第一篇：十五、设备安装报告制度
设备安装、拆除、验收、检测、使用保养、维修、改造和报废制度
根据国家、建设部有关机械设备管理规定、要求及河北省建设行政主管部门的要求，公司建立健全包括设备（包括应急救援设备、器材）安装和拆卸、设备验收、设备检测、设备使用、设备保养和维修、设备改造和报废等各项管理制度，以确保设备处于良好状态，满足施工和安全运行的要求。
一、设备（包括应急救援设备、器材）安装拆除管理
1、起重设备的安装、拆除单位及从业人员资质资格的审查应确认无误后方可签约，严禁由不具备相应资质的单位及相应资格的人员进行作业。
2、专项施工方案及技术措施，应具有指导性、可操作性，报公司技术负责人审批后方可实施。
3、施工过程中，专人监护，分工明确，严格按程序执行。
4、安装后由相关人员检验合格，委托相应检测资质的检测机构验收合格后，方可交付使用。
5、拆除后，应点检所有配件，要妥善保管、维护好。
6、公司项目部保存好所有安拆资料，应齐全、完整，责任明确，及时入档保管。
二、公司设备检测、验收管理
1、设备安装完毕，应进行空运转试车，负荷试车，精度检验，分段验收，并参照有关安装质量标准的协议要求，共同鉴定确认合格后，由安装、使用单位相关人员签字后方可交付使用。
2、特种设备的监测应由具有相应资质的单位进行。
3、检验、检测计量装置符合国家标准要求，在检定周期内按程序执行。
4、各阶段的验收工作应细致，严肃认真记录，并保存相关资料。
三、公司机械设备的使用管理
1、机械设备的使用必须贯彻“使用结合”、“人机固定”的原则，大中型机械实行定人、定机、定岗位的“三定”制度。
2、机械设备的操作人员必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。
3、机械设备所用的油料、燃料，必须按规定选用，根据季节随时更换。冬季施工必须做好防冻、防滑措施。
4、机械设备的保养和维修，必须做到“养修并重，预防为主”的方针，大修设备必须按计划执行。
5、公司项目部根据施工组织设计的需求配置，设置设备台帐，做好保养维修，入档保存。
6、主要机械设备有安全操作规程和使用规定，并严格执行。
7、现场机械设备的安全装置齐全、有效、符合要求。
8、设备状况良好，无“三漏”（漏油、漏气、漏水）。
四、公司设备的保养、维修管理
1、对机械设备进行保养和维修是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一，必须坚持“养修并 重，预防为主”的原则。
2、公司项目部使用的设备，根据性能状况及所处环境，结合使用说明书等相关资料适当编制保养维修计划，按计划实施，并做好记录。
3、易损部件常查、常看，维修应由专职人员进行。闲置设备要做好“防雨、防晒、防腐”，并定期保养。
4、大修设备按计划进行，相关人员签字验收合格后方能交付使用。
五、公司设备改造、报废管理
1、改造条件：技术性能落后，具有改造价值；技术上先进，经济合理。
2、由有维修、改造资格的单位和人员进行，完毕后，组织技术鉴定，人必要的有相关部门出具合格鉴定证书后，方可交付使用。
3、报废条件：
①摩损严重，基础件易损坏，再进行大修已不能达到使用要求的。②技术性能落后，耗能高，效率低，无改造价值的。③修理费用高，在经济上不如更新合算的。④属于淘汰机型，又无配件来源的。
4、报废处理：机械设备报废，必须组织技术鉴定，并按规定办理报废手续，经设备管理部审查，主管经理批准后，才予报废。
第二篇：在线设备安装调试报告
惠东县无害化垃圾处理场渗滤液处理中心
在线监控系统建设安装调试报告
按照国家环保要求以及《在线监测系统的安装调试规范（试行）》，我公司在建厂后就在总排口安装在线监测系统一套。
一、安装系统包括： COD在线分析仪 氨氮在线分析仪 总磷在线分析仪 超声波明渠流量计 PH计
污染源在线监控数据采集传输仪
二、设备的安装： 1.COD设备的安装
A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制重铬酸钾-硫酸汞溶液、硫酸银溶液、邻苯标液、空白溶液、蒸馏水等，并将试剂装入制定容器中待用。
C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由COD装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。E.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。2.氨氮设备的安装
A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制纳氏显色剂溶液、酒石酸钾纳掩蔽剂溶液、硫代硫酸钠清洗剂试剂、标液、蒸馏水，并将试剂装入制定容器中待用。C.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由氨氮预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。
D.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。3.总磷设备的安装
A.拆箱检查所有备品备件齐全;B.配制钼酸盐溶液、过硫酸钾溶液、抗坏血酸溶液、标液，并将试剂装入制定容器中待用。
C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内；安装好取水管路系统，并由总磷预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水；通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。
E.设备以模拟信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。4.PH的安装
A.构建标准的在线房，将PH探头至于监测处； B.检查安装探头，PH表显示情况良好。C.将设备主机固定在监测设备房内。5.流量计的安装
A.构建标准的矩形槽，并在水槽水流平稳处设立探头监测处； B.检查安装探头的回声，回波情况良好。C.将设备主机固定在监测设备房内。6.数据采集记录传输仪的安装
A.数据采集记录仪是以以太网传输的；
B.设备以写入专有的程序，配备接入各数据通道； C.安装固定设备于监测房内合适位置。
三、设备调试 1.COD设备的调试
A.设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;B.根据配比试剂，确定做样标准曲线；
C.现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。D.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.5%，符合零点漂移±5%的要求;E.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-3.5%，满足漂移±5%的要求。
F.根据邻苯标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新校正校验仪器；现场误差精度0.53%，满足要求。2.氨氮设备的调试
A.设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;B.现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。C.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.7%，符合零点漂移±5%的要求;D.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-2.5%，满足漂移±5%的要求。根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.54%，满足要求。
3.总磷设备的调试
A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;C.现场做样观察进样取水压力、做样等正常。
D.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.2%，符合零点漂移±5%的要求;G.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-0.7%，满足漂移±5%的要求。
根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.53%，满足要求。4.流量计的调试
设定流量计参数（量程、脉冲、瞬时流量、探头高度、时间、日期、传输信号等），根据实时测水位高度和现场水位高度比对以及现场水量的参照设定调试； 4-20ma、232传输测试；水位高度、水量满足实际排水情况，传输与现场数据吻合。4.ph计的调试
A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等;C.现场做样观察进样取水压力、做样过程等正常。
D.零点漂移测试：采用零点PH标液，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.4%，符合零点漂移±5%的要求;H.量程漂移测试:采用配比好的标准PH标液进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在0.2%，满足漂移±5%的要求。
根据PH标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系；现场误差精度0.23%，满足要求。6.数据采集记录传输仪的安装 A.写入程序，仪器显示正常
B.设置采集通道，接入信号发采集命令回应数据COD18mg/L、氨氮1.06mg/L、总磷0.26mg/L、PH7.4、流量瞬时值为19.01L/s，与现场监测仪数据吻合。
综上所述：该套在线监控系统的安装调试系统已经完成；满足环保验收条件。
设备安装调试时间：2014年11月18日—2014年11月19日 设备安装调试确认人：
惠州市绿科环保有限公司
2016年8月12日
第三篇：设备安装实训报告
设备实训报告
实训安排：本次实训时间为两周。第一天:熟悉实训任务及实训指导书的有关内容和要求，准备好相关的文献资料，熟读建筑电气工程施工图；掌握图纸中相关的图例和图示。第二天：参观某多层建筑，了解建筑物内建筑设备工程的设置，重点了解建筑给排水工程、建筑电气工程在室内的施工方法，帮助掌握施工图的识读；
第三-第九天：根据参观实习得出的实训报告，根据制图标准绘制图纸；
第十天：结合参观内容，修改绘制图纸，上交要求完成的资料，实训结束。
时间：２０１１年１月2日
地点：广东建设职业技术学院北校区０5栋男生宿舍
1、建筑物概况：本建筑是我校的一幢男生宿舍楼，共4层，每层有32间宿舍，每16间相对排成两列，楼梯建在两列宿舍的始末端。本建筑设有给排水系统，消防系统，电气照明系统，没有通风空调系统。走廊的电气照明设备有日常照明灯和消防应急照明灯。
2、建筑给排水系统：建筑给排水系统的一般安装程序是：引入管→水平干管→立管→横支管→支管。
本建筑的给水方式有直接给水方式和单设水箱给水方式，一、二层是直接给水方式，采用下行上给式；
三、四层是单设水箱给水方式，采用上行下给式。引入管和室外给水管网相连接，然后通过墙体接到首层的阳台处，一直通到四层，这是立管。两个宿舍间一根立管，在立管上安装一个异径四通，形成横支管。横支管在阳台通过墙体延伸到卫生间。在横支管上有阀门，水表，90°弯头，等径三通水龙头等给水附件。给水系统：
本建筑的给水系统属于生活给水系统。通过观看，本建筑的给水方式是直接给水方式和单设水箱给水方式相结合，一、二层是用直接给水方式，三、四层是用单设水箱给水方式。
一、二层的给水方式是下行上给，三、四层的给水方式是上行下给。安装程序：引入管—水平干管—立管—横支管。引入管和室外给水管网相连接，然后通过墙体接到首层的阳台处，一直通到四层，这是立管。两个宿舍间一根立管，在立管上安装一个异径四通，形成横支管。横支管在阳台通过墙体延伸到卫生间。给水水管连接到热水器上。在横支管上有阀门，水表，90度弯头，等径三通，水龙头等给水附件。其中两个水龙头在阳台，一个水龙头在卫生间。其他宿舍也是这样的。
水箱有两个，分别设在两个楼梯的梯顶上，是圆形的。对于水箱给水方式，首先水管和室外给水管网相连接，然后水管通过水泵加压把水抽入到水箱里，再通过给水水管下给三、四层。给水干管先安装在女儿墙上，再通过立管和三层的立管相连接。
这些给水系统设备的材料是这样的。这些水管都是PPC-U塑料管。引入管的大小规格是DE110，立管的大小规格是DE50，横支管的大小规格是DE25。那些给水附件也是PPC-U塑料，而且它们的大小规格是和相连接的水管大小规格相应的。这些水管在连接上是采用了粘贴连接方式，在横支管上还相距500MM就用一个管卡进行固定。水箱的抽水水管和水泵的连接方式是法兰连接，水管间的连接是粘贴连接；抽水水管和给水干管的大小规格是DE９０，每隔一段距离就设有一个管卡进行固定；给水支管的大小规格是DE４０。
3、排水系统：
排水系统包括生活废水排水系统，生活污水排水系统，屋面雨水排水系统。（1）、生活废水由坐式大便器连接到废水排水水管，通过墙体排到室外，废水排水水管上通到楼顶，上面有气帽，是为了让水管里的气压和管外的大气压差不多，这样废水可以从上往下排出。为了不让废水水管里的臭气，毒气排出来，在坐式大便器处接一个存水弯；（2）、生活污水经过阳台的清扫口，流过存水弯到污水排水水管；（3）、屋面雨水集中在排水沟，然后沿着排水水管直到地下管道排出去；走廊也有排水水管，和污水排水水管的设计是一样的。废水，污水，雨水排水水管都通过地下管道先到埋在地下的检查井经过处理，再经过地下管道排出去。
这些排水水管的材料是U－PVC塑料管，连接方式是粘贴连接，它们的大小规格是DE110，每层的排水水管上有一个管卡起固定作用。排水水管上还有检查口。
4、消防系统：
本建筑的消防系统属于室内消火栓给水系统，低压消防给水系统。消防供水水源是由市政给水管网供给。消防给水管网包括进水管，水平水管，消防立管。在首层，可以看到有两条引入管，两条水平水管，每排宿舍前一条，然后，消防立管垂直方向延伸到四层，也是每排宿舍一条。在每层宿舍的消防立管旁边设置一个消火栓箱。
在首层中，水平干管在角钢的固定作用下吊装在天花板下。为了管表面的防锈，在其表面涂刷了红色油漆。管道间（和进水管的连接是法兰连接）的连接是螺纹连接，材料是铸铁管，大小规格是DE100。
5、电气照明系统：
通过观察，系统安装程序是：进户线—总配电箱—干线—分配电箱—支线。干线的基本接线方式是放射式的。进户线由学校电房引出，经过埋地管道接到首层的钢板管道再接到在首层的总配电箱中。总配电箱里有一个四极总开关，四个分开关（一个三极，三个二极），八个回路。四个开关分别控制这幢宿舍楼的网络，灯，风扇，热水器的用电。八个回路（每个回路连接三根导线）通过干线分别进入在每层的两个分配电箱。在总配电箱（还有一个水泵自动控制器），分配电箱旁边各有一个电表箱。分配电箱里的导线通过支线进入每个宿舍室内的分配电箱（室外有电表）中。宿舍室内的分配电箱有二极开关，三个回路，一个是热水器的回路（二极开关），一个是风扇，电灯的回路（一极开关），一个是网络的回路（一极开关）。整个宿舍里有8个插座（卫生间的插座只有一个三极开关，其他的有一个二极开关，一个三极开关）。
这个电气照明系统是采用明装进行施工的。分配电箱间的导线是通过钢板线槽连接的，从分配电箱引出来的导线通过塑料线槽连接到各个电灯，各台风扇，各个插座。在宿舍分配电箱导线向下连接三个开关，一个二联开关是控制电灯的，另两个是控制风扇的。在塑料线槽中要用上分支三通，阳转角，阴转角，直转角等附件。另外，有部分电导线还要和消防系统相连接，可以让消防警钟工作。
本宿舍楼还有防雷装置，但不明显。在楼顶层有一级钢筋在女儿墙上沿着女儿墙围绕一圈，这相当于避雷针，当有打雷时，这些钢筋就把雷吸过来，再通过柱子上钢筋把雷传到地里，从而直到避雷作用。实训目的：
课程实训是我们在校学习和实践的一个重要环节，是应用所学的理论知识的阶段。让我们通过独立完成实训任务，了解建筑给排水工程、建筑电气工程、通风空调工程施工图的特点，熟悉其组成及内容，能正确识别常用图例，熟练建筑给排水工程的识读方法，正确理解设计意图，从而为准确计算设备工程熟练奠定基础。
第四篇：设备安装施工组织设计
目录
一、工程概况.....................................................................2
二、通用设备安装...............................................................2 2.1施工工序：........................................2 2.2 设备开箱.........................................2 2.3设备基础验收......................................2 2.4设备就位前基础的处理..............................3 2.5设备就位、找平和灌浆..............................3 2.6设备安装和试运行..................................5 2.7设备本体配管......................................7
三、离心式煤气鼓风机安装...................................................7 3.1安装的一般程序....................................7 3.2安装注意事项......................................8 3.3安装前准备........................................9 3.4基础的放线和打毛.................................10 3.5垫板的二次灌浆...................................10 3.6鼓风机就位.......................................11 3.7鼓风机的组装.....................................12
一、工程概况
柳钢全干熄焦配套完善工程之煤气净化系统建安工程涉及的设备安装主要包括鼓风机安装、通用设备（主要包括泵、槽、换热器等）安装、二、通用设备安装
2.1施工工序：
熟悉图纸资料--→开箱清点,检查---→ 基础检查放线--→ 设备落位(标高、水平、中心)粗找--→地脚螺栓灌浆--→设备精找--→ 精找电机对轮--→ 清洗、加油--→ 试运、交工。2.2 设备开箱
2.2.1设备开箱验收的条件：设备主体已具备安装条件；施工现场已准备可靠的零部件保管条件；设备已进现场，装箱单及技术文件齐全。2.2.2开箱检验由建设单位代表、施工单位技术负责人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。
2.2.3开箱前检查的内容：清点包装箱数量、编号是否与设备文件相符；检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好、包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。2.2.4开箱后检查的内容：
a.设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效。
g.按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格。c.检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。
2.2.5开箱检验记录：将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱数、箱号、检验情况、零部件缺损情况、处理意见等。参加开箱检验人员在开箱检验记录上签字，并作为竣工资料存档。2.3设备基础验收
2.3.1基础复查验收应具备的条件：基础混凝土工程已完工并已验收合格；基础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线；基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。2.3.2基础复验
设备安装前，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定的标准（见下表）对基础质量进行复查，并与土建资料校对，将复查结果填入基础复查记录。2.4设备就位前基础的处理 2.4.1基础放线程序：
a.清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。b.对基础作定位测量，定出其中心和标高。
c.大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。
d.用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线 e.根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。f.全部中心线用墨线划出。
2.4.2准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：
a.地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。
b.螺栓的螺栓质量，长度符合规定要求，与螺帽配合良好，螺栓头部符合图纸要求。
c.地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。2.5设备就位、找平和灌浆 2.5.1设备就位和找平
a.将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。
b.按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。
c.用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。
找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。
d.初步找平：用方水平仪、在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范要求。
确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。
e.逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽4－7扣。
f.垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留1－2毫米的间隙。
g.复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。2.5.2二次灌浆
a.地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。若与建设单位有协议由安装单位施工时，土建单位向安装单位办理工序移交手续，填写工序移交记录。
b.灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。
c.灌浆前检查和处理好基础予留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润，地脚螺栓杆上不能有油污。
d.浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。
e.浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。
f.混凝土二次灌浆后做好养护工作。g.二次灌浆后做二灌浆记录。2.5.3设备的精平
a.精平前必须达到下述条件方能进行:基础二次灌浆混凝土强度
已达到设计强度的75％；设备垫铁已按标准全部安放就位；需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前，应确保防雨和防尘。
b.清洗找平的基准面上的油污和尘土。c.核对设备的位置与标高。
d.拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。
e.设备精平后垫铁应达到下列要求：（1）每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。（2）相邻两组垫铁距离为500－1000mm。（3）垫铁的总面积满足设计负荷要求。
（4）每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固。
（5）斜垫铁成对使用。
（6）设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10－30mm。斜垫铁露出10－50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。
2.6设备安装和试运行
2.6.1安装前检查：按设备基础验收和处理的有关规范规定对设备基础进行验收和处理。并对设备及附件进行检验，核对设备的主要安装尺寸，应与工程设计相符。2.6.2设备的安装
a.对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应标准执行。
b.不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体后，以本体初平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。
c.以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。d.设备的纵、横不水平度允差为0.1/1000。测量时以加工面为 5
基准。
e.联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行标准JBJ23－96 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
f.设备没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给泵体以附加应力。
2.6.3设备的清洗和检查
a.试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音。如有异常应拆开检查。
b.设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。
c.密封的清洗安装。
d.软填料不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干净后复装。2.6.4 试车
a.试车前的检查内容：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致；对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路是否冲洗干净。管路应保持畅通；安全保护装置是否灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。
b.无负荷试运转
在无负荷状态下运转１～３分后,测量起动电流和运行电流是否符合设备技术文件要求。
c.无负荷试车达到的标准：运转中无不正常的声响；各紧固部件无松动现象；轴承的温升符合设备技术文件要求。
d.负荷试车
(1)负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷试车。
(2)设备运转正常，压力、流量、温度和其它要求均符合设备文件的规定。
(3)运转无杂音。(4)无泄漏。(5)各紧固位不松动。
(6)滚动轴承温度不高于80℃，滑动轴承温度不高于70℃。(7)轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，泄漏不应大于设计的规定值,如无规定时,应符合现行标准的规定。机械密封的泄漏量不宜超过５cm3/h（每２分钟３滴）
(8)原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。(9)安全保护装置灵活、可靠。
(10)设备振幅符合设备文件规定或规范标准。
e.试运转结束后、做好下列工作。(1)关闭出、入口阀门和附属系统阀门。(2)放净泵内的积液。
(3)长期停运的泵，采取保护措施 2.7设备本体配管
2.7.1设备本体管道安装，须在主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。
2.7.2润滑油管道在安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑油管路时，其内部必须除锈处理，宜采用酸洗法除锈。2.7.3按管道安装标准配管。
2.7.4管道安装注意事项：注意封闭各部开口管口，严防杂物进入；配管时严禁强制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承在机体上。
三、离心式煤气鼓风机安装
煤气鼓风机安装包括鼓风机、增速器、电动机安装及机组找正。
3.1安装的一般程序
3.1.1设备准备（包括设备的运输和检查，工具及辅助材料的准备）； 3.1.2基础检验、垫板浇灌； 3.1.3风机就位和装配； 3.1.4鼓风机的找正； 3.1.5底座的浇灌； 3.1.6管路、装置的安装。3.2安装注意事项
3.2.1安装：机组的安装工作必须由了解机器结构并且有安装经验的工人来操作。安装期间对机器的各部件必须注意严防磕碰和损坏。鼓风机内部组件的装拆应按规定程序进行。上半机壳扣合前，必须认真检查上下机壳中分面法兰上的配对标记，以免装错。
3.2.2清洗：所有配合表面、加工表面、转动部件表面均应清洗干净。清洗剂位溶剂汽油，所有以涂漆表面则不需清除。
3.2.3防锈：为了防止机器在工地运输和安装期间出现锈蚀，对有关精密部件必须及时 进行临时防锈处理。一般可以涂软膜防锈油，安装合格后则应清洗干净。对于配件可使用硬膜防锈油涂封。3.2.4起吊：与产品一起发给用户一套专用的吊装工具，鼓风机组件的吊装要按起吊规程进行。起吊所用钢丝绳必须保证有足够的强度。3.2.5螺栓的拧紧：联轴器联接螺栓按膜片联轴器图中拧紧力矩控制；机壳中分面螺栓在最终正式拧紧时，其拧紧程度应按其伸长量进行检查。
3.2.6安装找正基准：D系列离心鼓风机机组由电动机—增速器—鼓
风机机组，机组安装找正基准为增速器。3.3安装前准备 3.3.1基础检验
a、混凝土基础应有较好的外观质量和均匀的结构充分。b、在机器底座范围内，混凝土应比周围高出100mm。
c、地脚螺栓孔位置与形状应与图纸相符（对于预埋固定地脚螺栓，螺栓孔应成倒锥形）。
d、混凝土与钢筋的布置应合适。一般钢筋离基础表面的距离不得大于50mm。
e、用手锤敲打混凝土表面，用于寻找并消除可能存在的内部空洞。f、除净表面的残渣、灰尘、油污等。3.3.2检验基础坐标位置
a、会同土建部门对基础的纵向、横向和标高进行定位测量（如图1）。不合格之处应进行修正或作必要的调整。
图1 定位测量
b、定位测量采用直径为0.5mm的钢丝（或尼龙线），钢丝安装在固定架上，固定架尽量安装在已有的建筑结构上，标高座则需要临时固定在基础上。钢丝固定和标高座结构如图2和如图3所示。
图2 固定架 图3 标高座
c、基础标高座的设置应尽可能靠近底座，各点标高用平尺和水准仪来校正。位置坐标固定架的设置应尽可能远离机器。d、有碍于机器安装的基础部位必须在协商后进行修整。3.4基础的放线和打毛
3.4.1按基础平面图放线，标出机器底座、地脚螺栓、垫板的中心线和垫板的灌浆范围，（可调斜垫铁要尽量靠近地脚螺栓）。
3.4.2凿去高于垫铁标高的混凝土；打毛所有要二次灌浆的表面，灌浆垫板的位置要凿深15~20mm 3.5垫板的二次灌浆 3.5.1混凝土的组成
3.5.1.1水泥：应用600号以上的硅酸盐水泥，重量比例25%。（建水
泥，其混凝土膨胀率为：2.4∕10000）。
3.5.1.2石子：粒度微4~8mm，石子要冲洗干净，重量比例为37.5%。3.5.1.3沙子：粒度为0.5~3mm的河沙，无泥土，重量比例为37.5%。3.5.2斜垫铁的浇灌（如图4）
图4 垫板二次灌浆示意图
3.5.2.1清理混凝土表面并用水冲洗浸湿。3.5.2.2清洗垫板，使之外表无油污。3.5.2.3外围模板固定在位置线上。3.5.2.4灌入粘滞的混凝土并捣实。
3.5.2.5把垫板压入混凝土，并用水平仪校平。每块水平度允差为1mm/m,各组标高误差不大于3mm。2.5.2.6用潮湿麻袋片养护三天以上。
2.5.3一般的硅酸盐混凝土，在浇注两星期后才能承受重量，不允许过早承重和拧紧地脚螺栓。3.6鼓风机就位 3.6.1鼓风机底座就位
3.6.1.1清理底座的地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑脂。3.6.1.2拧入调校顶丝，使顶丝头外伸长度约60mm。
3.6.1.3按照图2.2.1放的位置线平稳、精确的放置底座，并深入地脚螺栓。
3.6.1.4底座初步调整水平，并使每个校平顶丝均匀预紧，然后拧紧地脚螺栓。
3.6.2鼓风机下机壳就位
3.6.2.1拆去底座下纵向和横向导向键（注意有关调整垫不得搞混）。3.6.2.2在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m起吊下机壳）起吊后应达到同样的水平度要求。3.6.2.3机壳支承座表面涂MoS2润滑脂。
3.6.2.4将下机壳置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽同时满足要求的位置，即导向键可以轻松的推入。（必要时可调整底座位置）。3.6.2.5测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给予调整，使得四支承平面均能全面接触。此时机壳水平度（相对）允差：纵向围0.04mm/m;横向为0.06mm/m。
3.6.2.6用3m平尺及塞尺检测中分面的挠度，如果挠度＞0.1mm，允许将机壳中部稍微顶起消除挠度。直至中分面螺栓最终正式拧紧。3.7．鼓风机的组装
下机壳各支撑处的垫片按出厂的数量和部位放置，不允许混淆。3.7.1隔板、密封的安装
3.7.1.1使用吊装工具组装下半隔板。
3.7.1.2下隔板放入机壳后，在垂直方向应有0.05~0.15mm的热胀间隙。
3.7.1.3隔板与转子应同心。
3.7.1.4密封安装时要注意密封牙直面应向高压侧。3.7.2轴承的检测
3.7.2.1在下机壳内放入支承、推力轴承及油封。
3.7.2.2检查支承轴承瓦背与轴承箱盖的接触面积。轴瓦在水平方向上应稍有紧力、垂直方向与压盖间有0.02~0.05的过盈。
3.7.2.3在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂一层红丹粉，放入转子并扣合轴承压盖及箱盖。盘动转子1~2圈，检查转子与支承、推力轴承的接触。（检查推力轴承与转子推力面的接触时，轴向应施加一定的推力）。
3.7.2.4检查推力轴承接触的同时，转子轴向打表，检测推力轴承的轴向间隙；支承轴承的侧间隙用塞尺测量，垂直顶间隙的测量采用压铅丝或提轴法。提轴时，取走挡油环，紧固轴承体上半。安装两个磁力表架分别位于紧靠轴承位置的轴颈和轴承顶部调整块上。借助转子起轴托架提起转子，直到轴承从轴承座上刚刚提起一点为止。在提轴过程中百分表量值的变化便是轴承的顶间隙值，一般重复三次，取其平均值。
3.7.3转子打表及定位
3.7.3.1转子径向位置指转子与轴承箱盖孔应同心，同轴度为0.06mm。
3.7.3.2转子轴向位置取决于叶轮外圆轴盘内侧面与隔板扩压器对应的侧面是否对齐，一般应对齐，以使气流通畅减少涡流损失。下轴承体内滴入洁净透平油，水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合，然后测量转子叶轮外圆周盘内侧面与隔板扩压器对应的侧面是否对齐。若一个或几个叶轮没有同时对齐，一般应使高压端优先对齐，同时应考虑拉别令密封片在密封槽内的轴向位置。3.7.4密封间隙的检测。
密封间隙应测量垂直和水品方向共四个部位。水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法来测量。铅丝的规格的选取：铅丝直径应比公称间隙大0.05mm，对于密封间隙可使用直径为0.5mm的铅丝。3.8鼓风机的正式安装
找正及各间隙均合格后，可以进行的正式安装。
3.8.1彻底清理轴承箱及其供油孔的脏杂物并确认没有堵塞现象。3.8.2用面沾净机壳内腔，通过定子吊装工具组装。
3.8.3放入轴承，在下轴承体内滴入干净润滑油并放入转子，为防止意外，临时安装好上轴承体及轴承箱盖。
3.8.4用导杆定位，扣合上机壳并将螺栓把紧，用塞尺检测中分面间隙。
3.8.5扣合机壳，盘动转子应无碰擦现象。
3.8.6按照说明书示意图，测量转子在轴承箱内的径向位置并做好记录。
3.8.7机组最终找正结束后，应拧紧机壳两端的导向立键上螺栓，并
保证侧面总间隙＜0.05mm。3.9机组找正
3.9.1在鼓风机正式扣合前，可首先对机组进行粗、精找正，扣合后再次复核。也可先组装后找正，但正式组装时必须确保机体内干净无脏杂物。
3.9.2精找正时，必须将定子上半部及轴承箱盖安装好，然后再进行找正，以消除鼓风机因自重而产生的挠度影响。
3.9.3找正时，若两个半联轴器间距离较大，可以使用找正架进行（如图5）,对于刚性联轴器，可以装上中间轴用塞尺和打表法结合进行。3.9.4转子的转动须借助铜棒：将铜棒穿在联轴器安装盘的螺栓孔内，再用一杠杆转动转子，注意应采取防护措施，避免转轴表面划伤。3.9.5用找正架时，由于找正架较长，应将找正表架分别联接于两半联轴器上，分别进行找正，以消除找正架挠度的误差，或通过计算消除挠度误差。
3.9.6为了避免两半联轴器本身的误差而影响找正精度，在精度找正时，两转轴应同步转动。3.10测量计算
3.10.1、转动测量举例：从变速器高速轴看作为左右的依据。
图5 找正架示意图
a、假设在原位置测得：（单位为0.01mm）
b、每转动90°测得一次共四次，假设数值如下图：
3.10.2找正计算举例
a、鼓风机相对于变速器轴的垂直径向误差Y垂
Y垂a上a下230205 2b、鼓风机轴相对于变速器轴的水平间隙径向误差为Y水
Y水a左a右153510 22c、两个半联轴器（或安装盘）垂直方向开口度（端面误差）为P垂
P垂b上b下22.512.510 即下开口0,10mm d、两个半联轴器（或安装盘）水平方向开口度为P水
P水b左b右19154 即右开口0,04mm 找正允差一般规定径向找正公差为0.02~0.05mm，本机组可以取0.03mm。端面找正公差为0~0.01mm。
从以上计算举例中看此状态超差，所以两个转子的相对位置必须进行调整。
3.10.3找正举例（以鼓风机安装变速器找正为例）
图6 找正示意图
a、计算垂直方向移动量
（1）垂直方向开口度P（下开口为+）的修正
如同时调整内、外侧轴承，则支承1的垂直下移量H1与支承2的垂
直下移量H2分别为
H1P垂U0.19000.29mm d310P垂UL0.190028001.19mm d310H2
按以上数据调整，将使联轴节径向测量数据与调整前相比基本不变。在实际找正的计算中应尽可能地一并考虑开口值、偏移量与预留偏移量对找正调整的影响。b、计算水平方向移动量
水平方向移动量的计算与垂直方向移动量计算方法相同。c、找正方法
通过调整底座上的顶丝、立键、地脚螺栓及调整导向键的垫片来达到。3.10.4冷态找正时的予偏移
机组主轴及各支承从冷态到热态进行，其轴向将发生一定的状态变化，为了修正这一变化，在冷态找正时应将变化量预先考虑到找正中去，即留有予偏移，以便达到进行状态下的对中。予偏移量是按有关资料计算获得的
3.11联轴器的联接（膜片联轴器按其说明书安装）。3.11.1联轴器检测的注意事项：
3.11.1.1确认半联轴器间距在图纸要求范围内。
3.11.1.2半联轴器与中间段联接时，相应标记要对齐，螺栓的紧固力矩应符合图纸要求
3.11.1.3安装后，一定要拆下膜片联轴器中间套上用于运输的工装螺栓及间距套。
3.11.1.4联轴器联接前应复查机组的找正曲线，如不符合要求应重新进行调整。
3.11.2联轴器与两侧转子正式联接时的注意事项： 3.11.2.1每组螺栓应对称均匀的拧紧或拆卸。3.11.2.2螺栓的拧紧程度：用力矩扳手拧紧螺栓。
3.11.2.3联轴器联接螺栓的每一组出厂前已经过沉重，不能互相混淆。
3.12鼓风机底座的二次灌浆
3.12.1在基础精确找正合格后，可以进行底座的二次灌浆。在二次灌浆之前，地脚螺栓和预丝应点焊固定，对于垫铁法而言，应将斜铁和平铁点焊。
3.12.2对于活地脚螺栓，即非预埋固定地脚螺栓，螺栓孔内应填满沙子，孔口即螺栓顶部应用泡沫塑料围堵或用石棉填料包封。（对于预埋固定地脚螺栓则不必如此）3.12.3灌浆外缘用模板固定。3.12.4仔细清楚油脂和其他杂物。3.12.5预先将基础浸湿24个小时。3.12.6用细混凝土灌浆并填满填实。3.12.7用湿麻袋覆盖，养护三天以上。3.13鼓风机各间隙值的最后检测
在鼓风机安装固定之前，对径向间隙及轴向间隙进行一次最终精确检测，并做好记录。
第五篇：设备安装工作总结
设备安装工作总结
本人从事设备安装已十年，在这十年中曾经有过教训，同时也积累了一定的经验，这些工作经验使我在工作中不断克服困难，解决各种难题并完成一项又一项安装任务，下面是我对自己工作经验的总结。
石化工业生产具备高温高压易燃易爆，以及低温低压强腐蚀的特点，为了满足生产条件化工设备在制造技术上有非常高的要求，他的尺寸精密，结构复杂，材料繁多。同时这些设备在安装上也有较高的精度要求和标准，首先谈一谈传动设备安装方面的工作经验。
一．机泵设备类设备：
石化工业生产中的传动设备以机泵为主，生产过程中的原料气体和液体要完成复杂的工艺过程不需依靠这些机泵来完成。这些机泵在输送这些原料时必须要保证耐高温、高压、防爆放然，同事还要抗震、抗腐蚀、抗粘度等。因此机泵安装质量的好坏直接关系到生产的正常进行和机泵的使用寿命。机泵设备安装的要点：
⑴ 基础
所谓基础就是安装设备的平面位置，这个位置除了承受设备所有的重量外还要吸收和隔离机械在原装时所产生的振动，消除因振动所产生的有害负荷对设备造成损坏，以而保证设备的正常运转。因此首选认真检查基础的尺寸及标高，同事仔细检查基础有无下沉，偏斜以及基础的强度、刚度和稳定等等，确认基础合格方能进行下步找正工作。
⑵ 机泵的找正找平
现代的机泵都向大型化，高速高压方面发展，如一台口径1000毫米的大型潜水泵可能替代数台小型泵，一台叶轮直径超过二米的巨型轴流泵可替代十几台中小型轴流泵；压缩机也向离心高速高压化发展。一台转速超过20000转/分的离心压缩机比每分钟10000转的压缩机体积小1/3而效率提高30％，因此大型机泵替代小型机泵后可大降低动力消耗，同时节约了大量的人力物力，缩小了厂房占地面积而且便于管理维护。
由于机泵的大型化，给安装带来更高的要求，尤其是找正找平要求和标准更加严格。由于大型和高转速找正和水平度如达不到规范要求，机组会产生振动和位移。这样机泵就不能正常运行。如长期在振动超限运行时机泵就会加速磨损，从而减少机组的使用寿命。因此安装时尽可能使机泵和机体按图纸要求和方位找中心找水平，精度越高，误差越小越好。⑶ 机泵的安装
机泵安装质量的好坏直接关系到设备投入生产运行后能否保证长期正常运转，保证无故障和完好率。因此机泵在安装前必须对所有的零部件进行严格检查，尤其是机泵的壳体。机体气缸，叶轮，主轴，转子，平衡盘，轴承，联轴器等等零部件按照规范要求严格检查，仔细清洗安装。机组各部配合的间隙都应按规范要求严格执行，配合间隙过小，将导致润滑不良，转动摩擦阻力增大，使机件加速磨损甚至烧毁。如间隙过大则会产生振动及泄漏，这对机组的运转都是不利的。对机组各部连接结合面以及联轴器等应联接牢固不可靠，不允许有泄漏和位移的现象发生。机组各部的润滑和冷却都应严格按规范要求执行。
⑷ 机泵辅助设备的安装
机泵的润滑系统，冷却系统，调节系统，危机保安系统等装置都是为机泵服务的，这些系统都是机组正常安全运转不可缺少的装置。因此我们在安装辅助系统时必须足够重视，安装牢固可靠，各系统按规范要求调试准确无误。以而保证整台机组的正常运转。⑸ 汽轮机的安装
对于蒸汽透平及燃气透平机来说，这类机械都属于高温高压高转速的为机泵提供动力的原动机，这些设备的安装可参照机泵安装的程序，严格按照透平机组的规范要求安装和调试。保证其正常运转投入生产使用。
二、静止设备类：
前面说了石化企业在生产过程中的加压和输送原料等由机泵来完成外。其余的加热，冷却吸收，蒸馏，结晶，干燥，分离等工艺流程均需要由静止设备来完成，我们在装这些静止设备前首先要了解和熟悉这些工艺设备。
静止设备主要有以下几种：
A． 容器：主要用来贮存原料，中间产品和最终产品。
B． 传热设备：主要用于二种不同温度的化工原料经过热交换后实现热量传递如废
热锅炉，换热器，冷却器等。
C． 塔类设备：这些设备主要用于吸收、蒸馏、萃取等化工流程，如蒸馏塔，水洗
塔等。
D． 化学反应设备：这类设备主要起到化学反应的功能，能化合成新的产物。如吸
收塔，聚合反应釜，合成塔等。
E． 分离设备：这类设备主要从混合物中分离除去有害成分，如旋风分离器，氨分
离器，除尘器等。
F． 上述这些设备在生产过程中虽然不会产生相对运动，但是这些静止设备内壳装
有各种不同的构件，以满足生产工艺过程的要求，如塔板，喷淋系统，填充物
以及支撑结构等。这些内部结构需要由一定的水平度，相互间要有一定的间隙
度，使设备内部形成通路，勇士相互间需保持一定的密封性，因此说静止设备
安装质量的优劣，同样会影响到化工产品的质量和产量。因此我们要象安装机
泵传动设备一样来安装静止设备。
1、静止设备的安装：
⑴安装前期准备：A、安装场地清理是必须的，因设备体积庞大，清除一切有碍设备移动，吊装的障碍。
B、起重索具，安装工具如千斤顶，葫芦等工具的检查确保吊装时万无一失。
C、设备和基础的检查，安装前应对基础仔细检查，基础的各项尺寸是否与设备相符，避免设备吊装后发现不符而重新吊下造成返工。对设备在未安装前仔细检查它的外观，如焊接质量，以及精圆度，弯曲度，结构尺寸，管口方位等确认合格后进行清洗和试压等工作，试压完毕后在卸压时应避免负压造成设备的损坏和变形。
⑵设备的吊装：
由于静止设备的体积庞大设备笨重，吊装时按预定吊装方案，正确指挥，安全稳妥。设备吊装完毕后，应对设备进行全面检查和测量，检查设备的标高，垂直度，水平度，管口方位等确认合格后拧紧所有地脚螺栓。
⑶设备内件安装：
① 内件子啊安装前应全面清点数量，品种，规格等同时清除油污，铁锈等，有条件的可在设备外拼装并标注序号以便于进设备后的安装无误。
② 塔器类设备内如有浮阀的塔盘时，可装塔盘上的浮阀及泡罩等零件在塔外
安装好，浮阀在塔盘孔内上下浮动自如，无卡涩现象，泡罩与升气管保持
同心。
③ 有填料的塔类容器内支撑圈应坚固平整，填料物应干净，不含杂物，填料
要均匀，高度要符合设计要求。
④ 当安装有内浮顶、喷淋设备以及有其他内件结构的静止设备时，我们都将
按照图纸及设计要求进行安装，这样才能确保安装质量，保证所安装的静
止设备投入试用生产后，一切正常。
以上就是本人简单总结了三十年来再设备安装方面的的经验体会，这些经验可用五个字：
“平、准、洁、精、牢”首先讲“平”，我们不管安装传动设备还是静止设备，首先要保证它“平”，越平越好，设备在运转中才能平稳正常；“准”对传动设备尤为重要。设备的中心线，联轴器的同心度对得越准越好，设备运转起来轻松自如振动越小。“准”了以后还不行，还要“洁”，我们安装的任何设备都要保持干净，特别是传动设备的轴承，滑动部分，机械密封以及结合面，一定要非常干净，越洁净越好，这样使设备在运转时减小磨损，延长寿命。“精”是指安装设备时要达到的精度，比如一台离心风机的轴承间隙，设计要求你达到百分之几毫米就必须达到这个值，这个值大了，振动超限；值小了，轴承可能因间隙太小而烧坏。最后就是“牢”字，不管安装什么设备都要牢靠，不得马虎，避免安装不牢固，设备松动而发生事故，最后：我认为我们在安装工作中只要本着认真负责精益求精的工作态度，我们工作就一定能干好。以上不足之处，请给予指教。
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