办公楼改造装修方案

第一篇：办公楼改造装修方案

办公楼改造装修方案，办公楼装修方案

来源：办公楼 作者：办公楼 日期：2010年02月25日 访问次数： 535 办公楼改造装修方案，办公楼装修方案

办公楼装修改造中天棚吊顶是提高装修档次的重要部位,无论是政府机关还是企事业单位都不提倡豪华气派,而求简洁大方,美观适用。硅钙板吊顶具有施工方便、价格低廉、方便维修、美观大方等优点，因而在公共场合及办公楼装修中被广泛应用。

1.优选方案:普通房间一般采用600*600防潮硅钙板饰面（配16*28铝合金明龙骨）,若房间管线较少,也可以选择不吊顶。走廊由于管线较多，又方便维修必须选择吊顶。主大厅、接待室、领导办公室等人员流动比较多的场合可根据资金情况,选用纸面石膏板造型吊顶。

2.质量要点:（1）板面平整、明龙骨直顺、龙骨与面板吻合严密、灯具消防等设施预留准确、布置协调、排列整齐，硅钙板正面不得有影响装饰效果的污痕、裂纹、缺角等；（3）板面与暖气管线及消防管线结合处、吊顶边条与墙结合处、要结合严密并均匀打密封胶，胶缝要细而匀；（4）C50轻钢大龙骨间距不超过1.0米,吊点间距小于1米，中间起拱部分不小于房间1-3/1000，主龙骨安装后应及时矫正标高，吊杆距主龙骨端部小于300㎜。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点的构造或增设吊杆；（5）铝合金明龙骨对接缝应平整、吻合、颜色一致。

六、窗台面

窗台面是办公室内装饰的一个靓点，前几年大都把它设计成水磨石预制块来装饰，如今人们已用石材代替。

1.优选方案:黑金沙石材

2.质量要点：（1）台面可以直接用石材胶粘接在原有的水磨石预制块上，但水平高度要低于平开窗扇；（2）台面与墙面交接处缝隙应小于3㎜，密封胶打缝应在墙面完成后进行；（3）石材接缝平整、严密，磨边光滑、直顺；

七、包装暖气片

在旧办公楼装修改造项目中，暖气片大都是铸铁制品，散热效果虽好，但不美观。为了与衬托整体装饰效果，需要进行饰面包装。

1.优选方案:铝塑板饰面，常用颜色有浅灰或香槟银色。

2.质量要点：（1）30*40木龙骨骨架涂防火涂料两遍，间距300*300；（2）细木工板基层，防火涂料两遍；（3）铝塑板饰面分格粘贴，分格设计方案须经建设方同意，留宽度4㎜，需要对缝时要吻合严密、留缝时宽度要均匀，留缝宽度误差小于0.5㎜；（4）留缝注耐侯胶应饱满充实、圆滑直顺、整齐无锯齿飞边；（5）铝塑板面层平整，颜色一致，无碰撞、变形、污染、拐折断裂等现象；（6）斜光源照射目测无凹凸不平现象；（7）与其它不同饰面（如墙面）相接处缝隙对接应小于1㎜，注胶细致、均匀、光滑、整齐；（8）施工前将暖气片周围卫生清理干净；（9）成品暖气罩应设置防脱落措施；

八、卫生间改造

旧楼房原有卫生间大都不同程度出现木隔断损坏或油漆脱落、墙面陶土瓷砖裂纹、供排水管线老化堵塞、地面渗水等问题。卫生间改造是旧办公楼装修改造项目中的重要项目之一，也是最繁琐的施工项目。1.优选方案:（1）顶棚采用PVC材料吊顶；（2）墙面粘贴300*450浅色瓷砖且在窗台以下留5㎜左右腰线，地面粘贴规格300*300的瓷砖；（3）隔断采用三聚氰氨防潮板；（4）将原铸铁供水管线改为PP-R管线，排水管线直接用PVC管，所有供、排水管线均隐蔽敷设；（5）更换原来小规格的蹲大便器，原来是手制阀的改为脚踏阀；（6）拆除原小便池，更换为感应小便斗（220V电源）；（7）根据实际情况，选择双位洗手台面可用黑金砂花岗岩台面，选择单位洗手台面可直接采用陶瓷台盆（配镜片）；（8）拆除原拖布池，更换成品陶瓷拖布池；（9）根据业主实际情况，是否配置洗浴房、干手机、热水器等； 2.质量要点：（1）拆除原瓷砖前，将原有地面地漏、排水管线口洞等封闭，以防造成堵塞；（2）根据洁具布置情况墙面开槽设置预买管线、电路电源；水管线主要有洗手盆冷热水管、洗浴房冷热水管、热水器的冷热水管布置、拖布盆冷水管等；电路电源主要有干手机电源、小便感应器电源、热水器电源（功率较大）、浴霸电源及灯具电源等；（3）水管出水口、电源插口安装位置要与卫生洁具位置相配套，要事先了解卫生洁具的规格、型号，做到设施预留准确、布置协调、排列整齐；（4）墙面抹灰一遍找平找直，地面抹灰一遍找散水坡；地面采用聚氨脂防水涂料涂刷两遍，总厚度大于1.5㎜，凝固后做24小时蓄水试验；（5）铺设地面前,应检查找坡方向是否正确以保证流水通畅，坡度在2%左右，要放漫坡;（6）铺设地面砖时,地面砖与地漏、进排水管线、大便器等周边缝隙要均匀,宽度要小于3㎜，大便器略低于周边瓷砖5㎜；（7）地面砖与墙面砖阴角结合要严密，墙砖应压在地面砖上覆盖3-5㎜,阴角缝小于1.5㎜；

九、强弱电改造

许多旧办公楼大都建设在上世纪八、九十年代,随着经济的发展和信息化水平的不断提高,原有土建铺设的线路已达不到现代化的办公需求,为了满足需要,只能铺设临时线路,既不美观也不安全.强弱电改造项目,在旧办公楼装修改造中占有举足轻重的地位,直接关系到是否满足使用功能。强弱电改造在装修项目立项阶段就应开始计划，也是项目施工阶段前期的主要工作。强弱电改造主要包括:各种用电器电源、电话、互连网（专用网）、闭路、监控、投影机等项目的线路铺设及始端、终端安装。

1.优选方案:（1）尽量采用暗线路铺设,若房间吊顶,穿线管可从天棚以上铺设;若房间不吊顶,穿线管可从地面或墙面开槽铺设。（2）在走廊吊顶以上设计线路桥架然后向每个房间分只。

2.质量要点：（1）电话、网线始端、终端要做好标记；（2）终端插座要高度一致、排列整齐；（3）各类线路要敷设线管以保证安全、方便维修；（4）各类线路铺设要在吊顶、内墙粉刷、地面铺设等项目开工之前完成并测试；

十、外墙涂料

外墙装饰材料品种较多，自我市成立二十多年来，经历了水刷石、马赛克砖、霹雳砖、石材、铝塑板等多种外墙装饰材料的变化。目前我国外墙涂料及其施工技术发展很快，但存在短期效果很好，长期效果欠佳的缺点。

1.优选方案：使用弹性腻子、弹性乳胶漆

2.质量要点：（1）严把涂料质量关：优先选用通过质量认证的产品或绿色环保产品。防止使用伪劣产品，对来料抽样检查其品种、颜色是否符合设计施工要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书，对来料分类堆放、标识、专人负责，建立材料进场验收制，切实把好涂料质量关（2）抓好基层的施工质量：不管涂料饰面的材料档次高低，所要涂布的基层都有严格的要求，否则基层疏松有浮尘、油污等不洁物和过于平滑都会影响涂膜与基层的粘附能力，在基层找平处理时所使用的腻子强度不够，过厚。涂料中的基料时常被其所吸食，降低了面料成膜能力，很容易造成涂膜起皮，开裂，脱落（3）正确掌握温度和湿度：各种涂料均需在一定条件下才能形成连续膜，因此他对施工环境要求高，适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜。如果施工时环境温度过低或过高，均会降低涂料的技术指标，造成涂料的成膜的不良，以至于无法做到表面均匀二产生涂膜龟裂、粉化、遇水脱落，严重影响建筑物外观和饰面的寿命。因此，应严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度，涂料工程的施工环境宜选温度为5%-35%之间，且通风良好，这样既能加快结膜过程，又能对操作人员的健康有益。

十一、屋面漏水

屋面漏水会给正常工作带来很多不便，不但造成经济的损失，而且直接影响正常的办公。如何提高屋面质量，克服质量通病，保证不漏，成为旧楼改造中的重点。

第二篇：深圳办公楼翻新装修改造

办公楼装修，不是所有的办公楼装修都是毛坏房的重新规划设计，其中有相当一部分的办公楼装修是翻新再改造工程，办公楼的翻新装修再改造对于设计而言则相对的简单多了，除了对局部的细节进行微调之外，装修公司一般不会对办公楼的整体布局进行大的改动，办公楼翻新更多的是室内装饰上的处理。做为公共的办公场所，为了满足现代商业发展的需求，对办公楼进行翻新改造时要求我们所做的每一项工作都要有针对性，一切以实用为原则，装修公司的相关专业技术人员要对整个办公空间进行勘察，确定合理的改造项目，墙面、地面、天花吊顶，水电改造等，一般而言，水路和电路的改造是整个办公空间翻新装修工程中最常见的项目，在对这部分项目进行改造时要求我们要对原有的水、电线路有一个清晰的认识，仔细检查每一个角落然后根据现有的实际情况重新进行规划设计，装修公司在对办公楼旧有的水、电线路进行改造时一定要慎重，切不可大意施工，否则以后会有很多麻烦，对于办公楼的墙面、地面、顶面部分如果确需重新装修的我们也要仔细的勘察，例如墙面改造部分，由于办公楼的墙面经过长时间使用以后会有开裂、粉化等情况，这就要求我们在对墙面进行处理时要先解决这一部分问题，否则，既使是新刷的涂料时间久了以后也会出现各种各样的问题。对于我们的业主朋友而言，办公楼装修总是期望能取得令人满意的效果，为了最大程度的营造一个理想的办公空间环境，中深建装饰的设计师们时常会建议业主们在进行办公楼设计时考虑将企业的自身文化融入到具体的装修工作当中去，这就要求我们在进行装修改造时时刻不忘对企业文化的体现，因地、因时、因人制宜，不同的企业、不同的企业文化及不同的装修风格的定位，无论是办公楼的全新设计装修还是办公楼的局部翻新改造我们还会坚持“以人为本”的设计装修原则，专业化、正规化、人性化，本文中深建装饰和您简单的分享了一下如何做好办公楼的再装修改造，文章从企业文化、人性化原则、水、电路改造、墙面、顶面等做了一些阐述，文章旨在抛砖引班，希望能对读者朋友您有所益处。

第三篇：交通工程公司办公楼装修改造施工方案

项目管理系统劳动力准备工期安排顶棚骨架工程天棚面层工程楼（地）面工程保证工程质量措施施工安全保证措施施工配合保证措施保证工期措施建设文明工地措施保证工程质量创优措施思想保证体系组织保证体系工作保证体系工期保证措施管理人员、施工班组、机械进场情况立面、墙、柱贴面工程

第四篇：某办公楼装修方案

某办公楼装修方案

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一、工程概况

*********工程建筑面积：群房995.38m2，主楼10516.75m2。建设单位：*********；设计单位：*************；监理单位：***********；施工单位：*****************。

外檐墙面水泥砂浆打底抹面压光，刷外檐涂料，勒角及群房外檐干挂花岗岩，局部玻璃幕墙；内檐墙面混合砂浆打底，涂刷乳胶漆；楼地面为花岗岩楼地面（门厅、营业大厅、餐厅等）和地砖地面（办公室、会议室、储藏室等）；顶棚为轻钢龙骨矿棉板吊顶；卫生间墙面镶贴釉面砖，地面为防滑地砖，顶棚PVC吊顶。

二、施工准备

1、施工用水、用电、道路等设施仍沿用主体施工设施，使用前须仔细检查，加固维修后，方可使用。

2、脚手架的搭设：外檐采用拱型外脚手架；内檐采用简易钢管脚手架。

3、材料运输：水平运输采用人工倒运；垂直运输采用施工电梯。

4、所有材料进场前需做复试及进场材料报验。

5、各道工序前，须选择技术熟练工人进行板样间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地检查确认后方进行装修施工。

三、具体施工方法

1、外檐装修工程（1）外墙面抹灰 ①工艺流程

基底处理→钉钢丝网→拉线找直→贴灰饼冲筋→12mm厚1：3水泥砂浆打底扫毛→6mm厚1：2.5水泥砂浆找平→养护 ②施工方法

外墙面在抹灰前首先清理油污浮尘及修补脚手眼等凹凸不平的部位，并提前1-2天浇水湿润，首先在墙面上涂刷界面剂一道，砼柱与墙体砌块交接处钉钢丝网。在大角墙面挂垂直立线并控制抹灰厚度，在门窗洞口等部位应弹出垂直线和水平控制线。然后用1：3水泥砂浆打底找平，分层涂抹，厚度不得超过12mm，必须将砂浆压入砖缝内，然后进行扫毛处理。抹面层砂浆前，先弹出分格线，贴塑料分格条，用1：2.5水泥砂浆分两层涂抹，厚度控制在6mm，用铁抹子压光，24小时后养护不得少于3-4天。③质量要求

各种材料必须符合设计要求，水泥符合规范要求，各种砂浆的配合比准确。

抹灰厚度最薄处应控制在7mm，抹灰超厚度基层必须提前衬抹，每次衬抹厚度不得大于10mm，当天衬抹总厚度不得大于15mm。

高度为2.5m墙体中冲横筋，高度2.5m以上墙体应冲立筋，其间距不得大于1.5m。面层阴、阳角应使用统一工具，其圆弧不得大于直径5mm为宜。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层，及空鼓裂缝现象。面层表面光滑洁净，无搓痕迹，线角顺直清晰，阴阳角方正，无碎弯，管道后抹灰整齐，表面平整允许偏差3mm，阴阳角垂直允许偏差2mm，合格浆缝平直允许偏差2mm。抹灰前要检验各种原材料的出厂质量证明及试验报告，不合格的不准使用，在每道抹灰工序完成后，在施工组自检的基础上，工长对工程全面实测及空裂检查，底灰检查一次，面层检查一次。

（2）外檐刷涂料 ①工艺流程

清理基层→配料→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→交活、验收 ②施工方法

本工程选用浅灰色高级外墙涂料。施工前，应先将基层表面的灰浆、浮土清理干净。涂刷前，应先将墙面浇水湿润，待无明水后方可进行涂刷，涂料的稠度适宜，不可加稀释剂。涂料涂刷前首先在清理好的基层上，用刮板横向满刮一遍，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后用砂纸磨平，并将墙面清扫干净。

涂刷第一遍涂料：涂刷应先上后下，分段分步进行，涂刷时应首尾相接，涂刷方向、长短一致，涂刷时涂层应厚度一致，颜色均匀。

涂刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可进行，具体判定方法是颜色恢复均匀，手摸不粘即可，涂刷方法和第一遍相同，要求涂层粘结牢固，不留刷纹。③质量标准

涂料的品种规格、质量、颜色必须符合设计要求，涂刷时必须和基层粘结牢固，涂刷表面颜色一致，如因涂料材质盖底性较差，应涂刷至不花、不透底为止。（3）干挂花岗岩 ①工艺流程

基层处理→抹底子灰→下胀管→铜丝绑扎石材→镶贴石材→找水平垂直→养护→交活、验收 ②施工方法

首先将基层清理干净，用钢刷子清理一遍，在施工前一天将基层洒水湿润，石材在镶贴前一天也应浸水，然后阴干备用。然后在基层抹水泥砂浆打底，并在基层上根据设计要求在指定位置上下胀管。在检查合格的石材立边开口，用18＃双股铜丝与胀管绑扎在一起。基层与石材底面用1：2水泥砂浆稳平，对好纵横缝。水泥砂浆灌缝，用橡皮锤轻击板块，使砂浆挤满，达到铺设要求的标高，并随时用水平及直尺找平。

铺贴完的墙面应加强养护。粘贴24小时后，要洒水养护三天，检查有无空鼓、端裂等缺陷，以便及时更换修理。③质量要求

石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，板面不应有翘曲裂纹、缺棱掉角等现象，对其进行套方选材。石材与基层应粘结牢固，不应有空鼓现象，表面应整洁，颜色一致，镶嵌严密，深浅一致，不得有起碱、污点和显著的光泽受损处。

2、内檐装修工程（1）内墙面抹灰 ①工艺流程

门窗口及水电管卡均已安装完毕→砼节点封堵处均已剔凿、堵孔清刷基层→浇水湿润→易裂易空处均挂好钢板网→阴角处、顶角处均已加网或衬抹膨胀水泥砂浆→墙面拉毛→抹糙底子→检验空鼓→作标筋→抹立墙底灰→养护

②施工方法

抹灰前首先要清理基层上的油污浮尘及修补脚手眼等凹凸不平的部位，并浇水湿润，在易裂易空处均挂好钢板网，钢板网用钉子固定在基层上，再分两遍涂抹1：1：6水泥混合砂浆打底扫毛。③质量要求

与外檐抹灰质量要求相同。（2）内墙面乳胶漆

①工艺流程

清理基层→刮腻子→第一遍涂刷→第二遍涂刷→第三遍涂刷→清理表面→交活、验收 ②施工方法

施工前，首先将墙面清扫干净，然后再基层表面刮腻子，刮腻子的遍数应根据墙面平整程度确定，一般情况下为三遍。

第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后用砂纸磨平，并将墙面清扫干净。第二遍用刮板竖向满刮，方法和第一遍相同，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用砂纸磨平。

乳胶漆分三遍涂刷，乳胶漆的涂刷顺序使先上后下，先将墙面清扫干净，然后涂刷。乳胶漆使用前应先搅拌均匀，适当加水稀释，涂刷完毕后用细砂纸将墙面上的小疙瘩和刷毛打磨掉，并清扫干净。

③质量标准

由于乳胶漆干燥较快，因此应连续迅速操作，严禁出现脱皮、漏刷等现象。墙面未干前不得清扫地面，以免尘土污染墙面，墙面完工后要妥善保护，不得磕碰，涂刷墙面时不得污染地面、门窗等已完工工程。

3、楼地面装修工程

（1）花岗岩楼地面 ①工艺流程

基底清理→弹线→刷素水泥浆→试排→铺水泥砂浆结合层→铺贴花岗岩→擦缝→养护→交活、验收

②施工方法

将基层清理干净，用钢刷子清刷一遍，在施工前一天将基层酒水湿透的同时，石材在铺设前一天浸水，然后阴干备用。

先从房间四周找方，取中拉十字线，然后拉控制线，粘铺分段标准石材板块作为标筋。如有镀边应先圈边，再粘铺大面。铺时先由中间铺向两侧，然后依次退着粘铺。凡与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置对称，房间与走道如不同颜色时，分色线要在门口处区分。在基层上刷水泥浆随刷随铺1：4（体积比）干硬性水泥砂浆，用铁抹子排实抹平，然后试铺花岗岩石材，对好纵横缝，用橡皮槌轻击板块，使砂浆挤满，并达到铺设的标高、试铺合适后，将板材取下在垫层上浇水泥浆结合层，再粘铺花岗岩石材。粘铺时板块要水平落下，用橡皮槌轻轻击敲，随时用水平及直尺找平，铺好一块后，依次退着粘铺。粘铺24小时后，洒水养护三天，经检查有无空鼓，断裂等缺陷，以便及时更换修理。然后用与板材相同颜色水泥浆灌缝，随即将地面擦干净。待结合层水泥浆强度达到要求后，打蜡擦亮。最后铺干锯沫覆盖保护，应注意严禁洒水，以免污染地面色泽。③质量要求

花岗岩石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，板面不应有翘曲列纹，缺棱掉角等缺陷。

石材与基层应粘接牢固，不应有空鼓现象，表面应整洁，颜色一至，嵌缝严密，深浅一至，不得有起碱、污点和显著的光泽受损处。（2）地砖地面 ①工艺流程

清理基层→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→勾缝→养护→验收、交活 ②施工方法

施工前，将混凝土楼地面清理干净，如有油污用10％火碱水刷净，并用清水冲净。

将清理好的基层浇水湿润，并撒素水泥面，用扫帚扫匀，随扫随铺灰。然后依据＋50线造出底灰上皮标高抹灰饼，从房间的一侧开始每隔一米冲筋一道，有地漏的房间由房间四周向地漏方向放射冲筋,用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护。

根据以确定好的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线，并严格控制好方正。铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出，阴干后使用。铺砖时应先铺好三个面，留出一个面作为出入口，找好位置及标高，以此作为筋压线，每块砖均应跟线，具体铺砖方法为：

铺砖时首先在底灰上浇水泥浆，然后在砖的背面抹粘结砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因为砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止影响粘结效果。将抹好灰的砖码砌到底灰上，用胶锤砸实找平。

已铺好的砖，将缝内多余的砂浆清扫干净，并将砖面砸实，有坏砖及时更换。用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。

对已铺好的地面应加强养护，在常温下用锯末覆盖48小时，并浇水养护，完工后3-4小时不准上人踩踏。

③质量要求

各种面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。

各种地砖的表面应洁净，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角现象。

有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

对于已完工的地面应进行保护，防止磕碰，严禁用钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔，油漆施工时严禁污染地面。

4、卫生间装修工程（1）地面防滑地砖

①工艺流程

基底处理→40厚C20细石混凝土（水泥砂浆找平层）→聚氨酯涂膜防水→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→勾缝→养护→验收、交活 ②施工方法 a、防水施工

首先基层必须清理干净，先抹1:3水泥砂浆找平层，并向地漏找泛水，四周抹成小八字角。当基层含水率小于8%时，即可涂刷聚氨酯防水涂膜，涂膜防水层要分三遍进行涂刷，厚度为1.5mm～1.8mm，防水涂膜应沿四周墙面高起250mm。b、防滑地砖施工 做法与地砖地面相同

③质量要求及保证措施

卫生间地面应低于相邻房间20mm，并向地漏找坡。要求作避水试验，24小时无滲漏即为合格。

防水层表明要平整，应符合排水要求，无明显积水现象。涂膜防水层施工后在未固化前不允许上人行走踩踏，以免损伤防水层，造成渗漏。

施工时应注意防水层发生渗漏，大多发生在穿过楼板及墙身等处的管根、地漏、阴角处，原因是管根等处松动或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙，施工前应认真检查管根等处是否松动，并及时修补和稳固。

为解决排水管根部易渗漏问题，可采取排水管根部采用专用堵孔钢板支设，孔内灌注细石砼至板上皮下10～20mm处，做防水加强层，用防水涂膜浇至板上皮，并爬上管壁至少50mm，确保无渗漏。

对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏现象，施工时应对孔洞四周砂浆剔除干净露出石子，并用水洗净。灌注细石砼至板厚的2/3处，做防水加强层后，再灌注细石砼至板上皮地漏四周要有明显的泛水，地漏顶面高度要低出地面10mm。（2）釉面砖施工 ①工艺流程

清理基层→弹水平、垂直控制线→垫板尺→贴砖→检查、验收、交活 ②施工方法

施工前，首先将基层表面清理干净，然后依据室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。

镶贴釉面砖前，应先将釉面砖放入水中浸泡2个小时以上，晾干后方可使用，并在釉面砖粘贴面上涂抹一层专用粘结剂，然后进行粘贴。粘贴前应根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好板尺作为第一皮砖下口的标准，底尺必须水平，摆实摆稳。

铺贴时，首先铺贴最底层一皮砖，将砖紧靠底尺贴在墙面上，用木槌轻轻敲打砖面，使砖紧贴墙面。然后在墙面上每间隔2m左右竖向镶贴一排砖，作为墙面垂直、平整的标准，然后按此标进行镶贴。贴完成的墙面应进行质量检查，并用与面砖颜色一致的水泥浆将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。

③质量标准

所选用面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，镶贴面砖必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等现象。

表面平整、洁净、颜色一致，无污染、起鼓及光泽受损处。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，非整砖的使用部位适宜。

5、吊顶工程

①工艺流程

弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→调整、固定，刷防锈漆→安装罩面板→清洁保护

②施工方法

根据设计要求，确定标高后沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿此线在墙上划好龙骨分档位置线；安装吊杆：吊杆应与楼板采用膨胀螺栓连接牢固，并在吊杆上涂刷防锈漆；安装龙骨：龙骨应与吊杆采用双螺栓进行连接，以防止龙骨发生移动，龙骨安装顺序为边龙骨→主龙骨→次龙骨；安装罩面板：在吊顶内各种设备管线预埋装设完成后方可进行施工。③质量要求

罩面板选材要求颜色、规格、大小相同，不合格的板材不准使用，安装吊杆时应严格控制标高、档距，并涂刷防锈漆，罩面板安装完成后应注意清洁保护，以免造成污染。

6、门窗工程（1）塑钢门窗安装 ①施工方法

塑钢门窗进场时，首先目测检查表面色泽是否均匀，是否无裂纹，麻点，接口是否严密，抽查钢衬壁厚和防锈处理是否符合规范要求，同时检查出厂检验合格证和生产合格证，并按图纸核对品种型号、尺寸，配件符合设计要求后入库码放． 将塑钢门窗按图就位，找正吊直后用固定件与墙拉结必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求和有关标准规定。

门窗框缝隙用聚苯板或延棉嵌塞，双面打胶封严。②质量要求

塑钢门窗及其附件和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形倒翘。

门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。门窗扇表面洁净，平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。（2）木门安装

为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。1）施工要点

门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30—40mm（每边大15—20mm）。砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于700cm，每边3块。安装门框、窗框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。2）门扇安装

① 施工准备

安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，应修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。

安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨，应将门扇定于门框中，并检查校正与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要留出油漆打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。② 施工要点

将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇高度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开楔头。然后把扇取下来，用扇铲出铰链页槽，铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。③ 安装质量要求

安装门框或成套门，应符合下列规定

门框安装前应校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和按扎过程中变形。

门框（或成套门）应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。当需要先砌墙后安装门框时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。

当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应突出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。门框与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。门窗小五金的安装，应符合下列规定

小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立边高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。

小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用捶打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。不宜在暗冒头与立边的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。

四、成品保护

1、安装完的塑钢门窗，保护膜不准撕去，以免造成表面磨损。

2、墙面抹灰时，严禁用木板搭在窗框上，以免造成窗框变形。

3、施工中避免铁管或其他工具碰、砸窗框，以免造成窗框表面划痕、破损、变形。

4、地砖铺贴完成后，4-5天内严禁上人踩踏。

5、施工中，严禁用钢材、铁管的物品在施工完成的地砖上乱扔乱砸，造成地砖裂缝、吊角等问题。

6、墙面刷涂料时，严禁污染地面、门窗等已完工的工程。

7、墙面涂料未完全干燥时，严禁清扫地面，造成墙面污染。

8、严禁在施工完成的墙面上乱写乱画、钉钉子，严禁在楼内大小便。

9、严禁从安装完扶手、栏杆的楼梯间运送铁管、管线等各种工具。

10、各施工班组对于自己负责的施工部位，应随时进行清理、清洁工作，对于工具、原材料应应加强管理，避免损坏工具，造成原材料浪费。

11、各施工班组组长要加强对施工人员的教育，增强施工人员的责任心，如发生损坏成品的情况，将根据有关规定对施工班组进行处罚。

第五篇：办公楼装修

工程概况

沙雅县地方税务局办公楼维修工程，建设地点位于沙雅县人民北路42号，工程总建筑面积为2176.45m2。

工程特点

该项目档次高、工艺精，在施工过程中，将设计与施工相融合，密切联系，提高效率，缩短工期，其具体而言有如下特点：

专业多、工程多、配合多；

装饰阶段涉及点多面广，参建专业工种多，生产要素投入集中、量大，相互间穿插频繁，必须成立集中的管理系统，统一指挥、统一调度、统一协调、统一管理，科学合理的安排施工顺序和工作面，形成不同专业工种间的有效配合，最佳衔接。减少混乱、盲目等无序施工带来的经济损失和时间浪费，达到提高整体效率的目的。

质量要求高：

必须严格工艺要求，加大质量管理工作力度，坚持质量第一的观点，确保装饰质量达到国家级优良。

特别要加强防火意识，加强防盗工作和对产品的成品保护，保护环境，减少施工噪音，消除不安全隐患。

施工组织措施

项目部的各项管理活动必须完全纳入正常的项目管理轨道，形成良性循环的项目运行机制。项目系统内、部门与部门之间、项目部管理者相互之间应按照分工和岗位职责的要求，自然形成有规律的程序化管理，自如运作。各施工分项之间具有互相影响、互相联系、互相矛盾的关系，因此，在明确分工后，各分项之间依赖关系与协调配合尤为重要。如果缺乏这方面的观念意识，必然造成施工过程中有些环节堵塞和不畅通，以致导致各部门、各专业之间的职责划分不清而使工作脱节，各自为政，严重时导致整个项目管理处于被动局面，造成对外关系尴尬，乃至造成时间与经济的损失，损害企业形象。所以，必须严格要求项目管理者具有全局、系统观念，加强相互联系，加深对配合的理解和执行。

项目管理程序

项目经理对项目各部门明确管理职责，分解下达质量、进度、安全、文明施工、成本、企业形象化管理责任目标工程质量要求；工期90日历天；安全—轻伤频率控制在2.5‟以下、杜绝重大安全事故；各专业按技术文件（设计图纸、设计变更和修改、会议纪要及其他技术经济文件）、规范、规程及施工组织设计要求，提前提出劳动力、材料、设备需要用计划、劳动力需用计划报项目经理审批，按计划进行组织。材料设备需用计划报项目经理审批，公司相关部门审核，公司材料部组织供应。材料部提供的材料必须随附公司规定的资料，材料使用时由专业工长签发领料单。材料节超分析由专业工长和材料员共同完成，材料奖罚有项目经理按公司项目管理规定执行。

项目各项费用必须通过项目经理的批准才能开支，公司财务部门要提供并保证资金的使用。

项目产品质量要接受公司质监部门全过程的监控管理。质量管理实行“三检制”，专业工长对产品质量直接承担责任，项目质监部门负责监督责任，产品质量综合反映两者的管理成果，出现产品不合格，分管的专业工长为第一管理责任人，肇事者承担主要责任，质量监督部门负次要责任，造成不合格品的其他相关专业、部门人员负连带责任（含经济赔偿）。

项目质监部门和内业技术部门共创标准化文明施工现场，相关软件资料由内业技术员负责编制和管理。

项目内业技术部门负责进度计划、工程报表编制，履行项目统计的职责。内业技术部门还必须负责编制班组作业计划。施工中变更、修改由内业技术部门审核后按规定报相关单位认可，由于相应原因产生的工程费用变化要同步报批，使修改调整的施工活动有章可循。

质量保证措施

建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。

自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行，项目经理监督。

交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由主任工程师主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。

隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，由主任工程师及时组织隐检，主任工程师填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，主任工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由主任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。

预检验收：由主任工程师填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。

分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，主任工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均做为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续临控并记录。

安全保证措施

由综合管理部主抓安全工作并成立安全生产领导小组。

职责：领导小组是工程项目安全生产的最高权利机构。负责对工程项目安全生产的重大事项及时做出决策。

安全生产领导小组主任由工程项目经理担任，成员由主任工程师、综合管理部主任、总工长、安全负责人组成。

建立完整可靠的安全生产信息系统，及时准确传输处理和反馈各类安全生产信息。

对工人入场前进行安全教育与培训并经统一考试合格后方可入场施工，专业人员必须具备相应的安全生产资格证书方可上岗。

对查出的事故隐患要做到“四定”落实，即“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。

做好“五同时”即“在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作”，并把好安全生产的“七关”，即教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。

针对当前全国各地火情不断的严峻形势，因此把消防工作列为安全工作中的重点项目。

所有易燃易爆物品存放指定地点，其周围设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。

施工现场严禁吸烟和动用明火，如有氧气焊需开设动火证，并设专人看守。所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。

消防水源每一层留一水龙头，符合工程消防要求，并设明显标识（夜间红色指示灯）以备应急使用。

晚每层至少留1人值班，并按时巡查。现场准备

临时设施：开工前三天，工程项目部首先组织技术管理人员进场，作好施工前的准备工作，临时水电设施、现场办公室，于开工前一天完成此项工作。

现场清理：组织清除工地的杂物障碍，与建设、监理单位确定50cm线位置。

生产准备 劳动力的准备

根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

组织施工班组人员按计划进场，第一批工人于开工前两天到达工地。开工前一天对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工安全的技术法规，遵守地方治安法规。

材料准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并作好保管工作。构配件（玻璃、不锈钢等）的加工订货准备：

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

施工机械准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

技术准备 图纸会审：

由施工技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

工期及进度计划 施工工期保证措施 制订完善的施工进度计划。

编制详细的施工进度计划表，并执行施工进度计划：严格按照制订好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期之内。整个工程要加强计划工期控制，每周制订工程周进度计划，每月制订工程月进度计划，并严格执行进度计划。

采取有效措施，控制影响工期的因素。

为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

选用高素质劳务队伍

本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。

确保材料、构件、设备保质保量按计划到位

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。

严格质量管理，确保一次达到合格标准

根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准。严格安全管理，杜绝重大事故发生

在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。

认真搞好文明施工，争创“市文明工地”。

在本工程施工过程中，我们将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格执行《建设工程文明施工管理条例》及成都市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，确保达到“市文明工地”。

充分处理好各方关系。

协调好与政府部门、业主、监理和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。

严格的奖罚制度

进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。

装饰施工方案和工艺 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 质量要求

目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。材料要求

轻钢龙骨(主、付龙骨)。吊筋及配件。Φ10膨胀螺栓。施工条件：

在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。

施工工艺 施工程序：

弹线 →安装吊杆安装龙骨→ 纸面石膏板安装 → 刷乳胶漆 放线：

标高线：以50线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方进行技术修改。

吊点位置的确定：平顶吊顶的吊点，间距不得大于1m，要求在顶棚上均匀分布。

吊件固定的方式

用膨胀螺旋固定，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。

吊筋的选用

选用吊筋应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊筋采用Ф8mm的钢筋。

龙骨安装

用吊筋将主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。

将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。

对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。检验标准和方法

安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±5mm。

主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

吊杆通直并有足够的承载能力。

次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。

全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均有横撑。

石膏板面层 安装石膏罩面板：

检查龙骨安装质量，门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距为200㎜，板中间距为300㎜，螺钉距石膏板边缘的距离不得于10㎜，也不得大于16㎜。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

安装墙体内电客、电盒和电箱设备。

安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开。

安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

安装墙体内设备管道：安装墙体内强弱电管线，各类线盒及电箱设备等。铺置填充材料：如设计要求增加保温、隔音功能，则应在墙体内填充相关材料，填充时应注意要填得上、下、左、右尽量不留缝隙。

安装另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧纸面石膏板错开。

安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

处理纸面石膏板接缝，纸面石膏板墙接缝采用平缝连接法，按以下程序处理：

刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先交接缝内浮灰清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

粘贴拉接带：待嵌缝腻子凝固后即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1㎜，宽度为拉接带宽，随即粘贴拉接带，用刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉接带之间的气泡。

刮面层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽80㎜左右，厚度约1㎜的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。

木质基层上粘贴铝塑板吊顶 施工工艺流程：

结构检查→测量放线→木基层制作→安装粘贴铝塑板勾缝→竣工验收 施工工序： 结构检查：检查现浇楼板情况，采用直接在楼板上钻孔安膨胀螺栓方式固定吊杆。

测量放线：放线包括标高线、天花造型位置线、吊挂点定位线、大中型灯具吊点等。标高线弹到墙面或柱面，其他线弹到楼板底面。此时应同时检查处于吊顶上部空间的设备和管线对设计标高的影响；检查其对吊顶艺术造型的影响。如确实妨碍标高和造型的布局定位，应及时向有关部门提出，按现场实际情况修改设计。

木质材料处理 木基层拼装

为方便安装，木基层吊装前应先在地面进行分片拼接。

确定吊顶木基层面上需要分片或可以分片安装的位置和尺寸，根据分片的平面尺寸选取木基层及木质板材的纵横型材（经防腐、防火处理后已晾干）。

先拼接组合大片的木基层，再拼接小片的局部。拼装组合的面积不可过大，否则不便于吊装。

龙骨及板材安装

安装吊点紧固件：利用金属膨胀铆螺栓固定铁件再将其与吊杆连接。固定沿墙木龙骨

沿吊顶标高线固定沿墙木龙骨，木龙骨的底边与吊顶标高线平，用冲击钻（或电锤）在标高线以上10mm处墙面打孔，孔径12mm，孔距0.5—0.8m，孔内塞入木楔，将沿墙龙骨固于墙内木楔上。

木基层安装： 分片吊装

将拼接组合好的木基层托起至吊顶标高位置，对于高度低于3m的吊顶，可用高度定位杆作临时支撑；吊顶高度超过3m时，可用铁丝在吊点上作临时固定。根据吊顶标高线拉出纵横水平其准线，作为吊顶的平面基准。将吊顶龙骨架向下略作移位，使之与基准线平齐。待整片龙骨架调正调平后，即将其靠墙部分与沿墙龙骨钉接。

龙骨架与吊点固定

吊杆与龙骨架的连接，采用钩挂及钉固方法，如扁铁及角钢杆件与木骨可用两个螺钉固定。

迭级吊顶的上下平面龙骨架连接。从最高平面（相对而言地面）开始吊装，吊装与调平垢方法用于上述，但其龙骨架不可能与吊顶标高线上的沿墙龙骨连接。其高低面的衔接，先以一条木方斜向将上下平面龙骨架定位，而后用垂直方向的木方把上下两平面的龙骨架固定连接。

龙骨架分片间的连接。分片龙骨架在同一平面对接时，将其端头对正，而后用短木方进行加固，将木方钉于龙骨架对接处的侧面或顶面均可。

整体调平。在各分片吊顶龙骨架安装就位之后，在整个吊顶面下拉十字交叉的标高线，用以检查吊顶平面的整体平整度。对于吊顶面向下凸的部分，需调整吊杆将骨架收紧拉起；对于吊顶骨架平面向上拱起的部分，需将吊杆放松下移或另用杆件向下顶，直至达到吊顶的整体平整，将误差值控制在允许的范围之内。

基层板安装：基层板选用九厘板作为铝塑板面板粘贴的基层，安装前所有龙骨已调整完毕；重型灯具等设备的吊杆设置完毕；吊顶内通风、水电管道安装完毕；消防管道安装调试完毕；吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑根据实际布置完毕。基层板从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，基层板与墙体间应留有3mm左右间隙。相邻两张基层板在同一龙骨上的搭接宽度应基本相等，板间预留3mm左右缝隙。基层板必须在无应力状态下，从一端向另一端固定。固定用直钉。直钉间距控制在150—1701mm内。相邻两块基层板固定。铝塑板安装：铝塑板安装前，必须对基层的九厘板进行检查验收，以保证基层板的平整度。针对基层板上凹凸不平的地方，先使用专用腻子进行找平。铝塑板从吊顶一端开始安装，逐块排列，余量放在最后安装，铝塑板与墙体间应留有3mm左右间隙。相邻两张铝塑板在同一龙骨上的搭接宽度应基本相等，板间预留3mm左右缝隙。铝塑板必须在无应力状态下，从一端向另一端粘贴。粘贴选用万能胶。万能胶在铝塑板后面满涂一层后5分钟开始粘贴，在粘贴施工时，所有的操作工人均需戴手套施工，以免污染面板的油漆。

天棚木基层粘贴铝塑板吊顶质量指标及检验手段：

木基层和铝塑板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。木基层的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

铝塑板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。木龙骨的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形。铝塑板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。

铝塑板接缝形式应符合设计要求，缝隙宽窄一致，平直正齐，严密顺直。木门制安 材料产品要求

木门窗：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。

防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。主要机具

一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻„„小电锯、担子板、扫帚等。

作业条件

门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。

门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。

门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。

操作工艺 工艺流程

找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装

找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。

室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。

轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。

弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。

窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。

门框安装

木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

木门扇的安装

先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

成品保护

一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。

严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。

五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。应注意的质量问题

有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。

门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。

上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。

细木作的安装施工方案及技术措施 施工要求：

本工程主要制作内容为木作地脚线、部份木作墙面装饰及门、窗套等。工艺要求精细，饰面精美。故必须把好以下质量关：

把好基层关。木基层采用木方、板材等多种材料，必须下料尺寸准确，固定牢实、平整、垂直。所作部位放线必须按设计要求，并预留饰面，线条或其他相邻分项的施工集团。基层做好后按设计要求涂刷防火涂料三遍。

把好造型关。施工中作好放样工作，确保美观大方，实现设计意图。把好饰面关。本工程木作饰面主要采用黑胡桃木、白木线条装饰等，为国产高级板材，必须认真预拼、选色、对号入座。饰面固定一律采用蚊钉按100mm间距打钉，表面碰角、接缝、拼花必须密实、无缺角缺边、黑缝等弊病。把好线条关。木作饰面线条收口、衔接质量至关重要，选料要高标准、无色差、色斑、无节眼、表面顺直光滑。制作安装时线条与饰面要衔接的天衣无缝，线条拼接（直拼、角拼）无痕、无错位、无毛缝。

窗帘盒制作施工方案及技术措施 材料要求

木材及制品：一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。

金属窗帘杆：一般设计指定图号、规格和构造形式等。主要机具

手电钻，小电动台锯。

木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。作业条件

有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。操作工艺 工艺流程

定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。

预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。

核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。

窗帘盒（杆）安装： 安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。

安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨安装后保持在一条直线上。窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或铁丝装上，拉于固定件上。做到平、正同房间标高一致。

质量标准 保证项目

木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。

木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。

窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。基本项目

制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。

成品保护

安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。

窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。应注意的质量问题 窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线正确，安装量尺必须使标高一致、中心线准确。

窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。

窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。

窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一遍。

乳胶漆施工方案及技术措施 材料要求

墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。

涂料颜色一致，无色差。1）按设计要求的乳胶漆、涂料；2）生产期在材料有效期内；3）颜色编号符合设计要求；4）腻子粉为优质产品。刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。

施工条件

墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5℃以上。施工工艺

操作工艺

清理墙表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。将螺钉帽涂防锈漆，并用腻子挂平。

修补顶墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。

刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫顶墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面,应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。

刷第二、三遍：操作要求同第一遍。涂刷注意均匀，不得露底，表面光洁，平滑。

注意保护涂层表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。质量标准：

顶、墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。涂料颜色一致、无色差。

刷涂饱满均匀；无漏刷、接槎起皮，流挂等现象。打侧光时，基本没有不平整的观感。检验标准和方法

所有内墙水溶性涂料满足JG/T423-91及Q/QAEY02-1996的规定。涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。注意事项

避免工程质量通病：透底、接槎明显、刷纹明显、颜色不一致等； 产品保护：

墙柱表面的乳胶漆未干前，不得清扫地面；干燥后要防止表面沾水。表面涂刷完成后，要防碰撞；

涂刷作业时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工的工程。裱糊与软包工程的施工工艺

本工程中墙纸与软包均设在重点装饰部位，是本工程的重点的难点之一。裱糊与软包工程的有关要求

裱糊与软包工程的基层表面的平整度、立面垂直度和阴阳角方正等项目的质量应符合一般抹灰工程中的相应标准。

对遮盖办较低的饰面材料，基层表面的颜色应一致。裱糊与软包工程对基层的含水率规定是：混凝土和砂浆抹灰基层不得大于8%，木材基层不得不于12%。

在温度较大的房间和常有水湿润的棊上裱糊时，应采用防水性能较好的饰面材料和胶粘剂等。基层表面防碍施工的突出设备和五金配件应事先卸下。基层表面铁钉的钉帽应打入基层内部，并在钉帽上涂防锈涂料，钉眼用油性腻子进行填平。

裱糊与软包工程基层上涂抹的腻子应紧实牢固，不得粉化、起皮和开裂。腻子的粘结强度应符合<<建筑室内用腻子>>(JG/T3049)N型的规定。

裱糊与软包工程的饰面材料与所用的胶粘剂应配套使用，防止胶粘剂与饰面材料发生不良化学反应，影响饰面材料的正常使用和装饰效果。胶粘剂还应具有防霉、耐久等性能。

有吸水变形作用的饰面材料在裁切前，应预先浸水或湿水，待其晾干后方可裁切铺贴。

裱糊与软包工程中饰面材料发及风衬材料的种类，规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求和国家现行标准的有关规定。

裱糊与软包工程中的基层处理

基层处理后应密实牢固，表面平整光洁，不疏松起皮，不掉粉，无砂料、孔洞、麻点和飞刺，基层保持干燥，含水率应满足有关规定。

基层处理使用的腻子 基层表面填平时常用乳胶腻子和油性腻子，其配合比如下： 乳胶腻子

白乳胶：滑石粉：羧甲基纤维素(2%溶液)=1：10：2.5 白乳胶：石膏粉：羧甲基纤维素(2%溶液)=1：6：0.6 油性腻子

石膏粉：熟桐油：清漆(酚醛)=10：1：2 老粉：熟桐油：松节油=10：2：1 基层处理的方法

混凝土及抹灰基层。混凝土和抹灰基层在批刮腻子前应先涂刷抗碱性较好的封闭底漆。然后在清洁的基层上刮腻子，用胶皮刮板刮腻子时要一板靠一板，两板中间顺一板，使刮出的腻子密实，不得有明显的接槎和凹凸痕迹。凹处要厚刮，凸处要薄刮，基面上的气孔、麻点、凹凸不平的地方应填刮平整，空隙裂缝处应剔凿重做，并用腻子填实。腻子干固后，打磨砂纸并扫净，而后再视基层表面的凹凸程度决定满刮腻子的遍数。

基层表面应达到平整光滑、线角通畅顺直、无裂痕和无砂眼麻点的质量要求。明装管道和背面和踢脚线等部位的处理应仔细到位。

木质基层。木质基层板的接缝、钉眼等应用腻子补平并满刮油性腻子一遍，待腻子干后用砂纸磨平。大面先用腻子找平，而后再用石膏腻子找平，腻子的厚度应减半。待石膏腻子达到五至六成干时，用刮板压光，最后用干净的软布将腻子表面的浮粒抹去。

石膏板基层。纸面石膏板在接缝和螺钉的位置处用腻子批嵌。板的接缝处批嵌的腻子干燥后，用砂纸磨平，将贴缝纸带用胶粘贴在接缝处，以防板缝开裂。最后批刮腻子，批刮时先顺平大面然后再找平。无纸面石膏板的板缝用上述方法处理后，再用腻子满刮一遍，找平大面，待腻子干燥后，再用腻子对不密实处进行修整，最后用砂纸磨平大面。

旧墙基层。旧墙体的表面如有脱灰、孔洞等缺陷，应用相同的砂浆进行修补。然后用腻子将麻点、凹坑、接缝和裂缝等处的缺陷进行修补，直到填平。如果墙体表面有油渍等污迹，应将其清除干净。最后再用腻子进行大面找平。

对有防水要求或潮湿场所处，应对基体作防潮处理。防潮底漆可用酚醛清漆与汽油或松节油等调配，其配比为酚醛清漆：汽油(或松节油)=1：3。涂刷防潮底漆时应均匀一致，不宜过厚。

不同材质的基层接缝处理。不同基层材料的交接处，如胶合板与石膏板、抹灰面与石膏板的交接处均应粘贴接缝纸带。

基层的防潮。为了防止墙纸和墙布受潮脱落，在基层的表面一般刷或喷一层防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆和汽油松节调配，配合比为清漆：汽油(或松节油)=1：3。防潮底漆喷涂或刷涂时均匀，一遍成活，不得漏刷和漏喷。

饰面材料的准备

裱糊饰面材料如果遇水发生湿胀变形时，应事先作浸水或润水处理。一般地，纸基塑料墙纸和金属墙纸应作浸水处理；而复合墙纸、墙布及植绒墙纸则作润水处理。润水时可用吸水后的海绵在此类贴面材料的背面擦上几遍，待其晾干后使用。

锦缎在施工前应用宣纸衬底。衬底处理时，先在锦缎的背面均匀涂刷配合比为面粉：防水涂料：水=5：40：20的浆液，然后用水打湿宣纸，再将锦缎平整地裱贴在宣纸上，晾干后备用。

所有饰面材料应根据弹线测量后的基体尺寸进行裁切，裁实时应充分考虑饰面材料的接缝拼花要求和搭接余量的要求。施工时量出踢脚板至墙顶的高度，按照裱糊饰面材料的两端各留出30-50mm的裁剪余量，将墙纸或墙布裁切好。对于有图案的裱糊材料应做好对花拼接工序，材料裁切后按顺序编号。裁好的材料要卷起平放，不得立放。

软包材料采用卷边固定时须留出卷边的尺寸，卷边尺寸为50-80mm；采用压条固定时，饰面材料的尺寸与造型的实际装饰尺寸基本一致。裱糊和软包饰面施工

墙纸或墙布的裱糊

在裱糊的基体表面涂刷胶粘剂，刷胶的宽度大于饰面材料幅宽30mm，涂刷时要均匀。在裱糊材料的背面刷胶，以提高饰面材料的初始粘结力，但墙布及壁毡的背面不刷胶，以免污染正面。

在裱糊墙纸或墙布时，先贴垂直面后贴水平面，先贴细部后贴大面。裱糊的顺序为先上后下、先高后低。裱糊时应使墙纸的长边对准基体上弹出的垂直准线，用刮板或胶辊将墙纸面墙布找平压实。饰面材料与基体间应该密实，不能有气泡存在。如果饰面材料与基体之间有气泡存在且难以将其赶尽时，可用针刺破气泡，再用针筒将胶粘剂打入空隙内并压平。裱贴好的墙纸或墙布的竖向边应保证垂直，不得有歪斜现象。

相邻饰面材料的接缝处若无拼花要求时，可在接缝处使两幅材料重叠20mm，再用钢直尺压在搭接宽度的踣，并用裁纸刀沿钢直尺进行裁切。裁切时应避免重割，尽量一下切到头，然后将裁切后多余的部分揭去，如果饰面材料在接缝处有拼花要求时，应采取两幅材料的花纹重叠搭接后，再用与前面接缝处理相同的方法，沿搭接宽度的裁切，即可得到完整的对花接缝。裁切后的接缝用刮板刮平使接缝连接平顺。墙面顶部的阴角处或踢脚线上口的材料裱糊时，应沿顶部阴角线或踢脚上口将多余部分的材料裁去。裱糊材料在墙柱面的阳角或阴角处不能在角线上有对接缝，应使材料绕过阴阳角后进行搭接，搭接宽度不宜过长，一般不超过20mm。阳角处的裱糊材料如果有搭接缝时，宜将搭接时，宜将搭接缝设在侧面，即正面的裱糊材料在侧面处将被搭接的材料贴在下面；而阴角部位的裱糊材料也应保证大面上的材料贴在转角或小面材料外面。

墙纸或墙布的裱糊时，如遇到墙面有突出的物品，应沿物品的四周裁切，并将与物品相交的墙纸或墙布压实，使其与物品的接缝平顺。

项棚处墙纸或墙布的裱糊方法与墙面处的方法相似，但由于顶棚的施工是仰视作业，因而在施工时要使墙纸或墙布的边线与顶棚上的裱贴基准线相一致。

墙纸或墙布裱糊后，应用软布擦去表面的胶迹，保持饰面材料表面的清洁。在裱糊过程中和干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。

应该注意的是：饰面材料在找平压实时，发泡墙纸，植绒墙纸、金属墙纸等表面易刮伤的饰面材料，不能用塑料刮板等硬件刮平，只能用海绵或软布进行找平。

软包的施工

软包是指在坚硬、平整的基板上，用海绵等软质吸音材料衬底，锦缎或皮革等作为饰面材料的一种施工工艺。

软包一般是在平整的胶合板基层上进行施工的。施工前可按在墙面上制作墙裙的方法做好胶合板或木工板基层。胶合板或木工板的背面以及龙骨材料上均应涂刷防腐剂防火剂。抹灰和混凝土墙面上应预先做防潮处理。

软包装饰时，先在基板的表面涂刷万能胶，然后将海绵等软质吸音材料裱贴到基板上。在海绵在表面弹出基板底部木龙骨的位置。

将绵缎或皮革拉紧，使其平铺在海绵上，再把装饰压条按设计要求的位置和间距用钉子钉在基板内的木龙骨上，钉子应没入装饰压条内。也可在木龙骨位置上按设计要求用带有装饰帽头的钉子将锦缎或皮革固定在海绵的表面。固定锦缎或皮革时，一定要拉紧，防止饰面完工后表面凹凸不平。

木质饰面油漆工程 施工程序：

基层处理→刷第一道漆→钉眼、拼缝补腻子→饰面板修色→刷饰面油漆 施工工艺：

基层处理：清除表面的尘土，木质饰板表面油污汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上之后再作铲除处理。

刷第一道漆：漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着纹木刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋为12h，冬季为1d。

眼、拼缝处补腻子：用色料（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂纸将钉眼处找平，再刷漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸找平，再刷漆。这样反复进行。中级要刷3遍左右，高级5遍。

饰面板颜色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需要进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严密，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后在进行上述工序步骤，但应注意每道漆完成后，需进行补色。

刷饰面漆：待上面工序作好后，用#280水砂纸和机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷饰面漆（用羊毛刷或机械喷涂均可）。饰面漆刷1-2遍即可，不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象。

油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免发生火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。

木质饰面板油漆工程质量要求：

棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感，颜色一致无刷纹。

油漆的稠度在操作中需加以控制，使其不流坠、不显刷痕，但在施工过程中不得随意稀释。

油漆涂布时，后一道工序须是在前一道涂层干燥后进行；每遍油漆均应施涂均匀，各层间必须结合牢固。

质量控制措施及保证措施 质量目标及承诺：

确保工程按现行国家规范达到一次性验收合格。施工质量管理保证措施

为了本项目施工质量达到国家现行质量一次性验收合格，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对室内装修、电气等流水过程中各种不相同的质要求和工艺标准进行科学管理，并按照本公司对质量实行100%处于受控状态的原则，特对本工程提出如下保证措施：

挑选一支综合实力强、管理素质高的施工队伍来确保工程的实施： 我公司选派的工程部是一支从事大型建筑装修施工行业多年、经验丰富、能吃苦耐劳的施工队伍。本装饰工程所用材料、成品、半成品、均为正规厂家生产，等级均为优等品或正规合格品。所有设备和材料均有质保书，符合国家规定的技术标准。

本工程施工质量：确保工程质量等级达到一次性验收合格。各分项工程施工前有技术交底。

各分项工程及各专业工种在施工前由各专业工程师编制好施工质量保证预控方案，并交甲方主管工程师审核批准。

各分项工程施工前，各专业工程师必须对工人交代工程施工要点和操作规程，并下达分项工程施工技术交底单。