2013年隧道机电施工计划终

第一篇：2013年隧道机电施工计划终

2013年通信管道和隧道机电项目分月/周施工计划 1、2013年1月16日--1月22日；项目部驻地建设，施工图自审；硅芯管的采购招标资料上报。2、1月23日--1月30日：施工图自审，进行联合设计前期工作，针对二阶段设计图纸，进行现场勘察，充分了解相关施工界面提供的具体时间。3、1月31日--2月5日：联合设计前期工作，根据二阶段设计图纸，进行现场勘察，设计图纸问题纠正，工程量合计，设备技术参数分析。4、2月1日--2月18日：春节放假，进行联合设计初步方案构思，联合设计前后对比工程量清单统计及编写，施工组织设计及技术实施初步方案的构思。5、2月19日--2月25日：进行联合设计初步方案编写，联合设计前后对比工程量清单统计及编写，施工组织设计及技术实施初步方案的编写。联合设计初步方案稿送审，申报开工令、施工组织初步设计定稿。人手井制作；采购硅管、玻璃钢管箱及安装支架；采购隧道内强、弱电电缆沟支架、灯具支架、线槽、接线盒及配套辅材等。采购部分光电缆、探测光缆（需要根据批准的联合设计方案而定），采购消防用水管及闸阀等零部件；高低位集水池进场定位施工（需根据相关界面提供情况而定，主要是施工场地），计划进场土建施工人员50人，通信管道施工人员50人。前期施工设备、工装具、检测设备进场到位。6、2月26日--3月4日：高低位集水池放线定位（前提是：高低水位池施工界面到位的情况下）。人手井制作；采购消防水管以及配件；采购消防箱、设备箱、照明箱、风机、光电缆，敷设硅芯管。（前提是：联合设计方案批准的情况下。）7、3月5日--3月11日：高低位集水池定位施工，人手井制作；玻璃钢管箱及支架安装；敷设硅芯管。隧道照明工程及消防工程放线定位（由于照明灯具的安装及消防管道的安装要具备整洁且保证在一条直线，所以隧道界面必须提供且可以进行准确的放线定位测量的情况下进行此项工序）。隧道内强、弱电电缆沟支架安装。采购监控设备。计划进场专业消防施工人员10人，照明施工人员10人。8、3月12日--3月18日：高低位集水池定位施工，人手井制作；玻璃钢管箱及支架安装；敷设硅芯管。隧道照明工程及消防工程放线定位（由于照明灯具的安装及消防管道的安装要具备整洁且保证在一条直线，所以隧道界面必须提供且可以进行准确的放线定位测量的情况下进行此项工序）。隧道内强、弱电电缆沟支架安装。9、3月19日--3月25日：高低位集水池定位施工，人手井制作；玻璃钢管箱及支架安装；敷设硅芯管。隧道照明工程灯具支架及线槽安装和消防工程管道敷设。隧道内强、弱电电缆沟支架安装。采购照明设备材料。10、3月26日--4月1日：高低位集水池定位施工，人手井制作；玻璃钢管箱及支架安装；敷设硅芯管。隧道照明工程灯具支架及线槽安装和消防工程管道敷设。采购高低压配电柜、UPS电源、发电机等设备（具体的到货时间需要根据房间提供出的界面而定）。计划进场监控施工人员30人。供配电专业施工人员10名。11、4月2日--4月8日：高低位集水池定位施工，人手井制作；玻璃钢管箱及支架安装；敷设硅芯管。隧道照明工程灯具支架及线槽安装和消防工程管道敷设。隧道内强弱电电缆沟支架安装。安装洞内消防水管，安装探测光缆支架。敷设监控系统光缆，制作洞口相关监控设备基础，隧道接地施工。完成所有监控、消防、供配电照明设备材料的采购工作。12、4月9日--4月15日：高低位集水池定位施工，人手井制作；玻璃钢管箱及支架安装；敷设硅芯管。隧道照明工程灯具支架及线槽安装和消防工程管道敷设。完成主线硅芯管敷设。开始主线硅管试压保气。隧道内强弱电电缆沟支架安装。安装洞内消防管、消防箱，安装探测光缆支架。敷设监控系统光缆，制作洞口相关监控设备基础。隧道接地施工。计划进场供配电照明施工人员20人。13、4月16日--4月22日：完成主线硅管试压保气，高低位集水池定位施工，人手井制作；玻璃钢管箱及支架安装；敷设硅芯管。隧道照明工程灯具支架及线槽安装和消防工程管道敷设。互通匝道人手井制作；硅芯管敷设。隧道内强、弱电电缆沟支架安装。安装洞内消防管、消防箱，安装探测光缆支架。敷设监控系统光缆，制作洞口相关监控设备基础。隧道接地施工。14、4月23日--4月29日：高低位集水池定位施工，人手井制作；玻璃钢管箱及支架安装；敷设硅芯管。隧道照明工程灯具支架及线槽安装和消防工程管道敷设。互通匝道人手井制作；互通硅芯管敷设，隧道内强、弱电电缆沟支架安装。安装洞内消防管、消防箱，安装探测光缆支架。敷设监控系统光缆，制作洞口相关监控设备基础。隧道接地施工。15、4月30日--5月5日：采购高低压电缆，高低位集水池定位施工，人手井制作；玻璃钢管箱及支架安装；敷设硅芯管。隧道照明工程灯具支架及线槽安装和消防工程管道敷设。互通匝道人手井制作；硅芯管敷设，完成隧道内强弱电电缆沟支架安装。安装洞内消防管、消防箱，安装探测光缆支架，防火卷帘门安装。敷设监控系统光缆。16、5月6日--5月12日：高低位集水池施工，完成互通匝道人手井制作；互通硅芯管敷设，隧道照明工程灯具安装及通风工程射流风机底座焊接。安装洞内消防管、消防箱，安装探测光缆支架，防火卷帘门安装。敷设监控系统光缆，安装消防报警按钮、PLC控制箱、UPS配电箱、照明供电箱。17、5月7日--5月19日：高低位集水池施工，隧道照明工程灯具安装及通风工程射流风机底座焊接。安装洞内消防管、消防箱，防火卷帘门安装，敷设探测光缆。敷设监控、照明系统光电缆，安装风机，安装消防报警按钮、PLC控制箱、UPS配电箱、照明供电箱。18、5月20日--5月26日：高低位集水池施工，隧道照明工程灯具安装及通风工程射流风机底座焊接。安装洞内消防管、消防箱，安装洞外消防水管，防火卷帘门安装，安装探测光缆。敷设监控系统光缆，安装风机，安装消防报警按钮、PLC控制箱、UPS配电箱、照明供电控制箱。19、5月26日--6月2日：高低位集水池施工，隧道照明工程灯具安装及通风工程射流风机吊装，安装洞内消防管、消防箱，安装洞外消防水管，防火卷帘门安装，安装探测光缆。敷设监控系统光缆，安装消防报警按钮、PLC控制箱、UPS配电箱、照明供电箱，安装风机。20、6月2日--6月9日：高低压电缆到货。完成高低位集水池施工，隧道照明工程灯具安装及通风工程射流风机吊装，安装洞内消防管、消防箱，安装洞外消防水管，安装探测光缆。敷设监控系统光缆，安装消防报警按钮、PLC控制箱、UPS配电箱、照明供电箱，安装风机，安装变电所高低压配电柜（根据房建提供界面而定）。21、6月10日--6月16日：完成高低位集水池施工，隧道通风工程射流风机吊装，安装洞内消防管、消防箱，安装洞外消防水管，安装探测光缆。敷设监控系统光缆，安装消防报警按钮、PLC控制箱、UPS配电箱、照明供电箱，安装风机，安装变电所高低压配电柜（根据房建提供界面而定）。22、6月17日--6月23日：变电所内监控机房装潢施工进场（根据房建提供界面而定），隧道通风工程射流风机吊装，安装洞内消防管、消防箱，安装洞外消防水管，安装探测光缆。敷设监系统光缆，安装消防报警按钮、PLC控制箱、UPS配电箱、安装变电所高低压配电柜（根据房建提供界面而定）。23、6月24日--6月30日：变电所内监控机房装潢（根据房建提供界面而定），隧道通风工程射流风机吊装，完成安装洞内消防管、消防箱，安装洞外消防水管，完成安装探测光缆。敷设监控系统光缆，安装消防报警按钮、PLC控制箱、UPS配电箱、照明供电箱、安装变电所高低压配电柜（根据房建提供界面而定），安装柴油发电机（根据房建提供界面而定）。光缆熔接。24、7月1日--7月7日：变电所内监控机房装潢（根据房建提供界面而定），水泵房配电箱安装施工。隧道通风工程射流风机吊装，安装洞外消防水管，安装洞内摄像机、紧急电话扬声器、疏散、横通道指示灯箱，照明、通风、供配电电缆敷设及配电箱、柜接线；安装柴油发电机。安装洞内PLC、光端机、交换机。安装隧道内交通信号灯、CO/VI检测器、风向风速检测器、亮度检测仪、小型可变情报板、车道指示器。光缆熔接。25、7月8日--7月14日：完成变电所内监控机房装潢（根据房建提供界面而定），水泵房水泵安装施工。隧道通风工程射流风机吊装，安装洞内摄像机、紧急电话扬声器、疏散、横通道指示灯箱，照明、通风、供配电电缆敷设及配电箱、柜接线；安装柴油发电机。安装洞内PLC、光端机、交换机。安装机房UPS电源、设备机柜。安装变电所内监控机房监控设备（根据房建提供界面而定）。安装隧道内交通信号灯、CO/VI检测器、风向风速检测器、小型可变情报板、车道指示器。安装洞口悬臂式可变情报板、摄像机、紧急电话、交通信号灯、亮度检测仪。光缆熔接。26、7月15日--7月21日：完成变电所内监控机房监控设备的安装，水泵房水泵安装施工。安装洞内摄像机、紧急电话扬声器、疏散、横通道指示灯箱，照明、通风、供配电电缆敷设及配电箱、柜接线；完成安装变电所高低压配电柜；完成柴油发电机安装，申报当地供电部门验收供电。安装隧道内交通信号灯、CO/VI检测器、风向风速检测器、亮度检测仪、小型可变情报板、车道指示器。安装洞口悬臂式可变情报板、摄像机、紧急电话、交通信号灯、亮度检测仪。光缆熔接。（根据房建提供界面而定）。27、7月22日--7月26日：完成视频监控设备、消防设备、供配电照明、紧急电话广播系统、探测设备、水泵设备的安装和单项调试。28、7月27日--8月4日：完成视频监控、消防火灾报警、紧急电话广播系统、探测设备、风机等设备的单体加电调试。29、8月10--20日根据三大系统相关施工单位组织，我部配合，完成系统联调。30、8月20--10月25日系统完工验收31、2014年4月份开始，6月底前完成机电专项验收工作

中铁十九局成渝高速公路复线（重庆境）

路面综合工程项目部

2013-1-19

第二篇：隧道机电施工方案

隧道机电工程施工组织设计书 机电工程总体施工方案及方法

按照招标文件技术规范要求，我公司为本工程项目选用了知名品牌的高性价比的设备，各项指标满足招标文件要求。

本项目机电安装工程工期规划：根据本工程特点及工程量大小，在隧道具备机电工程施工条件后，我方计划在12个月时间内完成本工程的通风、照明、消防、监控、供配电系统的安装及调试工作。

针对本项目特点，我公司拟采取以下实施方法：

交叉平行施工法：安排多个作业工班、小组同时进行多项工程的施工。分项施工法：各分项工程自成体系，根据这一特点，可采用分项施工的方法，如照明设施等，组织独立的小组进行施工。

流水作业方法：为保证工序的衔接和工程进度，在条件成熟的情况下，采取流水作业方式，提高施工效率。1.1 施工准备方案

在接到中标通知书后，按照业主的工期要求，在项目开始实施前7天内做好各项准备工作，其主要内容如下：

做好人员、机械设备的调配工作。编制详细的项目实施方案和项目实施组织设计，报业主和项目经理审批。

在项目技术负责人的主持下，组织各分系统的工程技术人员，对系统方案进行研讨，充分理解业主对系统的各项要求，制订框架方案，为联合设计做好技术准备工作。购买相关技术标准，并组织相关技术人员进行学习，熟悉各项技术标准和要求。

做好技术分工，明确各部门及各主要技术人员的职责范围。并做好技术交底工作，为项目实施的有序进行，打下良好的基础。1.2 施工定测方案

根据设计资料核定电缆规格、路由走向、长度及敷设位臵。根据设计资料测量检查各设备安装位臵，检查预埋件，明确是否符合建筑界限标准。

根据复测结果确定施工的关键点，制定关键点的施工措施及质量保证措施。

1.3 电缆桥架的施工方案、方法 1.3.1 施工方案

施工中，分多个作业小组，尽量形成流水线作业，即打眼、桥架安装、调整同时进行，确保进度。1.3.2 施工方法

根据设计图纸，进行施工现场调查，了解电缆沟地面起伏度和侧壁平整度，根据各起伏点的不平整性，沿隧道做好标识，并做好记录。

采用粗测法进行水平定位，根据初测的结果，用测量尺逐点定位。对于支架底部不平的地方加工非标支架及垫铁进行调整，个别情况可视具体情况微移。全部安装完成后，根据整个隧道的走向，进行调整，确保支架平直、美观。1.4 隧道灯具安装的施工方案、方法 1.4.1 隧道灯具安装的施工方案

本标段工程包括照明系统的设备安装、调试。施工前对安装人员进行详细的技术交底，对新技术、新工艺，在施工前邀请设备供货商进行技术培训，在其指导下进行安装。1.4.2 隧道灯具安装的施工方法 1.4.2.1 施工定测

根据设计图纸进行施工现场实测，掌握隧道壁的平整度和地面起伏度。根据各起伏点的不平整性，沿隧道顶作标识。1.4.2.2 定位

根据设计图纸提供的安装标准进行水平定位，并找出由于土建施工造成隧道顶凹凸不平的地点做出明显标识，然后根据水平、垂直的各点标示，计算出基准线点的误差。根据误差和隧道的机电安装限距，确定水平基准线并用测量尺逐点定位。1.4.2.3 打孔、底座安装

按设计要求尺寸，定出具体安装位臵后，打孔将灯具底座全部安装完毕，对于灯具支架底部不平的地方专门加工非标支架及垫铁将其调直，个别情况可视具体情况微移。1.4.2.4 灯具安装

将开箱检查、通电测试完好的灯具按照设计要求逐一进行安装。灯具安装完毕后，用激光指向仪进行调整，必要时用线绳进行调整。并按照设计及实际配光要求调整灯具的仰俯角，做到灯具安装整齐美观、牢固可靠。1.5 风机安装的施工方案、方法 1.5.1 风机安装的施工方案

开工前，编制详细的施工方案和措施供监理工程师审核。并组织人员对风机进行全面检验。禁止不合格品进入施工现场，避免返工。

风机安装前，首先检查预埋件的安装位臵是否与设计相符。如不能满足，我公司会与土建单位协调，确定完善方案。

风机安装开始前，首先对预埋件进行拉拔试验，预埋件的抗拉力应达到设计及技术规范要求的安装要求，并将有关测试数据上报监理工程师及业主批复，然后再进行风机的安装。1.5.2 风机安装的施工方法

安装时采取首件样板制度，即在施工时，首先安装一台风机作为样板，并邀请业主、监理工程师检查、确认，并以此为标准进行所有风机的安装。风机安装时，将在地面组装好后，然后吊至作业车升降平台进行安装。风机安装时，地面安全防护人员做好安全防护工作，设臵警示标志提醒过往车辆。

风机的安装质量要求较高，且风机安装在隧道顶部，拟采用高空作业车进行风机的安装。风机安装方案确定后报经业主及监理工程师批准，并在监理工程师的监督指导下进行作业。在此之前还将与设备供货商共同对隧道顶部进行现场测量，使风机支架与隧道顶部相吻合，且符合建筑界限标准。1.6 供配电设备安装的施工方案、方法 1.6.1 供配电设备安装施工方案

本标段工程包括供配电系统的设备安装、调试。施工前对安装人员进行详细的技术交底，对新技术、新工艺，在施工前邀请设备供货商进行技术培训，在其指导下进行安装。

隧道供配电系统施工工作量大、工艺要求高，是本项目的重点工程之一，且该系统自成体系。因此，我方拟成立供配电作业工班，进行隧道供配电工程的施工。

开工前，组织人员对电力变压器、高低压开关柜、以及箱式变电站等进行全面检验，禁止不合格品进入施工现场，避免返工。

隧道供配电系统施工应首先对房建预留预埋及基础进行检查和完善，符合要求后进行变压器、高低压开关柜的安装、配线以及箱式变电站的安装及配线，也可以根据到货情况对施工顺序进行适当调整。

安装变压器前首先要邀请业主和监理单位相关人员到现场检查变压器的型号、规格是否与设计相一致，铭牌、器身、温控器、相色标志等是否符合规定要求，相关资料是否齐全，在征得业主及监理的同意后方可进行下一步的施工；变压器吊装或运输过程中要确保防水防潮、防止碰撞、激烈震动等情况；变压器的进、出线相线要按A相—黄、B相—绿、C相—红顺序标识清晰，相线与变压器连接可靠、整齐、美观，并且在变压器附近保证有足够的电缆预留长度。

设备进场后，首先进行设备外观检查，然后制定详细的运输及吊装方案，检查验收箱变基础，基础合格后方可进行箱变安装。1.6.2 供配电设备安装施工方法 1.6.2.1 配电柜等设备安装

工程开工后，由作业人员进入进行设备安装。根据施工进度的安排，提前与业主认可的检测部门联系，进行变电所试验；与当地供电部门进行联系，以保证按时送电开通。

接地线在敷设前，先检查土建施工单位施工的接地网电阻值是否符合设计要求，如果接地网电阻值大，与土建施工单位联系，采取措施降低电阻值，以达到设计要求。如果接地网电阻值符合要求，即可把接地线连接到接地网上，同时作好保护工作。

变电站及大型屏柜设备采用滚动运搬法，小型屏柜设备采用人工直接抬放。基本安装程序是：设备安装前开箱检查，做耐压试验并全面掌握安装使用说明书中规定的安装尺寸、技术标准、调整方法和维护要点等，各项准备工作完成具备安装条件。确认安装中心线正确，预埋件位臵、规格与设备要求相符，吊装就位安装附件，调平找正，进行二次配线、硬母线连接和传动试验等。

1.7 电缆敷设的施工方案、方法 1.7.1 施工方案

隧道电缆敷设在隧道内电缆支架安装完毕，隧道内电缆转换箱安装完毕后进行施工。施工时按照“先干线，后支线，短距离缆线和设备同期敷设”的顺序集中力量进行各种电缆的施工。敷设以人工敷设方式为主敷设。1.7.2 施工方法 1.7.2.1 施工准备、测量

施工前进行材料准备（电缆牌、绑扎带、电缆、绝缘胶布、接线端子），工机具准备（电缆运输车、放线架、滑轮、小车）及人员准备。

根据设计图纸，掌握管理所、控制箱等到沿线各设备安装点的缆线规格，分支点的缆线路由，进行施工现场定测，核定缆线的规格、路由、位臵、长度，避免缆线敷设过程中漏放、错放，造成返工。1.7.2.2 单盘测试与配盘

进行绝缘、耐压等指标测试。根据定测结果合理配臵缆线长度。1.7.2.3 电缆敷设

敷设以人工敷设为主，根据各施工段的具体情况，采用不同的电缆敷设方法。

将电缆盘吊装到小车上，到现场后，逐盘装到电缆盘支架上进行展放。现场设指挥员一名，与敷设人员约定好敷设信号，根据电缆敷设情况指挥敷设速度。支盘点另安排2～3人控制电缆盘的转速、启动和停止，保持电缆在展放时不受过大拉力或弯曲。其余人员负责把电缆放到管槽内。

敷设过程中要防止电缆扭伤和过分弯曲（要求不小于外径的15倍）、背扣现象；电缆按照设计要求进行预留。

电缆将根据相关的原理图作清晰的编号标记，用以接序和回路的检查。1.7.2.4 电缆接续、端头制作

电缆终端头与中间头的制作，由经过培训的熟练工操作，严格遵守制作工艺规程。

电缆头制作前用兆欧表测量绝缘电阻，保证绝缘满足规范要求。剥切外护套，用电缆夹将电缆垂直固定，由末端量取750mm，剥去外护套。

剥铠装，从外护套断口处量取300mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。

剥内垫层，在铠装断口处末端保留20mm内垫层,其余剥除。分芯线,，割弃线芯间填充物，把细芯小心分开。

焊接地线，用砂布打光铠装层，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面平整光滑无虚焊。

包绕热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。

固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。

剥半导体层铜屏蔽层：由手套指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。保留20mm半导体层，其余剥除，清理绝缘表面。

固定应力管：套入应力管，应力管搭接半导体20mm，加热固定。压接端子：按端子管孔深加5mm剥去芯线绝缘，芯线端部削成“铅笔头”状，压接端子。压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15-20mm，距端子管边缘端子不少于10mm，压坑用铝箔带填平。“铅笔头”外包绕热熔胶带，并搭接线端子和绝缘层各10mm，压坑用铝箔带填平。

固定绝缘管：在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm，由根部起加热固定。

固定相色密封管：将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上部起加热固定。固定三孔、单孔防雨罩，加热颈部固定。在相色密封位臵包绕熔带一层，将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上端起加热固定。1.7.2.5 测试

电缆敷设、接续、端头制作完毕后，进行电缆绝缘电阻、直流耐压及泄漏电流测试。1.7.3 施工注意事项

敷设电缆时人应站在电缆弯曲的外侧，电缆盘前方禁止站人。敷设电缆时注意防止电缆砸伤手或身体其它部位。

线缆要安装在线缆盘上运输且电缆端头进行有效密封。当线缆盘上的一截线缆被剪断后剩下的端头要立即用批准的方法密封以防止湿气浸入。

当线缆通过线缆孔洞、线缆管道和类似的地方时进行密封以防止害虫和水进入。

1.8 消防系统施工方案、方法 1.8.1 消防系统施工方案 1）根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。

2）对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。

3）做好图纸会审，避免施工的盲目性。

4）做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。5）施工机具组织进场，购臵设备。

6）技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。7）材料设备进场，配合施工开始。

8）系统组件、管件及其他设备、材料按时进场，保证正常施工。9）施工现场及施工中使用的水、电、气满足施工要求,并保证连续施工。

10）管材、管件进行现场外观检查，并符合下列要求: a 表面无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮； b 螺纹密封面完整、无损伤、无毛刺；

c 非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。

1.8.2 消防系统施工方法

1）管架制作安装：支架在下料前，彻底除锈，下料组对时符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔用台钻钻孔，杜绝用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件符合设计和有关标准规定，安装时根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架水平，吊架垂直。砼结构上的支吊架用膨胀螺栓固定，砌体上的支架预埋。

2）管道安装：

管道螺纹加工采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全扣数的10%。

3）管道连接：螺纹连接的钢管要连接牢固，螺纹外露麻丝清理干净。直径>100MM的镀锌管采用扣接，管内清理干净。下料时如用割刀则将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力满足设计要求，法兰平面与管道中心线垂直，所有焊口冷却后及时刷漆。管道附件及阀门设备安装前核验其规格、型号和质量，符合设计要求再使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。管道连接时两法兰平行。安装坡度符合设计及规范要求，楼板上的套管高出地面50MM，穿过防火墙时按要求填充防火隔热材料。

直径≤100MM的镀锌管套丝的螺纹规整，断丝或缺丝不大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位不使用补心，均采用变径管箍。管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ—1补涂。

4）系统中安装的控制阀型号、规格、安装部位符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏。1.9 系统调试

本次工程的系统调试包括各设备单机调试、分系统调试和系统联调。针对本次工程，将在所有设备安装结束抽调各专业技术人员，组成调试小组，并配备充足的检测仪表和机械，进行调试工作。

拟采取同步分级调试法。调试分为以下三个阶段实施：

第一阶段：各小组同时开始系统单个设备调试、分系统调试工作。首先进行供配电系统调试，然后进行通道测试，确保供电和传输通道的畅通。最后进行照明系统的调试。

第二阶段：整体系统联调。在此阶段，以管理所为中心各调试小组在管理所的领导下，分别进行各系统与管理所之间的调试工作。

第三阶段：问题处理阶段。在问题处理阶段，各自对所负责发现的问题进行跟踪处理，以保证实现整个系统的设计要求。

2、我公司会推荐其它习惯采用的标准，推荐标准只有在业主批准后才会使用。

3、我公司采用的标准设计、生产、施工，都保证本合同段隧道机电系统安全、可靠地运行，并满足招标文件规范规定的操作、使用要求和功能要求。

第三篇：隧道施工

喷射砼

1.喷砼湿喷采用干喷，这是大家默许的，干喷工艺，会有粉尘污染、回弹严重以及混凝土品质的不均匀等问题

2.还有用石粉代替水泥的,速凝剂不舍得放的3.不按照配合比施工,还有喷射砼中不加粗骨料的，砼拌和时私自调整配合比,相对增加石子,砂的用量,减少水泥用量,从而节省成本

4.在工字钢内侧贴上石棉瓦, 面上喷一层混凝土，里面是空心,喷混凝土厚度就只有一点厚,与设计相差太远, 塌腔空洞石棉瓦遮盖不注浆

5.纤维喷射混凝土纤维不是拌的，是洒在拌好的料上，为了应付检查的，其他时候从开工到结束就没怎么用过

6.掌子面没见几个施工队喷过，既降低材料用量，又减少施工难度。

7.初支混凝土厚度不足，喷射砼强度也不足

8.喷射次数也不合格,开挖出渣后，直接立钢架，然后喷混凝土，先喷钢架使其固定，所以刚架处往往是一次喷射厚度过大,而且还容易在钢架后产生空槽，也是导致以后刚架处经常出现漏水的一种因素

9.存在漏喷,钢架后存在空洞,拱架和混凝土成整体了,而与围岩间产生了间隙,如果注浆填充的话,注浆量过大

现场监管小结:隧道混凝土施工工序就不说了，规范要求的现场一般都达不到，质量好不好看看渗水和裂缝就知道了。现场施工必须要求隧道队采取合理的的工程技术措施，最起码要合理

爆破施工

1.光面爆破根本达不到，导致岩石突出较多，而清理又做的马虎，导致初支被侵入的地方超出规范要求。

2.炮眼填药后，就用纸箱子用水一泡代替炮泥的现场监管小结：炮眼位置角度和炸药这些毕竟需要现场和爆破经验来决定，可一些细节需要注意，另外爆破安全需要加强警戒

钢筋网

有时候边仰坡钢筋网25*25cm的故意制作多了,就全加在本应是Ⅳ,Ⅴ级围岩的20*20cm钢筋里面了,甚至直接用25*25cm 的代替,还有直接用φ6的代替φ8的钢筋

现场监管小结：钢筋型号的改变在施工中是防不胜防，这个就需要经常下现场来量测，把安全隐患遏止在萌芽中

二衬

1.水泥质量不好不说，能少放水泥就少放，而且平整度和强度不敢恭维

2.二衬后面经常出现空洞

3.二衬尺寸不够,40cm砼的二衬甚至只有20cm,里面钢筋就能省就省了，拱墙二衬设计有2层钢筋，他们只是在挡头位置4根钢筋是双层，里面都是一层，因为有模板台车挡住了，你不仔细往里看不出来

4.衬砌板都买质量差的，能凑合的就凑合现场监管小结:经常用尺子量测,要求隧道队埋几个钢筋头,通过量测钢筋露出的长度推出混凝土厚度

违反正常施工工序:

进行暗洞开挖几十米了,截水天沟和边沟排水还没完成现场监管小结:这个得催促隧道队及时完成，在雨季时更得提前准备

隐蔽工程

拖到晚上做,把仰拱工字钢偷完.锚杆做20-30公分直接焊在钢筋网上

现场监管小结:之所以放在晚上做，就时想偷个空子，只有现场监管吃点苦，才能尽可能的保证质量

防水板

防水板洞口位置用好的，里面用劣质的，甚至不挂，其施工过程受破坏的程度使其防水作用是大打折扣

现场监管小结:不规范施工是隧道漏水的主因

二缝(施工缝,变形缝)的处理

止水带,止水条存在减少工序,未加保护,止水带安装存在不合格,导致止水效果达不到

现场监管小结:这些部位工序少一步，以后渗水现象就会多一些

焊接质量

1.钢架焊缝不合格,焊接长度不足,漏焊,焊穿,假焊，甚至只有点焊下就进洞了,没有严格的把关

2.防锈处理几乎没有，经常有带锈蚀的钢筋就用了

现场监管小结:什么地方点焊，什么地方单面满焊得严格要求，焊缝高度一般不小于连接件中较小钢筋直径或板厚

水沟盖板

做水沟盖板本来应该放四根钢筋的只放两根,甚至有的不放

现场监管小结:关键部位要严格要求，特殊情况可以根据实际情况调整

片石混凝土

设计片石是20%的量，实际甚至是混凝土20%

现场监管小结:报检程序一定得严格执行

围岩类别

围岩的类别改变，其价格相差很远

现场监管小结:根据实际情况上报，需要变更的及时反应

监控量测和地质预报：

这个就不多说了，编数据的多，一套能合格完成监控量测的仪器需要10万多，隧道队一般的仪器也达不到精度要求

现场监管小结:要求严才能保质量，最起码的地表下沉，用水准仪和收敛计就能做个差不多

临时钢架

施工中临时钢架基本不采用,只是在明显出现变形的时候才采用

现场监管小结:设计的东西到现场很多就不同了，围岩差的就要严格要求

偷工减料的造成来源:

1.是设计单位,本来隧道设计,主要停留在一些经验公式上,没有很完整的一套理论公式,再加上设计单位为保护自己的利前益,往往设计时很保守,这就为偷工减料留下了机会,隧道的设计图纸有很多错误和设计的不可操作性在里面,比如说操作空间只有50cm怎打4m锚杆？还有如果相临的两工序太近,的确存在施工不方便的情况.这些可以根据现场施工组织安排自行调整.由于隧道设计经验成份较多,所以,一旦出了事故,只要是不是偷工减料很过份,所以在定责任时,很难划清责任界限,这一点是偷工减料一个根源

2.项目部（施工单位）工程利润薄,进度紧,中标项目管理层人员一再压缩,大包出去给这些隧道施工队,即所谓的管理型,这样所造成的现场监管不到位,给现场施工造成偷工减料有机可乘,而去管理这种挂靠的的施工,管理人员的为难处境很多时候很多人难以理解，不知道是隧道队挂靠项目部，还是项目部挂靠隧道了

3.监理单位:隧道里面空气不好,监理旁站的很少,很难达到现场监管的目的4.是业主一再压缩工期.工期压缩投资不增加,那么就需要增加的机械和人员配置，隧道老板也不愿意，另外,为了加快进度，全部按规范操作根本达不到，所以这也为偷工减料留下了隐患.5.是隧道队伍,知道设计的比较保守,所以凭经验就开始疯狂的偷工减料,防不胜防啊

管理人员和隧道队相处:

1.隧道队刚开始就开始偷工减料,项目部还能管的了,等项目部给征地,买好炸药,就开始一门心思的想着省钱了,简直是无所不用其极,你管的了这个,那边就又出来问题了,你管都管不及,经常有明里答应整改的,第二天一看，早掩盖了,进入下一环节了。

2.项目部现场监管的技术员一定得熟悉图纸和设计要求，把规范掌握好，这些隧道队经常就借监管人员不熟悉的地方大肆偷工减料，如果你不熟悉出了错，一旦给他们留下把柄，他们就借机施工，等你明白过来，他们还会反咬一口

3.还好项目部还有些记价的权利,隧道队就给你软硬兼施,最可恶的就是，做到赚钱的活干完，他们就开始胡乱干活,等你给他发整改罚款通知了,他们尥蹶子走人了，留下烂摊子，谁来收场?这些都值得我们深思

监管人员总结:

1.隧道在施工中都存在着偷工减料的问题，工人偷工,老板减料.这在隧道施工中很正常,业内人士都知道，好象就是潜规则

2.隧道偷工减料带来的质量事故最为严重.注浆、锚杆、喷混凝土、钢架，超前小导管，总之：凡是初支，都能省,这也不能完全算偷工减料，新奥法讲的就是根据实际情况来调整，这只是管理制度没有配套，只要是合理的省，也不算偷工减料。比如黄竹山二号隧道进口那几十米,一看就是二级或者三级围岩,可以适当调整工法,用台阶法甚至全断面都可以考虑.但并不能象他们现场这些个隧道队说得,我干了几十年了,都是这样干的,其实经验并不是不对,只是经验是用在更好的更优质的完成隧道,而不是用在偷工减料上, 隧道地质的复杂性不是那些凭自己干了几年隧道，有经验就能干隧道的，不能被他们的话给唬住了, 就是他们的很多经验制造了安全隐患，施工灾难。一定要严格按照规范和设计来施工,这规范才是很多人和很多年正确施工经验的总结.3.怎样合理的施工，即帮助隧道队合格的完成工程，又及时完成工程进度，这就是监管人员的职责所在

第四篇：浅谈隧道机电安装心得体会

浅谈隧道机电安装心得体会

去年下半年，我参与了山西灵山项目隧道机电安装的工作，其中包括隧道的供配电系统和照明系统。对此我有如下心得体会：

一、统筹规划，运筹帷幄

“事成于惧，而败于怱。”在项目开工之前我们就应把我们要做的工作罗列清楚，且必须明确清晰的落实到纸上。关于这个工程有那些工序，每个工序需要什么工器具，要多少人力，计划用多少工期等等都必须一目了然。在具体施工时，根据计划安排表，结合实际现场进行排工。在排工时根据每个工序的人力和所需要的工器具进行安排，比如说几个工序都需要发电机，那么这几个工序就的分开安排，否则发电机就会不够用。总之要使工作尽量即不产生人力和物力的紧张又不会产生人力和物力的浪费，在保障设计要求的前提下省工省料，缩短工期，不造成窝工。

二、跟踪介面，提前拟定可行方案

工程现场复杂多变，我们要随时跟踪现场，对现场的变化做出灵敏的反应，根据现场情况拟定出确实可行的施工方案，使工作能够见缝插针，赢得更快的工程进度。

三、全局着手，协同合作

“不谋全局者，不足谋一域。”隧道工程中的每一道工序之间都有他们之间的联系，我们在做一道工序时一定要考虑到这样做会不会给下一道工序带来麻烦，这道工序能否与别的工序统一协调。去年在青瓷窑标灯号时就出现了隧道左侧和右侧各自标号，由于标号时有误差，误差叠加多了使得左右侧灯该对齐的没有对齐，该错位的没有错位。因为左侧和右侧没有协调工作，出现了误差的相加成为了错误。还有在恒山隧道打灯眼时，把灯眼打到了灯号上，使得灯座安装好后灯号被灯座遮挡，为后面的接灯工作带来了麻烦。在以后的工作中，我们必须以次为戒，注重工序与工序的衔接。

四、做好施工记载

“好记性，不如烂笔头。”在施工的过程中，我们要对我们每天的工作做好清晰的记载。如检查预埋时，有那些地方不通，需要整改；打眼时那些地方介面没出来没有打；安灯时，那一盏灯没安；等等。使得我们在以后整改和补漏时有迹可寻。

五、主动学习，勇于创新

现在社会日新月异，很多东西都在不停的变化。建筑行业更是如此，我们不仅要学习陈旧的东西，更要学习前卫的东西，并要积极开动脑筋，在保障设计要求的前提下勇于创新。这样我们的队伍才会充满活力，永远走在时代的前列。在去年的山西灵山项目，我们积极动脑，体现了灵活施工。如在卸托架时，起初我们用传统的先从车上把托架仍下来，再从地上把托架整理叠好，堆放整齐的方法。后来我们改变方法，直接从车上，一人接一人的传递托架，由最后一个人把托架堆放好，一次性完成缷托架工作。还有在盖盖板时，之前我们用传统的人工推、拉、抬的方法进行，后来我们改进为利用钢管，把滑动摩擦改为滚动摩擦挪动盖板，利用杠杆原理，把推、拉改为了用钢管撬。通过改变工艺方法都得到了省时省力的效果，取得了很好的效益。

第五篇：2013年隧道机电年终工作总结

年终工作总结

紧张而有序的一年又要过去了，忙碌的一年里，在领导及各部门各同事的帮助下，我顺利的完成了本的工作。为了今后更好的工作，总结经验、完善不足，本人就本的工作总结如下：

1、及时响应了各机电设备如监控系统中的视屏服务器和容错服务器的软件、硬件、网络及打印机的维护，同时对各工作站计算机软件进行日常故障维护，尽可能的降低设备使用故障率，在其出现故障的时候，并做到了能在当地解决就当地解决,不能当地解决的也在最短的时间内给予了解决。

2、对中心每台电脑安装防病毒软件,避免了病毒在公司局域网内自我复制相互传播，占用局域网的网络资源,甚至使得系统崩溃,丢失硬盘的重要资料等各种危害 ,定期的清除隔离病毒的文件夹。

3、对监控室内所有设备进行清洁除尘处理，包括配电柜、通信机柜、UPS柜、视频服务器机柜、容错服务器机柜、各工作站计算机、监控大屏各监视器及各类辅助硬件（包括交换机，串口服务器等等）。同时也对西浮头及水头隧道各处配电室所有设备进行清洁除尘处理。并对该处配电室内摄像头进行清洁，以保证其图像清晰无遮挡。

4、针对保证隧道内外70路摄像机的正常工作，及时对故障点摄像机进行排查、检修及硬件更换和软件重启等，其中包括摄像机图像显示内容调试、位置调试、摄像机编码器更换、及摄像机视频线路检查和更换等。

5、对于主线情报板控制系统软件的配置及安装进行学习。并对

该系统所在的容错服务器进行故障维护。保证监控室能够及时的将路况信息发布至主线情报板内。

6、学习电力监控系统软件的使用并协助该系统厂家人员进行部分故障硬件更换（如：开关电源）等。

7、同时也认真配合各部门完成各项工作，包括办公室少部分文件的整理，隧道照明的调试，配电室空开外壳的安装、消防设施的日常巡查维护及隧道日常设备巡查等，以保证隧道能够安全畅通的行驶。

总之这一年来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，在自己平凡而普通的工作岗位上，努力做好本职工作，从不把情绪带到工作中。在具体工作中，我努力做好服务工作。回顾一年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步。但我也认识到自己的不足之处：

1、因为简单的问题重复出现重复解决，可能到位不及时。

2、自己的思路还很窄对现代网络技术的发展认识的不够全面，自己对新技术掌握速度还不够快。

总结了过去，方能展望未来!最后说说明年的工作计划，辞旧迎新，在总结本工作的同时，针对自己不足之处，我对明年工作也提出了初步设想：

1、加强理论和业务知识学习，不断提高自身综合素质水平。把工作做到更好。

2、领导交办的每一项工作，分清轻重缓急，科学安排时间，按时、按质、按量完成任务。

3、认真务实完成自己该负责的内容。

在我入职的这段时间内，我学到了很多，学会了如何处事，如何与他人更好的交流等等。我在做好自己本职的同时，也学习了单位的一些相关的文化，在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。总之，感谢领导对我的信任与支持，我将尽心尽责、全力以赴地把以后的工作做好。