第一篇：某污水处理厂运行报表管理制度
有限公司
运行报表管理制度
一、每日运行状况报表 本报表由各部值班人员填写。
1、本报表各项指标统计时间为每日上午八点至次日上午八点。
2、本报表逐日填写，每日一份。
3、报表须准确填写记录当日日期、天气、运行状况，各统计项目不得遗漏不填，指标异常须加以说明。
4、本报表必须由值班人员填写、签字，经本部门负责人审核、签字后，次日上午8：30前上报调度室，周五至周日的报表必须在次周周一上午8：30之前上报调度室。
5、报表必须用黑色笔填写，字迹必须工整，不得涂改。
二、运行数据月统计总表
1、本报表由各部门组织填写。
2、本报表根据基本运行数据日报表汇总而得，每月一张。
3、各部门根据实际情况填写所有相关内容，指标异常须加以说明。
4、报表由值班人员填写，经部门负责人审核签字后于次月5日前上报调度室及厂长。
三、水质化验日报表
1、本报表由化验室填写，上报调度室。
2、本报表必须逐日填写，每日一份。
3、本报表必须准确记录当日污水、活性污泥化验数据，各统计项目不得有遗漏，有关项目异常或超标必须注明。
4、本报表必须由化验人员填写和签字，由化验室负责人审核签字后于当日下午化验数据齐全后上报调度室。
5、报表必须用黑色笔填写，字迹必须工整，不得涂改。
四、出水水质分析月报表、进水水质分析月报表
1、本报表由化验室制作，上报厂长。
2、本报表根据基本化验分析数据日报表汇总而得，每月一张。
3、本报表中各项必须填写，不得少报或漏报。
4、对于本表中数据异常、超标或同项指标波动较大的，必须加以说明。
5、报表由专人填写签字后，经化验室负责人审核签字后于次月5日前上报厂长。
第二篇：污水处理厂管理制度
污水处理厂管理制度建议内容
1、化验员岗位职责
一、化验员的主要任务是完成厂部规定的化验项目，及时正确地反映水质具体数据，为水处理工艺提供污水处理的准确依据。
二、应熟悉本厂的污水处理的工艺流程、工艺参数，精通各项化验技术操作。
三、应遵守化验室技术操作规程及相关制度。
四、加强化学基础知识学习和化验基本技术的训练。做到“四懂、四会”：即懂污水处理的基本原理；懂化学基础知识及相关化学试剂的理化特性；懂化验项目的含义；懂一般电器使用知识。会正确使用各种化验设备；会熟练正确地化验污水处理厂需要的各种测试项目；会正确使用药品，配制标准溶液；会排除干扰物质的影响。
五、必须正确及时有代表性地取样，取样瓶每天清洗，每周用洗液或洗衣粉清洗一次。
六、必须准确无误地记录各项化验数据，认真做好岗位运行记录及各种填报表，为生产运行管理提供科学依据。
七、负责化验数据的归纳、整理、分析工作。按时填写技术报告，妥善保管化验室的生产技术资料。
八、及时发现化验中存在的问题，并提出解决方法和建议。
九、熟悉各种测试方法，掌握各种仪器的操作规程，能熟悉使用各种仪器，熟悉各种工艺参数。
十、严格执行有关标准规范，确保检测数据的可靠准确。
十一、遵守劳动纪律，严守工作岗位，不擅自离岗，不窜岗。
十二、做好化验室的清洁工作，仪器要放整齐，玻璃器具清洁无油污，室内卫生天天做，一周一次大扫除。
十三、化验室的药品、仪器要有人专门负责整理，贵重仪器与剧毒药品要专人管理，建立专门领用和使用制度。
十四、人员离开，应关好电源、水源，把室内全面检查一遍后，方可离开。
十五、完成上级交办的其他工作。
2、泥处理工岗位职责
一、泥处理工的主要任务是实施污泥浓缩、污泥脱水、干污泥装运工作，确保污泥处理过程的正常运转。
二、熟悉本厂污泥处理工艺流程，运行参数，熟悉和掌握有关构筑物、设备、仪表、管道系统的功能，确保设备正常运转，使污泥处理过程符合要求。
三、熟悉脱水机及配套设备、机械、仪表、电器线路的各种性能，熟练掌握有关操作技术和一般维修保养技术。
四、准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确反映运行情况。
五、定时、定点、定量取好泥样，并及时将泥样送化验室化验。
六、严守劳动纪律和考勤制度，生产时要集中精力，认真做好本职工作，做到不脱岗、不窜岗、不睡岗。
七、严格执行交接班制度。
1、接班人必须提前10分钟到岗，做好准备工作后与交班人共同巡视现场。
2、要交清运行情况及具体工作内容，上级通知等有关事项，交清工具、设备等情况。
3、交清进泥量、处理泥量的变化情况及加药量、耗药量情况。
4、交清值班记录。
5、交清本班发生的问题及处理情况及设备、仪表保养、运行、卫生清洁等情况。
6、接班人员不到，交班人员不得下班，并及时向当值领导汇报。
八、认真执行安全操作规程，坚持安全操作、文明生产。上岗必须穿戴劳保用品，保持工作环境干净整洁，除了经常清洁设备外，还要保持地面门窗清洁。
九、遵照设备保养条例，认真做好设备保养工作。
十、生产运行期间有特殊情况，要及时采取相应措施，并向上级汇报，保证安全生产。
十一、完成上级交办的其他工作。
3机修工岗位职责
一、机修工的主要任务是保证设备正常运行，完成上级下达的设备完好率指标，配合其它生产岗位全面完成上级下达的各项技经指标。
二、建立设备巡视制度。机修班要定期地对全厂的机械设备进行细致地、全面地巡回检查，并做好记录，发现问题要及时处理，无能力处理的问题要及时向当值领导、生产技术部及有关领导汇报。
三、要钻研业务，熟悉、掌握全厂机械设备性能、特点和目前工作状况，主动地协助生产部制订保养、检修和改造计划。
四、配合做好全厂机械设备的各种修理任务，特别是设备大修、设备抢修等重大的修理项目。
五、协助和指导操作工，对设备进行维护保养工作。
六、做好检修后的现场清理工作，做好检修台帐，努力做好修旧利废工作。
七、严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不窜岗、不睡岗。
八、完成上级交办的其他工作。
3电工岗位职责
一、电工的主要任务是确保全厂动力设备和全厂电缆的正常安全运行。
二、必须熟悉和掌握全厂各岗位电气设备的工作原理、性能特点。
三、及时做好全厂电气设备的维修保养工作，包括照明。
四、负责全厂临时电气设备的接线及维护保养工作。
五、做好对电气元器件的修旧利废工作，厉行节约，反对浪费。
六、建立全厂电气设备的巡视制度，做好巡视记录，发现问题及时整改
七、穿戴好劳动保护用品，做好安全生产工作。
八、严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不睡岗、不做私活。
九、做好环境卫生工作。
十、完成上级交办的其他工作。
4泵房操作工岗位职责
一、泵房操作工的主要任务是确保水泵正常运行，配合其它工种完成上级下达的污水处理指标。
二、熟悉泵房以及附属构筑物的工艺特点和功能，熟悉泵房各台水泵、电机的性能、工艺参数；熟悉各类仪表，电器设备的性能。
三、熟练操作进出水阀门，熟练启动、关闭水泵，控制好水的流量。
四、认真做好水泵运行中的检查工作，要做到勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。
五、做好水泵、电机的日常保养和维修工作，定期检查水箱、叶轮，注意轴承的油位、油质和温度，检查各部件螺丝有否松动。
六、经常巡视格栅前后的液位差，超过规定值时，必须及时做好格栅的清渣工作。
七、准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确地反映运行情况。
八、严格执行交接班制度。
1、接班人必须提前10分钟到岗，做好各项准备工作后与交班人共同巡视现场。
2、要交清本班生产运行情况，交清安全设施、工具、设备完好情况。
3、接班人不到，交班人员不得下班，并及时向当值领导和厂部汇报。
九、严格遵守劳动纪律和考勤制度，坚守岗位，除联系工作外不得擅自离岗，不准窜岗、闲谈，不睡岗。
十、认真执行安全操作规程，坚持安全操作，文明生产。
十一、上班必须穿戴好劳动保护用品；泵房内的设备、电机、水泵及地面、门窗要经常清扫，保持整洁。
十二、定时、定点、定量取好水样，并及时将水样送化验室化验。
十三、生产运行期间有特殊情况必须及时汇报，并采取相应措施，保证生产。
十四、完成上级交办的其他工作。
5鼓风机房操作工岗位职责
一、鼓风机房操作工的职责是按照工艺的指令及时供给氧化沟以适量空气，并确保鼓风机及其配套设备的正常运行和维护、保养。
二、必须认真学习鼓风机及其配套设备的相关知识，逐步熟悉设备的构造、原理、相关的技术参数、维护保养知识，做到会使用，会保养、会检查、会排除一般故障。
三、必须认真执行鼓风机安全操作规程，确保鼓风机的正常运行。
四、鼓风机运行时，操作人员必须坚持巡回检查，全面观察，做到勤看、勤听、勤摸、勤嗅、勤动、勤记录，严密监视设备运行及工艺处理状态，风机或配套设备出现异常时，操作人员必须根据实际情况，及时处理，并报告当值领导。
五、必须严格执行工艺的命令，及时调整设备的运行。
六、做好设备运行记录，记录准时、齐全、清晰、正确，不得随意涂改数据。
七、必须做好设备的日常维护、保养工作，并配合维修工作好设备的一、二级保养和修理工作，保证设备清洁、整齐、润滑、安全。
八、必须保持室内清洁卫生，做到室内无杂物、无积尘、无积水、玻璃清洁明亮，物件安放整齐。
九、必须严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不无故不到，不擅自离开工作岗位，未经许可，无关人员不得进入机房。非本岗位人员进入机房必须登记。
十、认真执行交、接班制度。
1、接班人员必须提前10分钟到岗，做好各项准备工作，与交班人员共同对现场巡视一遍。
2、交接班应交清运行情况和记录表，交清设备和安全情况，交清工具和物品。如交班情况不清,可拒绝接班。
3、接班人员末到，交班人员不准下班，并及时向当值领导汇报，待解决问题后方交接班。
十一、完成上级交办的其他工作。
6污水处理工岗位职责
一、污水处理工的主要任务是确保污水处理过程的正常运转，使水质达到污水处理指标，并负责各构筑物浮渣的清理工作。
二、应做到“四懂、四会”。即懂污水处理基本知识；懂厂内构筑物的作用和管理方法；懂厂内管道分布和使用方法；懂技经指标的含义和计算方法，会合理配水、配泥；会合理调节空气量；会正确控制污泥回流量和排放剩余污泥量；会排除操作中的故障。
三、应严守劳动纪律，不迟到、不早退、不无故旷工，坚守工作岗位，除必须的工作联系外，不得擅自离岗闲谈，不准睡岗。
四、为了确保运行正常，水质达到标准，要按定时对在用的构筑物、设备进行巡视，发现水质、设备、活性污泥有异常情况应及时处理并做好记录。
五、认真做好交接班工作：
1、接班人员必须提前15分钟到岗，做好各项准备工作与交班人共同到现场全面巡视一次。
2、交接班时应做到“三交清”。交清水质、水量、气量及处理效果，回流污泥量及排泥量；交清运行记录及具体工作内容；交清安全设施、工具物品、设备情况。如发现交班情况不清，可拒绝接班，由交班人完成后再接班。
3、接班人员未到，交班人员不准下班，并及时向当值领导汇报，待解决后方可离岗。
六、定时、定点取好水样，每2小时取样一次．并于次日九时前将所取全部水样送化验室，水样瓶要每天清洗干净。
七、保持值班室、地面、走道板、栏干、机械设备表面的整洁，每天必须做好以下工作：
1、洗刷初沉池、二沉池出水槽。
2、做好值班室的清洁卫生工作，包括门窗、地面、桌面、配电柜等。
3、按照分工每天清扫走道板、擦洗栏干、设备的表面。
4、打捞曝气沉砂池、初沉池、曝气池、二沉池池面的漂浮物，保持池面的整洁。
八、每天根据水量、进出水水质、溶解氧等数据，确定进气量，并每隔二小时取样做曝气池沉降比进行观察，以确定二沉池排泥数量和次数，做到准确调节泥、水、气的比例。
九、认真执行安全操作规程，做好生产运转记录，根据记录表的要求．全而、准确、完整、及时、清晰地做好各项记录，不得随便涂改数据。
十、认真做好设备的日常维护保养工作，配合维修工做好设备的维修工作，保证设备的清洁、整齐、润滑、安全、运转正常。
十一、完成上级交办的其他工作。
7化验室安全操作规程
一、安全
1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。
2、化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。
3、易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。
4、易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。
5、电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。
6、化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验容器盛装食物，火柴头不得乱丢。
7、每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。
8、工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。
9、化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。
二、仪器及药品保管
1、各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。
2、精密仪器应配套放置在固定的台上，加防尘罩，仪器附件不要随意更换。
3、各类药品保存，应有明显的标点，要完整保留药品原有的标签。
4、所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。
5、药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，化学禁忌物应分离存放。
6、取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。
三、分析操作
1、操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器，药品性能等，以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。
2、所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。
3、为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带人其它浓度的溶液或污物。
4、易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。
5、稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒人浓硫酸中。
6、启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，不要将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等。
7、使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能。如容器大小，受热条件、电压和电流等。
8、工作中，应保持桌面清洁、整齐。
9、工作中，应及时做好原始记录。
10、工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。
11、废液倒人废液缸，有毒物品按规定处理。
12、室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。
8起重设备操作人员岗位职责
一、严格遵守各项规章制度、岗位责任及设备安全技术操作规程。
二、树立良好的职业道德，服从领导，听从指挥，团结协作，完成任务。
三、操作人员应密切注意起重设备的运行和吊装状况，若发现机件、零件、吊具、索具、安全装置等有故障或异常现象时，应及时设法排除故障或进行维护保养，必要时应立即向单位领导或检修人员报告，待查清原因、排除故障后方可继续操作。
四、发现起重设备有较大隐患，危及人生安全时，应停止起重作业。
五、操作人员要认真钻研业务技术，懂得设备的构造、原理，了解设备维修基本知识，学习诊断医治本机型的一般故障；
六、精心维护保养设备，开机前对设备进行认真检查。
9起重设备安全操作规程
1、使用前应检查限位器、载荷控制器、联锁开关、机具、工具、吊具和索具等，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证试验后认可。
2、起吊时，操作人员要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
3、作业时，吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接触。
4、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
5、物件起吊时，先将物件提升离10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
6、物件起吊时，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体，下落应低速轻放，防止倾倒，起吊重物严禁自由下落，吊物不得长时间在空中停留。
7、物件起吊时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
8、物件起吊时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
9、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
10、起重机停止作业时，应将起吊物放下，操纵放在空档，切断电源。
10交接班制度
交接班工作是保证安全正常运行，明确责任的重要环节
一、交接班工作内容
1、交清本班生产运行及设备运转情况。
2、交清生产报表、生产工具。
3、交清上级工作指令。
4、交接班人员共同对设备进行巡回检查。
二、交接班要求
1、接班人员必须提前15分钟到岗。
2、交接班时，交接人员应全部到齐。
3、交接双方共同对设备运行状况进行检查，确认设备运转正常后，方可交接班。
三、交班人员任务
1、交班前，交班人员必须对设备进行全面检查。
2、交班前应整理好生产报表，运行记录。
3、交班时，有责任回答接班人提出的问题。
4、发现接班人有酗酒、精神失常等影响正常工作的情况时，不得交接，并有责任坚守岗位，报告有关部门，等待处理。
5、接班人逾时不到，交班人有责任坚守岗位．并向有关部门汇报。
四、接班人员任务
1、接班人必须认真听取交班人介绍情况，严格按交接内容逐项检查。
2、交班人员提前离岗，接班人应及时记录录并向有关部门汇报。
3、交班人交班不清，接班人可拒绝接班，并向有关部门汇报。
五、特殊情况处理：
1、交接班时，突然发生事故或设备故障，应由交班人负责处理，接班人应协助工作。待处理完毕后方可交班。
2、如事故或设备故障在短时间内难以解决的，应汇报有关部门，由部门负责人决定交班人是否可离岗。
11设备管理制度
生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。
一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。五项纪律
1、凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。
2、管理好工具附件，不得遗失。
3、不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。
4、不准擅自拆卸零部件当作它用。
5、遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。
三好
(一)管好
1、操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。
2、操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。
3、设备开动后，不准擅离工作岗位。
4、认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。
5、认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。(二)用好
1、严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拚设备(特殊情况需经厂部领导和生产技术部同意后使用)。
2、坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物，各油孔清洁畅通。
(三)维护好
1、熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。
2、能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。
3、按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。
四会
(一)会使用
1、操作者应严格遵守操作规程，运转异常时应停车，防止发生设备事故。
2、对新设备或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。
3、熟悉设备性能和使用范围，能选用合适的工作负荷，发挥设备的最大效能。(二)会保养
1、经常保持设备内外清洁，工具、工件堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。
2、保证设备无滴漏(油、水、汽、电)，各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。
3、按设备润滑表加油，做到“五定”保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。
4、认真做好例行保养和定期保养。(三)会检查
1、设备开动前，必须检查各操纵系统，安全装置及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。如果发现问题，不得开机并向上级反映。
2、设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工一起分析原因。
3、了解设备技术参数，检查方法和精度要求，并能进行检查。(四)会排除故障
1、凡设备的一般机械故障(不需要拆开较大的箱盖等)，操作者应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。
2、操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。
3、设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告上级领导和有关人员。
二、对设备的维修保养工作，要做到“清洁、整齐、润滑、安全”。
清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围杂物、脏物等应清扫干净。
整齐：工具、附件、工件应放置整齐。管道、线路等应保持整洁。
润滑：按时加油、换油，不断油。油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。安全：熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。
三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。
四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，做好设备保养。
五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。
六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质、定量、定时、定人，以实现科学管理。
七、建立设备保养细则，严格按计划进行维修。
12安全生产管理制度
为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，贯彻执行“谁主管、谁负责”的安全负责制，坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，确保全厂生产运行、设备管理、工艺操作等方面的安全，特制定本安全生产管理制度。
第一章 安全管理组织
第一条 建立以厂长为组长，技术骨干为安全生产管理人员的厂安全生产领导小组，全面负责全厂安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和消防、劳动安全制度，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。
第二条 建立健全由厂安全生产领导小组为领导的全厂安全生产管理网络，负责各部门、班组的安全生产管理工作。
第三条 建立由厂长为领导，厂办公室具体负责，组成厂安全防火领导小组，下设厂义务消防队，负责全厂安全防火工作。
第二章 安全生产责任制
第一条 厂长为安全生产工作直接责任人，对本单位的安全生产工作全面负责，领导全厂安全生产管理、劳动保护和安全防火工作。负有建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故等职责。
第二条 安全生产领导小组具体负责制订本厂的安全生产制度和操作规程，负责对全厂职工进行劳动保护和安全教育工作。
第三条 安全生产管理人员是本单位安全生产和劳动保护的综合管理监督执行人。第四条 厂办公室负责协助厂长和安全生产管理人员对安全生产的进行监督管理。第五条 机修班是具体负责全厂安全生产的责任部门。第六条 班组长和班组安全员是安全生产的具体管理者。第七条 单位职工是安全生产的具体执行者。第三章 安全生产教育
第一条 对进入本厂的新职工必须进行三级安全教育，由厂部进行厂安全生产教育，主管科室进行班组安全生产教育，分配到岗位后进行岗位安全生产教育。经考核合格后方能上岗操作。对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗；并在办公室建立好安全教育档案；外来参观人员须经安全教育后方可领证入厂。
第二条 对于电气、起重机(包括行车)、焊接、车辆驾驶等特殊工种人员，必经经国家有关部门的安全技术培训，经考核合格，领取特殊工种的操作证后，方可独立进行操作。并定期参加年审、考核、换证工作。
第三条 采用新的生产方式，添置新设备必须对工人进行操作法和新工作岗位的安全教育。第四章 安全生产检查
第一条 安全生产检查是生产过程中及时预测、预防、发现和消除各种事故隐患，提高安全生产的有效性和可靠性的有效措施。
第二条 根据本厂实际情况，安全生产检查可分为：日常安全检查，定期安全检查，季节性安全检查，节日前后安全检查和重要部位安全检查。
第三条 日常安全检查要求各班组每天进行一次岗位安全检查，发现问题，及时汇报并采取措施，妥善解决。
第四条 定期安全检查由厂长主持，各有关部门共同参加，每月对全厂安全生产、设备运行及防火安全进行全面检查，发现事故隐患，落实责任人，限期整改。第五条 季节性安全检查一年二次，分冬季防冻、防火安全检查和夏季防暑降温安全检查，确保季节变化时的安全生产。
第六条 节日前后安全检查是对职工进行节日安全教育，消除因节日期间职工纪律松懈，工作人员较少等原因引起的不安全因素。
第七条 重点部位安全检查是对变电所、进水泵房、风机房和中控、脱泥、化验岗位等在生产过程中影响大、功率大、危险性大的关键部位及岗位进行专门的安全检查。
第五章 奖励与处罚 第一条 各部门、班组及个人在安全活动和安全生产中的表现，纳入月度考核和考核中，奖惩兑现。
第二条 对积极工作，完成生产任务，认真做好安全生产管理工作，及时排除事故隐患者，给予表彰、奖励和年终嘉奖。
第三条 对违反安全操作规程，造成责任事故和人身伤亡事故等严重后果者，视情节，给予扣奖、下岗、行政处分直至追究法律责任。
第六章 事故及处理
第一条 发生事故后，现场人员应积极采取措施进行处理，并迅速向主管部门或厂长报告。第二条 发生伤亡事故后，负伤者或事故现场人员应立即向主管部门或厂长报告，厂长接到重伤、死亡、重大死亡等事故后，应立即向上级主管部门报告。
第三条 发生死亡、重大死亡事故后，当时人在向上级报告的同时，保护好现场，并迅速采取措施抢救人员和财产，防止事故扩大。
第四条 凡发生责任事故、人身伤亡事故和重大事故，必须严格执行“四不放过原则”，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过：没有落实防范措施不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过。
第五条 事故责任者(包括领导)应根据责任轻重、损失大小、认识态度提出处理意见。第六条 对重伤、死亡、重大死亡事故，应及时召开现场分析会，使广大职工吸取教训，防患于未然。
第七条 对因工负伤的职工和死者家属，要亲切关怀，给予慰问，根据国家有关规定，做好善后处理工作。
13保卫、消防干事岗位责任制
一、按照上级保卫部门的要求，积极发动群众，做好厂区保卫工作，监督落实治安保卫规章制度，处理违法人员，协助公安机关依法办案。
二、加强综合治理工作，认真落实防范措施，堵塞各种漏洞和隐患。
三、做好防火宣传工作，检查落实防火措施，及时发现火险隐患，杜绝火灾事故的发生。
四、认真贯彻消防条例和有关易燃易爆等物品的管理规定，定期检查危险部位和消防设施，明确负责到人。
五、加强对义务消防队的领导，定期组织消防知识学习和训练。
六、完成科室布置的其他工作。
13来宾进厂须知
一、本厂为污水处理的场所，为维护厂内安全，维护正常的生产秩序，来访客人须先到传达室办妥一切相关手续，符合规定并同意履行本参观须知。
二、团体参观须事先预约，指定一名带队人员，并对本团体安全及行为负责。凡是年龄在十二岁以下儿童，须由家长或监护人陪同方得入厂参观。
三、进入厂区访问仅限指定范围，不得随意进入非指定区域，确因工作需要进入非指定区域，须向厂部提前报告，许可后，由专人陪同。
四、上池参观要注意安全，不得打闹、追逐、游戏，不得倚靠、倚坐、摇晃栏杆。
五、禁止携带易燃、易爆品等危险物品进入厂区。
六、任何运转、停运的生产设备、控制按钮等请勿动手触摸。
七、所有机动车辆进入厂区要减速慢行，且须整齐停放于指定地点。
八、所有进厂人员要注意自己的言行举止，若有不良举动，本厂有权令其离开厂。
九、文明参观，爱护厂内的花草树木，若有任何毁损厂方公物或树木者，得照价赔偿。
十、保持环境卫生，禁止携带和食用瓜子、泡泡糖等食品，不得乱扔果皮纸屑，任何宠物严禁入内。
14厂长岗位职责
一、自觉贯彻执行党的路线、方针、政策及上级的指示和决定，并认真组织实施。
二、带领全厂职工确保完成上级下达的各级目标任务和技术经济指标。
三、对本单位的安全生产工作全面负责，负有建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故等职责。
四、负责工厂发展、内部管理、重大技术改造计划、计划、重大基建项目等的决策工作。
五、对企业的经营管理工作行使统一指挥权，在国家政策规定的范围内，对单位的人、财、物拥有调度处理权。
六、加强对职工的政治素质和业务素质的培训工作，努力造就一支高素质的“四有”职工队伍。
七、依据劳动法等法律、法规及人事管理权限、审批程序、奖惩条例，对职工进行任免、奖励和惩罚。
八、抓好安全管理工作，确保全年安全无事故。
九、定期向职工代表大会报告工作，并认真组织实施职代会作出的有关生产、行政等各项工作决议。
十、定期召开由有关人员参加的办公会议，讨论研究企业经营管理工作中的主要问题，对讨论结果作出决定。
15、办公室岗位职责
一、负责文件的收发、登记、传阅、催办等工作；负责以厂部名义上报下发的各类文件的起草文件；负责做好各项会议记录工作；负责全厂规章制度的收集、整理、汇总工作；负责材料的打印分发工作。
二、做好文书档案的收集、整理、归档工作。严格管理好印鉴、公函、介绍信。
三、负责全厂性会议的组织工作。
四、负责群众来信来访的接待和处理工作。
五、负责全厂非生产性基本建设工程项目的管理工作，加强对工程安全、质量、进度、文明监督管理，负责组织竣工验收。
六、在厂党支部领导下，负责党员的教育管理工作；组织发展工作；干部的管理、考核工作；党员、干部违纪的处理工作。
七、有计划、有组织地对全厂职工进行党的路线、方针、政策和改革开放形势的宣传教育工作。
八、负责全厂安全、保卫、消防、机动车辆管理工作,对重点部位和要害部门做好指导、检查、督促工作。
九、完成厂部交办的其他工作。
第三篇：污水处理厂运行成本
对于污水厂而言，无论采用何种工艺运行方式，其主要成本为能源消耗、药剂消耗、维修费用、大修改造费用、人员费用等。如何根据具体情况建立成本的有效控制方式，使各种消耗实现最小化，并有利于企业的可持续发展，是城市污水处理这个新兴产业面临的迫切要求。
成本组成及分析(不含折旧)
城市污水厂根据地理位置、源水水质、投资规模等实际情况，采用不同的处理工艺。有传统活性污泥法、氧化沟法、A/O法、A/A/O法、SBR法等工艺。不同的处理工艺决定不同的成本，对于城市大型污水厂而言，多数采用传统活性污泥法。本文仅以工艺采用活性污泥法，出水到达二级排放标准，水、泥、气均正常运行的污水厂为例进行成本分析。
1.污水厂成本组成
①生产成本组成：能源费用：电费、水费;材料费用：煤、油、药剂;人工费用。②制造成本组成：修理费：土建、设备、自控仪表维护检修费;大修及改造费：设施、设备、仪表大修费、固定资产购置费;污泥处置费;物料消耗等其它费用。③管理费用：办公费、培训费、保险等。2.简单分析及控制重点①简单分析：生产成本中油耗、电耗、药剂消耗是生产过程中必须发生的费用，必须在有效控制的前提下，其所占比例越高，企业生产越正常，产生的效益就越大;制造成本在企业可持续发展的基础上，应尽量减少维修、大修和固定资产投入等费用，能使企业的利润最大化;煤费、水费、管理费等是企业运行成本的组成部分，应加以控制、尽量减少，增加企业的利润。
②控制重点：首先，控制重点应放在生产成本中的能源消耗、药剂消费的控制上，如何建立班组、部门有效控制方式，使其在满足工艺运行要求条件下的合理化、最小化，真正达到经济运行是企业的关键;其次，控制重点应放在制造成本中维修、固定资产的购置费用的控制上，如何建立班组、部门有效控制方式，使其必须满足污水厂自身正常运行和长期正常运行要求条件下的减量化、合理化，使污水厂可持续发展也是企业的关键;再次，应加强煤费、水费、管理费等费用支出，使其尽量减少也比较重要。班组成本控制
污水厂消耗的主要成本都集中在一线班组。污水厂班组管理水平的高低可以体现企业的管理水平，班组成本控制的好坏直接影响污水厂吨成本的高低。
1.班组运行参数控制
对于污水处理厂工艺运行参数很多，包括进水量、出泥量、BOD、COD、SS、排泥量、气水比、回流比、污泥浓度、水压、泥温、含水率、投药量、PH值、发电量等一系列指标。在工艺运行参数控制方面，班组人员应达到以下要求：
①了解全厂工艺流程及运行现状;②熟悉掌握管辖范围内的各种构筑物及设施的工艺性能、工艺流程的技术参数及指标，以及工艺的安全性能(通过技能培训);③具备调整管辖范围内的工艺参数的能力(培训);④定期巡视、检查各种构筑物、工艺设施的工艺处理效果并作好记录;⑤掌握通过现场仪表及中控室数据调整实际工艺参数的方法和技巧，并及时进行调整;⑥对于不能解决的工艺问题，应及时向上级部门汇报并作好记录;⑦班组长应定期组织人员分析班组工艺运行情况，解决经常出现的问题，提高工艺参数控制水平。
2.班组能源、药剂费用控制 ①根据污水厂下达的各项工艺参数控制指标及任务量确定本组各种设备的能耗指标、药剂指标，将指标下达到每个人、每台机组，逐渐达到单机运行成本核算;②班组长应定期组织人员分析各种设备的能耗指标及存在的问题，并商讨如何解决和改进;③班组必须建立所管范围内设备、设施详细的技术参数资料和能耗资料，并妥善保管;④班组长应根据厂里要求对职工加强成本意识教育和责任意识教育，并根据实际情况向部门汇报每人的执行情况和应采取的奖惩意见;⑤班组应积极维护、保养计量装置，对计量仪表做到定时巡视、记录，定期保养、维护，定量进行分析，并能向主管部门提出使其更加完善的建议
⑥班组应建立自身培训、交流制度，对一些经常出现的问题进行内部交流，也可请厂内技术人员进行针对性的培训，提高解决问题的能力;⑦班组人员应积极参与所管范围内节能降耗的工作，利用自身一线班组优势，探讨———摸索———实践，总结其运行过程中的低能耗控制点，并向主管部门汇报和建议。
3.班组维护、检修成本控制
①班组必须将所管范围内的设备、设施分解到人、责任到人，建立设备、设施责任制，并建立完善的基础资料管理工作;②班组必须严格执行设备、设施养护制度和养护标准，并接受班组自查和部门检查;③班组人员必须提高自身动手能力、小修、检修能力，对一些经常出现的小修问题应能正确解决，减少维修费用;④班组人员必须建立所管设备、设施的维修保养档案，对厂里安排的大、中修项目实行汇签制，分别由主管部门、班组长、具体负责人对其质量和工作量进行签字确认，分清责任，控制大、中修效果;⑤班组长应定期组织人员分析所管范围内设备、设施的运行情况，使其达到经济运行效果，提高设备设施的维护、保养及检修水平;⑥班组内部应建立自身考核机制，完善设备、设施责任制，对一些责任事故进行分析，并向主管部门提出奖惩意见;⑦班组内部应加强培训和交流，对一些经常出现而无法自行解决的问题提出解决方案，并向主管部门汇报;部门成本控制
部门是执行全厂综合管理的组成部门，也是完成各项任务的执行机构。只有加强基础性工作，完善各项企业制度，加强相互监督的促进机制，才能逐步实现全面、有效的成本核算。
1.生产成本控制
①能源消耗控制：结合污水厂工艺运行参数，计算出合理的运行参数指标;根据污水厂运行实际情况，摸索出实际参数控制指标;可采用组织技术人员研究能耗最低化课题→建立一整套完善的基础性资料→指导班组运行生产，下达生产任务指标和能耗控制指标→发现问题，循环往复，提高能耗控制水平;根据实际情况加大人员培训、指导及检查、监督力度;完善计量工作：包括煤、水、电、油各种消耗量及空气量、污水量、回流量、投泥量、沼气量等工艺参数;确定污水厂能耗大户，进行有针对性的研究，如鼓风机、压缩机、回流泵等。建立主要机组能耗控制方案，确定其运行参数和方式等;创新与科研：寻找其不同运行方式、控制方式的可行性，如有些机组能否间断运行、循环运行，设备控制方式能否通过技改技革达到节能目的等。
②药剂费用控制：污水厂药剂费主要用于污泥脱水，其它班组用量很小。完善计量工作：包括污泥浓度、溶药浓度、泥泵流量、药泵流量、投药比、水量等计量工作;在满足脱水泥饼含水率要求的前提下，尽量减少投药量。在计量准确的基础上，根据污泥浓度下投药量指标，培训、指导班组如何控制好投药的比例，采用下限投药，减少药剂费;随时减少脱水机本机的运行效果，控制好其性能参数如液压力、上下涨力等，使其达到较好的运行状态，也可减少投药量;创新与科研：试验新型药剂，在满足脱水要求下，单价低或用量小，只要总体成本能够降低即可;控制药的质量、价格。
③人员费用控制2.制造成本控制：①建立设备、设施管理工作平台：按设备、设施的类别、类型及特点，建立设备、设施台账、卡片;建立维护、修理、更新改造直至报废的全过程综合管理基础资料;建立综合设备、设施资产档案等，能使污水厂更方便地进行资产统计、价值评估、维修预测、设备设施更新改造等工作;制定设备、设施的点检、完好检查、性能检查、状态监测、维修、保养等工作的标准制定，为生产计划的制定提供依据;建立设备、设施定期检测技术参数指标库，通过对检测记录的处理分析，掌握主要设备、设施的技术参数状态，实现从故障维修向预防性维修的过渡;建立维修项目技术标准(经验)数据库，使维修任务与人员费用、材料费用任务进度;自修或委补综合平衡，实现维修费用可控的、合理的、有技术保证的、费用最低的管理;建立故障维修、定期维修、预防维修、可靠性维修、状态维修相结合的综合维修体系，使企业由被动维修向状态维修过渡;制定设备、设施维修的任务管理体制，实行维修申请单、实施后的工程量清单、维修质量验收单等制度，进行汇签并作为资料存档备案;建立全面的设备、设施管理经济技术分析体系，实现从宏观到局部的数据分析、统计，生成不同部门、不同类别的设备、设施的费用维修成本核算表，为维修成本控制提供经济管理支持。
②维修、检修、小修费用控制：建立维修申请制度：填写各种原因的维修申请工作单，包括故障维修申请单、定期计划维修申请单、技改申请单、待修申请单等;确定维修任务计划：根据运行时间、故障原因、检验检测记录、状态记录等确定是否应该进行维修、维修方式(自修或委外)、维修标准及估算维修工作量;维修实施过程：下达维修任务单，记录维修项目的材料、人力、时间、资金等消耗，并监督维修过程中的质量、进度情况;维修质量验收：根据修前状态、修后状态、维修标准等进行维修的综合评定，并实行整体验收单汇签制度;维修费用审定：根据维修过程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技术含量等进行预、决算的审定，并实行工作量清单及预、决算的签定制，以利于降低维修费用;维修统计分析：对维修计划与实施的情况进行综合分析，并对维修效果与费用进行综合比较，确定以后维修工作应注意的事项，从而减少维修费用。
③大修及改造费用控制：大修及改造项目的确定：根据设备、设施基础管理工作平台确定大修及改造项目、维修级别及初步的预算等;大修及改造项目方案确定：应对大修及改造费用的可行性、技术含量的完整性、维修质量的可靠性、经济价值的可比性等方面进行综合评价，确定施工方案(性价比);施工单位的确定：根据施工单位的资质类别、信誉度、方案、质量、技术安全要求、工程造价及实际维修能力等综合确定施工单位、生产厂家、总价超过规定值时采用投标确定;施工标准及质量控制：根据实际需要确定施工(维修)质量标准;施工质量验收：在施工过程中，管理人员应对工程的分布、分项进行验收;在施工收尾阶段应对工程进行整体验收并进行试运转试验，对大修及改造工程作到综合验收;施工总造价的控制：根据施工过程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技术含量等签订施工合同，进行预、决算的审定，并实行工作量清单及预、决算的签定制，以利于降低大修改造费用;施工汇总分析：在工程验收过程中，施工单位应提供与施工相关的技术燃料和改造的设计方案和竣工资料;管理人员根据这些资料作出包括大修改造效果的汇总分析，并分析出资金使用的合理性。
④油料、消耗等其它费用控制：(在成本组成中只占极小比例，略)3.管理及其它费用：(在成本组成中只占极小比例，略
第四篇：污水处理厂运行情况汇报
木木区污水处理厂运行情况报告
一、基本概况
木木水务公司成于2008年1月与木木县人民政府签订关于木木县污水处理厂《特许经营TOT协议》。木木县污水处理厂位于木木县莘庄街道办事处西南村南，占地约40亩，服务面积150平方公里，服务人口10万人，主要职能是处理木木县中心城区南部区域的生活污水和工业废水。
木木县污水处理厂是国家淮河流域水污染防治“十一五”规划重点工程之一。该项目采用A2O工艺，设计日处理污水10万立方米，由城建设计研究院设计，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准，总投资6500万元。于2008年11月投产运行。处理后污水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）Ⅰ级A标准。
木木县污水处理厂的建设和运行有效改善了下游河水质，对保障国控断面水质稳定达标起到了重要作用，同时该项目的建设进一步提高了木木县南部生态环境质量，优化了企业投资环境，促进了临沂南工重地的可持续发展。
二、各项生产运行管理等工作
（一）基础管理
2008年1月，木木水务公司与木木县人民政府签订《特许经营TOT协议》，取得《市政公用事业经营许可证》。于2008
年3月正式接管该厂运营。
首创接管运营后，深化企业管理内部改革，努力推进企业规范化管理进程。在制度建设方面，规范了各项规章制度，明确了岗位职责，；在人员配置上，严进宽出、人尽其用，杜绝了部分污水处理厂人浮于事的现象；在成本控制上，通过规范的设备操作维护规程、工艺调度方案、成本控制方案、物资采购财务管理制度、月度生产计划管理、生产调度、绩效奖惩等手段，有效控制了成本。
公司定期开展6S学习和培训活动，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全每一个方面逐条的进行培训、行动、自检、检查。活动以实现6S现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强6S现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，从而实现企业管理过程的整体优化。
（二）水质、水量、污泥管理
2015年共实际处理污水3650万吨，日均处理量5万吨，满负荷运转率106%；
2015年消耗指标完成情况:共耗电275.69万度，处理每吨污水平均耗电0.255度；消耗PAM（聚丙烯酰胺）8.5吨；消耗PAC（聚合氯化铝）14.6吨；
2015年共产出含水率80%以下污泥10805吨，全部外运至中环新能源进行焚烧处置。脱水后的泥饼（含水率≤80%）运送到中环新能源进行污泥干化焚烧，污泥处置办法科学、合理，不会
对环境造成二次污染。
水质处理情况:进水COD平均值为373mg/L，进水氨氮平均值为17.29 mg/L，出水COD平均值为39.98mg/L，出水氨氮平均值为3.8 mg/L，消减COD 3719吨，消减氨氮144吨，出水水质达标率达到100%。
我们将以安全生产为基础，以稳定运行、达标排放为宗旨，继续实施“绩效管理年”，以“三标”管理体系为抓手，加强内控制度的完善，通过绩效管理工作的有效开展，促进公司建立健全科学合理、有效制衡的激励与约束制度，实现“政府放心、社会满意”，积极进取，扎实工作，为建设生态CHENGSHI做出应有的贡献。
第五篇：城镇污水处理厂运行情况报告
城镇污水处理厂运行情况报告内容
城镇污水处理厂COD减排量核算涉及的主要参数有日污水处理量，污水处理厂运行天数，进、出水COD浓度等。这些参数要通过对现场水量核查、水质核查和运行状况核查3个方面来确认。水量核查包括进水水量核查和出水水量核查；水质核查包括进水水质核查和出水水质核查；运行状况核查包括活性污泥核查、溶解氧核查、气水比核查、氧化还原电位核查、电耗量核查等。核查要点分别如下：
一、水量核查
水量核查包括对进水水量和出水水量的核查。国家《主要污染物总量减排核算细则(试行)》(以下简称《细则》)中对污水处理厂COD减排量核算并未规定使用进水水量还是出水水量，但在实际核算时建议按出水水量进行计算。除重点核查出水水量外，还应对进水水量进行核查(核查进水水量的目的一是对出水水量进行校核，二是对是否存在非正常超越偷排等情况进行判定)。
(一)进水水量核查
1.查台账资料
(1)查设计文件
城镇污水处理厂均有其明确的设计进水水量。通常情况下，污水处理厂实际进水水量应不大于最大设计进水水量(设计规模乘以变化系数K，一般K取1.1~1.3；如设计规模为3万吨/日、设计变化系数K为1.2，则实际进水水量通常不会超过3.6万吨/日)，如果进水量长期超过设计规模甚至最大设计进水水量，那么数据就很可能不真实。
(2)查验收材料
验收材料包括污水处理厂验收材料和污水收集管网验收材料两部分。污水处理厂验收材料要重点查阅进水水量、污水构成(即纳管的工业污水情况及所占比例)等。管网验收材料要重点核查管网长度、收水范围、服务人口(《细则》规定，按照服务人口计算污水水量时人均综合排水量取80升/日~180升/日，由于各地区这一系数有一定的差距，因此现场核查时需根据当地实际情况取用)和提升泵站等。
2.查流量计
流量计的计量包括对瞬时流量和对累计流量的计量。核查时一是根据瞬时流量计显示流量，同时查阅中控室进水水量历史曲线，对照近期每天进水量变化规律，估算日进水量；二是根据累计流量计显示流量除以对应的时间计算得出日平均进水水量。用累计流量核查进水水量要与中控室进水水量历史曲线进行校核。
3.查超越管溢流
多数污水处理厂设置有超越管，要根据超越管位置进一步核查确认进水水量。超越管设置有的位于进水提升泵的集水井中，有的位于生化池前的分配井中，个别污水处理厂在这两个位置都设置了超越管。如流量计位于超越管前，且超越管阀门开启，核算时要扣除溢流部分的水量；如流量计位于超越管后，则流量计读数就是实际进水水量。
4.查其他重复计算的水量
个别污水处理厂为了增加进水水量将处理后的部分废水通过管
道重新输入进水流量计前，重复计算进水水量(此项要重点核查，特别是对于以进水水量作为COD减排核算依据的污水处理厂)。另外，污水处理厂污泥压滤废水会重新进入污水处理系统，部分污水处理厂这部分废水经过进水流量计重新计入进水水量(此项数量很少，目前核查核算时都没有核减，但在考虑水量平衡时，要把此项纳入计算)。
5.查中控室相关设备运行记录
(1)查水泵运行时间和水泵流量，用运行时间乘以水泵流量计算得出进水水量。(2)查集水井液位、进水提升泵电流和扬程，并将之和进水量曲线对照，判定进水水量记录是否准确。
核查方法一是对照提升泵电流曲线和进水量曲线，两条曲线应该有同步同向变化，即同时增大或减小(对于带变频调速的提升泵，则比较其运行频率和进水量是否同步同向变化)。二是对照集水井液位曲线、提升泵扬程曲线、瞬时流量变化曲线逻辑走势，推算水泵流量。一般规律是集水井液位增加，提升泵扬程减少，流量增大。如集水井中液位明显上升，而进水量没有明显变化则推断可能存在超越偷排；当集水井液位降低时，提升泵实际扬程增大，流量减少。现场可以检查开几台泵、流量是多少(泵的流量用总流量除以泵运行台数)，再调阅历史数据，对照流量和设备运行台时进行核对。
(二)出水水量核查
1.查流量计
参考进水水量核查办法，核算出水水量。需要注意的是，有的污水处理厂出水流量计前还有其他废水(如超越废水等)排入，在现场要
详细核查，对未经处理的废水根据实际情况核减。
2.查在线监控数据
根据环保部门在线监控数据核算出水水量(相关在线监控数据可能存在的问题在下面内容里介绍)。
3.查监督性监测报告
根据环保部门监督性监测报告核算出水水量。
4.核查对照进、出水水量
污水处理厂进、出水水量应非常接近，如没有超越排放，出水水量加上剩余污泥含水量应等于进水水量。进、出水水量差距较大时需进一步对照核实。
5.其他方法验证
(1)用产泥量验证处理水量:查阅污水处理设施的生产运行台账，通过干泥或湿泥(一般含水率为80％)产生量来反算处理水量。一般处理水量和干泥产生量比例为1∶0.0001~0.00012；湿泥产生量比例要根据污泥含水率计算(如污泥含水率为80％，则这一比例为1∶0.0005~0.0006)。(2)用电量验证处理水量:查阅污水处理设施的生产运行台账，通过用电量来反算污水处理设施处理水量。一般处理1吨污水耗电量为0.2度~0.35度。(3)用管网服务人口验证处理水量:通过核查管网验收材料、管网覆盖人口情况验证处理水量。处理水量为管网覆盖人口与人均综合排水量之积(如某管网覆盖区域有50000人，人均综合排水量为180升/日，则处理水量为9000m3/日)。
二、水质核查
(一)进水水质核查
相对于出水水质，污水处理厂的进水水质往往变化较大，并且多数污水处理厂在进口不设水质在线监控设备，同时由于采样的偶然性和监测的功用性等多种因素影响，污水处理厂提供的进水水质报告有时难以反映实际进水水质状况。因此，现场核查还需要通过多种手段来检验、校核污水处理厂的进水水质。
1.查台账资料
查阅污水处理厂设计文件和验收材料，了解污水处理厂设计进水浓度上限。查阅污水处理厂运行台账及日常监管记录，实际进水浓度一般不应大于其设计进水浓度。通常南方污水处理厂生活污水进水COD浓度不超过350mg/L，北方不超过500mg/L。
2.查进水水质指标
一般生活污水水质各指标间存在下述关系:6.5
20，BOD5/TN>3.5，BOD5/COD≥0.3，查阅污水处理厂每日监测记录或环保部门监督监测报告，可根据各进水水质指标间的逻辑关系判断上报的进水COD浓度是否正常。
3.查进水表观特征
一般颜色较深和气味较重的水有机质成分较多，COD浓度也较高。
4.查设备运行参数
用曝气机等设备运行参数可推断进水水质情况。通常进水COD浓度较高，需要的气水比高、曝气量大，曝气电机电流或功率也大。
一般二级污水处理厂气水比为处理每吨污水需3m3～12m3空气(一般取5m3～12m3)。如运行正常但实际曝气量明显低于上述标准，则推断进水浓度明显低于设计标准，进一步查阅中控室曝气设备相关运行参数历史曲线或运行记录可初步推断实际进水水质情况。
5.查污泥浓度(MLSS)
生化反应池污泥浓度一般在2000mg/L~5000mg/L之间。污泥浓度长期偏低且运行正常，则进水浓度可能较低。如设计污泥浓度为4000mg/L、设计进水COD浓度为350mg/L，若运行正常的污水处理厂实际污泥浓度仅1000mg/L~2000mg/L，则推断实际进水浓度会明显低于设计的350mg/L。
(二)出水水质核查
1.查在线监测数据
符合规范要求的在线监测数据是判断污水处理厂设施运行状况及出水水质情况的重要依据，是核算污水处理厂COD减排量优先选用的数据。现场核查中应特别注意核查导致污水处理厂在线监测数据不真实的各种因素:
一是仪器设备存在问题导致数据不真实。主要包括:(1)仪器设备选型不当，如出水SS浓度较高的污水处理厂若选用分光光度法的COD分析仪，由于较高的SS浓度会影响分光光度计的吸光度，导致数据不真实。水质变化较大的污水处理厂若选用TOC监测仪，会因水质变化大造成TOC－COD换算出现系统误差，导致数据不真实；(2)仪器管路或其他部位老化，局部因水的浸湿、结露等影响自动分
析仪运行的性能，导致数据不真实；(3)仪器量程过高(如实际出水COD浓度不高于60mg/L，而量程设置为1000mg/L)，导致测量值和实际值偏差较大(仪器零点漂移和量程漂移与量程有关，量程越大，在规定的±5％漂移范围内，绝对误差越大；部分仪器的测量线性误差和量程成正比关系，在允许范围内，量程越大测量的绝对误差可能越大；上述情况，在测量的实际样品为低浓度时，影响尤为明显)；(4)仪器安装次序的影响，部分数据采集传输系统使用工控机采集数据，工控机安装在数采仪之前，由于工控机可能存在人为对数据的过滤修饰，导致远程监控中心获得的数据失真；(5)大部分COD监测仪采用模拟信号输出数据，与之连接的数采仪的电流、量程与COD监测仪的电流、量程不对应，导致数据不真实；(6)在线监测采样探头安装以及采样频次设置不符合规范，导致采集的样品浓度不能代表真实浓度。
3.查污泥沉降性能
污泥沉降性能可通过污泥沉降比(SV)或污泥容积指数(SVI)来反映。受多种因素影响，SV值或SVI值会偏离正常值，此时不能单纯用某个运行参数来断定出水是否达标，但现场核查可根据SV值或SVI值的异常情况有针对性地查找问题。
SV值一般在20％~30％之间。SV值过低(原因主要有进水COD浓度过低，长期过度曝气等)，如低于5％，则污泥生化性较差，出水COD和氨氮都有可能超标。SV值过高(一般源于供氧不足)，如高于50％，则污泥性状不佳或有膨胀的趋势；如高于80％，则污泥已经
膨胀了，出水SS、COD和TP均有可能超标。
SVI值［SVI=(SV×10)/MLSS］一般在80mL/g~150mL/g之间。如SVI值大于150，污泥中丝状菌较多，出水SS和TP均有可能超标(此时，污泥颜色浅黄。原因主要有污泥龄长，曝气过量，污泥负荷低等)。如SVI值小于80mL/g时，出水TN和氨氮可能超标(有两种可能的原因，一是进水COD浓度低、污泥无机化；二是污泥负荷太高)；如果SVI过低，出水水质多数指标均有可能超标。
4.查剩余污泥
剩余污泥的排放是废水中有机物转移的重要途径，也是去除废水中总磷的唯一途径。对剩余污泥应重点关注污泥量、污泥性状和污泥去向。
(1)污泥量。一般情况下，污水处理厂污泥产量为每处理10000吨废水产生1吨~1.2吨干污泥，每处理1吨COD产生0.2吨～1吨干污泥(一般取0.4吨)。值得注意的是，现在一些污水处理厂为了节省污泥处理处置费用，通常减少排泥。另外，由于污泥龄、污泥回流比以及设计工艺的不同，实际产泥量可能高于或低于上述比例，如同样的氧化沟工艺，污泥龄分别为10天和15天的污水处理厂，前者污泥理论产量比后者多20％~50％。当然如果产泥量严重偏离前述指标，现场要结合运行情况和生化反应池中污泥的浓度、颜色、沉降性能等进行判断。因此，对于不同的污水处理厂，污泥产量存在一定差异，核查这一指标是否正常需要结合设计文件、生化池污泥性状、单位电耗、实际运行效果等综合评价。
(2)污泥性状。运行正常的污水处理厂脱水污泥呈黄褐色，有泥土气味，不沾手，结成块状；运行不正常的腐败污泥或无机化污泥，颜色发黑，沾手，呈松散状。
(3)污泥去向。核查污泥去向可以进一步确认污水处理厂运行情况，并可通过对污泥去向的核查确定污泥是否得到了安全处置。现场核查可调阅污泥处置合同和污泥运输记录，检查记录中的污泥数量、处置方式、处置场所，必要时可到污泥处置场所核实污泥处理量和处置方式。如污泥数量和处置方式符合合同要求和运输记录，则可进一步判断污水处理厂运行正常；否则，应反推污泥量是否真实、污水处理厂运行是否正常、污水处理量是否达到报告数量。
(二)溶解氧(DO)核查
1.参照数值
一般生化反应池厌氧段溶解氧浓度在0mg/L~0.2mg/L之间，缺氧段溶解氧浓度在0.2mg/L~0.5mg/L之间，好氧段溶解氧浓度在1.5mg/L~3mg/L之间。
对于生化反应池好氧段来说，如果溶解氧过量，会出现污泥发黄、无机质成分增多、氨氮硝化过度、总磷吸附量下降等情况，可导致出水段泥水分离快、总磷偏高；同时，由于好氧段溶解氧过量，又可能导致缺氧段和厌氧段溶解氧浓度升高，不利于反硝化脱氮。如果生化反应池好氧段溶解氧过低，会出现污泥颜色发黑、生化不充分、氨氮硝化不足等情况，可导致废水处理效果降低，出水COD和总氮超标。
2.核查方法
了解溶解氧浓度可查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。一般生化反应池溶解氧浓度和曝气设备曝气量呈同向变化的关系，因此可通过核查设备曝气量来核查溶解氧浓度。
核查时，查阅正常运行时的设备曝气量(或曝气设备运行电流)，此时如果生化池溶解氧正常，则把这一曝气量(或曝气设备运行电流)作为标准值，对照历史记录，如果历史记录长时间明显低于上述曝气量(或曝气设备运行电流)标准值，则历史曝气量可能不足。
需要注意的是，进水浓度低、污泥浓度低等都可能要求降低曝气量，此时如果增加曝气量，反而不利于正常的生化反应。另外，由于曝气头损坏常会导致大量气体逃逸(可能有30％以上的空气未发挥作用)，水面呈现“开锅”现象，此时曝气量(或曝气设备运行电流)虽然符合要求，但生化反应池溶解氧浓度会明显低于正常标准，难以保障出水COD等指标稳定达标。
(三)气水比核查
1.参照数值
气水比是生化反应池每小时的曝气气体量和污水量的体积比，是保障生化反应池一定溶解氧浓度的过程控制指标。一般情况下污水处理厂气水比为处理每吨污水需空气3m3～12m3
(一般取5m3~12m3)。
2.核查方法
进水量稳定时，主要通过核查曝气设备的曝气量确定气水比是否正常。曝气量核查办法和前述溶解氧核查办法相同。
需要注意的是，如果气水比长时间明显低于标准值，现场核查就需进一步查找原因。如果进水量、进水水质、生化池污泥浓度和曝气量同步下降，且生化池各检测点溶解氧满足设计要求，出水水质稳定达标，则应认可该曝气量正常。
(四)氧化还原电位(ORP)核查
1.参照数值
氧化还原电位是判断缺氧和厌氧段反硝化情况的一项指标。通常氧化还原电位在厌氧段小于－250mV，在缺氧段小于－100mV。需要注意的是，一般微生物代谢需要的营养物组成碳(C)、氮(N)、磷(P)的比例是C∶N∶P=100∶5∶1，如果进水COD浓度低，则碳源不足，此时ORP将增大，甚至为正值。
2.核查方法
核查氧化还原电位可查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。
(五)电耗量核查
1.影响因素
处理单位污水电耗量(以下简称电耗量)是判断污水处理厂是否正常运行的重要参数。影响电耗量的因素较多，主要有:(1)设计处理规模和实际处理水量。同一工艺，设计处理规模和实际处理水量越大，电耗量越低。(2)进水水质和水温。进水有机物浓度越高，电耗量越大；水温越高，电耗量越低。(3)曝气方式。采用微孔曝气方式的污水处理厂电耗量较低，采用表曝机、转碟、转刷等机械曝气方式的污
水处理厂电耗量较高。(4)污泥脱水方式。采用离心脱水机的污水处理厂电耗量较高，采用带式脱水机的污水处理厂电耗量较低。(5)出水消毒方式。采用紫外消毒的污水处理厂电耗量较高，采用加氯消毒的污水处理厂电耗量较低。(6)设备效率。进水泵、回流泵、鼓风机等主要设备若采用先进的进口设备且带变频调速装置，电耗量较低。(7)季节性变化和昼夜变化。对于污水收集系统为雨污合流制的污水处理厂来说，雨季水量较大，进水浓度较低，电耗量较低。污水处理厂一般白天水量较大，晚上特别是下半夜水量较少，电耗量也有相应变化。
2.参照数值
污水处理厂电耗量一般为0.2度/吨~0.35度/吨污水。受处理工艺、规模和运行状况等因素影响，实际也可出现电耗量较低(如低于0.15度/吨污水)的情况，特别是近几年新建的污水处理厂，大多数都采用较成熟的工艺和效率较高的进口设备，电耗量会较低。
3.核查方法
现场核查，一般方法是根据某一时间段内污水处理量、耗电量计算污水处理厂实际平均电耗量，并与上述经验电耗量比较，判断污水处理厂运行是否正常。
现场核查也可用瞬时电耗量来判定污水处理厂运行状况。核查时，如污水处理厂的生产状况正常，这时候的瞬时电耗量可视为正常运行的电耗量，作为验证历史电耗量是否正常的参考依据(对于稳定运行的污水处理厂，瞬时电耗量与实际平均电耗量的误差一般不超过
10％)。瞬时电耗量根据污水处理厂处理水量、电表参数按下式计算:瞬时电耗量=功率/流量=1.732×电压×电流×功率因数/进水流量。如进水瞬时流量8000m3/h，电压10KV，电流95A，功率因数0.92，则瞬时电耗量=1.732×10×95×0.92/8000=0.189(kwh/m3)。可用此数据验证历史电耗量是否正常(也可反算实际处理水量)。
另外，污水处理厂运行时各主要设备的电耗量有确定的比例关系，如污水提升泵电量计入污水处理厂总用电量的氧化沟工艺，一般曝气设备电耗量占全厂用电量的50％~70％，进水提升泵电耗量占全厂用电量的20％，剩余电量主要用于污泥回流设备(包括内回流和外回流)、污泥处理设备和消毒设备等的运行。根据污水处理厂的总电耗量和各设备的电耗量比例，可进一步分析各设备是否正常运行。
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