副井井口房及提升机房工程施工技术协议（合集五篇）

第一篇：副井井口房及提升机房工程施工技术协议

副井井口房及提升机房工程施工技术协议

甲方：(以下简称甲方)乙方：（以下简称乙方）

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，达成如下技术协议：

一、工程概况

1.1工程名称: 龙祥煤矿副井提升系统安装

1.2工程地点: 龙祥煤矿副井 1.3工程内容: 副井井筒装备制作安装及提升系统安装、副井井口房及提升机房工程施工，使之达到正常运行。

二、工程质量目标

1、质量目标

1）质量等级：建筑工程合格率100%。2）建筑分部工程优良率96%以上。3）质量总评“优良及以上”。

4）建筑工程除要求内在质量达到设计、规范要求外，施工工艺质量必须优良。

三、工程承包范围

2.1本工程采用总承包方式执行。2.2本工程乙方不得分包、转包。

2.3本工程中，甲方主要提供材料如下（具体详见附表）：

1）提升机系统（包括电机、电控、机械部分、天轮、罐笼及提升绳和稳绳）;2）井筒装备部分,包括下述部分: A、排水管、压风管、供水管原材料及管路伸缩器； B、梯子间全部玻璃钢构件；

C、动力电缆、通讯电缆、信号电缆、检测监控光缆、束管。3）井上、井下操车设备及提升信号。4）井上、井下的过卷、过放装置。

2.4本工程除甲方在2.3条提供的设备及材料外其它均有乙方提供（加工制作的参数要求和技术要求按设计院的图纸施工），并主要完成工作如下：

1）提升部分：

A、B、C、D、绞车安装、调试、检测试验等达到正常运行；缠绳挂罐、天轮安装及其相关设施安装；

绞车房土建工程（含基础、行车安装、防雷及接地、照明）；其他相关设备、设施安装。

2）副井井筒装备部分：

A、B、C、D、E、梯子间安装；

冷弯热侵锌罐道加工及安装；各种管路安装；各种电缆安装；

其他相关井筒装备安装。

3）上井口所有设备、设施安装及井口房土建； 4）下井口所有设备、设施安装；

5）需要探伤的部件和做耐压的管件等必须按国家有关标准进行检测试验，检 1 测试验期间应有甲方参加。

6）系统联合试运转（提升系统达到正常运行，排水、压风、洒水、供电、通讯、安全监测等系统井筒部分全部形成）。

三、工期

3.1工期：乙方按照甲方要求具备开工条件进行各项施工准备，合同总工期为105天。3.2 进度计划

3.2.1乙方合同生效后30天内，将施工组织设计和工程进度计划提交工程监理及甲方进行审查。

3.2.2 乙方必须按照审查后的进度计划组织施工，并接受工程监理及甲方的检查、监督。工程实际进度与经确认的进度计划不符时，乙方应按工程监理及甲方的要求提出改进措施，经确认后执行。因乙方的原因导致实际进度与进度计划不符，乙方无权就改进措施提出追加合同价款。3.3 开工及延期开工

3.3.2 因甲方原因不能按照本合同约定的开工日期开工，工程监理或甲方应以书面形式通知乙方，推迟开工日期，并相应顺延工期。

3.3.1因乙方原因不能按照本合同约定的开工日期开工，工期不予顺延，如因延期开工造成了甲方损失，由乙方负责赔偿。3.4暂停施工

3.4.1工程监理或甲方认为确有必要暂停施工时，应当以书面形式要求乙方暂停施工，乙方应当按此要求停止施工，并妥善保护已完工程。

3.4.2暂停施工后，工程监理及甲方必须尽快作出相应处理意见或措施，由乙方执 2 行。整改结束后，乙方以书面形式提出复工要求，经工程监理及甲方确认后复工。3.4.3因甲方原因造成停工的，由甲方承担所发生的追加合同价款，赔偿乙方造成的损失，相应顺延工期；因乙方原因造成停工的，由乙方承担发生的费用及由此给甲方造成的损失，工期不予顺延。3.5工期延误

3.5.1 因以下原因造成工期延误，经工程监理及甲方确认，工期相应顺延：

1）2）3）4）5）

甲方未能按约定提供图纸及开工条件；设计变更和工程量增加；

一周内非乙方原因停电造成停工累计超过8小时；不可抗力；

双方约定同意工期顺延的其他情况。

3.5.2因非3.5.1条原因造成工期延误的，甲方不予认可。

3.5.3 乙方必须按照本协议规定的总工期或经同意顺延的工期竣工，否则，且每延期一天，扣乙方合同总价款的1‰。

四、构件的材料质量、加工及防腐

（一）材料材质要求及其他

（1）所备钢材应符合设计文件的要求并附有出厂证明书。对无出厂证明书和材质有疑问的钢材，须由供货单位按规定取样进行机械性能试验和化学分析，证明符合现行设计要求时，方可使用，否则视为不合格。

（2）施工方自备的其他材料或设备必须经甲方或代理方报检签字认可，成品、半成品必须有正厂家的证明文件，否则视为不合格。既成事实的，按市场价从工程款中扣除以示惩戒，造成质量事故的，承担一切责任。

3（3）钢结构所用焊接材料、联接材料、涂料、树脂药包等的型号、材质均应符合设计要求并附有出厂合格证，无合格证者由备料单位进行必要的试验，证明符合设计要求、现行标准和技术条件时，方可使用。

（4）材料的代用须经设计部门或甲方同意，并签订设计变更。（5）所备材料须经设计部门、甲方和乙方共同组织验收并清点。

2、构件的加工要求

（1）接到图纸后，必须熟悉构件的装配方式，并校核构件尺寸是否与总图相吻合，必要时进行放样校核。

（2）构件必须根据设计施工图及设计变更和技术要求进行加工。

（3）钢件加工质量及要求应符合《钢结构工程施工及验收规范》、《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸》及《金属焊接结构构件通用技术条件》中的有关规定。

（4）钢件的放样、号料和切割

A、放样、号料必须合理，应考虑工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨削等的加工余量。

B、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0的铁棱，并清理干净边缘的熔瘤及飞溅物。

C、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不大于2mm。D、在剪切和冲孔时，工作地点的温度不得低于-20oC。（5）钢件的矫正、弯曲、边缘加工

A、矫正、弯曲时工作地点温度不得低于-16oC，矫正后的钢材表面不应有明显的凹洼及其他损伤。

B、对于加热矫正的钢材，加热温度严禁超过正火温度900 oC，加热矫正后必须缓慢冷却。

C、对于人造空心方钢须采用刨边机加工成有关文件要求的坡口角度。（6）构件的焊接

A、施焊前焊条必须进行烘干处理后方可使用；未焊前应严格复查拼装质量和焊缝区的处理情况，使之符合要求；焊后应清除干净熔渣及金属飞溅物。B、焊缝出现裂纹时，查清原因报给甲方制定措施后方可处理。

C、严禁在焊区以外母材上打火引弧，在坡口起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

D、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂缝、焊瘤烧穿、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

E、对于现场施工的焊缝全部采用一级检查；对于罐道梁和玻璃钢管道的骨架做30%超声波探伤抽查，如焊缝质量达不到94%应全部检查。（7）钢件制孔

制孔孔眼边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱；由清除产生的孔眼缺棱不得大于1.5mm。

（8）加工完毕的构件必须由甲方人员参加按照设计要求及有关规定进行验收，合格后方可进行防腐处理。

3、钢件的防腐处理

（1）对于罐道梁、托罐道梁座、下部装置、上部支架、排水管路、锚杆、联接螺栓等井筒上下部装备所需的全部钢质材件须采用长效防腐技术工艺；其中罐道、托架、托管梁、套架、螺栓、螺母、锚杆、U型卡等紧固件采用喷砂除锈或 5 酸洗除锈、钝化处理、热浸锌防腐工艺，其技术指标、锌涂层的性能应达到GB793-88和国际标ISO2063-1973（E）中的要求。排水管路在现场防腐,即采用喷砂除锈电弧喷涂工艺,详见图纸要求。

（2）现场焊接、切割处在未喷涂前构件采用风砂除锈工艺，要做到构件上每个部位都要见光，不得有锈点；经甲方验收合格后，一小时内进行电弧喷涂。

（二）现场安装质量标准及其他要求

1、锚杆

（1）锚杆眼的方向和位置按设计布置定位，孔深不小于设计值，但不能大于设计值10mm。

（2）锚杆的锚固深度应符合设计施工图要求，允差±5mm。（3）锚杆露出螺母不应少于2个螺距。

（4）必须做锚杆锚固剂试验：采用ML-20型锚杆拉力计，安装后固化一小时后进行锚固力大小试验，工作荷载不小于5t，破坏荷载不小于10t，否则视为不合格，严禁使用。

（5）所有用树脂锚杆固定的设施，均应有锚杆埋入深度纪录及锚固力试验。（6）锚杆锚固力试验每层抽查三根，若有一根不合格，应全部检查，其各项技术指标按《树脂锚杆固定立井井筒装备设计规范、施工规程及质量验收标准》执行。

2、托罐道梁座

（1）托罐道梁座应紧贴井壁，如有空隙应有树脂胶泥充填密实。

（2）如有锚杆与托罐道座的孔距相错位时，需要气割处理，其表面必须做防腐处理，锚杆的错位率不得超过2%。

6（3）水平支撑面应保持水平，不平度不大于3‰。

（4）同一根梁两端支撑座的水平面应位于同一水平，其高低差不得大于5mm。

3、罐道梁

（1）弯曲度：1/2000（2）罐道梁连接板上的螺栓孔位置，两连接板中心距及连接中心与罐道设计中心线偏差均为±1mm。

（3）同一提升容器两侧罐道梁连接板中心的水平间距偏差±2mm。（4）同层罐道梁连接板位置与井筒十字中心线的位置偏差±2mm。（5）罐道梁的层间距偏差±5mm，每节罐道长度内累计间距偏差±15mm。

4、罐道

（1）同一提升容器两罐道面的水平间距偏差±5mm。（2）罐道的不垂直度±5mm。

（3）同一提升容器相对两罐道中心线不重合度6mm。（4）罐道接头间隙符合设计规定。

（5）同一提升容器的罐道接头位置不应在同一层罐梁上；罐道接头位置不应超过设计位置的10mm，每根罐梁上只允许有一个接头。

5、梯子间安装

（1）梯子平台板、梯子梁连接应牢固可靠，隔板间隙及封闭网的固定应符合设计施工图的要求。

（2）钢梁与井筒十字中心线距离偏差±5mm。

6、排水管路

（1）直管的弯曲每米不超过1.5mm。

7（2）校核管子的长度和罐梁间距，对管子进行统一组排编号，是管子接头位置与钢梁错开。

（3）管子焊接质量符合《煤矿机电修配厂通用技术标准（铆焊件）》（Q/MTZ1015-85）中的要求。

（4）承重梁浇筑梁窝的混凝土标号应高于井壁混凝土标号，充填要密实，但不允许使大梁产生位移，钢梁应保持水平，不平度不大于3‰。

（5）管路安装前应按工作压力的1.5倍做水压试验，安装完毕后排水管做排水试验，所有管路均不得有漏水现象。

（6）管路的安装垂直度，沿井筒全深任一平面上与设计位置相差不得超过30mm。

7、电缆敷设

（1）电缆外观应整齐、无扭曲变形、无破损压扁等缺陷，否则，据损坏程度进行赔偿。

（2）电缆支架固定符合设计要求，其间距不得大于设计要求。（3）电缆在井筒内敷设其弯曲半径不得小于电缆直径的15倍。

（4）下井前，高压电缆应作耐压试验，弱电电缆应作绝缘试验，其试验结果汇入移交资料。

8、下部套架、楔形罐道梁、防撞梁

（1）采用预留梁窝形势固定于井壁上的钢梁，埋入梁窝内的深度部应小于设计值100mm。

（2）浇筑梁窝的混凝土标号应高于井壁混凝土的标号，充填要密实，但不得使大梁产生位移，各梁上平面要保持水平。（3）同层各钢梁同一水平高低差不得大于3mm。

8（4）在井筒内各部定位尺寸要符合设计图纸要求。

9、上部支架

（1）现场主要受力构件焊缝质量为一级检查，检查采用超声波探伤。（2）采用E4303焊条，其质量标准应符合《碳素钢焊条》（GB5117-85）。（3）各部安装定位尺寸应按照设计图纸要求。

（三）以上技术要求等如有与设计院图纸有冲突，应以设计图纸为准。

五、质量与检验

5.1工程质量

5.1.1工程质量标准的评定以设计图纸、MT5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》检验评定标准及其他有关国家标准为依据。

5.1.2因乙方原因工程质量达不到约定的质量标准，乙方承担违约责任。5.1.3双方对工程质量有争议，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用及因此造成的损失，由责任方承担，双方均有责任，根据其责任分别承担。5.2检查和返工

5.2.1乙方应认真按照标准、规范、设计图纸要求以及工程监理或甲方依据合同发出的指令施工，随时接受工程监理或甲方检查检验，并为检查检验提供便利条件。

5.2.2工程质量达不到约定标准的部分，工程监理或甲方一经发现，应要求乙方拆除和重新施工，乙方应按要求拆除和重新施工，直到符合约定标准。因乙方原因达不到约定标准，由乙方承担拆除和重新施工的费用，工期不予顺延。5.3隐蔽工程和中间验收

5.3.1工程具备隐蔽条件或达到约定的中间验收部位，乙方进行自检，并在隐蔽 9 或中间验收前48小时以书面形式通知工程监理及甲方验收。

5.3.2 中间验收和隐蔽工程验收合格，工程监理及甲方在验收记录上签字后，乙方可进行继续施工和隐蔽。验收不合格乙方在工程监理及甲方限定的时间内修改后重新验收。

5.3.2工程监理及甲方不能按时进行验收，应在验收前24小时以书面形式向乙方提出延期要求。5.4重新检验

无论工程监理及甲方是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时；乙方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。检验合格，甲方承担由此发生的全部追加合同价款，赔偿乙方损失，并顺延工期。检验不合格，乙方承担发生的全部费用，工期不予顺延。5.5系统试运转

5.5.1乙方必须组织单机无负荷试车、无负荷系统联动试车、半负荷系统联动试车及全负荷系统联动试车。

5.5.2乙方在试车前48小时以书面形式通知工程监理及甲方，工程监理及甲方根据乙方要求为试车提供必要条件。5.5.3双方责任 1）由于设计原因试车达不到验收要求，甲方应要求设计单位修改设计，乙方按修改后的设计重新安装。甲方承担修改设计、拆除及重新安装的全部费用和追加合同价款，工期相应顺延。2）由于设备制造原因试车达不到验收要求，由该设备采购一方负责重新购置或修理，乙方负责拆除和重新安装。设备由乙方采购的，由乙方 10 承担修理或重新购置、拆除及重新安装的费用，工期不予顺延；设备由甲方采购的，甲方承担上述各项追加合同价款，工期相应顺延。3）由于乙方施工原因试车达不到验收要求，乙方按工程监理或甲方要求重新安装和试车，并承担重新安装和试车的费用，工期不予顺延。4）试车费用已包括在合同价款之内。

5.6质量保修

5.6.1质量保修期从工程实际竣工之日算起一年；

5.6.2质保期内，乙方应在接到修理通知之日后7天内派人修理。乙方不在约定期限内派人修理，甲方可委托其他人员修理，保修费用从质保金内扣除。5.6.3无论在质保期内或外，发生紧急抢修事故，乙方接到事故通知后，应立即到达事故现场抢修；非乙方施工质量引起的事故，抢修费用由甲方承担，否则，由乙方承担。

5.6.4在国家规定的工程合理使用期限内，乙方确保各项工程质量。因乙方原因致使工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的，乙方应承担损害赔偿责任。

六、双方的权利与义务

6.1甲方的权利与义务

6.1.1甲方按约定的内容和时间完成以下工作： 1）2）3）4）为乙方进驻施工场地创造有利条件；

提供施工期间所需水、电，并指定具体接入地点；

确定水准点与座标控制点，以书面形式交给乙方，进行现场交验；组织乙方和设计单位进行图纸会审和设计交底。

6.1.2甲方未能履行5.1.1款各项义务，导致工期延误或给乙方造成损失的，甲方赔偿乙方有关损失，顺延延误的工期。

6.1.3甲方有权派人到乙方的加工厂房进行监造，食宿由乙方免费提供。6.2乙方的权利与义务

6.2.1乙方按约定的内容和时间完成以下工作： 1）2）向工程监理或甲方提供月度工程进度计划及相应进度统计报表；遵守国家有关主管部门及甲方对环境保护、安全生产及其他有关管理规定，并按规定办理有关手续，否则，由此造成的罚款由乙方承担。3）已竣工工程未交付甲方之前，乙方按约定负责已完工程的保护工作，保护期间发生损坏，乙方自费予以修复。4）乙方应做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作，造成损坏的予以赔偿。

5）保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定，交工前清理现场达到甲方要求，承担因自身原因违反有关规定造成的损失和罚款。

6.2.2如遇紧急情况，乙方应当采取保证人员生命和工程、财产安全的紧急措施，并在采取措施后立即向甲方报告。如乙方采取措施不得当或未采取措施，造成甲方损失的，由乙方承担全部费用，且不顺延工期。

6.2.3乙方未能履行6.2.1、6.2.2款义务，造成甲方损失的，乙方必须赔偿甲方有关损失。6.3项目经理

6.3.1乙方派遣马智民、刘家彦同志分别为本工程机电、土建项目经理，项目经理必须有相关资质，并且有能力完成本工程，否则甲方有权要求乙方更换项 12 目经理，因项目经理的原因影响工程工期造成的一切损失由乙方赔偿。6.3.2项目经理应按甲方认可的施工组织设计和工程监理及甲方依据合同发出的指令组织施工。

6.3.3乙方如需更换项目经理，应至少提前7天以书面形式通知甲方，并征得甲方同意。后任继续行使合同文件约定的前任的职权，履行前任的义务。6.3.4甲方有要求乙方更换其认为不称职的项目经理的权利，乙方必须与7天内执行。

七、材料设备供应

7.1甲方采购材料设备

7.1.1甲方供应的材料设备，乙方必须派人参加清点，并由乙方妥善保管，因乙方原因发生丢失损坏，由乙方负责赔偿。

7.1.2甲方供应材料设备的到货时间影响安装，造成工期延误的，相应顺延工期； 7.1.3甲方供应的材料设备使用前，由乙方负责检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由乙方承担。7.2乙方采购材料设备

7.2.1乙方负责采购材料设备的，应按照条款约定及设计和有关标准要求采购，并提供产品合格证明，对材料设备质量负责。乙方在材料设备到货前24小时通知工程监理及甲方清点。

7.2.2乙方采购材料设备与设计或标准要求不符时，乙方应按工程监理及甲方要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

7.2.3乙方采购的材料设备在使用前，乙方应按工程监理及甲方的要求进行检验 13 或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由乙方承担。

7.2.4工程监理及甲方发现乙方采购并使用不符合设计和标准要求的材料设备时，应要求乙方负责修复、拆除或重新采购，并承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

八、工程变更

8.1工程设计变更

8.1.1施工中甲方需对原工程设计进行变更，应以书面形式向乙方发出变更通知，乙方按照变更通知及有关要求，进行变更。因设计变更导致合同价款的增减及造成的乙方损失，由甲方承担，延误的工期相应顺延。

8.1.2施工中乙方不得擅自对原工程设计进行变更，因其擅自变更设计发生的费用和由此导致甲方的所有损失，由乙方承担，延误的工期不予顺延。8.1.3乙方在施工中提出的合理化建议涉及到对设计图纸或施工组织设计的更改及对材料、设备的换用，须经工程监理及甲方同意。未经同意擅自更改或换用时，乙方承担由此发生的费用，并赔偿甲方的有关损失，延误的工期不予顺延。工程监理及甲方同意采用乙方合理化建议，所发生的费用和获得的收益，双方协商解决。8.2其他变更

合同履行中甲方要求变更工程质量标准及发生其他实质性变更，由双方协商解决。8.3变更后价款确认

8.3.1乙方在工程变更确定后15天内，提出变更工程价款的报告，经工程监理及甲方确认后调整合同价款。8.3.2变更合同价款按下列方法进行：

1）合同中已有适用于变更工程的价格，按合同已有的价格变更合同价款； 2）合同中只有类似于变更工程的价格，可以参照类似价格变更合同价款； 3）合同中没有适用或类似于变更工程的价格，由乙方提出适当的变更价格，经甲方确认后执行。

8.3.3乙方在双方确定变更后15天内不向甲方提出变更工程价款报告时，视为该项变更不涉及合同价款的变更。

8.3.4甲方确认增加的工程变更价款作为追加合同价款，与工程款同期支付。8.3.5因乙方自身原因导致的工程变更，乙方无权要求追加合同价款。

九、竣工验收与结算

9.1竣工验收

9.1.1工程具备竣工验收条件，乙方按国家工程竣工验收有关规定，向甲方提供完整竣工图、竣工验收报告及其他竣工资料六份。

9.1.2甲方收到竣工验收报告后15天内组织有关单位验收，并在验收后15天内给予认可或提出修改意见。乙方按要求修改，并承担由自身原因造成修改的费用。

9.1.3甲方收到乙方送交的竣工验收报告后30天内不组织验收，或验收后15天内不提出修改意见，视为竣工验收报告已被认可。

9.1.4工程竣工验收通过，乙方送交竣工验收报告的日期为实际竣工日期。工程按甲方要求修改后通过竣工验收的，实际竣工日期为乙方修改后提请甲方验收的日期。

9.1.5甲方收到乙方竣工验收报告后15天内不组织验收，从第16天起承担工程保管及一切意外责任。

9.1.6中间交工工程的验收和竣工时间，双方协商，其验收程序按9.1.1款至9.1.4款办理。

9.1.7因特殊原因，甲方要求部分单位工程或工程部位甩项竣工的，双方另行签订甩项竣工协议，并明确双方责任和工程价款的支付方法。

9.1.8工程未经竣工验收或竣工验收未通过的，甲方不得使用。甲方强行使用时，由此发生的质量问题及其他问题，由甲方承担责任。9.2质量保修

9.2.1乙方应按法律、行政法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付甲方使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任。

9.2.2乙方应在工程竣工验收之前，与甲方签订质量保修书，作为本合同附件。9.2.3工程竣工后，为确保系统的正常运行，乙方应派遣两名机电技术人员（一名机械、一名电气）留守两个月，协助甲方进行维护、保养和管理。

十、安全施工

10.1安全施工与检查

10.1.1乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。

10.1.2甲方可以对其违章的施工人员进行安全教育、管理、经济处罚及采取其他有利于安全的措施。10.2事故处理

10.2.1发生重大伤亡及其他安全事故，乙方应按有关规定立即上报有关部门并 16 通知工程监理及甲方，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。

10.2.2发生重大伤亡事故，扣除乙方安全抵押金。11.1协议生效与终止

11.1双方签字或盖章后协议生效。

11.2甲方乙方履行合同全部义务，乙方向甲方交付竣工工程后，并根据甲方的要求提供竣工资料，本协议即告终止。11.2协议份数

11.2.1本协议陆份，甲方乙方各执叁份。11.3补充条款

1、技术协议及投标文件、答疑为合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。双方签字后生效。有异议部分以本协议为准。

2、未尽事宜甲、乙双方另行协商。

甲方：代表人签字：

乙方：

代表人签字：

2018年7月23日

第二篇：副井提升机房培训计划

副井提升机房四月培训计划

随着矿井生产的日益规范化标准化，对提升司机的技术水平、岗位责任制、理论知识、安全意识等综合素质的要求也越来越高，为保证副井安全提升、质量标准化、设备安全运行等各项工作顺利进行，结合先阶段实际情况，制定4月份副井提升司机操作技能和岗位责任培训计划，进一步提高岗位司机的理论水平和操作技能，为我矿副井提升正常运行提供保证，计划如下：

一、培训人员

副井机房所有人员

二、培训方式

机房集中培训，以本班人员自主学习为主，队干、检修班指导为辅。由带班班长组织，本班人员相互学习共同提高综合技能，必要时请检修班人员给予指导。

三、培训地点

副井提升机房

四、培训时间

每天早中班交接班时间，每周集中培训一次

五、培训内容及安排

4月1日到4月8日：手指口述的练习，提升司机操作规程的学习，巡视内容，学习如何倒高压线路，4月9日到4月15日：手指口述的抽查学习，操作规程、岗位责任制的学习，开车前要注意观察那些事项，开车中遇到什么情况要紧急停车，如何做保护试验。

4月16日到4月23日：手指口述的抽查学习，操作规程、岗位责任制的学习，液压站的工作原理及在使用过程中要注意什么。

4月24日到4月30日：手指口述的抽查学习，操作规程、岗位责任制的学习，保护试验，各个仪表的正常范围及代表含义。

第三篇：工程施工技术协议

******生活垃圾焚烧发电厂

飞灰固化养护间及临时存放区整改工程

施工技术协议

甲方：*****公司

乙方：****公司

签约日期：2017年11月20日签约地点：******

甲方：****公司乙方：****公司一．总则

根据*****发电厂飞灰固化养护间及临时存放区整改工程的施工图内容及其关联设计文件。

1、本技术规范书及要求适用于飞灰固化养护间及临时存放区整改工程。包括该项目功能设计、施工、结构、验收、使用、维保（施工后期服务）等方面的技术要求。

2、乙方执行本技术协议所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。本技术协议没有要求时，参照国家和行业标准要求。在设计和施工中所涉及的各项规程、规范和标准均遵循现行最新版本的标准。

3、本技术要求所提及的设计和施工要求都是最低限度要求，并未对一切技术细节做出规定，乙方必需保证本工程涉及到施工、质量验收、使用、维保（包函施工后期服务）等项目符合本技术要求和行业标准及相应服务。

4、本技术规范要求应严格按照国家或行业有关标准和规范，如果施工未达到国家规范和甲方的技术规范要求，乙方应负责重新施工或改造，并承担由此引起的相关费用。二．工程范围、工期、施工要求：

1、工程范围：飞灰固化养护间围墙、水沟、检查井砌筑，临时存放区隔离网制作，加设电房固定窗。

2、工期要求：总工期10日历天，具体以甲方审批的工期计划为准。

3、施工过程中严格按照相关标准和规范施工，接受监理及甲方监督和验收，上道工序没通过验收不得进行下到工序施工。

4、质量要求：所有材料均由乙方自行解决，材料质量符合施工图纸及相关标准，质量按相关施工标准验收。

5、当施工中与工程现场其他施工单位存在交叉作业及矛盾时，乙方必须接受甲方或监理的施工现场领导和要求。三．临时建筑

1、甲方仅提供场地，乙方应根据甲方总平布置要求结合实际需要进行建设。

2、乙方建设临建前必须征得甲方同意，不可无秩序的乱建。

3、施工用电：甲方已架设至规划路边，乙方负责引接并安装电表，电费1.20元/千瓦时），由甲方每月15日前统一代收代缴。

4、按甲方要求做好临建防护等安全文明施工防护措施，做好项目建设及企业自身的宣传工作。

5、以上工作费用由乙方自行承担，但必须在开工前完成、经甲方审核后签令开工。

四、材料的供应范围

1、本标工程施工范围内设备及材料未明确由甲方采购的，均由乙方采购。费用包含在合同总价中。

2、所有由乙方采购的材料的供货厂商（或样品）均须由甲方的书面认可后方可采购，但甲方并不对乙方所采购材料的质量和价格负责。

3、甲方有对设备、材料的运货情况、质量情况和供货情况进行监督检查的职能和权力。

4、乙方所采购的材料必须满足相关规定的各种要求。

五、工程质量、工期控制及违约责任

（一）施工质量、工期要求：

1、按图、甲方要求编制施工组织设计及施工方案施工，严格遵守现行的国家标准和行业施工质量、安全验收规范以及广东省的地方标准、条例组织施工。

2、乙方应制定完善的质量管控体系并认真开展本工程的各项质量管理活动，遵循甲方工程质量管理体系文件的要求，做好各项工作，使该项目的质量可控、在控。

3、乙方除应在施工前编制施工组织设计报甲方与监理单位审批后严格组织施工外，还应在合同生效后的15天内编制完成本工程项目的质量计划（或质量保证大纲）、安全文明方案及其他重难点单项施工方案，按要求组织评审，并提供甲方认可后组织实施。

4、乙方项目质保负责人组织质量管理人员开展各项质量管理活动，包括现场质量检验、原材料检试验等，及时处理现场出现的质量隐患及质量问题。

5、乙方定期向甲方提供施工质量简报，包括向甲方提供施工质量情况和重大、关键工序质量统计情况。

6、施工过程中，乙方应根据甲方和监理工程师的要求，及时提供工程质量的技术资料。按照监理单位规定的时间向监理工程师报送质量报表。

7、按规定对原材料、成品、半成品、设备及施工过程进行的必要技术检验、试验及设备解体工作，均由乙方负责，甲方及监理工程师进行监督。

8、由于乙方自身原因造成的质量缺陷和质量事故，乙方除无条件返工或处理合格外，还应承担由此给甲方造成的一切损失。

9、乙方必须全面满足合同中规定的质量、工期控制目标，采取必要的雨天赶工施工措施。

10、未尽事宜，按相关规定执行。或由监理工程师及甲方工程师负责协调解决。

（二）施工验收要求：

1、本工程质量管理和检查验收按国家、行业相关标准以及协议要求和图纸要求实施。

2、施工质量必须全面达到国家、行业及地方颁标准，质量要求：单位、分部、分项工程合格率100%。

3、乙方必须健全质量管理体系，按照质量管理体系控制施工质量。甲方和监理工程师对本工程建设进行质量管理和质量控制，乙方必须遵照他们的指令执行。

4、乙方必须按照设计完成工程施工，按照施工图纸和合同要求完成乙方内部三级验收，并配合和接受甲方及监理工程师进行的监督检查和四级验收。

（三）违约责任：

乙方及其施工人员必须严格遵守如下质量、工期管理约定，否则按下列方式承担违约责任：

1、乙方施工现场项目管理机构未按照合同约定、投标文件的承诺，建立健全质量管理体系和质量管理制度、质量检验制度，乙方应承担违约金5000元，并限期改正。

2、乙方施工组织设计或施工方案未得到批准或未进行施工技术交底即进行施工，或无开工令自行开工的，乙方应承担违约金2000元。

3、乙方未按照工程设计施工图纸或施工技术标准施工的，乙方应承担违约金5000元／次，并限期改正。

4、乙方未按照施工技术标准规定对建筑材料、建筑构配件、设备进行检验，或检验不合格，擅自使用的，乙方应承担违约金1000-2000元／次，并限期改正。

5、乙方未按照施工技术标准规定对隐蔽工程的质量进行检查和记录的，乙方应承担违约金1000-2000元／次，并限期改正。

6、乙方未按照施工技术标准规定对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料进行现场取样，或未按照规定送交工程质量检测机构进行检测的，乙方应承担违约金1000-2000元／次。

7、施工工序未经检查检验或检查检验不合格而进行下道工序的，乙方应承担违约金5000元／次，并限期改正或返工，由此造成的一切损失由乙方承担。

8、施工过程中不对建筑材料、建筑构配件、设备或半成品、成品采取保护措施，或保护不力造成二次污染的，乙方应承担违约金500-2000元／次，并限期改正。

9、存在施工质量通病且消除不力，或同一标段重复出现相同的质量通病，乙方应承担

违约金500-1000元／次，并限期改正。

10、乙方对甲方现场工程师或监理工程师提出的质量问题，在规定的时间内未做答复或不处理，或返工、修复仍不合格的，乙方应承担违约金500-2000元／次，并限期改正。

11、发生质量事故隐瞒不报、谎报或者拖延报告期限的，乙方应承担违约金2000-3000元／次，并限期改正。六．竣工验收

1、遵照现行的相关国家质量验收规范、标准以及所在地的地方条例、标准进行验收。

2、在收到竣工验收报告后组织有关部门验收的时间是：甲方和监理工程师应在收到竣工验收报告后5个工作日内组织验收，并在验收后10天内由甲方给予批复。

3、甲方和监理工程师未按合同规定有关竣工验收期限履行时,乙方提交的竣工验收报告可视为已被批准，可办理结算手续。七．其它

1、乙方应积极协助、配合甲方完成报建等相关工作，及时缴纳农民工工资保证金、意外伤害保险金等应由乙方交纳的报建费用，如因乙方未及时缴纳、配合所造成的经济损失和工期延误由乙方负责；

2、当该项目施工和其他项目施工发生互相影响时，必须听从甲方及监理单位的协调；

3、未尽事宜，按甲方现场代表、监理等单位人员商量的结果执行。

甲方：乙方：

委托代理人（签章）：委托代理人（签章）：

签订日期：年月日签订日期：年月日

第四篇：气源控制房技术协议

气源净化装置技术方案

2015年5月

西部钻探井下作业公司

气源净化装置技术方案

一、加工、制造依据及技术标准：

1、钢材等原材料采购和验收执行石油天然气行业标准SY/T5548.1-92号《石油工业常用物资采购一般规定》和石油天然气行业标准SY/T5548.2-92号《石油工业常用金属材料验收一般规定》。

2、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002

3、焊接应符合国家GB985-95标准。

4、涂漆质量符合QC/T 484

5、房体设计符合国家铁路、公路运输标准。

6、房组使用安全可靠、宽敞、明亮、抗风沙能力达12级，搬运、安装简便快捷。

7、质量控制：按ISO9001质量体系进行设计生产制造全过程质量控制，符合HSE的标准。

8、机组及其他设备的安装，严格按原厂家的技术要求进行。

二、气源房设计、加工、制造技术要求：

1、房体结构：

（1）底座：采用两根16#工字钢做边纵梁，两端焊有Φ114×8的无缝管用于吊拖房体，中间采用8#槽钢（中纵撑7000mm×2道、横撑2500mm×10道）焊接成整体框架，地板采用5mm厚花纹钢板，焊接应符合国家GB985-95标准。

（2）房顶：房顶选用80×40×3mm矩形管焊接而成的框架结构（纵梁4道、横撑10道），顶部采用2mm厚的优质冷板压形成瓦楞板做顶面，通过二氧化碳焊制而成。

（3）房体：角柱选用5mm厚钢板压制成的160×160mm的角钢，用80×40×3mm矩形管做门立柱，靠螺杆空压机端头设一个开启门，长度面设一个开启门，均通过二氧化碳气体保护焊焊制而成。

（4）门窗：门采用安全可靠、开启关闭灵活、隔热、密封性能好的自制钢制门（1980×870mm×1扇、1980×2000mm×1扇），所有自制门采用2mm厚的优质冷板冷压形瓦楞板制作，窗户采用塑钢窗（800×600mm×2扇）。

2、房体内部装饰：

（1）保温材料：采用具有隔热、环保等要求的保温彩钢板，符合JC868-2000：

《金属面硬质聚氨酯夹芯板》聚氨酯夹芯板执行标准。房间能够在-40℃-+45℃范围正常使用。

（2）装饰材料：地面铺5mm厚的花纹钢板，表面进行防锈处理，要求地面平整、不变形、不反弹、喷黑漆；墙面、顶面采用50mm厚保温彩钢板，与预埋件和龙骨架铆钉拉铆固定。

3、气源房防腐处理：

（1）气源房防腐处理要严格执行石油行业标准SY5308《石油钻采机械产品涂漆通用技术条件》。

（2）气源房按国家船级工艺要求做防腐处理，喷防腐漆及面漆，面漆采用船壳漆。

（3）油漆防腐要求：钢材在焊接后进行三个层次的底漆、面漆喷涂；第一层处理喷涂铁锈红(所有墙体内外、底座、骨架等钢材表面)，涂层厚度≥100μm；第二层喷环氧中间漆，涂层厚度≥100μm；第三层喷面漆，漆层厚度≥100μm，涂层防腐厚度不少于0.3mm，要求耐水、耐碱、耐酸，耐油等性能。

（4）防腐涂料在使用前应充分搅拌，然后按照生产厂家使用说明书规定的比例及工艺要求进行配比，并充分搅拌。每遍漆都应该等前一遍漆表干后，进行施工。

（5）喷漆前清除所有污染物，打磨平整。

4、房体外观颜色及标识：

（1）气源房底座颜色为黑色，房体下部高度为1100mm顏色为海洋蓝，其上部为60mm纯白色，其上100mm部分为海洋蓝，其上端为白色，房顶及房沿为海洋蓝色，房内地板为黑色。

（2）房体上有醒目的产品铭牌，铭牌内容包括：名称（气源净化房）、规格型号（QYF30KW-4.25M3-1.0MPa）、基本尺寸（7000×2800×2850）、重量、出厂日期、产品执行标准、出厂编号、西钻井下编号（JX2013QYF03－JX2013QYF07）和生产厂家。产品标牌为长180mm，宽130mm的銅牌。

（3）房体醒目位置帖有“

三、气源净化装置说明：

1、机房外形尺寸：长×宽×高（mm）7000×2800×2850；房体长度方向安装1扇自制门，两长度面各一扇塑钢窗；靠压缩机宽度方向安装1扇自制门。

西部钻探井下作业公司”

2、室内配置：1个2.5m³储气罐，最高允许工作压力1.0MPa，1套SLAD-4.5MXF干燥器（带二级过滤），最高允许工作压力1.0MPa。2台QGF-30昆西风冷式螺杆空压机(美国合资），功率30Kw，最大进气量4.25m³,最大排气压力1.0 MPa。

3、储气罐上安装安全阀、压力表、1个进气口（带球阀）、1个排污口（带球阀）、2个出气口（带球阀）、清洁孔盖等附件，储气罐上的安全阀、压力表要与设计压力匹配，排污口、出气口安装在气源房外。

4、压力容器配备与制造必须符合国家有关压力容器标准。

5、气源房吊装装置牢固、能防脱，房檐上有钢丝绳限位块，吊装点应平衡，有吊装标识。

6、提供气路管汇，并且安装要求：

（1）所有气路管汇，球阀均铺设在地板表面上方，气路管汇为1.5寸无缝钢管，阀门采用1.5寸法兰式不锈钢球阀。

（2）储气罐发生故障时，螺杆空压机可通过干燥器供气。（3）干燥器发生故障时，螺杆空压机可通过储气罐供气。

（4）储气罐、干燥器同时发生故障时，螺杆空压机可单独直接供气。（5）气路出口共有6路，1寸出口接头2个，6分出口接头2个，4分出口接头2个。能够整体加盖上锁。

7、电路要求：

室内配置配防爆分线装置一套，电源由150A防爆插接件引入（三相四线电源）通过防爆分线盒分路给螺杆空压机（螺杆空压机内增加100A3P漏电保护开关）、干燥器、室内照明等，室内照明用PVC管铺设，门旁安装防爆照明开关，室内安装两盏防爆吸顶灯，配备专用接地装置，安装在房外墙适当位置。

四、质量与责任：

1、质量保证期：出厂12个月内由于质量方面的原因，乙方负全部责任。

2、在产品出厂前，乙方在甲方监督、检验过程中所发现质量问题，乙方应认真落实和整改。

3、设备验收：气源房内部配置全部设备在供方生产现场安装、调试；全套设备出厂时，甲方到乙方厂内根据相关的国家、企业标准及技术协议（合同）规定的标准、内容和图纸进行验收。

4、乙方负责首次现场安装调试，并提供技术指导和操作人员培训。

5、产品在质量承诺范围内，实行“三包”，期限一年（按交货之日起算）。

因人为损坏的，甲方承担运费，乙方免费服务。

五、出厂技术文件：

1、提供气源房及外购总成件产品质量合格证原件1份及复印件3份。

2、提供产品使用说明书4套（含气路系统布局图、流程图和外购总成件原带的使用说明书、并标明：生产厂家、型号及零件号）。

3、另编制安全技术操作规程、巡回检查路线、润滑图表各4套。

4、提供气源房交接清单4份，交接清单明细中要标明各总成件的名称、规格型号、数量、生产厂家。

5、在气源房适当位置安装铭牌，铭牌内容：安全技术操作规程、巡回检查路线、安全警示铭牌、维护保养规程。

6、储气罐压力容器制造单位提供装订成册的《压力容器产品质量证明书》，包括以下：

（1）压力容器监督检验证明书（原件）；（2）压力容器产品合格证（原件）；

（3）压力容器设计图（蓝图；图上须有特种设备设计许可印章、压力容器竣工图章及签名，印章均为红印，复印无效）；

（4）压力容器铭牌拓印复印件；

（5）压力容器设计单位压力容器设计许可证复印件；（6）压力容器制造单位压力容器制造许可复印件；（7）压力容器使用说明书；（8）压力容器产品数据表；

（9）压力容器制造过程所用材料清单，以及所用材料产品质量证明书、探伤报告等；

（10）压力容器材质热处理报告，压力容器外观及几何尺寸检验报告；（11）压力容器焊接质量记录表；（12）压力容器焊缝无损检测报告

（13）压力容器总体检验记录、压力检验试验记录；

（14）压力容器安全阀、压力表等安全附件的产品合格证、检验报告、安装使用说明书等。

六、交货地点：西部钻探井下作业公司施工现场

第五篇：xxxx平地压风机房开关柜技术协议

xxxx平地压风机房

开关柜技术协议

一、配电柜设备清单及要求

序号

名称

规格型号

数量

中置式高压开关柜

KYN28-12

10台

低压开关柜

GGD

2台

注：按图纸接线，并满足配电室位置安装要求，符合安全距离，柜内所选元器件尺寸满足国标安全距离要求，具体配置内容详见图纸。

二、通用技术要求

除本招标文件中提出的要求外，合同设备的设计、制造、试验、验收材料等方面应遵循国家最新版本规范和标准。各标准有差异时，以对设备要求最严格的为准。

1、标准的适用和执行：

投标人所提供的货物除应满足本技术要求以外，还应符合下列相关标准的规定。进口元器件允许适用原产国标准，但必须等同或优于中华人民共和国国家标准，如这些标准内容有冲突，按高的标准执行。

GB3906-91《3~35KV户内交流高压开关设备》

DL404-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》

GB311.1-83和GB311.2~311.6-83《高电压试验技术》

GB863《交流高压电器在长期工作时的发热》

SD201《交流高压隔离开关的技术条件》

SD318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》

GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》

DL403-91《10~35户内高压真空断路器订货技术条件》

SDJ5-85《高压配电装置设计技术规程》

GB763《交流高压电器在长时间工作时的发热》

GB762-81

《电气设备额定电流》

IEC229-1A

《短路保护并列设备》

GB1208-87

《电流互感器》

IEC-185

《电流互感器》

GB50150-91

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》

GB50171-92

《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB50303-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》

国家现行包装运输标准。

凡本技术要求未特别提及的地方，也应符合中华人民共和国现行的有关国家标准。

三、高压开关柜

1、高压开关柜技术条款

名

称：6KV高压开关柜

柜型号：

KYN28-12

型

式：金属铠装中置移开式成套开关柜

颜色：

驼灰色

2、高压开关柜主要技术参数

额定电压

6.3KV

工作频率

50HZ

额定短路开断电流

31.5KA

额定短路关合电流（峰值）

80KA

额定短时耐受电流（4S，有效值）

31.5KA

额定工频耐受电压（1min）

42KV

额定雷电冲击耐受电压（峰值）

75KV

防护等级

外壳

IP4X3、开关柜结构及性能要求

3.1

开关柜的柜体为全组装式结构，断路器置于开关柜中部，采用陕西宝光生产的真空断路器，开关柜的防护等级为IP4X。断路器室门打开时，防护等级为IP2X。

3.2

开关柜具有坚固的框架，采用敷铝锌钢板多重折弯螺栓栓接框架结构，开关柜密封性能良好。所有部件有足够的强度，能承受运输、安装和地震及运行时短路所引起的作用力而不致损坏。

3.3

设备的布置保证安全可靠，并留有足够的检修或安装空间，各小室均铠装隔离接地，防护等级为IP3X。开关柜两侧的结构、母线和控制线槽等要利于扩建。

3.4

开关柜内断路器小室的结构正面提供铰链门，在开关的背面要根据检修方式做可拆卸的板或铰链门，封板或门上应设窥视孔。

3.5

开关柜内的控制、保护设备牢固，便于设备的调试和维修。

3.6

开关柜内断路器的推进、抽出要灵活方便，同规格的断路器应完全互换。

3.7

开关柜有可靠的机械或电气防误操作的功能，即具备“五防”功能。

3.8

开关柜内具有主回路状态显示，母线带电显示，电缆室设照明，照明灯的开关与灯一体化设计，要美观方便，并具有盘面显示功能，照明电压为交流220V。

3.9

加热器电源电压为交流220V。

3.10

开关柜要有良好的通风条件，有防止漏水或防小动物进入的措施。

3.11

开关柜断路器辅助接点与主触头同步，闭合可靠牢固，断开有足够的距离。

3.12

开关柜提供便于起吊的吊环。

3.13

所有操动机构和辅助开关的接线除有特殊要求外，均采用相同接线，以保证断路器的互换。

3.14

开关柜按成套配置，含所有一次母线、二次母线、柜间联线与后台联线等。线材选型按图纸设计要求，长度按照实际测量为准，设计长度仅为报价参考，实际长度较设计长度增减费用均不予调整，一、二次线路经甲方签字确定后方可加工。

3.15

技术要求

1）

高压开关柜的结构应保证工作人员的安全，便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。开关柜内安装的高压电器组件均必须为绝缘型产品，满足凝露试验要求。高压开关柜的同类产品必须通过凝露试验(需提供凝露试验报告)，柜内安装有防凝露的加热器。

2）

高压开关柜中各组件及其支持绝缘子（即纯瓷或有机绝缘件）的外绝缘爬电比距应满足有关标准要求。

3.16

对组（部）件要求

1）同型产品内额定值和结构相同的组件能互换。

2）装于开关柜上的各组件应符合它们各自的技术标准。

3.17

导体间净距和内部故障

单纯以空气作为绝缘介质时，柜内导体的相间与对地净距符合以下要求：

1）导体与地之间净距：》125mm

2）不同相的导体之间的净距：》125mm

3）导体至无孔遮拦间净距：》125mm

3.18

高压开关柜有防止内部过压和压力释放措施并应防止压力释放装置伤及工作人员。

3.19

高压开关柜防护等级：IP4X，3.20高压开关柜操作电源为交流电，开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器组件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。凡能与主回路隔离的每一部件均应能接地。

3.21

防误功能：高压开关柜应具备防止误分、误合断路器，防止带负荷分、合隔离开关或隔离插头，防止接地开关合上时（或带接地线）送电，防止带电合接地开关（或挂接地线），防止误入带电隔室等五防功能。

3.22

开关柜含有YZ201-DD电流速断、限时速断、定时限/反时限过流保护、零序过流保护、低电压保护、温度保护、控制回路断线报警、负序过流保护、过负荷保护、装置自检告警。

四、低压开关柜

采用框架式断路器，推荐采用常熟CW2型断路器，选用智能型仪表。数量：六面（两面为进线柜，一面为联络柜,一面电容柜，两面配电柜。）

低压段进线开关为下进线，并带有相间短路及单项短路保护功能。电气与机械连锁功能。

带有智能操作面板，实现与计算机通讯，时时传递电压、电流、有功功率、电度以及断路器工作状态等。

五、接地母线：

开关柜内成套配置接地母线，接地母线能承受断路器的瞬时及短时额定电流而不超过额定温升。接地母线符合以下要求。

（1）

与接地母线连接的螺栓接头、搭接头和分支接头用螺栓连接。

（2）

接地母线与开关柜列相同，每列开关柜接地母线在两端适当位置预留与接地网相连的接地端子用螺栓。

六、其它技术要求

（1）各种手车采用螺杆摇动推进和退出。操作灵活轻便。手车的工作、试验及隔离三种位置均位置指示。

（2）断路器隔室：后壁静触头隔板应能随手车的推进和退出而自动打开和关闭。断路器关门时，手车同样可操作、通过门上观察窗可以观察隔室内所处的位置，合、分闸显示储能状况。

（3）同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换，互换率为100％。

（4）为保证维修工作人员和设备的安全，需接近或供接近的回路中所有部件都应事先接地，不包括从高压开关柜分开后能触及的可移开或可抽出的部件(断路器)。

（5）接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应；专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流；接地汇流排以及与之连接的导体截面，应能通过铭牌额定短路开断电流的87%。

（6）高压开关柜由平地变电所35KV变电站进线，进线柜选用矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置PJG-100/6Y，共2台。变压器选用矿用隔爆型干式变压器KBSG-500/6.3/0.69，共2台。

（6）容器柜采用无功就地补偿，根据负荷和功率因数变化情况能实现电容量的自动切换，电抗器和电容器的选用要求质保18个月。

（7）提供设备技术说明书、设备电气原理图、安装接线图各3份，并附电子版1套。

七、其它

设备交货时间为签订合同开始45天，发货周期5天，安装调试时间15天，质保一年。

本工程为交钥匙工程，中标方应根据设计图纸结合现场条件优化设备组合方案，为招标方提供优质的产品，质保期内出现设备质量问题，中标方无条件更换；质保期后设备出现故障时，中标方应在4小时内赶到现场处理问题。

乙方免费为需方技术培训，培训人数、地点由双方协商确定。

乙方负责设备的制造、运输、安装、调试。

甲方：

甲方代表：

2012年

月

日

乙方：司

乙方代表：