踊。T6.1.9卸油区及油罐区应有避雷装置和接地装置。油罐接地线和电气设备接地线应分别装设。输油管应有明显的接地点。油管道法兰应用金属导体跨接牢固。每年雷雨季节前应认真检查，并测量接地电阻。

T6.3.6燃油温度应严加监视，防止超温。进入油罐的蒸汽加热温度应低于油品的自燃点，且不应越过250℃。

W6.4.3油区检修用的临时动力和照明的电线，应符合下列要求：

6.4.3.1电源应设置在油区外面。

6.4.3.2横过通道的电线，应胡防止被轧断的措施。

6.4.3.3全部动力线或照明线均应有可靠的绝缘及防爆性能。6.4.3.4禁止把临时电线跨越或架设在有油或热体管道设备上。

6.4.3.5禁止把临时电线引入未经可靠地冲洗、隔绝和通风的容器内部。6.4.3.6用手电筒照明应使用塑料防爆电筒。

T6.4.3.7所有临时电线在检修工作结束后，应立即拆除。7 锅炉及相关设备的运行和维护 7.1一般注意事项

T7.1.1锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统）、预热器吹灰系统，未经试验和调整，禁止锅炉启动。

T7.1.2运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。

T7.1.3锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。T7.1.4观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。

T7.1.6开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，应缓慢小心，工作人员应站在门后，并看好向两旁躲避的退路。

T7.1.7在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。

T7.1.8锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。

T7.1.9冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。

T7.1.10水位和炉膛压力保护停用后在限定时间内不能恢复时，应停止锅炉运行。W7.1.11当发现锅炉灭火时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。锅炉灭火后，应立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，方可重新点火。

K7.1.12由于事故引起主燃料跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快吹扫。并且在具备点火条件后，方可对锅炉点火。T7.1.16 在锅炉运行中，发生承压元件泄漏、炉膛严重结焦、液态排渣锅炉无法排渣、的安全工具。

T7.4.3当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。

T7.4.4除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。

T7.4.6除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好照明。

T7.4.8在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。

T7.4.10除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面，斜锅炉尾部烟道严重堵灰、炉管烧红、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时，锅炉应停止运行。

T7.1.17 在锅炉运行中，不准带压对承压不见进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下，需要进行上述工作，或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，应按设计规定制定有效的操作要求和防护措施。作业人员应经专业培训并持证操作，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。在实际操作时，安全监督部门应派人进行现场监督。外协专业堵漏公司进行的作业，运行单位应进行危险点告知。

检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。但热紧时锅炉汽压不准超过下列数值：额定汽压小于5.884MPa时尾0.3MPa；额定汽压大于或等于5.884MPa时尾0.5MPa。热紧螺丝只能由由经验的人员进行并应使用标准扳手，不准接长扳手的手把。

T7.1.19 在锅炉运行中，禁止将安全阀解列。安全阀应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定，定期进行放汽实验。7.2 吹灰

T7.2.1 锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。吹灰时工作人员应戴手套。

T7.2.4 吹灰器由缺陷、锅炉燃烧不稳定或由炉烟与炉灰从炉内喷出时，禁止吹灰。如在吹灰过程中，遇有上述情况时，应立即停止吹灰。T7.3.2 开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行中不准修理排污一次门。

T7.3.3 排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。在同一排污系统内，如有其他锅炉在检修，应采取可靠的系统隔离措施。排污前，应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。

T7.3.5 几台锅炉排污系统合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。

T7.4.2除焦时工作人员必须穿著防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套，带必要

7.5除尘

T7.5.2电除尘器运行中，任何人不准打开除尘器的孔门对内进行检查。T7.5.9锅炉运行中投油助燃时，电除尘器应退出运行。

T7.8.3在球磨机运行中，禁止在传动装置和滚筒下部清除煤粉和钢球。

T7.8.4禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。不准在运行中的制粉设备上进行焊接工作，如需在运行中的制粉设备附近进行焊接工作，应办理动火工作票。

K7.8.7制粉系统应有足够的防爆门，选择防爆门的结构形式和安装地点时，应注意到防爆门动作时不致烫伤工作人员。Z7.8.8制粉设备检修工作开始前，须将有关设备内部积粉完全清除，并与有关的制粉系统可靠地隔绝，如需进入内部工作时，须将有关入孔门全部打开（必要时应打开防爆门），以加强通风。W7.9备用炉的保养

7.9.1进行备用锅炉保养前，应详细检查保养锅炉与其他锅炉确已隔绝，应检查有关阀门及水、汽系统的严密性。

7.9.2利用邻炉热风进行烘干法的锅炉，应保证运行炉的风量。

7.9.3进行氨水法与氨－联氨法进行保养时，要有隔离铜质部件的措施。排放联氨溶液前，需将溶液处理至符合排放的标准。

7.9.4对列入保养的锅炉，应有专人监视，定期取样分析。

7.9.5进行充氨法保养的锅炉退出保养后，如检修人员要进入设备内进行工作，开工前应先进行通风。

7.9.6在冬季进行备用锅炉湿法保养时，应有防冻措施。锅炉及相关设备的检修

W8.1一般注意事项

8.1.1在锅炉内部进行检修工作前，应把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的连通处用有尾巴的堵板隔断，或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严关上锁，然后挂上安全标示牌。电动阀门、气动阀门的控制装置，应切断其电源或气源，并挂上安全标示牌。

8.1.2在作业人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前，应把该炉的烟道、风道、燃油系统、煤气系统、吹灰系统等与运行中的锅炉可靠地隔断，并与有关人员联系，将给粉机、排粉机（一次风机）、送风机、回转式空气预热器、电除尘器、捞渣机、碎渣机等的电源切断，并挂上“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。

8.1.3燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作。若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间的工作时，应制订具体的安全措施，设专人监护，并经分管生产的领导（总工程师）批准。在锅炉大修中，动火作业（包括氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆装置的放置）要与运行油母管保持足够的安全距离，并采取可靠的安全措施。

8.1.4在工作人员进入燃烧室、烟道前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。

8.1.5直吹式磨煤机检修开始前，作业人员应将机壳、分离器内的积粉清除。8.1.6在风扇叶轮上进行检修作业时，应做好防止叶轮转动的措施，禁止站在叶轮上靠人本身的策略来盘动叶轮。使用拔轮器拆风扇磨叶轮时，所有工作人员要远离、避开螺栓断裂时飞出的方向。T8.5.3工作人员进入汽包前，检修工作负责人应检查汽包内的温度，一般不越过40℃，并有良好的通风时方可允许进入。在汽包内工作的人员应根据身体情况，轮流工作与休息。

TT8.12.3 水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。

T8.12.4 禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝，应先将压力降到符合7.1.17的规定。

T10.6.3 沟道或井下的温度超过50℃时，不准进行工作；温度在40~50℃时，应该根据身体条件轮流工作和休息。若有必要在50℃以上进行短时间的工作时，应制定具体的安全措施并经分管生产的领导（总工程师）批准。

T12.1.2在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。17 高 处 作 业 17.1 一般注意事项

T17.1.1凡在坠落高于基准面2m及以上的高处进行的作业，都应视作高处作业，应按照本规程的规定执行。凡能在地面上预先做好的工作，都应在地面上完成，尽量减少高处作业。在架空线路竿塔上工作时，除遵守本章的有关规定外，还应遵照《国

家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）》（试行）的规定。W17.1.2（高处作业的要求）

凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体检。担任高处作业人员应身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。

T17.1.6 在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，应使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。

T17.1.9 安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，并不准低挂高用。禁止挂在移动或不牢固的物体上。

T17.1.10 高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确佩带个人防护用具。

T17.1.15 不准将工具及材料上下投掷，应用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下放工作人员或击毁脚手架。

T17.1.21 在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气下，应停止露天高处作业。电力线路作业应按《国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）》（试行）的规定执行。

T17.6.2梯子的支柱应能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木应嵌在支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不大于40cm。

T17.6.3在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60°左右。工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。

T17.6.14在梯子上工作时应使用工具袋；物件应绳子传递，不准从梯上或梯下互相抛递。

T18.4.7 使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5m，气瓶的放置地点，不准靠近热源，距明火10m以外。发电厂动火管理级别的划定

一级动火范围：

油区和油库围墙内：油管道及与油系统相连的汽水管道，油箱；制氢储氢设备及氢管道，制氢室内，氢系统10m范围内；锅炉制粉系统的粉仓内、粉仓上方明火作业有可能造成粉尘爆炸的、绞笼、细粉分离器等区域（除此之外的部位列为二级动火区域）；危险品仓库及汽车加油站、液化气站内；变压器等注油设备、蓄电池室；其他需要纳入一级动火管理的部位。

二级动火范围：

油码头引桥岸端至趸船范围内；与燃油系统能加堵板隔离的汽水管道；油管道支架及支架上的其他管道；动火地点有可能火花飞溅落至易燃易爆物体附近；氢系

统10m范围外；电缆沟道（竖井）内、隧道内、电缆夹层；调度室、控制室、通信机房、电子设备间、计算机房、档案室；其他需要纳入二级动火管理的部位。

第四篇：国家电网公司电力安全工作规程 (火电厂动力部分)目录

国家电网公司STATE GRID

国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）

国家电网公司发布

关于印发《国家电网公司电力 安全工作规程（火电厂动力部分、水电厂动力部分）》的通知

国家电网安监［2008］23号

公司系统各区域公司，省（自治区、直辖市）电力公司，有关直

属单位：

为适应电力生产技术进步要求，加强电力生产现场的安全管理，国家电网公司在电力行业标准《电业安全工作规程（热力和机械部分）》（1994）的基础上，制定了《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分、水电厂动力部分）》，现予印发，自2008年3月1日起在公司系统内执行。执行中有何问题，请及时告国家电网公司安全监察部。

附件：1.《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》

2.《国家电网公司电力安全工作规程（水电厂动力部分）》

国家电网公司（印）二○○八年一月十日

目录总则 ……………………………………………………………………1 2 保证安全的组织措施 …………………………………………………2 2.1 在热力和机械设备上工作，保证安全的组织措施 ………………2 2.2 工作票制度……………………………………… …………………2 2.3 工作许可制度 ………………………………………………………8 2.4 工作监护制度 ………………………………………………………9 2.5 工作间断、试运和终结制度………………………………………10 2.6 动火工作票制度……………………………………………………11 2.7 操作票制度…………………………………………………………15 3 保证安全的技术措施…………………………………………………19 3.1 在热力和机械设备上工作，保证安全的技术措施………………19 3.2 停电…………………………………………………………………19 3.3 隔离……………………………………………… … ……………19 3.4 泄压…………………………………………………………………20 3.5 通风…………………………………………………………………20 3.6 吹扫与冲洗…………………………………………………………21 3.7 检测…………………………………………………………………22 3.8 加锁、悬挂标示牌和装设遮拦（围栏）…………………………22 4 一般安全措施…………………………………………………………23 4.1 一般注意事项………………………………………………………23 4.2 设备的维护…………………………………………………………26 4.3 一般电气安全注意事项……………………………………………27 4.4 工具的使用…………………………………………………………28 5 运煤设备的运行和检修………………………………………………32 5.1 一般注意事项………………………………………………………32 5.2 厂内铁道、汽车运输………………………………………………33 5.3 煤车清扫与煤船清仓………………………………………………35

5.4 储煤场、储煤筒仓…………………………………………………36 5.5 各式卸煤、运煤机械………………………………………………37 5.6 皮带运输机…………………………………………………………39 5.7 除铁器、筛煤设备与碎煤机………………………………………40 5.8给煤机………………………………………………………………41 5.9 原煤斗………………………………………………………………41 6 燃油设备的运行和检修………………………………………………42 6.1 一般注意事项………………………………………………………42 6.2 卸供油工作…………………………………………………………44 6.3 燃油的储存管理……………………………………………………44 6.4 燃油设备的检修……………………………………………………45 7 锅炉及相关设备的运行和维护………………………………………46 7.1 一般注意事项………………………………………………………46 7.2 吹灰…………………………………………………………………48 7.3 排污…………………………………………………………………48 7.4 除焦…………………………………………………………………49 7.5 除尘…………………………………………………………………50 7.6 脱硫…………………………………………………………………51 7.7 出灰…………………………………………………………………52 7.8 煤粉制造设备的运行和维护………………………………………53 7.9 备用炉的保养………………………………………………………55 8 锅炉及相关设备的检修………………………………………………55 8.1 一般注意事项………………………………………………………55 8.2 燃烧室的清扫………………………………………………………56 8.3 烟道、过热器、再热器、省煤器、空气预器、除尘器的清扫…………………………………………………….58 8.4 煤粉仓的清扫………………………………………………………60 8.5 受热面的清洗和汽包内部的检修…………………………………60 8.6 燃烧室内的检修……………………………………………………62 8.7 烟道内的检修………………………………………………………63 8.8 电除尘器的检修……………………………………………………6

48.9 脱硫设备的检修……………………………………………………65 8.10 出渣机械及灰渣斗内的检修…………………………………….66 8.11 化学清洗…………………………………………… ……………66 8.12 水压试验……………………………………………… …………67 8.13 安全阀校验……………………………………………………….68 9 除灰设备的运行和检修………………………………………………70 9.1 一般注意事项………………………………………………………70 9.2 湿灰系统设备的运行和检修………………………………………70 9.3 除渣和除石子煤系统设备的运行和检修…………………………70 9.4 干灰系统设备的运行和检修………………………………………71 9.5 卸灰系统设备的运行和检修………………………………………72 10 汽轮机和燃气轮机（燃机）的运行与检修…………………………72 10.1 一般注意事项………………………………………… …………72 10.2 汽轮机、燃气轮机和压气机的检修………………………………76 10.3 凝汽器的清洗和维护…………………………………………….79 10.4 热交换器的检修维护…………………………………………….80 10.5 燃气轮机辅机设备的检修维护……………………… …………81 10.6 在井下和沟内的工作…………………………… ………………81 10.7 喷水池和冷水塔的维护………………………………………….82 11 管道、容器的检修……………………………………… …………84 11.1 一般注意事项…………………………………………………….84 11.2地下管道………………………………………………………….87 11.3 容器内的工作……………………………………………………88 12 转动机械…………………………………………………………….90 12.1一般注意事项…………………………………………………….90 12.2 转动机械的检修………………………………………………….91 13 化学工作 ……………………………………………………………92 13.1 取样工作 …………………………………………………………92 13.2 化验工作的一般注意事项 ………………………………………93 13.3 水处理药品的使用保管 …………………………………………93 13.4 强酸性或强碱性药品的使用保管 ………………………………95

13.5 液氮设备的运行和检修 …………………………………………97 14 氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护…………………………99 15 热控设备的运行和检修……………………………………………102 15.1 一般注意事项……………………………………………………102 15.2 分散控制系统……………………………………………………103 15.3 热控就地设备……………………………………………………106 15.4 热控电源、气源和接地…………………………………………108 16 起重与运输…………………………………………………………109 16.1 一般注意事项……………………………………………………109 16.2 各式起重机………………………………………………………112 16.3 起重工器具………………………………………………………120 16.4 人工搬运…………………………………………………………126 16.5 车辆和船舶运输…………………………………………………127 16.6 码头工作…………………………………………………………129 17 高处作业……………………………………………………………129 17.1 一般注意事项……………………………………………………129 17.2 交叉作业…………………………………………………………132 17.3 脚手架……………………………………………………………132 17.4 脚手架的拆除……………………………………………………137 17.5 斜道………………………………………………………………137 17.6 梯子………………………………………………………………139 17.7 悬崖陡壁上工作的特殊规定……………………………………141 18 焊接、切割和热处理作业…………………………………………141 18.1 一般注意事项……………………………………………………141 18.2 电焊………………………………………………………………143 18.3 气焊………………………………………………………………145 18.4 气瓶的使用………………………………………………………146 18.5 减压器……………………………………………………………148 18.6 橡胶软管…………………………………………………………148 18.7 焊枪………………………………………………………………149 18.8 氩弧焊……………………………………………………………150

18.9 CO2气体保护焊 …………………………………………………150 18.10 热处理 …………………………………………………………151 附录A 发电厂热力机械工作票格式…………………………………151 附录B 发电厂热控工作票格式………………………………………157 附录C 发电厂工作任务单格式………………………………………160 附录D 发电厂事故应急抢修单格式…………………………………163 附录E 发电厂一级动火工作票格式…………………………………165 附录F 发电厂二级动火工作票格式…………………………………168 附录G 发电厂热机检修工作停电联系单格式………………………171 附录H 发电厂热机检修试转送电联系单格式………………………172 附录I 发电厂热机操作票格式………………………………………173 附录J 起重设备的检查与试验参考资料……………………………174 附录K 登高工器具试验标准表………………………………………182 附录L 发电厂动火级别的划定………………………………………183 附录M 标示牌式样……………………………………………………184

第五篇：国家电网公司电力安全工作规程

国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）1.2作业现场的基本条件 1.2.1 作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动保护用品应合格、齐

备。1.2.2 经常有人工作的场所及施工车辆上宜配备急救箱，存放急救用品，并应指派专人

经常检查、补充或更换。1.2.3 现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。1.2.4 各类

作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。

1.3 作业人员的基本条件 1.3.1 经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。

1.3.2 具备必要的电气知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试

合格。1.3.3 具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法，特别要学会触电急救。1.4教育

和培训 1.4.1 各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。

1.4.2 作业人员对本规程应每年考试一次。因故间断电气工作连续3个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。1.4.3 新参加电气工作人员、实习人员和临时

参加劳动的人员(管理人员、临时工等 非全日制用工)应经过安全知识教育后，方可下现场

参加指定的工作，并且不得单独工作。1.4.4 外单位承担或外来人员参与公司系统电气工作的工作人员应熟悉本规程、并经考试合格，方可参加工作。工作前，设备运行管理单位应告

知现场电气设备接线情况、危险点和安全注意事项。1.5 任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措

施后撤离作业场所，并立即报告。1.6 在试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时，应制定相应的安全措施，经本单位总工程师分管生产的领导批准后执行。1.7电器

工作分为高压和低压两种： 高压电气设备：电压等级在1000V及以上者； 低压电气设备：

电压等级在1000V以下者； 1.8 本规程适用于运用中的发、输、变（包括特高压、高压直

流）、配电和用户电气设备上的工作人员(包括基建安装、农电人员)其他单位和相关人员参

照执行。所谓运用中的电气设备，系指全部带有电压、一部分带有电压或一经操作既有电

压的电气设备。开闭所、高压配电站(所)内工作参照本规程变电站和发电厂电气部分的有

关规定执行。各单位可根据现场情况制定本规程补充条款和实施细则，经本单位主分管生

产的领导(总工程 师)批准后执行。2 保证安全的组织措施;2.1 电气线路安全工作的组织措

施;1)现场勘察制度； 2)工作票制度； 3)工作许可制度； 4)工作监护制度； 5)工作

间断制度； 6)工作结束终结和恢复送电制度； 2.2 现场勘察制度;2.2.1 进行电力线路施

工作业或工作票签发人和工作负责人认为有必要现场堪察的检修作业，施工、检修作业，施

工、检修单位均应根据工作任务组织现场勘察，并填写现场勘查记录（见附录A）。并做好

记录。2.2.2 现场勘察应查看现场施工(检修)作业需要停电的范围、保留的带电部位和作业

现场的条 件、环境及其他危险点等。根据现场勘察结果，对危险性、复杂性和困难程度较

大的作业项目，应编辑组织措施、技术措 施、安全措施，经本单位分主管生产领导(总工程

师)批准后执行。2.3 工作票制度 2.3.1 在电力线路上工作，应按下列方式进行：1)填用

电力线路第一种工作票(见附录 BA)。2)填用电力电缆第一种工作票(见

附录 CB)。3)填用电力线路第二种工作票(见附录 DC)。

4)填用电力电缆第二种工作票(见附录 ED)。5)填用电力线路带电作

业工作票(见附录 FE)。6)填用电力线路事故应急抢修单(见附录 GF)7)口头或电话命令 2.3.2 填写第一种工作票的工作为： 1)在停电的线路或同杆(塔)

架设多回路中的部分停电线路上的工作。2)在全部或部分停电的配电设备上的工作。所

谓全部停电，系指供给该配电设备上的所有电源线路均已全部断开者 3)高压电力电缆需要

停电的工作。4）在直流线路停电时的工作 5）在直流接地极线路或接地极上的工作 2.3.3 填

写第二种工作票的工作为: 1)带电线路杆塔上且与带电导线最小安全距离小于表5-1规定的工作。2)在运行的配电设备的工作。3)高压电力电缆不需停电的工作。4）直流线路上

不需要停电的工作 5）直流接地极上不需要停电的工作 2.3.4 填用带电作业工作票的工作为：带电作业或与邻近带电设备距离小于表5-1规定的工作，以及低压带电作业。2.3.5 填用事故应急抢修单的工作为： 事故应急抢修可不用工作票，但应使用事故应急抢修单。事故应急抢修工作是指电气设备发生故障被迫紧急停止运行，需短时间内恢复的抢修和排除故 障的工作 非连续进行的事故修复工作，应使用工作票。2.3.6 按口头或电话命令执行的工作为：1)测量接地电阻；2)修剪树枝；3)杆塔底部和基础等地面检查、消缺工作；

4)涂写杆塔号、安装标示牌等，工作地点在杆塔最下层导线以下，并能够保持表5-2安全距离的工作；5)接户、进户装置上的低压带电工作和单一电源低压分支线的停电工作。

2.3.7 工作票的填写与签发 2.3.7.1 工作票应用黑色或蓝色的钢（水）笔或圆珠笔填写与签发，一式两份，内容应正确，填写应清楚，字迹正确清楚。不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改时，应使用规范的符号，字迹应清楚。2.3.7.2 用计算机生成或打印的工作票应使用统一的票面格式。由工作票签发人审核无误，手工或电子签名后方可执行。工作票一份交给工作负责人，一份留存工作票签发人或工作许可人处。工作票应提前交给工作负责人。

2.3.7.3 一张工作票中，工作票签发人和工作许可人不得兼任工作负责人。2.3.7.4工作票由工作负责人填写，也可由工作票签发人填写。工作负责人可以填写工作票。2.3.7.5 工作票由设备运行管理单位签发，也可由经设备运行管理单位审核合格且经批准的修试及基建单位签发。修试及基建单位的工作票签发人、工作负责人名单应事先送有关设备运行管理单位备案。2.3.7.6承发包工程中，工作票可实行“双签发”形式。签发工作票时，双方工作票签发人在工作票上分别签名，各自承担本规程工作票签发人相应的安全责任。2.3.8 工作票的使用 2.3.8.1 第一种工作票，每张只能用于一条线路或同一个电气连接部位的几条供电线路或同(联)杆塔架设且同时停送电的几条线路。第二种工作票，对同一电压等级、同类型的工作，可在数条线路上共用一张工作票。带电作业工作票，对同一电压等级、同类型、相同安全措施且依次进行的带电作业，可在数条线路上共用一张工作票。在工作期间，工作票应始终保留在工作负责人手中。2.3.8.2 一个工作负责人不能同时执行多张工作票只能发给一张工作票。若一张停电工作票下设多个小组工作，每个小组应指定工作负责人(监护人)，并使用工作任务单（见附录H）。工作任务单应写明工作任务、停电范围、工作地段的起始杆号及补充的安全措施。工作任务单一式两份，由工作签发人或工作负责人签发，一份工作负责人留存，一份交小组负责人执行。工作任务单由工作工负责人许可。作结束后，由小组负责人交回工作任务单，向工作负责人办理工作结束手续。2.3.8.3 一回线路检修(施工)，其邻近或交叉的其他电力线路需进行配合停电和接地时，应在工作票中列入相应的安全错施。若配合停电线路属于其他单位，应由检修(施工)单位事先书面申请，经配合线路的设备运行管理单位同意并实施停电、接地。2.3.8.4持线路或电缆工作票进入变电站或发电厂升压站进行架空线路、电缆等工作，应增填工作票份数，由变电站或发电厂工作许可人许可，并留存。上述单位的工作票签发人和工作负责人名单应事先送有关运行单位备案。2.3.9 工作票的有效期与延期 2.3.9.1 第一、二种工作票和带电作业工作票的有效时间，以批准的检修期为限。

2.3.9.2第一种工作票需办理延期手续，应在有效时间尚未结束以前由工作负责人向工作许可人提出申请，经同意后给予办理。第二种工作票需办理延期手续，应在有效时间尚未结束以前由工作负责人向工作票签发人提出申请，经同意后给予办理。第一、二种工作票的延期只能办理一次。带电作业工作票不准延期。2.3.10 工作票所列人员的基本条件 2.3.10.1 工作票签发人应由熟悉人员技术水平、熟悉设备情况、熟悉本规程并且有相关经验的生产领导人、技术人员或经本单位分主管生产领导批准的人员担任。工作票签发人名单应书面公布。

2.3.10.2 工作负责人(监护人)、工作许可人应由有一定工作经验、熟悉本规程、熟悉工作范围内的设备情况，熟悉工作班成员的工作能力、熟悉工作范围内的设备情况，并经工区（所、公司）生产领导书面批准的人员担任。工作负责人应熟悉本工作班成员的工作能力。用户变、配电站的工作许可人应是持有效证书的高压电器工作人员。2.3.10.3 专责监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和本规程的人员。2.3.11 工作票所列人员的安全责任 2.3.11.1工作票签发人：1）工作必要性和安全性；2）工作票所填安全措施是否正确完备；3）所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。2.3.11.2工作负责人（监护人）：1）正确安全的组织工作；2）负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做的安全措施是否符合现场实际条件，必要时予以补充；3）工作前对工作班成员进行危险点告知、交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓；4）严格执行工作票所列安全措施；5）督促、监护工作班成员遵守本规程、正确使用劳动保护用品和执行现场安全措施；6）工作班成员精神状态是否良好；变动是否合适。7）工作班成员变动是否合适。2.3.11.3工作许可人：1）审查工作必要性；2）线路停、送电和许可工作的命令是否正确；3）许可的接地等安全措施是否正确完备。2.3.11.4专责监护人：1）明确被监护人员和监护范围；2）工作前对被监护人员交待安全措施、高知危险点和安全注意事项；3）监督被监护人员遵守本规程和现场安全措施，及时纠正不安全行为。2.3.11.5 工作班成员： 1）明确工作内容、工作流程、安全措施、工作中的危险点，并履行确认手续；

2）严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施。3）正确使用安全工器具和劳动保护用品；3）相互关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施。2.4工作许可制度 2.4.1 填用第一种工作票进行工作，工作负责人应在得到全部工作许可人的许可后，方能开始工作。2.4.2? 线路停电检修，工作许可人应在线路可能受电的各方面（含变电站、发电厂、环网线路、分支线路、用户线路和配合停电的线路）都拉闸停电，并挂好地线后，方能发出许可工作的命令。调度值班员或工区值班员在向工作负责人发出许可工作的命令前，应将工作班组名称、数目、工作负责人姓名、工作地点和工作任务记入记录簿内。2.4.3 许可开始工作的命令，应通知工作负责人。其方法可采用： 2.4.3 1）当面通知； 2.4.3 2）电话下达； 2.4.3 3）派人送传达。电话下达时，工作许可人及工作负责人应记录清楚明确，并复诵核对无误。对直接在现场许可的停电工作，工作许可人和工作负责人应在工作票上纪录许可时间，并签名。2.4.4 若停电线路还涉及其他单位配合停电的线路时，工作负责人应在得到指定的配合停电设备运行管理单位联系人通知这些线路已停电和接地，并履行书面许可书面手续后，才方可开始工作。2.4.5 禁止严禁约时停、送电。2.4.6 填用第二种工作票时，不需要履行工作许可手续。2.5 工作监护制度 2.5.1 完成工作许可手续后，工作负责人、专职监护人应向工作班成员交待工作内容、人员分工、带电部位和现场安全措施、进行危险点告知，并履行确认手续，工作班方可开始工作。工作负责人、专职监护人应始终在工作现场，对工作班人员的安全进行认真监护，及时纠正不安全的行为。在线路停电时进行工作，工作负责人在工作班成员确无触电等危险的条件下，可以参加工作班工作。2.5.2 工作票签发人和工作票负责人对有触电危险、施工复杂容易发生事故的工作，应增设专职监护人和确定被监护的人员。专责职监护人不得兼做其他工作。专职监护人临时离开时，应通知被监护人员停止工作或离开工作现场，待专职监护人回来后方可恢复工作。若专责监护人不需长时间离开现场时，应由工作负责人变更专责监护人，履行变更手续，并告知全体被监护人员。2.5.3 工作期间，工作负责人因故暂时离开工作现场时，应指定能胜任的人员临时代替，离开前应将工作现场交待清楚，并告知工作班成员。原工作负责人返回工作现场时，也应履行同样的交接手续。若工作负责人必须长时间离开工作的现场时，应由原工作票的签发人变更工作负责人，履行变更手续，并告知全体工作人员及工作许可人。原、现工作负责人应做好必要的交接。2.6 工作间断制度 2.6.1 在工作中遇雷、雨、大风或其他任何情况威胁到工作人员的安全时，工作负责人或专责职监护人可根据情况，临时停止工作。2.6.2 白天工作间断时，工作地点的全部接地线仍保留不动。如果工作班须暂时离开工作地点，则

应采取安全措施和派人看守，不让人、畜接近挖好的基坑或未竖立稳固的杆塔以及负载的起重和牵引机械装置等。恢复前，应检查接地线等各项安全措施的完整性。2.6.3 填用数日内工作有效的第一种工作票，每日收工时如果将工作地点所装的接地线拆除，次日恢复工作前应重新验电挂接地线。如果经调度允许的连续停电、夜间不送电的线路，工作地点的接地线可以不拆除，但次日恢复工作前应派人检查。2.7 工作终结和恢复送电制度 2.7.1 完工后，工作负责人（包括小组负责人）应检查线路检修地段的状况，确认杆塔上、导线上、绝缘子串上及其他辅助设备上没有遗留的个人保安线、工具、材料等，查明全部工作人员确由杆塔上撤下后，再命令拆除工作地段所挂的接地线。接地线拆除后，应即认为线路带电，不准任何人再等杆进行工作。多个小组工作，工作负责人应得到所有小组负责人工作结束的汇报。