塑钢门窗生产工艺流程[5篇材料]

第一篇：塑钢门窗生产工艺流程

塑钢门窗生产工艺流程

一、生产工艺流程

1、平开门窗工艺流程

锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库

2、推拉门窗工艺流程

锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库

二、工艺制定、完善

铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。

工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。

1、型材下料

我公司使用的是HYSJ02―3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4―0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450―3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。

在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。

2、铣水槽

我公司使用的是HYDX―01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

3、开V型口

V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ―01―65V型锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。

4、焊接

这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）―130―3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力

必须达到一定的压力值，使型材断面充

分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，我们即确定焊接的工艺参数：焊接温度240―251℃，夹紧力0.5―0.6 MPa，加热时间20―30S，保压时间30―40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。

5、角强度实验机

用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。

6、清角缝

在清角采用HYSQ―120―I、SYSQ―90―Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ―N、HYSQ―W内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4―0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/ min。对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用HYSQ―120―I型角缝清理机清角。

7、玻璃压条切割锯

我公司使用的是HYBJ―W―26玻璃压条锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/ min，加工长度范围120―1800mm。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。

8、组装

在给固定框、扇上橡皮条时，我们特制了专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。

在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。

在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。

在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。

三、工艺监督

1、我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。

2、设备的可靠性与工艺的合理性

目前门窗生产组装线国内比较先进，我公司购置一整套门窗组装线，调和性级可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。

3、检测及设备

根据JGJ/T3018―94规定，对以下项目检测。

3．1角强度，角强度实验机检测。

3．2增强型钢，卡尺检测。

3．3开关力，弹簧称检测。

3．4尺寸，卷尺检测。

3．5装配

间隙，塞尺。

四、工艺素质与检验人员

对生产及产品检测人员，采取应知 应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。

目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。

五、铝合金门窗安装方案

1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。

2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。

3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。

4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉*固定。严禁在砖砌体上使用射钉。

5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。

6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM，上口及两侧缝隙为5MM。

第二篇：塑钢门窗生产工艺流程作业指导书2

1.运输、装卸和存放

1.1 型材

在运输过程中避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，贮存过程均应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。型材可在室外存放，但必须有遮避保护措施，非白色型材应避光存放。型材堆放应距热源大于1米，堆放高度不大于1米。

1.2 钢衬

即使钢衬经过防锈处理，也尽可能在室内存放，如在室外，必须有天棚等设施确保钢衬不受雨淋。

2.锯切、下料

2.1 选料

型材表面必须光洁、平滑、颜色应基本一致、无裂纹、气泡、无扭曲变形，型材内腔不得有任何杂物留存。

2.2 工艺要求（下料）

下料长度允许误差±0.5mm；

下料角度允许误差±0.5°；

锯口平面度允许误差±0.3mm；

2.3 工艺要求（Ⅴ形口）

位置允许误差±0.3mm；

深度允许误差±0.3mm；

锯口平面度允许误差±0.3mm；

2.4 工艺要求（中挺）

长度允许误差±0.3mm；

锯口平面度允许误差±0.3mm；

2.5 特别提醒

2.5.1 锯切工序首件必检；确认无误后方可成批下料，并对半成品进行不低于总量20%的批检。对于开Ⅴ形口、锯切中挺必须每件必检。

2.5.2 型材切割完毕，按门窗下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车上，进入下道工序。切割好的型材必须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保良好的焊接质量。

2.5.3 同一批次或不同材料上下拼接的下料尽量一次完成，以保证尺寸统一，拼接一致。

2.5.4 切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；放置时应切口朝下，并在48小时内完成焊接，存放时间过长会导致切口表面污染，影响焊接质量。

2.5.5 玻璃压条切割时注意角度的准确性，严禁下紧上不到位或强敲到位。

3.铣槽、钻孔

3.1 工艺要求（窗扇的排水）

窗扇的排水孔位置取中；

排水孔规格为Ф4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；

进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；

3.2 工艺要求（窗框的排水）

窗框的排水孔距窗框构件端头200mm±2mm；

排水孔规格为φ4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；

进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；

当框宽≤1500mm时，窗框排水孔的数量等于扇的数量；

当框宽≥1800mm时，设置三个排水孔，两端排水孔距窗框构件端头200mm±2mm，中间排水孔取中；

3.3 特别提醒 3.3.1 铣槽、钻孔分别在各段型材上焊接前完成。型材内腔的铣屑，可用压缩空气吹出。

3.3.2 开设排水孔不能将钢衬腔和其它腔体打穿，否则钢衬和型材均被腐蚀，降低门窗使用寿命。

3.3.3 开设了排水孔就必须有相应的气压平衡孔，确保水能有效快速地排出。

3.3.4 气压平衡孔的位置；推拉窗在扇的装挡风条一边，上部距端头45mm处±2mm。平开窗在扇的装铰链一边，上部距端头60mm处±2mm。

3.3.5 气压平衡孔规格为Φ4—5mm的圆孔。

4.加强、固定

4.1 选料

钢衬表面光洁、平滑、防锈层完好、无扭曲变形。

4.2 工艺要求

当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加钢衬：

4.2.1平开窗

窗框构件必须全部加装钢衬；

中横框和中竖框构件长度等于或大于700mm；

平开窗（门）扇除装铰链一面加装钢衬，其余部分没有特殊要求可以不加钢衬；

4.2.2 推拉窗

窗框构件必须全部加装钢衬；

窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量的可不加钢衬；

安装五金配件的构件；

4.3 特别提醒 4.3.1 用于固定每根钢衬的紧固件不得少于3个，交错紧固，其间距应不大于300mm，第一紧固点距钢衬端头距离不大于100mm，固定后的钢衬不得有松动。

4.3.2 钢衬应与型材内腔尺寸一致，其长度以不影响端头型材的焊接为宜。

4.3.3平开门必须采用C型或矩型钢衬，禁止使用U型钢衬且钢衬厚度应为1.5mm

回答者： hc123456001 | 一

级

| 2011-7-15 11:36

一、塑钢门窗的型材质量

应观察型材外观情况，颜色应该是青白色的，而不是通常人们认为的白色，注意组成门窗的框和扇的型材颜色是否一致，外观是否均匀，型腔分布是否合理。塑钢门窗 型材配方中通常要加入碳酸钙作为填加材料，而有些厂家为降成本，如加入量过多，则成为钙化了的塑料，这种塑料制成的门窗表面缺少光泽，有轻微粗糙，硬而脆，看起来有种象石块的粗犷感，正常的塑钢门窗，表面通常有光泽，很有韧性。

二、门窗的间隙以及密封

看各种型材之间的配合间隙是否紧密，配合处切口是否平齐，型材搭接处的高低差等等。一般对于塑钢门来说，考虑的主要部分是门框、扇间的缝隙，门板压条及门板包边处、百叶窗的各种型材连接处、密封条等;如是拼装的门板，还要考虑门板间的缝隙;是对平开门还要两门扇在闭合后是否透光等。

同样地对于用塑钢窗，除了组装的各种型材装配间隙要考虑外，密封条是否均匀、牢固也很重要，接口间隙应不大于1mm，这反映窗的密封性能。塑钢门通常做建筑物的内门，对密封要求没有那么高。种种间隙值在国家标准中都有规定，但对顾客来说，各种型材连接处间隙值越小，配合越紧密，组装工艺越精湛，这反映组装水平和组装工具的精度。

三、塑钢门窗的焊接

要看其焊接处是否平齐，是否有裂缝，内外的角缝清理得是否干净美观，用盒尺量度塑钢门窗的对角线尺寸，其对角线尺寸差应不大于3mm，对角线差越小显示工艺越精细，也利于安装。

四、塑钢门窗的五金件

五金件质量的好坏对门窗的寿命也有一定的影响，所用的五金件看上去应显得厚实，且表面光泽度要好，保护层致密，没有碰划伤现象，最重要的一点是开启应灵活。

五、塑钢门窗的加强型钢

按照国家标准对塑钢门窗的抗风压有不同的要求，塑钢门窗的框、扇的内腔需装配加强型钢，根据高度不同有1.2mm、1.5mm、2.0mm三种厚度的加强型钢，以确保产品的坚固性和使用寿命。而有些厂家为了降低成本，则不装或装入不符合要求的加强型钢。顾客在选购产品是要特别注意，通常检查方法有：

1、引用重量法估计，即掂称门窗的重量，装有加强型钢的门窗分量重，反之则轻。2.用磁铁放在门窗的框、扇上，如磁铁吸附则型材里面有加强型钢，反之则无。3.观察门窗的框、扇上是否有紧固型钢的螺丝钉，也可证明是否装配有加强型钢。

总之，顾客在选购产品时应谨慎小心，尽量选用正规厂家的产品，严格检查，以免上当受骗。

2、选购塑料门窗注意事项：

不买廉价塑钢门窗。

重视玻璃和五金件。玻璃应平整、无水纹。玻璃与塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。

门窗表面应光滑平整，无开焊断裂。密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味。门窗关闭时，扇与框之间无缝隙。

门窗四扇均为接一整体、无螺钉连接。

推拉门窗开启滑动自如，声音柔和、绝无粉尘脱落。

门窗框、扇型材内均嵌有专用钢衬。

玻璃应平整，安装牢固，安装好的玻璃不直接接触型材。不能使用玻璃胶。若是双玻平层，夹层内应没有灰尘和水汽。

开关部件关闭严密，开关灵活。

塑钢门窗均在工厂车间用专业设备加工制作，不能在施工现场帧作。

第三篇：塑钢门窗合同

普罗旺斯10#楼塑钢门窗供货安装合同

GF-2003-021

4建设工程施工劳务分包合同

中华人民共和国建设部

国家工商行政管理总局

2010年5月31日

建设工程施工劳务分包

塑钢门窗供货安装合同

甲方：XXXXX公司

乙方：XXXXX

依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》与其他有关法律、法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，就本建筑工程塑钢门、窗，制作与安装施工事项协商一致，订立本合同，明确双方责任、权利、义务、维护双方的经营利益。双方共同遵照执行。

一、工程概况：

1、工程名称：xxxxx2、工程地点：xxxxx3、承包工程内容：xxxxxxxxx楼塑钢门、窗的生产制作安装，根据甲方审核的《塑钢门窗设计方案图》结合设计施工图进行制作、安装和相关标准的要求进行配置。

二、承包方式：

采取乙方包人工、包材料、包安装、包质量、包安全、包进度、防雷接地、包括所有费用、包验收的全承包方式。

三、质量标准：

按照门窗制作及安装标准JG/T140-2005、JG/T180-2005执行，结合甲方提供的《塑钢门窗设计方案图》的要求，设计施工图的要求进行制作、安装，按国家现行的《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》进行验收。

1、门窗型材为：（XXXXX型材）

2、颜色：选用x色（颜色以甲乙双方认可的样品颜色为准）

3、玻璃：门窗采用中空浮法玻璃、钢化中空玻璃均采用5mm+9A+5mm，面积大于1.5㎡的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm，均采用钢化玻璃）。

4、技术标准：GB/T8814-20045、门窗配件为X牌，密封采用x牌、其他辅材应选用达到国家标准。玻璃及细部要求详《塑钢门窗设计方案图》与甲方提供的塑钢门窗技术要求说明表，达到保温节能要求，乙方保证通过综合验收。

四、工期：

本工程随土建工程同步进行，进场时间按甲方通知进场时间为准，施工工期为X天。从签定合同之日起窗外框制作安装X天内必须完成。

五、结算及付款方式：

1、价款计算：塑钢门窗综合（包干）单价：面积约X㎡；飘窗窗台为300高的固定玻璃必须钢化，其结算固定玻璃玻璃部分每平方米增加20.00元进入结算；结算价款按实际制作、安装成型的门窗收方面积乘以综合包干单价计算（任何原因不作调整）。

2、价款内容：

本合同价款内容包括：门、窗施工的人工费、材料费、机械费、上下车及运输费、试性检测费等一切费用；法律法规（含地方法规）规定乙方劳动者的工资、劳保、福利、劳动保险、工伤赔偿等费用；工具用具使用费、个人防护用具使用费；工程材料（主材、辅材、周材）的管理和现场内转运费；除塔吊以外所需的全部机械费、含膨胀螺丝、园钉、毛条、卤条、胶条、发泡剂、密封条、固定片等所需的全部辅材费；乙方须向甲方提供足额的材料发票。

3、付款方式：

乙方将本工程塑钢门窗框安装完毕后15日内，甲方向乙方支付该工程总价款的30%工程款；乙方将本工程塑钢门窗全部施工完毕后15日内支付该工程总价款的40%工程款；综合验收合格后15个工作日内甲方支付塑钢门窗款的97%给乙方，余款5%作为质保金。

乙方在签定合同之日向甲方交纳壹万元作保证金（不计息），窗框进场安装时退还，如果乙方违约保证金不退。

六、甲方职责：

1、施工条件：保证提供施工照明用电，并满足施工作业需要，甲方免费提供塑钢门窗到现场的堆放场地、施工用水。

2、施工技术：负责提供施工图和施工组织设计，对安全、质量、施工图进行技术交底。

3、安全监督：负责对乙方安全生产检查、文明施工检查、监督，安全帽、安全带、安全网等由乙方承担。

七、乙方责任：

1、施工要求：按施工组织设计和施工计划的要求组织施工，生产作业严格按照施工规范和行业标准进行施工。

2、现场管理：乙方派驻的现场施工人员和后勤人员应当是符合国家健康标准和法定用工年龄的合法公民，人员年龄限制18-50周岁，严禁带小孩和孕妇进行施工现场，作业场地布置明晰，标识清楚，材料堆放码整齐，施工通道畅通。具有机械、工具安全完好装置齐全。生活区域有专人管理，不准个人在生活区域内加工餐饮和使用生活电器（民工宿舍所装空调，单独安装电表计量，电费从每月劳务费进度款中扣款）施工人员出入现场应当服从甲方和建设单位的管

理规定，材料、设备、车辆等物资的出场，必须由项目经理具出门条并经过保卫检查。建筑及生活垃圾按环保规定处理。

3、安全生产：严格按《JGJ59-99》标准组织施工，乙方必须给每个进场施工的劳务人员签订安全责任书，对施工人员进行安全教育。各专业必须设置安全员及配置安全设施，负责在施工前和施工过程中进行安全交底、安全防护和安全措施检查，达不到要求的应立即责令停工并启动相关的安全应急措施。施工中的“四口五临边”防护，必须按要求正确设置，必须正确使用安全帽、安全带、安全网，重要点防止高空作业坠物，必须对劳动者进行个人劳动防护。施工用电和机械必须有良好的“接零”、“接地”、“漏电保护”、“限位”等装置，禁止超极、超限使用。定期进行消防知识培训，禁火、禁烟标志清楚，消防通道畅通，专用消防设施不准随意移动和损坏。乙方在施工过程中发生的自身或他人人身、财产安全责任事故及经济损失由乙方全部承担。

4、成品、半成品管理及保护：乙方进场后自行负责乙方施工材料、机具的防火、防盗工作，成品及半成品保护工作与甲方无关。

5、乙方必须提供具有门窗安装资质公司，完善有关资料，并提供施工方案与门窗制作图。

八、违约责任：

1、在施工过程中因乙方原因造成的工程质量事故和质量返工，由乙方负责全额承担。

2、乙方未按合同约定工期按质按量完成，乙方承担每延期一天扣违约金大写：壹仟元整。

九、争议：

合同履行过程中如有争议，双方协商解决，协商不成可向甲方所在地人民法院

起诉。

十、本合同未尽事宜，经甲乙双方协商一致，可另行签定补充协议。

十一、本合同一式贰份，甲乙双方各执壹份，双方签字盖章后即生效，工程

竣工结算完成后即自动失效。

甲方：乙方：

甲方代表：

联系电话：

年月

乙方代表： 联系电话： 年日日月

第四篇：塑钢门窗承包合同

门窗承包合同

甲方： 鱼河卯幼儿园

乙方：

工程名称：鱼河卯幼儿园工程工程地点： 鱼河卯幼儿园根据平等互利的原则，甲方将鱼河卯幼儿园门窗加工安装工程的施工项目承包给乙方，为维护甲乙双方的利益，特定立如下合同条款：

一、材料要求：

按图纸及规范说明要求。

二、承包方式：

承包方式采用包工包料包安装施工方式。

三、单价及结算方式：

塑钢窗承包单价按195元/平米(大写：壹佰玖拾伍元整)，塑钢门承包单价按230元/平米（大写：贰佰叁拾元整）工程量按实结算。

四、质量要求：

按图纸要求及参考图集施工，符合门窗施工验收标准要求，如发现质量问题，乙方无条件返工。

五、付款方式：

签订本合同后，把门窗框全部完成后，经监理甲方验收合格后10日内，按总造价付10%，把玻璃全部安装完成后，经监理甲方验收合格后

10内，付总造价的40%，竣工验收合格后付总价的40%，余10%作为质保金（质保期一年），质保期满一次性付清。

六、工期要求：

按甲方实际工程要求进度施工。

七、乙方责任：

1、严格按照施工规范及质量验评标准施工，确保工程质量。

2、服从调配，及时完成甲方交给任务。应派专业管理人员到位管理。

3、乙方随时接受甲方监理代表的检查检验，为检查检验提供便利条件。

4、工程质量达不到约定标准要求，甲方有权要求重新施工，直到符合约定

标准，并由乙方承担由此而产生的其他分项工程材料和工期损失的费用。未经报验的工程质量及工程量不予认可

5、安全：门窗在制作和运输及施工现场安装的所有安全责任由乙方自行负责。并承担相应费用，甲方概不承担任何责任和费用。

6.工期：乙方不能按甲方检定的工期计划完成，每延误一天按2000元每天进行处罚。

7.竣工验收时损坏门窗材料：如果验收合格由甲方负责，如果验收不合格由乙方负责，重新加工并安装，一切费用由乙方负责。

八、甲方义务

1、负责同施工单位联系，督促施工单位配合乙方施工。

2、按合同条款按时向乙方支付工程款。

3、因甲方或施工单位原因造成无法施工天数，甲方应记录后，工期按耽误天数顺延。

九、未尽事宜，经甲乙双方共同协商后，另行签订补充协议，均具同等法律效力。

此合同一式贰份，甲方壹份，乙方壹份，双方代表签字盖章后生效。

甲方：乙方：

签订时间： 2012年6月15日

第五篇：塑钢门窗施工工艺

塑钢门窗施工工艺

一、施工准备

（一）作业条件：

1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装，对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。

2、墙体的作业大面积完工

3、门窗洞口尺寸、位置合格

（二）、材质要求

1、门窗的进场检验；塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。

2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等使用国强五金配件，应进行表面防腐处理。

3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。

4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

5、玻璃采用5mm厚白玻单玻。

（三）工器具

电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。

二、质量要求

（一）、主控项目

1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及嵌缝密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-120mm，固定点间距应不大于600mm。

3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应补大于600mm。

4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

（二）一般项目

1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3塑钢窗扇的开关丽力应符合下列规定

（1）、平开窗扇平铰链的开关力应补大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。（2）、推拉门窗的开关力应补大于100N。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。（1）、门窗槽口宽度、高度≤1500mm 允许偏差2mm

＞1500mm 允许偏差3mm（2）、门窗槽口对角线长度差

≤2000mm 允许偏差3mm

＞2000mm 允许偏差5mm（3）、门窗框的正、侧面垂直度

允许偏差3mm（4）、门窗横框的水平度

允许偏差3mm

（5）、门窗横框标高

允许偏差5mm（6）、门窗竖向偏离中心

允许偏差5mm（7）、双层门窗内外框间距

允许偏差4mm（8）、同樘平开门窗相邻扇高度差

允许偏差2mm（9）、平开窗铰链部位配合间隙

允许偏差+2mm

（10）、推拉门窗扇与框搭接量

允许偏差+1.5mm;-2.5mm（11）、推拉门窗扇与竖框平行度

允许偏差2mm

三、工艺流程

找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶

四、操作工艺

（一）、找中弹线

量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。

（二）门窗框安装固定

将框塞入洞口，根据图纸要求的位置，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正（推荐使用自制1m左右的、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

3塑钢窗扇的开关丽力应符合下列规定

（1）、平开窗扇平铰链的开关力应补大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。（2）、推拉门窗的开关力应补大于100N。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。（1）、门窗槽口宽度、高度≤1500mm 允许偏差2mm

＞1500mm 允许偏差3mm（2）、门窗槽口对角线长度差

≤2000mm 允许偏差3mm

＞2000mm 允许偏差5mm（3）、门窗框的正、侧面垂直度

允许偏差3mm（4）、门窗横框的水平度

允许偏差3mm（5）、门窗横框标高

允许偏差5mm（6）、门窗竖向偏离中心

允许偏差5mm（7）、双层门窗内外框间距

允许偏差4mm（8）、同樘平开门窗相邻扇高度差

允许偏差2mm（9）、平开窗铰链部位配合间隙

允许偏差+2mm

（10）、推拉门窗扇与框搭接量

允许偏差+1.5mm;-2.5mm（11）、推拉门窗扇与竖框平行度

允许偏差2mm

五、工艺流程

找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶

六、操作工艺

（一）、找中弹线

量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。

（三）门窗框安装固定

将框塞入洞口，根据图纸要求的位置，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正（推荐使用自制1m左右的

（八）成品保护

1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。

3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬窗框、窗扇或窗撑。

4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。