爆破申请书（5篇）

第一篇：爆破申请书

爆破申请书

XXXXXXXXXXXXXX政府：

因XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程路基宽度不够、岩石硬度高，挖掘机等工程机械开挖较为困难，需在K48＋600－K48＋800段进行爆破作业。我部特向贵局提出申请，批准我部委托民爆公司爆破开挖该段石方。诚请批准为谢！

申请单位（人）： XXXX项目部

二〇一四年四月二十一日

爆破申请书

XXX县国土资源局：

XXXXXXXXXXXXXX工程现正进行挡土墙、排水沟、混凝土圆管涵施工工作，设计浆砌石工程量8000立方米，现已施工6000立方米，其石料由破碎头在K48+500处开采，余下2000立方米石料由于石料开采不足，不能满足施工石料需求量。我部特向贵局提出申请，批准我部委托民爆公司爆破开采石料。

诚请批准为谢！

申请单位（人）： xxxx项目部

二〇一四年四月二十一日

第二篇：石方爆破申请书

爆破申请书

Xx县公安局：

我方承建的xxxxx管道工程I标段，管线途经xx县境内的xx镇xx村，管道具体走向为：管道经xxx首站出站后自南向北经xxx村，之后经xxx村进入xx县境内。Xx县境内线路长约为9.443km。由于管线施工地段石方较多，我方管线施工时需要进行石方爆破，因此特向贵局提出爆破申请，批准我方进行石方爆破施工，为xxxxx输气管道工程顺利施工提供方便。

当否，请批示。

申请单位：xxxxx项目部 2014年9月16日

第三篇：爆破安全措施

一、爆破安全措施

1、爆破工必须专人专职，持证上岗。

2、爆破工必须熟悉爆破材料的性能原理。

3、爆破工必须将雷管火药分别放入专用的爆炸材料箱内，并加锁。严禁乱扔乱放及他人乱动。

4、爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开电气设备的安全地点。

5、必须按照规程设计进行打眼、装药、爆破，必须使用放炮器，炮泥。

6、放炮器、爆破母线不完好，炮泥没有封实不得爆破。

7、爆破母线长度不小于50m。

8、爆破母线连接脚线，检查线路以及通电工作只准爆破工一人操作。

9、爆破作业结束后爆破工、瓦检员、班长必须巡视爆破地点，检查通风，瓦斯，煤尘，顶板，以及拒爆等情况。

10、处理拒爆遵守：连线不良造成的拒爆可重新连线爆破；不能重新爆破的炮眼用炮棍确定炮眼方向，平行0.3m重新打眼爆破并收集炸落的雷管火药；严禁用工具直接将药卷掏出或拽出及用镐刨。

11、处理拒爆必须在班长亲自指挥下进行，并设置岗哨，处理完毕前该地点严禁进行其他作业，处理拒爆应在当班处理完毕。

12、引药装配好后，必须将电雷管的脚线末端扭结成短路，防止触电引爆。

13、装药后，电雷管的脚线末端必须扭结成短路并向上悬空，避开电缆、钢梁、单体、刮板输送机等导电体及电气设备。

14、爆破作业前班长必须亲自设岗，坚持“谁设岗，谁撤岗”的原则。

15、爆破作业，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

16、打眼和装药工序严禁平行作业。爆破前，爆破工必须发出警告：大声喊“爆破了”，并等5秒后再爆破。

18、装配引药必须在工作面外支护良好，顶板完整远离爆炸材料箱的安全地点；装配数量以当班用量为准。

19、炮眼封泥长度不小于0.5m。20、火药箱与雷管箱的间距不小于25m。

21、设岗位置：前后安全出口向外50m，禁止人员从任何路口进入爆破警戒区。

22、爆破后当炮烟吹散，并经班长同意，方可撤警戒，让人员进入采面。

二、使用发爆器的安全措施

1、发爆器必须由爆破工个人保管，放在固定的安全地点。

2、发爆器必须完好，保证安全引爆。

3、经常检查发爆器的电源，电压及其主要部件，以保证在井下安全使用。

4、每次起爆，只能引爆一个电雷管，一次起爆一个。

5、发爆器的把手钥匙必须由爆破工随身携带，注意保管不得丢失，严禁转交他人。不到放炮通电时间，不准将把手钥匙插入发爆器，爆破后必须将把手钥匙拔除，摘掉母线扭结成短路。

6、发爆器的电池必须在井上更换。

第四篇：爆破说明书

金川煤矿爆破说明书

一、爆破作业

爆破采用斜眼掏槽的方式进行掏槽。

1、炸药、雷管

使用3#煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管雷管

二、爆破

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。装药前和放炮前、放炮后，安瓦员必须检查瓦斯浓度，如果放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。

2、爆破工必须依照作业规程编制的爆破说明书进行爆破作业。装药只准采用正向装药结构。爆破时，只准一次装药，一次起爆。严禁一次装药分次起爆。

3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，且避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆炸材料上装配起爆药卷。

2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损 坏脚线绝缘层。

3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4）电雷管插入后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

5）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各种药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。

6）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。②炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。④炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。⑤光面爆破时周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不齐。

2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。

3）在爆破地点20米范围内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上时，严禁装药放炮。

4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

5）采掘工作面风量不足。

8、爆破前，发爆器所在位置至碛头范围内的电器设备必须断电。且必须对爆破区域内的设备、缆线、管线等进行妥善保护。瓦斯监测探头应撤到耙砂机后掩护好；耙岩机应存渣护槽，爆破冲击波影响区域以及斜巷内都不得存车和停车。

9、放炮母线必须使用铜芯线，且不得出现明接头和裸露现象。严禁使用裸线和铝芯线。爆破母线和连接线、电雷管和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

10、放炮母线必须随用随挂，且与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并必须保持0.3米以上的距离。爆破后，爆破母线必须扭结成短路。

11、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

12、井下爆破必须使用MFB-100型发爆器。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

13、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。且爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离：直线巷道施工放炮、警戒的安全距离为100米，转弯巷道为75米。

14、发爆器的把手（钥匙）必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手（钥匙）插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手（钥匙）拨出，摘掉母线并扭结成短路。

15、爆破前，爆破工将警戒牌交给班长，班长必须清点人数，且派人警戒，并检查顶板和支护情况，确认无安全隐患后，将自己携带的放炮命令牌交给安瓦员；安瓦员经检查瓦斯、煤尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮警号后，在规定的警戒距离之外，有可靠掩护、煤尘和瓦斯不超过规定的安全地点爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。

16、放炮必须安设警戒，警戒必须由当班班长亲自指派和撤出。警戒员负责清队警戒区域内的所有人员，并在指定的安全地点坚守岗位，在警戒时间内，严禁任何人进入警戒区域。未得到班长通知前，严禁擅离职守。

17、装药的炮眼应当班爆破完毕，在特殊情况下，当班留有尚未 爆破的装药的药卷时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

18、爆破后，待炮烟吹散尽，值班长或班长和安瓦员、爆破工必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤层、顶板、支护、抗爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。

19、如通电以后拒爆时，爆破员必须先取下把手（钥匙），并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时至少等5min；使用延期电雷管时至少等15min），才可沿线检查，找出拒爆的原因。

20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1）由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2）在距拒爆眼0.3米以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3）严禁用镐刨和从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法住外掏药；严禁用风吹拒爆（残爆）炮眼。

4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关 的工作。

21、确认无安全隐患后，班长才能撤除警戒，同时，立即恢复碛头的瓦斯探头至规定地点，然后，才准工作进入碛头作业。

第五篇：爆破管理

爆破管理 一、一般管理规定

班长对放炮工作全面负责，班长负责安排专人按躲避距离站岗，使用好撤岗牌、三联锁牌，协助放炮员连线，班长和放炮员共同放炮前清理现场、放炮后处理现场。安全网员负责一炮三检，协助班长处理好放炮、通防有关工作。放炮员负责放炮、连线。安监员对放炮全过程进行监控。工区盯班管理人员对放炮负有监督、管理责任。

放炮员领出放炮器后，必须将闭锁钥匙交给安监员随身携带，上井时再收回交给仪器室。班中任何人不得将钥匙交给其它人。

装药定炮前检查瓦斯，符合规定方可定炮，定炮必须用专用炮棍，先清除炮眼内的粉尘，方可正向定炮，随定炮随将脚线扭结悬挂，避免与导电体接触。定炮时必须由专职放炮员进行。

打眼前检查周围支架，打眼定炮不得平行作业，湿式打眼。打眼、放炮严格按集团公司《煤矿安全技术操作规程》中“采煤打眼工”、“采煤放炮员”的规定执行。打眼前，先敲帮问顶，必要时支设贴帮临时柱，放炮后及时移架，维护顶板。打完眼，先将风钻停风，再将风钻及水管撤至上下平巷支架完好地点盘好。炮眼要用炮泥封满填实，炮泥、水炮泥使用严格执行《煤矿安全技术操作规程》规定，严禁反向定炮。定炮前、放炮后对周围30m范围内洒水降尘。检查瓦斯，符合规定方可放炮。由班长派专人在所有通往放炮点的通道上站岗，躲炮距离必须达到50m以上。站岗人员必须拉绳挂牌。放炮员清理现场后最后一个离开放炮地点，至躲炮点吹哨后按规定放炮。撤岗必须使用撤岗牌。

放炮后首先敲帮问顶，处理隐患，检查瓦斯，符合规定方可施工。对周围30m范围内洒水降尘，并检查爆破地点的支护状况，确保支护良好。

二、具体爆破管理

1、爆破管理

（1）所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能及《煤矿安全规程》中有关条文的规定；按规定进行培训，经考试合格取得合格证后方能上岗；并每年复训一次，爆破工复训时间不少于六天，其他人员不少于五天，复训后要进行考试考核，考核成绩记入合格证。

（2）爆破作业必须按照《煤矿技术操作规程》执行。井下爆破工作必须由

专职爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。爆破必须执行“一炮三检”、“三保险”“三联锁”爆破制度。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。

（3）爆破工实行时控卡片制度。从放炮器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、放炮、清查退库实行监督联责，并填写时控卡片，上井后交工区，将三班时控卡收齐后当天交通防办公室。

（4）装配引药数量必须符合作业规程规定，按规定在安全地点进行装配，装配引药必须由爆破工进行，不得由他人代替，装配好的引药雷管脚线必须扭结。引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内。

（5）工作面严禁定炮和其他工序同时作业。

（6）严禁一次定炮分次拉炮；有冲击地压煤层工作面必须采用一次定炮一次起爆。

（7）工作面必须使用闭锁式爆破器，安监员保管闭锁钥匙，定炮后要用闭锁式爆破器进行网路导通检查，否则不允许爆破。

（8）炮眼间距：在煤层中眼距不得小于0.5米，在岩层中眼距不得小于0.3米。

（9）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露、短母线爆破。爆破必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。炮眼深度超过1.3米时，水炮泥封泥量不得低于40cm，水炮泥外用黄泥炮泥填满封实，但最小封泥长度不少于20cm。炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。

（10）装药的炮眼必须当班放完。在特殊情况下，如果当班留下未起爆的装药炮眼，当班的队长、爆破工、安监员必须在现场和下一班的队长、爆破工、安监员进行交接，填写交接报告单，并同时向安监处汇报。

（11）爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的队长、爆破工、安监员处理完毕后，方可离开现场。

（12）严禁在工作面及其他爆破地点进行充放电和母线导通试验。

2、爆破工职责、权限 爆破工职责：

（1）必须严格执行《煤矿安全规程》和上级有关规定。

（2）必须严格执行炸药、雷管领退、存放、制做引药、定炮、联线、爆破和处理瞎炮等有关规定。

爆破工权限：

（1）有权拒领失效的炸药和未经电阻检查、编号的雷管。（2）有权抵制任何人的违章指挥。

（3）有权制止“三违”，在不具备爆破条件时（如瓦斯煤尘超限、不检查瓦斯、通风不好、防尘措施不落实等）有权拒绝装药、爆破。

（4）爆破工因履行职责而受到打击报复时，有权越级上告。

3、炸药、雷管领退

（1）雷管发放前必须逐个进行编号和全电阻检查，并将脚线逐发扭结。发放雷管的同时必须配发数量大于雷管数量20%的水炮泥。

（2）爆破工必须持爆破工证、领料单和领退记录本到药库领取炸药、雷管、水炮泥，并签字齐全。领退记录本要分别注明雷管、炸药的种类、数量及水炮泥数量。

（3）当班剩余的雷管由班组长清点核实，并在领退记录本上签字，退回药库，严禁交给下班使用。剩余水胶炸药由班组长清点核实，在领退记录本上签字，可存放在当班使用的炸药箱内，严禁乱丢乱放。

（4）库管员必须认真清点核实爆破工退回的雷管，如果退库数与剩余数不符，要立即向矿调度室汇报。否则追究库管员责任。

（5）严禁领取脚线不扭接，不编号及编号不属于自己的电雷管。

4、炸药、雷管运送、存放

（1）工作面必须建立标准化火药存放硐室，标准如下：

①距离：距采煤工作面安全出口不得小于50m，综放工作面不大于200m。②硐室要求：宽不小于2m、深不小于1.5m、高不小于1.8m，门锁齐全，牢固可靠，通风良好。

③装备要求：炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、放炮器、放炮母线、炮棍、竹签。放炮制度、放炮员正规操作流程、岗位作业标准、炮眼布置图。

④附近有灌水炮泥水针和不小于一天用量的成品炮泥。⑤炸药存放量不得超过24h用量。

装配引药前，必须按一次爆破所用炮泥量备好炮泥，灌好水炮泥，水炮泥要饱满，损坏的水炮泥应退回药库。每次装配引药数量符合作业规程的规定，按规定在安全的地点进行装配，不得由他人代替，并有专人（班组长、安监员）负责监督，装配好的引药雷管脚线必须扭结。引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内，以防散失。

（2）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。炸药、雷管运送时必须分装在药包和雷管盒内。背送水胶炸药必须使用玻璃钢药箱。

（3）爆破材料必须装在具有耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药不应装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（4）携带爆破材料上、下井时，在每一层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

（5）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井集中的时间段，沿井筒上下。

（6）到达工作地点后，必须把炸药、雷管分别放在合格的炸药箱、雷管盒内，并上锁，工作面必须放在火药硐室内。

5、爆破器具管理

（1）对爆破器、爆破母线实行统一编号管理，每次升井后及时进行维修。（2）爆破器升井后，必须用爆破器参数测定仪进行性能检查，严禁发放不合格的爆破器。

（3）工作面爆破母线应使用小电缆并保证长度。躲炮距离为：上下拉线距离不小于50米。爆破母线严禁明接头，严禁使用裸线和铝芯线。

（4）炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线、炮棍、竹签、炮眼布置图（爆破说明书）、放炮制度等，在火药存放硐室附近，必须有灌装水炮泥的水针和不少于一天用量的水炮泥，炮泥用专用铁箱存放或设立专用炮泥池子并存放在火药硐室附近。

（5）火药存放硐室必须安门上锁，其内严禁存放其它物品。

（6）剩余水胶炸药必须由班长清点核实，并在领退本上签字，存放在炸药箱内，存量不得超过一天的用量，严禁乱丢乱放。

6.装配起爆药卷

装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：⑴装配起爆药卷必须由爆破工进行，不得由他人代替。⑵必须在火药硐室内进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量必须符合作业规程规定，并以当时当地需要数量为限。⑶装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。⑷电雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。⑸电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。⑹起爆药卷装配以后，必须清点数目，放在专用炮头箱内。

7、爆破工员、班组长发现问题及时处理；有下列情况之一者，不准装药： ①工作面空顶距离超过规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。②爆破地点20米以内，有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备或其它物体阻塞巷道三分之一以上时；

③装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时；

④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。

⑤炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水、瓦斯突增等。

⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。⑦炮眼内煤（岩）粉末清除不干净时。

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。⑩发现瞎炮未处理时。

8、装药

（1）必须按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的电雷管号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

（3）放炮时，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。

（4）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

（5）工作面定炮时，现场安监员监护好放炮员工作，与定炮无关的人员应全部撤至放炮警戒线以外的安全地点，严禁在定炮地点从事其它任何工作。

（6）一次装药必须一次全部起爆，严禁一次装药分次起爆。

（7）必须严格执行“一炮三检”和“三保险”“三连锁”制度。“一炮三检”即装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点附近20米风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药放炮。“三保险”即站岗、拉绳挂牌、吹哨。

（8）根据通防部门对该巷道及全矿煤尘爆炸性进行的监测，煤尘爆炸指数为36.02％属煤尘易爆煤层。使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

（9）严禁打浅眼、放小炮、明炮、糊炮、短母线放炮。

9、封泥

封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用黏土炮泥或不燃性的、可塑性的材料制成的炮泥封实。严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做炮眼封泥、无封泥、封泥不足和不实的炮眼严禁放炮。炮眼封泥量的规定：

（1）炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。特殊情况确需浅眼爆破时，要制订安全措施，报矿总工程师批准。

（2）炮眼深度为0.6—1.0米时, 封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

（5）工作面有两个或两个自由面时，在煤（岩）层中的最小抵抗线不得小于0.5（0.3）米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

（6）使用新式炮泥时，必须把炮泥外面的塑料薄膜去掉后，方可把炮泥存入炮眼定炮，以防炸药自燃。

10、敷设爆破母线

（1）放炮母线必须使用符合规定要求的专用放炮线缆，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。

（2）放炮母线与电缆、电线信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并保持0.3米以上的间距。

（3）工作面放炮母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线，放炮器连接前必须扭接短路。

（4）放炮母线的敷设长度不小于放炮安全距离。（5）放炮母线必须随用随挂，以免发生误接。

（6）电雷管脚线和连接脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。

11、联线方式与接线

（1）各炮眼电雷管脚线的联线方式必须按照作业规程爆破说明书规定进行联线，电雷管脚线与母线联线必须由爆破工操作。

（2）电雷管脚线和连接脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触。

12、爆破

（1）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。

（3）爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

（4）爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

（5）第二次发出爆破信号，再等5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转至放电位置，电雷管起爆。

（6）电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭接成短路；拔出放炮器钥匙。

（7）放炮母线不得有明接头。

（8）爆破前后对爆破地点附近30米范围内洒水降尘。

（9）通电以后拒报爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；

使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。放炮员必须最后离开放炮地点,到警戒线以外放炮。

(10)放炮前班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有相连通的巷道内布岗警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，每处站岗地点安排两人前往，一人站岗，一人回来通知放炮。

(11)放炮前，班组长必须点清人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员接到班组长的放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再过5秒钟方可放炮，放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散、警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入。

(12)放炮安全技术措施严格按新《煤矿安全规程》第295至346条规定执行。(13)放炮员从作炮头、迎头定炮联线、放炮等整个过程必须在安监员的监控下操作。

13、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的班组长、爆破工、安监员处理完毕后，方可离开现场。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。⑵在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

14、放炮站岗制度： ①放炮前站岗

放炮前，由当班班组长亲自布置专人按《作业规程》中规定的地点进行站岗，每处站岗地点安排两人前往，一人站岗，站好岗后，回来通知放炮的人将放炮撤岗牌的一半交与站岗人，回来通知放炮，班组长必须清点人数，只有在各站岗地点回来通知放炮的人员到齐并与班组长、安监员、放炮员见面，班组长清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，安监员将放炮闭锁钥匙交给放炮员，放炮员接到班组长的放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

②放炮后撤岗

放炮后，班组长，放炮员必须亲自巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况必须立即处理。确认安全无误后，班组长安排人员撤岗（撤岗人员与回来通知放炮人必须是同一人），站岗人员在未见到撤岗人员前，严禁任何人员进入警戒范围，只有见到撤岗人接到撤岗牌两牌合一后，方可撤岗。