浆砌石砌筑安全施工方案

第一篇：浆砌石砌筑安全施工方案

夹括河治理工程施工第八标段

浆 砌 石 施 工 安 全 方 案

编制人：

审批人：

江苏省水利建设工程有限公司 房山区夹括河治理工程施工第八标段

2015年8月20日

目 录

第一节、编制说明及依据 第二节、工程概况

一、工程基本概况

二、浆砌石施工方案

三、施工要求 第三节、施工计划

一、施工进度计划

二、材料与设备计划-第四节、施工工艺技术

一、工艺流程

二、施工方法

三、检查验收

第五节、施工安全保证措施

一、组织保障

二、技术措施

三、应急预案

四、监测监控

浆砌石施工安全方案

一、编制说明及依据

1、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准－土石方工程》SL631-2012

2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91

３、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011

４、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

５、施工图纸

６、施工组织设计

７、我司相关规定及作业指导书

二、工程概况

本工程是河道护砌工程：桩号27+700~29+960.三＼浆砌石施工方案

（一）准备

1、材料准备：浆砌石采用MU50块石，全部为花岗岩，不允许用卵石代替；表面无风化现象，且洁净无污物沾附；厚度一般不小于20㎝, M7.5砂浆砌筑,M10砂浆勾平缝。

2、机具准备：手推车、大尺、5米钢卷尺、线坠、小白线、大铲、十字镐、铁锹、手锤、大锤、小水桶，灰槽子等。

3、作业面经过认真清理，无杂物；河底齿槽尺寸以及基底处理符合要求。

4、测量放线已经完成，并且挂好控制线,有坡要求的砌体立限坡度门架。

５、根据设计要求预备好砂浆材料。

（二）施工过程

1、砌筑必须从基底开始，首先洒清水湿润基底，接着均匀摊铺砂浆，砂浆厚度不宜3～5cm；然后选择较大的且有面有型的块石，按照挂线进行砌筑；个别不很规则的块石，须经过人工用锤子和錾子进行修整；

2、砌筑过程中仍需对块石进一步挑选，除了挑选没有风化，有平面的、所应用的块石全部清理干净表面，不沾污泥杂物外，而且不应用片状和长条状块石；砌筑时保持砌石表面湿润；

3、块石砌筑时应采用坐浆法分层砌筑，平面铺砂浆，摊铺均匀；立面挤砂浆，避免出空缝；中间的较大空隙，采用石子混合砂浆填满塞实，不应无浆直接贴靠，砌缝内砂浆捣密实；不允许先堆石块再用砂浆灌缝方式操作。

4、上、下层砌石应错缝砌筑；避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块情况以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象，石块间较大的空隙应先堵砂浆后用碎石填实，严禁先填填小石块后灌浆的做法；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝宜预留不少于3cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽度应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。

5、坡面上升时，注意控制线的作用，保证大面平整；

6、按照设计图纸要求，进行分仓砌筑，仓与仓之间，设置伸缩缝；

7、砌筑因故停顿，且砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清楚，砌筑时应避免振动下层砌体。当天未能用完的砂浆，不得再次应用于砌筑；

8、外露大面在砌筑过程中随时进行检查，用2米长的检测尺检查，

用梯，作业在脚手架上进行，腰间必须系安全绳；架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑，下面勾缝．

四、施工安全保证措施 １.组织保障

安全保证体系

２.应急预案

⑴、成立应急预案的独立领导小组（指挥中心）。应急预案领导小组及其人员组成 组 长：周建新 副组长：洪宝明

组 员: 徐宏生 赵亚飞 张素兵 林旭明 ⑵、应急组织的职责分工

组长职责：

1）、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；及时向最高管理者报告险情。

2）、复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；

3）、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；

4）、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排； 5）、在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；

6）、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的调查、分析、处理，并进行有关总结。

副组长（即现场管理者）职责：

1）、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

2）、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 3）、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； 4）、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

通讯联络组职责：

1）、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 2）、保持通讯设施和设备处于良好状态。

3）、负责应急过程的记录与整理及对外联络。应急电话:火灾:119;医疗救护:120

技术支持组职责

1）、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2）、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3）、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。

4）、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

消防保卫组职责

1）、事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。2）、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。

3）、保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。

4）、保护受害人财产

5）、抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。

抢险抢修组职责

1）、实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2）、寻找受害者并转移至安全地带。

3）、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。

4）、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。

医疗救治组

1）、在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如

人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。

2）、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。

3）、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。

后勤保障组职责

1）、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。

2）、提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。

四、应急预案的技术措施

1、基本装备

（1）、疗器材：担架、塑料袋、小药箱；

（2）、抢救工具：绝缘鞋、绝缘手套、绳子、安全带、安全帽、安全 网、防护网等；

（3）、照明器材：手电筒、应急灯。

（4）、通信器材：电话、手机、对讲机、报警器：

（5）、交通工具：自备小车壹辆

(6）、灭火器材：消防栓及消防水带、灭火器等。

2、针对本工程潜在危险源的事故应急响应措施(1)、高空坠落事故应急响应

一旦发生高空坠落事故，由医疗救护组组织抢救伤员，通信联络组打电话“120”给急救中心，由抢救抢修组保护好现场，防止事态扩大。其他义务小组人员协助做好现场救护工作，并护送伤员接受外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场医疗救护组组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故

控制到最小程序，损失降到最小。

(2)、坍塌事故应急响应

1）、坍塌事故发生，项目部立即启动应急救援预案。

发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场其他人员，由通信联络组打事故抢救电话，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知抢险抢修组、医疗救护组进行现场抢救。抢险抢修组组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，外包队负责人随时监护边坡上堆放的材料，防止再次事故的发生。

2）、在向有关部门通知抢救电话的同时，医疗救护组对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员各司其职，各负其责，重伤人员由医疗救护组送外抢救。

工作门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。

3）、如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，抢险抢修组组织所有架子工进行倒塌架的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场由外包队管理者组织有关职工协助清理，如有人员被砸，应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。

(3)、物体打击事故应急响应

1）、物体打击事故发生，项目部各应急救援小组马上进入应急状态，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。

2）、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由现场施工员、班组长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。

（4)、机械伤害应急响应

1）、物体打击事故发生，项目部各应急救援小组马上进入应急状态，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。

2）、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由现场施工员、班组长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。

（5）、触电事故应急响应

当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”。

1）、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：

①如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关

或拔下电源插头，以切断电源。

②可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。

③当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。

2）、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源 ①立即通知有关部门停电。

②带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。

③用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。

触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害：

a如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。

b如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。

c如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院

途中死亡的。

d人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。

e对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。

f对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救。

人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好

a施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。

b救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，儿时约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要个触电者胸部微微鼓起为宜。

c吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼山，工时约3秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自山呼吸规律一致。

d如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏

紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。

胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法：

a做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压3～5厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。

b应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工I呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。

6、火灾事故应急响应

（1）、当发生火灾事故时，发现人员在尽可能控制火势的情况下，立即向所在单位领导报告，并同时拨打当地“119”报警。

（2）、项目部应急救援小组接到报告后，应立即组织消防保卫组的义务消防队员携带各种灭火器材进行扑救，并组织医疗救护组人员赶赴现场，救治受伤人员，情况紧急时，请求当地医疗机构援助，同时向公安机关和公司相关部门报告。应明确上述机构、部门的地址、联系电话等。

（3）、项目部在火灾事故发生后要尽可能的调用一切人员、物资和车辆进行扑救，尽可能的防止火势蔓延，将火灾的损失降到最低程度。

（4）、当公安消防机构和公安机关人员赶到后，发生火灾的单位

或项目部领导要全力配合，服从指挥。

（5）、当火灾扑灭后，发生火灾的单位要在公安机关和公安消防机构的指挥下结火场进行清理，配合公安机关和公安消防机构对火灾事故进行调查处理。

四、监测监控

1、过程管理

(1)施工前管理

1)材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，未经检测和检测不合格的一律不得使用；

2)交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

(2)施工中管理要点

1)工程质量符合设计要求；

2)施工方案要求，并通过相关部门验收； 3)控制堆载，避免上部荷载集中化；(3)质量管理措施

1)认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准－土石方工程》SL631-2012和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；

2)认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格

把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；

3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度；

3、安全管理措施

(1)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

(2)施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

(3)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落,腰间应系安全绳。

(4)拆除时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。

(5)装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

(6)在支撑搭设、拆除时，无关人员不得进入支架底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

(7)搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

4、环境保护措施(1)安全警示标志牌

1)所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；

2)安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；

工人正确使用；

3)严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(5)垃圾清运

1)在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；

2)3)4)5)6)净。

建立健全卫生责任制；

提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到； 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴； 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；

整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干-17-

第二篇：浆砌石施工方案

铜仁市碧江区云场坪镇历史遗留汞渣整治建设项目（二标段）

浆砌石工程专项施工方案

编制：

审核：

批准：

贵州中天宏伟建设工程有限公司

2018年03月15日

目录

一、工程概况....................................................................................................................1

二、施工依据....................................................................................................................1

三、施工方案....................................................................................................................1

3.1 施工前准备工作....................................................................................................1 3.2 材料要求..............................................................................................................2 3.3砌筑程序及要求...................................................................................................2

四、保证措施....................................................................................................................5

4.1 经济保证措施......................................................................................................5 4.2 技术保证措施......................................................................................................6 4.3 质量保证措施......................................................................................................6 4.4 机械设备保证措施..............................................................................................6 4.5 物资供应保证措施..............................................................................................6

五、质量要求....................................................................................................................7

六、进度控制....................................................................................................................7

七、安全生产....................................................................................................................7

八、文明施工.......................................................................................................7

铜仁市碧江区云场坪镇历史遗留汞渣整治建设项目（二标段）

砌石工程专项施工方案

一、工程概况

本工程位于碧江区云场坪镇云场坪村洪水硐，治理面积26668.0平方米，合40.0亩。主要施工内容包括：浆砌石挡墙、沟渠砌筑，削坡清方、废渣清运、废渣填筑、场地平整，边坡官网喷护及覆土绿化等。

本标段砌石工程主要有挡墙、沟渠砌筑。

二、施工依据

本工程采用规范、参考资料包括：

1.《尾矿库安全技术规范》（AQ2006-2005）;2.《防洪标准》（GB50201）;3.《水利工程水力计算规范》（SL104-98）;4.《贵州省暴雨洪水计算使用手册》（含修订本）； 5.《室外排水设计规范》（GB50014-2006）;6.现行国家建筑标准设计《给水排水标准图集》 ； 7.其他有关规范、规程。

三、施工方案

3.1 施工前准备工作

(1)施工前要按设计要求进行测量放线及基槽开挖，开挖尺寸及高程控制要严格按照设计图纸及规范要求进行;(2)基础面清理并经项目部自检合格后及时向监理报验，重要部位需组织相关部门进行隐蔽工程联合验收，验收合格后方可砌筑;(3)施工前各原材料需按要求进行报验。

3.2 材料要求 石料：

块石在石场开采后直接用汽车运到施工场地。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。砌石块石、片石强度要求≥MU30。

石料外形规格:石料厚度≥20cm，并用小石子填缝。砂：

砂料用砂料场的优质砂，现场验收。质量要求同混凝土用砂。水泥和水：

拌制砂浆的水泥采用袋装水泥，拌和水采用山水，配合水泵抽取。砂浆 ：

砂浆拌制用搅拌机拌制，铲车运到砌筑点。

砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。

拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合:水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。

拌和时间:机械拌和不少于2-3min，以搅拌机半只为主。局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。

3.3砌筑程序及要求 3.3.1浆砌石施工程序

基槽开挖、基础处理（按设计要求进行软基处理）、C10素砼垫层铺筑、施工放样、浆砌石砌筑、滤层及排水管安装、砌石工作面清理、验收。

3.3.2浆砌石砌筑

根据设计放出样，搭设样架，层层挂线砌筑。在处理好的基础上铺一层3～5cm后的稠砂浆，砌筑前将干净的石块洒水湿润，以便与砂浆结合。

砌筑按以下程序进行:角石→面石→腹石。角石用以确定构筑物的位置和形状,在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的大块石，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺浆安砌。角石的位置必须准确，角石安砌好后，就可把样线移挂在角石上。面石可选择长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。

砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层砌筑，填砌前先铺座灰，放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间的缝隙较小，再用灰浆填满空隙的1/3,1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。每砌三层左右可找平一次。

各段交错处应留台阶，以便相互结合，以保证建筑物的整体性。在砌石工作中断时，应在中断前对砌石层间的空隙用灰浆或小石子混凝土填满捣实，但表面不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖。续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。

砌石完成24h后，在砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝。

一般要求：

a.砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，砌成斜槎。

c.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空 3 隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

d.当最低气温在0-5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温越过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

e.砌体的灰缝厚度应为2-3cm。

f.浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差:顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm。

g.砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为21天。

砌筑要求: a.石料厚度不小于200mm;b.每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次;c.外露面的灰缝厚度≥40mm，两个分层高度间的错缝≥80mm。d.砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，沉降缝三侧填塞15cm。e.浆砌块石的表面勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制。清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。

3.3.3现场砌筑控制

浆砌石砌筑要严格按照《水工建筑物砌石工程施工技术规范》以及设计要求进行，同时，现场施工还应做到“平整、稳定、密实、错缝”。

平整:砌筑时要带线施工，保证砌筑面平整并符合设计要求。同时，浆砌石挡土墙每砌筑3～4皮需找平一次，要求大面基本平整;4 稳定:座浆砌筑时要大面朝下，以保证块石的稳定，砌筑成型的块石不能有松动现象;密实:块石与块石之间要留2,3cm的缝隙，中间用砂浆连接，砂浆填缝时要用工具捣实(有浆溢出)，以保证结构物的强度;错缝:浆砌石施工过程中要求缝隙错开，不能形成纵向和横向的通缝。3.3.4浆砌石勾缝防渗

a.防渗用砂浆应采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。

b.清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

c.勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

d.当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

3.3.5浆砌石养护

12h-18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护砌体外露面在砌筑后14d。

四、保证措施

4.1 经济保证措施

为确保本工程进度目标的实现，项目部财务管理部根据施工进度计划和施工机械设备、物资供应计划编制资金需求计划和资金供应计划，确保砌石工程资金供应。

制定施工进度计划完成情况的奖罚措施，对于已确定的施工进度计划，为提高施工人员的积极性，设置工期完成奖励专项资金，对于按期完成施工任务的单位和个人实行奖励，对于不能按期完成施工计划任务的且无特殊情况的单位和个人，实行经济处罚。

根据施工进度总体目标的要求，在施工成本计划中列出:需要加快施工进度的赶工增加费用(包括工期完成奖励专项资金)和特殊施工措施增加费等。

4.2 技术保证措施

以设计于要求现行规范规程为标准，建立以项目部技术负责人为核心的技术管理体系，负责承担与发包人、监理人、设计人的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。

4.3 质量保证措施

对施工过程中各环节、各工序进行质量控制，责任到人。

制订“砌石工程质量奖罚制度”，对施工过程中出现的质量问题要严格查处，对作业质量较高的班组及各人要予以奖励，充分调动参建人员的责任心和积极性，确保工程质量达到优良标准。

4.4 机械设备保证措施

使用的各种机械，采取统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。

抽调熟练技术工人操作机械，加强对进场人员的技术培训和生产纪律教育。确保施工机械设备效率，精心操作，防止机械故障。严禁强行作业，带病作业，保证机械设备的机械状况和性能。

配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。

4.5 物资供应保证措施

根据施工进度计划，工程技术部协同物资机械部编制各类施工材料的需求计划，由物资机械部负责物资供应计划的落实。在施工进度计划调整时，物资供应计划同步调整。物资供应进场计划相比物资需求计划提前5-10日。

五、质量要求

1、施工前，向所有的施工人员进行技术交底；

2、施工前必须先进行材质检验，配比实验，获得材质合格证、材质检测报告、配比实验结果后按要求严格施工，保证桩体达到混凝土强度要求。按照有关规范要求，每天做一组砂浆试块并做28天强度试验。

3、确定专职质检员，协助施工人员一同做好质量监控工作。

4、向施工人员明确工程质量标准，施工人员需掌握各技术参数，做到人人尽职尽责，保证质量，创优质工程。

六、进度控制

本标段砌石工程主要分为渠道护坡、左排倒虹吸挡土墙以及水土保持工程排水沟、挡土墙，施工进度按照单位工程进度要求进行。

在施工过程中，我们将组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系，充分发挥项目部的管理技术和机械设备优势。以发包人利益为重，采取相应的赶工措施，保证进度计划的实现。

七、安全生产

1、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针;

2、在施工过程中，项目部将坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识并设立安全生产专项资金;

3、接受上级部门关于安全生产管理的各项要求、检查及验收;

4、由安全生产办公室派专职安全员在施工现场监督、检查、指导各项安全工作，对施工区进行封闭围挡，确保无安全事故发生;

八、文明施工

1、现场施工人员衣着整齐、统一配戴胸卡胸牌、正确配戴安全帽并规范施工用语;7

2、施工现场进行封闭围挡，各标牌标语制作齐全并设立在相应位置;

3、施工现场应配备消防器材、洒水机械等机械设备，避免现场扬尘，减少 噪音污染，力争做到不扰民;

4、施工区材料统一堆放，统一管理。材料分区应设置标识牌，力争做到“一条线、一个面，整齐有序”;

5、设立安全生产、文明施工专项保证资金，并制订相应的文明施工奖惩制度，做到奖罚分明;

6、加强安全生产、文明施工教育，提高参建员工文明施工意识，展现二局企业风采和精神面貌。

第三篇：浆砌石方案

岐山县凤鸣湖生态文化公园水面工程

浆砌石专项施工方案

延安华伟水利水电工程有限公司

2013年6月23日

一、分部工程概况

本工程为凤鸣湖II标段东侧排洪渠浆砌石工程，工程量

m³，划为一个单元工程，采用卵石，M7.5砂浆砌筑，1:3水泥砂浆抹面，全长160m，每10米设1道沉降缝，计划工期2013年 6月25 日至2013年 7月 6日完成。

二、施工部署

施工用水、电、路全通，搅拌机及材料堆场布置在停车场东侧距施工部位近的地方，采用一台350滚筒搅拌机和一台150搅拌机拌料，2辆1t自卸翻斗车拉运砂浆，运距100米，现场道路已整平压实，施工用砂、水泥、卵石均已到位，并有足够储量。计划劳动力15人，一个班长，由项目部统一管理。

三、施工质量控制

首先从原材料控制，选用粒径合适、强度达标的卵石，水洗中砂，合格的水泥，并对水泥安定性及强度进行复试，施工过程中取样做试块，进行质量复查。对施工班组做好技术交底并严格管理，杜绝人为因素导致的质量缺陷，砌石按规范要求座浆饱满，上下错缝，完成一段及时验收，对表面平整度、灰浆饱满度不合要求的及时返工，严把质量关。

四、施工技术方案及方法

1、放样挂线

基础验收合格后，按施工图设计高程和几何尺寸在基坑内每隔10m打桩挂设两道纵线，以控制砌筑边线。砌筑高度用立尺进行控制。放线经报监理工程师检验合格后，方可进行砌石施工。

2、砂浆拌和

砌石砂浆标号为M7.5，要严格按试验报告提供的配合比与水灰比并经现场试验调整的水灰比进行配制。拌和采用砂浆搅拌机，每桶拌合时间不少于两分钟。砂浆运输采用1ｔ自卸翻斗车。施工中的砂浆应随用随拌，并应在拌后2小时内使用完毕。如因故停歇时间过长，砂浆初凝后，应作废料处理。

3、砌筑

1）砌筑前，首先排净基坑积水，绝不允许存水砌筑； 2）砌筑石料要将其表面粘附的泥垢、水锈、等杂质清除干净，以免结合不牢，砌筑时保持砌石表面湿润。

3）砌筑采用分层砌筑、分层坐浆，随铺浆随砌石。每层依次砌角石、面石、后腹石。砌筑时，应看样选料，修整边角，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接，砌体应均衡上升，外露面应平顺和整齐。浆砌石砌体应面平、线直、稳定、密实和错缝。

坐浆法砌筑铺浆厚度3～5cm，先行试放，使其平稳，砌缝需用砂浆填充密实，缝口合宜。面石后部空隙用适当的小石卡紧填严，然后用砂浆灌实，或先试放平稳后再铺浆填实抺平。填腹石先用大石排紧，小石填严，然后用灰浆灌实。上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，水平缝宽2～2.5cm，竖缝宽2～4cm。

4）伸缩缝制作：伸缩缝采用聚乙稀泡沫板填塞，砌体全断面夹装，缝宽20mm。5）养护：砌体完毕在砂浆初凝后，表面应刷洗干净，至少用麻袋或草帘覆盖21天，经常洒水，保持砌体表面湿润。养护洒水每天3～5遍，养护期不少于14天。当砌体外露时，在砌筑后12～18小时之间开始养护，经常保持外露面的湿润。

4、控制要点

1）水泥品质应符合国家标准；砂子质地坚硬、干净、级配良好； 2）同层相邻和上下相邻的砌筑石块，均应错缝。石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击使其平稳。填腹石先用大石排紧，小石填严，然后用灰浆灌实。石块间保持一定间隙，坐浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，必要时，应进行插捣直至表面泛浆为止。

3）砌体间结合面，应刷洗干净，在湿润状态下砌筑。砌体层缝隙如间隔时间较长，应做凿毛处理。

4）休息或停工时，不得在砌石上铺砂浆，如砂浆铺好，应将石料砌上；续砌石遇有松动块石，应拆下清理干净后再铺浆重砌。砌筑因故停工，砂浆已超过初凝时间，应等砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，原砌体表面的浮渣应清除并清洗干净；砌筑时应避免振动下层砌体。

5、质量检测与验收：

1）自检与取样

施工过程，质检及试验员要经常不间断地检查质量，取样试验。要求：砌筑较大空隙不得用纯砂浆充填；砌石厚度允许偏差设计厚度±10%；坡面平整度用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm； 厚度及平整度沿堤轴线方向每10～20m应不小于一个点次。所有施工过程的质量数据要详实记载，及时整理。

砂浆试验件取成1～2组，标养28天送检进行抗压强度试验。2）验收

单元工程施工完毕后，按工序要求详实整理自检测评资料，呈报监理工程师审查，并申请验收。

五、雨季施工

做好防雨措施，现场应备有遮盖物，下雨时对未初凝的砌体进行遮盖，排洪渠内设集水坑集中排水，防止基础遭雨水浸泡失稳。

六、安全保障措施

加强现场管理，严禁赤膊、穿拖鞋作业，并做好防暑工作避免工人中暑，禁止无证操作机械，搬运石料时禁止抛投，应稳拿稳放，防止卵石滑落伤人，现场用水电分开铺设，严禁私拉乱拉电线，由专人负责电路日常维护及使用。

施工质量控制体系

第四篇：浆砌石挡土墙施工方案

浆砌石挡土墙施工方案 3.施工准备 3.1 材料准备

石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。

混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。

水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。

模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。3.2 配合比试验

按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。

四、施工进度计划及资源配置 4.1 施工进度计划

挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工，2010年03月31日完工。4.2 人员安排

根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人，其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。4.3 施工机械

防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车（3m3）1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。

五、施工方案 5.1 准备工作

挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。5.2 测量定线

（1）根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。（2）按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。

（3）根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。5.3 基坑的开挖

（1）根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。

（3）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。（4）挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。

（5）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。5.4 基础及墙身

（1）模板及支架的施工

a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。

c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。

d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。（2）砼的浇筑及养护

a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。

b.为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。

c.挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。

d.浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。

e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。

f.砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。g.片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20％控制。h.砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。

i.砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。砼浇筑完成后及时养护。

5.5 墙背填土 5.5.1 填筑

（1）挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实；墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。

（2）对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。

（3）回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。

（4）墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。

（5）墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。5.5.2 压实

为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。5.6 墙背防水及排水

挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2~3m，上下排交错布置，孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。5.7 沉降缝

挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝，缝宽2~3cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。

5.8 施工注意事项

（1）衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，宜将折角做成近似弧形的渐变形式；衡重式挡土墙的变截面处，应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。（2）对总长度大于10～15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖（分段长度10～15m）或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少5～10m一段。（3）在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。

（4）挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层，以防水流深入地基。（5）挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。（6）挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。适用范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。2 施工准备

2．1 材料：

2．1．1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。

2．1．2 砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。

2．1．3 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。2．1．4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2．1．5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

2．2 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。2．3 作业条件：

2．3．1 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。

2．3．2 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。

2．3．3 基槽应清理干净，表面不能有浮土。

2．3．4 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。3 操作工艺 3．1 工艺流程 砂浆搅拌

↓ 作业准备→试排撂底→砌毛石→验收

3．2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。

3．3 砂浆拌制：

3．3．1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。

3．3．2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。

3．3．3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

3．3．4 基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3．4 毛石砌筑：

3．4．1 毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。

3．4．2 毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。

3．4．3 基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

3．4．4 毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。

3．4．5 基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。3．5 冬雨期施工：

3．5．1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日低气温低于一3℃时，即进人冬期施工。

3．5．2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。

3．5．3 雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。质量标准

4．1 主控项目：

4．1．1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。

检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。4．1．2 砂浆饱满度不应小于80％。

抽检数量：每步架抽查不应少于1处。

检验方法：观察检查。

4．1．3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表9-3-1的规定。石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差

表9-3-1 项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 毛石砌体 料石砌体

基础 墙 毛料石 粗料石 细料石

基础 墙 基础 墙 墙、柱 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查 2 墙面垂直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 全高 30 30 25 20

抽检数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。4．2 一般项目

4．2．1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9-3-2的规定。

抽检数量：外墙，按楼层(4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。

4．2．2 石砌体的组砌形式应符合下列规定： 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置； 毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。

检查数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间。检验方法：观察检查。5 成品保护

5．1 毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。

5．2 毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。5．3 毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿

石砌体的一般尺寸允许偏差

表9-3-2 项次 项

目 允许偏差(mm)检验方法 毛石砌体 料石砌体

基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱基础和墙砌体顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查 2 砌体厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查 表面平整度 清水墙、柱 — 20 — 20 — lO 5 细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查 混水墙、柱 — 20 — 20 — 15 — 清水墙水平灰缝平直度 — — — — — 10 5 拉10m线和尺检查

注意事项

6．1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。

6．2 水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。

6．3 毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。

6．4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7．1 材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。7．2 砂浆试块试验报告。7．3 各检验批验收记录。7．4 隐检、预检记录。7．5 施工记录。

回答者： *** | 二级 | 2011-7-20 16:29

浆砌挡土墙工程 施工方案

一、工程概况 高金伊山郡项目工程条石挡土墙，高金伊山郡工程非常重要的一项分项工程。其中条石挡土墙总长超过500m，墙高度为1m--12m之间，砌筑用毛料石、砂浆，其强度不小于30Mpa.二、工程重难点分析

1、脚手架搭设

1）、本挡土墙采用平行流水、分段施工法，须沿挡墙横向搭设双排脚手架。高度方向只可随挡墙施工，采用层层搭设的方法（每米搭设一次、内铺木架板板），否则工人无法施工。(脚手架搭设须符合JGJ_130-2001规范，详图附后）

2）、须搭设运输跑道。本工程采用“斜跑”，坡度27度，沿砌筑脚手架外侧搭设(脚手架详图附后）。

2、运输、安全及工期

1）、本工程局部挡墙高度达到12米，给条石的运输造成了极大的不便（且条石自重较大），即便搭设“斜跑”，施工、运输亦很困难，且促成了重大的危险源。

2）、砌筑平台的脚手架必须层层搭设，如果每米搭设一次（高度过高，工人无法施工），按挡土墙高度，则须搭设数次，工序交接繁杂。由于施工难度的存在，施工进度极大放缓。

三、施工布置

1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；

2、场地布置：料场设在场平上（堆放河砂、水泥）；由于挡墙分部较广，石料至少分五处堆放，辅助材料也分五处堆放。

四、浆砌条石施工工艺 材料

1）、砌筑石料

浆砌条石所用石料部分为场内旧条石，其余为外购条石。石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。2）、砌筑砂浆

砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。

2、浆砌条石砌筑

浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。4.3.2.3 浆砌条石施工

浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到：(1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。(2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。(3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。(4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

(5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

(6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

(7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。

(8)石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。其施工工艺流程图如下：

4.3.2.4 保证砌石质量的措施

1、原材料质量控制

(1)选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。(2)条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。(3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。

(4)水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用；

(5)其他材料（如止水铜片、止水条等）在取得可靠合格证明后才采购进场；有保质期限材料在保质期内使用。

2、胶结材料质量控制

水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。

3、工艺操作质量要求(1)工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；(2)胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。(3)石块安砌

①堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触；

②同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝； ③块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。

4、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。

5、砌体质量检查及评定

砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。(1)浆砌块石砌体质量检查 ①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。②块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB 50203-98表6.1.6的规定执行。

(2)干砌块石砌体质量检查 ①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

第五篇：浆砌石挡土墙施工方案

浆砌石挡土墙施工方案

3.施工准备

3.1 材料准备

石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。

混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。

水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。

模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。

3.2 配合比试验

按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。

四、施工进度计划及资源配置

4.1 施工进度计划

挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工，2010年03月31日完工。

4.2 人员安排

根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人，其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。

4.3 施工机械

防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车（3m3）1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。

五、施工方案

5.1 准备工作

挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。

5.2 测量定线

（1）根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。

（2）按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。

（3）根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。

5.3 基坑的开挖

（1）根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。

（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。

（3）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。

（4）挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。

（5）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。

5.4 基础及墙身

（1）模板及支架的施工

a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。

b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。

c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。

（2）砼的浇筑及养护

a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。

b.为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。

c.挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。

d.浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。

e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。f.砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。

g.片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20％控制。

h.砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。

i.砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。砼浇筑完成后及时养护。

5.5 墙背填土

5.5.1 填筑

（1）挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实；墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。

（2）对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。

（3）回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。

（4）墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。

（5）墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。

5.5.2 压实

为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。

5.6 墙背防水及排水

挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2~3m，上下排交错布置，孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。

5.7 沉降缝

挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝，缝宽2~3cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。

5.8 施工注意事项

（1）衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，宜将折角做成近似弧形的渐变形式；衡重式挡土墙的变截面处，应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。

（2）对总长度大于10～15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖（分段长度10～15m）或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少5～10m一段。

（3）在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。

（4）挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层，以防水流深入地基。

（5）挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。

（6）挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。