5E和6S精细化管理（推荐）

第一篇：5E和6S精细化管理（推荐）

煤炭企业精细化管理

一、精细化管理基本理论

随着社会分工的越来越细，专业化程度的越来越高，一个要求精细化管理的时代已经到来，从粗放管理到精细管理，是中国企业管理的必由之路。精细化管理作为一个现代管理理念，起源于20世纪50年代，现已发展成为一种通用的管理思想，延伸到了企业管理的层层面面。煤炭企业的精细化管理是建立目标任务分解、流程运转顺畅、决策计划精确、控制考核严密的一种科学管理模式。精细化管理的基本理论包括：精细化管理内涵、精细化管理系统、精细化管理发展阶段和精细化管理推行工具。

（一）精细化管理内涵及特点

1、精细化管理内涵

精细化管理的内涵主要是：精确定位、精益求精、细化目标、细化考核，即“两精两细” 精确定位——是对每个单位、部门和岗位的职能、职责都规范清楚，有机衔接。精益求精——是对每项工作都制定出严格、高效的考核标准，使每项工作做到最佳、最优、最好。

细化目标——是把工作目标层层分解，任务目标落实到人。细化考核——是定量准确，考核及时，奖惩兑现。

2、精细化管理的特点

精细化管理的特点可归纳为：责任定量化、考核绩效化、行为规范化、管理制度化。责任定量化——是将企业的各项工作任务进行细分，明确各自的工作责任和需要达到的工作目标，建立完善的内控体系，使企业的所有员工都知道应该干什么，应该怎么干，应该干到什么程度。

考核绩效化——是依据严格的考核标准，对企业各项工作的完成情况进行认真考核，进而对工作质量的好坏做出适当评价。

行为规范化——是建立健全企业的岗位作业标准，对每个系统的每道工序和每个细节都规范清楚、有机衔接，促使全体员工在任何环节上的操作和任何岗位上的工作，都始于规范的标准，实现整体标准化作业。

管理制度化——是详细制定涵盖安全、生产、经营和党建等各个方面的规章制度，按章办事，按章管理，用制度整合管理功能，用制度实现管理高效率和高效力。

（二）精细化管理系统

精细化管理是一个系统管理工程，由五项子系统组成。精细规划系统

精细规划系统是把企业接受的输入信息进行综合分析后，做出决策，并传达下去。企业的最高层次决策规划是企业的中长期发展战略规划。通过制定发展战略，制定多层次的精细化管理目标，确立精细化管理推行思路、步骤，保证企业有条不紊的推行精细化管理。

精细操作系统

精细操作系统的主要功能是利用信息、物资、能源和人工完成一定的任务。当企业的战略目标与行动规划确立后，如何正确的做事，就是企业积极思考的问题。煤炭企业的生产管理复杂，需要建立大量的工作标准来约束与规范员工的行为，促使员工能顺利、圆满的完成各项工作任务。

精细核算系统

精细核算系统作为信息处理系统，担负着向企业各单位、部门、员工提供基本工作信息的任务。通过统计、计算企业各项生产经营活动的经济指标，为决策者和经济活动分析提供准确精细的数据信息。

精细控制系统

控制是指管理者根据组织计划预定的目标和标准，检查工作的执行情况，发现偏差，并纠正重要偏差的过程。精细控制系统就是对企业的各项工作都按预定的标准进行严格控制。精细控制系统与其他管理系统是一个相互依存、相互作用的整体。在煤炭企业精细化工作中，比较有效的控制方法有全面预算控制、管理者走动式控制等。

精细分析系统

精细分析系统的主要功能是提升企业精细化管理水平。通过采用有效的分析方法，科学分析企业的工作业绩，找到改进与提升工作水平的途径和手段。

（三）精细化管理发展阶段

管理的创新，推动了煤炭企业对精细化管理的思考。精细化管理的发展可分为初级、中级、高级三个阶段。

初级阶段就是以6S现场管理为主要内容的阶段。初级阶段的精细化管理模式就是对5E（每一事、每一天、每一人、每一处、每一物）实施有效的工作流程管理，并在此基础上建立“63352335”系统管理体系。即以6S为标准，以3卡考核、3工并存、5E控制为主要措施，以班前班后“两个礼仪”、“考核站、公开栏、看板”三个载体为辅助手段，以创“三个一流”（一流产品、一流员工、一流企业）和“五化型”文明煤矿为目标，实现企业内部管理的精细化、制度化、规范化、标准化、科学化。

中级阶段就是通过对岗位流程再造后，进入岗位工作流程控制的阶段。从原来的组织结构进行整合和重新设计开始，充分利用信息技术，注重信息技术与人的有机结合，重新设计业务流程。以科学的定岗、定员、定标准为主要措施，完成对岗位工作流程的控制。

高级阶段就是岗位价值流程控制阶段，员工按岗位所创造的价值取酬。此时企业导入链式管理、引入内部市场经营机制，实现各级主体经营。全面、科学的分解工作指标，严格测定每一个岗位的工作价格、材料消耗单价，确立岗位目标成本。通过建立多种分配方式与考核方式，实现员工的收入、企业的效益达到班清班结。

（四）精细化管理常用的七个工具

煤炭企业在推行精细化管理过程中，形成了一套行之有效的工具。这些工具有从西方传来的先进管理手段，例如6S行为规范。也有我国独创，具有中国煤炭企业特色的管理工具，例如：走动式管理。这些管理工具已被煤炭企业管理者很熟练的运用，并在实际工作中发挥出巨大作用。煤炭企业常用的精细化管理工具有如下七个。1、6S行为规范（6种行为，16项要素）

6S行为规范是推行精细化管理的最基础性的工作。建立6S管理标准是明确岗位管理职责，加强现场管理的长效机制，是提高员工素质，实现文明生产的一种长期的管理活动。按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的要求，结合岗位、工种进一步量化、细化、深化，培育员工素养，强化员工行为，提升现场管理水平。

整理(Seiri)的任务是把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。

要素包括：①分清哪些物品是必备必需的，把必备必需的留下放好；②分清哪些是暂时不用的，把暂时不用的放入库内存好；③分清哪些是无用的垃圾，把它清理掉。

目的：提高工作效率。

整顿(Seiton)的任务是把物品进行三定，即：定位置、定数量、定标示。

要素包括：①确定物品存放位置；②物品码放整齐有序，定置码放，标示清楚；③使用完毕的物品复归原位。

目的：消除“寻找”现象。

清扫(Seisu)的任务是将环境、设备清扫、擦试干净。目的：提升作业品质。

清洁(Seiketsu)的任务是经常保持环境在美观的状态。目的：创造明朗现场。

清扫、清洁的要素包括：①清扫责任区内的杂物、垃圾，保持工作现场整洁干净；②设施、设备、工具、材料擦洗干净，保持无污浊、无锈蚀、无灰尘；③保持自身装束干净整洁；④对环境、物品、人员都规定明确的可以度量的清洁、保洁标准。

素养(Shitsuke)的任务是员工通过以上四条行为规范的培养，养成自觉遵守纪律的好习惯。

要素包括：①提高技术业务水平和操作技能；②言行文明；③工作配合；④遵守纪律，按规矩做事。

目的：贯彻执行命令、纪律。

（6）安全(Safety)的任务是员工发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

要素包括：①杜绝违反标准、章程、规定的违章作业和违章指挥；②经常保持警惕，对可能发生的事故防备防范。

目的：创造安全的生产环境。2、5E标准

5E标准是进行精细化管理的基础。5E标准即每个人、每件事、每一天、每一处、每一环都有标准。煤炭企业通过推行5E标准，制定岗位精细标准。其内容包括：应知应会标准、基本行为标准、工作责任标准、工作流程标准、岗位格言警句、岗位职业道德规范、贯彻执行标准的要诀口令、本岗位综合评价考核标准等。使每人、每天必须做好的每项工作，具体分解量化成“最小单元”管理要素，做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准。

3、管理人员走动式管理

企业员工作业、劳动在现场，矛盾问题展现在现场。尤其是煤矿井下现场管理，苦脏累险难，如果管理人员不到现场实行走动管理，一切管理就无从谈起。现场走动式管理是精细化管理成功见效的关键要素和最重要的支持保证。

走动式管理包括：巡查时间、巡查次数、巡查区域、巡查内容和巡查过程中发现及解决问题等部分组成。为实现“走动无盲区，管理零漏洞”目标，走动式管理应设置图表体系来严格规定走动式管理的基本要求。图表体系包括：走动式管理区域图、走动式管理责任体系图、走动式管理当班日卡、走动式管理网络图、走动式管理登记表。

4、ABC三卡

ABC三卡是煤炭企业常用的绩效考核方式。A卡是岗位绩效考核卡；B卡是岗位绩效考核排序卡；C卡是员工月度内每天考核情况卡。通过ABC三卡考核每个员工在岗位上的绩效情况，以及每个月员工的工作、生产情况。

A卡是每个员工的每班作业卡，每人每班一卡。班前会领卡，随身携带，班后交回。每班作业卡由员工个人填写，实录岗位标准确定的各分项标准的执行情况、过程考核和结果考核以及管理人员走动管理的巡查记录。当班作业卡是每个员工当班工资分配的原始依据。

B卡是当班每个员工的排序卡，由当班班长填写。B卡是员工当班绩效考核的真实记录，凭此评出当班的最佳员工、合格员工、最差员工。

C卡是员工当月的最终考核卡，通过B卡的相加累计，得出最终的每个员工当月的绩效情况，评出优秀员工、合格员工、试用员工。

5、日清日结

“日清日结”管理法的内涵主要包括两个方面，即“日清”和“日结”。所谓“日清”就是当日生产经营过程中的物资要清、成本要清、效益要清、工人所得奖金要清。在统一、规范的统计表格、台帐的基础上，做到当天的投入、产出、利润、奖金回报心中有数。

所谓“日结”有三层含义：第一是结果，即对当天的各种表格、台帐进行认真统计核算，得出正确的结果，以便分析；第二是结论，即对统计结果进行认真分析，与计划指标相对比，找出影响指标完成好、坏的各种因素，确定问题点；第三是解决，找出问题后的关键是解决问题。对当日能够解决的、本单位、本部门能够马上办的，就马上办；对需要其他单位或部门协助办的，要抓紧时间尽快办；对需要请示领导帮助解决的，要主动汇报力争早办。

日清日结的程序是：员工班前接受任务→班中巡查→班末验收→考核。考核由班长负责，对当班所有员工的考核内容进行综合评价、打分、排序。员工的考核结果统一公布在员工绩效台帐上。

6、三工并存，动态转换

（1）三工并存，动态转换的内涵

“三工并存”是企业每月按照ABC三卡考核结果加上走动管理调控考核结构进行本单位全员排名，排出优秀员工、合格员工、试用员工，并按规定对优秀员工进行奖励，对试用员工进行处罚。

“动态转换”是指根据员工的实际表现，在每日、每月或一定时间内进行“三工”转换，形成良性的、动态的转换竞争机制，使每一位员工都感觉到压力和动力。（2）三工并存，动态转换的特点

“三工”考核采用数字化量化评分方式，即对员工的日常工作生活表现进行全面监督检查，对于表现优秀的给予加分，违反内部制度的给予减分。量化考核的时间单位为一个工作日，月末对每一位员工的加减分进行汇总，按比例确定优秀员工和试用员工的人数，优秀员工为扣分最少的几名，试用员工为扣分最多的几名，中间的员工为合格员工。

“三工”并存的模式结束了原来实行批评加罚款的粗放式管理办法，也克服了松一天紧一天的管理弊端，同时也减轻了员工的经济压力。优秀员工想保持自己的优秀者头衔，便时刻注意自己的行为举止，合格员工想做优秀员工，便继续努力，试用员工更是想改变自己的窘态，工作起来会更加的细致和努力。

实施“三工”转换制度的更高目标是让员工自主化管理，达到不在位就到位的管理境界。从而减轻管理人员的压力，有更多的时间进行自我完善和提高。使管理水平步步提升，最终增强企业的整体优势，使企业立于不败之地。

7、班前（后）礼仪和讲评

班前（后）礼仪是培养员工行为规范的一种方式。班前（后）礼仪由班组长主持，主要内容包括：齐颂企业理念和安全誓词、齐唱企业之歌、其他事项等。

班前（后）讲评是对员工当班的工作表现进行讲评。它是鼓舞士气，贯彻规程，落实任务，确保安全的重要管理形式。主要做好“三讲”一是要讲上一班完成任务情况，对员工尤其是对最佳员工和最差员工的表现要进行讲评；二是要讲安全规程和应当注意的问题；三是要讲清当班任务和具体要求。

二、推行精细化管理的四个重点问题

（一）注重精细化管理体系建设

体系建设是精细化管理的基础。体系建设搞不好，精细化管理就不能稳固。

1、组织体系是保证。要建立组织管理体系，成立办事机构，落实责任，落实人员。其中责任落实是关键，这是执行精细化管理工程的组织保障。

2、标准体系是规范。安全、质量、成本都要建立各自的标准体系。制订标准的依据是现行行业标准。按照干什么编什么的原则，上提一级严格把关审核。

3、制度体系是手段。制度体系是达到目标体系的手段。要全面建立精细化管理的制度体系。制度要精，便于操作，要切实可行。防止过多过繁，执行不力，流于形式。

4、目标体系是引领。精细化管理要制订总体目标、长远目标、分项目标、阶段目标，以激励各级组织和人员共同奋斗。有关责任部门必须制订目标责任体系，用目标来引领、激发积极性，达到预期目的。

（二）注重精细化管理工作流程的优化和再造

优化流程是提高效率的一个重要手段，通过优化流程可以推动整体管理水平的提高。流程优化，一是要减少层次，二是要实行扁平化管理，这样可以使总体目标更加顺利地在各个层次得到贯彻实施，减少内耗。在优化流程过程中，可以根据实际情况，不断进行流程再造，推动管理水平持续改进，阶梯式前进。

（三）注重精细化管理数量化原则

数字是精细化管理的基础和依据。精细化管理需要用数字来表达。过去煤炭企业管理粗放，对数量概念讲的少，定性的分析多。实行精细化管理之后，要注重数量的分析，把管理建立在更加科学的基础之上。在精细化管理过程中，凡能用数字表达规定的，一定要用数字进行量化。暂时不能量化的，要有一套标准，实施标准化控制。暂时不能制订标准的，也要细化控制。总之，精细化管理的推进是一个由浅入深的过程，逐步通过数量化原则，把管理水平提高。

（四）注重建立5E标准和6S规范

按照岗位建立5E标准和6S规范，这也是精细化管理的一项基础工作。不能把这项工作看作是一种形式，而要当作一项严肃的工作要求来落实执行。过去我们对岗位的标准规范要求是不严的，在精细化管理过程中建立5E标准和6S规范，可以迅速改变每个员工的形象和精神状态，使之更加符合现代企业的要求。

三、推行精细化管理的六点建议

推行精细化管理工程，是一项艰巨的工作。在实施过程中要注意以下六个方面。要坚持加强领导

精细化管理工程牵扯到全局整体工作的部署，涉及到方方面面的利益，各单位党政领导要高度重视，亲自参与制订方案措施，亲自安排部署，亲自处理推进过程中出现的各种矛盾。这样，整个工程才能顺利推进，达到预期目标。

要坚持舆论先行

再好的方案，如果得不到群众的认可和支持，也不能顺利实施。推行精细化管理工程，关系到干部群众利益之间的调整，所以必须得到广大干部员工的积极支持。要坚持舆论先行的原则，广泛宣传精细化管理工程的意义、目的、总体思路、目标、方法措施，动员广大干部员工积极投入到工程中来。切不可把这项工作只看作是领导层、少数人的事，而要作为全员工程。

要坚持一抓到底

各级组织必须坚定信心，一抓到底。决心有多大，收效就有多大，决不可半途而废。要坚持实行目标管理

有了总体目标，还必须有阶段目标。各单位必须层层制订总体目标、阶段目标、单项目标。实行目标管理，对目标进行动态评估，及时修正目标，使之更加符合实际。

精细化管理的文件仅仅是个原则意见，在执行中必然会遇到各种新情况。要及时纳入新的内容，对精细化管理不断创新。

要坚持与各项工作有机结合

企业工作千头万绪，需要统筹兼顾、有机安排。精细化管理工程要和其它各项工作有机结合、科学对接。如安全、质量管理体系等等，这些工作要融合起来，不能孤立地开展某项工作，不能互相排斥。

要坚持责权利的配套统一

执行精细化管理，必然涉及到每个人的切身利益。制订相应的文件、制度、措施，必须坚持责权利统一和配套实施，该奖的必奖，该罚的必罚，这样才能有效调动每个员工的积极性和创造性，激发出内在的动力，使每个岗位都能成为创造财富和利润的源头。4.“五精”落实操作体系

①看板管理：在工作现场和会议室内设置管理看板，及时公布区队(车间)、班组的安全、质量、任务、材料消耗、考核结果、班组和职工工资结算等。

②定置管理：对办公用品、生产设备、材料、工具，实行按物划区、以区设牌、以图定置的管理。

③编码管理：在定置管理的基础上，对各类物品和设施，统一编号，明确责任人和巡查人。

④标识管理：在安全设施、“锚杆安装”、“封车”、质量验收等重点工序环节实行“实名制”标识管理，明确工序责任人和监督检查人。

⑤标杆管理。本着实效性、系统性和可操作性的原则，编制了《管理流程设计》，将各级部门的工作程序、工作标准、工作时限及效果进行了统一设定。同时，对全矿456个工种岗位进行了岗位流程设计，对131个特殊工种编制了安全确认和手指口述要诀。通过对各个管理岗位、各个操作岗位的岗位流程设计，实行标杆管理。

⑥走动式管理：管理人员定期、定时或不定时地进行现场巡查，在规定时间和区域内，逐级在当班考核(A)卡上记分，签署意见。将发现的问题、隐患及时录入数据库。

⑦情绪调节：一是愿景导航。通过层层整合，确立“平安健康，快乐挣钱”的企业共同愿景，区队(科室)、班组、职工也都确立各自的愿景，使职工从思想上解决了为谁工作，为什么工作等问题。二是安全薄弱人物帮教。对人体生物节律的三种不良表现和三十种安全生产薄弱人物，采取相应的帮教措施，从源头上防止事故的发生。三是阳光分配。按照薪酬分配向井下一线倾下的原则，建立健全“4321”结构工资分配制度，即：安全、质量、任务、学习培训分别占工资的40%、30%、20%、10%。实行“日工资、周发放”。同时，建立健全了矿、区队、班组三级矿务公开制度，接受职工的查阅和监督。四是爱心帮扶。广泛开展“送温暖”、爱心助学、特困低保、生活帮扶、医疗帮扶、“金秋助学”、春节走访等活动，设立了“职工扶贫基金”，切实让职工感受到“大家庭”的温暖。

⑧环境改善：一是瓦斯监测除尘。装备了KJ90安全监控系统，系统可自动执行报警、断电功能。对井下各监测点瓦斯浓度、风机开停、风门开关及主扇运行等进行24小时不间断监测。同时，实施远程电控喷雾、煤层短壁快速注水、动压脉冲煤体注水等，降低粉尘浓度。二是温度湿度调控。地面所有办公场所、宿舍，都安装了中央空调；并利用电厂余热，建成了矿区供热管网。井下采取通风、洒水等综合控温方式，使温、湿度适宜工作。三是噪音防控。对井下噪声，制订噪声防治措施，均安装了低噪局扇；通风机房、压风机房、选煤厂鼓风机房、主提升机房等安装了隔音设施和隔音操作室。同时采用远程集控操作，增加无人值守点，有效降低噪声危害。四是照明亮度调节。在井上重点部位、员工行走路线以及井下运输巷道、各转载点、设备峒室、生产料场等场所，安装了镶嵌式的防爆节能壁灯或悬挂式的防爆节能灯，使员工可通过视觉判断环境情况，保证安全生产。五是美化绿化环境。围绕“井下工厂化、井上生态化”的目标，井下积极开展生态大巷、安全文化长廊、温馨“茶苑”的建设；在井上，围绕“十化、三十无”目标，做到了三季有花，四季常青。

⑨人机匹配：一是智、机、环匹配。就是根据职工的学历、专业技术证书或者受过的专业技术培训及不同的经验，合理安排职工的工作岗位。以达到人的智能与设备、环境的最佳匹配。二是物、机、环匹配。田陈矿建立了职工人体几何特征数据库和机电设备控制系统几何特征数据库，使人体几何特征与机电设备的几何特征相匹配，不匹配的，按照人体特征进行设备改造和完善。三是生、机、环相匹配。就是注意使人的生理特性、感觉特性及生理节律与机械化生产环境相匹配。

⑩色彩技术：煤矿生产作业场所空间大小不一，设备设施种类多，合理选择设备和环境颜色，使之符合人的心理感觉特征，有益于减轻疲劳感，增强安全性。

一是安全标志色。按照国际色彩使用标准，采用了红、黄、白、黑、绿、蓝六种颜色，统一设计制作了禁止标志、警告标志、指令性标志和提示性标志四大类型60种安全标志图，按照统一的标准比例选取，统一标准悬挂。

二是生产分辨色。生产现场分辨色的应用，除满足设备具有稳定感、精密感、安全感外，还考虑周围环境空间的色彩对比，以提高工作位置的照明度。

三是机电设备统一标准色。大型的机电设备主要用绿色、红色、黑色等。根据国家有关规定，为各种管道涂上不同颜色。在危险场所，均设置白色、红色相间的栅栏、花砖。起吊运输设备采用鲜红色或黄底黑纹颜色。机械运转部分，用红色或橙色；容易伤人的危险部分，按技术操作安全的要求和规定涂色饰面。

5.现场管理控制体系

现场控制体系主要由“一卡”、“一机”、“三表”构成。

“一卡”：即，员工当班考核(A)卡，是职工当天工作记录和考核依据。主要内容包括：6S考核、个人隐患防控记录、身心调试、场景预想、岗位描述、安全防控、走动式巡查问题、班中自省和每天做一件好事等，员工A卡的考核结果直接与工资挂钩。同时，要求考核人员、工班长、安监员、质量验收员等考核后签字。月末单位根据员工考核(A)卡算出平均分，评出ABCDE五个等级员工。

95分以上为卓越员工(A)，占考评总人数的10%，对卓越员工，矿给予一个月的免费荣誉餐奖励，每餐标准15元；91分-95分为优秀(B)，占考评人数的30%，工区给予当月工资提高10%的奖励；86分-90分为良好(C)，占考评人数的35%；81分-85分为合格(D)，占考评人数的20%；80分以下为待改进(E)，占考评总人数的5%，区队给予100-300元的处罚；连续两个月评为待改进的员工进劳务站等待再分配；连续三个月评为试用员工，下岗再培训，培训考试合格后，方可上岗。

“一机”：根据设备的全周期管理要求，运用PDA机对设备实现全周期管理。员工按照智能PDA机提示的信息，进行检修，并及时把检修信息通过PDA机传送到电脑服务器，实现了设备管理高效化、职能化。

“三表”：①采煤工作面(掘进迎头)安全质量点·数检查表，由区队验收员使用。检查表内容主要包括：机电设备、安全通防设施、工程质量、工作面(巷道)卫生、图牌悬挂、材料消耗、现场交接班记录。现场要由上下班验收员、跟班工班长签字。②班组工作量考核表：由区队验收员使用，每班完工后。质量验收员根据安全质量点·数检查表质量验收情况、现场工作量考核情况填写，作为班组员工考核分配的依据。③员工工资分配表。由区队(车间)班组长填写。根据本班出勤人数、工种岗位、工作量完成、质量情况、考核(A)卡得分、奖罚情况等进行工资分配。

6.5E全周期管理体系

推行5E全周期管理就是对每一人、每一事、每一处、每一物、每一时进行管理闭合。

一是“每一人”的周期管理，是指对员工进行职业生涯设计。即：调入(分配)→学习培训→价值形成→素质提升→调出(退休)的过程管理，使每个环节都能实现行为标准化和价值最大化。

二是“每一事”的周期管理，即从工作指令下达直到到事项结束，每个环节都建立完善严密的制度和标准。

三是“每一处”的周期管理，即对工作场所空间管理。

四是“每一物”的周期管理，就是对物资设备从计划→采购→领用→发放→安装调试→使用→运行维修→改造→报废实现全过程管理。

五是“每一时”的周期管理，是5E周期管理的时间定量分解。

三、实施过程

第一阶段：解放思想，理念渗透

通过开展“矿井增效、员工增收”大讨论、“如何提升安全质量、提升管理水平”演讲比赛及讲哲理故事等，引导全员逐步树立“管理要全员参与、全过程控制、全方位监督”、“平安健康、快乐挣钱”、“安全管理工作要不断拉响战斗的警报”、“每一天都是新起点”、“成功的企业永远是所学校，优秀的员工始终当学生”等先进理念。同时，通过各类会议，认真解读、阐释“三全五精”管理思想和理论，大力宣传推行“三全五精”规范化管理的必要性和重要性。

第二阶段：规划设计，课题攻关

成立以矿长、党委书记为组长的课题小组，采用深度汇谈、集中研讨等多种形式，以“精细、精确、精准、精益、精美”为目标，导入“全员、全方位、全过程”管理理念，对原来的管理理念、制度、体系进行整合、提升，形成了“三全五精”规范化管理模式雏形。

第三阶段：试点先行，典型引路

在管理基础比较好的掘进二区进行试点，课题组具体帮助指导，开发了“三全五精”规范化管理课件，强化现场的督导和演练，使“三全五精”规范化管理逐步深入人心。

第四阶段：总结经验，全面推广

先后多次召开全矿“三全五精”规范化管理现场推进会、座谈会，倾听基层单位的意见和建议，协调解决有关矛盾和问题，及时总结推广先进经验。在不断的提升和完善的基础上，制定了“三全五精”规范化管理评价考核标准，建立健全了推行“三全五精”规范化管理的长效机制。

第五阶段：深入汇谈，不断优化

定期组织专技人员围绕完善“三全五精”规范化管理体系进行深度汇谈，本着“删繁就简、便于操作、实际实用”的原则，不断优化，打造了独具田陈煤矿特色的管理品牌。

四、典型做法

一是人人参与，推行全员管理。他们按照“人人都管安全事，个个都操安全心，人人管安全才最安全”的大安全观，建立健全了全员的安全生产岗位责任制，形成环环相扣、一级抓一级、一级对一级负责的责任链条。

二是流程控制，实施全过程管理。坚持把管理重心下移，注重抓好全过程控制。对重大工程开工前进行安全环境评定和准入制度，严格坚持“区域图”、“点.数”一体化安全质量检查管理法和“五级六步”隐患治理防控体系，实现了安全动态防控，消除了管理盲区。

三是数字化监控，彰显全方位管理。积极应用信息编码技术，推行全方位管理，努力打造“数字化”矿山。A、安全信息集成化。健全完善了 “三违性质自动界定、罚款数额自动生成、隐患处理自动预警”的安全智能化管理体系，实现了手机安全短信预警和远程审批。B、监测监控数字化。建成了一流的调度指挥中心，实行井下通风、运输、采掘、排水、电气等动态浏览;安装了水位、瓦斯等各种传感器，实现了安全参数集中监测。C、员工薪酬股份化。

四是巩固完善，执行精细管理。秉承“细在流程、细在环节、细在考核、细在监督、细在规范”管理理念，实行员工A卡日考核，实现“ABCDE五工”并存、动态转换的管理格局。以编码技术为支撑，实现了机电设备检修、无遗漏实时在线管理。

五是正确判定，做到精准管理。设计编制了全矿418项管理流程和46项主要业务流程、131个特殊工种标准流程和安全确认要诀。清理了各类管理性文件，建立了制度文化管理体系，推行了实名制和信号确认、指令确认。

六是定标兑标，实现精确管理。在技术设计、设备加工检修、地质测量、有害气体监控等方面，广泛应用“毫米、秒、克、厘”管理，尽力提高精确度，降低偏差率。在采煤专业推行了14条线考核标准，在掘进专业推行了18条线考核标准，提高了施工作业的精确度。创新实施了“9+1”流程验收法，实施工序流程动态达标验收。建立了井下人员定位跟踪系统，使矿井管理实现了精确化。

七是追求卓越，体现精益管理。开展了以“精优作业法”、“卓越管理法”、“创纪录行动”、“创新论坛”和“首席员工”评选等主要内容的“英雄锤炼活动”，鼓励员工积极探索新方法、新工艺。在工作面安装、回撤方面，实行“项目部制”管理，提高了材料利用率，减少了库存。推行“对标”管理，使各项工作赶有方向，升有目标。

八是提升境界，达到精美管理。围绕“十美”目标，严格执行《员工文明行为礼仪规范》，开展了“学论语、修身心、做体操、提素质”活动，“文明礼仪”展示大赛和“献爱心、送温暖”活动。同时，开展了“清洁”、“无噪”、“舒适”、“工整”、“健康”、“快乐”等“六大工程”建设，使职工共享改革发展的成果。

五、实施成效

（一）改善了员工心智模式，全员的思想境界持续提升。通过文化理念的渗透，管理哲学的解读，共同愿景的确立，使员工与企业形成了共同价值趋向，企业的凝聚力和向心力不断增强。

（二）夯实了安全质量工作基础，矿井本质安全程度巩固提升。通过教育引导，流程控制，“五级六步”隐患排查治理，做到了全员参与，全过程控制，全方位系统管理。员工安全行为日益规范，工程质量不断精进，安全质量基础不断巩固，矿井安全周期不断延长，安全程度评估达到了6A级。

（三）优化了管理流程和岗位流程，员工的安全意识不断提升。在“三全五精”管理中，优化了管理流程，提高了管理效率，提高了员工自主管理程度，降低了员工劳动强度，确保了员工安全。

（四）推进了科技与管理创新，企业核心竞争力跨越提升。通过实施管理文化创新，有力提升了企业管理水平。一年来，矿井先后被授予“学习型组织优秀单位”、“中国文化管理十佳单位”等称号。

（五）企业文化建设全面加强，矿井管理境界和品位全面提升。“三全五精”规范化管理在党建思想政治工作中的成功实践，使党建工作形成特色。班前十分钟的在线教育，“网能大学”教育资源的无限共享，自下而上矿井愿景体系的建立，安全文化、管理文化、诚信文化、执行文化、廉洁文化、和谐文化等文化力激活生产力，员工的幸福指数不断攀升，企业知名度和美誉度不断扩展，彰显了“三全五精”规范化管理的无穷魅力。

第二篇：精细化管理及6S

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精细化管理

社会分工越来越细，专业化程度越来越高，一个精细化管理的时代已经到来。激烈的市场竞争要求企业的管理要从粗放型向精细化过度，在现代企业竞争中，越来越多的组织和个人都意识到细节的重要，都意识到把管理工作做精做细的重要，“精细”已经成为竞争最重要的表现形式，精细化管理已经成为未来企业成败的关键。工作缺乏精细意识，管理粗放，执行效率低是目前中国企业的普遍现象，对于当前中国的很多组织而言，都面临一些突出的、共性的问题：

1.主要依赖搞关系和钻空子来谋求发展

2.缺乏明确的目标和计划，或者难以贯彻执行（即组织的执行力差）

3.高层管理者天天忙于“救火”

4.缺乏系统的管理制度和业务规范，企业管理和运营随意性很强

5.产品或服务质量存在较大缺陷

6.业务流程混乱，或者流程明确，但无法严格执行 7.岗位职责不明确，人浮于事，内部矛盾重重

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8.员工责任心不强

9.浪费严重，感觉业务很红火，就是没有满意的盈利状况

……

总结而言，就是组织的基础管理工作不完善，管理工作的精细化程度很低。这些问题具有共性和普遍性，不单纯是管理者和员工的问题，而是中国经济、社会和文化独特发展历程必然产生的阶段性问题。这些问题的解决最终要靠管理者和员工的努力，其中最关键的是管理者要改变管理观点和管理方式。

一、精细化管理的核心理念、突破口和基本方法 1.精细化管理的核心理念：精、准、细、严。精是做精、做好，精益求精;准是准确、准时，信息与决策准确无误;细是操作细化、管理细化，重视细节;严是严格执行制度标准和程序规定，严格控制偏差。

2.精细化管理的突破口：完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。

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3.精细化管理的基本方法：细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。

二、精细化管理的主要内容

1.完善细化规章制度。对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序。

2.细分业务流程，细化产品与服务标准。要全面梳理、细化、再造业务流程，明确管理层级之间、前后工序之间的界面与权限，处理好业务之间的接口。根据实际，将公司制定的标准体系落实到管理和员工操作中去，确保执行到位。

3.以贯标为抓手，推行精细化管理。根据自身实际，努力建立职业健康安全管理体系、环境管理体系和社会责任体系。在现场积极推广“6s”管理、流程再造、可视化管理等精细化管理方法。通过人的规范化、事的流程化、物的规格化，提高效率，保证质量，保障安全，使工作环境整洁有序，提高员工素养和企业形象。

4.是树立精细化管理的理念，抓好服务过程中的细节。细节决定成败、细节体现管理水平。要把“五精四细”的要求落实到管理的每个环节，积极学习先进企业的管理精华，掌握管理企业的精髓，打造精品和品牌，精通管理的方法、工具和渠道，业务流程之间要做到协同精密;要细分职责岗

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位、细化任务目标、细化制度流程，培育精益求精的企业文化。结合文明创建工作，树立“以顾客为关注焦点”的管理理念，全面细化业务流操作规范，提高员工职业素质。

5.是加强业务流程与管理环节的信息化建设。要加强办公自动化、人力资源管理、投资管理、统计分析、财务管理、设备管理、业绩考核等方面的信息化建设。同时，要加大信息技术在市场运营管理过程中的应用，提高效率和服务能力。

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6S管理

随着全球化的来临，各个企业都面临着考验，要么是在这个大时代脱引而出，要么就被这个大时代所淘汰。目前国际上一流的大型实业企业都在实行“6S管理”，近几年来国内的一些大企业，或者一些想要做大做强的企业都开始搞“6S管理”，“6S管理”可以说已经成为衡量一个企业能否做大做强的一个标准。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

一、6S的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，洛阳通河农副产品有限公司

消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

清洁：形成制度，贯彻到底;

素养：养成习惯，以人为本;

安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）

洛阳通河农副产品有限公司 的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

二、6S的关系

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

三、6S管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全体遵守与保持；

（3）美观：作市场——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

四、6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长到各个部门再到一线员工。（2）全过程：全市场——改善——人人保持——管理活动。

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。

五、执行6S的好处

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无

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处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，就会提高管理品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

（8）交期准：制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

第三篇：6s精细化管理心得体会

6s精细化管理心得体会

导语：学习6S的精细化管理来推动自身产品的发展。以下是聘才小编搜集的相关范文，更多内容请关注,com.近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报。通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的这场“6S”管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热情，使他们的生产管理发生了巨大的变化。我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的绝佳机会。

6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新，从学习6S管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。

人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。

我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。

责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色。今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。

责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的手套，责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯，责任是工作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务的勇气和力量，责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了责任心，再危险的工作也能减少风险;没有责任心，再安全的岗位也会出现隐患。责任心强，再大的困难也可以克服;责任心差，很小的问题也可能变成拦路虎。

学习6S管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，长此以往，有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落。让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样，“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每一天。

按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。

所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

人人的不安全行为是事故的最直接的因素。

物物的不安全状态也是事故的最直接因素。

环境生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

管理管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐，使物流一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。

即会出现这样的模式：环境差人的心理受不良刺激扰乱人的行动产生不安全行为;物设置不当影响人的操作扰乱人的行动产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。

每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。

总之，6S其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。通过对6S管理的学习，使我深刻认识到6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。

我所在的部门为质技部化验室，平时的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放，同时对各种化学药品进行有效的标识，这样既方便了员工的工作，提高了工作效率，同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。

化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁，这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中，员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫，这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化，将干净整洁的工作环境场所保持下去。

化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存在着一定的关联，这些工作相互的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行，这就需要员工养成良好的职业习惯，遵守工作要求。在日常的工作中，基层管理人员应该去调动员工的工作积极性，员工的积极性被调动后，工作效率明显就会提高，团队的协作能力与运作能力也会有效提高。

通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。

在6S管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没

必要。但是，经“6S”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做 而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品放置混乱，现场杂乱 无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。

自从XX年6月份推行6S管理后，我发现同事们在许多细节上有 很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室

划分为办公区和公 共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服 务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特

定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。

20XX年4月15日下午，再一次听了应 大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人 都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了 浪费，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本，现由“6S”管理方法 来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减 少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员 工的个人成长和发展极为有利。

在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包括：整理(SEIRI)将工作场所的所有物 品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉;整顿(SEITON)把留下来的物品按规定摆放，并加以标示;清扫

(SEISO)----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁;清洁(SEIKETSU)将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果;素养(SHITSUKE)----让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神;安全(SECURITY)----重视全员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。

应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行 6S管理方法，所谓“红牌作战”，简单地说，就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩。

最后应副总提到“6S”管理不是“全员参与”而是要 “全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参与6S，人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我 管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6S，让每位员工都成了管理的主角。更让员工高高兴兴地执行6S管理，有了这样的“6S”实 行，才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6S管理。

通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企 业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有 着极大地推动和指导作用。

6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。

一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工 作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。

二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。

对 需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质 和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!

三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。

四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照 制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。

在今后的工作中，我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身!

第四篇：6S、精细化管理知识问答

6S管理问答

一、6S的含义

6S指的是日文罗马标注SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SECURITY（安全）这六个单词，因为六个单词的第一个字母都是““S”，所以统称6S。

二、推行6S的目的

1、改善和提高企业形象

整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引客户，让客户有信心；同时，由于外界口碑相传，会开脱并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司学习的对象。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，有序摆放的物品，可以使员工集中精力工作，流畅的生产和工作节奏会使效率大幅提高。

3、改善配件在库周转率

整洁的工作环境，有序的保管和布局，实行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善配件在库周转率。

4、减少消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，维持设备的高效运转，提高产品的品质。

5、保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面不随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作场地周围没有任何杂乱。超高、危险的物件。员工循规蹈矩的遵守操作规程，对设备进行保养维护，工作场所有条不紊，意外现象就会减少，安全自然就会有保障。

6、降低生产成本

通过实施6S管理，可以减少人员、设备、场所、时间的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，增强组织活力

班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养、有尊严、有成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发创新意识，就能增强组织的活力，创造纪律严明、执行力强的高效团队。

8、提高工作、生产效率

由于实施目视化管理，使异常现象明显化，生产、工作顺畅，提高了工作和生产效率。

三、6S的八大作用

降低成本——6S是降成本的最佳途径。质量保证——6S是工作零缺陷的执行者。减少浪费——6S是节约能手。

延长设备寿命——6S是设备安全运行的保证。提高效率——6S是高效率的前提。安全保障——6S是企业的安全员。

杜绝投诉——6S是标准化的推行者。

快乐工作——6S可以创造和谐快乐的工作环境。

四、6个S之间关系

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。

顺口溜

只有整理没整顿，物品很难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍一团糟； 整理整顿没清扫，生产使用不可靠； 3S效果怎巩固？ 清洁出来献一招； 安全遵规守制度，人员企业保障好； 标准作业练素养，公司管理水平高。

五、6S基本内容及要求

1、整理——区分用与不用的物品、把不要的清理掉。所在的工作场所范围全面检查整理，包括看得到的和看不到的地方，将要的与不要的东西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不需要的东西。

2、整顿——要用的物品依规定定位、定量摆放整齐、标明标示。物品放置必须指定位置并加以标示，物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、区分并充分利用空间的原则。

3、清扫——清除现场内的脏污、垃圾、杂物并防止污染的发生，及时清扫和维持。

4、清洁——将前3S实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果，确保场所整洁干净、清洁明亮。

5、素养——人人依规定办事，养成好习惯。各单位、部门制定内部6S管理规定，并加以宣传、培训、执行，每位员工都按照6S规定要求执行，养成良好的工作、生活习惯。

6、安全——对自己人身安全负责，杜绝各类隐患。各单位加强安全“三级教育”，杜绝不安全因素，让大家养成良好习惯。上班前检查安全防范措施，严格安全防范教育及培训，学会一般的安全抢救知识。

顺口溜：

整理：要与不要、一留一弃 整顿：科学布局、取用快捷 清扫：清除垃圾、美化环境 清洁：形成制度、贯彻到底 素养：养成习惯、提高素养 安全：安全操作、生命第一

六、6S管理实施原则

效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 持久性：人性化，全员遵守与保持；

美观性：管理理念适应现场场景，展示让人舒服，感动。

七、6S精益管理对象

人：规范化，对员工行动品质的管理；

事：流程化，对员工工作方法，作业流程的管理； 物：规格化，对所有物品的规范管理。

八、企业推行6S管理的意义是什么？

“ 6S管理” 是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。其根本意义是打造具有竞争力的企业、建设一流素质的员工队伍、提升企业形象、提高产品质量、提高安全水平和工作效率，构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。

九、6S的四个一样

夜班和白班一个样； 生产忙和不忙一个样；

无人检查和有人检查一个样； 无人参观和有人参观一个样。

十、何谓定置管理？

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“6S”活动的一项基本内容，是“6S”活动的深入和发展。

十一、6S常用工具

1、红牌作战

红牌作战，指的是在工厂各角落内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。

2、定点摄影

所谓“定点摄影”就是将推行6S之前与推行6S之后或不同6S推行阶段的状况拍成照片（或录像），透过在现场定点拍摄一些改善主题并公告，让所有工作人员知道改善的进度及效果。

3、目视管理

目视管理就是通过充分运用视觉手段，来达到简化管理、提高劳动生产率的目的。它以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

十二、6S与大扫除的区别

6S管理不仅是做好卫生工作，而是要应用各种技巧建立管理体系并营造积极向上、持续井然的工作氛围，使员工革除马虎之心并养成良好习惯，提高员工的个人素养。因此，6S管理与大扫除的根本区别在于：6S是改善现场而进行的持续活动，大扫除只是为了搞好卫生而做的临时性活动，二者过程不同，目标也不同。

十三、6S的基本概念

1、整理（1）、整理厉行“三清”原则：

清理——区分需要品和不需要品 清除——挪除不需要品

清爽——按属别管理需要品

（2）、整理的要点：丢弃时要果断。（3）、整理的境界：塑造清爽的工作环境。（4）、整理的目的：腾出空间。（5）、整理的作用：可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产和工作安全，提高产品质量；消除混料隐患；有利于减少库存，节约资金；员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。

2、整顿（1）、整顿厉行“三定”原则：

定位置、定名称、定数量。

（2）、整顿的境界：塑造一目了然的工作环境。（3）、整顿的目的：减少寻找的时间。（4）、整顿的作用：提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非责任者的其它人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

3、清扫（1）、清扫厉行“四扫”原则：

扫漏（溢出物）、扫黑（落下物）、扫怪（不对劲之处）、扫盲（死角区）。

（2）、清扫的境界：塑造干净的工作场所。（3）、清扫的目的：保持场所工作硬件美观，给员工、管理者创造信心，营造良好的心态。

（4）、清扫的作用：a、经过整理、整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品必须完好可用，这就是清扫的最大作用；b、无尘化：员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。

4、清洁（1）、清洁厉行“三不”原则：

不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱。

（2）、清洁的境界：塑造洁净的工作场所。（3）、清洁的目的：提高产品品位，提高公司形象。（4）、清洁的作用： a、维持作用：将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度；b、改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更好的境界。

5、素养（1）、素养厉行“三守”原则：

守纪律、守时间、守标准

（2）、素养的境界：塑造守纪的员工队伍及工作场所。（3）、素养的目的：养成主动自觉的精神，充满工作热情和活力。（4）、素养的作用： 重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动前面4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守公司及车间、班组工作标准、流程，按标准、流程作业；净化员工心灵，形成温馨和谐的工作氛围；培养纪律型员工，铸造执行力强的团队。

6、安全

（1）、安全厉行“三不伤害”原则：

不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

（2）、安全的目的：员工无意外伤残，企业无生产中断，员工与企业间的相互信任。

（3）、安全的作用： 让员工信任企业，我所从事的工作是安全的；让企业信任员工，我的员工不会让我蒙受意外的损失；树立良好的社会形象，让外界舆论都说，这个企业是安全的。

十四、公司6S管理方针

1、挑战自我，塑造黑猫焦化新形象。

2、规范现场管理，提升员工素质。

十五、公司6S管理实施办法

1、成立组织；

2、制定方案；

3、宣传造势；

4、全员培训；

5、查找问题；

6、清扫活动；

7、红牌通知；

8、整改跟进；

9、跟踪指导；

10、督促检查；

11、例会制度；

12、完善跟踪文件；

13、建言信箱；

14、统筹兼顾。

十六、海尔公司推行6S的案例

1、海尔总裁张瑞敏语录：

优秀的产品是优秀的人干出来的；

高品质的产品不会在垃圾箱里生产出来。

2、海尔的“6S大脚印”

6S是海尔本部实行多年的“日事日毕，日清日高”管理办法的主要内容。“6S大脚印”是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法，是海尔管理中的一大特色。

海尔生产车间，在开班前、班后会的地方，有两个大脚印，被称为“6S大脚印”。如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印” 上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。“6S大脚印”的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。

精细化管理问答

一、解释“精细”

精者，去粗也，不断提炼，不断总结，精心筛选，从而找到解决问题的方案。细者，入微也，究其根由，有粗及细，由表及里，从而找到事物内在的联系和规律。由此可见，“细”是精细化的必要过程，“精”是精细化的自然结果。

二、解释“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。

天下的难事都是从精准要求做起，天下的大事都从小事开始，把每一件简单的事做好就是不简单，把每一件平凡的事做好就是不平凡。

三、什么是精细化管理？

精细化管理就是一种将工作做精做细的思想，一种注重细节，关注细节的意识，一种精益求精，追求完美的态度，也就是落实管理责任，将管理责任具体化，明确

化，它要求每个管理者都要到位、尽职，第一次就把工作做到位。

四、精细化管理的基本特征。

可以用“精、准、细、严”四个要素概括。精：做精做好，精益求精；准：准确的信念与决策，准确的数据与计量，正确的工作方法；细：工作细化，管理细化，特别是执行细化；严：严格执行制度、标准和程序规定，严格控制偏差。精细化管理就是重细节，重过程，重基础，重具体，重落实，重质量，重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精，力争最佳。

五、精细化管理的四大原则。

注重细节，立足专业，科学量化，持续改善。

六、精细化管理的内容。

精细化管理是一个全面化的管理模式，它包含以下内容：（1）、精细化的规划；（2）、精细化的操作；（3）、精细化的控制；（4）、精细化的分析；（5）精细化的核算。

七、精细管理的基本方法。

（1）、细化：任务分解要细化（横向到个人，纵向到时间）；布置工作要细化（符合SMART原则）；制定计划要细化（符合5W2H原则）；指挥指导要细化（有效沟通原则）。

（2）、量化：绩效衡量标准要量化或行为化，不能量化或行为化的指标不能作为关键绩效指标。

（3）、流程优化：要本着复杂问题简单化，简单问题流程化和规范化的思路，不断改进和优化关键工作和业务流程，提高结构性效率。

（4）、协同化：工作流程的上、下游，工作单位之间的衔接配合要协同。强调为内部客户服务的理念。

（5）、模板化：核心业务流程要模板化。包括文档格式，数据格式，内容结构等，都要实现模板化。

（6）、标准化：统一规格标准、操作标准和服务标准。具体包括各种作业流程的标准化、各种服务的标准化和各种记录的标准化等。

（7）、实证化：绩效评估实证化。以事实为依据，对照绩效标准，进行事实结果核对比较，强调日常数据及事实的收集。

（8）、严格化：执行的标准和控制偏差的标准要精细，结果的处理要严肃、要严格。

八、预防和控制“5源”是什么？

（1）、污染源；（2）、危险源；（3）、浪费源；（4）、故障源；（5）、缺陷源。

九、解释设备自主保全。

就是员工对自己操作的设备进行持续维护管理和持续改善提升，使设备能够维持在理想的最佳状态。也就说，自己使用的设备自己每班要亲自维护。

十、解释全员设备保全（TPM）。

是以提高设备综合效率为目标，全员围绕设备故障所进行的管理和改善活动。

十一、精细化管理“五精”“四细”

五精：精华、精髓、精品、精通、精密。

四细：细分市场和客户；细分企业组织机构中的职能和岗位；细化分解每一个战略、决策、目标、任务、计划、指令，使之落实到人；细化企业管理制度的编制、实施、控制、检查、激励等程序、环节，做到制度到位。

十二、企业实施精细化管理的目的？

企业实施精细化管理能够提升企业管理水平，深挖内潜、消除浪费、降低成本，理顺责任关系、提高管理效能，实现企业效益最大化。

十三、精细化管理中常用的管理工具都有哪些？

流程化管理、表单化管理、6S管理、定置管理、目视管理、看板管理、作业标准化、防错防呆法、IE工程等。

十四、精细化管理的15个工具

1、抓好现场规划，提高管理水平，降低管理成本；

2、推行“6S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率；

3、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率；

4、推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善；

5、推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期；

6、推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率；

7、推行“人才育成”，提高操作技能，实现“人本管理”；

8、推行“一个流”管理，改善作业环境，提高作业效率；

9、提高销售信息准确性，保证生产计划的平稳度；

10、推行自动化，提高过程质量控制能力；

11、推行少人化操作，降低生产成本；

12、减少作业转换时间，提高生产效率；

13、精艺现场物流，实现多频次小批量配货；

14、推行“准时化”生产，降低在制品储备，加快资金周转；

15、实现战略采购，运用15种方法降低采购成本。

十五、解释PDCA循环。

PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。P（plan）——计划。工作要有思路，制定详细计划。D（Do）——执行。实施落实工作计划的内容。

C（check）——检查。检查工作计划的执行情况，找出问题。

A（Action）——处理。总结检查结果，对检查的问题进行处理、纠正，并在下一个PDCA循环中去解决落实。

十六、PDCA循环四个阶段和八个步骤是什么？

1、计划阶段

第一步骤：分析现状，找出问题； 第二步骤：分析产生问题的各种原因； 第三步骤：从原因中找出主要原因； 第四步骤：拟定措施，制定计划；

2、执行阶段

第五步骤：执行措施、执行计划；

3、检查阶段

第六步骤：检查验证、评估效果；

4、处理阶段

第七步骤：总结经验，成功的经验纳入标准； 第八步骤：问题总结及处理遗留问题。

第五篇：煤矿机修厂6S精细化管理现场管理解说词

解说词

会议室内 尊敬的各位领导：

欢迎到XXX机修厂指导工作，我是机修厂XXX，今天由我负责为各位领导讲解。

我们机修厂现有职工95人，大院内共有6个车间，分别是电修车间、车钳车间、液压车间、机修车间、三机车间和铆焊车间，承担了全矿井下机电设备的检修、设备备件供应、非标准件的加工制作、关键机电设备的安装和帮助生产区队处理应急事故等工作。

进入机厂院内

我左手位置的车间就是电修车间，也是我们开展精细化管理工作样板车间，其他车间的精细化管理工作都是以这个车间为标准，正在稳步推进中。

电修车间门口

首先，我们看到的这个是风管，用于清理待修设备外表的煤尘、粉尘，需要时还可以接上液压车间的泵站，冲洗车间地面。过去风管摆放在电修车间进门的位置地面上，比较凌乱，也容易绊倒行人，现在把他盘到这个转轮上固定到墙上，既美观又整洁。

进入车间 待验区

走进车间，我们左边位置是设备待验区，里面又分为电机待验区货架和开关待验区货架，病划分了负责人，专门负责每个货架的整洁和卫生。改善前，占地面积较大，非常靠近通道线，由于货架无法挪动，地面清扫清洁也困难。改善后，现在摆放架子后，空间利用率提高，离通道退出一米的距离，修复的设备必须在7天内领取或者交付设备库，解决了现场管理难的问题。

工作区

我们右手区域就是职工工作区，电机和开关的解体、拆装都必须在这里完成，每项工作完毕都要及时将工具放回原位并打扫卫生，时刻保持工作区的环境卫生。在工作区，大家可以看到，我们制作了7个工具反射板，将工具悬挂在反射板上，每个反射板都标注了使用部门、登记日期、责任人，方便职工拿取工具，既节省时间，又提高工作效率，实现了5秒钟取用。我们又划分出了职工临时休息区。

临时休息区

我们自己制作并配备了两个6层轻型货架，顶层用于摆放员工水杯、安全帽，其余几层用来放置公用工具、零配件等物品。

零件盒

改善前螺钉螺母未分类，使用寻找费时；数量多少没概念；为此我们购置了50个组合式零件盒，将螺丝、螺母、垫圈等分捡归类，实现员工5秒钟取用，不但工作台上的物品显得整齐规范，同时也大大提高工作效率，并实现了存量管理可视化。

在各车间的临时休息区，我们统一配置了电热水器和水杯，方便了职工饮水，又节约了时间，可以使职工多休息几分钟，展示出了我厂亲情化管理的一部分。

配电柜

我们大家可以看到，现在的电缆不使用时都是盘起来吊挂起来，整改之前，这些电缆都是盘放在地面上，不仅占地方，有时冲洗地面还容易进水，影响正常使用。在配电柜上增加了危险醒目标志，指引职工注意安全。

清扫工具区

我的左手区清扫工具区，配置了清扫工具架，将扫帚、拖布等清扫工具统一、定置放置，以前现场散落的物品都有了“家”，做到了规范整齐，解决了以前随处摆放的杂乱现象。同时对洗手池区域重新刷漆，并做区域标识。

两旁看板

相信大家一进门就注意到过道两旁的看板，看板上都放置了车间每个部位、角落整理前后的对比照片，浅显、明白、一目了然。

待修区

我们现在看到的就是设备待修区。

改善前，开关待检区整体面积为3.6*6=21.6㎡，共有5个单层货架。占地面积较大，非常靠近通道线，现场只有左侧有一狭窄通道，货架间的通道基本无法插足，为操作天车带来不便，由于货架无法挪动，地面清扫清洁也困难，导致积尘严重。

改善后，由于待修区范围较小，为了提高空间利用率，我们制作了几排双层货架，设备分层按规格分区摆放，有效提高容纳数量，员工不需移动即可对所有设备一览无遗，实现目视管理；我们新购置了2台手推式移动堆高车，员工在中心区域只需小范围转动，即可用推车或天车完成对所有设备的搬运操作。我们将淘汰下来了低层架子，用于放置电机、水泵等待修设备，这样便于日常打扫卫生。

我们配备了动态数量看板，每一台待修设备都配有一颗磁石，对应当前待修区设备数量，每次取走一台设备，就将磁石拿下来放到动态看板上，剩余设备数量一目了然，实现了待修设备数量的动态管理。

车钳车间

这里是车钳车间，我们对这里的8台设备进行了清洁、除锈工作。以前，在我脚下这个位置有一个大垃圾箱，非常刺眼。并且挤占了车床旁的空间，人员进出不便，设备维护、清扫清洁不便。改善后，垃圾箱移到车间外，现场腾出约1.5*2=3㎡空间，工作现场无法积存垃圾，车床垃圾实现“日清”，现场开阔、卫生。

我们同时对所有车床设备进行了刷漆，实施色彩管理，直观透明。

东北角双层货架，用于放置一些临时的待修部件，杜绝零星散乱摆放。工位架

每台设备旁都有一个专用工位架、看板夹图纸和设备操作规程、维护基准等文件。一层放工具、量具和刀具，二层和底层放加工出来的小型零件；这项改善综合运用了“看板、标识、编码、定置”四项技术。

临时存放区

我们为物料规划了临时存放区，我们充分利用之前淘汰的货架，现场物料摆放整齐有序；两个货架就把车工班的零散物品全部集中码放，也便于对物品进行管理；同时清理了现场，节省了场地，实现了定置定位管理。

（东墙一排）工具箱

我们充分利用工具箱上部空间，划分区域，做到了员工物品定置管理，整齐醒目。（安全帽、水杯）