雨污水管道工程施工作业指导书(精)

第一篇：雨污水管道工程施工作业指导书(精)

雨污水管道工程施工作业指导书

一、目的

为了规范管道工程施工操作规程，提高管道工程施工质量，特制订本指导书。

二、引用标准：

1、《室外排水设计规范》(GB50014-2006

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97

3、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）

4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002

5、《给水排水工程构造物结构设计规范》(GB50069-2002

6、《中华人民共和国工程建设标准强制条文》(城市建设部分

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002

8、《市政排水灌渠工程质量检验标准》(CJJ-90

三、施工准备

1、工程交底

在由业主组织的工程交底前，项目经理部应组织相关人员深入了解设计文件及要求，掌握施工特点及重点。认真作好设计文件中的疏漏或与施工实际条件不适应之处的详细记录及更改建议，以便在工程交底时提交设计单位和建设单位解决。有关交通配合、环境保护、市政设施拆迁及防护等问题，也应在工程交底时提交建设单位解决。

2、施工调查

施工前应根据施工需要，对下列情况和资料进行调查研究和收集：

⑴、现场地形及地上、地下现有建筑物、构筑物、电力通讯电缆、光缆、既有管道等公用设施；

⑵、工程地质和水文地质有关资料； ⑶、气象资料, 特别注意降水和冰冻资料；

⑷、当地政府环保、职业健康安全、公用设施保护等方面的有关文件； ⑸、工程用地情况，交通运输条件及施工排水条件；

施工所需供电、供水条件；

⑹、工程施工机械和工程材料供应落实情况； ⑺、施工路段道路交通情况。

3、施工测量

⑴、施工测量的内容：

①、核对设计单位提供的永久水准点、控制点，建立临时水准点、轴线桩； ②、测定管道中线、附属构筑物位置，标出地面上定桩，核定与规划桩相应关系，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；

③、核对新建高程与既有工程衔接的位置和高程； ④、施放施工边线，堆土、堆料界限及临时用地范围；

⑤、施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩，必须经过复核后方可使用，并应对其定期核对；

四、施工工艺

1、沟槽开挖

（1）根据设计图，管道沟槽开挖可采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖自下游向上游方向开挖。

（210cm 左右，再用

（3）其次，在槽底两侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。

（4）沟槽开挖时如遇土质差塌方，则采取临时木挡土板支护，确保施工安全。

（5）当天挖到的沟槽保证当天进行碎石垫层及平基的施工。开挖出的土选择干燥的地面集中。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖槽底部土方时预留10-20cm 的土，待第二天继续开挖到指定标高。

（6）沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及甲方代

表联系设计单位进行处理。

（7）沟槽开挖深度过深时，分层开挖，并做施工平台，以保证施工安全。

2、垫层及平基(基层 施工

（1）采用平基法铺设混凝土管，其施工顺序为：支平基模板→碎石垫层铺设→浇平基混凝土→平基混凝土养护→下管→安管→支管座模板→浇管座混凝土→抹带接口→湿草袋养护。

（2）沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层及平基的施工，施工后应交查高程与中心线的准确，减少地基扰动的可能。

（3）平基及管座用水泥混凝土的黄砂应过筛，石子应清洗干净。水泥混凝土搅拌时应过磅。首先按照设计要求立好支模，支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑定牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。须铺设碎石垫层的按照施工规范要求进行碎石垫层的铺设。碎石采用5~40mm的级配石，预先洗净放入沟槽后用电动打夯机夯实。然后进行水泥混凝土平基的浇筑。混凝土入槽一律用人工挑运或用挖掘机直接放入槽，以免混凝土发生离析现象。混凝土入模后用平板式振动器进行振捣、表面整平（略带毛）后进行养护。平基水泥混凝土的养护时间最少24小时。

（4）沟槽施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。

（5）管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理设计采取处理措施。

3、下管

（1）下管前对平基进行凿毛，并冲洗干净后，在平基面上弹线，以控制安管中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设。

（2）下管前对钢筋混凝土管（水泥混凝土管）进行检查：首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查。外观质量及尺寸公差应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》或厂标的要求。不合格管材退回不用。

（3）管子内外侧应清扫干净。

（4）下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于

3mm。

（5）下管一律采用机械下管，人工配合。

（6）下管时注意缓慢进行，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木板，不直接插在混凝土基础上。

4、安管

（1）安管前内外侧应清扫干净，管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢，留不小于30mm 的缝隙。

（2）应将管子按设计规定的平面位置按高程稳定在基础上，稳管工序是决定管道施工质量的重要环节，必须保证管道的中线与高程准确性，我们采用边线法，在管子水平中心线上距管外壁10mm，且平行与管道中心的位置设一直线，用以控制管道的中心位置，高程用水准仪与高程尺来控制。

（3）遇检查井处沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，管下必须处理填实。

（4）遇到检查井处安管需要截断短管时，其破茬不得朝向检查井内。

5、管座

（1）浇筑前平基和管子应清洗干净。

（2）对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。

（3）浇筑水泥混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。用机械或人工挑运混凝土到沟槽内进行浇筑。用插入式振动器进行振动。

6、抹带、橡胶圈接口，检查

（1）水泥砂浆抹带接口施工前，对接口应清理干净并浇水湿润，砂浆应拌合均匀，并分层施工。养护均宜用草袋或草帘履盖，并洒水养生。

（2）钢丝网水泥砂浆抹带接口的钢丝网宽度及搭接长度必须符合要求，管内缝接口应用水泥砂浆填实抹平，灰浆不得高出管内壁。

（3）采用橡胶圈承插接口时，用卷扬机辅助安管，安管时放置相应管径尺寸的橡胶圈。承插口处用水泥砂浆抹实成一斜面。

（4）验收合格后方可进行管道外回填土工作（分层回填松厚20cm 并对称夯实），管顶以上50cm 内填土分三层夯填，以后用压路机碾压。

（5）雨季施工应考虑管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度，当管道安装完毕后，未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象应返工处理。

7、检查井、雨水口砌筑

本工程设计为砖砌圆形检查井、偏沟式雨水口井，其施工工艺流程为：碎石垫层→砼搅拌捣固砼井底板养生→机械调制砂浆→砖砌井室→砂浆抹灰（污水井内外抹灰）→爬梯钢筋安装→安装井盖座。具体施工方法要求如下：

（1）圆形检查井砌砖采用错缝丁砖砌法，按照设计图纸正确收口。（2）砂浆标号为M10，施工时正确施工，确保砂浆强度。

（3）雨水检查井砌筑时外侧注意原浆勾好缝，砂浆饱满，内侧用1:2水泥砂浆抹面以防渗水。

（4）检查井砌筑时应按照设计图纸要求放好踏步。

（5）井的尺寸用十字杆及水平尺检查，当需收口时，如为四面收口，则原则上每次收进25mm ；如为三面收口，则每次收进40mm。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。

（6）井底基础与管道基础同时浇筑。

（7）砌筑检查井时，随时安装预留支管，并保证管径、方向、高程、管与井壁衔接紧密，支管口采用低强度等级的砂浆砌筑抹平。

（8）检查井接入的管口与井壁平齐。

（9）检查井、雨水口砌筑或安装至规定高程后，做好防护措施。

（10）雨水口与检查井的连接顺直，无错口；坡度应符合设计规定，雨水口底座及连管应设在坚实土质上。检查井、雨水口必须保证防水、不渗、不漏。

8、回填土

（1）雨水管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后报监理同意，方可回

填。（2）在管顶 500mm 内，不回填大于 50cm 的石块、砖块等杂物。填土中不得夹有 淤泥、腐植土。（3）填土分层填筑，每层厚度小于 150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶以上填 土达到 1.5m 以上时，才可以用机械碾压每层填土均用压实度试验检测，以保证管道结构。（4）以上填土两个回填段搭接处应有台阶，便于衔接良好，台阶的长度应在其高度 的两倍以上。（5）检查井四周用冲击夯，反复夯实，不够夯处将四周挖出补夯，防止检查井四周 下沉。（6）沟槽回填土密实度按压实标准执行，具体为管腔内（管道两侧）不小于 90％，管顶 250mm 内不小于 87％，道路以下 1.5m 按道路标准。UPVC 管道施工

1、管材及配件（1）UPVC 管材应符合规范要求，如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过 规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。（2）UPVC 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。应避阳光曝晒，以防变形和老化。

2、管道铺设（1）UPVC 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道 前要对管材、管件等重新作一次外观检查，如发现有问题的管材均不得采用；（2）管道不得铺设在冻土上。在铺设管道和试压过程中，应防止沟底冻结；（3）管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁 或沟底剧烈碰撞；

3、闭水试验 闭水试验在管道填土前进行，并将管道浇灌水浸泡 1~2 昼夜

进行，首先检查管身接 吕是否渗漏，对渗水量的测定时间应不小于 30 分钟。闭水试验时应对接口和管身进行外

观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。

五、注意事项： ①凡污水管道及雨、污水合流管道均必须做闭水试验。②雨水管道和与雨水性质相近的管道，除大孔性土壤及水源地区外，可不作闭水试验。③闭水试验的水位应为实验段上游管内顶以上 2m。如检查高不足 2m 时，以检查井高为准。

4、管道铺设程序 沟槽、管材检验合格→下管→对口连接→部分回填→闭水试验合格→全部回填

管线施工工艺流程图 沟槽开挖、修整 施工准备工作 测量放线 检测基底标高、土质等 拟订施工方案 材料试验，砼、砂浆 配合设计 报工程师检验 立基座模板 砼抖和运输 铺垫层及浇筑砼基 留设砼试件试压 检测管位标高等 安装钢筋砼管 管节装运 检查井砼基、砌砖 报工程师检验 进出口测量放样 留设砼试块试压 洞口浆砌块石施工 留设砂浆试块试压 报工程师检验 污水管闭水试验 雨水管道检验 土质、含水量试验 管槽回填土夯实 压实度试验 排水工程施工结束报验

检查井施工工艺框图 施工准备 基槽开挖 施工放样测量 整修夯实基底 报监理工程师审批 砂、砖材料试验及 砂浆配比设计 井底填层及砼基础 砖砌井筒及粉刷 留设砂浆试件试压 报监理工程师验收 清理井底垃圾整修检验 报监理工程师验收 检查井工程结束交验

第二篇：雨污水管道疏通方案

雨污水管道疏通方案

一、编制依据

1、相关安全文件、设计图纸；

2、建设部及交通部颁发的规范、规程，法规及政策；

3、施工现场调查资料；

4、与工程有关的相关法律、法规及台州市有关规定。

二、工程概况

本工程主要Ф2400污水管道清淤工作。此污水管道是开发区内主要排污管道，但现状大部分检查井及管道内淤泥都已经塞满，污水无法正常排出，为保证排污顺利通畅，需对排污管道进行疏通、清理。

三、施工准备

1、揭开井盖使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风；了解污水井管道使用年限，使用情况，堵塞情况，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。

2、测量人员根据图纸上的检查井施工所在的位置进行测量摸底工作。通过专业测量人员对现状污水井内淤泥高程、管径、管道走向进行测量摸底，与图纸和设计资料进行复查、核对；使测量摸底的数据准确无误。

3、根据施工进度计划安排，施工前对施工机具已安排到位并且对机械设备做好了检查、维修和必要的保养工作，确保施工设备的正常使用。

4、抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小围挡，订做了施工安全帽、工作服、安全条幅等安全施工用品。

5、施工期间成立安全文明施工队伍清扫泥浆、车辆沾带的泥土、围挡加固，保证市容及周围环境干净、保证做好交通组织宣传工作。

6、施工前，对现场管理人员、机械设备驾驶人员、现场施工人员进行专门组织技术培训、安全培训及施工技术交底，学习本工作范围内的相关知识，明确职责。

四、工期、质量及安全目标

1、工期目标

污水疏通工程计划2015年4月8日开工至2015年5月10日完工，计划用时32工日。

2、质量目标

确保合格。

3、安全目标

实现“双零”目标，即：即零安全事故，零伤亡率。

五、人员及机械进场计划

1、人员安排

项目部管理人员3人，施工工人人数12人。

六、施工工艺

工序流程解释：（1）降水、排水

使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。（2）稀释淤泥

高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。（3）吸污

用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。（4）截污

设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。（5）高压清洗车疏通

使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井低部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。（6）通风

施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。（7）清淤

在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。然后，按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理-的检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。2.施工步骤

（1）进入施工现场后，避开路口先在两头设置警示牌，沿线摆放警示桩，用小彩旗连接各警示桩，然后将施工现场做好安全防护，并由专人看管疏导交通。

（2）选择好位置将设备排放整齐有序，打开各检查井进行通风约３０－５０分钟，打捞各检查井中的飘浮物及垃圾，直接装车。

（3）检查井安鼓风机通风，让空气循环，然后安水泵降水，为了防止污水中的飘浮物吸进泵内，降低排水量在水泵进水口绑铁丝网，以阻止进入，在控制住检查井内污水水位的情况下继续通风。

（4）下井清淤：红绳1头系好快速卡扣，用来作应急备用，不能随便拿用，白绳用来下人系安全带，黄绳用来提淤泥，每个检查井配备5人，各有编号及安全责任分工1号、2号3号、4号、5号：1号：组长负责现场交通安全，警示牌、警示桩、小彩旗、晚上闪光灯的布置及维护。2号：井口安全员，检查井不间断送风，通风后，人下井以前，把有害气体探测仪用绳系好，放到井底10分钟后，提上来看各种有害气体的数值（COH2SCH4等），达不到要求决不能下井；负责井口周围人员、下井人员配备安全装置是否达到要求，达不到要求的坚决不能下井；下井人员如有不良反应有1号及时拨打电话：120；110；119等求助。3号：负责调整设备、工具使用以及检查井、管道内清理出淤泥垃圾的装车处理。4号：负责与井下人员随时保持联系，并把井内淤泥垃圾用绳系桶或装编织袋，提到井口上面，由3号装车；30分钟后换号下井。5号：负责下井，下井前确认自身安全带、安全绳的质量完好；有害气体探测仪的数值无误；氧气袋氧气充足畅通；下井后负责把检查井及管道内垃圾淤泥清理干净，保证管道畅通。

（5）不间断通风，清理好检查井，用高压疏通车对管道进行冲稀，再用竹片或穿线器将两个井连通，然后将绳系在竹片或穿线器的1端，将绳带过去，在绳的一头系上托泥板，托泥板的另一边也系一根长绳（大于两检查井子间的距离）托泥板先用小的，然后再一步一步用大的把管道内淤泥拖出，将淤泥到井口上面，用车外运走。

（6）对管道清淤完毕，用高压疏通车对管道进行冲洗。

以上步骤自下游向上游依次施工到终点，清理现场验收后拆除封堵器撤场。

七、工程质量保证措施

1、质量控制组织机构

项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工任副组长，各施工队长、技术科，安全质量科参加，工班组各设一名专（兼）职质量检查员，对各质量体系及工程质量进行监查，对监查情况及时开分析会，研究制定改进措施。

2、组织措施

设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。管道分段上报监理进行验收，合格后进入下道工序施工。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量依数据说话。

3、管理措施，开展全面质量管理

（1）严格质量标准

工程严格实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化的作业质量。对于不合格产品要坚决推倒重来，决不遗留隐患、后患。

（2）严格执行签证制度

严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。（3）严格奖惩制度

明确质量责任，严格执行公司《绩效考核管理办法》实行工资、奖金与工程质量挂钩。严格落实公司《质量管理办法》，对违反操作规程及管理规定的不仅在经济上进行处罚，而且还要视其情节给予必要的行政处分，以教育本人，警戒大家。

（4）严格材料把关

外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，并严格控制其质量符合施工要求，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。

八、安全保证措施

1、施工安全管理措施

(1)施工员在下达生产任务的同时，必须向施工作业对进行书面安全交底。

(2)进场前应熟悉现场外围的环境，对施工人员进行安全培训，未受教育者，安全人员有权拒绝其上岗。

(3)清洗车周围按方围挡，路人不得靠近。

(4)电线采用绝缘导线，开关箱外观保持完整、箱体外涂安全色，停止使用的配电箱时切断电源，箱门上锁。

(5)漏电保护装置、手持电动工具符合国家的有关规定。保证工具的电源线完好。工具的外绝缘完好无损，维修和保管专人负责。

(6)合理安排施工顺序，夜间施工人员白天应保证充足的休息时间，做好劳力的计划与调配，并且夜间搞好给养后勤保障工作。

(7)夜间施工时，采用照明车，按规定设置警示灯，确保车辆、行人安全。并设专职安全员加强夜间巡查，确保施工安全。

2、防护安全管理措施

(1)所有施工人员必须戴安全帽，穿反光背心。他特殊工种按规定佩戴好防护用品，靠近施工现场的道路，应设置明显的警告标志。

(2)现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗，电工、驾驶员上岗严格遵照有关规定进行作业。

(3)工地不准随便乱搭不符合防火要求的工棚或临时设施。(4)学习国家及地方的各级消防管理条例，配齐消防设施。(5)安全员深入施工现场监督检查，发生问题尽快解决。

(6)加强安全教育，提高施工人员的安全意识，自我防范意识、培养安全生产所必须具备的操作技能。

(7)生活用水妥善管理，食堂保持清洁，保证饮水、饮食卫生；防止食物中毒而引发疾病。

3、施工现场文明施工措施

(1)在工程起点处设置统一样式的施工标牌，并保持整洁完好。

(2)场地设有规定的施工平面布置图、组织机构图、安全管理制度、安全组织、环卫管理制度等。

(3)对施工现场的各种安全，消防设施及劳动保护器材加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。

(4)现场及时清理，淤泥外运做到工完、场地清，保持施工现场的整洁干净。(5)施工区域内，划分责任区，设标志牌，分片包干到人。

(6)保持施工现场材料、堆放整齐，成方，成堆，成线；设备摆放在规定的区域内，要防雨、防锈；划分好责任区并且区内无积水。

九、应急保证措施

1、安全事故处理

为保证施工的正常进行，防止出现意外事故，项目部成立以项目经理为领导的突发事件处理小组，一旦遇到紧急事件，小组成员立即保护好现场，抢救伤员，并立即向甲方和监理工程师报告或以事故报告的形成向有关政府部门或管理机构报告。

2、停电事故处理

为保证施工现场在出现突发停电事故能正常作业，减少因停电造成的各种意外。保证施工现场正常供电，针对现场实际情况，采取以下处理措施：

（1）加强施工用电线路的检查和维护，因工程施工工期较长，对老化线路必须及时更换，确保线路正常，安全输电。

（2）施工现场的配电箱均加设防雨、防风遮盖加固设施，防止意外造成断电。

第三篇：雨污水管道疏通合同书

雨污水管道疏通合同书

甲方：招商局重工（江苏）有限公司 乙方：崇川友谊管道疏通有限公司

甲方将疏通污水管道工程委托乙方负责实施。按照《中华人民共和国合同法》为明确双方权益，经甲、乙双方平等，协商一致的原则，达成如下合同条款，共同遵守。

一、工程概况：

1、招商重工1-3栋住宅楼，雨污水管道疏通至化粪池及厂区内的雨污水管道；

二、工程范围：

1、负责疏通无阻塞；

2、负责粪渣及垃圾打包运出。打扫周边环境卫生；

3、疏通完成后恢复原有设施配置。

三、费用：

招商局重工厂区内雨污水管道疏通费为：179700元（大写：壹拾柒万玖仟柒佰元整）。

四、付款方式：

疏通完成后经甲方验收合格后，且乙方提供发票，甲方支付乙方合同费的20%，分季度结算，一年内结清全部费用。

五、管道堵塞后，甲方通知乙方，乙方接到通知1-3小时内到达现场，组织疏通确保管道畅通无阻。

六、本工程应遵守有关事宜：

1、乙方必须接受并执行甲方为疏通管道而发出的各项指令；

2、疏通时甲方免费提供水、电；

七、其它：

1、本工程施工过程中，乙方应做安全防护工作，若发生安全事故由乙方自行负责。乙方在施工过程中若造成第三方人员伤害，乙方负责自行处理。甲方不承担任何责任；

甲方：招商局重工(江苏)有限公司

乙方：崇川友谊管道疏通有限公司

甲方代表：

签署日期：

年 月 日

签署日期：

年 月 日

甲方代表：

2、本合同自双方签字、盖章后生效；

3、本合同未尽事宜，甲、乙双方协商解决；

4、本合同一式两份，甲、乙双方各执一份。

第四篇：雨污水管道施工方案

雨污水管道施工方案

一、工程概况

本工程地点位于德阳市天元片区，作为长江西路延长线连接银山路与一环路，道路全长约为3.2公里。

雨水管道布置：根据德阳市规划和建设局批复道路路幅文件和长江西路延长段规划设计论正会会议精神，道路规划红线两边各控制20米预留绿化带，可作为综合管线布置走廊。雨水管道双侧布置在道路两侧人行道下，管道中心线距隔离路缘石边线2.0米，坡向基本与道路相同，排水坡度基本与道路一致。

污水管道布置：根据长江西路延长段规划设计论正会会议精神，污水管道双侧布置在道路两侧的非机动车道下，管道中心线距隔离带路缘石边线1.5米。

二、测量放线

本工程的施工测量放线是本工程成败的关键，由专职测量员负责。

1、在规划部门和业主的指导下进行定位放线，确定整个路面的准确位置，同时作好测量和放线记录。

2、在定位测量的基础上，请示业主确定路面标准高程点，然后对现场进行测量，确定现场的开挖量或回填量。

3、为了保证高程测量的准确性，在现场设置等高线控制桩，为了保证等高线控制桩的正确使用及完整，应沿中心设置等高线控制桩，当等高线为直线时，在转角处设置间距小于10m，当为弧形时，等高线桩沿圆心半径方向设置，间距小于5m。

三、排水管线施工

（一）主要施工方法

1、施工工艺流程

沟槽开挖→基础处理→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→回填。

2、开工前准备及测量放线

施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、测量员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作不员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。

施测前测量人员先校施工图纸确定排水工程的位置的标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。

3、沟槽开挖

本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至弃土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。沟槽开挖时按设计要求开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2－0.3M时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计高。如果局部超挖或发生最大粒径

40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体即清除，用石料回填。

基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。

因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。

基坑开挖后排水管道施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5ｍ。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。

本标段排污管道埋深较深，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1。管槽开挖时工作面宽度（一侧）为：

当d≤500时宽度为0.4米,500＜d≤1000时宽度为0.5米,1000＜d≤1500时宽度为0.6米(U-PVC)排水管道开挖要求沟道开挖操作宽度不小于0.8米。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟和集水井加污水泵排水的施工排水措施。

（二）PVC-U螺旋缠绕管施工

1、螺旋缠绕管的搬运与存放

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻而小的放上边，管道两则用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重的能力，变形不得大于5%。

夏季高温季节，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

上下叠放运输，其高度不应超过2米。车与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

2、基础施工

基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后可进行基底砂垫层的施工。管道基础采用采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂(中粗)整平，基础宽度与槽底同宽。

基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

3、管道安装

根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并做好记号，另行处理。

管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

下管用人工进行。由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

管道装卸时应采用两个支撑点，其两支撑点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。

在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时厂方联系，以便妥善处理。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入原管的承口预定位置；500 mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶封圈同步就位。不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在纺编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管安装完毕尚可回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

4、管材的接口处理方法

放入沟槽的管道，拆除管子插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口中，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。管道在垫板上对正后，将管道插口端做深度标记，检查插入深度标记不得少于100 mm，然后将插口顶入(或拉入)承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5-8 mm。管道直径大于DN800时，需要支撑架撑紧。

管道与三通、弯头、异径接等头管件连接时，采用电熔连接(≤DN18000).管道与其它材质的管道连接时采用检查井。

5、管道的密封性检验

管道密封性试验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检查应在管区填土前进行。

管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。

6、闭水试验

试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，分两次试验，带井试验。

管道闭水试验时，试验管道应符合下列规定：管道及检查井外观质量

已经验收合格管道末回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出口水管外，应封堵坚固，不得渗水。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2M计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2M计；当计算出的试验水头小于10M，但已超过超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；管道内径大于下表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。

四、混凝土管道铺设

1、四合一施工法安装钢筋混凝土承插排水管

四合一施工法，即把平基、稳管、管座、抹带四道工序合在一起一次完成的方法，这种方法速度快，结构整体性好。对直径为300mmr的平口钢筋混凝土雨水管，适用此法。

2、操作程序

验槽→支模→下管→排管→ 浇筑平基混凝土→稳管→做管座→ 抹带→养护

3、施工要点：（1）支模

由于“四合一”施工法要在模板上滚运和放置管子，故模板安装应特别牢固。模板材料一般使用15cm×15cm的方木，模板内部可用支杆临时支撑，外侧用铁钎支牢。做管座时,可一次支设模板，支设高度略高于90° 基础高度。（2）浇筑平基混凝土

平基混凝土应振捣密实，混凝土面作成弧形，并高出平基面2～4cm（视管径大小而定）。混凝土的坍落度一般采用2～4cm，应按管径大小和地基吸水程度适当调整，稳管前，在管口部位应铺适量的抹带砂浆，以增加接口的严密性。（3）稳管

将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动至设计高程，一般可掌握高出设计高程1～2mm，以备安装好的管子自沉。如下沉过多，可将管子撬起，在下部填补混凝土或砂浆，重新揉动至设计高程。（4）管座

若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑，管子稳好后，直接将管座的两肩抹平。对于分两次支设模板的，管子稳好后，支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，被填接口砂浆，认真捣固密实，抹平管座两肩，同时用麻袋球或基它工具在管内来回托动，拉动砂浆。（5）抹带

管座混凝土浇筑完毕立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带与稳管至少相隔2～3节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。抹带完成后随即勾捻内缝。

五、检查井

1、各类检查井及雨水进水井均按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，井体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。

2、排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时同时砌筑；流槽应与上下游管道底部接顺，表面平顺，圆滑。

3、在井室砌筑时应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

4、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

5、检查井接入圆管的管口应与井内平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

6、砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，第层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层不应大于50mm。

7、砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹灰面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

8、雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前封堵。

9、雨水支管的管口应与井墙平齐；雨水口与检查井的连管应直顺、无错口；坡度应符合设计规定；雨水管底座及连管应设在坚实土质上。

10、检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或井圈，盖好井盖；安装井圈井盖应牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。

第五篇：滨河路雨污水管道施工方案

宿迁市洋河新城金樽路工程 编制人：

审核人：

批准人：

（西环路—黄河路）雨 污 水 管 施 工 方 案

正中路桥建设发展有限公司

年月日

雨污水管道施工方案

1、测量工作

根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出沟槽中心的起点、终点及直线段控制中心桩，并在沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过测量确定桩号。另外在稳固且不易碰撞处设置临时水准点。沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。

2.井点和深井降水

考虑K0+700~K1+670段土质为流砂土和淤质土，且地下水位很高，管道开挖平均深度超过4米，采用井点或深井降水，减少沟槽开挖时的坍塌，保证安全施工，提高管道施工的质量。

3、沟槽开挖

沟槽开挖采用人工辅助机械开挖方式。在开挖前根据定位轴线及高程控制桩，结合实地勘测的情况进行沟槽开挖，要在现场用白灰放好样,向机械司机详细交底，开挖坡度控制在1：0.5，开挖由低向高（根据设计标高）顺序开挖，土方堆放在一侧，距沟槽边1.5m外，槽底预留10~15cm，用人工开挖至设计标高，以免扰动沟槽基底。沟槽底宽深度根据管径大小、设计要求进行开挖，开挖边坡严格按GB50268规范要求进行实施。如遇淤质土或老河床，及时通知设计院进行变更设计，加固地基，确保工程的质量。

沟槽开挖后，必须及时做好沟槽排水，不得使其积水。沟槽的边坡

和中心线每侧净宽、槽底高程应符合设计规范要求；

4、砼平基、管座

基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

在碎石垫层上安装砼基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中线，用垂球控制侧向模板的位置，搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的距离。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。

混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。

碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆模。拆模后覆盖草袋，洒水养生。

浇筑混凝土管座时的注意事项：

A、混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。

B、管座分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗，并将平基与管子相接触的部位，用同强度等级的砂浆填满、捣实时，再浇筑混凝土。

C、浇筑管座时，两侧应同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。振动棒振捣时不得漏振或过度振捣。

D、浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量，强度评定方法同现浇钢筋混凝土管渠。

平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行安管

5、管道铺设施工

在铺设前，仔细检查管材的质量，有无缺陷，不合格的退回厂家。合格的人工运输至下管区域附近，下管工具和设备必须安全合用，应经常检查和保养，发现不正常情况必须及时修理或更换。

下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度、管材重量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件，合理地确定下管方法。

下管前要清理干净平基，平基高程、宽度、厚度应符合设计要求，砼基础需达到一定强度才可下管。

下管的关键是安全问题，下管前根据具体情况制订措施，由经验丰富的工人担任指挥，起吊管子时下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。

管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象，接口宽度、厚度应符合设计要求。

6、沟槽回填

管道的主体结构经验收合格达到一定强度已具备还土条件者，应及时还土。回填前首先选择好回填的土源，对准备回填的土源进行翻晒、粉碎，土颗粒含水量检测。

1）土方回填前：

A、混凝土的强度达到设计规定。

B、沟槽回填时，应将沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净。

2）沟槽回填的材料定原土。还应符合下列规定：

A、采用素土回填时不得含有有机物；

B、不采用淤泥、腐殖土及液化状的粉砂、细砂等回填。

C、管道两侧及管顶以上40cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧同时对称均匀分层回填，两侧高差不得超过30cm，以防止管道位移。回填时不得将碎石料直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上。

3）每还一层土，都要采用人工将土摊平，使每层土都接近水平。每次还土厚度30cm左右，应尽量均匀。

4）沟槽回填土夯实采用立式打夯机夯实，沟槽满夯6遍。

每层土夯实后，应测定其压实度。测定方法有环刀法和贯入法两种。沟槽土方回填完毕后，使沟槽上土面略呈拱形，其拱高一般为槽上口宽的1/20，取15cm。

管顶50cm以上，由小型压路机进行碾压，并用冲击夯配合夯实，保证回填土的压实度，每层回填须自检合格后报监理进行抽检确认，确认合格后方可进行上一层填筑。

5)根据现场实际情况,需要进行灰土回填的应采用灰土回填,进行灰土回填时,要用未完全消解的石灰进行与原土场拌,当石灰充分消解透后再进行回填,并按要求进行测定灰剂量.7、砖砌检查井

砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均

应采用丁砖砌筑。

砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正，具体要求参照图集GB 50268-2008及06MS201执行。