惠宝6s管理细则

第一篇：惠宝6s管理细则

No:02011002

楠江集团惠宝缝

文件

纫设备有限公司

„2011‟002号

6S奖惩细则

一、目的

为了体现6S稽核工作公平公正，奖惩分明的原则，特制定本细则。

二、范围

本细则适用于公司零配件厂、装配车间，所有仓库，品检科负责的区域及各办公室，2011年4月10起先于零配件厂试行。

三、奖惩细则、工作区域内卫生不符合要求，直接责任人或者责任班组每次罚款5元；连续违反清洁要求的员工以5元为基数加倍罚款。划定给品检科的区域由品检科负责，每发现一次不符合标准的，罚品检主管5元，连续违反要求的以5元为基数加倍罚款。一个月内如品检部门负责的区域内无不符合6S标准现象的，则奖励品检主管50元。各办公室评比，每发现一次不符合标准的，罚科室主管5元，连续违反要求的以5元为基数加倍罚款。每月评分最高的办公室，奖励该办公室主管50元。、不按照6S管理要求定点放置工作用具和清洁用具的，每人每次罚款5元；连续违反规定的以5元为基础加倍处罚。、与生产无关的个人物品带入生产车间的，每人每次罚款5元；连续违反规定的员工以5元为基础加倍处罚。、仓库不按照6S库房管理要求的（未定点放置物品，物品未离墙离地

的，物品堆码不整齐的，清洁不符合要求的等），直接责任人每次罚款5元，若一周内出现3次及3次以上对仓库主管罚款10元/次的罚款。、在6S稽核检查中同时出现2个及以上不符合项，处罚班组长5元；同时出现3个及以上不符合项，处罚车间主任、车间调度各10元、处罚生产厂长20元；同时出现4个及以上不符合项，处罚生产厂长30元、车间主任20元。

6、同一车间相同问题点一周内出现2次及2次以上对相关班组长罚款5元/次，一周内出现3次及3次以上对生产厂长罚款20元/次、车间主任罚款10元/次，一周内出现5次及5次以上，对生产厂长罚款30元/次、对车间主任罚款20元/次。

7、在6S稽核检查中，一周内无不符合项奖励班组长5元；奖励车间主任车间、调度及品管员各10元。

8、每月进行“6S优秀班组”评比活动，对6S现场管理表现良好的班组进行300元奖励；评比原则：以车间班组为单位，零配件厂分为钳工铣床组、磨床组、车床组、数控铣组。装配科分为检测组、花样机组、锁眼机组、打包组、珠边机组、套结机组。各个车间班组相互评比，平均分得分最高的评为“6S优秀班组”；如当月磨床班组获平均分最高，则给予该班组300元奖励，并悬挂“优秀班组”锦旗；仓库、线切割单独评定，每月平均分达到95分，则奖励仓库、线切割50元。

9、部门主管级以每月为评定时限，生产车间当月平均分少于85分，则对车间主任及调度各处以100元罚款，如当月车间各班组平均分在95分以上则对车间主任及调度各奖励100元。

10、罚款金另立帐户

本细则从颁布之日2011年4月10日起试行！

—2— 公司6S小组成员：

组长：姚平平副组长：黄健孙

组员：陈锋、刘兴龙、张林、莫恩伟、潘少明、陈纪荣、乔国良

零配件厂6S小组成员：

组长刘兴龙 副组长：张林

组员：莫恩伟、张珂、白兴华、王中兴、曹泽国、徐志旗

装配车间6S小组成员：

组长：仲崇宽 副组长：潘少明

组员：蒋海升、任新春、麻安乐、汪里、杨胜平、何海超

办公室6S小组成员：

组长：姚平平副组长：麻益军

组员：陈锋、黄健孙、潘少明、张林、陈纪荣、胡章喜、乔国良

仓库6S小组

组长：黄健孙 副组长：郑君芝

组员：华祥均、王右林、范小芹

拟定：楠江集团惠宝缝纫设备办公室

2011年4月10日

第二篇：惠宝饲料管理制度

惠寶飼料管理制度

化验员的岗位职责

1、及时、准确、迅速、科学地对样品进行检测化验。

2、及时地向品管员、部门经理反映样品的异常情况。

3、按规定的程序接受本部门送来的样品，严禁私自接受外来的样品。

4、维护化验室内外的清洁卫生。

5、保存样品检验的原始记录单，对重要样品进行保存三个月或原料使用完毕。

6、按标准方法检测样品，对样品的检验数据负责。

7、样品检测完毕及时填写报告单，并呈送给部门经理审核。

8、严禁在化验室内烧电炉烤火、煮东西，违者进行处罚，首犯罚款元，第二次犯罚款元，屡犯作辞退处理。

9、定期效正分析用仪器和按规定并标定标准液，保证化验结果准确。

10、加强业务学习，不断提高操作技能。

11、妥善保存化验药品、爱护化验设备，注意安全。

品管员岗位职责

1、及时对进厂原料的品质进行判定，对能 够入库的原料，填写入库通知单。

2、及时地制止不合格的原料入库，有特殊情况立即向部门经理或分管厂长汇报。

3、对不符合销售要求的成品及时向部门经理、分管厂长汇报，并通知付货员暂停发货，待查明原因，对确实不能销售的填写停销通知单。

4、对生产过程的质量控制点进行监督检查，按生产艺指导员正确操作。

5、和生产车间、仓库保管协调执行厂部下达的质量规定。

6、每日向部门经理反映当日的质量状况。

7、经常检查库存原料、成品的质量状况，对异常情况做出处理。

8、妥善处理返料。

生产部经理岗位职责

1、妥善安排本部门各项日常工作和临时性工作

2、负责对本部门员工进行分工。

3、向本部门贯彻落实厂部决议，传达厂部会议精神。

4、负责协调与其他各部门业务上的联系：与采购部协调，制定原料采购计划，与营销部协调，组织安排生产计划，确保生产的顺利进行。

5、按厂部原料和成品标准，及时检验评定原料和成品质量，并报厂部领导，杜绝车间使用不合格原料和不合格产品出厂。

6、向厂长提出确保产品质量的合理化建议。

7、负责整理生产报表、保管报表，并做好监督作用。

生产车间主任岗位职责

1、负责车间生产工人的考核录用，出勤考勤，选用班组长。

2、安排生产计划、调度和生产班次。

3、负责生产车间全面质量管理，配合品管人员把好产品质量关。

4、每天生产之前，对所有的设备和零件进行检查，以保证安全生产无事故。

5、协调生产各工序间关系，发挥设备最佳效率。

6、负责生产配方管理，严格配方保密制度。

7、负责安全生产、落实防范措施。

8、按照产品的标准，安排筛底的大小，必须保证生产出合格的产品。

9、在生产过程中发现问题及时处理，杜绝不合格的产品出厂。

10、负责机器设备管理，建全管理档案，配合维修保养设备。

11、安排做好生产日报表，并根据产品的数量对原料的使用情况进行效准。

12、完成厂长安排的其他工作和指派，组织清理好车间卫生工作。

13、安排工人搞好车间内外的环境卫生，保持清洁干净。

14、定期安排工人作好灭蝇、灭鼠、防潮、防漏等工作。

15、负责本部门员工的思想教育、业务培训，考评本部门员工的工作表现、业绩，建立奖罚制度，并负责车间工人工资的统一发放。

车间保管员的岗位职责

1、从原料保管员领取原料，每天要核对数量和质量，并作好记录，办理调入手续。

2、根据配料员的原始记录，做好每天的用量记录，成品移入成品库，要办理移出手续。

3、根据每天的生产量，做好生产日报表，做到日清月结。

4、根据日报表，做好旬报表和月报表。

5、计算产品出成率和车间加工损耗。

6、定期盘点车间库存，做到帐物相符。

微机工的岗位职责

1、正确操作中控室每个开关，控制各道生产工艺。

2、检查核对生产配方，准确无误地配制所需产品；保管电脑打印带，严格配方保密制度。

3、维护保养电脑设备，随时检查，发现异常问题正确关停部分或全部机器，及时报告品管人员作出妥善处理。

4、负责微机房的安全，不得让他人擅自进入。

5、监督检查手工添料，防止漏添、错添。

6、以书面的形式与上料工、手添料工、粉碎人员、分配器看管人员、打包人员发布施令、及时准确的操作每一个环节，防止设备空转。

7、负责填制生产中每批饲料的各种记录（包括：生产时间、批次、品种、数量等），并及时传递，整理资料。

8、设定好各原料仓、配料仓放置的物料种类，如有变换，则确信仓内无料后再进行。

9、负责电脑室卫生，保持电脑设备清洁、无灰尘。

投料工的岗位职责

投料前必须认真核对投料的品种和对应仓相符，按电脑员指令投料。

投料时，负责观察原料的品质，不投腐败、变质、变色和渣质过多的原料，并及时与品管部联系，核对质量和数量。

投料过程中要清除原料中的绳头、转块等。

投料结束后，负责核对投料指标，配合班长及时通知电脑员。

负责作业现场清理，及时回收杂质、落地料。

整理腾空的包装物，及时返回。

作业时负责设备检查，发现问题，上报维修。

粉碎工的岗位职责

粉碎前要检查粉碎机和输送设备有无其他残留物，并及时清理。

执行电脑员的指令，负责看机，根据产品标准要求及时更换筛底。

检查粉碎机锤片，配合维修人员及时更换锤片。

检查设备运行情况，配合维修工检修设备

配合投料工投料，使粉碎设备达到最高产能。

每半小时检查一次粉碎粒度是否正常。

检查原料的品质、品种、数量、几号仓、粉碎时间，发现异常，及时停机上报处理。

清理作业现场，分类整装清理物。

负责作业现场安全和卫生。

保管作业用具。

门卫室（管理制度）保安岗位职责

1、衣装整洁、言语文明、热情接待来访人员。

2、认真做好安全防范工作（防火，防盗，防破坏）每天卫生责任区打扫清洁，原料入厂过磅工作。

3、认真做好传达报纸，信件收发，客户询问热情，礼貌，严禁粗言恶语对待客人。

4、坚守岗位，不擅离职守，爱岗敬业，不做与工作无关事宜，严禁上班时间喝酒，脱岗，有事请假，经批准后方可离开。

5、上班时间门卫室严禁闲杂人员入内，（值班，打卡，公事除外），违者当事人及值班保安一次罚款5元，由值班保安书面报办公室主作处理。

6、上班时间所有员工外出履行登记，本厂车辆外出登记，违者按旷工处理（旷工一天扣三天基本工资），监控到位。

7、遵守公司各项规章制度，对全厂员工违章人员书面上报办公室主任处理，下班员工外出所携带包，袋严格检查。

8、外来车辆入厂按指定位置顺序停放，出厂要严格检查（收回出门证）对本公司物品外出必须有放行条或出库单方可。

9、上班时间严禁会私客，若有特殊情况须经部门经理批准后方可进厂，10、树立高度责任感和事业心，忠于职守，尽忠尽责，服从公司领导，听从办公室主任管理和其它工作上的安排

仓库负责人岗位职责

1、负责仓库整体工作事务的管理与安排。

2、做好仓库的物料收、管、发工作。

3、将IQC已验收好的原料、成品料及纺织袋按指定位置堆放。

4、具体考核仓管员工作效率、目标落实、审定修改工作规程及仓库制度。

5、参与公司客观管理与部门的沟通协调。

6、仓库场所整理、整顿、清洁，符合5S要求，防止料质发生变异。

7、物料出库依据领料单、发货单的品种数量发放，不得有误。

8、原料、成品料、纺织袋入库出库记录，与定期盘存，月报表。

9、服从公司领导，品管部经理管理工作安排，兼管装卸组。

车间组长岗位职责

1、协助生产部经理对当班车间全面工作管理安排。

2、负责对当班员工考勤、卫生、效率、速度、劳动纪律公平公正考核与评定。

3、负责当班机器维护、保养、申请维修工作。

4、负责当班车间卫生、安全、管理责任落实到位。

5、负责当班产量完成、质量把关、原料浪费的控制、报表统计，协调好熟练工对新员工岗前安全技术培训指导。

6、严格控制不良品流入下一工序。

7、负责当班各工序产品质量，加强监督，配合品管部把好质量关，任第一线管理员、质检员。

8、对当班员工违反厂规厂纪者、辞职辞退者报办公室主任处理。

9、对当班产品质量监控到位，出现问题按质量责任划分自行处理。

10、服从公司领导、生产部经理管理安排、加强两班合作与配合，上下班工作交接清楚，力求员工有个团队精神，使生产正常运转。

生产部经理岗位职责

1、负责整体车间全面工作管理、生产计划、生产下单的安排落实，对设备工艺改进的建议。

2、负责整体车间产量完成准确统计、质量把关。

3、负责整体车间机器维护、保养、维修，责任落实。

4、负责整体车间员工假期审批，员工岗位合理调整。

5、负责整体车间安全生产、卫生、员工劳动纪律的监督，产品质量责任划分处理。

6、严格控制不良品流入下一程序。、负责整体车间员工岗前安全、技术培训，工装发放与控制，监控仓库物料进出及堆放整洁。

8、对整体车间员工违反厂规厂纪者，辞职辞退者，报办公室主任处理。

9、负责整体车间生产技术、工作效率、产品质量考核跟踪，完善车间制度修改进行提议。

10、服从领导安排，做好本职工作。

员工行为规范

为加强公司管理，维护公司的正常工作和安全生产秩序，特制定本规范，望全体员工遵照执行。

1、严格遵守公司的规章制度，上班时间做到：不迟到、不早退、不旷工，有事请假，外出经批准后登记。

2、上班时间不准会私客，不准脱岗、串岗、睡岗、闲谈、大声喧哗、影响他人工作。

3、非办公人员无故不得进入办公室。

4、忠于职守，服从领导，听从指挥。

5、爱护公物，不得故意损坏，特别是计算机等重要设备非操作人员不得动用。

6、注意安全防火，严禁生产区吸烟、明火、不准传闲话制造事端、不准拉帮结派搞小团体派性斗争。

7、上班时间严禁穿拖鞋、光膀子、赤脚、打私人电话、随地吐痰、扔垃圾等杂物，做与工作无关事宜。

8、全体员工要有“厂兴我荣，厂衰工耻”理念。爱岗敬业、同甘共苦、团结合作、诚信创新、团队精神，树立公司形象，从我做起，力争品质、价值、质量、卫生相统一，创造一流的加工产品，满足客户，回报

财务部经理岗位职责

1、负责财务部全面工作管理与安排。

2、负责公司账务处理和账册登记，内务核算编制、有关财务报表。

3、对原料采购和成品出库审核和控制。

4、负责公司员工工资核算、发放、各项费用审核及返销。

5、负责做好公司月报表、月产质、开票室工作。

6、负责公司销售业务合同评审工作，客户奖品发放工作。

7、货款回笼严格把关，疑难问题报公司解决。

8、监控供应部现金支付管理与控制。

9、服从公司领导管理安排，履行财务制度。

品管部经理岗位职责

1、负责公司品管部全面工作管理与安排。

2、负责公司产品流程检验、质量标准制定与完善。

3、负责对员工进行企业质量标准、管理流程的宣传与落实。

4、不定时在车间巡视，对整体车间产品抽查检验，发现问题及时处理，不合格产品严禁出厂

5、负责对供应商提供的原料及成品出库料的化验。

6、树立高度质量责任心，把好产品质量关。

7、负责生产车间每班组产品质量监督与控制。

8、服从公司领导，相关部门工作协调。

9、负责客户退料检验（按公司制定退料条件标准执行）。

第三篇：6S管理

6S管理

 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、自检六个项目，因英文均以“S”开头，简称6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推销员（Sales）·

 被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传

 利于来客数的提升

 6S是节约家（Saving）

 降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升

 提高商品效率和工作效率  6S对安全有保障（Safety）

 宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然

 遵守陈列限制，不安全处一目了然

 通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅

6S的6大效用

（二）        •   6S是标准化的推动者（Standardization）“3定、3要素”原则规范现场作业

大家都正确的按照规定执行任务

程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

明亮、清洁的工作场所

员工动手做改善、有成就感

能造就现场全体人员进行改善的气氛

6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）大家都养成良好的习惯

不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升

整理

将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。整理的目的

●腾出空间，发挥更大的价值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象 实施要领

 自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的

      制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准

将不用物品清除出卖场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置

制订卖场商品管理办法 制订卖场物品管理办法

每日自我检查

整顿

对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。空位距离不能超过3cm。

检查标价签是否准确

杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。

目的

卖场商品及标识一目了然

整整齐齐的卖场环境

消除找寻物品的时间

有效降低商品的库存 实施要领

 前一步骤整理的工作要落实

 流程布置,确定放置场所

 规定放置方法、明确数量

 场所、物品标识

整顿的“3要素”  场所



商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定

 商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量

 卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品

 陈列或放置方法  易取

 不超出所规定的范围

 在陈列方法上多下工夫

 标识

 陈列区域位置和商品原则上一对一标识

 商品的标识和陈列位置区域的标识

 某些标识方法要统一

 在标识方法上多下工夫

整顿的“3定”原则

 定点：放在哪里合适  定容：用什么道具

 定量：规定合适的数量

清扫

 将卖场清扫干净

 保持卖场干净、亮丽的环境

目的

 消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮

 稳定整理、整顿品质  减少安全隐患 注意点

 责任化---明确岗位6S责任

 制度化

实施要领

 建立货架管理清扫责任分区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)，并将责任人名字公布张贴在货架端头上。 执行例行扫除，清理脏污  建立清扫基准,作为规范

清洁

 将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果

目的

维持上面3S的成果

注意点

 制度化及考核---6S时间  随时抽检。

 稽查、竞争、奖罚

实施要领

 落实前面3S工作

 制订考评方法

 制订奖惩制度，加强执行

 主管经常带头巡查，以表重视

教养

 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。晨会内容可包括公布昨天销售报表，总结得与失，平台信息的汇总公布执行。

 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升

目的

 培养具有好习惯、遵守规则的员工  提高员工文明礼貌水准  营造团队精神

注意点

 长期坚持，才能养成良好的习惯

 通过晨会、礼仪守则 培训 实施要领

 严格执行服装、仪容、识别证标准

 共同遵守的有关规则、规定  制订礼仪守则

 教育训练（新进人员强化6S教育、实践） 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）

自检

 每日下班前作自我反省与检讨 目的

 总结经验与不足

 判定一至两种改进措施。 培养自觉性、韧性和耐心 注意点

 注意细节  做好记录  坚持不懈 实施要领

 对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录  对重点细节及关键环节进行检讨  将6S执行不好的地方记录下来  订出明日的改进计划 检查要点

 排面有没有缺货， 商品陈列空位有没有超过3cm  有没有滞销品没有及时淘汰  有没有价格不明的商品  有没有商品标价错误

 有没有残次、过期的商品

 所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品  同一种商品是否散置在几个不同的地方 陈列  有没有闲置的容器、纸箱  有没有没有正在使用的物品

 有没有乱放个人的东西

 有没有把东西放在通道上

 正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放  地面有无垃圾、纸屑、水污  货架、商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品

 正在使用的台车、推车

 正在使用中的工具

 即刻使用的栈板、道具及其配件  使用中的清洁用品

须即时清理掉的物品  地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框  墙壁上的

A、蜘蛛网

B、过期POP  吊着的

A、过期的价格标牌

B、过期POP C、陈列调整前的引导标识

员工的6S活动中之责任

          自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放

不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间

通路必须经常维持清洁和畅通

物品、工具等要放置于规定场所

灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

纸屑、纸箱等要即时清理

不断清扫，保持清洁

注意上级的指示，并加以配合

主管在6S活动中之责任

           

全力支持与推行6S

参加有关6S教育训练，吸收6S技巧

研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料

部门内6S之宣导

规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点

熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作

6S评分缺点之改善和申述

督促所属执行定期之清扫点检

上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保

第四篇：6S管理

“6S”现场管理

“6S”现场管理

“6S”管理是指企业基础管理中的6个方面，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升。为全厂员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，将资源浪费降到最低点，能最大限度地提高工作效率和员工积极性，提高产品质量，提高企业的核心竞争力和形象。

日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“6S管理法”，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。6S使一切都处管理之中，营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围，同时提高产品品质和人员素质。

什么是6S管理？

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。

☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。

☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。

☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。

☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。

☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。

☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。

第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不

必要的物品彻底清除；

第二步是“整顿”，统一制作了料盘、料架和标识牌，使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件、走行件、各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污； 第四步是“清洁”，“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升； 第五步是“素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓安全隐患。6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。6S管理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面设备管理（TPM）等打下坚实的基础。品质文化及6S管理

在企业中树立良好的品质文化对生产型企业来说十分重要。品质文化就是在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格。为了形成这种风格，必须培养按规定作业的作风及营造企业全面改善的氛围，追求比现状更好：成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短。也就是我们常说的对自己所负责的工作精益求精。

品质文化是以6S为基础的，这从6S对人的品质提升的作用中可以看出。6S培养人按规定做事、凡事认真的习惯。再好的质量管理制度、标准，如果连按规定做事都不能保证，怎么能指望得到良好的结果。另外6S推行只有理念与优秀的案例，没有定式，强调结合企业自身的情况进行推行，强调不断改进，没有终点，这种思想就是品质文化追求卓越的思想。因此国内企业尤其是国营企业特别适合从6S管理开始，例如，全面深入地提升现场管理水平。在全面分析首都航天公司经过3A公司为期1年多的6S管理咨询的效果后，航天科技集团在集团“品质手册”中特别提出6S管理是良好品质的保证，并要求集团内所有企业必须在今年8月前完成6S管理的全面导入！

“6S有限，创意无限”。随着6S的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。所谓境界，浅说是氛围，深说是文化，没有良好的品质文化，要想获得长期稳定的品质是难以想象的，更不用说不断提升品质追求卓越了。

品质文化、管理体系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待优秀的工作质量及产品质量。关于企业的现场管理

因为流水线生产过程的连续性和节奏性非常强,若一个生产环节出现故障,或与其它环节失去平衡,就会影响整个生产流程,带来严重后果。所以加强对生产过程运行状况的现场管理和监控,对大量流水生产作业尤为重要。

生产现场监控的对象应以生产作业计划的实施为主体,即要严格检查、控制生产进度和各工段、工序计划排配的完成情况。同时还包括对生产作业设备、材料供应、厂内物流、产品质量、人员出勤状况、设备运行、维修状况和安全生产、文明生产状况等进行监督与控制,以便发现问题及时采取有效的措施,防患于未然。大量流水生产对生产的实施条件有严格的要求,搞好生产现场管理是实现流水生产的重要基础,现提出以下几点观点:

首先,制定和贯彻执行现场作业标准。大量生产的工艺规程、操作规程和作业方法都是经科学试验进行优化后制定的,所以要实现流水生产王艺纪律,严格执行各项作业标准,才能有稳定的生产品质和生产效率,保证实现同步化生产。

其次,组织好生产现场管理服务。在流水线上生产工人需按节拍进行作业,不能随意离开岗位。为了保证流水线的正常工作,要为在生产第一线工作的工人创造良好的工作条件,做好各项生产服务工作。要改进生产第一线工人离开岗位去找机修工、检验员、工具员的情况,把所需原材料按时送到工作地,工具员定时巡回服务到位,机修工人分片负责服务到机台,以保证生产设备运转正常。

再次,建立目视管理。其目的是使人能一目了然地了解生产现场的布局和工作要求。为此需要设置一系列图表,如生产现场平面布景图,图上标明每个工作地的位置、设备的型号、工人的岗位等。标准作业图要贴在各个工作地上,用图表标明工位器具和工件存放的场地区域,注明规定的制品储备地。安装反映流水线生产动态的指示灯和显示屏,安全防火装置图等等。通过各种图表和工具,随时反映生产作业动态、产品质量、设备状况、制品库存、物流情况,让人一目了然,便于监控。

第四,建立安全,文明生产保证体系。安全文明生产是实施现场管理的基本要求。治理生产现场的松、散、乱、脏、差,推行整顿、整理、清扫、清洁、保养、安全(即6S工作)是现场管理的重要内容。建立安全文明生产保证体系要做到:劳动纪律、工艺纪律严明,生产井然有序,环境清洁、设备工装保养精良,场地、工位器具布置整齐、合理,厂房通风照明良好。安全文明生产保证体系要明确规定车间或工段工序直至每个生产岗位的任务职责权限和工作标准。

第五,清除无效劳动,不断改进生产。现场管理的任务除了要为第一线生产创造良好的工作环境之外,重要的还在于要消除无效劳动,不断改进生产,提高生产率,保证按节拍实现同步化生产。所以,不断发现和揭露生产中的无效劳动和浪费,采取措施不断改进和不断完善。这是现场管理体制之主要内容。如常见的无效劳动是无效搬运,往往因为没有适用的工位器具,不执行定置管理,工作和工具器材随地乱放,造成不必要的搬运,白白浪费人力和时间,还有不遵守操作规程,不按标准作业操作,用不合理的工作方法,往往费时费力,还容易出质量事故。在同步化生产中,个别工件(批套〉在其工序中提前和超额生产,不仅是无益,还是一种浪费。因为过剩的工件占用了资金和场地,在流水生产中各环节是相互协调一致的,个别环节发生故障往往会影响某工序甚至工段,给整个企业造成严重损失,分析各种事故的根源,采取措施从根本上予以解决,这是对生产管理的最大改进。

总之,现场管理和控制,是理顺生产过程的运行,要果断采取取合理的、科学的方法及措施来优化整体生产结构。应用目视化管理方法，细化分类，规范化管理

（1）现场可移动物品全部实施画线定位。它包含的物品有工位车、装配车、工具箱、小型可移动设备、在制品等。对于车辆的停放要求要指示出停放方向。

（2）现场集中摆放于工作现场工位器具架上的工装、材料、在制品、机床附件等一律要采用目视化管理的手段设置看板，指明各工位器具架上所摆放物品的类别，物品的具体摆放要“一对一”标注名称或型号。

（3）办公室办公柜、办公桌抽屉内的物品全部要进行细致分类，并进行“一对一”标示，其中机关办公室内的文件资料要分成经常使用和不经常使用的两大类，不经常使用的一律放在办公柜内，并装盒（夹）竖放，表面要有分类标示，装综合资料的文件盒（夹）内部要有目录，经常使用的资料放在办公桌抽屉内，抽屉内的资料量原则上不允许超过抽屉的2/3高度。

细致分类“一对一”标识工作的意义在于避免了“找东西”所产生的辅助时间的浪费和拿错东西所造成的工作错误，同时促进了“整理”工作的进一步到位，因为细划分类就能够判断“有用”与“无用”，能够知道那些是“经常使用的”和“不经常使用的”，从而达到管理实现分层管理的目的。

（4）建立了人员去向板；清洁用具管理要采用清洁用具架（柜）方式；机械设备、洗涤设备所存在的漏油、漏水现象，要求各单位要在修理的基础上，采用必要的防范措施；现场存放于个人工具箱内的刃具、工具要有数量限制；精加工产品在运输、周转中要有防磕碰伤措施；现场各种污染源要落实防范措施；现场吸烟点、垃圾箱、铁屑箱等的管理要保持整洁、卫生；“6S”管理要建立考核板，对结果要进行公示（在心理与意识上促进工作发展）；办公室电脑线要进行捆扎整理等。上述各项工作有利促进了企业全方位、规范化管理。

1、现场零件箱实施颜色管理 现场加工零件箱按零件规格进行配置，新机与批生产用零件箱使用不同标准样式，两种不同标准的样式再按照质量状态应用颜色管理方法。

2、现场办公柜、工具箱内存放物品进一步规范化

要求工具箱（柜）内存放的物品由粗略的定置向定位方向发展，定位采用细化标准和形迹管理的方法，摆放要求像展台一样平放，最大限度地节省“寻找”所造成的浪费。

3、现场开展防污染活动的工作

开展现场防污染工作，解决一切工作中所产生的污染现象，它是6S管理清洁的要求，但它需要全体员工共同攻关、改善才能达到规范化的程度，它是企业素养方面团队精神的体现。

依据视觉意识化管理 目的：●谁都不会弄错

●作业效率高

●安全有保证 要点：●无论是谁，都能判断是好是坏（异常）

●能迅速判断，精度高

●判断结果不会因人而异

5S类宣传挂图(C3类)：

5S运动 从你我做起，让我们更有自信！整理-腾出更大的空间

整顿-提高工作效率 清扫-扫走旧观念，扫出新天地

清洁-拥有清爽明亮的工作环境素养-塑造人的品质，建立管理根基

D01 我们的宣言：不做不良品

D02 一个坚持，一个承诺-品质 D03 品质是最好的推销员 D04 品质意识加强早，明天一定会更好 D05 品质你我都做好，顾客留住不会跑 D06 革除〖马虎〗之心，提升品质之源 D07 好产品 + 好服务 = 脱颖而出 D08 实施成果要展现，持之以恒是关键。D09 明确工作标准，品质一定会更稳。D10 借脑用脑没烦恼，借力使力不费力。D11 重视品质要付出代价，不重视品质代价更高。D12 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。D13 宁可因高目标而脖子硬，也不要为低目标而驼背。D14 工作效率想提高，整理、整顿先做好

D15 清扫、清洁大家做，亮丽环境真不错 D16 培养良好的素养，营造团队力量 D17 5S效果看得见，持之以恒是关键 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我动脑，产量提升难不倒。D20 想一想，一定还有更好的方法。D21 没有措施的管理是空谈，没有计划的工作是空洞。D22 找方法的人会成功，找借口的人会失败。D23 大家一条心，石头变黄金。D24 人-因梦想而伟大。D25 一人一份心，安全有信心。

D26 工作为了生活好，安全为了活到老。D27 环境好一点，心情爽一天。D28 分工合作来打扫，相信明天会更好

第五篇：6S管理

6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。

6S管理的作用

5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

（5）提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

6S管理实施的原则

为确保6S管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动，使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施6S管理时，应当遵循下列原则：

（1）持之以恒的原则。6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。

（2）持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。

（3）规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。

（4）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。

（5）安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。

6S管理的实施

6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。

就6S管理中的6个“S”而言，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这个3个S，对于需要推行6S管理的企业来说，应当统筹考虑：首先安全这一要素是对原有5S的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全；安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题，运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产、保证产品质量的目的，即对生产现场的安全隐患进行识别，确定安全通道，布设安全设施，以及进行必要的安全培训和安全演习等。整理是指区分生产现场需要与不需要的物品，在对不需要的物品加以处理；其关键在于确定物品的“要与不要”、“场所所在”以及“废弃处理”的原则。整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位，即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放，可以快捷地取得所要物品，达到合理生产流程，提高生产效率的目的；物品的定置定位，是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识，是使用者一目了然，达到节省寻找物料、实现目视管理的目的。

6S宣传标语管理中的清扫是生产现场“零故障”和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例行清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修；清扫看似简单，做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法，并逐步将清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作，最后将维修渗透到检查工作中。

清洁是在4S管理之后，为认真维护已取得的成果，使生产现场始终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果；清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位，纳入管理，其目的就是要实现预防安全、预防整理、预防整顿和预防清扫的最终结果，以推动6S管理的持续改进。

素养不同于其他几个“S”，其对象是“人”，即直接提升人的素质。6S管理始于素养，也终于素养，也就是说人可以改造环境，环境也可以培养一个人，人与环境的关系是一个相互影响的过程。素养这个“S”的推行，与其他几个“S”相互渗透，可以通过培训同时进行，也可通过日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中，在不知不觉中提升员工的素养。

6S标语管理的过程控制

6S管理标语要获得预期的效果，企业应当适时进行必要的过程控制，以充分暴露生产现场中的不足与问题，及时采取必要的纠正措施，促使其不断改进并持之以恒地进行下去。

（1）安全管理控制

安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督，以保证现场的安全。二是人员现场管理，其重点在于合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督、相互保护，提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。三是设备现场管理，其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，这是确保安全生产物质基础的有效手段；在实际作业中，操作人员要切实掌握加工工艺方法，严格遵守操作规程，对不合理的或不安全的加工方法应及时反映，通过不断改进，使之更加条理化和安全化。

（2）现场作业环境控制，就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等，这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养，还反映出现场6S管理的水平。

（3）定置定位的控制

现场物料定位定置一旦确定，管理工作就相对稳定，应及时纳入标准化管理，解决现场定置管理的“长期保持”问题，同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。现场抽查时，不允许有任何“暂时”存放的物料，这种“暂时”一般暴露两个方面的问题：一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置；二是可能该物料没有列入定置管理。

（4）持续改进的控制，就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，采取必要的纠正措施，加以改进，以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进：一是现场抽查中暴露的问题，如有些物料没有列入定置管理，或定置不合理；二是随新产品生产的需要，新工艺的应用，原有的定置管理已经不适用，这种改进需要根据新的生产流程，重新设计部分现场物料的定置，方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。

管理的提升是一个积累的过程，只有打牢扎实的管理根基，企业才能发展壮大；现在国内许多企业都在推行6S管理标语，也有的企业在6S管理的基础上，增加节约(saving)、服务（service）、客户满意（atisfaction）等扩展为7S、8S、9S管理；就企业而言，推行的是几S管理并不重要，重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时，达到不断提高生产效率和降低生产成本的目的。

6S现场管理推行步骤

步骤1：成立推行组织

1.推行委员会成立（已成立）

2.委员主要工作（主负责指导检查各部门6S进展情况，各生产车间实时检查，并对各部门工作汇总，汇总情况每周全公司公布，并且建立奖励、考核制度。

3.编组及责任区划分（执行组负责人把各组人员卫生区明确，科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。）

步骤2：方针及目标

方针：

1.推行6S管理、塑一流企业形象。

2.于细微之处着手，塑造公司新形象。

3.规范现场、现物、提升人的品质。

目标：

1.6S推行2—3个月初见成效，各部门考核成绩均80分以上。

2.有参观人员，不必提前大扫除。

3.各班组班前会定时开展，班长做好记录。

步骤3：工作计划及实施方法

1.车间、班组、科室、日程计划（针对6S的制定日程计划）

2.资料及借鉴他厂做法（车间以班组为单位放看板，张贴定制图，及学习资料、学习心得）

3.6S评比（每周2次检查，制定明确的检查标准，以班组为单位进行评比，悬挂小红旗。）

4.6S奖惩（对评比结果张贴，明确奖惩办法，好的好在哪儿，差的差在哪儿，及奖惩时间。）

5.制定计划以便大家对整个过程有个了解，各负责人及人员清楚自己的工作是什么，何时要做，并做到什么程度。

步骤4：学习

1.新进员工6S现场管理法培训（每月统计新进员工并培训，对6S初步了解）

2.老员工6S现场管理法学习（老员工以班组长为单位，各班组每周最少组织两节培训课程，公司统一培训课程除外）

3.中层领导教育形式要多样化，讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。

4.科室人员由部门负责人组织，每周两次探讨性学习，并对本科室阶段性工作总结。

步骤5：宣传造势

1.海报、内部报刊宣传。（车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报，内容以6S宣传内容为主，后期可建立阅览室，放入于6S相关案例的报刊，公司人员也可将学习心得放入阅览室）

2.宣传栏、看板。

3.晨会（班前、班后会，班前会以班组长为主，强调6S的重要性。分配当天任务，细化到人。班后会以部门负责人为主，对当天工作进展汇总，并对第二天工作进行分配。）

步骤6：实施

1.作业准备（对急需整改和限期整改的地方制定具体实施办法及实施时间，一个星期内做好安排）

2.“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除，坚决清除不需要的物品。要用的分类①一个月内使用的②每周使用的③每天要用的）

3.地面划线完善及物品标识标准（地面划线清晰，所有物品先分类，再标识，标识要有具体放置时间、项目等）

4.“3定”、“3要素”展开（物品定点、定位、定量）

5.摄影

6.6S日常确认表。确认每天进展情况

步骤7：活动评比

1.系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数（根据各部门情况制定系数，评分标准以系数为主）

2.评分（制定评分标准以及检查点，每周两到三次检查）

3.查核（对多次评比未整改的地方，分析原因重点监督）

4.检讨（各部门依缺点项目进行改善，不断提高）

5.步骤8：定期管理

1.标准化、制度化的完善（对制定的标准不断加高起点，制度完善）

2.实施6S强化月（对某个月加强力度）

要点：整理（正确的价值意识——“使用价值”而不是“原购进价值”素养（晨会，长期化）