关于拟对电机系统节能改造项目环境影响报告表作出审批意见的公示

第一篇：关于拟对电机系统节能改造项目环境影响报告表作出审批意见的公示

《关于拟对电机系统节能改造项目环境影响报告表作出审批意见的公示》

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日期：2014-07-25

据建设项目环境影响评价定，我局拟审批程序的有关规根对宿州市四方精工机械制造有限责任公司电机系统节能改造作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件的基本情况予以公示。如有意见，请于公示之日起5个工作日内将书面意见反馈至灵璧县行政服务中心环保窗口。

电话：0557-2369759传真：0557-2369526

地址：灵城二环路北灵璧县行政服务中心

项目名称：电机系统节能改造

建设地点：灵璧县经济开发区薄山路西侧，浍河路以北200米

建设单位：宿州市四方精工机械制造有限责任公司

环评文件编制单位：安徽显闰环境工程有限公司

建设项目概况：宿州市四方精工机械制造有限责任公司是在原灵璧县机械厂的基础上成立的公司，公司创立于2006年11月，是一家集农业机械研发、生产、维护、销售、服务于一体的安徽省民营科技企业。公司总占地面积20000？，总建筑面积40500？。

有关部门意见：

灵璧县发展和改革委员会以发改综合发改综合〔2011〕124号

2014年7月16日

附件：电机系统节能改造项目环境影响报告表

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境评价工作资质的单位编制。

1、项目名称--指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。

2、建设地点--指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3、行业类别--按国标填写。

4、总投资--指项目投资总额。

5、主要环境保护目标--指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6、结论与建议--给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7、预审意见--由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8、审批意见--由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况

项目名称 电机系统节能改造项目

建设单位 宿州市四方精工机械制造有限责任公司

法人代表 杨坤 联 系 人 郭同亚

通讯地址 灵璧县经济开发区

联系电话 *** 传真

邮政编码 234200

建设地点 灵璧县经济开发区薄山路西侧，浍河路以北200米

立项审批部门 灵璧县发展和改革委员会 批准文号 发改综合〔2011〕124号

建设性质 改扩建 行业类别及 代 码 专用设备制造业（C36）

占地面积

（平方米）20000 绿化面积

（平方米）4750

总投资

（万元）4661.76 其中:环保投资（万元）0 环保投资占总投资比例 0%

评价经费

（万元）

预期投产日期 已投产

工程（www.xiexiebang.com）内容及规模：

1、建设项目概况

宿州市四方精工机械制造有限责任公司是在原灵璧县机械厂的基础上成立的公司，公司创立于2006年11月，是一家集农业机械研发、生产、维护、销售、服务于一体的安徽省民营科技企业。公司总占地面积20000？，总建筑面积40500？。

公司是以农机加工为主的综合性机械加工企业，设备陈旧老化、能耗高，面临产品转型和设备更新的双重任务，进行电机系统改造，促进工艺、装备、技术、产品的全面提升，符合国家节能减排的基本国策，项目建设十分必要。主要建设内容为采用变频调速、电机相控器、稀土永磁电机、电力资源节能智能化控制技术，更新淘汰低效电动机及高耗电设备368台，配置节能设备和智能控制设备352台（套）专业节能设备和智能控制设备。项目技改完成后生产工艺、产品方案及生产能力均不变。

本项目改造完成后，宿州市四方精工机械制造有限责任公司可年节约电能1288.8万KW h，折合标准煤4511吨，减少CO2气体排量10736.18吨。年实现节能降耗效益1429.44万元，新增利润649.41万元，增值税及附加155.81万元。

本项目技术升级改造已经完成，本次环评为补做环评。项目区东面紧邻薄山路、南面紧邻佳乐心食品、西面紧邻新夕阳红车业，北面紧邻金泰家具（见附图1：灵璧县经济开发区项目布局示意图）。

2、建设内容及规模

项目厂址位于安徽省灵璧县经济开发区。项目是利用企业现有土地，厂房，并利用企业原有的给水管道、污水排水管道、雨水排水管道、通讯线路等公共设施的基础上进行更新淘汰低效电动机及高耗电设备368台，配置节能设备和智能控制设备352台（套）专业节能设备和智能控制设备，不涉及具体的厂房建设，全部依托原有工程。

表1 项目建设主要组成一览表

工程

类别 建设内容 现有工程 扩建工程 依托关系

主体工程 生产厂房35000 m2 机加工车间 / 依托现有

装配车间 / 依托现有

下料车间 / 依托现有

结构件车间 / 依托现有

贮运工程

成品仓库

辅助工程

职工宿舍

公用工程 原料仓库

建筑面积1500m2，位于厂区东侧

依托现有

建筑面积1500m2，位于厂区东侧 依托现有

办公楼 建筑面积1000m2，位于厂区东北侧 / 依托现有 建筑面积1500m2，位于厂区东南侧 / 依托现有 供电

系统 市政供电，年用电量2303.76万度 市政供电，年减少用电量1014.96万度依托现有

供水

系统

排水

系统

环

保

工

程 废水

治理

废气

治理

噪声

治理

固废 选用低噪声设备，合理布局，安装减震基座，厂房隔声等 / 依托现有 焊接烟尘经吸尘罩收集沉积，加强车间通风 / 依托现有 废水经化粪池处理后进灵璧污水处理厂处理 / 依托现有 排水采用雨污分流制，年排放废水量4980吨 / 依托现有 市政供水，年用水量5850吨 / 依托现有

治理 废抗磨液压油、废机油、含油抹布、手套等集中收集在厂区危废临时贮存场所，定期送至有危险废物处置资质单位处理；生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理 / 依托现有

3、总平面布置

宿州市四方精工机械制造有限责任公司位于灵璧县经济开发区薄山路西侧，浍河路以北200米。厂区呈长方形地块，整个生产区南北、东西道路规整，便于通行。厂区在东侧薄山路上设置主入口，厂区道路成环状布置，满足交通和消防的要求。（见附图2：项目总平面布置图）。

4、选址可行性分析

项目位于灵璧县经济开发区薄山路西侧，浍河路以北200米，根据灵璧县经济开发区的规划，本项目所在地为工业用地，符合灵璧县经济开发区总体规划要求。

5、产品方案

本项目技改完成后产品方案不变。

表2 现有产品方案表

序号 产品名称 生产能力（台/a）粉碎机 10000 饲料粉碎机 2000 20T小麦清选成套设备 300 免烧砖机 300

6、生产设备

本项目技改完成后生产设备不变。本项目主要生产设备如下：

表3 现有生产设备一览表

序号 设备名称 数量（台、套）剪板机 2 车床 8 落地镗床 18 压力机 2 冲床 3 折弯机 2 铣床 2 钻床 1 滚齿机 1 各类焊机 26

本次技改主要建设内容为采用变频调速、电机相控器、稀土永磁电机、电力资源节能智能化控制技术，更新淘汰低效电动机及高耗电设备368台，配置节能设备和智能控制设备352台（套）专业节能设备和智能控制设备，不涉及生产设备的变化。

表4 技改升级项目改造或新增设备一览表

序号 系统名称 设备名称 数量（台、套）能源管理系统 工业控制计算机 10

工业控制平台 6

工业网络 12

主控显示设备 3

主控辅助设备 3

现场操作界面 6

设备级节能软件 11

车间级监控系统 10

能源管理站点 10 控制系统 PLC控制主机 10

PLC控制主机 5

PLC控制主机 10

UPS 5

MICRO存储 20

数字量输入模块 15

数字量输出模块 13

模拟量输入模块 20

模拟量输出模块 12

模拟量输入模块 12

模拟量输出模块 60 电网三相布控节电器 94 高效节能电机 永磁电机 1.111KW 81

YX3系列高效率系列三相异步电动机 11KW-120KW 81 变频系统 低压变频器（丹佛思/ABB）25千瓦 2

30千瓦 12

55千瓦 25

85千瓦 4 电机相控器 163

7、原辅材料及能耗

作为机械加工制造业，原辅材料以各类钢材为主，本项目技改完成后原辅材料除用电量外其它都不变。

表5 本项目原辅材料用量一览表

序号 名称 单位 备注

技改前 技改完成后 板材 吨/年 600 600 标准件 吨/年 50 50 圆钢 吨/年 80 80 外协铸件 吨/年 100 100 轴承 万套/a 5 5 机油 吨/年 1 1 抗磨液压油 吨/年 1 1 水 吨/年 5850 5850 电 万度/年 2303.76 1014.96

8、公用工程

（1）供、排水

供水：市政供水，依托现有供水系统。

排水：排水采用雨污分流制。雨水由路面雨水井直接排入城市雨水管网，生活污水经化粪池预处理后达到灵璧污水处理厂的接管标准，产生的废水可以通过污水管网进灵璧污水处理厂处理，处理达标后排入界洪河。

（2）供电

市政供电，依托现有供电系统。

9、劳动定员

现有劳动定员为150人，全年工作300天，每天二班制，技改后工作人员数量与工作时间不变。

10、建设项目产业政策相符性

根据国家发改委《产业结构调整指导目录2011年本（2013修订版）》中第一类（鼓励类）第三十八条：“环境保护与资源节约综合利用”第23款：“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的政策条款范畴。本项目同时符合《“十二五”机械工业节能规划》提出的“重点节能技术推广过程”中“实施电机系统节能工程”的规划要求；以及国家发展和改革委员会、科技部联合发布《中国节能技术政策大纲（2006）年》的发展、推广高效机电设备。因此本项目的建设符合国家的产业政策。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

本项目位于安徽省灵璧县经济开发区。宿州市四方精工机械制造有限责任公司已做过环评，并通过验收。宿州市环境保护局于2008年3月24日下达了《关于宿州市四方精工机械制造有限责任公司农副产品加工机械和建材机械制造项目环境影响报告表的批复》（环建（2008）09号），宿州市环境保护局于2012年6月8日下达了《关于宿州市四方精工机械制造有限责任公司农副产品加工机械和建材机械项目竣工环境保护验收意见》（环验（2012）20号）。

表6 宿州市四方精工机械制造有限责任公司环评及三同时执行情况一览表

序号 项目名称 环评批复情况 环评验收情况 三同时执行情况 农副产品加工机械和建材机械制造项目环境影响报告表 2008年3月24日经宿州市环境保护局环建（2008）09号文批复 2012年6月8日经宿州市环境保护局环验（2012）20号文验收 已执行

现有工程分析如下：

一、现有工程生产工艺流程图

图1 现有工程工艺流程图

工艺说明：

现有工程主要是对原材料进行加工，通过冲压、钻孔、焊接等技术将零部件生产出来，最后进行组装，项目主要的原材料为钢铁。

二、现有工程污染物排放情况分析

1、现有工程水环境影响分析

现有工程产生的废水主要为办公生活污水，主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N等，用水由灵璧县经济开发区市政供水管网提供。项目日用水19.5t，年用水5850t（按300天计算），用水情况如下：

表7 现有工程给水量分析表

序号 名称 用水定额 日用水量（m2）办公生活用水 130L/人日（150人）19.5

现有工程排水量详见水平衡图。

图2 现有工程水平衡图 单位：t/d

根据建设项目的特点，其排放的废水主要是车间保洁废水、办公生活废水等。按有关资料介绍和同行业类比调查可知，废水中主要污染指标为CODCr、BOD5、SS、NH3-N等，废水污染物产生情况如下：

表8 现有工程废水污染物产生情况 单位：mg/l

类 型 废水量（t/d）COD

（mg/L）BOD5（mg/L）SS

（mg/L）NH3-N

【mg/L】

办公生活污水产生浓度 16.6 260 150 200 20

污染物产生量（t/a）4980 1.29 0.75 1.00 0.10

灵璧污水处理厂

接管标准 ― 420 180 220 28

灵璧污水处理厂出水标准 ― 50 10 10 5

污染物排放量（t/a）4980 0.25 0.05 0.05 0.02

现有工程产生的废水经化粪池预处理后排入灵壁污水处理厂，经污水处理厂处理达标后出水排入界洪河。项目废水由污水处理厂处理达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入界洪河，排放量分别为COD0.25t/a、NH3-N0.02t/a。

根据工程分析章节及上述分析可知，现有工程产生的废水经化粪池处理后满足灵璧污水处理厂接管标准，废水可排入市政污水管网再进入污水处理厂进行统一处理后排放，污水量不会对污水处理厂产生冲击，不会降低区域地表水现有环境功能，对区域地表水影响较小。

2、现有工程空气环境影响分析

由于市场原因，宿州市四方精工机械制造有限责任公司涉及喷涂等表面处理工艺全部委外处理，本项目废气主要是焊接时产生的烟尘。

现有工程有26台焊接区，主要集中在结构件生产车间，现有工程采用以下污染防治措施：

a.对电焊操作点设置吸尘罩。

b.加强车间通风。

c.采用低毒低尘焊接材料。

现有工程在采取上述有效的防治措施后，车间通风排气口焊接废气中颗粒浓度低于《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准，结构件生产车间位于厂区西南侧，焊接产生烟尘不会造成最近的南厂界颗粒物浓度超标。对项目东南侧的佳乐心食品影响不大。

3、现有工程声环境影响分析

现有工程噪声主要为设备运行噪声，其噪声级具体如下。

表9 现有工程主要噪声源强及治理措施

序号 名称 噪声（dB）治理措施 剪板机 75-80 设在单独的设备用房内，厂房用吸音、隔声材料建设；风机盘管与风口、风管与风口均采用软管连接；高噪声设备设置减振机座，并加装减震弹簧和橡皮垫 折弯机 75-80 冲床 75-85 铣床 75-85 车床 75-80 钻床 75-85

经采取上述措施后，工程环境噪声强度将有所降低，各高噪声设备产生的噪声得以控制，项目厂界昼间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区标准。

4、现有工程固体废物环境影响分析

现有工程产生的固体废物主要来自职工办公生活产生的生活垃圾、生产过程中产生的边

角料等。

（1）本项目劳动定员150人，职工办公、生活产生的生活垃圾，按0.3kg/人日计，则产生量为0.045t/d（13.5t/a）。实行袋装化，分类收集，由市容部门收集后统一运至垃圾填埋场卫生填埋。

（2）生产过程中产生的边角料，产生量约为7.8t/a，集中收集后，外售处理。

（3）机械加工设备使用的抗磨液压油、机油循环使用，消耗部分后及时添加，无法继续使用时需进行更换，更换周期约半年左右，乳化液、冷却液更换周期约一个月左右，废抗磨液压油、废机油、废乳化液、废冷却液年产生量约0.9t（含少量水分），因定期更换产生的废抗磨液压油、废机油、废乳化液、废冷却液属危险废物，危废编号为HW09（900-007-09，其他工艺过程中产生的废弃的油/水、烃/水混合物或乳化液）；车间各种机械在维修过程中还将产生一定量的含油抹布、手套等，产生量为0.1t/a。上述危险废物禁止随意放置、丢弃，需交由有处理资质的单位进行处理，本项目产生的危险废物可贮存在防渗防漏容器中，暂存于生产厂房的危废收集站内定期送至有危险废物处置资质单位处理。

上述危险废物，应收集后存放于塑料桶内，密封好，单独存放，存放地点应符合《危险废物贮存污染控制标准》GB18597－2001的要求并采取防渗措施，危险固体废物需需委托有经营许可证的专业单位接收处理，并按照《危险废物转移联单管理办法》的要求填报《危险废物转移联单》，不得随意丢弃。

厂区内的危险废物临时贮存应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）严格执行以下措施：

①对所有的危险废物应建造专用的危险废物贮存设施及场所；

②危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。该部分内容由建设单位与接收单位共同协作完成，环保部门统一协查监督；

③必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。另外贮存危险废物的场所地面需硬化处理，且确保不能风吹雨淋；本项目生产车间内地面采用了防渗措施，同时临时储存点位于生产车间内部，具备遮风挡雨等功能。

项目所产生的固体废物经过分类收集和妥善处理后，不会对周围环境产生明显影响。

采取以上措施后，技改后项目产生的固体废物对周围影响很小。

5、现有工程 “三同时”验收一览表

表10 现有工程 “三同时”验收一览表

污染源 治理对象 主要设施 处理效果

废水 生活污水 化粪池 执行灵璧污水处理厂接管标准

废气 粉尘 焊接点安装吸尘罩，加强车间通风 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准

噪声 主要高噪声设备 减震基座等 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

固废 一般固废堆场 各种固体废物厂区暂存，地面一般防渗，不会产生二次污染

危废收集点 危险固废贮存场所位于厂区内，地面重点防渗

雨污分流 厂区排水系统 使厂区内实现雨污分流、清污分流

排污口设置 厂区总排污口 使厂区排污口满足规范化设置要求

绿化 美化厂区环境

建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

1、地理位置

拟建项目位于安徽省宿州市灵璧县经济开发区，灵璧县地理坐标为北纬38°18′～34°02′,东经117°17′～117°44′。县境东临泗县,西连宿州市？桥区，南接固镇、五河两县，北毗江苏徐州铜山、睢宁两县，全县总面积为2054平方公里，耕地面积180.9354万亩。

2、地形、地貌、地质

灵璧县地处淮北平原，地貌特征为“大平小不平”，地势低平，一般西北高、东南低，平均海拔高程在18.5至26.5米之间，平原面积占89.6%，山地属淮阴山脉的余脉。低山残丘零星分散在全县南北，山高只有60-150米，仅占全县总面积5.8%，地面坡度较小，坡降为1/7300-1/10000，西北最高点海拔高程为27米，东南部最低海拔高程为18.5米。

灵璧县处华北地层区。县内地层断裂带主要有东西向和北东向两组，东西向断裂带属宿北区域性大断裂带，该断裂带自宿县北部进入县境后，分布在尹集―大庙一线，横贯县境北部，长36KM。北东向断裂有两条，为区域性断裂带，一条九顶―长集一线，长74KM；一条在大庙―沱河集一线，长56KM。三条断裂带至今仍有活动。县域内地震按7度设防。县域内地基承载力较高，多数用地适宜于建设。

3、气候、气象

灵璧县属暖温带半湿润气候，气候温和，季风明显，特别是冬夏季风交替明显，；四季分明，雨量适中，无霜期长，适宜多种作物生长，但是春旱多风，冬寒，晴、冷、暖、旱涝转变往往突然，致使灾害性天气较多，影响农业发展。年平均气温14.4℃，最冷的1月份平均气温0.4℃，最热的7月份平均气温27.6℃。

年平均无霜期为208.7天。年平均降水量85.7毫米；年变化很大，且分布不均，易旱易涝；夏季雨水集中，降雨量大，秋季次之，春季较小，冬季最小。春、夏多为东风，秋冬多为东北风。

4、地表水系

灵璧县境内的河流均属淮河水系,多条河流由西北向东流经泗县、五河等地汇入洪泽湖或淮河.主要河流有新汴河、沱河、唐河、奎濉河和界洪河，成网状分布，主要功能为农灌、行洪、排涝、航运。

新汴河是70年代初建成的大型人工河道，以防洪排涝为主，兼顾水资源综合利用，起端为宿州市城北七岭子，终端为洪泽湖，全长127KM。新汴河除承纳沱河七岭子以上段来水外，还承纳萧濉新河来水，在干旱时，可引洪泽湖水源。新汴河为人工雨源河道，多年平均径流深约150mm,多年平均径流量9.9亿m3,保证率97%的枯水年份径流深约26mm,径流量1.7亿m3。

奎濉河源于江苏省徐州市，是一条全长160多公里（其中宿州市境内长136公里）的淮河二级支流，流域面积共753平方公里。平均水深0.8～2.6米，汛期洪水时可达2.5～4.6米,河底宽20～60米，河底标高22～17米，平均坡降为0.1‰，水面宽约1540米。

唐河是一条人工河流，其功能以农灌、排涝为主，部分河道被当地用于水产养殖，河道长120KM，水流量较小，唐河在泗县丁湖镇境内汇入沱湖。

阎河位于灵璧县中部，灵城北侧，发源于杨疃镇新汴河东堤外，向东流经禅堂乡，在虞姬乡境内汇入唐河，属唐河的一大支流。阎河本干西自杨沟口，东入唐河，全长14.45km，沿线共有杨沟、马沟截源、南凤河、北凤河、新马沟等5条大沟汇入，流域面121.8km2.河道纵比降约为1/5000，现有河深2.5-4m,河底宽6-20m，边坡约1:2。

阎河属于灵璧县新汴河灌区的一部分，能够从灵西闸上的三里湾涵洞，经过南凤河至阎河；另一条引水线路是通过团结涵，经中心沟、杨沟至阎河。

5土壤和生物多样性

灵璧县土壤多在黄淮泛滥的冲积物上发育而成的，土层较厚，比较肥沃。属暖温带、半湿润性季风气候区，四季分明；气候温和湿润，光照充足，土壤肥沃，宜于农林作物和动植物的生长、繁衍。县内地表水和地下水储量丰富，水质优良，境内生物资源和非金属矿产资源富饶。

灵璧县地处暖温带半湿润大陆季风气候，适宜暖温带各种植物生长，因此树种资源比较丰富。境内林木属于暖温带落叶林类型，植被的特点为人工栽培型的绿化用栽培植物和农作物。树木多为人工栽植落叶乔木，主要树种有泡桐、杨树、椿树、槐树等。灵璧县是全国皖北的农业大县，已形成五大特色农业生产经济区域，即“县南油菜花生连作”、“濉河两岸的优质麦”、“中北部的果桑”、“宿州和灵双路沿线的瓜菜”。农业生态良好，生态农业得到了初步的发展，特别是生态型果园的发展，如酥梨、葡萄、桃、枣等的种植已具规模，野生动物稀少，仅有鸟类、蛙类、蛇类等。家畜家禽主要有猪、羊、鸡、鸭等。

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：

安徽灵璧县经济开发区（原灵璧县工业园区），于2003年6月经宿州市人民政府批准启动建设，位于灵城东南部，2006年2月经省政府批准设立，批准规划面积2KM2，同年4月国家发改委正式公告为省级开发区。

截止目前，已累计投入近2亿元用于开发区征地和基础设施建设，征用土地近3000亩，修铺了区内“四纵四横”八条主要干道15.8公里，建220KV变电站一座，架设10KV（0.4KV）双回路供电线路9.5公里，敷设供排水管和污水处理管15公里，铺设通讯电缆和管道传输10.2公里，实施了3.8公里道路亮化和11.8公里道路绿化工程，基本实现了路、水、电、通讯、有线电视、宽带、土地平整“六通一平”。

经过几年的发展，我县开发区初步确立了以农副产品深加工、针织服装、建材加工、电子电器制造等四个产业为重点的招商方向，并围绕这些主导产业开展招商引资工作。至2008年底，开发区共签约项目46个，协议引资21.89亿元；入区建设项目34家，完成固定资产投资8.5亿元，投产项目25家，其中规模企业15家，实现工业总产值7.5亿元，实现税收1100万元，安置1000余人就业。

主要干道有：工业大道、薄山路、沱河路、界河路、新高潮路、焦山路、凌山路。

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：

本项目位于灵璧县经济开发区，该区域环境质量状况如下：

1、空气环境：

空气环境质量状况见下表：

表11 区域大气污染物浓度值 单位：mg/m3

污染物 SO2 NO2 PM10

日均浓度范围 0.022 0.031 0.107

GB3095-1996二级标准中日平均值 0.15 0.12 0.15

上表说明，项目所在区域大气污染物SO2、NO2、PM10日均浓度范围均低于GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准浓度限值，空气环境质量良好。

2、水环境：

项目附近地表水界洪河水质见下表；

表12 地表水环境质量监测结果 单位：mg/L（pH除外）

水 体 pH CODcr BOD5 氨氮 总磷

界洪河 7.4 43 6.7 2.64 0.2

GB3838―2002中Ⅳ标准 6～9 30 6 1.5 0.3

由上表可看出，该项目纳污水体界洪河水质除总磷、PH符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准外，BOD5超标0.12倍、COD超标0.44倍、NH3-N超标0.76倍均超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准要求，水体水质受到一定程度的污染，主要是沱河接纳了沿岸的生活污水所致。

3、声环境质量

项目区环境噪声经现场监测，其声级范围为昼间50.8～56.1，夜间40.5～45.6。因此，项目所在地厂界噪声满足GB3096-2008《声环境质量标准》中3类标准（即昼间65dB（A），夜间55dB（A））。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

评价范围内无自然保护区、风景旅游点和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象。因此总体上不因本项目的实施而降低区域环境现有功能，具体环境保护目标如下：

大气环境：环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准及2000年修改单要求，不因本项目建设而降低原有功能级别。

水环境：保护区域地表水体不因本项目建设而降低原有功能级别。

声环境：本项目区域环境噪声应符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，不因本项目建设而影响声环境质量。

本项目主要敏感点情况见下表：

表13主要环境保护目标一览表

环境

要素 环境保护

方位

距厂界距离（m）规模

环境功能 对象名称

空气环境 佳乐心食品 S 20 / 二级

二级

Ⅳ类水域

2类 云路居委会居民 NW 400 约300户

地表水环境 界洪河 S 2250 噪声环境

小型河流

云路居委会居民 NW 400 约300户

评价适用标准

环境

质

量

标

准

1、环境空气执行GB3095-2012《环境空气质量标准》中的二级标准；

2、地表水界洪河执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中Ⅳ类标准；

3、区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。

污

染

物

排

放

标

准

1、生活污水经化粪池预处理达到灵璧污水处理厂接管标准，通过污水管网纳入灵璧污水处理厂集中处理，灵璧污水处理厂处理达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入界洪河；

2、废气：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；

3、噪声：入住期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准；

4、一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）（2013年修改单）。

总

量

控

制

指标

项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型 排放源

（编号）污染物

名称 处理前产生浓度及产生量

（单位）排放浓度及排放量

【单位】

大

气

污

染

物 生产

车间 烟尘

（无组织）/ /

水

污

染

物 厂区 COD 260mg/l 1.29t/a 50mg/l 0.25t/a

BOD5 150mg/l 0.75t/a 10mg/l 0.05t/a

SS 200mg/l 1.00t/a 10mg/l 0.05t/a

NH3-N 20mg/l 0.10t/a 5mg/l 0.02t/a

固

体

废

物 厂区 生活垃圾 13.5t/a 0

生产

车间 边角料 7.8t/a 0

废抗磨液压油、废机油、废乳化液、废冷却液 0.9t/a 0

含油抹布、手套等 0.1t/a 0

噪

声 本项目噪声源较大的设备主要产生于剪板机、车床、冲床等生产设备，声级范围为75-85dB（A）

其他

主要生态影响（不够时可附另页）

项目建成后，采取隔声、减振等降噪措施和固废分类收集、综合利用、污水处理等措施，使用地范围建设造成的生态环境破坏减小到最低程度，不构成对建设区域内的重大影响。

环境影响分析

施工期环境影响简要分析：

由于本项目建设的生产厂房是已经建成并投入使用，故项目建设无房屋基础建设。因此，本次环评不对施工期的环境影响进行分析。

营运期环境影响分析：

本次工程主要建设内容为采用变频调速、电机相控器、稀土永磁电机、电力资源节能智能化控制技术，更新淘汰低效电动机及高耗电设备368台，配置节能设备和智能控制设备352台（套）专业节能设备和智能控制设备，不涉及生产设备的变化。项目技改完成后生产工艺、产品方案及生产能力均不变，产污环节与污染物总量不变。

一、水环境影响分析

本项目废水为生活废水，本次工程并没有改变工作人员数量，故本次工程水环境影响分析从简。

二、空气环境影响分析

本次工程没有改变电焊设备、原辅材料数量、产能的数量，故本次工程空气环境影响分析从简。

吸尘罩工作原理为：焊烟废气被风机负压吸入净化机，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来，进入等离子电场的微小级烟雾废气在等离子体的作用下被降解为最简单的分子，最后排出达标气体。本次环评建议，定期更换均流板和初滤网，保证吸尘罩对焊烟的捕集作用。

三、声环境影响分析

本次工程没有改变产噪生产设备数量，故本次工程声环境影响分析从简。

四、固体废物影响分析

本次工程没有改变工作人员、原辅材料数量、产能的数量，故本次工程固体废物环境影响分析从简。

五、环境治理投资估算及“三同时”验收一览表

本次工程环境治理措施全部依托原有工程。本项目环保投资约0万元，环境保护投资估算详见下表：

表14 本次工程环境保护投资估算及“三同时”验收一览表

污染源 治理对象 主要设施 处理效果 投资

（万元）备注

废水 生活污水 化粪池 执行灵璧污水处理厂接管标准 0 依托现有，本次核实

废气 粉尘 焊接点安装吸尘罩，加强车间通风 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 0 依托现有，本次核实

噪声 主要高噪声设备 减震基座等 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 0 依托现有，本次核实

固废 一般固废堆场 各种固体废物厂区暂存，地面一般防渗，不会产生二次污染 0 依托现有，本次核实

危废收集点 危险固废贮存场所位于厂区内，地面重点防渗 0 依托现有，本次核实

雨污分流 厂区排水系统 使厂区内实现雨污分流、清污分流 0 依托现有，本次核实

排污口设置 厂区总排污口 使厂区排污口满足规范化设置要求 0 依托现有，本次核实

绿化 美化厂区环境 0 依托现有，本次核实

合计 0 六、三本帐分析

表15 项目“三本账”分析一览表

排放量及主要污染物 现有工程 技改完成后 排放增减量

产生量 自 身

削减量 实际排

放总量 产生量 自 身

削减量 预测排

放总量

废水（t/a）4980 0 4980 4980 0 4980 +0

COD（t/a）1.29 1.04 0.25 1.29 1.04 0.25 +0

BOD（t/a）0.75 0.70 0.05 0.75 0.70 0.05 +0

SS（t/a）1.00 0.82 0.18 3.7 3.52 0.18 +0

氨氮（t/a）0.10 0.08 0.02 0.10 0.08 0.02 +0

边角料（t/a）7.8 7.8 0 7.8 7.8 0 +0

废抗磨液压油、废机油、废乳化液、废冷却液（t/a）0.9 0.9 0 0.9 0.9 0 +0

含油抹布、手套等（t/a）0.1 0.1 0 0.1 0.1 0 +0

生活垃圾（t/a）13.5 13.5 0 13.5 13.5 0 +0

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容

类型 排放源 污染物名称 防治措施 预期治理效果

大 气 污 染 物 生产厂房 烟尘 车间安装风机，加强通风 达标排放

水

污

染

物 生活废水 COD、SS、BOD5、NH3-N

本项目的废水经化粪池处理达到灵璧污水处理厂接管标准后，由灵璧县经济开发区污水管网输送至灵璧污水处理厂 达标排放

固

体

废

物 职工办公 边角料 集中收集后，外售处理 不对外环境产生影响

车间 废抗磨液压油、废机油 委托有经营许可证的专业单位接收处理 不对外环境产生影响

含油抹布、手套等 委托有经营许可证的专业单位接收处理 不对外环境产生影响

生活垃圾 实行袋装化，分类收集，由市容部门收集后统一运至垃圾填埋场卫生填埋 不对外环境产生影响

噪

声 通过在高噪声机加工设备处安装减震垫等设施处理，厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类区标准要求。

其他

生态保护措施及预期效果：

结论与建议

一、结论

1、项目概况

宿州市四方精工机械制造有限责任公司是在原灵璧县机械厂的基础上成立的公司，公司创立于2006年11月，是一家集农业机械研发、生产、维护、销售、服务于一体的安徽省民营科技企业。公司总占地面积20000？，总建筑面积40500万？。

公司是以农机加工为主的综合性机械加工企业，设备陈旧老化、能耗高，面临产品转型和设备更新的双重任务，进行电机系统改造，促进工艺、装备、技术、产品的全面提升，符合国家节能减排的基本国策，项目建设十分必要。主要建设内容为采用变频调速、电机相控器、稀土永磁电机、电力资源节能智能化控制技术，更新淘汰低效电动机及高耗电设备368台，配置节能设备和智能控制设备352台（套）专业节能设备和智能控制设备。项目技改完成后生产工艺、产品方案及生产能力均不变。

本项目改造完成后，宿州市四方精工机械制造有限责任公司可年节约电能1288.8万KW h，折合标准煤4511吨，减少CO2气体排量10736.18吨。年实现节能降耗效益1429.44万元，新增利润649.41万元，增值税及附加155.81万元。

2、产业政策符合性

根据国家发改委《产业结构调整指导目录2011年本（2013修订版）》中第一类（鼓励类）第三十八条：“环境保护与资源节约综合利用”第23款：“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的政策条款范畴。本项目同时符合《“十二五”机械工业节能规划》提出的“重点节能技术推广过程”中“实施电机系统节能工程”的规划要求；以及国家发展和改革委员会、科技部联合发布《中国节能技术政策大纲（2006）年》的发展、推广高效机电设备。因此本项目的建设符合国家的产业政策

3、选址可行性

项目位于灵璧县经济开发区薄山路西侧，浍河路以北200米，根据灵璧县经济开发区的规划，本项目所在地为工业用地，符合灵璧县经济开发区总体规划要求。

4、环境质量现状

建设项目所在区域的环境空气质量符合GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，环境空气质量良好。

项目区环境噪声均达到GB3096－2008《声环境质量标准》中3类声环境功能区标准，说明区域声环境质量良好。

水环境质量不能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》IV类标准要求，说明已受到一定程度污染。

5、营运期环境影响分析

本项目为技改项目，技改前后产污环节与污染物总量不变。

①本项目产生的废水经化粪池处理后满足灵璧污水处理厂接管标准，废水可排入市政污水管网再进入污水处理厂进行统一处理后排放，污水量不会对污水处理厂产生冲击，不会降低区域地表水现有环境功能，对区域地表水影响较小。

②本项目废气主要是焊接时产生的烟尘。通过电焊操作点设置吸尘罩、加强车间通风等措施后，车间通风排气口焊接废气中颗粒浓度低于《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准。

③本项目产生的噪声主要是冲床、车床、钻床等产生的机械噪声，源强约为75-85dB（A）。通过安装减震基座和距离衰减，项目厂界昼间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的3类声环境功能区标准。

④本项目技改后产生的职工办公生活产生的生活垃圾由市容部门收集后统一运至垃圾填埋场卫生填埋；生产过程中产生的边角料集中收集后，外售处理；废抗磨液压油、废机油、废乳化液、废冷却液以及含油抹布、手套等由有处理资质的单位进行处理。项目所产生的固体废物经过分类收集和妥善处理后，不会对周围环境产生明显影响。

综上所述，该项目所排废水、废气、噪声在采用本评价推荐的污染防治措施后，各项污染物均可实现达标排放，项目运营不会降低评价区域原有环境质量功能级别。因而从环境角度而言，该项目是可行的。建设项目在规划建设过程中，必须认真严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。

二、建议

为保护环境，从最大限度减轻对环境的影响，本评价提出以下要求：

1、企业环保工作实行法人负责制，加强各类环保设施管理与维护，确保其正常运行，并严格控制工艺操作参数；

2、企业必须严格按照环评所提要求落实各项治理措施，加强环境管理；

3、建设项目实施后，应加强环境保护管理工作，制定必要的规章制度，注重清洁生产和循环利用，实现各项污染物稳定达标排放，达到经济效益、社会效益、环境效益的统一。

预审意见：

公 章

经办人 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见：

公 章

经办人 年 月 日

审批意见：

公 章

经办人 年 月 日

注 释

一、本报告表应附以下附件、附图：

附件1 立项批准文件

附件2 其他与环评有关的行政管理文件

附图1 项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）

附图2 项目平面布置图

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1―2项进行专项评价。

1、大气环境影响专项评价

2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）

3、生态影响专项评价

4、声影响专项评价

5、土壤影响专项评价

第二篇：官一联集油系统调整改造工程环境影响报告表

建设项目环境影响报告表

项目名称：

官一联集油系统调整改造工程

建设单位（盖章））

：

大港油田公司第三采油厂

编制日期

2015 年 年 3 月 月 10 日 中华人民共和国环境保护部制

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。

2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3．行业类别——按国标填写。

4．总投资——指项目投资总额。

5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况 项目名称 官一联集油系统调整改造工程 建设单位 大港油田公司第三采油厂 法人代表 李建青 联系人 阚兴东 通讯地址 沧州市沧县旧州镇大港油田采油三厂 联系电话

传真

邮政编码 061023 建设地点 沧州市沧县旧州镇采油三厂官一联合站站内 立项审批部门

批准文号

建设性质 技改 行业类别 及代码 C1120 石油和天然气开采辅助活动 占地面积(平方米)/ 绿化面积(平方米)/ 总投资(万元)2430 其中环保投资(万元)430 环保投资占总投资比例 17.7 评价经费(万元)

预期投产日期 2015 年 12 月 工程内容及规模：

官一联合站位于河北省沧州市沧县东南侧，隶属于采油三厂第三作业区，始建于 1976年，最近改造时间为 2007 年，站内建有油气处理及污水处理系统，主要担负王官屯、沈家铺地区来液及南部地区来油的油气处理、原油外输、污水处理及回注等任务。针对官一联合站存在的设备及管网腐蚀老化严重，存在安全、环保隐患的问题，对官一联合站进行调整改造。

1、工程基本情况：

项目名称：官一联集油系统调整改造工程 项目性质：技改 建设地点：本项目位于沧州市沧县旧州镇大港油田采油三厂官一联联合站内。地理坐标为东经 116°59′57″，北纬 38°12′09″。项目西侧为乡村道路，隔路为加油站，项目东侧、南侧为农田，项目北侧临街商铺。厂区东距东旧州镇 1820m，西北距北关村 1053m，北距采油三厂生活区 1000m。

2、主要建设内容

（1）现有工程内容 ①官一联污水处理系统现状 官一污投产于 1996 年，2007 年进行整体改造投产，设计污水处理能力为 9000m 3 /d，实际处理量为 6800~7800m 3 /d。污水处理采用两级核桃壳过滤工艺，来水经 3 台污水提升泵升压后，进入两级核桃壳过滤器进行处理，处理合格后的污水经 4 台污水外供泵升压后供给官三注、官四注、官八注、家一注以及给官二联补充输送。

官一联合站污水处理系统工艺流程示意图见图 3，官一联合站污水处理系统主要设施台账见表 1。

图 1

官一联合站污水处理系统工艺流程示意图 表 1 官一联合站污水处理系统主要设施台账 序号 名

称 规

格 投产 日期 备注 1 2#污水沉降罐 5000m 3

1975 2004.02 大修 2011.07 调整为污水 2 1#污水提升泵 125-500A（Q=256m 3 /d，H=56m）

2013.122#污水提升泵 125-500A（Q=256m 3 /d，H=56m）

2012.09 磨损严重 4 3#污水提升泵 125-500A（Q=256m 3 /d，H=56m）

2013.07 磨损严重 5 1#径向流过滤器（粗滤）

DL-Z-150/0.6（Q=3000m 3 /d）

20072#径向流过滤器（粗滤）

DL-Z-150/0.6（Q=3000m 3 /d）

20073#径向流过滤器（粗滤）

DL-Z-150/0.6（Q=3000m 3 /d）

20074#径向流过滤器（精滤）

DL-Z-150/0.6（Q=3000m 3 /d）

20075#径向流过滤器（精滤）

DL-Z-150/0.6（Q=3000m 3 /d）

20076#径向流过滤器（精滤）

DL-Z-150/0.6（Q=3000m 3 /d）

20071#滤后水罐 1000m 3

19962#滤后水罐 1000m 3

1996 腐蚀漏失严重，停用 13 1#供水泵 DY150-45×3-A（Q=150m 3 /d，H=127）

2001.112#供水泵 DY150-45×3-A（Q=150m 3 /d，H=127）

2001.113#供水泵 DY150-45×3-A（Q=150m 3 /d，H=127）

2002.124#供水泵 DGW150-45×3A（Q=150m 3 /d，H=125）

2011.01

②供配电系统现状

官一联合站南脱水泵房西侧建有配电室 1 间，该配电室由 2 台 400kVA 变压器并列运行，电源取自王官屯 916、917 线路，目前主要负荷为 4 台 110kW 消防泵，4 台 75kW 污水外输泵，1 台 22kW 清水泵，1 台 11kW 清水泵，4 台 45kW 反冲洗泵及维修队用电、卸油台用电等。该配电室允许最大运行功率为 720kW，目前最大运行功率为 600kW，供电能力上富余 120kW。

临近原污水处理区建有配电室 1 间，该配电室电源取自王官屯 916、917 线路，主变为 2 台 400KVA 变压器，允许最大运行功率为 720KW，目前最大运行功率为 300KW，供电能力上裕富 420KW。

916、917 线路保护定值为 300A，允许最大运行功率为 2700KW，目前最大运行功率为 1000KW，供电能力上裕富 1700KW。

④自动化仪表现状 2013 年完成的《官一联合站自动化系统升级改造项目》中对官一联自动化系统进行了升级改造，改造后官一联合站生产参数监控系统采用环形网络结构建立主通信通道，实现站内各项信息的共享及中控室的数据集中展示。整体系统遵循“分散控制，集中监管”原则，主要监控单元包括：油水总机关、系统加热单元、油气处理单元、原油稳定单元、脱水泵房、外输泵房、掺水泵房、原油储罐区、污水处理单元、注水单元。新建就地控制系统 3 套远程 I/O 站 1 套分别设置于加热炉值班室（远程 I/O 站）、油气分离值班室（PLC）、原油外输值班室（PLC）、污水处理值班室（PLC）。

远程 I/O：油水总机关、加热炉； 1#PLC：分离器区； 2#PLC：原油稳定单元、污油池、倒灌阀组、原油储罐、外输泵房、掺水泵房、脱水泵房； 3#PLC：污水外输泵房、滤后水罐、污水池。

站内控制系统通讯：

基于站内现有通讯电缆桁架新建站内光纤环网分别在 1~4#PLC 及注水配电室与中控室内设置光纤环网交换机，形成光纤环网结构，实现站内各站点生产信息的可靠稳定通讯。

利旧系统数据接入：

污水处理自控系统：污水撬装处理装置自控系统（含 PLC2 套西门子）； 泵站能耗系统：官一联合站泵站能耗系统（RTU2 套、PLC1 套 AB）。

（2）本工程建设内容 A 脱水工艺流程调整改造 在进站计量仪表装置后，新建官二期输油管道与小集、官二联输油管道连接管道及阀门，并将小一联、官二联输油管道与三相分离器油出口汇管连接。官二期输油时，来油汇入小一联、官二联输油管道，在三相分离器油出口汇管处，与三相分离器处理后的含水油混合；在三相分离器水出口汇管处，新建官二期管道与三相分离器水出口管道连接，当官二期输水时，来水汇入三相分离器水出口管道并输至污水沉降罐进行处理。

需配套建设：

1）在进站计量仪表处新建官二期输油管道与小集、官二联输油管道连接管道，并新建至三相分离器油出口汇管输水管道Ф219×7-350m 并配套相应阀门； 2）新建官二期管道至三相分离器水出口汇管管道，规格为Ф219×7-300m 并配套完善三相分离器出口工艺及相应阀门； 3）为保证三相分离器压力稳定，保证分离后含水油输往下游的压力水头，在脱水提升泵房内，拆除 3 台污水提升泵，利用其基础新建 2 台脱水提升泵（Q=150m3/d，H=50m），并配套进出口工艺流程； 4）新建三相分离器油出口至脱水提升泵房，规格为Ф325×7-500m； 5）新建原油沉降罐至脱水提升泵房输油管道，规格为Ф273×7-380m； 6）新建脱水提升泵房至原油换热器输油管道，规格为Ф273×7-250m； 7)对 1#、2#、5#、6#罐罐前管道进行调整，使其具备互为备用功能。

改造后主体工程量示意图见图 2。

图 2

改造后主体工程量示意图 B 污水处理工艺调整改造 针对污水提升泵磨损严重，污水提升管网布局不合理以及滤后水罐腐蚀漏失严重等问题，对污水处理系统进行调整改造。拆除原污水提升泵房内已停用的设备，新建 2 台污水提升泵并配套建设污水提升管网；对滤后水罐进行更换。

①调整污水提升泵位置及污水提升管网 拆除原污水提升泵房内已停用机泵，新建 2 台污水提升泵（Q=350m 3 /h，H=50m）并配套相关工艺流程。

拆除现有供水管道，新建污水沉降罐至污水提升泵入口供水管道（Ф426×7-360m）及污水提升泵出口至径向流过滤器入口管道（Ф377×7-200m）。

②1000m 3 滤后水罐更新改造 清洗、拆除腐蚀漏失严重的 1#滤后水罐，按照《大港油田标准化设计定型图》原址新建 1 具 1000m 3 滤后水罐。

③污水过滤器进行大修 对腐蚀漏失严重的 1#、2#、3#污水过滤器筛板进行更换。

图 3

污水处理系统改造后平面示意图 C 站内管道调整改造 对站内其他腐蚀漏失严重的管道进行更换：

三相分离器水出口至罐区管道改造 更换三相分离器水出口至罐区不锈钢管道Ф325×7-510m，安装于地面桁架，管道应防腐保温，并对桁架及墙体进行修复。

掺水泵进口管道及换热器至掺水阀组管道更新改造 拆除掺水泵进口管道及换热器至掺水阀组管道，新建掺水泵进口管道，规格为Ф273×7 双金属复合管道 400m；新建换热器至掺水阀组管道，规格为Ф219×7 双金属复合管道 400m； 抽底水部分管道改造 对 1#、2#、3#、4#罐抽底水管道进行更新改造，需配套建设钢管Ф219×7-450m、Ф159×6-450m，管道防腐保温,安装于桁架管排，并配套电加热带 4000m； ④污油池回液管道改造 对站北污水池清泥砂及污油池清泥沙，提升泵工艺流程改造，配套排污管道Ф159×7-300m，管道需防腐保温,安装于桁架管排。

⑤风扫及仪表风管道改造

对站内风扫及仪表风管道进行更新改造，拆除原仪表风管网,新建钢管Ф89×4-900m、Ф48×3-500m，安装于桁架管排； ⑥ 扫线水管道更新改造 拆除站内原扫线水管道，新建扫线水管道Ф60×4-500m，管道需防腐保温，安装于桁架管排。

⑦ 加药管道更新改造 拆除站内原腐蚀漏失严重的加药管道，新建加药管道Ф33×4-1000m，管道需防腐保温，连接到一、二、三段加药点。

⑧ 采暖管道更新改造 拆除站内腐蚀漏失严重的采暖管道，新建采暖管道Ф89×4-1200m，Ф48×4-1500m； ⑨ 清水管道更新改造 拆除站内腐蚀漏失严重的清水管道，新建清水管道Ф114×5-1200m。

⑩ 管道保温层外表层更新 对站内原油外输管道，原油脱水管道、脱后原油进罐管道、小集来油进罐管道、抽底水部分管道、罐区阀组间进出口管道，原稳处理区管道等管道的外保温层更新，需环氧粉末岩棉防锈铝板约 5000m 2。

D 供配电工程 根据污水系统调整改造方案，污水处理区新增 90KW 污水提升泵 2 台，罐区新增200kW 电热带 1 套，合计新增负荷 380kW，按照该处配电室的供配电现状，916、917 线路和污水配电室均可满足新增负荷的需要。

油站脱水提升泵房新增加 2 台 37KW 脱水提升泵，按照该处配电室的供配电现状，916、917 线路和外输配电室均可满足新增负荷的需要。

供配电方案：

1）污水配电室供配电方案 a)分别自配电室Ⅰ、Ⅱ段母线现有的备用口各取 1 个电源，在配电室南侧安装 90KW1拖 2 变频柜（含工频回路）1 面，1 拖 2 软启动柜 1 面； b)低压改造 2 处：更新原 2 个备用口开关、CT、计量仪表（带远传功能）； c)安装变频柜、软启动柜进线电缆 2 根共 40 米，电缆型号：YJV-0.6/1KV-3*150+1*95； d)安装污水提升泵电源电缆 2 根共 140 米，电缆型号：YJV-0.6/1KV-3*95+1*50。

e）安装电加热变频配电 1 套：自配电室Ⅰ母线现有的备用口取 1 个电源, 敷设

YJV-0.6/1KV-3*150+1*95 电缆 20 米，安装 200KW 电加热变频柜 1 面。

2）外输配电室改造方案 a）配电屏全部更新，选用 GGD、GCK 封闭型，更新进线屏 2 面，联络柜 1 面，电容补偿屏 2 面，出线屏 6 面； b）配电室和泵房原启动柜拆除，配电室新建 110kW 工频启动控制柜（1 拖 2）2 面，75kW 工频启动控制柜（1 拖 2）2 面，45kW 工频启动控制柜（1 拖 2）1 面，30kW 工频启动控制柜（1 拖 2）1 面，75kW 污水外输泵变频柜（1 拖 4）1 面，泵房设现场防爆操作柱 22 套；

c）更新 YJV-0.6/1kV 3*70+1*50 低压电缆 1200 米，YJV-0.6/1kV 3*35+1*16 低压电缆600 米，YJV-0.6/1kV 4*16 低压电缆 1000 米，电缆沿桥架敷设，桥架利旧； d）配电室进户母线更新，变压器利旧； e）配电室整体修缮，电缆沟和配电柜基础沟配套改造，门窗修葺等。

f）安装 37KW 提升泵配电 2 套。

E 阴极保护工程 官一联污水罐区现已配套有区域阴极保护系统，1000m 3 滤后水罐更新改造完成，对原系统电缆重新敷设，恢复正常运行。

F 自动化仪表工程 涉及自动化相关内容主要包括以下 4 方面：

新建阀组现场采集仪表（压力、温度）、电缆均可利用“官一联合站自动化系统升级改造”工程中“油水总机关”相关仪表，所采集数据传输至加热炉值班室远程 I/O 站中，经站内光纤环网传输至中控室监控计算机内。

主要采集参数：系统来液压力、温度数据（官三、官四、官 195、小集、官二期）。

在原 2#、3#游离水脱除器位置新建热化学脱水器两台，新建设备含数据采集仪表，通讯电缆可利旧应用，数据传输至原油处理值班室 1#PLC 内，并经站内光纤环网传输至中控室监控计算机。

主要采集参数：三相分离器，进口管道压力、温度，分离器油室液位，分离器油水界面，气、水、油出口管道压力，油出口流量，气出口压力调节（电动阀），水出口界面调节（电动阀），油出口液位调节电动阀。

新建提升泵与原脱水泵房内提升泵压力等级不变，设备可利旧，采集进口、出口汇管压力，电缆敷设至污水外供泵房电缆接线箱内，数据传输至污水值班室 3#PLC 内，并

进入站内光纤环网传输至中控室监控计算机。

主要采集参数：提升泵进口汇管压力、出口汇管压力。

在脱水泵房内新建 2 台提升泵，在提升泵汇管进口、出口处分别配套压力变送器 2台，采集数据经泵房内仪表接线箱传输至就地控制 PLC 内再经光纤传输至中控室进行集中展示。

主要采集参数：新建提升泵进、出口汇管压力。

改造后所有采集数据经光纤传输至中控室进行集中展示，并上传至油田信息中心站库实时数据库系统（霍尼韦尔）,数据库 IP 地址为：10.76.200.6，上传内容为站内监控系统采集的现场所有生产数据。

4、公用工程 （1）供排水 主要为原油分离过程产生的废水，经站内污水处理系统后用于回注地层。

本项目管理人员及工作人员为内部调剂，不新增加生活废水。

（2）供电 根据污水系统调整改造方案，污水处理区新增 90KW 污水提升泵 2 台，罐区新增200kW 电热带 1 套，合计新增负荷 380kW，按照该处配电室的供配电现状，916、917 线路和污水配电室均可满足新增负荷的需要。

油站脱水提升泵房新增加 2 台 37KW 脱水提升泵，按照该处配电室的供配电现状，916、917 线路和外输配电室均可满足新增负荷的需要。

（3）取暖 由公司现有供热管网提供。

5、劳动定员及工作制度 本项目人员内部调剂，不需要新增劳动人员，全年工作日为 320 天，实行四班三倒制。

6、产业政策符合性分析 本项目不属于国家发展和改革委员会第 21 号令《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（修正版）的限制类、淘汰类之列；且项目不在《河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录》禁止类与限制类之列，符合国家产业政策。

7、选址合理性分析 项目位于大港油田公司采油三厂官一联合站内，占用原有土地，无需新征用地。项

目所在区域无自然保护区、名胜古迹等环境敏感地区，本项目选址合理。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

官一联合站位于河北省沧州市东南侧，隶属于采油三厂集输作业区，始建于 1976 年，最近改造时间为 2007 年，站内建有油气处理及污水处理系统，主要担负王官屯、沈家铺地区来液及南部地区来油的油气处理、原油外输、污水处理及回注等任务。

原有污染情况：

(1)废气：原油输送和储存过程产生的非甲烷总烃排放，加热炉燃烧产生的废气。

(2)废水：厂区三相分离器产生的含油废水和职工生活污水。含油废水经站内污水处理系统处理后回注地层。职工生活废水用于泼洒抑尘。

(3)噪声：高压回注泵、脱水泵等设备产生的噪声，选用低噪声设备，并设置减振垫，出入区域内来往的机动车严格管理，采取车辆进站时减速、禁止鸣笛、车辆熄火和平稳启动等措施，使区域内的交通噪声降到最低值。

(4)固废：职工生活垃圾，由环卫部门统一收集处理。

存在问题 目前管一联合站主要存在如下问题：

存在的问题：

1、污水处理系统存在问题 1）滤后水罐腐蚀漏失严重，影响系统平稳运行 官一污现有 1000 m３ 钢质滤后水罐两具，于 1996 年投产使用。其中，1#1000 m 3滤后水罐罐壁腐蚀漏失严重，罐壁先后于 2009 年 1 月和 2010 年 6 月在距罐底 2-3 米处发生刺漏；滤后水罐罐壁与阀组间的接合处腐蚀穿孔多处，溢流管漏失（目前已盲死）；滤后水管无收油槽进污油罐流程，已无法正常使用。目前，1#滤后水罐已停用，2#滤后罐单罐运行，在过滤器反冲洗大量用水时，滤后水罐液面波动较大，一旦 2#滤后水罐发生故障停运，将无备用滤后水罐，影响系统的平稳运行。

2）污水提升工艺管网布局不合理且腐蚀结垢严重

官一联合站内现有 3 台 125-500A 型污水提升泵（单台 Q=255.6m 3 /d，H=56m），运二备一，设计输送能力 12288m 3 /d，目前实际输送量 6900~7800m 3 /d，泵压 0.43MPa。

目前，污水提升泵安放于联合站内南侧的脱水泵房内，而污水沉降及污水处理区位于站内北侧，导致沉降后的污水需先输往南侧的脱水泵房，经污水提升泵升压后反输至北侧污水过滤器进行处理，存在污水往返输送，能耗浪费的问题，而且，污水提升管道

投产于 1996 年，已生产运行 18 年，管道内部结垢严重，导致管道压损较大；管道外壁多处腐蚀渗漏，目前打卡子生产运行，影响生产平稳运行。

2、站内管道布局混乱，部分管网漏失严重。

1）站内阀组投产于 1996 年，至今已运行 18 年，同时站内阀组管网布局混乱，各站来液分地区进分离器，造成站内管网杂乱； 2）三相分离器油水出口至罐区工艺流程及管道投产于 1996 年，已运行 18 年，其中油管道Ф273×8-350m，水管道管道Ф325×8-350m，由于运行时间长，目前管壁变薄，多处管段频繁漏失； 3）掺水泵进口管道及换热器至掺水阀组管道均为 1996 年投产，已运行 18 年，其中掺水泵进口Ф273×8 保温钢管400m，掺水泵换热器出口至阀组Ф219×7 保温钢管400m，目前管道腐蚀漏失严重，已漏失 9 次，影响了系统稳定运行； 4）污水提升管道投产于 1996 年，规格为Ф325×7-450 米，进罐管道Ф325×7-680米，运行 18 年，腐蚀结垢渗漏多处打卡子生产运行，影响给污水处理供污水； 5）抽底水部分管道运行 18 年（1#、2#、3#、4#罐及污水罐收油管道），管道规格Ф219×7-400m、Ф159×6-250m，腐蚀结垢渗漏频繁，影响抽底水； 6）污油池回油管道投产于 1996 年，已运行 18 年，管道Ф159×7-300 米，腐蚀结垢渗漏频繁，影响正常污油池收油； 7）

风扫及仪表风管道投产于 1996 年，已运行 18 年，管道规格Ф89×4-900m，Ф48×3-500m，腐蚀渗漏频繁，影响正常的仪表运行，存在安全隐患； 8）扫线水管线 1996 年投产，规格为Ф60×4-500m，腐蚀严重，多处漏失，影响生产； 9）加药管线 1996 年投产，规格为Ф33×4-1000m，腐蚀严重，多处漏失，影响加药； 10）采暖管道 1996 年投产，规格为Ф89×4-1500m，Ф48×4-1700m，腐蚀严重，影响冬季采暖； 11）清水管道 1996 年投产，规格为Ф114×4-1200m，运行时间长，腐蚀较严重，影响清水输送； 12）站内原油外输管道，原油脱水管道、脱后原油进罐管道、抽底水部分管道、罐区阀组间进出口管道，原稳处理区等管道多为 1996 年投产运行，已运行 18 年，保温层镀锌铁皮腐蚀破损严重，雨季加快了管道的腐蚀。

3、站内部分管道保温防护层腐蚀损坏严重，加速管道腐蚀

站内原油外输管道，原油脱水管道、脱后原油进罐管道、小集来油进罐管道、抽底水部分管道、罐区阀组间进出口管道，原稳处理区管道，管道运行 18 年，保温层镀锌铁皮腐蚀破损严重，雨季加快了管道的腐蚀。

4、外输配电室设备陈旧 该配电室已运行 17 年，配电屏为 PGL 型，属淘汰产品，柜内电器元件、连接线及电缆绝缘老化严重，绝缘能力下降，容易导致设备带电，接点或元器件虚接发热，易造成电气火灾事故。此外，该配电室长度为 18.5 米，仅设置一门，不符合安全要求，且门为木制结构（规范要求不宜低于乙级防火门标准），存在安全隐患。

建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：

1、地理位置 沧县位于河北省东南部，冀中平原东部，北靠京津，东邻渤海，地理坐标在北纬 38°5′至 38°33′，东经 116°27′至 117°9′之间。

沧县交通发达，境内京沪铁路、京福高速公路、104 国道、廊泊公路纵贯南北，神黄铁路、石港高速公路、307 国道、沧河公路、沧盐路横穿东西。县政府所在地距天津机场 120 公里，距黄骅港 90 公里。陆路海运方便，客流便利。

2、地形地貌 沧县位于华北冲积平原中下部，由冲积平原向滨海平原的过渡地带，整个地形西南高，东北低，西南较高处高川乡海拨高程 11 米，东北较低处兴济镇海拨高程 4 米，高差 7 米，坡降 1/8500，主要地貌单元为缓岗，河间洼地，浅平洼地，二坡地，沧县大部分是二坡地，由于南运河纵贯南北，将县城自然分为运东，运西两部分。运西坡降较大，运东坡度平缓。全县多种地貌类型，为不同的土地利用提供有利的条件。

3、水文、植被 沧县的河流属南运河水系，主要河流有南运河、南排河、黑龙港河、捷地碱河四条，总控制面积 584.3平方公里，流经长度 124 公里。南运河纵贯南北，将沧县自然分成运东和运西两部分。地下淡水多分布于运西和运东的张官屯、捷地、姚官屯、汪家铺等乡。全县地上、地下水源不足已成为经济发展的主要制约因素，对提高土地利用率和产出率，有一定的不利影响。沧县的农业生产历史悠久，农作物主要有小麦、玉米、谷子、高梁、棉花、花生、芝麻、大豆等。果树主要有枣、梨、苹果、葡萄、桃、杏等。尤以枣树栽培历史悠久，运西枣地较多。

4、气象条件 沧县属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，日照充足。热量资源较为丰富。年均气温为 12.5 ℃。全年无霜期 196 天，太阳年辐射总量 130 千卡/平方厘米，年日照数为 2890.1 小时，日照率为 65％。年均降水量 616.4 毫米，但降水年内年际分配不均，年内主要集中于夏季，占全年的 74.1％，雨热同期，从以上气候条件看，有利于农作物林果生长的需要和农业用地一年两作或二年三作的利用。但是近些年平均必降雨量顶多300-400 毫米。受季风环流控制，冬季寒冷少雪，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季

以晴为主。气象条件详见表 2。

表 2

气象资料表 序号 气象要素 单位 数量 备注 1 一般海拔高度 m 8相对湿度 最冷月月平均 % 48 1 月 最热月月平均 79 6、7、8 月 3 风速 年平均 m/s 3.6

最大风速 m/s 21.3

瞬时最大风速 m/s 40风向及风频 冬季最多风向

偏北 强风向 ENE 常风向 SSW 冬季风频 % 60 夏季最多风向

偏南 夏季风频 % 60 5 大气压 冬季平均 hPa 24.4

夏季平均 hPa 5.4气温 年平均 ℃ 12.3

极端最高 ℃ 41.4 1968.7.30 极端最低 ℃-27.6 1979.1.30 7

降水 年平均降水量 mm 550

年最大降水量 mm 1199.1 1964 年 年最小降水量 mm 264.9 1965 年 一日最大降水量 mm 136.8 1981.7.4 8 冻土 最大深度 cm 68年平均雾日数 天 12.2 多在秋、冬季 10 年均雷暴日 天 29.4 沧州地区数据

社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：

沧县自然经济地理位置好，濒临渤海湾，环抱沧州市，交通运输十分便利。京浦铁路纵贯县域中部，沧黄铁路及新建成的朔黄铁路，连接全国各地。公路四通八达，京福、石港、沧盐、沧河公路和大港油田公路以及各乡镇间公路交织成网，为沧县发展市场经济发挥先行作用。

2014 年，沧县的食品、包装、化工、线路板、汽车配件、石油钻采管件及装备制造六大产业完成收入 220 亿元，增加值 55.7 亿元，上缴税金 1.98 亿元，同比分别增长20.84%、21.94%和 16.48 %。石油钻采管件及装备制造业 2014 发展迅猛，力通联年收入达到 8 亿元，渤海重工管道公司收入达到 2.7 亿元，成为该行业的两大支柱；河北冀春二甲醚异军突起，2014 年收入在 6 亿元左右；食品行业成为沧县的富民行业，2014 年沧县已连续 9 次被国家食协评为全国食品强县，沧州沛然世纪生物食品有限公司和沧州全鑫食品有限公司被评为全国食品行业龙头企业，沧县小枣交易市场年成交额突破 30亿元；沧县皂坡汽车配件产业园已成为华北知名的汽车配件生产基地，一村有 32 家规模生产企业，最大的沧州市远东汽车配件有限公司年收入达 3.9 亿元，小的也在 500 万元以上；包装行业中产值过亿元的企业已达 8 家；线路板业运行平稳，2014 年实现收入13.7 亿元，增加值 3.5 亿元，同比分别增长 13%和 11.6%。

沧县栽培金丝小枣有 3000 多年的历史，始于商周，兴于明清，盛于当代。一代文宗纪晓岚的家乡就在沧县崔尔庄镇。目前沧县运河以西 8 个乡镇有 3.5 万公顷枣林，形成了“数乡一园的”资源格局；县委、县政府实施了“小枣东扩”的战略，标准化管理和产业化建设，使运东 11 个乡镇枣树生产也得到了迅速发展。

沧县现有各级各类学校 288 所，其中小学 180 所，初中 33 所，一贯制学校 3 所，高中 6 所，职业中学 1 所，幼儿园 63 所，特教和教师进修学校各 1 所，私立学校 3 所。小学在校生为 40088 人，初中在校生 20007 人，高中在校生 9371 人，职业中学在校生740 人，特教学生 64 人，幼儿园在园人数 14820 人。小学教职工 3195 名，初中教职工1784 名，高中教职工 643 名，职业中学教职工 44 名，幼儿园教职工 395 名。教师学历达标，分布较为合理。

沧县是中国曲艺、民间文化艺术、书法之乡，沧县舞狮、木板大鼓已成为国家级非物质文化遗产。近年来，沧县舞狮、木板大鼓、镂空木雕等民间艺术纷纷走出国门，实现了文化产业发展的新突破，呈现出一派繁荣景象。

环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面 水、地下水、声环境、生态环境等)1、环境空气质量现状 评价区域环境空气质量较好，符合《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准。

2、地下水环境质量 评价区域地下水水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。

3、噪声环境质量 评价区域内声环境符合《声环境质量标准》（GB3096－2008）2 类标准要求。

4、生态环境：

评价区域内无重点文物、自然保护区、珍稀动植物等保护目标，生态环境良好。

主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：

本项目位于沧州市沧县旧州镇大港油田采油三厂官一联联合站内。地理坐标为东经116°59′57″，北纬 38°12′09″。厂区东距后旧州镇 1820m，西北距北关村 1053m，北距采油三厂生活区 1000m。本项目保护级别如下表：

表 3

主要保护目标及保护级别一览表 环境要素 保护对象 相对厂址方位 距离（m）

保护目标 环境空气 旧州镇 E 1820 《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准 北关村 NW 1053 采油三厂生活区 N 1000 声环境 厂界外--1m 《声环境质量标准》（GB3096—2008）2 类标准 地下水------《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准

评价适用标准 环 环 境 境 质 质 量 量 标 标 准 准 1、大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准SO 2 ：日均值0.15mg/m 3，TSP：日均值 0.30mg/m 3，PM 10 ：日均值 0.15mg/m 3。

2、声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准即昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)。

3、地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III 类标准。

污 污 染 染 物 物 排 排 放 放 标 标 准

1、施工噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）中各施工时间段的作业噪声限值；昼间≤70dB(A)；夜间≤55dB(A)。

2、噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准，昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)。

3、废水执行《大港油田注水水质指标》Q/SYDG2022-2010 的要求，即含油≤15mg/L，悬浮物≤10mg/L，粒径中值≤4μm。

4、施工扬尘无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准，即颗粒物周界外浓度最高点≤1.0mg/m 3。

总 总 量 量 控 控 制 制 指 指 标

根据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，“十二五”期间国家对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四种主要污染物实施排放总量控制。

建议本项目总量控制指标：COD：0t/a，氨氮：0t/a，氮氧化物：0t/a，SO 2 ：0t/a。

建设项目工程分析 工艺流程：

图 3

管道施工工艺流程及排污节点图

图 4

设备安装工艺流程及排污节点图

施工准备 沟槽开挖 管道安装 土方回填 场地恢复 G S W N S W N S W N 图例：G 废气 S 固废 W 废水 N 噪声 施工准备 设备安装 调试运行 图例：G 废气 S 固废 W 废水 N 噪声 N

主要污染工序：

施工期主要污染工序：

(1)废气：在平整场地、挖土、推土及材料装卸和运输过程中产生的扬尘；(2)废水：施工废水及施工人员生活污水；(3)噪声：施工过程中作业机械运行时产生的噪声；(4)固废：施工期产生建筑垃圾和施工人员生活垃圾。

营运期主要污染工序：

(1)废气：本项目无废气产生；(2)废水：管道试压产生的试压水和职工生活污水；(3)噪声：高压回注泵等设备产生的噪声；(4)固废：职工生活垃圾；(5)生态：本项目改造在管一联合站内，对生态环境影响较小，项目施工结束后加强绿化和地面硬化。

项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源（编号）

污染物名称 处理前产生浓度及产生量（单位）

排放浓度及排放量（单位）

大气污染物大气污染物 施工期 扬尘 ＜1.0mg/m 3

＜1.0mg/m 3

机械设备废气 微量，无组织排放 微量，无组织排放 水污染物水污染物 生产废水 进入污水处理系统处理，合格后返回注水系统，不外排 生活废水 不新增生活废水 固体固体废物废物 施工期 盈余土石方、废弃建筑垃圾 / 不外排 生活垃圾 0.75t 环卫部门统一收集处置 噪

声

本项目噪声产生主要来源于泵类等生产设备运行，噪声源强 70-85dB（A）。通过所有设备设置减振基础、布置在车间内等降噪措施后，经距离衰减，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求，昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)，对敏感点声环境影响较小。

其它

无 主要生态影响 该项目仅对站内的生态产生一定的影响，不会对周边生态环境产生影响。

环境影响分析 施工期环境影响简要分析：

拟建项目属新建项目，环境影响主要在施工期间，具体包括工地废水、施工噪声、施工造成的弃土和扬尘，对交通和对植被的破坏，其影响和防治措施：

一、环境空气 1、施工扬尘 施工期大气污染源主要为施工场地的土方挖掘、地基施工、车辆运输、物料堆放、渣土清运等活动中产生的扬尘污染，其扬尘量的大小与气象条件、机械化程度及施工季节、土质、施工现场条件、施工管理状况等诸多因素有关。

为减小扬尘污染对周围大气环境的影响，环评要求在施工期采取以下防治措施：

（1）大风天禁止施工作业，同时散体材料装卸必须采取防风遮挡等措施。

（2）对集中施工作业场地，未铺装的施工便道在干燥天气及大风条件下极易起扬尘，因此要求及时洒水降尘，缩短扬尘污染的时段和范围，最大限度地减少起尘量；同时对施工便道进行定期养护、清扫，确保路况良好。

（3）对施工临时堆放的土方，采取防护措施，如加盖保护网、四周设置围墙、喷淋保湿等，防止扬尘污染。

（4）车辆及施工器械在施工过程中应尽量避免扰动原始地面、碾压周围地区的植被，不得随意开辟便道，严禁车辆下道行驶，对施工集中区进行喷洒作业，以减少大气中浮尘及扬尘来源。

（5）严格执行规范施工、分层开挖、分层回填的操作制度，实施分段作业，避免长距离施工，合理利用弃土，工程措施与绿化措施相结合等生态保护措施，防止和减轻施工期的扬尘污染。

（6）施工过程中，建设单位应当在与施工单位签订的施工承包合同中明确施工单位防治扬尘污染的责任。施工单位应当按照相关规定，指定扬尘污染防治方案，并安排专人负责施工过程中的环保管理工作。

（7）作业场地应采取围挡作业，土方挖掘后应及时施工及时填埋，不要造成地表层长时间破坏，减少风力二次扬尘。

（8）安排专人定期对施工场地清扫、洒水，以减轻扬尘的飞扬。洒水次数根据天气状况而定，一般每天洒水 1~2 次，若遇大风或干燥天气，可适当增加洒水次数。

（9）运载砂石料、水泥等建筑材料及弃土、建筑垃圾的车辆要加盖蓬布减少散落。对可能产生的扬尘的货物应进行覆盖，运输车辆行驶路线应尽量避开居民点和环境敏感点等。

（10）使用商品混凝土，减少施工现场搅拌作业对周边环境的影响。

通过采取以上措施，厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 标准。

2、施工机械以及运输车辆排放的废气 在施工建设期间，基础开挖、建筑材料的运输等过程会有施工机械排放废气以及各种车辆产生汽车尾气，会对周边的大气环境造成一定的影响，但由于单个作业点施工期短，不会对大气环境造成长期影响。

综上，本项目工程在施工作业时，严格执行相关作业的环保要求，做好上述防护措施，则各单个作业地点的施工期环境影响范围将较小，且影响时间短，将随着施工的结束而结束。

二、水环境影响分析 施工期废水主要是施工现场工人生活区排放的生活污水，施工活动中排放的各类生产废水等。生活污水主要污染物是 COD、氨氮等。参考相似工程按照施工人数 50 人计，预计每天产生污水约 1.44t/d，COD 排放量约 0.432kg/d，氨氮排放量 0.036kg/d。生产废水包括清洗车辆、机械设备等清洗废水，主要污染物是悬浮物、石油类等。由于本项目涉及范围较广，相对而言各工作面废水产生量较小，且全部泼洒场地抑尘。因此，根据上述分析施工期的污水对环境的影响很小，不会影响到地表水环境。

三、声环境影响分析 施工期间的噪声主要来自搅拌机、装载机、挖掘机等施工机械以及运输车辆的交通噪声。施工噪声具有声级大、声源强、非连续性等特点，声源声级一般均高于 90dB(A)。运输车辆的交通噪声具有声源面广、流动性强等特点，噪声为 90~100dB(A)。由于本项目施工现场较分散，施工设备的位置会不断变化，而且同一施工阶段不同时间设备运行的数量也有变化，因此很难准确地预测施工现场的场界噪声值。根据对不同施工期施工场界建筑噪声的类比结果，对照《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011），平均声级超过国家规定的建筑施工场界噪声限值 3~25dB（A）。

施工期噪声影响是短期、不连续的，通过采取施工机械位置合理布置和合理安排施工时间，做减噪、隔声等措施，可降低对周边环境的声环境影响。

根据现场调查，本项目管道工程中有作业地点邻近居民区。项目施工期需合理安排施工作业时间，即午间夜间不施工和噪声设备尽量远离居民住宅。在采取以上措施的前提下施工噪声对声环境影响很小，且施工噪声将随着施工的结束而消失。

为减少该项目噪声对周围声环境的影响，建议在施工期采取以下措施：

（1）选用低噪声设备和工艺，加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。整体设备应安放稳固，并于地面保持良好接触，有条件的使用用减震机座，降低噪声。

（2）合理布局施工现场，设备运行点应尽量远离已有在用的建筑物，避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高。

（3）合理安排施工时间，尽可能避免大量高噪声设备同时施工；同时，高噪声设备施工安排在日间，禁止夜间施工。

（4）合理划定运输路线，适当限制大型载重车的车速，尤其进入居民区等敏感区域时应限速禁鸣；定期对运输车辆维修、养护。

四、固体废物影响分析 施工期固体废物主要来自施工期的建筑垃圾、盈余土方和生活垃圾。

盈余土石方应充分利用，工程建设单位应会同有关部门，为本工程的弃土制定处理计划。弃土的出路主要用于筑路，小区建设等，分散于各个建设工地的弃土运输计划，应与公路有关部门联系。避免在行车高峰时运输弃土和建筑垃圾。项目建设单位应与运输部门共同作好驾驶员的职业道德教育，按规定路线运输，按规定地点处置弃土和建筑垃圾，并不定期地检查执行计划情况。

生活垃圾来源于施工人员生活过程中产生的少量废弃物，其成分与城市居民生活垃圾成分相似。本工程施工过程中平均每天施工人员可达到 50 人，每人每天产生垃圾按0.5kg 计，施工期按 30 天计，则施工期间产生的生活垃圾约为 0.75t，该类废物需集中收集，由环卫部门定期清运至当地垃圾填埋场作进一步处置。

为了进一步减少施工期固体废物对环境的影响，建设单位应采取以下措施：

（1）建筑垃圾集中堆放，及时清运；（2）对施工人员产生的生活垃圾应加强管理，用垃圾桶收集，垃圾堆放点不得排放生活污水，不得倾倒建筑垃圾，禁止生活垃圾用于周边土坑的回填，防止污染地下水；（3）工程完工后将施工中使用的临时建筑（包括仓库、垃圾堆放点等）全部拆除，对所有施工作业面和施工活动区的施工废弃物彻底清理处置，运至弃渣场，垃圾堆放点

在清理后还应进行消毒。

（4）运输车辆必须考虑防漏措施，车箱底部和周围必须密闭，运输时顶部应封盖严密，严禁抛撒。

（5）风速 5 级以上时，一般应停止装卸散装固体废物，对于小粒径的固废应采用包装袋进行包装后方可装车运输。

五、生态环境影响分析 本项目工程的建设会对原有生态被造成一定程度的破坏。施工场地、临时道路、材料堆场等临时占地的土地地表植被破坏，地表性质改变，区域内地表裸露增加，对环境的稳定性下降，对风力、水力作用的敏感性增强，较易发生生态恶化、水土流失。工程施工期间，地表开挖、施工弃土弃渣和施工材料堆放；雨天施工弃土弃渣、建筑材料经过雨水冲刷以及车辆的碾压，使道路变得泥泞不堪。

本项目改造位于管一联合站内，站内植被和动物较少，因此对周围的动植物影响较小。但项目实施期间将不可避免地破坏原来相对稳定的地表，使土壤变得疏松，产生一定面积的裸露地面。不过这种影响待施工结束后基本消除，而且随着种草植树的进行，还会使原来的土壤侵蚀得到遏制。

施工期及施工结束后应及时采取相关生态防护措施，以最大限度的减少施工对周围环境造成的不良影响。

为减少施工对生态环境的影响，施工单位应采取以下防治措施：

（1）施工过程中的临时堆土尽量少占用道路，并对堆土采取临时拦挡、覆盖措施。

（2）将开挖的表层土和底层生土分层堆放。尽量避让树木，对无法避让的树木进行就地移栽。

（3）本工程涉及的面积较小，在土地平整等过程中要合理安排工期，避免雨季施工而带来的大量水土流失。在施工组织过程中，尤其是雨季施工要做好临时堆土的防护。要合理安排施工时间和程序，避免重复开挖而产生水土流失现象。

（4）在施工结束后，进行场地清理、土地整治，然后进行迹地恢复，全部绿化。临时堆渣区在施工期间采取临时防护措施，主要包括：临时拦挡措施、临时排水措施、临时覆盖措施等。临时堆渣取用后，拆除临时工程，并进行平整，然后对场区进行绿化。

（5）对多余土方及时清运，回填土做好临时拦挡措施。在土方运输过程中采用帆布进行遮盖，避免扬尘或洒落产生水土流失。

（6）本工程的临时堆土主要为土方开挖中堆土，需用土工编织物对表土进行覆盖，防止水土流失。回填土一定要夯实，回填完毕后并尽快恢复植被。

（7）加强施工人员的环保意识，严禁不必要的践踏及破坏行为。

六、社会生活环境影响 分析 本项目施工期会干扰员工的日常生活工作，并占用绿化带和其他附属设施，将给站内员工的出行、工作及生活带来不便。项目在施工中虽然会对当地的社会生活造成一定的影响，但是这种影响是暂时的，会随着工程的结束而消失。

营运期环境影响分析：

1、废气 本项目运营期无废气排放。

2、废水 （1）地表水环境影响分析 本项目污水来源主要为管道试压废水和生活废水。

本项目不新增劳动人员，故不会新增生活污水排放。

生产废水主要为管道试压废水，试压废水经管道输送至官一联合站内，经站内污水处理系统（沉降罐+二级核桃壳过滤器+杀菌装置+滤后水罐）处理后进行回注。出水水质指标满足达到《大港油田注水水质指标》Q/SYDG2022-2010 的要求，即含油≤15mg/L，悬浮物≤10mg/L，粒径中值≤4μm。达到了出水水质治理的效果，保证了油田正常生产，满足了油田的后期开发要求，为油田的开发建设奠定良好的基础。

（2）地下水环境影响分析 在加强管理，强化防渗措施的前提下，污染物渗入地下的量极小，对区域地下水环境造成影响的可能性较小，污染物渗入地下的量极其轻微，不会对评价区地下水产生明显影响。

本项目管道防渗按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中“地下管道”防渗标准。具体为：

①一级地管、二级地管宜采用钢制管道，三级地管应采用钢制管道； ②当一级地管、二级地管采用非钢制金属管道时，宜采用高密度聚乙烯(HDPE)膜防渗层，也可采用抗渗钢筋混凝土管沟或套管； ③地下管道的高密度聚乙烯(HDPE)膜防渗层应符合下列规定：高密度聚乙烯(HDPE)膜厚度不宜小于 1.50mm, 膜两侧应设置保护层，保护层宜采用长丝元纺土工布； ④防渗层的防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.0×10-7 cm/s 的稀土层的防渗性

能。

因此，本项目废水不会对周围水环境产生影响。

3、噪声 本项目的噪声主要为空压机、泵类运行过程中产生的噪声，源强为 70~85dB(A)。设备安装基础减震，泵类置于泵房内，经过基础减震，距离衰减后，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准，昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)。

项目对周边声环境影响较小。

4、固体废物 本项目不新增劳动人员，故不会新增生活垃圾。

因此，本项目固体废物不会对周围环境产生影响。

综上所述，本工程营运期产生废水、噪声及固废均采用相应的环保措施治理，可实现达标排放，对周围环境影响很小。

5、环境风险分析 本项目发生环境风险的概率极小，但不排除发生的偶然性，尽管客观上无法改变环境风险的潜在性，但可以通过科学的设计、施工，规范的操作、管理，将环境风险发生的可能性和危害性降到最小程度，真正做到防患未然，达到预防事故发生的目的。

1）环境风险分析 A 环境风险来源 本工程投入使用后，在正常运行的情况下，不会对环境造成不良影响，但是管线处于非正常状态下，可对外环境，尤其是地表水水、地下水及土壤等产生一定影响，非正常运行状态主要是指可能发生的管线破裂、断裂等。原因主要有两个方面，一是自然因素，即地震、气候变化等；二是人为因素，即选材、施工、防腐、检修、操作以及沟槽的回填土没有按规范要求做以及压占管道等。

自然因素造成的事故不能避免，只能在事故发生后尽早发现及时补救，对于人为因素造成的事故是可以避免的，经前面分析各种管网的选材是合理的、安全的，因此主要应在施工和运营期间严格管理，遵守有关规定，定期检查，规范操作，则各种人为因素造成事故发生机率可以大大降低。

B 管线环境风险分...