SMT车间防静电要求及规范

第一篇：SMT车间防静电要求及规范

SMT车间防静电要求及规范！

首先SMT生产设备如力锋回流焊，力锋波峰焊，力锋锡膏印刷机与贴装机均必须接地良好，SMT车间应采用三相五线制接地法并独立接地。生产场所的地面、工作台面垫、座椅等均应符合防静电要求。车间内保持恒温、恒湿的环境。应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。

(1)根据防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。

1级静电敏感程度范围：0-1999V 2级静电敏感程度范围：2000-3999V 3级静电敏感程度范围：4000-15999V 16000V以上是非静电敏感产品。

(2)静电安全区(点)的室温为23±3℃，相对湿度为45-70%RH。禁止在低于30%的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。

(3)定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。

(4)静电安全区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。

(5)工作人员进入防静电区域，需放电。操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查,合格后才能生产。

(6)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。

(7)测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。经测试不合格器件应退库。

(8)加电测试时必须遵循加电和去电顺序：低电压→高电压→信号电压的顺序进行。去电顺序与此相反。同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。

(9)检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。

10．静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求

(1)SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。

(2)存放SSD的库房相对湿度：30-40%RH。

(3)SSD存放过程中保持原包装，若须更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。

(4)库房里，在放置SSD器件的位置上应贴有防静电专用标签。(5)发放SSD器件时应用目测的方法，在SSD器件的原包装内清点数量。

(6)对EPROM进行写、擦及信息保护操作时，应将写入器／擦除器充分接地，要带防静电手镯。

(7)装配、焊接、修板、调试等操作人员都必须严格按照静电防护要求进行操作。

(8)测试、检验合格的印制电路板在封装前再用离子喷枪喷射一次，以消除可能积聚的静电荷。

11．防静电工作区的管理与维护

(1)制订防静电管理制度，并有专人负责。

(2)备用防静电工作服、鞋、手镯等个人用品以备外来人员使用。

(3)定期维护、检查防静电设施的有效性。

(4)腕带每周(或每天)检查一次。

(5)桌垫、地垫的接地性、静电消除器的性能每月检查一次。

(6)防静电元器件架、印制板架、周转箱；运输车、桌垫、地垫的防静电性能每六个月检查一次。

第二篇：SMT车间防静电、接地管理规范

SMT车间防静电、接地管理规范

一、人员防静电要求

1、作业员佩戴有线静电手环、防静电手套，穿防静电衣、帽、防静电鞋；静电手环、防静电鞋需每班测试（并目视检测静电手环手腕带是否完好），记录于［静电手环测试记录表］、［防静电鞋测试记录表］，并由领班审核。发现失效，立即更换，查找原因，给予对策。

2、静电手环佩戴时要紧贴手腕，静电手环要接至静电地线的祼露铜芯处。

3、作业员由更衣室进入车间作业，防静电鞋禁止穿出SMT车间外。

4、外来人员进车间要更换防静电鞋，测试合格后在［外来人员登记表］上登记方可进入。

5、静电手环接地线电阻每隔两周检测一次，记录时记录实测数据。

二、仪器设备防静电措施

1、仪器（注：对于不会用来测试显示器电源电路示波器均须接地并测试）、工具、料盒接地良好（使用三芯电源线或通过外接接地线确保接地良好），并每班测试、记录于［SMT车间仪器、工具接地测试记录表］，记录时记录实测数据。

2、机台铺设防静电接地线，ME防静电专员每月对防静电接地线进行测试并记录于［A/I车间接地线测试记录］。如有不良，由设备工程部维修。

3、离子吹风机要接地良好，离子覆盖范围要准确，TE每季度检测其有效性，并记录在［离子风机测试记录表］中；IE工具室每季度维护、保养并记录在［静电消除器保养记录卡］中。

4、机台要接地，与电源接地线同接于一点到地。AI维修技术员每月检查并记录于［A/I机台接地测试记录］记录是记录实测数据。如有不良，由变电所维修。

5、锡炉整体独立接地，锡炉内部各部份应接地良好，每日测试并记录在［自动焊锡炉点检卡］；锡炉内部做好5S，锡炉出口使用离子吹风机。

6、静电手环测试仪(防静电鞋测试仪)每天由领班用专用的标准静电手环（静电鞋）CHECK，记录在［静电手环(防静电鞋)测试记录表］上。

7、静电手环(静电鞋)测试仪电池电压由防静电专员每月测试并记录于［静电手环、静电鞋测试仪电池电压检测记录表］，每三个月更换一次电池(暂订)。

三、工作台防静电要求

1工作台均须使用防静电台垫，防静电台垫通过泄漏电阻接地；防静电的表面电阻值与台垫接地线阻值由TE防静电专员每周测试，并记录在［防静电台垫测试记录表］上，如有不良，立即更换。分析修理站、SMT检板站、手插线锡炉出口使用离子风机。防静电工作台上不允许有塑料袋、保丽龙等易产生静电的材料存在。

四、材料防静电管理 SMT板须在防静电工作台上检验、加工、维修。2半导体零件用防静电材料包装、盛放。

4．4．3 所有的电路板用防静电材料包装，周转移动时使用防静电周转箱(防静电托盘)。其它材料使用一般料篮盛装。

4．4．4维修备品与维修更换的不良品（半导体元件）要放入防静电盒或防静电袋中，做好不良品的静电保护工作（做好现场处理，原样拆卸，安全、轻拿轻放，并分类存放，VQA取走时要签字），提供VQA进行分析。

4．4．5所有碰触基座板的作业标识、治具应使用防静电材料制作。

4．4．6IC架的制作材料应为静电耗散材料。

4．5

环境防静电管理

4．5．1防静电地线与线体地线分开拉设。静电手环、防静电台垫、料盒、剪脚台的接地线接至静电地线上，仪器、工具、设备的接地线接至线体地线上。

4．5．2防静电台垫定期清洁、保养，确保防静电效果；所有的防静电橡胶垫不得用透明胶带粘贴；

4．5．3易产生静电的材料（塑料袋、保丽龙、压克力板等）不得与静电敏感元件混装在静电防护箱内。

4．5．4防静电料架车铺防静电台垫，台垫通过泄漏电阻接地防静电地线上。

4．5．5防静电地板由TE按照国家标准每年测试并记录。

4．5．6各电路板架车、零件车通过触地铁链接地。4．5．7手插线线体地线、防静电地线每周由IE检查并记录在［生产线输送设备点检卡（AC）］上。

4．5．8所有站位的作业指导书上贴防静电标签，以提醒作业员注意静电防护；

4．5．9防静电地面需保持干净(由SMT制定管理规则)，员工在下班时要将防静电鞋鞋底清洁干净。

4．5．10作业员防静电服、防静电帽每周清洁。

4．5．11一级防静电区应贴有防静电警示标签。

4．5．12电路板车接地线及上料区料车接地线每隔15天测试一次并记录，

第三篇：SMT车间防静电工艺管理规定1

SMT车间防静电工艺管理规定

前言：电子生产中的防静电技术在电子产品制造中,静电放电往往会损伤器件,甚至使器件失效，因此smt生产中的静电防护非常重要。

一、目的预防、消除生产现场的静电危害，稳定和提高产品质量。

二、适用范围

本规定适用于公司生产现场贯彻落实静电防护规范。

三、防静电区域

防静电区域必须悬挂或贴示防静电警示标识。

IQC检验区域

单板生产及检验区域（含SMT、单板焊接、软件生产、单板调测、等作业区域）

部件装配及检验区域

整机调测及检验区域

维修区域

理货、包装区域

仓储、暂存区域

无尘室

四、smt防静电设施和器材

smt生产现场防静电区域至少应配备以下防静电设施和器材：

防静电接地系统（含防静电母线、支线，防静电地板或地垫等）防静电工作台（含台垫、防静电接地支线等）、工作凳

smt防静电工作服（含工帽）

防静电腕带

防静电工作鞋

smt防静电周转箱、周转车

防静电包装袋

五、防静电操作规程

1.接触ESSD及组件之前应戴好防静电腕带，保证腕带与皮肤接触良好，并接入防静电地线系统，在戴腕带的皮肤上不得涂护肤油、防冻油等油性物质。

2.所有接触ESSD及组件的设备和工具（如被测整机、测试设备、装置和夹具、波峰焊机、电批、电铬铁、周转车等）都必须可靠联接防静电地线。

3.所有ESSD及组件在其存储、转运过程中均必须采取合适的静电防护措施，使用防静电包装材料和容器、周转车，周转车必须可靠接地。拒绝接收不符合防静电包装要求的ESSD及组件。

4.IC类ESSD必须盛放在专用防静电容器（如管、座）中，严禁将IC类ESSD插放在泡沫上和装在不具防静电功能的容器或包装袋中。按需逐一取用，不得一次倒出一堆IC散乱地放在工作台面上。

5.ESSD及组件的配料、发料、转储过程，必须在防静电容器中进行。

6.对于未采取防静电包装的零部件（如紧固件、电缆等），应先消除静电（导体部分接触一下防静电地线），再进入防静电工作区。

7.手持ESSD及组件时应避免接触其导电部分，操作过程中应尽量减少对ESSD及组件的接触次数。

8.已装焊有元器件的PCB板原则上不得裸露叠放，确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开。

9.清洗ESSD及组件时，应用中性清洗剂或酒精清洗；手工清洗使用防静电毛刷；用清洗机清洗时，PCB板应放在金属网架上，不得悬浮在清洗箱内。

10.插拔单板之前必须断开电源，严禁带电插拔单板（有特殊操作说明者除外）。

六、SMT防静电安全管理

1.接触ESSD（静电敏感器件）及组件的作业人员必须通过防静电知识上岗培训，未经培训和未通过考核的人员不允许从事需接触ESSD及其组件的岗位工作。

2.工作服

2.1 所有人员进入防静电区域必须穿防静电工作服和防静电工作鞋，已配发工作帽的还必须戴好工作帽。无防静电工作鞋的，必须穿防静电鞋套，严禁穿着不具防静电功能的塑料防尘鞋套进入防静电区域。

2.2 工作服外部严禁携带除工卡和笔之外的任何金属物件，防静电鞋内不得垫鞋垫。

2.3 更换工作服应在指定地点进行，不允许在生产现场更换工作服。

3.防静电腕带

3.1 所有作业人员每天上岗前必须使用腕带测试仪对所配发的防静电腕带进行测试，并作好测试记录。

具体测试方法见《防静电腕带测试操作指导书》（9.2/PMI-BP841），测试记录表采用附表一《防静电腕带日测记录表》。

3.2 车间主任或工段长在上班后10分钟内对测试记录表进行核查，发现问题会同工艺、品质人员参照有关规定及时作出处理。

3.3 各车间/工段应划定专门区域装置防静电腕带测试仪和贴挂测试记录表，供本部门员工及外来人员使用。非长驻外来人员测试后可不用填写记录表，长驻外来人员须作测试记录。非长驻外来人员是指因指导、协作生产等工作需要进入现场区域，持续时间不超过半个工作日的非本部门人员。

3.4 防静电腕带测试未通过者，不得进入防静电区域，更不得接触ESSD（静电敏感器件）及组件，必须立即到本部门更换或接待部门借用合格的防静电腕带。

3.5 腕带测试仪必须定期检定，具体办法参照公司关于仪器检定的有关规定执行。

4.其它

4.1 外来参观人员原则上只能沿通道行走，未采取有效的防静电措施之前不得进入防静电区域地标线内，严禁靠近作业人员和接触含有ESSD的单板及其它制品。

4.2 作业人员对使用的防静电容器、防静电周转箱应定期清洁，每月应对防静电桌垫、工具和容器等用中性清洗剂进行清洗。

4.3 防静电地线系统的联接由使用部门提出，工艺部门核准，动力科负责安装并协助工艺部门进行日常维护。

八、本规定的解释权和修改权归生产部。

第四篇：SMT车间温湿度要求及管理办法

SMT车间温湿度要求及管理办法

SMT车间对温度和湿度有明确的要求，关于其对于SMT的重要性，在这里就不赘述了。前段时间，富士康科技集团邀请我厂对他们的SMT车间的温湿度控制系统做改进工作，并拟同他们的工程人员共同制订出车间的温湿度标准参数，以及管理标准。现贴出来，以供SMT同行参照。

一.SMT车间内温度、相对湿度要求： 温度: 24±2℃ 湿度: 60±10%RH 二.温度湿度检测仪器： PTH-A16精密温湿度巡检仪

1、采用Pt100铂电阻做测温传感器，保证了测量温度的准确性和稳定性；

2、采用通风干湿球法测量相对湿度，避免了风速对湿度测量的影响；

3、分辨率：温度：0.01℃；湿度：0.01%RH；

4、整体误差（电测+传感器）：温度：±（0.1～0.2）℃；湿度：±1.5%RH。三.SMT车间内环境控制的相关规定：

1.参数值根据产品要求、季节变化，由SMT工程课负责设定。2.日常温湿度计的放置位置：采用电子指针式干湿球温湿度计，放置在机器最密集的区域，以便能采集到最显著的温湿度变化。

3.温湿度计的记录周期设定为7天，每星期一早上7:30更换记录表。换下的记录表存放在特定的文件夹里,保存期至少为1年。新的记录表可向工程课申领，表上须写明开始日期，更换记录表时, 记录起始时间须与更换表格时间相同。

4.室内空调系统的开关、湿度控制系统（加湿机，加湿器）开关，交由工务课有关人员负责，其它部门的人员不得擅自使用。

5.回流焊的抽风口必须每月清理1次, 防止积水过多。6.逢节假休息日须关闭空调系统的吹风口开关,并要求工务课不要关闭空调系统的抽风口开关,以防机器内壁结露。四.温湿度日常检查要求

1.检查工作由SMT工程课负责。2.检查次数为一天四次，分四个时间段，分别为7:00~~12:00；12:00~~19:00 ；19:00~~2:00；2:00~~7:00。（白班及夜班各二次)3.每次检查结果须记录在规定的表格中，并签上检查人的姓名。

4.温湿度记录表上的温湿度数值若在要求的范围内,则在附表中<温度状况>/湿度状况>两栏中写上“OK”，若发现数值不在要求的范围内, 则在附表中相应的栏中写上“NG ”及对应的温湿度超标值，并即刻通知SMT工程课负责人。

5.SMT工程课负责人在接到通知后应即刻通知生产课负责人，必要时可要求停机, 并通知工务课检查空调系统和湿度控制系统。

6.待温湿度数值回归到要求的范围内后, SMT工程课负责人应即刻通知生产课恢复生产。7.逢休息日或节假日可不作温湿度记录。

第五篇：SMT车间温湿度要求及管理办法

SMT车间温湿度要求及管理办法

SMT车间对温度和湿度有明确的要求，关于其对于SMT的重要性，在这里就不赘述了。前段时间，富士康科技集团邀请我厂对他们的SMT车间的温湿度控制系统做改进工作，并拟同他们的工程人员共同制订出车间的温湿度标准参数，以及管理标准。现贴出来，以供SMT同行参照。

一.SMT车间内温度、相对湿度要求： 温 度: 24±2℃ 湿 度: 60±10%RH 二.温度湿度检测仪器： PTH-A16精密温湿度巡检仪

1、采用Pt100铂电阻做测温传感器，保证了测量温度的准确性和稳定性；

2、采用通风干湿球法测量相对湿度，避免了风速对湿度测量的影响；

3、分辨率：温度：0.01℃；湿度：0.01%RH；

4、整体误差（电测+传感器）：温度：±（0.1～0.2）℃；湿度：±1.5%RH。三.SMT车间内环境控制的相关规定：

1.参数值根据产品要求、季节变化，由SMT工程课负责设定。

2.日常温湿度计的放置位置：采用电子指针式干湿球温湿度计，放置在机器最密集的区域，以便能采集到最显著的温湿度变化。

3.温湿度计的记录周期设定为7天，每星期一早上7:30更换记录表。换下的记录表存放在特定的文件夹里,保存期至少为1年。新的记录表可向工程课申领，表上须写明开始日期，更换记录表时, 记录起始时间须与更换表格时间相同。4.室内空调系统的开关、湿度控制系统（加湿机，加湿器）开关，交由工务课有关人员负责，其它部门的人员不得擅自使用。

5.回流焊的抽风口必须每月清理1次, 防止积水过多。6.逢节假休息日须关闭空调系统的吹风口开关,并要求工务课不要关闭空调系统的抽风口开关,以防机器内壁结露。

四.温湿度日常检查要求 1.检查工作由SMT工程课负责。

2.检查次数为一天四次，分四个时间段，分别为7:00~~12:00；12:00~~19:00 ；19:00~~2:00；2:00~~7:00。（白班及夜班各二次)

3.每次检查结果须记录在规定的表格中，并签上检查人的姓名。

4.温湿度记录表上的温湿度数值若在要求的范围内,则在附表中<温度状况>/湿度状况>两栏中写上“OK”，若发现数值不在要求的范围内, 则在附表中相应的栏中写上“NG ”及对应的温湿度超标值，并即刻通知SMT工程课负责人。5.SMT工程课负责人在接到通知后应即刻通知生产课负责人，必要时可要求停机, 并通知工务课检查空调系统和湿度控制系统。

6.待温湿度数值回归到要求的范围内后, SMT工程课负责人应即刻通知生产课恢复生产。

7.逢休息日或节假日可不作温湿度记录。