油漆管理制度

第一篇：油漆管理制度

江苏荃航阀门有限公司

油漆、稀料使用及管理制度 目的：为加强对油漆、稀料及其相关的溶剂进行有效控制，规范油漆使用和监管程序，确保产品安全，特制订此《油漆、稀料使用及管理制度》。2 适用范围：适用于本公司生产中所使用的油漆、稀料及相关溶剂等化工产品。职责：

3.1 采购部负责对油漆供应商进行认可评估及油漆的采购。

3.2 化学品仓库负责对油漆进行收发、保管及储存。

3.3 使用部门负责按相关要求对生产所需油漆的领

取、使用、存储进行严格管理。4 程序：

4.1 供应商的认可评估：

4.1.1 对供应商的供货能力和质量保证能力进行评估。

4.1.2 选择具有油漆生产或经营资格，并经权威机构(如CNAS)测试化验合格的供应商。

4.1.3 定期对供应商进行跟踪评估。

4.1.4 确定合格供应商名单并定期予以更新。

油漆订购：

5.1 根据生产通知单计算油水用量，并依此订购适量油水，尽量避免超量订购，防止仓库积压。

5.2 从评估合格供应商名单内选择供货供应商。

5.3 订单发出前，必须追回备齐所需的ROHS 和重金属 保证书。油漆供应商每次送货须知及必备文件

6.1 要提供有效日期之内的ROHS 相关认证文件。

6.2 油漆&开油水&相关溶剂的重金属测试报告。

6.3 每一批次的油漆，都必须提交成分、批次跟踪对应表及相应的合格测试报告。

6.4 油漆保证书(须如实填报保证书之内的所有资料，完成之后盖上公司印章&填写日期&签名)。

6.5 油罐必需贴有商标,清楚标识该产品名称和产品

生产批号,生产日期,有效使用日期,ROHS标识字样。入仓控制：

7.1 入仓前,验收人员必须查证:送交此批油漆的供 应商，是否已按规定提交了ROHS 和重金属合格化验报告保证书。

7.2 验收人员还须将所送油漆编号、品名、数量等

与订购单&送货单核对。

7.3 对油漆包装、标识进行仔细检查，确定油漆桶 等包装完好无损，且标识字迹清楚，内容齐全。8 油漆储存：

8.1 收到油漆商供应的油漆后，尽快放到油漆储存仓库。

8.2 存仓的油漆必需要贴上清楚的产品合格标识，产品生产批号，产品生产及有效使用日期，应用于那一款产品。

8.3 建立不同品牌油漆&开油水的专用存放区域，严

禁把不同批号，不同品牌的油漆&开油水混在一起存放。

8.4 所有油漆和开油水封口必需要密封处理以免挥发，而影响油漆和开油水的功能。

8.5 油漆及溶剂在开封后3个月之后，如果再次被使用，必须重新对其进行测试。

8.6 油漆储存仓必需有良好的通风设备和消防警钟和灭火器材。

8.7 定期对库存油漆进行详细检查，包括油漆的有效使用期；并定期更新库存化学品清单。使用部门调制管理：

9.1 根据相关资料以及规范进行油漆调制，试喷后交由生产部 和质量部确认。

9.2 选择合格的油水，禁止使用过期或化验不合格油水。

9.3 根据油漆性质(如软胶硬胶EVA合金电镀件橡胶等)，选择相匹配的稀释剂。

9.4 根据天气等客观原因，具体确定油水配比。9.5 使用清洁的配制容器及工具，防止交叉感染。

9.6 喷漆房技工在每次调油之后，必需填写一份详细调油记录，主管人员亦需要签名确认，方便日后跟进追踪。记录中必须清楚反映出油漆编号、生产批次、被用生产产品、所添加的助剂、溶剂等。10 油漆，油水清洁剂使用申领：

10.1 使用部门员工需要领取油漆，油水清洁剂使用时，必需先填写化学品领用申请表，经相关部门经理签名后，到化学品库房领用,领用时需出示有效的申领表，经保管同意后并做好记录，方能领取所需物品，双方各自保留领用单据，以便于日后对油水适用产品进行跟踪与追溯。

10.2 油漆管理员，在发放油水时，必须坚持先进先出原则。

10.3 用剩油漆需退回油房密封储存，并做好记录。11 油漆生产使用过程控制：

11.1 喷漆房除技工和专职人员以外，其余人员一概不可以进入喷漆房房打清洁水，溶剂，调油等工作。11.2 车间不可以用非专用容器盛装油漆，清洁水，所有专用溶器必需有明确标识，放在指定存放的地方，严禁乱丢乱放。

11.3 车间要做到用则领，不用则退回油房或密封放置在指定存放的地方以免浪费或误用。

11.4 油水开封以后，在若干时间之内一定要用完(但一定要用于同一生产编号油漆调色和同一款产品)，否则要当废油处理。(注意 ：在油罐盖密封情况下)。

11.5 不能使用任何曾经使用过的油漆罐，盛载或储存油漆。

11.6 严格遵守油漆使用手则，不同公司和品牌的油漆&开油水&清洁剂不能混在一起使用。

11.7 对于特别油漆的喷油，应使用viscosity cup#2去控制稀释度。(2号流量杯 GE / Iwata / Kinki可供选择)。因更换油水或产品,必须对喷油枪 & 喷油模具 & 其它任何有关器具进行彻底清洗,防止感染。油漆测试：

13.1 对于正常使用的油漆和开油水和清洁剂，我们应该定期做以下油漆化验和测试：

13.1.1 重金属测试(ASTM & EN71&MATTEL-QSOP)。13.1.2 ROHS 测试。

13.2 确保油漆完全符合以上环保质量认证。油漆&开油水&清洁剂清单：

14.1 喷油部管理人员，应定期更新现有的油漆&开油水&清洁剂清单，使油房员工及所有相关人员，清楚了解并掌握本厂现有那些油漆产品。

15油漆装卸、存放及消防要求

15.1存储油漆的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。

15.2 库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。

15.3 在储存油漆的库房必须悬挂消防及明火管理制度，并在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。

15.4 库房内必须配备充足的并与各种油漆相适应的消防器材。

15.5 油漆应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。

15.6 油漆桶的商标要一律向外。

15.7 油漆应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。

15.8 对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库，并定期检查。

15.9 油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀接块，影响使用。

15.10 浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。

15.11 当日没有用完的油漆应及时收入库房，严禁随意乱丢。

15.12 库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。

15.13 对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。

15.14领取油漆时，领取人必须填写《油漆发放登记表》。

15.15油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。

15.16油漆在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。

15.17 碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品，不得混合装运。

15.18 遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。

15.19 相关部门应经常组织人员对废旧容器，如盐酸瓶、油漆桶集中收集，并交材料供方及时回收。

第二篇：油漆管理制度

油漆管理制度

油漆管理制度1

1、进入施工现场材料员严格把关，点清数量，有质量问题及时更换，并填好收料单。

2、油漆单设库房，按品种、规格存放在干燥通风仓库内，码放平稳牢固，库外设置的`灭火器材，严禁挪用。

3、油漆使用执行领退料手续，随使、随用，分类提取。

4、油漆使用做到先进先出，并每月倒置一次，防止沉淀，清理漆桶中的漆垢，禁止燃烧。

5、油漆使用定量领取，并远离火源，剩余油漆及时入库，禁止乱倒、乱放或转交他人。

6、油漆用完后，漆桶禁止乱扔、乱放，按指定地点集中堆放，并及时清理。

7、库内存放油漆的标识牌，禁止随意挪动，工作人员领料时禁止吸烟。

油漆管理制度2

1、专人负责，持有效的《上海市易燃易爆化学物品作业证》上岗。

2、严禁烟火入库。库门口应设置醒目的禁止烟火警告标志。库区周围10米范围内禁止明火作业。

3、库房应有良好的自然通风，夏季有隔热降温措施。

4、各类油漆的`溶剂、稀释剂应分开存放，数量较大的应分设专间存放。库房内不得进行调漆、分装作业。

5、库房照明灯具应有防爆装置，不得拉接临时线路。

6、油漆、稀释剂容器应完好无损，加盖封闭。

7、库房内不得存放其他物品，并保持库内外整洁和出入道路畅通。

8、配备2只合成泡沫或干粉或1211或二氧化碳灭火器。

油漆管理制度3

1、目的

为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理,确保环境、职业健康安全管理体系有效运行,特制定本管理规定。

2、范围

本管理规定适用于公司质量、环境、职业健康安全体系中所有油料、油漆及化学品的控制和管理。

3、术语和定义

采用gb/t 19001-20xx、gb/t 24001-、gb/t28001-20xx标准,国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》及公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》中的有关术语和定义。

4、职责

4.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。

4.2、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。

4.3、油料、油漆及化学品应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一区域内存放。

4.4、库房内必须采取必要的.措施,使库房内保持适当的温度和湿度。

4.5、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架,大包装可码垛,垛高不得超过2m,垛底应垫高10cm以上,油料、油漆及化学品的商标要一律向外。

4.66、油料、油漆及化学品应根据需求,随用随购,尽量减少库存。

4.7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀接块,影响使用。

4.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。

4.9、库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。

4.10、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时,均应在通风良好处进行,操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。

4.11、领取油料、油漆及化学品时,领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。

4.12、油料、油漆及化学品装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。

4.13、油料、油漆及化学品在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。

4.14遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,在装运时应采取隔热、防潮措施。

4.15对废旧容器,如盐酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及时回收

4.16、库房没人时必须上锁,无关人员不得入内。

油漆管理制度4

一、油漆生产企业的火灾危险性

油漆是一种应用广泛的涂料，在工业生产、建筑行业以及日常生活中经常使用。工厂在机器设施上涂上一层油漆，防止机器设施被腐蚀；楼房建筑的装饰、马路上奔驰的各种彩色汽车、家庭中摆设的各色漂亮家具，都使用了油漆。油漆可以说与社会生活紧密联系，随着现代科学和社会文明的发展，油漆在国防科技及工农业生产中都被大量使用，因而用量大，油漆生产企业也较多。

油漆涂料不论是在生产还是在使用中都有较大的火灾危险性。油漆由油脂、树脂、颜料、催干剂、增塑剂和各种溶剂组成，除了无机颜料，几乎都是有机物，绝大部分都是可燃物。特别是油漆的有机溶剂（又称稀料、稀释剂）都是由易燃液体，如溶剂油、苯类、酮类、酯类、醇类等组成，除水溶性漆外，一般油漆的组成中，这些易燃液体所占的比例有的在20—30%，有的在50%左右，有的高达70—80%，可燃性大，在生产中亦有火灾危险性。如建筑施工经常使用的醇酸树脂油漆和硝基喷漆，在生产过程中要分别加a、——甲苯、松节油和乙醇、丙酮、硝化棉等一级或二级易燃液体、固体，其中，各种稀料的成分要占油漆涂料总量的50%左右。这些建筑装饰材料在调配和喷刷过程中都会大量挥发出易燃气体，当易燃气体与空气混合达到一定浓度时，遇明火，会发生燃烧爆炸事故。

另外，油漆储存不当也易发生火灾。如有的将上百桶油漆放在不符合防火规定的杂品库内，有的将未竣工的房间作为油漆仓库或调料间，有的油漆调料间将大量油漆和稀料混存在一起，无任何防火措施。更为严重的是，有的喷漆作业与明火作业交叉进行，随时都有发生爆燃事故的危险。

油漆生产、储运以及使用过程中都潜在着极大的火灾危险性。因此，做好油漆生产、储存和使用过程中的消防安全工作，对保证油漆生产企业的安全生产，减少火灾损失，具有重要的意义。

油漆的种类极为繁多。按基料划分主要有：油脂漆、沥青漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、色漆、土漆、纤维树脂漆、丙烯酸脂漆、乙烯类树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆、元素有机树脂漆、橡胶漆、杂环树脂漆、水溶性树指漆、乳胶漆和电沉极漆等等。每类漆中又具有多种品种，例如防锈漆以主体防锈颜料划分，有铁红锈漆、云铁防锈漆、红凡防锈漆、铬酸盐防锈漆、磷酸盐防锈漆、偏硼酸钡防锈漆等品种。目前，国内油漆生产中，以醇酸漆和硝基漆产量为多，生活过程中的燃烧爆炸危险性也十分突出。本节主要阐述国内产量大、厂家多的醇酸漆、色漆和硝基漆的生产及储存的消防安全。

二、各类油漆生产的消防安全工作

（一）醇酸树脂清漆生产过程的消防安全工作

醇酸树脂清漆由中或长油度主要是亚麻油醇酸树脂溶于适当的溶剂，加以催化剂，经过滤净化而成。

醇酸树脂清漆生产为甲类火灾危险性生产，必须严格操作。

1、醇解反应釜升温过程中，如加料过多，或升温过快，会发生涨锅或溢料现象。为此应严格控制投料量，准确按配比称量。为防止温度计误差，最好配装两套温度计测装置。出现涨锅现象，应暂时停止升温。

用明火炉灶加热时，如果先喷油，后点火则有发生炉膛爆炸危险，因此必须先点火而后喷油。

醇解后加二甲苯等溶剂如含有水分，则由于器内温度较高，水分立即汽化会引起沸溢，为此，必须严格控制二甲苯的含水量，防止造成沸溢和蒸汽泄漏。

明火加热的反应釜底部易造成损坏而泄漏，遇明火而引起火灾，要求应勤检查，保证完好；遇有异常情况，应即停车检查或更新。

2、在兑稀罐内，如加入松节油速度过快会造成搅动、喷溅，而产生静电火花引燃爆炸危险。对此，首先应严格控制松节油加入速度，最好将上进料管改为下进料管，以免进料时，剧烈搅动。

兑稀时如搅拌不匀或搅拌停转，会使局部树脂溶解不匀变粘变稠，造成继续反应，温度上升而发生爆炸危险。操作中要保证搅拌运转正常，搅拌装置最好为双电源供电，还必须制定有搅拌停转的应急处置措施。

3、板框守机过滤操作中，有大量二甲苯溶剂蒸汽挥发，遇火源有爆炸危险。要求过滤宜改用封闭式过滤器。而且釜内必须通风良好；严格控制各种点火源；电气设备均应采用防爆型。并应设置容剂蒸汽浓度检测报警装置。滤布应经常清洗，严禁将用过的滤布堆积在车间内，应放置在指定安全地点或带盖的铁桶内，定期进行焚烧处理，以免发生堆积自燃的火灾危险。

（二）色漆再生产的消防安全工作

色漆生产中，从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的，研磨中的漆浆温度可达50—60℃，因此有大量的溶剂蒸汽逸散在室内，蒸汽——空气混合气体遇点火源爆炸危险性极大。

1、车间内必须保证通风良好。尤其是由于二甲苯蒸汽比空气重（比重3、7），泄漏后可沿地面扩散，特别应注意地面的管沟和窝风部位的通风；

2、在易产生可燃蒸汽聚积的场所要设置浓度检测报警装置，并宜设置水蒸汽、氮气等惰性气体稀释或吹扫设备。

3、严格控制车间内可能出现的各种点火源，电气设备均应采用和防爆型。当开启含有稀料、半成品的大桶时，不能采用铁制工具，禁用铁制工具。如必须使用铁制工具应涂以石墨、润滑油等，以防产生火星。

4、粘附稀料的棉纱等物不得堆放在车间内。粘有稀料的棉纱等有自燃的特性，应装在带盖的铁桶内，并定期进行安全处理。油漆桶下的垫片，应经常更换；更换下来的垫布应同沾油棉纱一样进行安全处理。

（三）硝基漆生产的消防安全工作

1、硝基漆生产的主要火灾危险性

（1）硝化棉是自燃点170℃、闪点12、78℃的一级易燃固体，接触氧化剂，大多数有机胺受摩擦、撞击、高温、火星或其它点火源作用极易造成燃烧爆炸。

（2）硝基生产使用的稀料是易燃液体，具有显著的易燃易爆火灾危险性。

2、硝基漆生产的消防安全工作

（1）硝化棉应采用含氮量低于12。5%的规格原料。在拆箱、掏出硝化棉及称量、投料等操作下，应轻拿轻放，防止拖拉和接受摩擦、撞击的错误动作。倾倒中，严禁出现粉尘飞扬。撒落到地面上的硝化棉碎料，应清理干净，防止脚踏、摩划。

（2）硝化棉应储存于阴凉通风的仓库内。仓库温度不宜超过30℃，远离火种及热源，尤其要避免阳光长期照射和露天堆放。存放中应与有机胺、氧化剂隔离堆放。车间内贮存量不应超过一班生产用量。储存期须掌握先进先出；包装损坏要及时修理。应经常检查湿润剂干燥情况，必要时添加湿润剂（乙醇、丙酮或水）。为了使湿润剂分布均匀，可以在储存一定时间后（如5个月）将包装倒放（试剂例外），经过一段时间再调整。装卸运输过程中应轻拿轻放，防止产生静电火花和包装破损。

（3）生产中采用的'各类溶剂，尽量采用密闭操作，严防蒸发扩散。

（4）搅拌装置要保证运转正常，混合均匀。溶化罐应设置安全泄压装置。过滤宜采用密闭式过滤机。

（5）车间的各种电气设备应采用防爆型，并须严格进行点火源管理，禁防铁器敲击火花、带钉子鞋擦划火花等人为点火源产生。

（6）厂房建筑要求通风良好，并应为防爆泄压结构建筑。

三、油漆储存、使用的消防安全工作

1、做好消防宣传工作

要对油漆工和从事操作、保管易燃易爆化学物品人员，进行必要的消防常识和岗位防火责任制的教育考核，使他们全面了解油漆和各种稀释剂的成份、性能、火灾危险性，掌握安全保管和使用的方法，做到考试合格后上岗操作。对违章违纪屡教不改者要撤离工作岗位，这是做好防火安全工作的基础。

2、要为安全储存油漆涂料创造良好条件

油漆仓库的建造要使用非燃材料；库房位置的设定要远离明火作业点、高压线和施工工程；库内要专人负责；采取防火、防爆、通风、降温等措施，防止出现鼓桶、喷溅事故。杜绝着火源。

3、建筑施工注意防火

进行油漆喷刷、地板打蜡、涂刷防水材料等产生易燃气体的建筑施工操作，要填写《使用易燃易爆化学物品申请证》，要在每日施工操作前填写《使用易燃易爆化学物品批准证》，注明施工的具体部位。施工现场消防保卫人员则根据现场总体情况和该项施工防火、灭火措施，决定批准与否，以有效地防止易燃易爆化学物品引起的火灾事故。

4、在油漆使用过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，防止产生火花，引起燃烧。

5、施工现场，应保持良好允通风，避免空气中可燃液体的蒸气浓度过高，而达到爆炸下限，有条件的单位应使用要燃气体测爆仪进行定时检测。并必须配备足够数量的灭火器材，一旦发生火灾及时扑救。

6、施工场地，严禁吸烟，并有各种防火醒目标志，不准携带火柴、打火机和其它火种进入施工场所。

7、各种电气设备，如照明灯、电机、电气开关等都应防爆。

8、擦试油漆的沾污棉丝、破布等物品应集中妥善存放在有清水的密闭桶中，避免放在灼热的暖气管道或其它热源附近而引起火灾。

油漆管理制度5

1、性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放，定期检查。发现分解变质等异常现象，应及时进行鉴定处理。

2、发放化学危险物品时，不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。

3、严禁无产品标志，包装不严密或破坏的'化学危险物品入库。

4、禁止将易燃易爆化学物品储存在木板房或席棚内。

5、对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管，闪点低于45℃的易燃溶剂储存室温不得超过35℃。

6、库内不准进行开包、开桶等作业。禁止在油库内进行调漆作业。

7、正确使用库内配备的灭火、急救设施。比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救。金属钾、钠等遇水燃烧物品着火后不准用水、泡沫或酸灭火器扑救。

油漆管理制度6

1）施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。

2）在用钢丝刷、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。

3）在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。

4）在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

5）在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的`涂料不准使用明火。

6）高处作业需戴安全带。

7）为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。

8）涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。

9）操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去医院治疗。

10）在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。

11）使用人字梯不准有断档，拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶皮。

12）不得在同一脚手板上交叉工作面。

13）油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。

油漆管理制度7

1.为贯彻“安全第一、预防为主”的原则,特制订本安全消防管理制度。

2.油漆涂料、油漆辅料中的有机溶剂等多系易燃液休,其蒸汽易与空气形成爆炸混合物,有些组分是有毒品,因而经营或仓储场所均系易燃易爆危险区。进入本区,严禁烟火,工作人员或其他人员均应禁止抽烟。油漆物品应远离明火。未经采取防火措施,不得动火检修设备或设施。

3.在经营仓库场所按规定配置的泡沫灭火器、干粉灭火器、消防沙、消防用水等消防器材,应由专人管理,任何人不得私自移作他用或损坏,一经查出,从严处理。

4.油漆店全体员工均应懂得防火知识,并根据油漆品种的不同合理使用消防器材。

●二氧化碳灭火器:适用于室内油漆、电器及贵重仪器灭火器,不用于扑救着火的`钾、钠、镁、铝等。

●干粉灭火器:适用于对油漆,有机溶剂和电器设备灭火。

●泡沫灭火揣:除电器着火外,均可使用。但油类、有机溶剂、金属钾、钠等着火,绝不能用水扑灭,电气设备着火不能用泡沫灭火器。

5.经营或仓库场所,设备检修时必须将易燃物品移出。保持检修动火场所的通风良好,并进行动火分析(如油器设备动火需清洗并经氮气置换分析{含02小于3%}合格后取得动火证方可动火检修。

6.对铁桶装油漆或有机溶剂如发现锈蚀破损及时处理,以免污染环境,引进火灾。

7.在经营或仓库区,应设置醒目的“禁止吸烟”“严禁明火”等警示标牌。各种油漆应有符合要求的安全防火、防毒标志和安全使用技术说明书。

8.不采购、销售无危险化学品生产经营许可证、无使用安全技术说明书的厂家生产的油漆、涂料、有机溶剂等产品。

9.搬运、堆放油漆筹产品必须轻拿、轻放、防止磨擦、碰撞,防火花,静电。

10.经营仓储人员分装操作中需穿戴必要的劳动防护用品。

11.如遇火警应按公司应急救援预案制度进行火火救援处理。不得擅离职守。

油漆管理制度8

一、目的

1、为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理，确保环境、职业健康安全以及材料的合理使用，特制定本管理规定。

二、工作环境要求

2、必须在明显地方张贴“严禁烟火”、“严禁火种”等标志牌。

3、必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。

4、油料油漆及化学品应分类、分项、分区堆放，不得在同一区域乱堆、混放且必须确保消防通道时刻畅通。

5、库房内必须采取必要的措施，使库房内在保持通风、干燥的同时还要做好防涝、防滑、防中毒。以免造成不必要的损失。

6、油料、油漆及化学品小包装可上货架，大包装可堆码，但堆高不得超过2米，垫底应垫高10厘米以上，油料、油漆及化学品的`商标要一律向外，方便存取和辨认。

7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块影响使用。

8、地面必须防潮、防渗随时保持库房清洁干净。禁止存放破布、纱团、手套和工作服等。

9、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时均应在通风良好处进行，操作人员必须佩带防护口罩、手套以防中毒。

三、材料的管理规范

10、油料、油漆及化学品在领用时需确认产品是否符合要求，如发现问题及时跟相关人员沟通，否则在出现生产出来产品不和要求的情况下，油漆工人将全权负责返工或延误工期所造成的损失。

11、油料、油漆及化学品在使用过程中，需根据柜子数量合理调配油漆等材料用量，若剩余超过XX，则按所用材料的XX处罚；使用完油料、油漆及化学品后，须及时做好密封处理，如因这些原因造成的不必要浪费，将处以...。

12、在领取或装卸油料、油漆及化学品时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。

第三篇：油漆库房管理制度

油漆库房管理制度

1、目的为了安全地对油漆、稀料进行控制和管理，确保安全生产，特制定本管理规定。

2、范围

本管理规定适用于公司中所有稀料、油漆的控制和管理。

3、职责 3.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。

3.2、库房内必须配备充足的并与各种稀料、油漆相适应的消防器材。

3.3、稀料、油漆应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一区域内存放。

3.4、库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。

3.5、稀料、油漆小包装储存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2m，垛底应垫高10cm以上，稀料、油漆的商标要一律向外。

3.6、稀料、油漆应根据需求，随用随购，尽量减少库存。

3.7、稀料、油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块，影响使用。

3.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。

3.9、库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。

3.10、稀料、油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。

3.11、稀料、油漆在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。

3.12、对废旧容器，如盐酸瓶、油漆桶集中收集，并交材料供方及时回收。

3.13、库房没人时必须上锁，无关人员不得入内。

第四篇：油漆车间管理制度

油漆车间管理制度

一、工作期间必须按要求佩戴好劳动保护用品，爱护生产工具，机械设备，谨慎操作机器，工件下方进行清理时，下方必须放置支撑架支撑操作，防止吊具断裂或行车故障导致工件跌落，造成人员伤亡事故，发现有不按要求操作的，相应组一次罚款50-500元，公用、共用硬件设施的遗失、损坏，因人为违规造成的，谁用坏谁负责，无人承认的所有使用组平分责任并根据损失进行罚款处理，油漆车间禁止烟火，违者罚款50-500元，违规导致火灾的相关责任人、责任组承担一切损失和行事责任并缴3000元以上罚款。

二、各组在岗人员上班时间必须遵循我司作息时间，不得迟到、早退、无故脱岗，不得无故回住所处理私事，的确有事需处理的，经所属组长批准方可回去，处理完后即回工作岗位，违者给予警告扣款处理，未经许可脱岗或没来上班者按旷工处理。工作时间不得聚众闲谈、不得吵闹斗殴，防碍他人工作而不听劝告者，给予警告和罚款处理，严重者开除处理。

三、在工作时间内应努力工作，按时按质按量完成任务，油漆监管人员不定时巡查，发现有无故拖延，消极怠工的，给予警告处理，一个月内超四次警告，相关组长、领班进行扣款或换人处理。

四、油漆工要熟悉各种油漆的性能和各漆品种的搭配方法，熟悉油漆，施工安全知识，熟悉掌握油漆基本施工方法，不同型号的油漆分开存放，不能混放一起，避免使用时出错, 严格按比例配兑，不能随意改动,配比填写配比记录卡，未如实填写记录的，发现一次罚款100元。每次做油漆前，必须搞好现场卫生，以免灰尘多而影响油漆效果，违规者造成油漆效果及浪费原材料的，警告并扣罚100元-500元。调试油漆及喷头时，不得把油漆喷在车间墙面、喷漆房、喷砂房、清洗房等设施上，违者警告一次，罚款500，并责令立即将墙面恢复原装，无法恢复的加罚1000-5000元。

五、油漆材料的领用和存放。

1、应根据产品图纸及油漆作业指导书上规定的油漆品种，颜色和工艺要求，材料消耗定额向组长领用，组长在审批领料时，必须根据指导书规定审批，已过期变质的油漆不能使用。对错用油漆或有意以次充好使用冒牌的，一经查实，所做产品全部返工并处罚金1000-30000元。

2、油漆、天那水、松香水等易燃易爆危险品，使用和保管必须远离电源、明火。存放在通风、阴凉处（油漆调配点），现场只允许存储当天使用量。数量多出的下班时送回油漆仓库保存。

六、任何产品到达油漆车间前，油漆组员必须认真检查其外观质量，无质量问题才能转运油漆，发现品质问题则退回上一工序或报机加工检验员转生产返修、返工。处理合格方可油漆，对进入油漆后过程检和终检发现的螺纹损坏、加工面磕碰、划伤、喷砂伤等问题一概由油漆方负责（将根据情况给予100元以上处罚，严重件报废处理）。

七、可回收再用物料，必须回收利用，特别是画笔、抹布、毛刷，清洗喷枪时用的天那水、松香水等。损坏的工具，尽量及时维修继续使用，不得随意浪费和丢弃原材料，违者视情节轻重给予警告或罚款（根据情况）。

八、任何操作人员违反清洗房、喷砂房、喷漆房等管理规定的，根据违规情节处50-500元罚款。

九、收工或机器设备用完前，必须清理工作现场，创造清洁、舒适的车间工作卫生环境，收拾好个人的生产工具，劳动保护装备放回原处，严加保管，工作场所发现有原材料遗漏没收拾好的，追究相关负责人及个人责任，并给予警告和罚款100元处理，生活垃圾杂物必须放进垃圾箱，每日必须对现场进行清理打扫，每周最少两次大扫除，违者100-500元罚款。本制度所有罚款对屡教不改者从重上限处罚。

第五篇：车间油漆库房管理制度

机修车间防腐材料临时库房管理制度

1、目的

为了安全地对油漆、稀料、防腐材料进行控制和管理，确保安全生产，特制定本管理规定.2、范围

本管理规定适用于车间中所有稀料、油漆、防腐材料的控制和管理。

3、职责

3.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。3.2、库房内必须配备充足的并与各种稀料、油漆相适应的消防器材。3.3、稀料、油漆应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一区域内存放。

3.4、库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。3.5、稀料、油漆小包装储存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2m，垛底应垫高10cm以上，稀料、油漆的商标要一律向外。3.6、稀料、油漆应根据需求，随用随购，尽量减少库存。

3.7、稀料、油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块，影响使用。

3.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。

3.9、库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。

3.10、稀料、油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。3.11、稀料、油漆在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。

3.12、对废旧容器、油漆桶集中收集，并交材料供方及时回收。3.13、库房没人时必须上锁，无关人员不得入内。