机修工专业技术报告[精选]

第一篇：机修工专业技术报告[精选]

工 作 总 结

我于参加工作以来，在领导的重视下、正确指导下，在全车间各级管理人员及全体员工的共同努力下，努力提高自身的专业技术水平，充分发挥一个技术人员的能动性和创造力，积极主动地开展各种技术工作。这几年中，我虽没有做出轰轰烈烈的成果，但对自己而言也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。这些考验促使我在工作中不断的学习，不断的进步，提升了才能，完善了自我。现将工作总结如下：

一、扎实工作、刻苦钻研、努力提高业务技能

作为一名技术人员，我主动深入到现场，严把检修质量关，合理制定施工图表。在施工中，尽量避免材料的更换。圆满地完成了领导交代的各项工作任务。对设备存在的安全隐患，限期及时整改，并通过班前活动进行通报分析，使职工一方面认识到安全的重要性，另一方面也提高了分析、处理事故的水平。通过各项措施的严格落实，大大提高了我队的服务质量。机修工作担负着全矿各队组的零配件加工和矿标准化工作，任务繁重，技术含量要求高，我严把图纸审核关，严把每道程序工艺关，严把量检验关，杜绝不合格的产品发放。

二、加强自身修养，发挥个人专长

我能严格遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。

今后，我一定要继续努力学习业务知识，不断积累工作经验，听取大家的意见，集思广益，不断进步。进一步加强自身修养，切实提高综合素质，做一名优秀的专业技术人才，为实现“高起点上再跨越，创造同煤新历史”奉献自己的聪明才智，为我矿的工作献出自己的一份力量。

工 作 总 结

庞成军 我于参加工作以来，在领导的重视下、正确指导下，在全体工友的共同努力下，努力提高自身的专业技术水平，充分发挥一个技术人员的能动性和创造力，积极主动地开展各种技术工作。这几年中，我虽没有做出轰轰烈烈的成果，但对自己而言也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。这些考验促使我在工作中不断的学习，不断的进步，提升了才能，完善了自我。现将工作总结如下：

一、思想方面

作为公司一名员工，团结同事，尊重领导，要做到饱含热情，积极向上的为企业奉献。但我自己作为一个年轻员工，还存在许多不足之处，更应该谦虚好学，多向领导，前辈们请教，学习他丰富的工作经验和广泛全面的知识，不断进步，努力向上，弥补自己的不足之处。

二、扎实工作、刻苦钻研、努力提高业务技能

从参加工作以来，努力学习本专业的理论知识和专业技能，重视不断提高自己的业务水平和教学能力，并根据机电管理工作的实际需要，通过业余时间以不同形式学习，努力提高自己的专业技术能力和水平。通过多年的努力，本人的专业技术和驾驭工作的能力得到了较大幅度的提高，为更好的完成各项工作任务奠定了坚实的基础。

三、加强自身修养，发挥个人专长

我能严格遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。

今后，我一定要继续努力学习业务知识，不断积累工作经验，听取大家的意见，集思广益，不断进步。进一步加强自身修养，切实提高综合素质，做一名优秀的专业技术人才，为实现“高起点上再跨越，创造同煤新历史”奉献自己的聪明才智，为我矿的工作献出自己的一份力量。

第二篇：港务局机修工专业技术工作总结

港务局机修工专业技术工作总结

港务局机修工专业技术工作总结 本人高中毕业后，于1991年3月10日开始学习机械修理。原在河北省市铁局二处做机械修理工。1994年到原港务局机械公司拖吊队做机修理工，11月13日集团公司成立了件杂货作业区，调到该公司继续做机械修理工。现将近年来专业技术工作总结如下：

一、政治上要求进步。几年来，我积极参加班组的各种学习，充分利用业余时间通过杂志报刊、电脑网络和电视新闻等媒体，学习党的路线、方针、政策，拥护党的领导，拥护社会主义制度，拥护改革开放的政策，热爱修理工作，对自己所服务的单位充满感情。

二、在工作中注重学习。能及时学习掌

握新技术、新知识、新标准规范，便在工作中加以应用，坚持根据工作需要加强机械修理业务的学习，并将学到的技能应用到实际工作中去，使自己的业务水平得到了较大提高，具备了较强的业务工作能力。几年来，在多个岗位从事技术工作，都能根据工作需要，服从领导的安排。原在河北省石家庄市铁三局二处做机械修理工，学得的是机械传动机械的修理。没有接触到液压传动机械修理和故障排除方面的知识。1994年到原港务局机械公司拖吊队做机修理工，感觉在修理技术方面压力很大，通过公司培训和老师的指导，我对液压机械有了新的认识。但是，在平常工作中我对白话不懂听，所以，也走了不少弯路。因此，我感到要想学好港口机械修理方面的技术，就要懂听白话，所以，在工作中和工友们多交流，工作之余和他们学白话。在工作中不怕脏、不怕累，边学边干，使我在技术方面进步很大，一些故障我可以单独排出，这使我在学习

机械修理技术方面，更加有信心、有动力。1998年，我所在的北作业区开展业务技能考核定级，经过考核我获得了熟练工等级。但是，在日常工作中我觉得我的技术还有一定的差距，我阅读了很多港口机械保养、维修、故障排除等方面的书籍，把在工作中出现的问题弄通弄懂，使我的技术有了新的提高。我又报考了主修工。经过多方面考试和考核，我取得主修等级，这使我更加热爱修理这项工作，也有信心做好这项工作。

三、做好传、帮、带。11月13日集团公司成立了件杂货作业区，我被调到该公司。因为，作业区刚刚成立，修理员工少、在加上我们机械全部都是北作业划分进来的，大都是旧机械，返修率高。作业区5月招进了一批新员工，补充了修理人员的不足。但是，他们业务不熟，不能单独工作，主管机械的经理叫我带两个徒弟。我耐心向他们传授修理技术，不仅从理论上讲解，有的地方还手把手的传授，同时也教他们做人的一些道理，使他们很快能喜欢这份工作，经过三年多的时间，他们不仅可以单独工作，而且还成了修理骨干。8月我又带了一个新徒弟，现在已经可以完成一些常见故障的排除。4月份我们作业区又招进几名新员工，作业区分领导又叫我带一名新员工，至此，我已先后带4名学徒工。在带领新员工过程中，我是尽心尽力、尽职尽责，做到理论和实际相结合，使新员工在学习过程中接触很快、易通易懂，本人也在这几年带新员工过程中不断充实自我。

四、技术上精益求精 因为时代在发展，社会在进步，一些高科技术产品不断补充到码头生产机械当中，我觉得虽然自己已带过几批徒弟，但也要不断加强学习、不断钻研学习新枝术，在修理内燃机这一块能够从整体方面不断提高技术水平，才能完成作业区领导交给我的工作任务。我修理10多年的工作中，使我印象最深的一次问题就是我现在工作单位8大连叉车故障排

除经过。在一个星期5天内吊了两次变距器。第一次做是变距器漏油，经过两天的修理和装配，试车漏油现象排除，开出车间到一线生产。但是，不到4个小时，司机师傅又把8叉车开回车间报修，报修单上写着。油温高、行驶无力在以往工作中出现过，可是，变距器排气口喷油，叫我想不通。经过思考和多方面考虑，我亲自动手、逐个部位检查故障出在那个部位。经查发现液压油温高，是变短器回油阀有时卡死不回位现象。装配好吊上车后试车，回油正常，油温高、喷油故障排除。可是，我不放心开出去路查一圈回来，发现喷油现象仍存在，使我疑惑不解。下班回到家中我翻阅了相关书籍，还是没有找出排除故障的方法。第二天上班，我安排好本组工作后，又启动8叉车试车，试车中我发现，低速行驶不喷，中速行驶有喷油现象，但是不大，高速行驶、喷油大，这使我排除变短总承的本身故障。因为变短、涡轮、泵轮、导轮，我已查修过

了，所以排除本身故障，使我把目标转移到变距相连接的两个泵身上，一个行驶泵、一个方向泵，我把两个泵拆出，经过检查方向泵没有问题，行驶泵输出轴油封有磨损现象，更换油封随后装配上变短器，在进行试车时故障得以排除。原因所在就是行驶泵在高速运转中有一部高压油串入变距器，使变距内油压异常油量就增加，至使排气口喷油。通过这次故障排除，使我明白了作为一名修理技术人员，时刻都要提高自己的技术水平，做到精益求精。

五、专业进修情况：

因工作需要，本人于12月19日到24日，由单位组织到桂林参加国家机械工业部教育培训中心液压高级研修班学习，使我从中学习了液压系统故障诊断。回来后，学以致用，使我在工作中少走不少弯路，提高了工作效率，保证了生产用车，从而使我更加坚信科学才是第一生产力。同时，在日常工作中除做好本班工作外，我主动配合队长做好修理

队的一些日常工作。

以上是我近几年来从事技术工作的简要情况，通过从书本上学习、从实践中学习、从他人那里学习，再加之自己的分析和思考，确实有了较大的收获和进步。但是，成绩和不足是同时存在的，经验和教训也是相伴而行的。克服不足，学无止境。今后，我将一如既往地继续在工作中尽心尽力，不断学习，努力进取，不断提高自身的业务素质，锻炼自己的工作能力，总结经验，吸取教训，把自己的工作做的更好，报效单位对我的培养和关怀，为单位、为港务事业贡献我的全部精力。

第三篇：港务局机修工专业技术工作总结

本人高中毕业后，于1991年3月10日开始学习机械修理。原在河北省市铁局二处做机械修理工。1994年到原港务局机械公司拖吊队做机修理工，11月13日集团公司成立了件杂货作业区，调到该公司继续做机械修理工。现将近年来专业技术工作总结如下：

一、政治上要求进步。几年来，我积极参加班组的各种学习，充分利用业余时间通过杂志报刊、电脑

网络和电视新闻等媒体，学习党的路线、方针、政策，拥护党的领导，拥护社会主义制度，拥护改革开放的政策，热爱修理工作，对自己所服务的单位充满感情。

二、在工作中注重学习。能及时学习掌握新技术、新知识、新标准规范，便在工作中加以应用，坚持根据工作需要加强机械修理业务的学习，并将学到的技能应用到实际工作中去，使自己的业务水平得到了较大提高，具备了较强的业务工作能力。几年来，在多个岗位从事技术工作，都能根据工作需要，服从领导的安排。原在河北省石家庄市铁三局二处做机械修理工，学得的是机械传动机械的修理。没有接触到液压传动机械修理和故障排除方面的知识。1994年到原港务局机械公司拖吊队做机修理工，感觉在修理技术方面压力很大，通过公司培训和老师的指导，我对液压机械有了新的认识。但是，在平常工作中我对白话不懂听，所以，也走了不少弯路。因此，我感到要想学好港口机械修理方面的技术，就要懂听白话，所以，在工作中和工友们多交流，工作之余和他们学白话。在工作中不怕脏、不怕累，边学边干，使我在技术方面进步很大，一些故障我可以单独排出，这使我在学习机械修理技术方面，更加有信心、有动力。1998年，我所在的北作业区开展业务技能考核定级，经过考核我获得了熟练工等级。但是，在日常工作中我觉得我的技术还有一定的差距，我阅读了很多港口机械保养、维修、故障排除等方面的书籍，把在工作中出现的问题弄通弄懂，使我的技术有了新的提高。我又报考了主修工。经过多方面考试和考核，我取得主修等级，这使我更加热爱修理这项工作，也有信心做好这项工作。

三、做好传、帮、带。11月13日集团公司成立了件杂货作业区，我被调到该公司。因为，作业区刚刚成立，修理员工少、在加上我们机械全部都是北作业划分进来的，大都是旧机械，返修率高。作业区5月招进了一批新员工，补充了修理人员的不足。但是，他们业务不熟，不能单独工作，主管机械的经理叫我带两个徒弟。我耐心向他们传授修理技术，不仅从理论上讲解，有的地方还手把手的传授，同时也教他们做人的一些道理，使他们很快能喜欢这份工作，经过三年多的时间，他们不仅可以单独工作，而且还成了修理骨干。8月我又带了一个新徒弟，现在已经可以完成一些常见故障的排除。4月份我们作业区又招进几名新员工，作业区分领导又叫我带一名新员工，至此，我已先后带4名学徒工。在带领新员工过程中，我是尽心尽力、尽职尽责，做到理论和实际相结合，使新员工在学习过程中接触很快、易通易懂，本人也在这几年带新员工过程中不断充实自我。

四、技术上精益求精

因为时代在发展，社会在进步，一些高科技术产品不断补充到码头生产机械当中，我觉得虽然自己已带过几批徒弟，但也要不断加强学习、不断钻研学习新枝术，在修理内燃机这一块能够从整体方面不断提高技术水平，才能完成作业区领导交给我的工作任务。我修理10多年的工作中，使我印象最深的一次问题就是我现在工作单位8大连叉车故障排除经过。在一个星期5天内吊了两次变距器。第一次做是变距器漏油，经过两天的修理和装配，试车漏油现象排除，开出车间到一线生产。但是，不到4个小时，司机师傅又把8叉车开回车间报修，报修单上写着（变短喷油、行驶无力、液压油温高）。油温高、行驶无力在以往工作中出现过，可是，变距器排气口喷油，叫我想不通。经过思考和多方面考虑，我亲自动手、逐个部位检查故障出在那个部位。经查发现液压油温高，是变短器回油阀有时卡死不回位现象。装配好吊上车后试车，回油正常，油温高、喷油故障排除。可是，我不放心开出去路查一圈回来，发现喷油现象仍存在，使我疑惑不解。下班回到家中我翻阅了相关书籍，还是没有找出排除故障的方法。第二天上班，我安排好本组工作后，又启动8叉车试车，试车中我发现，低速行驶不喷，中速行驶有喷油现象，但是不大，高速行驶、喷油大，这使我排除变短总承的本身故障。因为变短、涡轮、泵轮、导轮，我已查修过了，所以排除本身故障，使我把目标转移到变距相连接的两个泵身上，一个行驶泵、一个方向泵，我把两个泵拆出，经过检查方向泵没有问题，行驶泵输出轴油封有磨损现象，更换油封随后装配上变短器，在进行试车时故障得以排除。原因所在就是行驶泵在高速运转中有一部高压油串入变距器，使变距内油压异常油量就增加，至使排气口喷油。通过这次故障排除，使我明白了作为一名修理技术人员，时刻都要提高自己的技术水平，做到精益求精。

五、专业进修情况：

因工作需要，本人于12月

第四篇：机修工岗位职责

机修工岗位职责

一．目的：制定车间机修工岗位职责，规定机修工职责、权限、工作内容与要求。二．范围：适用于生产车间维修工。三．岗位名称：机修工。

四．直接上级：运行保障部部长。

五．岗位性质：负责维护、保养生产设备，优化设备性能，保障设备的正常运行，并按照要求填写维修记录。

六．工作权限：车间内所有设备、设施及相关的水、电、汽（气）、空调等辅助 系统的维护和修理。

七．岗位责任：负责完成生产设备的维护保养，对设备进行定期检修、保养，排 除隐患，确保设备正常使用，保障设备的正常运行。

八．岗位要求：

1.身体素质：身体健康，能坚持正常工作。2.专业知识：

2.1.掌握机修钳工常用工具安全使用知识；

2.2.掌握设备维护保养和日常检查、设备拆卸和装配基本知识；

2.3.熟悉车间设备的工作原理、结构特性、机械传动系统和相关的专业知识； 2.4.掌握车间设备常见故障的排除方法。3.工作能力

3.1.能够完成部门安排的检修任务；

3.2.能对设备进行比较复杂的维护保养和定期检查；

3.3能够判断出设备是否运转正常，并且能分析故障产生原因，独立处理较复杂的设备故障； 九．职责内容：

1.遵守公司各项规章制度, 认真履行其工作职责。上班时不脱岗、串岗.不从 事任何与工作无关的事情。工余时不扎堆戏闹、闲聊，至规定场所休息。

2.机修工应该遵守国家、公司规定的各项安全生产制度：

2.1严禁违章操作、野蛮操作、不按机械工艺或不按说明书要求维修造成设

备故障和操作人员安全事故由机修工负全部责任；

2.2熟悉掌握本工种所用工具、用具、设备等使用方法、用途、工作原理及

安全注意事项，做到安全生产；

2.3上班时须穿着整洁工作服和使用必要的劳防用品； 2.4拒绝违章作业的指令，对他人违章行为要加以劝告和制止； 2.5设备故障检修时，要停机、断电、挂牌，遵循谁停谁开的原则； 2.6维修时注意人身和设备安全保护，必要时应做好设备的安全支撑装置； 2.7设备的安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证正常。3.机修工对车间的设备全天负责，设备随时发生故障，设备操作人员报修 后，机修工应及时赶到现场抢修设备，无故不到者以旷工处理。

4.把“预防为主”作为维修工作的指导思想，维修人员应积极开展预防维修：

4.1制定维修作业计划，制定月、年预防维修计划，制定点检计划； 4.2定期或不定期做好对设备的检查工作，发现问题及时处理，保证车间生

产不受影响；

4.2主要设备的检查和修理应尽可能安排在生产以外的时间进行，保证生产

不受影响；

5.按公司设备润滑及维护保养规定，完成设备润滑和设备维护工作：

5.1按规定的清洁、润滑、紧固等保养规定和作业范围进行保养维护作业； 5.2检查操作工反应的异常故障现象，需要简单调整和必要校正的，可以进 行部分机构的拆检，并清除发现的故障；

5.3对于关键设备要重点维护、保养，每天例行巡检，检查运行及时处理； 5.4在对实施维修和维护过程中发现影响安全运行或存在重大缺陷和隐患 时，应当在12小时之内向上级报告。

6.努力学习，积极参加培训,提高维修和调机技术水平：

6.1技术要全面，一专多能，全方面发展；

6.2提高维修技能和维修质量，不断提高一次维修合格率和操作工满意度； 6.3熟悉设备的结构性能，技术规范和有关操作规程，掌握设备的运行情况，技术状况和缺陷情况；

6.4耐心服务，维修后及时回访；

6.5努力加强设备保养水平，提高设备的有效利用率； 6.6协助技术、生产部门依据现有设备进行工艺改进；

6.7工作要有条理，分清轻、重、缓、急来做事，判断能力要强，能手到病

除，不出现故障反弹的现象；

6.8积极配合完成公司的设备改造和新设备安装、调试工作；

6.9机修工应熟悉自己车间内设备全况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零配件规格型号；

6.10建立主要设备技术资料，内容应包括：主机、辅机型号，易损件规格

型号。如：电机型号、功率、轴承型号、皮带型号、辅助工器具型号等；

6.11钻研业务，积极提出合理化建议，进行设备技术改造，延长设备的使

用年限，提高企业经济效益，尊重设备操作人员，共同协作，做好车间 设备的维修、保养和使用工作。

7.强化责任意识。一般性小修、检查或排除故障，勤动手多动脑，一人可做 到的则一人进行；在生产过程中遇到突发故障，区分轻重缓急，不能独立完成的，请其他机修人员现场指导及协助。8.勤俭节约，降低维修费用：

8.1维修中应以修为主、不乱换件，在确保设备检修质量的前提下，做好可

利用设备旧件的修复利用，节约资金；

8.2严格零配件领用制度，零配件领用必须由机修班长确定是否更换并在领

料单上签字方可；

8.3在维修中拆散的零件要妥善保管，因现场管理不好，零件丢失，由当事

人负责赔偿；

8.4注意节约原材料消耗和修旧利废，不断降低设备维修费用：

8.4.1拆卸下来的部件有修理价值，可以现场修复的应在现场修复安装； 8.4.2现场无法修复的应在拆卸下来后尽快修复作为备件处理； 8.4.3无修理价值的应作废品处理，并安装新的备件；

8.4.4设备部件脱落、开裂的可以焊接修复的，应及时焊接处理； 8.4.5更换的零件回收数量应详细记录在检修记录表上； 8.5妥善保管、正确使用维修工具。

9.以“5S”要求为标准，做好安全、卫生、文明生产工作：

9.1保持工作场地及卫生包干区整洁明快, 物品摆放定位合理； 9.2设备状况清洁完好, 有使用维护记录；

9.3维修后及时清洁维修现场，必须保证遗漏在地面的油、水等污物应清理

干净，保证工作区域的整洁规范，杜绝脏污；

9.4检修现场物品按定置管理规定规范放置，无杂物和随意摆放行为。10.负责在设备方面对员工的安全操作、安全知识的教育和培训工作：

10.1与员工沟通，传授其使用设备安全操作知识，指导督促员工保养设备； 10.2对车间管理人员进行相关设备正确使用的培训；

10.3负责生产车间的电路检查、维修，督促员工正确使用电器、工具，确

保用电安全。

11.遵循团队至上原则，发生特殊故障时服从调动，积极进行抢修，故障未处 理完毕，人手欠缺时不得下班。

12.维修人员在维修设备前，如发现设备故障属于操作人员人为造成，应向车 间主任报告，待进行技术鉴定，做出处理决定后，再进行维修。

13．根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件之验收与急购配件之提交，交由机修主管审核。

14.爱护公司桌.椅.工具及水电设施等财物, 节约用电用水, 树立良好的职 业道德和行为规范, 维护公司的良好形象。

15.认真填写设备报表，做到数据及时、准确、真实。16.完成领导临时交办的其他工作。

第五篇：机修工试题

机修工试题

一、填空题

1、按照不同的用途和受力情况，轴分为（心轴）、（传动轴）和（转轴）。

2、.测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：（计量器具）的误差、（测量方法）的误差、（环境条件）引起的误差。

3、过盈连接的装配方法有（压入套合法）、（热胀法）、（冷缩配合法）、（液压套合法）、（爆炸压合法）等。

4、常用电器在控制系统中按职能不同可分为（控制电器)和（保护电器）两类。

5、砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从砂轮表面（脱落的难易）程度。

6、压力控制阀按其性能和用途的不同，分（溢流阀）、（减压阀）、（顺序阀）和压力继电器等。

7、管接头主要有（焊接）式、（卡套）式、（薄壁扩口）式和软管接头。

8、设备拆卸方法主要有(击卸法)、(拉拨法)、(顶压法)、(温差法)(破坏法)。

9、销连接的主要作用是(定位)、(连接)、(保险)。

10、焊接时常见的焊缝内部缺陷有（气孔）、（加渣）、（裂纹）、（未溶合）、（未焊透）、（加钨）等。

11、有限空间场所焊接作业的主要危险是（缺氧窒息）、（有毒有害气体）、（易爆易燃）、（易于触电）。

12、焊接残余变形可分为(角变形)、(弯曲变形)、(波浪变形)、(纵向缩短)、(横向缩短)。

13、螺旋机构是(丝杠)与(螺母)配合将旋转运动变为直线运动的机构。

14、设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：(小修）、（中修）和（大修）。

15、滚动轴承的装配方法有：（敲入）法、（压入）法、（温差）法。

16、划线分（平面）划线和（立体）划线两种。

17、链传动的类型为（传动）链传动、（起重）链传动、（牵引）链传动。

17、千斤顶按其结构可分为三大类(螺旋千斤顶)、(齿条千斤顶)、(液压千斤顶)。

18、台虎钳按其结构可分为（固定式）和（旋转式）两种。

19、机械制图常见的三种剖视是（全剖视）、(局部剖视)、(半剖视)。20、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是（磨损）。

21、灭火器的种类很多，按其移动方式可分为：（手提式)和(推车式）；按驱动灭火剂的动力来源可分为：(储气瓶式)、(储压式)、(化学反应式)。

22、按所充装的灭火剂则又可分为：(泡沫)、(干粉)、(卤代烷)、(二氧化碳)、(酸碱)、(清水)等。

二、选择题

1、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的（B）的关键。

A旋转速度

B.旋转精度 C.表面粗糙度

2、焊接时，溶液自底部漏出形成的穿孔缺陷称为（B)。

A、焊瘤 B、烧穿 C、未焊透 D、未溶合

3、泄露故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和（B）等多种方法。A、升温检查 B、加压检查 C、性能试验 D、超速试验

4、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形，矫正时应先矫正（B）A、弯曲变形 B、扭曲变形

5、堆焊可用来修复零件磨损表面，还可用来改善零件（C），使其比新零件更耐磨、耐热、耐腐

蚀。

A、力学性能 B、物理性能 C、表面性能 D、磨损性能

6、锉平平面的技术要领是：锉刀在工件任意位置时，锉刀前后两端所受的（C）相等。A.推力 B.压力 C.力矩 D.锉削速度

7、锉刀的规格指锉刀的（C）。

A、尺寸规格 B、粗细规格 C、尺寸规格和粗细规格

8、造成已加工表面粗糙的主要原因是（A）。

A.残留面积 B.积屑瘤 C.鳞刺 D.振动波纹

9、使用油压千斤顶时，主活塞行程不得超过（A）标志。

A.千斤顶极限高度 B.千斤顶额定载荷 C.物体的起升高度 D.物体的载荷

10、在轴上空套或滑移的齿轮一般与轴为（A）。

A.间隙配合 B.过渡配合 C.过盈配合 D.间隙或过渡配合

11、V带轮上的包角不能小于（D），以保证传递足够的功率。A.45度 B.60度 C.90度 D.120度

12、采用双螺母连接的目的是为了（C）。

A.加强螺母的强度 B.提高螺纹连接的刚度 C.防止螺纹副松动

13、手用丝锥M10表示（A）单支中锥手用丝锥。

A.粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.5 mm、H4公差带。B.粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.25 mm、H4公差带。C.细牙粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.5 mm、H4公差带。

D.细牙粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.25 mm、H4公差带。

14、钢材的(D)决定了钢材的性能。

A、组织和表面积

B、化学成分和长度

C、形状和组织

D、化学成分和组织

15、电流对人体的伤害形式有电击、电伤及(D)。

A、弧光辐射 B、噪声

C、射线

D、电磁场生理伤害

16、(D)是焊接过程中污染环境的化学有害因素。

A、热辐射

B、噪声

C、焊接弧光

D、焊接烟尘

17、焊前应将(A)范围内的各类可燃易爆物品清理干净。

A、10m

B、12m

C、15m

D、20m

18、由于铁水在重力作用下产生下垂，因此钢板对接仰焊时，极易(D）

A、在焊缝背面产生烧穿，焊缝正面产生下凹

B、在焊缝正面产生烧穿，焊缝背面产生下凹

C、在焊缝背面产生焊瘤，焊缝正面产生下凹

D、在焊缝正面产生焊瘤，焊缝背面产生下凹

19、锅炉压力容器与其他设备相比容易(D)，因此容易发生事故。

A、操作失误 B、超过使用期限 C、产生磨损 D、超负荷 20、(D)是锅炉的主要参数之一。

A、流量 B、介质 C、直径 D、温度

21、容器的设计压力为1.6MPa≤P＜10MPa的压力容器

为(D)。

A、高压容器 B、超高压容器 C、低压容器 D、中压容器

21、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用(C)

A、圆柱销 B、圆锥销

C、槽销

22、在要求不高的液压系统可使用(A)

A、普通润滑油

B、乳化油

C、柴油

D、水、润滑油、柴油均可

23、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用(C)

A、锤击

B、冷装

C、热装

24、安全生产管理涉及到企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、信息等各种管理对象，其管理的基本对象是(D)。

A．重大危险源

B．事故隐患

C．企业负责人

D．企业员工

25、事故发生的原因可分为直接原因和间接原因。在进行事故原因分析时，下述情况中，应确定为间接原闳的是(D)。

A．操作工操作不当

B．储存设施不安全

C．作业场所过于狭窄

D．劳动组织不合理

26、《生产安全事故报告和调查处理条例》规定，根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，将生产安全事故分为(B)四个等级。

A．特大事故、重大事故、一般事故和轻微事故

B．特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故

C．重大事故、大事故、一般事故和小事故

D．特别重夫事故、特大伤亡事故、重大伤亡事故和死亡事故

27、有产生职业病危害项目的用人单位，应该依法进行职业病危害项目的申报。下列情况中，不属于职业病危害项目申报内容的是(D)。

A．用人单位的基本情况

B．作业场所职业病危害因素的种类、浓度或强度

C，工人的职业接触史

D．职业防护教育培训情况

28、工作场所的职业病危害因素可分为物理因素、化学因素和生物因素。下列危害因素，不属于作业场所物理性职业病危害因素的是(B)。

A．由气体排放产生的噪音

B．生产过程释放的有毒物质

C．炉前工接触的红外线

D．电焊时产生的电弧光

29、根据毒害作用机理不同，职业性有害气体可分为窒息性气体和刺激性气体。下列气体中，属于刺激性气体的是(D)。

A．一氧化碳

B．二氧化碳

C．硫化氢

D．氮氧化物

30、气象条件不良是作业场所存在的一类物理性职业病危害因素。下列职业病中，属于由异常气象条件引起的职业病是(D)。

A．尘肺B．苯中毒C．噪声性耳聋D．高原病

31、正确选用劳动防护用品是保证企业员工劳动过程中安全和健康的重要措施之一。企业选用劳动防护用品的前提是(A)。

A．符合标准

B．穿戴舒适

C．外形美观

D．便于更新

32、安全生产监督管理部门在生产经营单位现场检查时，发现现场作业人员有未按照要求佩戴、使用劳动防护用品的情况，应当(D)。

A．责令立即排除

B．依法给予行政拘留

C．责令停止生产作业

D．当场予以纠正

33、特种设备专指涉及生命安全、危险较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐 设施等。国家对特种设备实行(A)监察体制。

A．专项安全

B．定期

C．不定期

D．国家和地方分级

34、根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度通常由(C)决定。

A．事故发生的可能性和事故的类别

B．事故严重性和影响范围

C．事故发生的可能性和事故后果的严重性

D．事故的严重性和事故发生后的应急救援能力

35、我国安全生产方针中的“预防为主”，是指按照事故发生的规律和特点，千方百计地防止事故的发生。下列措施中，最能体现“预防为主”的是(D)。

A．追究事故责任，加大事故处罚力度

B．筹备应急资源，提高救援能力

C．提高事故的经济赔偿金额

D．建设项目“三同时”

36、在高速运转的机械飞轮外部安装防护罩，属于(B)的安全技术措施。

A．限制能量

B．隔离

C．故障设计

D．设置薄弱环节

37、特种作业风险较高，为保证作业人员和他人的安全，特种作业人员必须持证上岗。特种作业人员操作证的复审每（B)年进行一次。

A．1

B．2

C．3

D．4

三、判断题

1、焊接压力容器的焊工，必须经过考试，取得高级焊工证后，才能在有效期间内担任焊接工作。（X）

2、国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应先采用基轴制。（X）

3、滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）

4、常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。（×）

5、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高，（√）

6、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。（√）、7、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）

8、高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。（×）

9、拆卸、修理高压容器时，需打开所有的放泄阀，以使容器内无介质。（×）、10、塞尺是用来检验两个结合面之间公差大小的。（×）

11、、装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈等零件），一定要用汽油清洗。（×）

12、要提高润滑油的抗磨性，一般在低温低压时选用油性添加剂，在高温高压时可选用极压性添加剂。（√）

13、能够提供一定流量、压力的液压能源泵，称为液压泵。（√）

14、顺序阀动作的可靠性，决定于系统压力的大小。（×）

15、在禁火区域内施工时，可能产生撞击、摩擦和静电火花的作业不属于动火管理范围。（×）

16、凡在坠落高度距基准高度3m以上（含3m），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。（×）

17、套螺纹时，板牙端面与圆杆直径不垂直，切出的螺纹会一面深、一面浅，严重时会产生烂牙。（∨）

18、如果滤油器堵塞而造成液压泵吸油不足一般应换新滤油器。（×）

19、钻孔时，钻头是按照螺旋运动来钻孔的。(√)20、花键连接的特点是轴上零件对中性好，能传递较大的转矩。(√)

21、干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰根部扫射，如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由远而近并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。(×)

22、四、简答题

1、常用的游标卡尺有哪几种？各有什么作用？

答：常用游标卡尺有一般的游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺。一般的游标卡尺能直接测量零件的大径、小径、长度、宽度、深度和孔距等；游标深度尺可用来测量孔、台阶和槽的深度；游标高度尺可用来测量零件的高度或精密划线。

2、游标卡尺的读数方法是什么? 答：先读游标零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标的游标尺从零线开始第几条刻线与尺寸刻线对齐。其刻线数与精度的乘积为不足1毫米的小数部分，最后整毫米数与小数相加就是测的实际尺寸。

3、螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？、答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。

4、阀门的主要作用是什么？

答：①启闭作用：截断或沟通管内液体的流动；②调节作用：调节管内流体的流量；③节流作用：调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。

5、钻小孔易折断钻头是什么原因？

答：因为钻小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻前一般多用手动进给，进给力不易掌握均匀，稍不注意钻头就会折断在钻孔中。

6、深孔钻削需要注意哪些问题？

答：①深孔钻头刚性较差，钻削时侯，容易弯曲或折断。

②排屑困难容易折断钻头，切屑尚会擦伤孔壁。

③冷却困难，由于孔深，又有切屑阻碍，切削液不易注入切削刃处使钻头磨损加剧。

④钻头导向性差，孔径容易钻偏。

7、机械设备的修理一般包括哪些内容？

答：机械设备修理的工作过程一般包括：修前准备；拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调正和试运转、验收等步骤。

8、管道连接的装配要求有哪些？

答：（1）管道装配后必须具有高度的密封性。（2）通过流体时，应保证最小的压力损失。（3）带有法兰盘连接的管道，为了保证管道轴线不发生倾斜，两法兰盘端面必须与管子轴线垂直。（4）管接头必须符合结构简单、连接方便、工作可靠等要求。

9、什么叫摩擦和磨损？对机器有何危害？

答：相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90％以上是由磨损造成的。

10、齿轮传动有什么优点和缺点？

答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。

齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。

11、皮带传动有什么特点？

答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。

12、润滑油在设备中的作用有哪些？

答：润滑油的作用有：

（1）降低摩擦，减少磨损（2）冷却作用

（3）防锈密封作用（4）清洁作用

（5）传递动力（6）减震作用

13、手提式于粉灭火器的使用方法是什么？

答：灭火时如在室外，应选择站在上风方向喷射。

使用的干粉灭火器若是储气瓶式，操作者应一手紧握喷枪、另一手提起储气瓶上的开启提环。如果储气瓶的开启是手轮式的，则向逆时针方向旋开，并旋到最高位置，随即提起灭火器。当干粉喷山后，迅速对准火焰的根部左右扫射灭火。使用的于粉灭火器若是储压式，操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。灭火器在使用时，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。