《减少充填体顶板隐患提高采场单产能力》QC发言词

第一篇：《减少充填体顶板隐患提高采场单产能力》QC发言词

QC成果发言词

尊敬的各位领导、各位评委、朋友们：

大家好！

我叫骆宇，来自江铜集团武山铜矿采矿车间，今天我发布的课题是《减少充填体顶板隐患，提高采场单产能力》

首先花一点时间向大家介绍一下我矿的“全尾胶结充填采矿法”：全尾胶结充填采矿法，是将尾砂、水泥和水搅拌后的料浆，通过管路输送到井下采空区，使井下采空区形成坚固的充填体，通过提高充填体的强度，实现大断面开采，从而提高采场的生产能力。（介绍动画）。下面向大家介绍一下小组的基本情况，小组成立于2009年，本次活动时间为09年1月至10年1月，小组成员有8人组成。这是一张小组成员分工表，为了满足日产5000吨的需要，必须提高采场的单产能力，要提高单产能力就必须全面推广使用胶结充填采矿法，但实践中仍有一些困难制约了采场单产能力的提升，我们正在不断的探索和实践中进一步完善胶结充填工艺。为什么要选择这样一个课题呢？因为08年胶结充填工艺在我矿推广运用以来，充填体质量整体呈上升趋势，但部分采场经常出现顶板充填体的安全隐患，由于顶板的安全隐患增加了采场维护时间，严重制约了开采断面的宽度及生产进度，从而导致采场的单产能力无法满足日产5000吨的需要。因此本小组选择《减少充填体顶板隐患，提高采场单产能力》为本次攻关课题

为了确保本次活动高效运行，小组对本次活动制定了明确的计划安排，并确定了项目负责人。

之后小组针对全车间各盘区胶结充填顶板现状进行了详细的调查：发现顶板安全隐患主要表现为

1、顶板鸿沟；

2、顶板脱层；

3、顶板开裂；

4、顶板来压；根据以上图示我们可以了解到，这些顶板安全隐患，严重威胁着采场作业人员的生命安全，制约了采场的单产能力。

小组成员对09年采矿车间一季度各盘区顶板充填体隐患次数及维护时间进行了统计： 1月隐患次数为41次，维护时间为2050分钟；2月隐患次数为34次，维护时间1700分钟；3月隐患次数为12次，维护时间为600分钟；

因此小组成员确定了本次活动攻关的目标：将充填体顶板隐患次数降到每月10次，顶板维护时间缩短到每月550分钟，来提高采场的单产能力。

那么目标是否可行呢？

1、由以上调查数据可以看出，三月份的顶板安全隐患次数为12次，顶板隐患维护时间为600分钟，所以达到550分钟目标是完全可以的。

2、加上组织上的大力支持；因此我们认为目标是可行的。

现在我们通过人、机、料、法、环五个方面对导致顶板充填体安全隐患的末

端因素进行分析，针对十个末端因素，小组通过逐一确认的方式发现，导致顶板充填体安全隐患的主要因素为：

1、员工责任心不强、；

2、泥砂融合不均匀、3、充填体整体性差；针对以上三条主要要因，小组成员分别制定对策和措施，并明确了目标和责任人，而且确定了整改时间。针对三条要因，小组实施了具体对策 实施

一、强化员工责任心

从图片中大家可以看出，由原来的全员集中授课转变为作业现场面对面的授课方式，然后进行各项工艺考试，合格后才能上岗，并且每一位员工都要熟悉考核制度，与此同时车间三级管理人员时刻进行监督检查，严格执行考核制度，强化员工责任心。

实施二: 提高泥砂混合均匀度

由于尾砂过细，容易凝结成块，水泥和沙子无法均匀融合，我们采用两种方案进行解决,1、在充填管出料口正对着打一根顶柱，打散出料口的浆料，达到二次搅拌的作用。

2、增加充填管泄料口，迫使充填料喷射，起到搅拌的效果。实施三: 增强充填体整体性

由于充填体与充填体之间无任何介质进行依托，导致每块充填体均为独立充填体，充填体相互无牵引力支撑容易整体下沉，我们用锚杆将相邻充填体内的竖筋连接，同时将所有竖筋网络、短竖筋网络、底部钢筋网、全部连接，成为一个由内而外的立体钢筋网络，使所有充填体成为整体。

对策实施后，对采矿车间各采场顶板胶结充填体进行了现场写实：

1、大部分采场鸿沟现象消失；

2、局部采场基本取消支柱；

3、取消支柱后个别地段使用戴帽顶柱；

对策实施后，小组成员在09年三季度再一次对车间各盘区顶板充填体隐患次数和维护时间进行了统计：九月份隐患次数为11次，维护时间为550分；十月份隐患次数为13次，维护时间为650分；十一月份隐患次数为9次，维护时间为450分。

活动后，大家根据柱状图可以看出，在巩固期顶板隐患降到了每月5次，隐患维护时间降到了每月400分钟，达到了活动的预期目的。本次活动也取得了一定的经济效益：

直接经济效益是：减少了维护顶板时间，以每面钻100分钟为例，此次活动直接提升了各采场的单产能力；

2、顶板充填体的整体性加强了，免除支护费用、钢梁费用、背顶费用、3、顶板充填体质量达标，可拓宽作业面，直接提高了采场单产能力。其经济效益无法估量。

间接效益：顶板充填体质量好了，减少了各种安全隐患的存在，杜绝了伤亡事故，员工安心工作、积极性加强，产量提高，个人收入增加了，取得巨大社会效益；

本次活动取得这么好的成果，为了巩固本次活动成果，我们把活动中的各项规程、制度、工艺、流程、编辑成册，形成指导性文件； 今后集思广益，继续积极探索，为进一步提高胶结充填体质量而努力。

通过本次QC活动，提高了充填体顶板质量和采场单产能力，实现了预计的活动效果，取得了阶段性成果。

遗留问题是造成顶板安全隐患无法彻底杜绝的原因仍有很多，我们将把这些问题作我们下一步的技术攻关。我的发布完毕，谢谢大家！

江铜集团武山铜矿采矿车间胶结充填质管QC小组 2010年6月