第一篇：采煤机机组司机培训考试题答案B卷
采煤机司机
13、瓦斯爆炸的基本条件是（一定的瓦斯浓度5%--16%），（500—650度的高温火源），（氧气浓度>12%）。
一、填空题(每空1分,共28分)
1、.每个生产矿井必须至少有2个安全出口。
2．瓦斯综合治理十二字方针是（先抽后采），（监测监控），（以风定产）。
3.“三并重”是指管理、培训、装备并重。
4．煤层产状的三要素分别是走向、倾向、倾角。5．DY—150型采煤机采用（内、外喷雾）装置进行消尘 6．低压检漏装置的运行情况必须每天进行
（一）次跳闸试验，煤电钻综合保护装置每班使用前进行（一）次跳闸试验。
7．采掘工作面倾角在（15度以上）时，必须有可靠的防滑装置。
8．排放瓦斯时排放回风系统内应停止工作、撤出人员、进行处理。
9．滤油器按过滤精度分为四类（粗滤油器）（普通滤油器）（精滤油器）（特精滤油器）。
10、巷道内有白色烟雾和松油味是发生矿井火灾前的预兆之 11．DY—150型机组牵引部液压系统由（主回路）（补油热交换回路）（调速回零系统）（保护回路）组成。
二、选择题
1、“三人连锁放炮”制中，“三人”是指（A）。A生产小组组长、放炮工、瓦检工
B放炮工、瓦检工、安检员 C瓦检工、安检员、生产小组组长
2、采煤工作面安全出口至少有（B）个。A 3
B 2
C
3、《中华人民共和国安全生产法》自（A）施行。A 2000年10月1日
B 2002年11月1日 C 1997年12月1日
4、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到（C）时，必须停止有电钻打眼。
A 0.5%
B 0.8%
C 1%
5、DY-150型采煤机牵引部液压系统中，主油泵和油马达之间的主回路是一个（B）系统。
A 开式
B 闭式
C开式和闭式
6、煤矿井下供电系统中的三大保护是（A）
A过流、漏电、接地
B过压、欠压、漏电 C欠压、过流、接地
7、液压油常见的几项指标为（B）A酸值、凝点、针入度
B闪点、凝点、酸值 C凝点、针入度、闪点
8、DY-150机组的牵引方式为（A）A链牵引
B齿轮、销排牵引
C电牵引
9、液压泵的主要性能参数有（A）A压力、排量、流量
B排量、流量、功率 C流量、功率、效率
10、DY-150机组正常停机的顺序是（A）
A按主停按钮一脱开截割部离合器一管制器板倒断电位置一停止冷却水及喷雾水一向运输司机发出停机信号
B向运输机司机发出停机信号—按主停按钮—管制器板到断电位置—停止冷却水及喷雾水
C按主停按钮—管制器打到断电位置—脱开截割部离合器一向运输机司机发出停机信号
11、DY—150型机组高压安全阀的值调定为（B）A 10MPa
B12.75MPa
C 13~15MPa
12、DY—150型机组低压安全阀的值调定为（C）A 0.5MPa~0.6MPa
B 0.6MPa~0.7MPa
C 0.78MPa~0.98MPa
13、DY—150型机组截割部采用150号极压（A）油，牵引部采用50号（A）油。
A工业齿轮油，抗磨油压油
B低凝液压油，齿轮油 C 抗磨液压油，黄干油
14、一炮三检制是指在井下爆破工艺过程中的（A）必须分别检查放炮地点附近20m内的瓦斯浓度。
A 装药前，放炮前，放炮后
B 放炮前，放炮后，撤人前 C 放炮后，撤人前，施工前
15、高瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯每班至少检查（C）次。A 1
B 2
C 3
三、判断题
1、煤矿是高危行业，入井前要吃好、睡好、休息好，千万不能喝酒，以保持充沛精力。
（√）
2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品严禁穿化纤衣服。煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。
（√）
3、采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，其功能是落煤和装煤。采煤机械创煤机和滚筒采煤机两大类。
（√）
4、在巷道中行走时，既可走人行道，也可走轨道中间，但不得随意横穿电机车轨道和绞车道。
（X）
5、在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到“一停二看三通过”；任何人都不能人从斜井的井底穿过。
（√）
15、在兼任行人的斜巷内行走时，按照“行人不行车，行车不行人”的规定，不要与车辆同行。
（√）
16、严禁扒车、跳车和乘坐矿车，但可以在刮板输送机上行走，在带式输送机巷道中，不能钻过或跨越输送带。
（√）
6、《安全生产法》于2002年11月１日起施行。、井下发生事故后要充分利用附近的电话或派出人员迅速将
（√）
7、一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体，不能燃烧和爆炸。《规
8、风门是一种既能通车、行人，又能隔断风流的通风设施。（√）
9、矿井通风系统包括矿井通风方法、矿井通风方式、矿井通风网路等内容。（√）
10、压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风流中，距掘进巷道回风口不得小于10米；全风压供给该处的风量必须等于局部通风机的吸入风量。
（×）
事
故
情
况
向
领
导
或
调
度
室
汇
报
（√）。
程》规定最高允许浓度为0.0024％。
(×)
18、紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流、向进风井口撤离，并在沿途留下标记。(√)
19、避灾过程中，要保持镇静，沉着应对，不要惊慌，不要乱喊乱跑；要遵守纪律，听从指挥，决不可单独行动。
（√）
20、抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏，后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血，后搬运，抢救骨折的伤员时，要先固定，后搬运。
（√）
1、什么是采煤机的“四检制”？
的一项强制有效的维修措施。
11、低瓦斯矿井是指矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/min。
四、问答题
(×)
（×）
12、每一入井人员应该随身佩戴自救器，并能熟练使用。
对采煤机的维修、保养实行“班检”、“日检”“周检”、“月检”
13、矿井火灾不包括地面火灾。
（×）
2、采煤机“班检”包括哪些内容？
14、敲帮问顶时，如发出清脆的声音，表示顶板已离层。
（×）
班检由当政司机负责进行，检查时间不少于
30min。
（1）检查处理外观卫生情况（2）检查各种信号、仪表的清晰灵敏可靠情况（3）检查各部连接件是否齐全、紧固。（4）检查牵引链、液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动，损坏等，应及更换处理；（6）补充更换短缺、损坏的截齿（7）检查电缆，电缆夹及拖缆装置连接是否可靠（8）检查液压与冷却喷雾有无泄漏。压力流量是否符合规定，雾化情况是否良好（9）检查急停、闭锁，防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
3、简述防止采煤机滚筒伤人事故发生的预防措施.（1）加强对司机和其他人员的安全意识教育92）严格执行持证上岗（3）在采煤机滚筒附近有人作业或更换截齿时，必须打开采煤机截割部离合器，如果司机离机或停机时间较长时，必须将滚筒放到底板上，切断隔离开关。（4）在更换和检查截齿需要转动滚筒时，必须在离合器打开状态下用手扳转，不得点动电动机（5）在滚筒附近3米以内，作业人员必须注意煤帮和顶板情况防止煤帮片帮或顶板有垮落等情况时将人拥向滚筒。
第二篇：采煤机司机技师卷答案（小编推荐）
采煤机司机技师试题参考答案
一、单项选择题（每小题1分，共30分）
1.C2.D3.A4.B5.B6.B7.B8.A9.A10.A
11.C12.A13.C14.A15.B16.B17.D18.C19.A20.B
21.B22.B23.B24.A25.A26.A27.B28.B29.A30.C
二、多项选择题（每小题2分，共30分）
31.ABCD32.ACD33.BDE34.ABCD35.ABCD36.AC37.ABCD38.ABD
39.AC40BCD41.ACD42.ACE43.ABCD44.ADE45.ADE
三、判断题（每小题1分，共20分）
46.√47.×48.√49.√50.√51.×52.√53.√54.√55 ×
56.×57.√58.√59 ×60.×61.×62.×63.√64.√65.√
四、简答（共15分）
66.采煤机在什么情况下应紧急停车？
答：遇有下列情况之一者应紧急停车：
１、采煤机在工作负荷过大，电动机发生闷车现象时；
２、附近严重片帮、冒顶时；
３、采煤机内部发生特异响声；
４、电缆拓移装置卡住或出槽时；
５、出现人身或其他重大事故时。
67.引起采煤机滚筒伤人事故违章作业的原因?
答:1.司机未认真了望2.开机前未发出预警信号就直接操作3.采煤机司机误操作
4.非司机违规上岗5.司机工作时不慎触及采煤机滚筒
68.防止采煤机落道的措施主要有哪些?
答1.将输送机移平、移直
2、更换变形的导向板或导向管
3、割硬煤时降低牵引速度
4、注意处理工作面的大块煤和矸石
五.简述(5分)
69.采煤机开机前的主要检查工作?
答1.全面检查工作面情况,如煤壁,煤层厚度和顶、底板变化，支护、切口准备和机道宽度等。
2．全面检查采煤机。(1）.各操作手把是否灵活可靠（2）.连接螺栓、截齿是否齐全紧固（3）.各部油量是否符合规定（4）.各种密封是否完好、不滴漏（5）.检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡(6)、检查弧形挡煤板是否灵活可靠。(7)、检查冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定(8)、检查滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定（9）各防护装置是否齐全、有效.3.检查电气设备有无失爆,各仪表是否正常, 各防护装置是否齐全、有效.
第三篇：2015四级采煤机司机答案
普阳煤矿四级安全培训考试（采煤机司机）卷
一、填空：（每空2分，共30分）
1、《安全生产法》规定工人享有的权利 ： 工人对作业场所危险因素和防范措施有（知情权和建议权），有权制止违章作业，拒绝（违章）指挥和强令（冒险）作业。《安全生产法》规定工人应尽义务：工人在生产作业中有（遵章守纪）的义务，有接受安全生产教育和（培训）的义务，对安全生产事故隐患和不安全因素有及时向上级（汇报）和抢救义务。
3、《职业卫生健康》为了避免作业人员患有尘肺病，在井下施工作业过程中应减少粉尘飞扬，应采取综合防尘措施，湿式打眼、使用水炮泥，带（防尘）口罩，煤层注水、（洒水）消尘，转载（喷雾），定期冲洗巷帮。
4、采煤机司机十字要诀即：（平）、（直）、匀、净、严、（准）、细、紧、勤、精。
5、严禁滚筒截割支架顶梁（护帮板）金属网及输送机（铲煤板），否则损坏截齿还可能产生火花引起（瓦斯煤尘）爆炸。
6、当工作面或滚筒附近瓦斯浓度超限时应立即（停机），（切断）电源汇报处理。
7、采煤机（负荷）过大，电动机被（闷车）时，应立即停止操作。
8、更换或检查截齿要转动滚筒时，切不可开动（电动机），必须（断开）隔离开关，打开（离合器）（切断）电源，（闭锁）刮板输送机，然后手转滚筒检查。
9、采煤机司机岗位危险有（顶板伤人）（触电）（倒柱伤人）瓦斯燃烧爆炸（机械转动伤人）。
10、在工作面或滚筒附近上下（3米）范围作业人员必须注意煤帮和（顶板）情况，防止煤片帮或顶板落下等情况将人拥向滚筒。
二、选择题：（每题2分，共10分）
1、在（ABCD）情况下不准开机割煤。
A、无冷却水或水量不足
B、瓦斯浓度超过规定 C、顶板有冒落危险
D、遇有坚硬夹矸石
2、正常停机时的操作程序是(DBCAE)A、停电源。
B、停电机
C、把离合器操作按钮打到零位
D、将牵引调速手把打到零位
E、断开离合器。
3、检查滚筒和更换截齿时应做到（ABCD）
A、护帮护顶
B、切断电源
C、打开隔离开关和离合器
D、将工作面溜子实施闭锁。
4、开机前注意（ABC）安全事项。
A、巡视采煤机滚筒前后是否有人 B、检查电缆张紧程度是否合适C、瓦斯浓度在1%以下。
5、在（ABD）情况下，必须紧急停机。
A、负荷大闷车时 B、片帮冒顶，危及安全时
C、石墙没有到位时
D、瓦斯超限时。
三、判断题（每题2分，共10分）
1、采煤机操作时，无喷雾冷却水，不准开机。（∨）
2、刮板输送机未正常启动时也能开动采煤机。（×）
3、采煤机停机时，应先停牵引再停电动机。
（∨）
4、机组滚筒不准割顶板和底板。（∨）
5、采煤工作面在顶板完好时，机组可以1名司机操作割煤（×）
四、问答题（每题6分，共30分）
1、正常停机时的操作程序是什么？
答：（1）将牵引调速手把打到零位，停止牵引（2）将滚筒内余货排净，停电机（3）把离合器操作按钮打到零位，关闭进水截止阀4）停机前必须先把滚筒离开煤壁0.3－0.5米，再停电源。（5）司机离开时，将滚筒放到底板，断开离合器。
2、采煤机开机前的准备工作有哪些？
答：（1）检查支护情况，包括顶底板；液压支架接顶状态；观察煤层变化；护帮板是否完好；周围有无障碍、杂物人员等。（2）设备检查。检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏、可靠、准确、齐全。润滑油、连接情况；截齿、喷嘴、水管、电缆、供水压力及流量；信号等是否可靠准确。（3）试运转检查，每班开始工作之前应脱开滚筒和牵引链轮空运转10-15min后再开机，观察各部件状况是否良好。（4）各项检查后方可发信号准备开机。
3、采煤机司机开机操作程序是什么？
答：（1）合上离合器（2）供给冷却喷雾水（3）监听各部声音和仪表指示
（4）发出起动警号（5）按起动按钮，看滚筒转向（6）操作调高铵钮，将滚筒调到所需高度。
4、冷却喷雾系统的作用？
答：冷却电动机和牵引部，利用高压水雾降尘保护工人健康，防止煤尘爆炸。
5、引起采煤机滚筒伤人事故的主要原因是什么？
答：违反《规程》规定及有关制度，违章作业：司机未认真瞭望，开机前未发预警信号，司机误操作，非司机违规上岗，司机工作时不慎触及滚筒。
及有关制度，五、案例分析：（共20分）
某采煤队，采煤机司机在维修滚筒截尺，当时没有把电停掉，翻打工张某在采煤机经过时不小心碰到启动按钮，瞬间采煤机启动，采煤机司机赵某被滚筒绞起，当场死亡。
问：事故的直接原因是什么？间接原因是什么？预防措施是什么？
答：直接原因是：采煤机在检修时没有断电，带电检修。
间接原因：
1、采煤机司机赵某安全意识差，对检查安全防范措施没有落实。
2、翻打工对作业环境不了解，无意触动启动采煤机按钮。
3、机械设备检修没有班长监护。预防措施：
1、加强职工安全思想教育，强化安全意识的提高。
2、严格兑规作业，检修时必须断电，有领导监护。
3、落实生产现场隐患安全识别与确认。
4、加强培训，提高防范危险的能力和措施落实。
第四篇：抓岩机司机B卷答案
2014抓岩机司机岗位操作考试试卷
单位姓名成绩
一． 填空题（每空1分，共20分）
1、按抓斗容积大小分类，小型抓斗容积在0、4 m3以内，中型抓斗容积在0、6 m3以内，大型抓斗容积在1 m3以上。
2、落实煤矿安全生产方针应坚持管理、技术装备、培训三并重原则。
3、凿井施工期间，立井施工中常用的抓岩机类型有中心回转抓岩机 和长绳悬吊抓岩机。
4、HZ型抓岩机有抓斗、提升机构、回转机构、变幅机构、支撑机构 和机架等部件组成。
5、抓岩机正式工作前，要清除机器上的杂物，然后空车运转待机器正常后在工作。
6、“三违”是指违章指挥、违规作业和违反劳动纪律。
7、机器所有压气管路在下井前都要用压风吹净，并将进出口堵住，避免进入脏东西。
二、单项选择题（每小题2分，共20分）、吊桶的矸石装满系数为（A）。
A 0.9B 1.2C 0.6、凿井施工期间，常用的中心回转抓岩机直接的动力源是（C）。
A电能B 液压动力C 压风动力
3、利用封闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的叫（B）
A 液力传动B 液压传动C 能力传动、在气路系统中，为解决压缩空气的水分，在（B）安装两个排水阀，每班必须不定时排水。
A、机架顶部B、机架下部C、机架中部、专职维修工队抓岩机的各传动、悬吊系统、连接系统、抓斗及提升钢丝绳要（A）检查维修一次。
A 每班B 每周C 每天、抓岩时，司机要服从井底（C）的指挥，并严禁抓斗从人员上方通过。
A 专职人员B 跟班队长C 信号员 7、专职司机必须经过培训考试合格发给操作证，操作证（A）验印一次。
A 每年B 每两年C 每三年、（A)对各注油点进行一次注油
A 每班B 每天C 每周、装罐时，抓斗不要提得过高，控制在距罐梁(A)毫米左右，A 500mmB 800mmC 1000mm10、当吊桶在吊盘下方运行时，抓岩机必须（B）。
A 继续工作B 暂停运行C 根据情况操作
三、判断题（每小题2分，共30分，正确的在题后划“√”，错误的划“×”）、矿井瓦斯无毒，所以当其浓度很高时，不会引起人员伤亡。（×）、抓岩机的用途是抓取工作面的松散矸石和物料，再用设备运走。（×）3、抓岩机的各个工作系统，通过电路连接到司机室的两个操作阀，由司机一
人进行控制操作。（×）、在清底过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。（√）5、抓岩机的机架为焊接箱形结构，下部设司机室。（√）、在检修台工作应带好保险带，工具应上笼头。（√）、抓岩机为了安全，在地面增设凿井绞车，以便于对其进行辅助悬吊。（√）8、过滤器的作用是对压缩空气进行过滤，防止活物及杂质进入气动系统元件，提高元件的寿命。（√）9、气体的压力是气体分子对单位面积容器壁作用力的大小。（√）
10、装岩时，发现瞎炮可以用镐刨。（×）
11、职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥，当工作地点出现险情时，有权立
即停止作业。（√）
12、发现零部件有：磨损变形严重、紧固件有松动情况时，则应立即停止工作
进行修理或更换新零件，待修复完毕后，方可继续使用。（√）
13、大抓设备下井前，对缺件、损坏件等必须更换；外露螺纹需要加保护。（√）
14、为使压缩空气保持干净并能润滑机件，设有滤气器、油雾器。（√）
15、立井掘进所用的装岩机械，按其所用动力分，有气动抓岩机和电动抓岩机
两种。（√）
四、简答题（每小题15分，共30分）。
1、井下试车操作前应做哪些准备工作？
1、先将各部位的油孔、油杯及齿轮箱加足润滑油。
2、所有紧固件及管路系统
全面检查一遍是否松动。
3、试车前先打开总阀门检查管路接头处是否漏气。
4、使
用操纵阀慢速空载运行，检查各部运转正常，然后再做重载试验。
2、抓岩机工作结束后应做哪些工作？
1、将抓岩机臂杆收回到最小限位置，抓斗上方的动滑轮组紧绳到适宜位置，严
防出现过紧绳事故；
2、将叶片收回于全闭合状态，把风带绑牢在抓岩机上，关闭
总风闸阀；
3、抓岩机随吊盘上提，使抓斗离工作面距离不小于25米或作业规程规
定距离；
4、提放吊盘前，必须将吊盘与井臂间的定位装置解除制动，提放时，吊
盘各口必须设专人把守，停车固。
第五篇：机组司机培训教案.
掘进机司机培训教案
前言：因我队现在使用的EBZ150机组，因此，我们此次掘进机司机质量标准化培训以EBZ150机组为内容展开。
EBZ150掘进机是集截割，装运和行走与一体的综合掘进设备。用于截割任意断面形状的井下巷道。定位截割时，其最大截割高度为4.8M，最大截割底宽为5M，移动机器可截割更宽的巷道。该机采用了电机和液压混合传动方式，操作简便，可靠，运转平稳，配有内外喷雾，可有效抑制截割产生的粉尘。采用独特的分装分运系统，降低了截割煤过程中装运机构的事故发生率，改善了装运效果，提高了装运能力。
1.产品型号的组成及其意义
E-掘进机B-悬臂式Z-纵向150-掘割功率（KW）II-伸缩臂式 2.主要结构及工作原理
本机主要由截割，行走，装运三大机构和液压，水路及电气三大系统组成。由液压执行元件和机械传动机构实现所规定的动作，由于本掘进机采用了独特的液压系统和元件，故可实现硬性的直线截割又可实现柔性的曲线截割，大大提高了工作效率和工作效果。
2.1截割部由截割头，托梁器，伸缩部，减速机，电机，盖板等组成，用螺栓将截割头与伸宿部上的主轴连在一起。主轴的后端通过花键与减速箱的输出轴相连。电机为双速水冷，可有两种不同的转速，其外壳与减速箱箱体相连，输出轴通过花键与减速箱输入轴相连。整个截割部通过升降液压缸和支轴安装在主机架上，在回转和液压缸的作用下，可使整个截割部作向上，下，左，右的摆动，配合截割头的旋转，从而完成割落煤岩的动作，截割出所需的任意形状断面的巷道。
2.2装运部由铲板，星轮和驱动马达等组成。驱动液压马达的输出轴带动星轮转动，完成物料的装载。
刮板输送机为双边刮板式，主要由从动轮，机槽架，刮板连，主动链轮等组成。刮板链条的松紧可以通过涨紧装置调整。
装载部位于机器的前端，通过一对销轴铰接于主机架上，刮板输送机的前端支于该对销轴上，后部通过托架与主机架相连。在铲板液压缸作用下，装载部可绕销轴上下转动。当机器截割煤岩时，应使前铲板紧贴底版，以增加机器的稳定性，割落的煤落在铲板上，通过左右星轮的转动，把煤快拔到机器中央的刮板输送机上运走。
2.3行走部由引导轮，履带梁，履带，支重轮，涨紧油缸，行走马达，减速器和驱动轮等组成。本机行走部马达为外置装配方式，便于装拆维护。当掘进机停止不动时，行走部的驱动装置处于自然锁紧，自我状态，掘进机不能随边移动。需要行走部工作时，启动液压系统的行走回路此时液压油进入行走减速器内的制动器，解开其制动状态，同时液压油进入马达，带动马达旋转，马达输出的动力通过行走减速器，传递给驱动论，驱动论拖动履带进而实现
整个掘进机的行走。左右行走机构通过支座与主机架连接在一起。履带的松紧可由涨紧油缸调整，通过操作台上的操纵手柄即可操纵涨紧油缸，从而实现履带的松紧调整。2.4主机架由回转台，回转轴承，回转液压缸，架体等组成，为掘进机的骨架，截割部，装运部，行走部等其他各部件均装于其上，共同构成掘进机的整体。在两个回转液压缸的作用下，回转台可相对于机架左右摆动。
2.5后支承组立通过螺栓固定在主机架上，在后支撑液压缸的作用下，左右支撑可饶铰接销轴上下转动，与装载部同时向下运动时，可将机器抬起。当掘进机截割较硬岩石时，可将左右支撑撑至地板，以防机器横移，增加机器的截割稳定性。
2.6液压系统本掘进机除截割头的旋转外，其余各部件的运行均采用液压驱动。液压系统动力由一台75KW电机共给，通过齿轮分动箱驱动两套CBGJ2050/2040/2032型三联齿轮泵，带动六个可以相互独立工作的液压回路，该液压系统采用先进的进口比例阀控制，能量损失小，效率高，与同类产品相比具有系统简单，可靠行优越，便操作，易维护等优点。
2.6.1液压缸回路动力为CBGJ2050/2040/2032型三联齿轮泵中的1台40泵，齿轮泵输出的高压油通过操纵台上的PSL3比例控制阀组控制回转，升降，伸缩，铲板，后支承等五组液压缸工作，调定压力为16MPA。
为了使液压缸的工作更加平稳，在各液压缸的进出口处都配备了一套平衡阀，以减少各油缸工作过程中不必要的震动，及保证工作的安全性和可靠性。
同时升降，回转油缸还能实现相互连动以保证截割臂进行多种形式的割煤运动，提高井下工作面的掘进效率。
2.6.2装载回路此回路由两个同时但又能独立工作的回路组成，驱动星轮的两个马达分别由两个独立的油泵即两套CBGJ2050/2040/2032型三联齿轮泵中的两台32泵供油，故星轮中的每一个均可单独转动这样使煤的装载及设备的维护变的灵活，方便。齿轮泵输出的液压油经高压胶管输送到操纵台上的两个SG3换向阀，进而进入两个NHM11-1300马达，换向阀控制着马达的开启及其运行，此回路的调定压力均为16MPA。
2.6.3运输回路由于本掘进机采用了独特的分装分运系统，故在液压系统里装载和运输均构成单独的回路，分别控制。运输回路由CBGJ2050/2040/2032泵中的1台50泵驱动，液压油经高压油管由一个DL41手动换向阀控制同时带动两个并联的NHM3-400马达运转，实现刮板运输机的正常工作，此回路的调定压力为16MPA。
2.6.4行走回路此回路与液压缸回路有相似之处，均为手动比例阀控制，其还可以借用运输回路的液压油与本身回路液压油合流实现掘进机的快速行走。此回路在掘进机慢速行走时由CBGJ2050/2040/2032中的一台50泵单独供油，液压油流经PSL5手动比例方向控制阀最后进入马达，由手动比例方向控制阀控制着马达的运转。当控制阀芯处于中位时，掘进机的马达处于自我制动状态，当处于工作位时，输出液压油进入马达，梭阀工作打开制动器，马达开始运转驱动掘进机开始前进。当需要快速行走时，运输回路的马达停止工作，运输回路的高压油与50泵输出的液压油在进入PSL5换向阀之前合流，进入行走回路实现掘进机行走马达的快速运转。此回路调定压力为18MPA。
2.6.5水泵驱动回路此回路由CBGJ2050/2040/2032中的中泵40泵驱动，液压油经高压胶管由一个HC-D41手动换向阀控制，驱动一个XM36马达，由此马达带动水泵工作，此回路调定压力为16MPA。
2.6.6履带涨紧回路此回路并联与行走回路，液压油经胶管由一个PSL5手动换向阀控制，带动着两个液压缸工作，以实现履带的涨紧。此回路调定的压力为8MPA。
本掘进机液压系统中还配备了一个多点测量压力表，通过他可知道各个回路的工作压力，以上各个回路的液压油循环后都要经过一台双冷切器通过水路系统的循环水的冷切最终合流回泵站的油箱中。
2.7电控系统
2.8.1概述KXJZ-148/1140E矿用隔爆兼本质安全性掘进机用电控系统是EBZ150-II型悬臂式掘进机的控制核心，他控制着掘进机电机的运转，停止以及照明和各种保护等。
2.8.2系统组成本电气系统主要由一个操作箱，一个电控箱，一个瓦斯断电仪，一个瓦斯浓度传感器，三台电机，三台照明灯，一个电铃和电缆组成。截割电动机为隔爆型水冷电动机，供电电压AC1140/660V，额定功率150KW，油泵电动机为隔爆型水冷电机，电压1140/660V，功率75KW，二运电动机电1140/660V功率11KW。2.8.3系统功能主要分为运行显示，报警，保护和连锁功能。其中保护功能包括短路，过载，断相保护，截割电机的过热保护（155度），过压，欠压保护，漏电闭锁，瓦斯保护，液位和油温保护。
3.安装后调试机器安装完毕试运转时，必须对个部件的运行作必要的测试。
（1）检查电机电缆端头连接的正确性a）截割头应逆时针方向旋转b）从司机位置看，泵站电机转轴应顺时针方向旋转，油泵应有压力，操作任一手柄，机器应有相应的动作。
（2）检查液压系统安装的正确性a）各管路，阀，油泵，油马达等联接处不应有漏油现象。b）对照操纵台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向与指示牌所指示的方向是不是一致，发现有错及时调整。（3）检查内外喷雾及冷切系统安装的正确性内外喷雾应畅通，喷雾正常，水系统管路接头无泄漏，水压达到规定值。
4.机器的调整机器在总装以及在使应过程中，需要对行走部履带的松紧，刮板输送机刮板连的松紧，液压系统的压力和流量以及水系统的压力和流量等做适当的调整，调整方法分述如下。
4.1履带的调整左右行走机构各设一张紧装置，履带需要涨紧时，涨紧过程如下：（1）将掘进机向前移动，使履带上部松弛；（2）将铲板和支撑组压地，使履带处于浮动状态；（3）打开换向阀向涨紧装置中注入液压油，使履带选锗松紧适中（悬垂度50-70mm）。（4）抬起铲板和支撑组，掘进机开动二至三次，检查履带的松紧程度是否合适。（5）当需要放松履带时，反向开启换向阀即可。
4.2刮板链的调整刮板输送机的尾部设有涨紧螺栓，调整过程为；（1）将铲板压在地板上；（2）松开琐紧螺母；（3）均等地调整左右涨紧螺栓，将刮板链涨紧，其涨紧程度，以运转灵活，运行阻力小（观察油马达压力植）为准。
4.3液压系统工作压力与流量的调整（1）工作压力的调整液压系统工作压力是掘进机液压系统的基本参数之一，也是选择和设计液压元件的基本参数之一，它对于系统的可靠性和稳定性等有决定性的影响。使用过程中发现工作压力过高或过底，应及时调整。通常一个月左右应检查一次，发现异常及时调整，以保证机器正常工作。
各回路工作压力调整方法如下；a）行走回路先将截割部到正中位置，不转动截割头，打开压力表开关，然后开动行走油马达，截割头顶住煤壁，不放松操作手柄，逐步调整换向阀上的溢流阀，直到压力表的指示压力为18MPA为止，调好后锁紧溢流阀的调压螺钉。但以上操作方法较烦琐并有一定的危险性，我们也可以先将比例换向阀的A，B口堵死，然后开启泵站，压下换向阀手柄，不放松，再调溢流阀的阀芯即可。b）装载回路将两星轮开到两齿平行的位置，在其间用坑木顶住，开动装运机构油马达，分别调整装载回路两个方向控制阀上的溢流阀，直到压力表指示压力表为16MPA为止。或者将装载回路两个换向阀A，B口用堵头堵住开启泵站，压下换向阀手柄调溢流阀至规定压力，锁紧调压螺钉即可。c）运输回路泵站电机开启前，将运输回路控制阀A，B口堵住，开启油泵，操纵换向阀手柄使其处于工作位置，调整换向阀上的溢流阀直到压力表指示压力为16MPA，条好后锁紧溢流阀的调压螺钉。ｄ）液压缸回路打开压力表开关，将铲板抬起至上极限，不放松操作手柄，调整手动换向阀上的溢流阀，直到压力表指示压力为16MPA为止，或泵站电机开动前将换向阀的A，B口堵死，压下换向阀手柄不松，调整溢流阀至规定压力即可，调好后琐紧溢流阀的调压螺钉。e）水泵驱动回路泵站电机开启前，将此回路控制阀A，B口堵死，然后开启泵站，压下换向阀手柄使阀芯处于工作位置，调整换向阀上的溢流阀直到压力表指示压力为16MPA。ｆ）履带涨紧回路泵电机开启前，将此回路控制阀A，B口堵死，然后开启泵站，压下换向阀手柄使阀芯处于工作位置，调整换向阀上的溢流阀直到压力表指示压力为8MPA。
5.安全操作规程及警示说明（1）司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得私自开机。（2）截割头必须在旋转工况下才能向煤岩壁钻进，此时周围不得站人。（3）截割头不应带载启动，当截割头已钻在煤岩壁里时不许启动，须先退出煤岩壁后，再启动截割头。（4）截割头工作时必须开启喷雾降尘冷切系统。（5）机器在前进，后退或转弯时，必须将后支撑收起至极限位置，并抬起铲板，以免转弯角度过大引起掘进机与转载机发生干涉而损坏转载机油马达。（6）对大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后再进行装载。（7）机器在工作过程中若遇到异常声响应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。（8）液压系统和喷雾降尘系统的压力不准随意调高，若需调整由专职人员进行。（9）机器加油时须用洁净的容器，避免釉质污染，造成元件损坏。（10）油箱的温度若超过70度时，须停机冷却，待降温后再开机工作。（11）当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热时，立即停机检查。（12）当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以放因溢流阀长期溢流造成系统发热。（13）截割部在工作时，若遇闷车现象，立即停机，防止电机长期过载。截割部在维修或不工作时，应使其处于降落状态，以保证安全。（14）在对煤炭进行装运时，应先开启运输部，后开启装载部，停止装运时正好相反，应先停止装载部，后停止运输部。（15）遇有下列情况不得开机：ａ）巷道断水，喷雾冷却系统不能工作ｂ）油箱中油位底于油标指示范围；ｃ截齿损坏五把以上；）ｄ）截割电机与减速器箱之间及减速器箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动ｅ）电气闭锁和防宝性能遭到破坏。（16）本掘进机不得在液压系统管路存在漏油状况时工作,以免造成不良后果.6.机器的保养，维修6.1日常维护保养每班工作前，必须进行下列各项检查：（1）按照润滑点图给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。（2）检查油箱的油位，油量不足应及时补加。（3）检查全部减速器的油位是否合适，以及有无异常振动，噪声和温升等，油量不足时及时补加。（4）检查液压系统喷雾降尘系统的压力是否正常，并及时调整。（5）检查各系统的管路，接头，阀和油缸等是否泄漏。（6）检查油泵，油马达等有无异常噪音，温升和泄漏等。（7）截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，固定螺钉或挡圈是否完全，喷嘴是否堵塞等，并及时更换或畅通。（8）重要联接环节，特别是下列部位的螺栓，如有松动，必须拧紧：ａ）截割电机与行星减速器之间，行星减速器与工作臂之间的联接螺栓。ｂ）回转座底座与主机架之间。（9）检查装运机构的星轮和刮板输送机的运行是否。正常，刮板链的松紧是否合适等，若刮板链太松，紧链时要主意保持两根链条的松紧一致，以免刮板偏斜（10）检查行走部履带是否太松，各转动轮的运转是否正常，以及链轮，履带板，履带销等是否完好，若履带太松，应涨紧后再使用，防止履带脱轨。
6.2定期维护保养机器在正常使用过程中，必须严格按照所规定的周期和油的牌号对机器的各部位加注或更换润滑油，此外还必须按要求对机器的各部分进行定期检查和维修。
锂基润滑油脂ZL-3每日加注一次，其部位如下：1.保护筒导向键2.伸缩保护筒3.截割头伸缩油缸销子4.截割头升降油缸销子5.截割电机销子6.回转轴承7.截割头回转油缸销子8.第二运输机连接销子9.第二运输机回转连接销10.后支撑油缸销子11.后支撑连接销子12.铲板销子13.铲板升降油缸销子16.喷雾泵。
抗磨液压油Nｂ8或N46：D油箱（550L）补加减少量 润滑油N320重负荷齿轮油：A伸缩部前端（13L）B伸缩部后端（40L）C截割减速机（65L）
E泵站齿轮箱（2.2L）F行走减速机（31L）G支重轮（6.3）H涨紧轮（1.6L）
150机组安装 解体部件(顺序)1.截割部
7619 吨
3943*2248*1120(长*宽*高)2.升降油缸
0.26
3.主机架
7.558
3509*1650*1325 4.油箱总成0.577
1980*726*780 5.泵站传动箱
1.190
1653*725*642 6.刮板输送机
2.118
5300*1340*626 7.电控箱
0.420
1000*555*733 8.操纵台
0.619
1684*765*912 9.支撑组
3.885
2550*2260*680 10.左右行走机构 4.638
3430*1394*824 11.装载部
3.760
2800*2300*630 12.铲板液压缸
0.162
运输顺序（机组切割头朝副井绞车房）
1---11---10---6---2---8---7---9---5---4---3（用红漆标明车号及前后位置）
装配顺序
11---10---6---4---5---8---7---9---3---2---1 注意事项:
1.工作人员详细了解各重要连接部位,准备起吊运输设备,保证拆卸安全2.解体时,各油管.接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎,以防脏物进入3.各部件连接表面,下井前必须用润滑脂覆盖4.电气设备必须用防潮材料覆盖,以防水进入5.装拆左右行走部时必须用专用的拆装套将行走部与主机架连接的罗纹保护好后方可进行6.液压系统及水路系统各管接头必须擦拭干净后方可安装7.安装各连接螺栓及销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸,各连接螺栓应拧紧
安全质量标准化培训
掘进机司机培训教案
单位：综掘六队 2005年8月
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