通风队室用瓦斯检查员操作规程

第一篇：通风队室用瓦斯检查员操作规程

瓦斯检查员操作规程

1、准备工作：

（1）入井前首先检查瓦斯检定仪是否完好，光谱线是否清晰、气球是否漏气、吸收管和附加管的药品是否失效，测微手轮是否灵活，外壳是否完好等。

（2）入井后在井底车场附近新鲜风流中换空气，用目镜将光谱调到清晰明亮后再微调（上刻度盘）回零，再粗调（下刻度盘）光谱基线对零，小心上盖后再核实光谱线是否移动。

（3）干涉条纹零位的校正：

①按读数按钮移动测微手轮，使深度盘的零位与指示线重合。

②按粗读数按钮，打开保护盖，转动粗读数手轮，从目镜中观察，将干涉条纹中最黑的一条或两条中的任意一条与刻度盘上的零位线对准。

2、轻拿轻放仪器，避免震动碰撞，到达工作地点后测定前要核对光谱是否移动。

3、检查位置一般检查上部，距顶帮200mm的风流中，单独查二氧化碳时检查底部距底板200mm的风流中，每次测定捏放橡皮球次数5至7次，同时要移动胶皮管。

4、检查回采工作面：每间隔10m检查一处，遇有冒顶垮高和听到有响声或鼓水声等必须认真检查，进出风口应作专门检查。

5、检查掘进工作面，按局扇进风，电气设备、碛头、回风巷等顺序检查在同一地点同时检查沼气和二氧化碳。

7、凡检查出工作地点的瓦斯和二氧化碳浓度超过《煤矿安全规程》的规定时，必须向矿领导汇报，提出处理意见，主动协助采取措施进行处理。

8、瓦检员入井前应先检查瓦检器是否合格，做好入井前准备工作。瓦检员必须跟班作业，做到“一班三检查”；“一炮三检查和放炮警戒制度”。必须懂瓦斯燃烧、。爆炸极限以及二氧化碳、各种有毒、有害气体在井下允许浓度和变化情况，及《煤矿安全规程》关于通风、瓦斯等方面的各种规定。

9、入井后可先检查总回风风流中瓦斯是否超限，如不超限，根据工作所需依次对井下的运输巷、采区进回风巷、采掘工作面及其它通风，行人巷道进行仔细的巡回检查，不能空班漏检，发现问题，立即撤出人员，切断电源，上报矿长，及时处理。每次检查结果必须认真填写在瓦斯检查记录本和检查地点的瓦斯牌板上。

10“一炮三检”；装药前必须检查瓦斯，超过1％时，必须经过处理。放炮前检查瓦斯、二氧化碳是否超限，不超限时，协助班长，放炮员撤离人员到安全地段，放炮后，加强通风，检查瓦斯、二氧化碳及其它有毒有害气体，不超限后，通知人员进行施工。

11、无论任何原因局扇停止运转时，在恢复通风前，瓦检员必须先检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度、二氧化碳不超限时，方可动局扇，如超限（ＣＨ4超过1.5％），必须制定排除瓦斯、二氧化碳的安全措施，控制风流。

12、矿井必须避免出现盲巷，防止瓦斯积聚。临时停工地点不准停风，必须切断电源，设置栅栏、揭示警标、禁止人员入内，停工区内瓦斯或二氧化碳达3％不能立即处理时，必须24小时内封闭完毕。

13、下班时，瓦检员必须要与下一班瓦检员交接班后，才能最后一个出井。出井后，认真填写瓦斯日报，并把井下情况向技术员，矿长汇报。

14、瓦检员每班检查瓦斯的情况，必须认真记录，记录包括：①瓦斯记录。②瓦检员工作记录。③瓦检日报。④瓦斯台帐。⑤井下瓦斯牌板记录。⑥如瓦斯超限，必须作好瓦斯处理记录。

15、瓦检员除对工作地点的瓦斯进行跟班班检查外。对井下所有硐室、巷道、各地点实行巡回检查，发现情况，及时按《规程》有关要求处理、汇报。

16、瓦检员对井下各片要认真进行观测，发现有煤与瓦斯突出预兆、火灾预兆、瓦斯喷出预兆等异常情况，立即撤出矿井所有人员，并立即向矿长、矿调度室进行汇报，及时进行处理。

17、瓦斯积聚、超限等处理工作，瓦检员除撤出井下人员，进行汇报外，还要配合矿长、安全员、技术员查明原因，提出处理方案措施，并及时进行处理，处理结果要认真记录。

18、瓦检员必须协助安全员、通风员、技术员对井下风速、风量进行测算，井下实际需要与观供风量相比较，不断完善矿井通风系统，保证矿井通风能力达到并超过矿井需风要求。

19、井下如有局扇供风，对于风筒破损、风筒拐弯堵风、安装不符合有关要求等现象，瓦检员必须及时向安全员提出，并及时处理。

20、所使用的瓦检器应精心维护保养，有损坏必须及时送有关专业技术员维修，并在2个月之内送县煤炭局检验一次。

21、瓦检员是预防瓦斯事故的一线排头兵，必须严格执行瓦检员岗位责任制，不准有空检、漏检、不准瞒报、虚报、假报瓦斯了事，应对全矿的瓦斯防治，各项处理工作具体负责，发生事故，经查实是属于瓦检员违章失职造成的要承担主要责任。

第二篇：瓦斯检查员操作规程

瓦斯检查员操作规程

一、安全规定：

1、必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。

2、瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由技术矿长确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次

数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。

3、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：

（1）工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流。）

（2）工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界的空间风流）。

（3）上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1米处。）

（4）工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流。）

（5）尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

4、掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：

（1）掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。

（2）掘进工作面回风流。

（3）局部通风机前后各10米以内的风流。

（4）局部高冒区。

5、放炮地点检查甲烷的部位有：

（1）采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在工作面煤壁各20米范围内的风流中进行。

（2）掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。

6、检查瓦斯的次数为：我矿的采掘工作面，瓦斯检查为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀。

7、瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。

8、瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。

9、经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。

二、操作准备：

1、准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪，检查棍、胶皮管、温度计、手册、手表及其他规定的仪器、用具。

2、对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

3、检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时

使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为3-5毫米，如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。

4、气密性检查：

首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。

其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨

起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。

检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。

如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。

5、检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否

清晰。

6、对仪器进行校正：简单的校正办法是：将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在7%的数值上，表明条纹宽窄适

当。否则应对仪器的光学系统进行调整。

7、用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10℃）的新鲜空气中按压吸气球

5-6次，清洗气室。

8、调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把

干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

三、操作顺序：

本工种操作应遵照下列顺序进行：

安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表。

四、正常操作：

1、将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查混伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5—6次，使得

待测气体进入气室。

2、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。

3、按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。

4、按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。

5、整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。

6、检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。

7、在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度。）

8、混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。

9、用温度计检查测点温度（参考测风员的有关规定）。

10、用多种气体检定器检查其他气体。

在待测地点先将活塞往复抽送2—3次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管

两端的玻璃封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中，（硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸入到检定管中）将

三通阀拔到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管上的产生的变

色圈的刻度，读出该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开放炮时间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。

11、检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯

检查牌板和巡回检查报表上，并将检查结果通知现场作业人员。

12、瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。

13、巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定进行。

第三篇：瓦斯检查员作业操作规程

瓦斯检查员作业操作规程

1.瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

2.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3.必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4.当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3％时，能及时处理；发现“一通三防” 中的隐患时，能立即采取措施，并应向通防工区（或通风调度）汇报。

5.应严格执行交接班制度。

6.瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。7.在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

8.使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：

（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度；（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

9.测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第10、11条执行。10.需要测定瓦斯的地点如下

（1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有

①工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）； ②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；

③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处）；

④工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；

⑤尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有

①掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）； ②掘进工作面回风流；

③局部通风机前后各10米以内的风流； ④局部高冒区域。

（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；

（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行；（7）放炮地点检查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；

②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。11.循环检查瓦斯的次数和顺序是（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；

③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。

12.每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。

13.局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

14.瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

15.瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。

16.每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。17.每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通防工区（或通风调度）汇报。18.瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

19.高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯

（1）检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2％或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理；（2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板 20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2％时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通防工区（或通风调度）汇报；

（3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1．5％或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1％时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。20.煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。

21.高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。

22.对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，应向通防工区（或通风调度）汇报。23.采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止 放炮。

24.检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全

（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；

（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。

25.携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人； 出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。

26.排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。

第四篇：通风区队操作规程

测风测尘工

一、测风操作规程

（一）一般规定

第1条 测风员应担负以下工作: 1.测算矿井风量、风压、漏风量，按要求进行风量调节。2.测定矿内空气温度，必要时测定气压和相对湿度，测定局部通风机的风量、风压和漏风量。

3.及时准确填写井下测风牌板和有关报表。

4.参加矿井瓦斯等级鉴定、矿井反风演习，测定有关参数。

5.在井下上作过程中，发现间题及时向有关部门汇报。

（二）上岗条件 第2条 上岗条件

1.要持有煤矿安全资格证上岗。

2.必须熟悉矿井通风系统及《煤矿安全规程》对矿井 “一通三防”工作的有关规定。

3.遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

（三）危险源辨识

第3条．本工种危险源辨识 1.风表选择不准确。2．风表不完好。3.测风地点作业环境不好（顶、帮）。4．测风地点不符合规定，人员操作不熟练。5．测量数据记录不准确或测风报表填写不正确。

（四）安全规定

第4条 测风时，必须选择巷道顶帮完好处作业；在有牵引车运行的巷道中测风时，必须保证在牵引车停止运行的情况下作业。

第5条 斜巷测风时，人员必须站稳，防止滑倒。

（五）测风步骤及操作规程

测风前的准备

第6条 入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、温度计、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

第7条 入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求: 1.风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。

2.秒表的开关和指针灵活。3.计算器电量充足、按钮有效。

第8条 井下测风地点的选择: 1.测风地点应选择在:矿井、一翼、水平的进风巷;采区进、回风巷;采掘工作面进、回风巷;井下爆破材料库和主要 用风酮室;其他需要测风的地点。

2.主要风道中的测风工作应在测风站内进行。3.在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮，且前后10m巷道内无障碍物和拐弯的地点。

第9条 根据测量风速的大小，选用合适的风表。

测风操作步骤

第10条 测风的操作: 1.用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在巷道横断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将测得的风速乘校正系数。校正系数按下式计算: K=(S一0.4)/s(1)式中 K—校正系数;S—测风巷道断面积，m;0.4—测风员人体所占面积，m。

2.风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。(1)定点测风:巷道断面在10m2以上时测120s;巷道断面在4一10澎时测60s。

(2)线路测风:风表在测风断面内按规定线路、规定时间(60s, 120s)匀速移动。根据断面积大小，线路分四线法、22六线法、迂回八线法，如图1所示。

3.测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30s左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束同时关闭。风表开、停应与秒表开、停一致。

4.根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速。

5.在每个测风断面测风至少测3次，取其平均值。6.测得的风速乘以巷道断面即得通过该断面的风量值。第11条 各种风量的测算: 1.矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定:(1)在风铜内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪。

(2)在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置。

测点;离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测3一5次后，取其平均值。

2.局部通风机工作风量(局部通风机吸风量)用下述方法测定:(1)用风表测定时，先在局部通风机吸风口前l0rn巷道内(图2中A-A断面)用风表测风速，求得风量值;再在局部通风机后5m巷道内(图2中B-B断面)用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为局部通风机的工作风量。

(2)在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧一靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动lmin。而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。

3.测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口l0m的进风巷内，如图2中的A-A断面。

式中 v均—断面平均风速，m/s;P—测点的空气密度，kg/ m;hvi;—各测点测得的速压值，Pa;n—同一断面内布置的测点数。5

4.掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10~ 20m的巷道内进行，如图2中的C断面;也可在风筒内C断面(图2)用皮托管、压差计测得。

5.测定风筒百米漏风率的测点布置情况如图3所示，用皮托管、压差计分别测得B、C断面的风量。风筒百米漏风率按下式计算: 式中 P100—风筒百米漏风率，%;QF一局部通风机的工作量，衬/s;Q—掘进工作面风量(风筒末端风量)，m/S;L—风筒长度，m。6 6.矿井有效风量按下式计算:

式中 Q有效—矿井有效风量，m/s;Q采—各采煤工作面实测风量之和，m/s;Q掘—全风压供给各掘进工作面的风量之和，m/s;Q硐—各独立通风桐室实测风量之和，m/s;Q其他—其他用风地点实测风量之和，m/s；

矿井有效风量率按式(5)计算:

333

式中 E—矿井有效风量率，%;Q有效—矿井有效风量，m/s;Q总进—矿井总进风量，m/s。8.矿井外部漏风量的计算按式(6)进行:

33式中△Q外漏—矿井外部漏风，m/s;∑Q主通—各台主要通风机工作风量之和，m/s;∑Q总回—各回风井的风量之和，m/s;9.矿井外部漏风率按式(7)计算:

3式中 L矿井外部漏风率，%;∑Q外漏—矿井外部漏风量之和，m3/s;∑Q主通—各台主要通风机工作风量总和，m3/so 12.计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，可按式(8)计算:

式中 Q标—标准状态下的风量，m/s;Q测—测定地点的风量，m/s;P测—测定地点的空气密度，kg/m;1.2—标准状态下矿井空气密度，kg/ m。

测风操作注意事项

第13条 测风操作注意事项。

1.测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm左右的距离。

2.各类风表要配有长度0.5m左右的非导电表把。3.在倾斜巷道内测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。

338 4.在遇到车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。

5.及时记录和换算测定结果，发现问题应重新测定。6.风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员代管。

7.应按规定的测风制度进行工作。

收尾工作

第14条 测风工作结束后，原始数据应立即记入测风手册，测风结果应及时填入测风牌板。升井后及时填写测风记录。

二、测尘工操作规程

（一）一般规定

第1条 本规程适用于测尘工。

（二）上岗条件

第2条 上岗条件及职责: 1.必须在经过安全和通风专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。

2.负责矿井测尘工作和测尘结果分析工作，应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施和意见。

（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1．测尘仪器不完好。2.未按规定测定粉尘浓度。

3.测量数据不准确，报表编制不及时，不准确。

（四）安全规定

第4条 严格遵守公司、矿井的劳动纪律制度和“一通三防”规章制度。

第5条 现场操作时，与机械传动部位保持一定的安全距离。

（五）操作步骤及操作规程

测尘前的准备工作

第6条 认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。

第7条 根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

第8条 使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采徉滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内;使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。

第9条 下井时应带全仪器、仪表、工具、记录本和笔等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或随意 使用。

第10条 注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。

粉尘采样器操作

第11条 采样时首先调节好所需流量(一般15-30L/min)，并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。

第12条 采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在1-20mg，但不小于lmg)，来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。

采样持续时间可按下式计算: T=1000(1)式中 T—采样持续时间，min;W—粉尘应达到的重量，mg;C—预计作业面的粉尘浓度，mg/m;Q—采样时的流量，L/min。

第13条 采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。

第14条 采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1h，然后

3W/ CQ 再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，先将滤膜放在60—65℃的烘千箱内烘干2h，然后再放入干燥器内于燥30min，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。

第15条 测尘地点的粉尘浓度按下式计算: C=(Wz(2)式中 C—空气中粉尘浓度，mg/m;Wz—采样后滤膜重量，mg;Wi—采样前滤膜重量，mg;Q—采样时流量，L/min;T—采样持续时间，min。

两个平行样品的粉尘浓度偏差不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值作为采样地点粉尘浓度。

两个平行样品的偏差率按下式计算:

3一Wi)X 1000/(QT)f =(a-b)/(a+b)/2×100%(3)式中 f—两个平行样品的偏差率，%;h—两个平行样品的粉尘浓度，mg/m.滤膜在采祥前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。

第16条 采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。

3具体步骤是: 1.将装有120号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200℃的温度计的增祸中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110℃左右，最高不超过120℃用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。

2.把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。

3.用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧在第1号称量瓶中摇动2min，再放入第2号称量瓶中摇动2mino 4.把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30min后称重。

5.把除过1次油的滤膜按上述方法放入第3号称量瓶中再除1次油，然后打开放置30min，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。

光电测尘仪的操作

第17条 校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。

第18条 每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。

第19条 用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。

测尘注意事项

第20条选择测尘位置时应注意以下问题: 1.采样地点设在回风侧。

2.采取高度在人的呼吸带，一般在1.5m左右。3.在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4~5m处进行。

4，在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10~15m处进行。

5.采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10~15m处采样。

6.在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3m处进行。7.在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。

第21条 测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。第22条 对测尘开始时间的要求是:对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样;对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

第23条 使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新进行采样;由于滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场不宜采用。

收尾工作

第24条 要及时将每次的测尘记录填入台账。第25条 测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。

三、测压操作规程

测压前的准备

第26条 测压仪器的选择。

1.测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计。2.测量相对压力或压差时用U形水柱计、单管倾斜压差计，补偿微压计。

3.测量静压差时，也可用精密气压计。

4.用精密气压计测定时，准备好相应的仪器仪表和测点标高数据。

第27条 按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。第28条 入井前应检查测压仪表。空盒气压计应经过标定、外壳玻璃应无破损、刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求;压差计或补偿微压计应不漏气、并装有酒精或蒸馏水;精密气压计应充足电，其数字显示要稳定;皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。

测压操作步骤

第29条 用空盒气压计测压时，应先将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10~20min。然后一面注意指针位置，一面用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力。第30条 U形压差计或U形倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U形管两侧的液面应处于同一水平。

第31条 操作单管倾斜压差计。

1.用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管。皮托管的管嘴要正对风流方向。

2.测定时，先将仪器调平，再把二通旋转到测压位置:用短胶管排除积存在仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位，确定仪器的校正系数K值。然后把上风侧测点皮托管“-”端连到测压仪的“+”端;把下风侧测点皮托管的“-”端连到测压仪的“-”端，稳定后读出刻度数。

3.将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数K值，读数乘以K值即为两测点的压差。

第32条 使用精密气压计(又称数字式气压计)测压时，应严格按仪器操作说明书进行。

第33条 空气相对湿度的测定。

1.空气相对湿度(%)可用风扇干湿温度计测定。2.湿度测定仪的两支温度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管应齐全，带好相对湿度查对表。

3.使用风扇干湿温度计时，先上紧发条开动风扇，以形成风速为2m/ s的气流。待干湿温度计的数值稳定后，读出干、湿温度计的读数，然后查相对湿度查对表即得相对湿度值。第34条 空气密度的测算方法为: 用空盒气压计测定空气的大气压力，用干湿温度计测定空气的干湿度和相对湿度，根据化简公式(9)计算空气密度。即: ρ=(0.003458~0.003473)P/T(9)式中 ρ—空气密度，kg/m;P—大气压力，Pa;T—空气绝对湿度，T = 273+t, K;t—干温度计读数，℃。

说明:相对湿度大时，式中常数选取0.003458;相对湿度小时，式中常数选取0.003473.测压等操作注意事项

第35条 使用单管倾斜压差计时注意事项: 1.测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管。防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管。

2.仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度。3.携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。第36条 使用精密气压计时注意事项: 1.由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均值。

2.仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。3.若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随便更换

3元件。

第37条 操作干湿温度计时注意事项: 1.人员不能对着仪器呼吸。

2.必须在温度计的数值变化稳定后再读数。

3.旋转风扇干湿温度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。

收尾工作

第38条测压等工作结束后，测定结果应及时填入记录本上，并将测压仪器等装在专用的包装箱内。

通风设施工

一、通风木工操作规程

（一）一般规定

第1条 通风木工应担负以下工作: 1.负责临时风门及永久风门的制作及临时密闭、临时风门及永久风门的安设和维护工作。

2.熟悉井下通风系统和风门制作及不同规格的板闭、风门施工技术。

（二）上岗条件

第2条 上岗条件: 1.要持有煤矿安全资格证上岗。

2.熟悉《煤矿安全规程》对矿井“一通三防”工作的有关规定。

（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1．违章使用电锯、电刨。

2.加工风门未按设计尺寸，不符合规定。

3.风门门框安装角度未达到标准要求，门框固定不牢靠。4．安装门扇时，多人配合不当。

5．构筑板壁及临时风门时，立柱固定不牢靠。6．板壁施工质量不符合要求。

7.正向风门未安装闭锁装置或安装不合格。

（四）安全规定

第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

（五）操作规程

操作前的准备

第5条 工作前应把需用工具、材料准备齐全。

第6条 材料装运要求与施工密闭相同。

第7条 施工前必须对施工地点、设施规格、要求了解清楚，并掌握有关施工安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

第8条 板闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

第9条 施工前，必须确认施工地点通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。

第10条 施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理。并且处理时有人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

操作

第11条 井上制作风门的操作。

1.风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35mm，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20mm;双层木板门中间要加衬垫。2.风门扇要穿带，上下两条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下头均留有一定间距。

3.风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装)，即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒。

4.风门扇必须进行防腐处理。

第12条 临时密闭施工。

1.首先应将巷道浮渣清理干净，按规定要求掏槽。根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。

2.木板条采用鱼鳞式搭接方式，自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于l5mm,四周木板均要伸入槽内接实。

3.木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

第13条 临时风门施工。

1.首先应将巷道浮渣清理干净，按规定要求掏槽。2.立柱安设要牢固，且要留设一定倾角;回风侧要打撑木，风压大时回风侧上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。

3.门框稳固后钉木板时，上下木板要求鱼鳞式搭接，由 上往下钉，其压茬宽度不小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

4.木板钉齐后要清渣抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。5.水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。

第14条 永久风门安装。

1.安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。

2.安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪、开关自如。

3.上好风门后要在四周包边沿口，门框糟内钉衬垫，使风门与门框接触严密不漏风不透光。

4.风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风: 管线孔应用黄泥封堵严实。

5.矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置。6.安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证灵敏可靠、开关自如。

7.施工完毕，风门墙体要用白灰刷白、裙边刷红漆。

第15条 风门维修。

1.井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问 题及时维修。

2.一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下风门扇到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。

3.维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵严，凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。

注意事项

第16条 临时密闭施工注意事项: 1.墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装阀门。

2.在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带，并制定安全措施。

第17条 临时风门施工注意事项: 1.在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工，施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。

2.在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。

第18条 永久风门施工注意事项同临时风门。

第19条 井下维修风门等设施注意事项: 1.维修风门等设施前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工。2.在主要运输巷道中安装维修风门时，要注意来往车辆，必要时应先与有关单位联系。

收尾工作

第20条 临时密闭施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支护完好，在距巷道岔口1~2m处应设置栅栏，揭示警标、悬挂说明牌。

第21条 每个风门施工完毕后，其前后5m内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、畅通。

二、通风设施工操作规程

（一）一般规定

第1条 通风设施工应担负以下工作: 1.负责井下永久密闭、临时密闭、挡风墙的施工;永久风门、临时风门、调节风窗的墙垛施工;测风站、风桥等施工等工作。

2.各项工作要按规定和本安体系要求进行。(二)上岗条件 第2条 上岗条件: 1.要持有煤矿安全资格证上岗。

2.熟悉井下通风系统和下同规格密闭、风门、调节墙、挡风墙等设施的构筑施工技术及其用料的计算方法。

（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1.砌筑墙垛过程中未放线。

2.所砌筑墙垛未与巷帮紧密接触，上框未全部砌入墙体内。

3.作业高度超过2m后未搭设工作台或工作台搭设不稳固，作业人员未使用安全带或安全带挂设位置不合理。

4.砌筑风门过程中未安装过梁。5.密闭质量不符合标准。

（四）安全规定

第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

第5条 井下“一通三防”设施施工质量必须符合本安体系要求。

第6条 设施施工地点前后5m必须先进行“敲帮问顶”，确认无误后方可作业。

（五）操作规程 A．密闭操作规程

密闭施工前准备

第7条 装运材料: 1.装车材料不得超过矿乍高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

2.材料装车入井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。3.施工人员随身携带的小型材料和工具要一拿全，利刃工具要装入护套;材料要捆扎牢固，要防止碰架空线。携带超长物休不准乘坐猴车，乘座大巷人车时，应放在工具车上。

第8条 卸料: 1.井下装卸笨重材料时，要互相照应，堆放材料靠巷帮，要整齐，不得影响运输、通风和行人。

2.人力运料过溜煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机或胶带输送机运送材料。

第9条 拆架: 拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架，若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，绝对不准空顶作业C 第10条 掏槽: 1.掏槽一般应按先上后下的顺序进行，掏出的煤、研等物要及时运走，巷道应清理干净。

2.掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。

3.砌破巷道密闭要拆暄掏槽，并按专门安全措施施工。4.用手镐掏槽时，应站在安全地点操作。前方不得站人，防止手镐伤人。

5.用钎子掏槽，打锤人要照顾到周围，严防失手伤人。

永久密闭施工操作

第11条 在掏好槽施工密闭处，先用1:3的比例调好灰 浆铺在底槽上50~80mm厚，然后再开始砌第一层砖或料石。

第12条 砌墙时先在设计的密闭宽度(厚度)四角放置四块料石或砖，用尺子靠好固定，然后拉线砌筑，墙心中间留好110mm宽的灌浆小槽。砌墙时，砂浆饱满灰缝均匀，墙心小槽逐层用砂浆填实灌满。有水巷道要留反水沟或U形放水管。在密闭墙的上部要设观测孔。

第13条 干砖要预先浸湿，砂要细砂，灰砂按1:3比例混合搅拌。倾倒水泥时，人要站在上风流侧，灰浆稀稠符合要求。

第14条 砌墙到一定高度要搭固定工作台。用砖或料石做临时架垛时，一定要安全可靠。脚手架上堆放密闭材料不得过多，其正下方不得站人。

第15条 当砌到接近顶板要封顶时，必须随砌随拆，严防顶板冒落伤人;封顶前，要将顶板碎研清除与顶帮接实。

第16条 密闭墙砌完后，料石要勾缝，砖要抹面。墙四周要抹不少于O.lm的裙边。面要抹平、打光压实。1m内凸凹不大于l0mm，无缝隙。

第17条 密闭施工结束后，要保证反水沟畅通，并将水引入巷道水沟，地面平整。然后设置栅栏、警标、说明牌和检查箱。

B．风门施工操作规程

风门墙施工前的准备工作

2第18条 装运材料及施工前的准备工作与施工密闭相同。第19条 在有电缆线、管路处施工时，要预先妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

第20条 砌墙垛前，必须按质量标准对墙垛四周进行掏槽。

风门墙的施工操作

第21条 稳门框时应先稳门框站柱。站柱应埋进巷道底板下5 ~ l0cm，松软底板应掏深，用砖及砂浆打好基础，然后再埋。要求两门框和上梁保持在一个水平面上。根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度(一般以85左右为宜)。调好门框倾角后，用棍棒铁丝将门框稳固。

第22条 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池;砌墙垛时应按水久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内，风门过梁要用铁轨或工字钢。

第23条 若需要在风门墙垛中通过电缆线路或管路，在砌墙时要预留电缆孔与管路孔。

第24条 反向风门要与正向门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

第25条 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝、抹平，做到不漏风;水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。

0第26条 门槛施工，应将巷道底板浮研或浮煤清走，松软底板还应挖深，再砌出门槛，有轨道的巷道，门槛高度不得超过轨道上平面，且轨道内边缘留出矿车轮槽，用水泥抹平。

C.调节风窗施工操作规程

调节风窗的施工前的准备工作

第27条 根据设计要求，预制好的木制调节风窗及插板。

调节风窗的施工作业

第28条 密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门的上方。

第29条 当密闭风门砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内，调节窗口要备有可调节的插板。

第30条 调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

D．测风站施工操作规程

施工前准备工作

第31条 测风站选点要符合(煤矿安全规程》的有关规定。第32条 施工地点的巷道高度超过2m时，要搭工作台，做到安全施工。

测风站施工操作

第33条 在砌暄或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平，再用细黄 沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻丝将巷道顶帮抹平，进出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4m。

第34条 在架棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支护，再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，钉牢且平整，进出风侧应平滑无凹凸。

第35条 在水泥棚、钢轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作材料，然后用木板平整排列钉在方木上。

第36条 测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10m,测风站两端水沟内要设挡风帘。

第37条 施工完毕后必须清除测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁畅通。

E．风桥施工操作规程

风桥施工前的准备工作

第38条施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。

第39条 施工前要检查瓦斯和巷道通风及支护情况，保证施工安全。

第40条 准备好施工所需材料及工具，预先妥善保护施工地点铺设的管路、电缆等设备。

风桥施工操作 第41条 两坡挑顶的要求如下;1.挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。2.根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。

3.装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。4.放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清渣。

第42条 挑正顶的要求如下: 1.挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架;装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱;放炮只能放小炮。

2.挑正顶时必须先加强下巷支护，必要时可在棚梁下 打临时支柱。

第43条 卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。

第44条 对砌墙的要求如下: 1.可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于300，应呈流线型。

2.砖墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。3.墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。

4.风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄上，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。

第45条 上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋;正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上;坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。

第46条 风桥施工完毕后.要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

通风设施施工注意事项

第47条永久密闭施工注意事项: 1.施工前必须对施工地点、设施规格了解清楚，并按有关安全技术措施和施工技术要求施工。

2.密闭位置应选择在顶帮坚硬末遭破坏的煤岩巷道内，避免设在动压区。

3.施工前要确认施工地汽通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超<煤矿安全规程》规定。

4.掏槽只能用大锤、钎子、手稿、风镐施工，不准采用放炮方法。

5.在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带，并制定安全措施。

6.砌墙高度超过1.5m时，要搭脚手架，保证安全牢靠。7.施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支架完好，在距离巷道岔口1~ 2m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

第48条 风门墙施工注意事项:

风门施工完毕后，其前后5m内的支架要保证完好，并清除剩余材料，保持清洁、畅通。

第49条 风桥施工注意事项: 1.用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。

2.施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。

3.风桥建成后，要将内外墙面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风科(区)验收，凡不符合质量标准处，必须返工。

收尾工作

第50条所有通风设施施工结束后，要将余料全部运走，现场文明卫生清理干净。

三、风筒工操作规程

（一）一般规定

第1条 风筒工应担负以下工作: 1.负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维护和拆除等工作。及时将不用或严重损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。

2.协助通风管理人员做好井下风筒检查考核工作。

（二）上岗条件 第2条 上岗条件。

1.要持有煤矿安全资格证上岗。

2.掌握矿井局部通风本安体系考核标准。

（三）危险源辨识 第3条 本工种危险源辨识 1.风筒挂设不符合规定。2.井下风筒破口未及时粘补。

3.粘补风筒时未执行一人扶稳梯子一人作业的规定。4.在有轨巷道中作业时，在提、放车时作业。

（四）安全规定

第4条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

第5条 风筒工在粘补风筒过程中必须佩带防尘口罩。第6条 在巷道中有提放车作业时，必须待提放车作业结束后与绞车司机联系确认后方可进行风筒吊挂、粘补作业。

（五）操作规程

下井前的准备

第7条 入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管区域掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度及贯通日期等。

操作步骤

第8条 井下风筒的安装，拆除和维修。

1.风筒吊挂要“平、直、紧、稳”，安装位置要能避免车

刮，炮崩。必须逢环必挂，环环吃劲。铁风筒每节吊挂点不少于两处，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

2.风筒之间接口要严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

3.使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有硬质过渡节。局部通风机和硬质过渡节的接头处要加垫圈，上紧螺丝;硬质过渡节与胶质风筒套接处用铁丝箍紧。

4.一列风筒的直径要一致;如果直径不一，要先大后小顺接，并使用有过渡节。

5.风筒末端距工作面的距离，按《作业规程》的规定执行，以保证工作面有足够的风量。

6.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。井下修补风筒要求同地面修补相同。

7.风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。8.斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒都要绑扎牢固。9.更换风筒时，不得随意停开局部通风机;必须停机时，应与调度中心联系待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须制定安全措施更换风筒。

10.巷道掘进完工后，应及时把风筒全部拆除，并装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

11.拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风

筒时，不准停风操作。

第9条 地面修补风筒

1.风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。

2.修补风筒时，根据破口大小裁剪补丁，补丁以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20mm。为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面。补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合。补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风。对100mm以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

3.风筒土的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200mm。

4.修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒1次。

5.制作弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不小于2m。

6.晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩。风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

7.修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。

8.装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰

伤眼睛。

操作注意事项

第10条 安装、拆除风筒时的注意事项: 1.应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒。2.跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

3.大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刮、撞。

第11条 地面修补风筒时的注意事项: 1.汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟火。

2.风筒修理室内禁止使用火炉取暖;若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。

3.风筒修理室内应备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。

收尾工作

第12条 在井下安装、维修风筒工作结束后，经认真检查，确认风筒吊挂质量符合局部通风质量标准化要求，收拾好工具，方可离开工作地点。

第13条 地面修补风筒工作结束后，要将修补、晾干后的风筒折叠好存放在指定地点，并将现场清理干净。

文明生产工

文明生产操作规程

（一）一般规定

第1条 本规程适用于通风队文明生产工。第2条 文明生产工应完成下列工作：

1、每天对责任区域内巷道文明卫生进行清扫。

2、定期对责任巷道内粉尘进行冲洗。

3、定期对责任巷道内牌板进行擦洗。

（二）上岗条件 第3条 上岗条件

1、熟悉入井人员的有关安全规定。

2、掌握本人工作任务。

（三）危险源辨识 第4条 本工种危险源辨识 1.逆风清扫、冲洗巷道。

2.冲洗巷道时对巷道内的电器设备进行冲洗。3.在架空乘人器运转时作业。

4.未按期对巷道进行洒水、除尘工作。

（四）安全规定

第5条 遵守煤矿“三大规程”和本工种的岗位责任制，严格执行各项规章制度。

第5条 文明生产工在清扫巷道过程中必须佩带防尘口

罩。

（五）操作规程

入井前准备

第4条 井下文明生产工入井前必须检查所需使用的工具是否齐全、完好(如笤帚、铁钩、铁锨等)。

第5条 入井作业前向调度中心汇报，停止架空乘人器运转。

操作步骤

第6条 从入井开始，由上到下开始清扫巷道内垃圾并将垃圾收入随身挈带的垃圾袋。

第7条 定期对责任巷道进行洒水、除尘工作。遇气候干燥、产尘量大时要适当缩短冲洗周期，消除粉尘积聚、飞扬。

第8条 洒水灭尘前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线。

第9条 作业时间尽量选择在上、下班高峰期以外，清扫冲洗巷道时有人员通过必须停止作业，待人员通过工作区域时再行作业。

收尾工作

第10条 清扫巷道所产生的垃圾，堆放在指定位置。

第五篇：通风队各工种操作规程

通风队各工种操作规程

一、瓦斯检查工：

1．瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

2．必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3．必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4．当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3 ％时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。

5．应严格执行交接班制度。

6．瓦斯检查员应携带瓦检仪、胶皮管、温度计、记录表格。7．在领取光学瓦检器时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。

8.瓦斯检查员在下井前，对光学瓦检器要做如下检查，合格后才能使用。

（1）检查外貌要清洁，附加件要齐全，药品充足不失效（粉红色氢氧化钙颗粒以3—5mm为宜，如变为灰色即为失效）；

（2）检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够的亮度；（3）检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹；（4）检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分；

（5）对基线（对零）下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中（井底大门、井底车场），先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分好化板的零位相重合。

9．使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；

（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5 ～7 次，观测检定器，读出甲烷浓度；

（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

10．需要测定瓦斯的地点如下

1、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有

①工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）； ②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20 厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；

③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1 米处）； ④工作面回风流（指距采煤工作面10 米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；

⑤尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有

①掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；

②掘进工作面回风流；

③局部通风机前后各10 米以内的风流； ④局部高冒区域。

（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；

（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；

（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20 米范围内的巷道内进行；

（7）放炮地点检查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20 米范围内的风流中进行；

②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20 米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

11．循环检查瓦斯的次数和顺序是（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；

③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3 次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2 次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。

12．每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、板牌，并向监控室汇报。

13．局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3 ％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3 ％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

14．瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。15．瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。

16．每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对。17．每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度汇报。

18．瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。19．当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯

（1）检查采煤机前后20 米内，距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2 ％或采煤机前后20 米内风流中瓦斯浓度达1．5 ％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理；

（2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2 ％时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报；

（3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20 米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1．5 ％或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8％时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。20．煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。

21．矿井采掘工作面的瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。

22．采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。

23．检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；

（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。

24．携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。

25．排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。

二、爆破工：

爆破的工作程序：

1准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→2检查与处理→3爆破操作（装药→设警戒→联线→爆破→验炮→撤除警戒）→4收尾工作。

一、准备。

1、所有参与爆破人员，包括爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。

2、实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥。

3、爆破工必须把炸药和电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、井下爆破必须使用发爆器，开凿或者延伸通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380伏，并必须有电力起爆接线盒。发爆器或者电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。

5、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放，必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

6、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

二、检查与处理。

爆破工到达工作面后，装药前，爆破工、班组长和瓦斯检查员要对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题应及时处理。否则，不得进行装药。

三、爆破操作 装药：

装药方式分为正向装药和反向装药。

正向装药是指起爆药卷（引药）位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。

反向装药是指起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。我矿为高瓦斯矿井，爆破严禁反向装药。

当爆破工确认符合装药条件以后可进行装药。安全装药程序如下：1.清孔（清理炮眼内的煤、岩粉、积水）。2.验孔（炮眼清理后再用炮棍检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内部情况，发现炮眼不符合装药要求的，及时处理）。3.装药（爆破工必须按作业规程、爆破作业图纸规定的各号炮眼的电雷管段号、装药量和起爆方式进行装药，装药后必须把电雷管脚线末端扭结成短路并悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触）。4.封孔。

爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，放炮前放炮员首先检查放炮母线吊挂是否符合要求，爆破母线与电缆、电线、信号线应该分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。联线方式与要求：

爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，脚线与母线连接后，爆破工必须最后离开爆破地点； 在连线和爆破前，爆破工、班组长、和瓦斯检查工必须第二次检查爆破地点，不符合爆破条件的，不准连线爆破。爆破：

①爆破前，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三人连锁爆破制”。（爆破工将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人去警戒，并检查顶板支架情况，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“爆破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破作业。爆破后，三牌各归其主。）

②爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳，挂好警戒牌。询问班组长各处警戒是否设好、清点人数情况、联络员是否返回，并要求联络员签字。询问班组长是否可以起爆，由班组长下达起爆命令。吹两长声口哨。爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开始充电。再吹三长声口哨。至少再等5秒钟且待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，回头望一下工作面，无异常情况方可通电起爆。

③通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。爆破工按规定在记录本上填写起爆时间。

④ 爆破过程中，因其它原因终止响炮，再次响炮前，采掘班队长应对爆破区域的人员进行清点并撤离至警戒线以外安全地点。并再次执行“三人连锁”爆破制度。

⑤采煤工作面爆破分为若干组，每组爆破或单发爆破，以及掘进工作面每次响炮都应执行“一炮三检”和“三人连锁制度”,并认真填好记录。

⑥装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

爆破后检查与验炮：

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

四、收尾工作。

爆破后，爆破工将爆破器、母线、炮棍等爆破工具收拾整理好；清点剩余的电雷管、爆破材料，填写本班爆破材料消耗情况，并须班组长签字，将当班剩余的爆破材料入箱上锁，剩余电雷管退库，经库管员盖章销帐，严禁他人代交，私带上井。

第五节 处理拒爆、残爆的相关规定

处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，处理拒爆时，必须遵守下列规定：

一、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

二、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

三、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

四、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。

五、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的的工作。

三、设施工：

1.砌筑风门密闭的地点，必须根据下列规定进行选择：（1）尽量避开动压区；

（2）巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石；（3）离巷道的交叉处的距离不少于5m；

（4）风门密闭内外各5m内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。

2.按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。

3.墙垛掏槽时要用钎子或手镐掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实，作业时必须按下列规定执行：

（1）在有架空线地点放顶时，要先停电，挂好写有“有人工作不准送电”警示牌，并设好临时地线，工作完毕立即摘下警示牌，取下临时地线，接通电源，以防触电。

（2）停电后用木板等物把架空线保护好，并打好临时支柱。（3）当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板、溜槽等严加保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样。

（4）放下高压电缆，事先和负责部门取得联系，确实加以保护好后方能施工。

（5）拆碹时必须在有经验的老工人的指导下，另有2人互相协作，拆下的料石能复用的码放整齐，不能用的装车运走，要边拆边摘下浮矸等，架好临时支护，严防顶板冒落伤人。

4.稳框顺序：（1）首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角。（2）先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎在轨道正上方，轨道需嵌在下坎槽内，下坎的上平面不能高出轨面10mm，然后安装门框和上坎。

（3）稳框电动机根据该处风压及风门规格大小，门框要有朝顺风方向的倾斜度以80—85度为合适，其实际做法是：从门上坎往下垂铅（锤）距下坎间距范围，0.9×1.2m的为80—100mm；1.2×1.5的为100—120mm；1.6×1.8m的为120—150mm。

5.风门墙的砌筑必须注意下列事项：

（1）砌墙时必须挂线，墙面平整（1m长度内凸凹高差不大于10mm，料石匀缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝，四周要抹出100mm，风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙厚一般为480—800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm；

（2）垒砖墙时必须灰浆饱满，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，用锤压实，灰浆用瓦刀捣实。

灰缝要求：砖墙不许超过10mm，料石不许超过30mm；（3）砖墙四周和门框附近用1∶3的灰砂浆，而中间部分用1∶4的灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例1∶5。缝隙大的用碎石塞填（先填砂浆后塞填石渣）；

（4）需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料，以防倒架；（5）封顶时必须从两边向中间砌；

（6）调节风窗应按要求留在风门墙上方，安设可调的插板；（7）风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘，安设好风门后要包边沿口。有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。

6.修砌风门时应注意事项：

（1）修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风；

（2）修砌时必须是先上后下，其高度超过2.1m时，要搭脚手架或登着重车进行，车要固定可靠。

7.临时风门的建筑要求：

（1）开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全情况下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏槽；

（2）立柱（包括通天门框）要打得迎山有劲，风压大时在背风面门口以上要设横梁（木梁或铁梁），两头要镶入棚档或梁窝内；

（3）稳框电动机根据风门规格和风压大小，倾斜度合适，一般为100—150mm（与永久风门同），要求门扇开到小于90°时能自动关严；

（4）钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm，其木板规格为厚15-25mm，宽150—200mm，长1.5—2.5m；

（5）风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥（泥灰比 4∶1--5∶1）抹严不得漏风；

（6）在有溜子（胶带机）的运输巷中建板门时，要选择顶帮支架完好，断面较大地点，门设在一边，溜槽上留200-300mm高度的口，口上钉单层或多层布帘，门前后各2m溜子要有档板；

（7）风门安装后，要试验检查，要求门扇开关灵活，严密不漏风，不得有扫地刮道现象。

8.各种密闭的用途及施工要求：

（1）临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布（风筒布等），接茬处要重迭，四周插好压严，防止跑风；

（2）临时木板密闭：此种密闭的用途与临时密闭同，但用的时间较短，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用厚12—25mm，宽150—200mm的木板，由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密，木板密闭采用鱼鳞及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰（灰泥比1∶3--1∶4）抹严；

（3）沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了防止或减轻火区内爆炸的冲击，其施工要求：将沙或土（土块要小于10mm）装入袋内（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超过15—20kg，其重量适宜于人力运送，按巷道全断面，堆积长度不少于4—5m，在该密闭的外侧，再打上3—4根贴墙柱，并用木杆卡实卡紧；

（4）防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般为3—5砖砌成厚度为360—600mm，用1∶3或1∶4灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹厚20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下部可不设泄水管，但密闭上部要设一条直径为19—25mm的铁管作为检查、取样测压等，凡发火煤层，在密闭的上部另设一节直径75—100mm带法兰盘或要有闸阀的长2—2.5的铁管，（5）永久性防水密闭，适用于采后石门，矿井主要巷道报废后，隔风防火，其要求：内外墙各厚三砖，中间填以100-200mm灰砂浆，用1∶3或1∶4灰沙浆砌筑，要求与防火砖墙同，当巷道出水较大时，密闭底部设顺水管，在密闭的上部要设19—25mm铁管和直径为75—100mm长2.5—3.0铁管各一根，作为检查、取样测压、注水与灌浆用，这些管子平时要上盖封严；

（6）黄土密闭：当巷道围岩压力较大，又不能进行压力灌浆时应采用此种密闭，其厚度一般为600-800mm。密闭槽掏好后，打两根中柱和帮柱，靠里边钉厚25—50mm木板，外边要边钉板边铺黄土、砸实或掺水，两帮要填实，顶部要用泥堵实，必要时在密闭的上部下一根直径19—25mm的检查管，作取样、测压用；

（7）砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭；

砖密闭墙厚一般为3—5砖厚，（砌成厚度为360—600mm）用1∶4或1∶5灰沙浆砌筑，其质量要求与防火砖墙同。

料石密闭墙厚，底部为600—840mm，上部不小于300—400mm，当巷道出水较大时，密闭墙下部设反水池，上部设一根检查管作为检查、测压用。9.砌筑各类密闭前的准备工作：

(1)替金属棚子，用木支架替换密闭处的金属棚子。a.清理现场，退路畅通；

b.准备材料，根据巷道规格准备合适的支架材料；

c.在两架棚子之间挖柱窝，尽量挖到实地。柱立好要用手扶住或用材料支撑牢固，严防柱倒伤人，搁梁时，必须二人同时进行互相照应，最后将梁子的两端及柱子用材料背实。

d.回撤金属棚子：先挖柱窝，当腿松动后，再把梁打掉，最后把腿拨出。

(2)掏槽：

a.清理现场，退路畅通；

b.要回棚子的地点，前后支架必须完好，否则要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒顶危险时，应先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁将顶板矸石托住，再掏槽到实体，进行砌筑，当密闭垒到一定高度时或一帮垒到实茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷顶到实茬或边刷顶边砌筑。

10.砌筑密闭墙必须注意下到事顶：

（1）开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体，在不超限时施工；

（2）砌筑的技术操作和要求与风门墙同；

（3）垒墙时，如果底部的碎矸子需用灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌筑；（4）施工中对顶帮的煤岩随时凿掉浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭的严密性；

（5）密闭墙有特殊需要时，应仔细涂抹墙面，当风压较大时，暂不封口，24h干燥后再全部封口；

（6）密闭砌好后，密闭外空茬处要架好棚子，上顶插严背实，墙外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.5—1.0m处砌好正规棚栏；

（7）密闭砌好后要挂上验收牌、检查箱、栅栏上揭示警标。11.拆除密闭墙的注意事项：

（1）拆除密闭工作要按“拆除密闭措施”的技术安全规定施工。需要处理瓦斯通风时，必须制定专项排放措施报批并认真贯彻落实，由救护队员进行作业；

（2）拆除密闭前，必须备足封闭用的材料和一切工具；（3）拆除密闭时，应先从顶部拆一小孔或打探眼检查内部情况，如无涌水、无瓦斯超限时，方可拆除。

拆除火区密闭时，还需要检查一氧化碳、温度、氧气等情况，符合灭火条件后方可拆除，这些拆除工作，由救护队执行。

12.密闭工必须严格按照操作规程进行操作，否则：(1)会导致墙体歪斜、倒塌，造成伤人事故；

(2)造成风门关闭不严和关闭不灵活，导致漏风和风量不足，造成“一通三防”事故；

(3)造成密闭墙体不结实，跑风，漏风，导致密闭发火；(4)在以后的注氮、灌浆工作中，会导致密闭氮气泄露、跑浆和坍塌事故，为防灭火工作带来安全隐患。

四：通风工：

1．风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。

2．入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

3．风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2 点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。

4．要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

5．使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。

6．一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。7．风筒末端距工作面的距离，按公司的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。

8．经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。9．风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。10．斜巷和小眼掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。11．更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。

12．巷道掘进完工后，应在通风科的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

13．拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。

14．应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。

15．跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

16．大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。

17． 在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。

18．风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

19．风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。

20．修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20 毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100 毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

21．风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200 毫米。

22．修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。23．晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

24．修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。

25．装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。

通风队 2018年1月1日