SMT车间物料管理制度[范文模版]

第一篇：SMT车间物料管理制度[范文模版]

SMT车间物料管理制度

1．目的

更好的管控SMT车间物料，减少物料在使用过程中的损耗，从而降低车间的成本。2．范围 SMT车间 3．说明

3.1A类物料：PCB、BGA、flash等贵重物料。（其损耗比例为0，不良物料1：1调换）

3.2B类物料：A类以外的IC、各类插座、开关、屏蔽盖、晶振、二极管、三极管等。

3.3C类物料：电阻、电容、电感等CHIP料。4.职责

4.1物料员：负责产线物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。

4.2生产：负责物料领用、散料收集分类、物料退库及成品欠料的统计、查找。品保：负责不良物料的判定、散料的复核与监督生产散料的使用状况。5.内容

5.1物料员根据《物料清单》在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量。与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回SMT车间。

5.2领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱内，标示机种套数放于《待生产物料区》。5.3无料盘的卷装料需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠一种物料，做好明确标识。

5.4当接到安排生产时，操机员在作业过程中应对A类物料和散料作百分百清点。发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。

5.5操机员依《站位表》上料生产，生产线上不得随意放置物料。所有在线物料按站位挂在物料架上便于换料，同时在同一机台上不能有两个机种物料存在。5.6生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现A类物料有抛料现象、CHIP料抛料率超过0.3%时立即知会工程人员改善，工程师每天必须跟踪机台抛料状况。5.7及时将散件收集分类、分装交由IPQC确认OK后使用，避免遗留或积压。操作人员严禁私自将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。5.8生产线配置空盘垃圾专用箱，作业员在换料后应将空料盘整齐的摆放于专用箱内。每日下班之前由技术员认真的检查一遍，确保不出现物料被遗弃的现象。5.9当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时及时把每站物料卸下放于指定物料箱内。leader安排人员进行盘点，连同数量交于物料员。物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈当班leader，进行物料跟进。5.10若正常损耗统计出不够支撑生产时，应立即提出申请超领，在物料超领单上注明原因。

5.11PCB、IC等A类物料物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC数量，若交接不清两班操作人员给予相对应的处罚。5.12如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。

5.13严禁各机种各客户之间物料挪用。

5.14各工位轻拿轻放各使用物料，若违反造成物料不良，损失一律责任者承担。6.相关文件 7.相关表单

第二篇：SMT车间管理制度

1、目的全面加强smt日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境

2、范围

适用于smt车间所有作业人员

3、职责

班组负责人负责现场管理及监督执行本规定

4、定义

a类奖分项（smt设备专业供应用商：www.xiexiebang.com.alibaba.com/

项目

检查内容

奖分

评分内容

a0

1提出技术革新，改进生产工艺，经实施后效益显著者

3~10分

实际奖分根据其贡献程度来确定

a0

2工作团结、积极主动、热心帮助他人，对工作追求上进成绩突出者

a0

3大胆提出合理化建议；有利于提高效率、改善品质、降低成本者

a0

4关心公司发展，维护公司利益，检举和制止有损公司利益行为者

a0

5维护正常工作、生产秩序；保护公司财产和人身安全，见义勇为者

a06

举报和有效制止生产安全隐患、消防安全隐患者

a07

拾金不昧者

a08

在重大社会活动中为公司赢得荣誉者

a09

提出合理化建议；有利本部门或其它部门工作改进，效益显著者

a10

有良好预防意识，及时发现和制止生产或品质批量不良问题发生者

a1

1遵守工作纪律和各项规章制度,工作积极主动,按质按量按时完成各项工作任务,工作全勤者

b类不合格项

项目

检查内容

扣分

评分内容

b01

非私有工具、物料、资料占为已有者.10分

实际扣分根据事件危害程度有所波动

b0

2不服从工作安排,随意顶撞上司者

5分

b0

3客户品质抱怨及投诉事件之责任人

2分

b0

4因本身工作不认真导致不良品流入下工序10片以上

1分

b0

5发现同一不良连续10片以上未及时反映者

1分

b06

对作业员反映之异常情况未作改善动作者

2分

b07

隐瞒实际工作情况者

2分

b08

上班时间,做其他无关工作之事者

2分

b09

非指定人员擅自开空调及电源开关者

2分

b10

车间内吃零食、乱丢垃圾者

2分

b1

1工作故意怠慢,影响产能及品质者

2分

b1

2上班时间打瞌睡、吹口哨、唱歌、大声喧哗者

2分

b1

3车间内相互嬉笑、打闹、眉来眼去、打情骂悄者

2分

b1

4宣传栏、公告栏上内容及通知随意涂改、擦掉者

2分

b1

5作业员取放、搬运物料未轻拿轻放、高抛、摔跌、乱扔者

2分

b16

不同状态的物料未分开堆放且标识错误者

2分

b17

随意浪费公司文具、报表，在物料设备、报表上乱写或作它用者

1分

b18

下班后,未交接妥当就下班者

1分

b19

工作台人为堆机且堆放不整齐者

1分

b20

无特殊情况未佩带厂证，厂证遗失未及时上报补办者

1分

b

21机器发生故障时,擅自串岗围看、谈笑者

1分

b2

2进入车间未换工鞋或穿工鞋出车间在厂区内走动，工鞋未定期清洗者

1分

b2

3未按要求用静电架、托盘、胶箱，要求配戴静电环工位未配戴静电环者

1分

b2

4在鞋柜顶部放置任何物品者

1分

b2

5各类生产报表、单据未及时准确填写者

1分

b26

值日人员未值日或打扫不彻底者

1分

b27

利用工作之便在办公室、生产现场聊天，谈工作无关的事情者

1分

b28

不看车间通知而造成工作失误者

2分

b29

把脚踏在胶箱、纸箱或其他物料上者

1分

b30

站在拖车、叉车上玩耍者

1分

b

31私自拿公司文具使用，易耗品未以旧换新者

1分

b3

2下班后未收拾工位而下班者

1分

b33

下班未倒垃圾而下班者

1分

b3

4上班时间无故不穿工衣者（星期天及加班除外）

1分

b3

5明显人为造成返检

1分

b35

开早会无故不来或迟到2分钟以上

1分

b36

开会培训无故不来者

5分

b37

因工作失职或失误，造成生产批量不良、客户退货者

5分

b38

非指定人员擅自操作机器、电脑者，SMT车间管理制度，管理制度《SMT车间管理制度》。

10分

c类不合格项：

项目

检查内容

扣分

评分内容

c0

1着装不整洁,厂证未按要求佩带者(戴于左胸前)

违反c类不合格项月累计超过三次作扣2分处理

c0

2仪容不整者（衣领从第二个扣子起下必须扣好，衣链必须拉至同等高度）

c0

3物料、胶箱标示未朝外摆放者

c0

4工作台面放置私人物品者

c0

5上班凳子未按要求摆放，坐姿不端正者

c06

空胶箱上随箱单未撕干净者（特殊情况除外）

c07

台面轻微脏乱者

c08

上班时间翘二郎腿、脱工鞋者

c09

上班东张西望、精力不集中，交头接者

c10

离位未请假者

c1

1作业台各种物料、工具、报表未摆放整齐者

c1

2物料、胶箱、纸箱、未按要求摆放者

c1

35s责任区域未保持清洁者

c1

4设备、物料架不整洁、标示不清楚、摆放不整齐者

c1

5厂证有字贴、画像、钥匙等异物者

c16

设备、仪器位置拉线未安排清洁工作者

c17

生产线灯管、挡板有较多灰尘及周围地面未保持干净者

c18

上班时间私自串岗者

c19

上班时间未关掉手机私自接听电话者

c20

不经相关人员同意，私自挪用工具、设备者

c

21负责工作区域斑马线损坏者

c22

工作区域掉垃圾者（料带、纸张、碎布）

c23

不明显人为造成返检

第三篇：SMT车间管理制度

文件编号：

SMT车间管理制度

惠州市光子科技有限公司

发行日期：二零一四年十一月二十五日

制定：生产部

文件编号：

SMT车间管理制度

目的：由于SMT车间要求防尘、防静电，要求相当严格。为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。

范围：进入车间之全体员工以及各层管理者。第一章 员工管理

第一条 进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。第二条 不得裸手触及PCB板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。

第三条 员工应该按照SMT部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。第四条 施行每天早会制度，每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议，总结前一天生产过程的问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。第五条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。第六条 禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依公司奖惩制度处理。第七条 各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行7S标准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养、节约），任何作业台面上不得有锡膏残留物（锡膏粘到PCB板不应该焊接的地方容易造成报废）。下班前应将各自负责的区域清洁完，接班人员发现没有清洁干净的，接班人员有权要求交接者重新清洁。第八条 SMT车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。非操作人员禁止操作机器，作业人员需经培训上岗后方可操作。第九条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。

第十条 SMT部采用两班倒作息制度，由于暂时没有设定领班，领班的职责暂时由技术员担当。技术员全权负责车间纪律、生产，员工必须服从。晚班技术员是第一责任人，如果没有特殊情况，而生产没有按照计划完成时，主管将追究其责任。晚班遇到机器故障、品质问题等需要请示上级的，应及时联络SMT主管。文件编号：

第十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。第十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第十三条晚班所有人员不得擅自睡觉，不得以瞌睡为借口导致不良的流出，严格按照轮休体制施行休息。对于屡教不改者将追究其责任。第十四条QC在检查PCB板的时候，在同一位置出现3次以上不良，需找技术员做对策；在一个小时内不良品超标，IPQC有权停止生产，要求技术员对策。同时，技术员也应该不定期的到炉后了解不良的情况，做到将不良降低至最少。第十五条各岗位作业员及技术员要如实完成每天生产报表，报表将进行周次总结，总结其问题点，进行周次会议，寻找对策，不断改善，减少生产过程中的问题点，最终实现高效率、高质量的生产。第十六条原则上当班的事情当班做完，不得留给下一班，即：QC应该检查完当班生产的所有PCB板；修理应该修理完当天的不良PCB板；后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊情况，应向交接班人员交代原因。第十七条无论PCB板是贴片完的成品或是半成品，都必须放入防静电托盘中，任何作业环节都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起铜片，从而导致PCB板报废。不得将半成品和成品混淆。第十八条作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗，控制生产中机器抛料，技术员应该每生产一款机型就需清理抛料盒，将抛料盒里的散料和生产过程中临时收集的散料交与散料处理人员。修理位要控制贵重部品的损耗，不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三，大料及贵重物料没有损耗。

第二章 品质保障管理

第一条 技术员在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板测量表）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装第一块胶纸板；然后再由IPQC测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向，IPQC记录胶纸板测量结果，如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围内），技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。第二条 IPQC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。IPQC每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB板的工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB板实物一一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。第三条 贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由IPQC确认。IPQC确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。第四条 生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由IPQC进行确认，双方必须填写部品更换记录表。文件编号：

第五条 在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员和印刷操作员核对物料；然后由IPQC和操作员再次核对。均以生产卡为标准文件，两者采用一人读生产卡，一人查看站位物料的方式进行。第六条 每次在进行产品切换时，技术员及IPQC必须对首件贴装完的PCB板进行确认，将BOM位图与首件PCB板上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。第七条 印刷机操作员在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚OK后方可进行空PCB板的印刷。印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后，印刷操作员才可以离开。印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及质量。印刷机操作员每隔10分钟要去抽检所印刷PCB的效果，每次需要连续抽检2片PCB板。第八条 技术员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时QC在检查成品的时候也要全检PCB板的反面（即半成品面）。第九条 对于QC目视检查过成品或半成品PCB板，由IPQC定时按照一定比例进行抽检由，抽检到有不良的，将其所检查过的全批量PCB板退回给该QC，并重新目视检查。QC的目标就是要做到无不良流出。第十条 对于后段工序（如功能检查、组装）反馈到SMT部的贴片不良（即QC流出的贴片不良），技术员应认真分析导致不良的原因，写出书面的检讨过程及对策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）检讨报告。

第三章 安全生产

第一条 车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。第二条 严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安

全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。第三条 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。第四条 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材），有效期限标志明显。第五条 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。第六条 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。第七条 机器正常运转时，应将其安全门盖上。机器运转过程中不得将手、头等身体其他部位伸进机器内，也不能将其他物品伸进机器内。第八条 当机器在运转过程中发现异常情况时，作业员应该立即按下机器的紧急开关，机器将停止运转。

第四章 员工考核

详见《绩效考核制度》 文件编号：

以上考核由员工先自评，员工直接主管复评，员工间接主管审核（总原则）；自评与直接主管复评出现较大差距的处理：再次自评+汇报间接主管；特优与特差人员具体事实陈述；按各作业人员的评分标准操作。

第五章 请假制度

第一条 如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。第二条 上班时间不接受口头请假。

第三条 以公司《管理大纲》第三章第二节为准。

第六章 车间卫生制度

第一条 车间员工按照值日表值日，当天值日者主要负责车间地面的清洁，必须用湿拖把清洁地面，保持无尘车间。第二条 各岗位员工在每天上班时负责自己区域的卫生状况，印刷机表面由印刷机操作员清洁，贴片机表面由贴片机操作员清洁，回流炉表面由QC负责清洁，废料带由贴片机操作员在下班时倒入指定的收集位置。第三条 生产过程不得乱扔垃圾及其他废弃物品，保持作业台面及车间地面的清洁，贴片机操作员应按时去剪掉废料带。

第七章 附 则

第一条 厂部SMT部全面负责本管理制度的执行，违反制度者公司有权给予处罚及追究责任。

第二条 本制度由公司厂部SMT部负责制订、解释并检查、考核。第三条 本制度与公司管理大纲不一致的。均以公司管理大纲为准。第四条 本制度自2014年11月25日起施行。

第四篇：车间物料管理制度

车间物料管理制度

一、仓库五防管理制度

1防虫：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。

1.1 库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月

20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。

1.3每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季

节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理

措施。

2防鼠: 库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。

库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。3 防火 3.1 库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防

部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。

3.2 保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。3.3 库内严禁吸烟，注意安全用电。3.4 库外做到经常检查，防止火源隐患。4 防潮 4.1 保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。4.2 库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙

壁易受潮部位。易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末

或有无板结现象。防污染 5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变

质。

5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。5.4 固体物料和液体物料分开存放。

5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。

二、物料验收管理制度

1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为：

初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库

2保管员对物料进行接收和初验工作。

2.1检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。

2.2检查物料的外包装，应牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。

2.3包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求；直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。

2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。3经过上述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质量不符等问题，要及时通知采购人员与有关单位联系，查明原因，并及时解决，不合要求的标签、使用说明书应计数封存，及时处理，以防外流。

4验收合格后，保管员在收料记录上签字，填写物料验收记录，一式两份，一份随请验单交QA。

5编制物料进厂编号，并在物料的外包上标记，进厂编号原则按照《物料代码、进厂编号、供应商代码管理规程》编制。

6物料进库后，保管员将物料放入待验区，并填写物料请验单，通知质量部（质监处）QA抽样检验；QA人员依据物料请验单对物料进行抽样后填写取样证，一份随样品交检验室，一份标识在被取样的物料外包装上，以便保管员统计件数。

8物料检验后，由质量检验部门填写检验报告单，QA人员依据检验结果对物料进行审核，并由质量部（质监处）负责人在合格的检验报告单和放行单上签名、放

行。检验报告单和放行审核单一式两份，一份存档，一份给仓库保管员。

9.仓库保管员根据质量部门签发交仓库主管，仓库主管依据入库申请单及合格的检验报告和放行单批准入库办理入库单。对不合格的物料及时移入不合格品库，按有关规定处理。

10对需作检验的物料，QA人员应按照取样操作规程在与物料使用区域的洁净级别相同的区域内取样。

三、产品储存制度

1各库房地面要保持清洁，无杂物、无积水，无废弃包装物等。

2门窗玻璃和墙壁要按时清理，保持整洁，防止积聚灰尘和蜘蛛网等。

3成品在贮存时要起高加垫，离地不低于10cm，离墙20cm，垛与垛间隔50cm，以便通风和货物进出。

4巡回检查，保持仓储产品的整洁卫生，发现房顶渗漏、墙皮脱落等问题时要上报物资处及时解决。

5成品的贮存应保持干燥、洁净、避免日晒、雨淋及受热、受潮等。

第五篇：车间物料管理制度

车间物料管理制度

为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：

一、物料领用、使用及借用

1、生产领用物料要在《领料单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、用途等，注明日期、领用人。

2、各部门使用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上有更改，如有错误必须重新填写，对不合格的领料单，仓库有权拒发。

3、各部门要严格按照计划进行领料，对无计划领用，管理员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。

4、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《借出物料清单》记录，归还时要确定完好程度。

5、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确定退给车间主任堆放集中管理。

6、生产线出现来料不良与人为损坏的物料，要及时将不良品退回仓库处理

7、生产如需购买物料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写《请购单》即可。

8、未经检验的产品不得入库。

9、生产入库的成品，半成品，物料员应当核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且《入库单》必须有负责人签字证明此产品是否合格方可入库。

10、物料员应进行经常性物态盘点，做到日清日结，保持帐、物相符，月尾、年中、年末应配合负责人做好盘点工作。

二、原料物资

1、车间领用物料后，进入车间必须分类摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。

2、原材料要放置在专门的区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。

4、辅助辅料要根据不通的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。

三、工具

1、生产工具发放到个人，统一放置在相应的位置。

2、测试用的工具，万用表、内阻仪、充电器等要放置在测试架或工作台面上，工具本身要带有标志，写明工具名称、保管人等。

3、卫生工具统一放置于指定区域，保持卫生工具清洁度，避免腐蚀等。

4、车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。

5、车间内所有半成品‘成品、维修品、废品等要存放在指定的区域，各种状态要标识清楚，严禁产品混放、器具混用。

四、其他

1、物料员应严格执行公司的有关规章制度，按章办事。

2、物料员对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。