建筑工程防水混凝土裂缝、渗水质量通病管控方法5篇

第一篇：建筑工程防水混凝土裂缝、渗水质量通病管控方法

建筑工程防水混凝土裂缝、渗水质量通病管控方法

1、设计方面：

1)设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响确定设防高度。

2)地下室墙板宜优先采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距应≤150mm，分布宜均匀；水分分布钢筋设置在竖向钢筋外侧。对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋。

3)地下结构用混凝土，应采用防水混凝土；自防水混凝土设计时，应采取预防混凝土收缩的措施。

4)结构设计时，应根据平面形状、荷载、地区变化等合理设置后浇带和变形缝。

5)设计图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图。2 材料方面：

防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。施工方面：

1)浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。2)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

3)采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

4)混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

5)防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

第二篇：建筑工程顶棚裂缝、脱落质量通病的防止措施

建筑工程顶棚裂缝、脱落质量通病的防止措施

一、顶棚粉刷装饰 对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。抹灰顶棚遥混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。混凝土的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1∶1∶6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合粉面。混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。

二、纸面石膏板吊顶 1 设计

1)应采用φ6及以上的金属吊杆，其吊杆间距为800-1000mm，距主龙骨端部不应大于300mm；吊杆长度1.5m时，应设置反支撑。

2)宜优先选用轻钢龙骨，其主龙骨壁厚不应小于1.2mm，安装在吊顶龙骨上。2 材料

应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。3 施工

1)石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。

2)自螺栓间距为150-170mm，但不得大于200mm。应采用自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm。

3)板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为8-10mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。

第三篇：现浇混凝土施工质量通病及防治方法

现浇混凝土施工质量通病及防治方法

一、前 言

随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。

二、常见的质量通病和防治措施

（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

（二）露筋

1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

（三）混凝土裂缝 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

1、预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。[参考文献3](2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。

3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

（四）混凝土的施工缝的处理

在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。

1.处理因根据不同的原因采取不同的方法处理，以下分两个方面： ①.若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。

若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.18mpa时，方可继续施工。

②.若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：

a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；

b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；

c.必要时将旧混凝土适当凿毛；

d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；

e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm）；

f.将施工缝附近的混凝土细致捣实。

第四篇：工程项目“渗漏、开裂”质量通病管控要点

工程项目“渗漏、开裂”质量通病管控要点

建筑物的“渗漏、开裂”是客户重点关注的质量通病，其控制工作应从“源头”抓起，从“合理设计、正确选材、规范施工”方面抓好预控和过程控制。下面就“铝合金门窗防水”、“外墙防渗漏开裂”、“屋面及楼地面防水”等重要部位的防水设计及施工过程控制做重点提示，以供工程管理参考。

一、铝合金防水设计、加工及施工要点

1、设计要点

①采用“等压原理”设计是提高门窗防水密封性能的最有效途径；

②门窗上部宜设置披水板，下框应设排水孔、内侧翼缘挡水板高度应足够；

③尽量采用平开型门窗结构形式，少用推拉型门窗结构形式；

④活动扇与窗框的搭接应足够，平开活动扇与窗框的搭接不宜小于6mm； ⑤门窗安装玻璃的铝合金玻璃压线宜设计在室内方向。

2、加工及施工要点

①门窗加工必须工厂化；框用撞角机组角成型，扇用刚性连接片连接组装；五金件装配部位涂胶或采用防水型螺钉；框背后拼装接头处须打密封胶； ②“三性试验”取样宜选单档面积较大者；现场淋水试验持续时间应足够； ③应提前复核门窗洞口尺寸；要保证门窗框连接件和门窗洞口塞缝质量； ④保证密封胶条的质量（合成橡胶类较好）、密封胶与所粘接材料的相容性； ⑤门窗洞顶一定要做滴水鹰嘴，窗台的排水坡度不宜小于20%；

⑥门窗洞口的四周300mm左右最好能涂刷防水涂层（如JS防水涂料）；

二、外墙渗漏和开裂的预防要点

1、设计要点

①砌体材料的选择是关键，外墙宜采用粘土多孔砖（烧结砖），若采用加气混凝土砌块或水泥空心砖等新型墙材，必须满挂钢丝网；

②建筑物外立面节点的设计和构造措施应合理，特别是突出的造型和线条，应尽量避免采用不同材料、并应设置防水翻边；节点大样不得简化、遗漏； ③外墙涂料宜选用弹性防水腻子和弹性防水涂料，并且不宜采用平涂做法。

2、施工要点

①严格控制砌体材料含水率，杜绝干砖上墙；控制每天的砌筑高度； ②保证灰缝饱满度，尤其是竖缝；最好能对灰缝勾缝处理；

③砌块上墙前必须保证出场龄期；框架梁下顶砖前墙体静置时间必须足够； ④外墙不宜留脚手架眼；抹灰前对外墙临时孔洞分2次仔细封堵严实； ⑤大面积抹灰应设置分格缝；并可采用在抹灰砂浆中添加杜拉纤维等措施； ⑥杜绝抹灰一遍成活，对局部抹灰厚度过大处必须采取特殊措施处理； ⑦聚苯板外保温体系采用点粘法施工，在保温层和墙体间会形成空腔体系，苯板之间也有缝隙，水极易进入造成渗漏，应认真研究控制措施；

⑧外墙预制GRC装饰线条与墙体接触处极易形成渗水通道，应采取技术措施避免，建议用结构挑出几公分（超过预制线条）并作鹰嘴的办法处理； ⑨坚持样板引路，验收合格方能大面积施工；及时淘汰不合格班组；

⑩将多工序的检验批拆分为按工序来检查、验收，及时发现问题及时解决。

三、屋面及楼地面（含地下室）防水设计、施工要点

1、设计要点

①平屋面不宜采用轻质材料（如陶粒砼）找坡，宜结构找坡或细石砼找坡； ②女儿墙根部、露台和阳台根部、高低屋面交接处之低屋面上口、卫生间等有防水要求的房间的四周墙体根部，必须设置砼防水翻边；

③做法建议：地下室底板不做外防水，用渗透结晶内防水；地下室外墙用聚氨酯防水涂料；地下室顶板（覆土）用渗透结晶加卷材。不上人屋面用聚氨酯防水涂料。上人屋面、露台、阳台、卫生间用JS防水涂料。④屋面、地下室顶板防水层宜直接做在结构砼面上（砼随捣随磨光）。

2、施工要点

①特别应注意地下室穿墙套管、管线的封堵质量；特别是小线管，管径小且管内多根线，管内无法封堵，线管极易变成“导水管”；

②伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

③卫生间上下水管等预留洞口位置应正确，洞口宜上大下小且分2次封堵； ④女儿墙根部、露台和阳台根部、高低屋面交接处之低屋面上口、卫生间等墙体根部的砼防水翻边必须与楼板一起浇捣，严禁二次浇捣； ⑤烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层，转角处做成小圆角，平、立面防水形成整体。

⑥屋面、卫生间防水施工前，应做蓄水试验；防水施工完成后，卫生间蓄水试验时间应不少于24h，屋面不少于48h。

此外，在管理措施上，对于监理单位要引导充分发挥其作用，可采取“布置作业”、“甲方交底”、“抽查监理工作”等办法形成严肃紧张的工作氛围；对于施工单位可采取“专项整改”、“与工程付款挂钩”、“加大抽检比例”等办法，必要时可依据合同采取处罚、委托第三方强制整改等措施，确保在客户入伙前基本上消灭“渗漏、开裂”的质量通病。

第五篇：混凝土质量通病的防治措施及处理方法

混凝土质量通病的防治措施及处理方案

建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备，施工组织调配，方案制定，施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛，综合地运用现代化科手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治混凝土质量通病产生的原因的关键。针对双永高速公路A18标段的施工过程中我项目部对混凝土质量通病的防治及处理方案提出以下几点意见：

一、管理

1、明确质量责任，落实到人。关键工序质量落实到人，实行质量责任奖罚措施。对一线工人进行职业技能培训，提高职工职业素质。

2、加强工地试验室管理。规范试验室管理制度。一是要组织好试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平；二是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况。

二、施工工艺

（一）、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。

1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。

2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。

3、下料不当或下料过高，未设挡板使石子集中，造成石子、砂浆离折。

4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。

5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。

7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治措施:

认真做好混凝土配比设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：

小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

（二）、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严密，局部漏浆。

4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。防治措施：

模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。处理方法：

表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（三）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。

1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。

2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。

3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施

在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。处理方法：

将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带 托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。

（四）、露筋；是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：

1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。

3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。

5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：

浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法： 表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满 露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。阶段总结

通过开展混凝土质量通病治理，我标段查出了很多问题，都一一进行了整改，如原材料的控制：从进料开始优化料源，选用正规厂家，保证了混凝土的治理。现场试验检测：控制混凝土到场后的塌落度，不合格的一律退场。人员培训、技术交底：对所有施工人员做了统一的培训，普及了多种施工工艺，避免在交叉作业中出现的搭配不当，施工不合理的现象。通过开展此次活动我标段混凝土工程质量无论从实体还是到外观都有了很大的改善，常见的质量通病基本上得到了客服，但现场人员存在诸多不足之处，有的问题反复出现。我们将在下一步工作中进一步细化措施，抓好精细管理，不断完善和提高混凝土质量，整治工作常抓不懈。