威海热电厂#6煮炉、安全阀校验、试运行

第一篇：威海热电厂#6煮炉、安全阀校验、试运行

威 海 热 电 厂

#6炉调试方案和作业指导书

编制：丁新利

审核：张志刚 丛 峰 孙世荣 批准：毕建辉

威海热电厂筹建处 2003 年10月20日编制

一、指导书的使用范围和时间：

本作业指导书使用于威海热电厂#6炉的煮炉，时间为2003年 月 日至11月 日；安全阀的校验，时间为2003年 月 日；168小时试运行，时间为2003年11月 日至 月 日。

二、指导书的编制依据：

1、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规范》。

2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇、管道篇、焊接篇。DL/T5047-95。

3、山东省工业设计院提供的图纸，锅炉厂提供的图纸资料。

三、组织机构：

组 长：毕建辉

副组长：张志刚 吕德亭 丛 峰

成 员：孙世荣 苗延吉 陶 林 郑振霞 郭永泉

楮文胜 岳 鹏 唐 杰 毛威平丁大伟

毕可青 于力杰 金新明 苗 生 杨冠华

丁新利 王之君 毕道松 代远路 姜振建

孟 杰 张雪山 展长勇 李明磊 董俊杰

王淑莲 锅炉厂代表、锅检所代表 砌筑厂家代表

安 全：马建芬 杨仁升

记 录：丁新利 展长勇 李明磊 锅炉运行人员 操作人：锅炉运行人员

维护人：炉修班 机修班 电修班 热工班、煤修班、省安等人员

检查人：金新明 丁新利 展长勇 李明磊 等 后 勤：殷厚建 郭宝仓 于荣宁

所有参加人员在领导小组的领导下开展工作，工作中积极主动，认真负责，发现问题及时处理或向领导小组汇报，各部人员必须各负其责，监守岗位，不经组长的批准，任何人不得擅离岗位。现场指挥办公室设在#

4、5炉控制室。

四、具备的条件：

1、本体安装完毕，本体保温完毕，砌筑完毕，烘炉完毕且符合要求；

2、锅炉运行的各个系统，如给水系统、输煤系统、疏水系统、点火系统、加药系统、工业水系统、排污系统等，全部完毕；

3、所有的新老系统管道全部连接安装完毕；

4、所有锅炉运行的辅助系统连接安装完毕；

5、所有锅炉运行的辅助设备，如给煤机、风机、除灰设备、输煤设备等单体调试合格。

6、所有要求热处理、探伤、检验的焊口及管道管件经热处理、探伤、检验完毕，并符合要求；

7、管道上的支吊架全部固定好，同时调整好压缩值，拔除固定销；

8、防碍运行和有着火危险的脚手架及彰碍物已拆除，沟道盖板、梯子平台栏杆齐全，地面平整清洁，调试运行人员能安全通行；

9、根据气候特点和冻结程度，对设备、管道和仪表等的防冻措施作好；

10、具备充足可靠的照明、通信及消防措施，消防通道畅通。

11、与尚在运行的机组及有关系统之间已有可靠的隔离或隔绝；

12、锅炉热工仪表及电气系统，锅炉控制室均已具备投运条件；

13、化水车间准备足够的水源和用药；

14、除应按运行规程和调试措施的要求进行全面检查外，还应重点检查下列项目：

A、水位计的水位标志清晰，位置正确，照明良好（包括事故照明），电源可靠，能清楚的看到水位，控制室内能可靠的监视汽包水位（调试过程中应安排专人现场监视水位，特别注意晚上工作人员较疲劳时的水位监视）；

B、必须的热工仪表及其保护、监测系统均已校调完毕，能投入使用；

C、各处的膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整到零位； D、各电动阀门、热工远方操作装置、风机的电动风门操作灵活，安全可靠，关闭应严密，行程应足够，位置指示应正确；

E、输煤系统做联合试运，且运行正常，连锁保护完好好用，系统切换正常；

15、影响锅炉运行的其他外部条件成熟；

16、对参加的所有人员进行安全和技术、操作、维护交底。

五、运行操作注意事项：

1、按《安规》规定着装，操作过程中确保人身和设备安全；

2、锅炉运行操作及检查应严格按照调试方案、指导书、锅炉运行规程等进行；

3、运行操作人员必须熟悉系统，明白操作内容，熟练掌握操作过程；

4、操作过程中被命令人收到命令人操作命令后，应重复命令，操作完毕后应报告操作完毕；操作过程中出现问题及时汇报，不得隐瞒，汇报必须正确、不含糊；

5、操作过程中，接到错误命令后，询问落实正确后方可进行下一步操作；若命令确是错误命令，被命令人可以拒绝操作；

6、锅炉在第一次点火后，升温升压应缓慢平稳，升温升压速度按规程或设备技术文件的规定，一般应控制在饱和温度升高不大于50℃/h的范围内，监视汽包壁温差，在上水前、上水后、0.3-0.5MPa、1-1.5 MPa、锅炉工作压力的50%、工作压力时检查记录膨胀值（如发现有膨胀异常情况时，必须查明原因并消除异常后可继续升压）；

7、所有操作和监视人员应保持高度集中力，严禁疲劳作战。

六、煮炉方案：

#6炉为220T/H次高压型锅炉，水容积约90m3根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的及《电建规》规定，锅炉投产前应进行化学清洗。经研究本次采用碱煮的方法。

1、化学清洗的系统应符合下列要求：

A、能连续供应足够数量的合格的除盐水或软化水，电源应安全可靠；

B、有可靠的汽源和加热装置，能加热清洗介质到规定温度（锅炉具备启动条件）；

C、化学清洗废液的排放应进行综合处理，处理后的废液中的有害物质的浓度和排放地点应符合《污水综合排放标准》（GB8978-88）中的有关规定；

D、临时系统的焊接工作必须由合格的焊工施焊，宜采用氩弧焊接工艺（除排放管段外），所用的阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级，阀门本身不得有铜部件；

E、系统必须经水压试验合格，试验压力应为《电建规》的规定压力。

F、与被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠的隔绝；

2、化学清洗的设施和临时管路：本次化学清洗采用3或4号疏水箱溶药和3或4号疏水泵上药的方法。经疏水箱、疏水泵、反上水管路、水冷壁下部联箱、水冷壁至汽包。应注意药液不能进入过热器内。

3、煮炉工艺及操作步骤：

A、锅炉上水至略低于正常运行水位，将磷酸三钠1.0T、氢氧化钠800Kg，在疏水箱中用除盐水溶解，难溶时可用蒸汽加热至50-60℃，用疏水泵加药后再补充至正常运行水位的高水位。

B、加药结束后开始点火，煮炉开始。在锅炉启动过程中的检查、操作应严格按照《电建规》、运行规程、锅炉厂文件等的规定进行。C、煮炉分三个阶段进行：

第一阶段：可用点火油燃烧煮炉，升压至0.4MPa，维持该压力12小时，第一阶段结束，由定排排污5-8T；同时进行螺栓的热紧工作

第二阶段：用燃煤煮炉升压至1.96-2.45 MPa，排汽量为10-15%的额定蒸发量维持该压力24小时，由定排排污5-8T；第二阶段排污后，补充水至正常运行水位的高水位，一小时后进行一次炉水化验。

第三阶段：继续维持锅炉压力1.96-2.45MPa，磷酸根＞670mg/L，碱度＞58毫克当量/升，当低于该浓度时，应立即用加药器加药补充。在煮炉第二阶段开始，从下部各排污点轮流排污放水，直至化验水质达到试运标准，则煮炉结束。

4、煮炉期间的锅炉排汽均从过热器上的排汽口排出。

5、煮炉合格标准：

A、锅筒集箱内无油垢；

B、擦去附着物后，金属表面应无铁锈、斑。

6、蒸汽严密性试验在煮炉期间同步进行，此时的试验为低于工作压力的试验，工作压力下的试验在168小时试运安全阀调整前期进行。

7、煮炉结束停炉后的工作：

A、前、后、左、右水冷壁下集箱各割手孔盖一个，左、右分离器下集箱各割手孔盖一个，以检查和清除联箱内的污物，然后恢复。

B、打开汽包人孔门，安装汽包内部装置，经检查清理合格后封闭汽包人孔门。

C、所有排污阀均需拆装清洗检查。D、消除煮炉过程中出现的缺陷。

七、蒸汽严密性试验、安全阀调整：

1、蒸汽严密性试验、安全阀调整在煮炉结束后，消除所有缺陷，重新开炉，168小时试运前期进行。

2、安全阀调整顺序，先整定汽包安全阀，后整定过热器安全阀，整定安全阀的压力以各就地压力表读数为准。压力表的精度等级为不低于0.5级，且压力表经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。

3、安全阀动作压力的调整数值应按《电力工业锅炉监察规程》规定执行，并要符合锅炉厂家的强度计算要求。

4、锅炉升压至工作压力时进行蒸汽严密性试验，应检查：

A、锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性； B、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；

C、汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有防碍膨胀之处。

5、蒸汽严密性试验的结果应详细记录，并办理签证。

6、蒸汽严密性试验后升压进行安全阀调整，各安全阀的整定值如下：

汽包安全阀 起座压力：6.25MPa（工作安全阀）

回座压力：5.81~6.00MPa 起座压力：6.13MPa（控制安全阀）

回座压力：5.70~5.88MPa 过热器安全阀 起座压力：.5.618MPa（工作安全阀）

回座压力：5.225~5.393MPa 起座压力：5.512MPa（控制安全阀）

回座压力：5.126~5.292MPa

7、安全阀调整从高到低进行，先将过热器安全阀以及汽包的控制安全阀压死，调整汽包工作安全阀，调整汽包工作安全阀时要特别注意锅炉压力，并严格控制。

8、安全阀调整应有甲方人员、锅检部门、制造厂家、安装人员共同参加。

9、安全阀调整过程中应有专人统一指挥，专人读数，专人记录，保证人身和设备的绝对安全。作好记录，并办理签证。

八、蒸汽严密性试验、安全阀调整后，锅炉运行正常，进行锅炉过热器、本体段主汽管路的吹洗工作。详见锅炉吹洗方案B管段。

九、168小时试运行：

蒸汽严密性试验、安全阀调整完毕，吹管结束后，锅炉运行正常，具备锅炉试运条件，即锅炉168小时试运行开始。1、168小时试运行，应严格按照《火力发电厂基本建设工程启动及验收规范》、锅炉运行规程进行； 2、168小时试运行，即对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否符合设计要求；

3、由启动调试组确定锅炉最大允许负荷，在试运期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求；锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应达到设计要求；

4、锅炉168小时试运要满（带）负荷运行，汽水品质合格，自动装置投入，调节品质基本达到设计要求，运行正常，168小时试运结束； 5、168小时试运过程中做好记录，试运结束后办理签证。

6、168小时试运正常结束后，停止锅炉运行，对所有设备进行一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，缺陷处理完毕后，机组再次启动，带负荷运行24小时后，移交生产部门，并办理设备、资料的移交和竣工手续。

威海热电厂筹建处技术科 2003年10月8日

汽包安全阀 起座压力：6.25MPa（工作安全阀）

回座压力：5.81~6.00MPa 起座压力：6.13MPa（控制安全阀）

回座压力：5.70~5.88MPa 过热器安全阀 起座压力：.5.618MPa（工作安全阀）回座压力：5.225~5.393MPa 起座压力：5.512MPa（控制安全阀）

回座压力：5.126~5.292MPa

第二篇：3#炉安全阀校验措施

3#炉过热器安全阀调试安全技术措施

3#炉过热器安全阀因泄漏进行了拆检，为了保证安全阀达到规定压力正常动作，3#炉过热器安全阀需要进行调试。为了保证该项工作正常进行，特制定如下安全技术措施，参加调试人员必须严格遵照执行。

一、调试负责人： 调试安全员：

二、调试时间： 年 月 日 时 分—— 年 月 日 时 分

三、安全阀调整前的准备工作

1、点炉前首先对3#锅炉进行水压试验，试验值为汽包额定工作压力即4.2MPa，水压试验必须合格。

2、对安全阀进行外观检查处理，看其有无裂纹，检查安全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，必须提前处理。

3、热工负责将汽包、过热器就地压力表和数字压力表校验合格（就地压力表在调整时可安装标准压力表）。

4、准备好调试工具（阀门扳手、大绳、定滑轮等工具）、通讯工具（对讲机）。

5、对空排汽门及事故放水门试验灵活可靠。

6、值长协调给水正常。

7、调试过程中与调试无关人员撤离至控制室。

8、所有参加此项工作人员必须熟悉工作现场，认真学习本安全技术措施。

四、安全阀动作压力的规定

3#炉过热器安全阀启座压力：3.82×1.04＝3.97MPa

五、整定方法

1、调整燃烧和利用对空排汽门控制汽压，使之缓慢上升，当压力接近动作压力，应保持压力稳定，缓慢升至整定压力，如超过启座压力仍不启座，应迅速开启对空排汽门，降低锅炉汽压，降压至3.0MPa以下后调整启座压力，方可再次试校。

2、安全阀启跳后，调试人员要监视并记录回座压力。

3、当安全阀启跳压力符合要求后，再做一次试排。

4、只要调试人员打开对空排气手动门或安全阀启跳后运行人员要减弱燃烧，反之加强燃烧。

六、其它要求

1、对空排汽门可作压力调整用。

2、接近启座压力时，务必缓慢升压。

3、安全阀调整时，应加强对汽温、汽压和水位的监视，调整要细心，尽量减少单只安全阀的动作次数。

4、安全阀调整压力以就地压力表为准，其启座压力、回座压力，应认真做好详细记录。

5、要保证炉上人员与控制室人员通讯联系畅通。

七、安全注意事项

1、整定前，要检查各排汽管道的安装及支撑情况。

2、调整人员要首先选择好撤离路线和躲避点（通过3#炉东侧楼梯或3#炉西侧楼梯撤离）。

3、参加调整人员必须穿蒸汽隔热服，戴防噪声耳塞、安全帽、皮手套等护品。

4、调整过程中如发生异常按运行规程处理。

5、调整安全阀前，厂房内所有高空作业应停止，非工作人员不得进入炉顶，更不能靠近排汽管道。

6、输煤5#带值班人员在安全阀调试期间留在值班室不准外出。

八、调试工作安排

试验工作由锅炉车间组织，运行人员负责操作、记录及现场联络工作，检修人员负责安全阀的调整工作，生技部、安监站现场指导。

九、调试人员分工

调试安全阀时，由主司炉进行燃烧调整，副司炉监视汽温、水位，运行班长负责联系，助手进行记录，检修班长李波负责手动动作安全阀，检修人员王兴华负责操作对空排汽手动门，检修主任李发宝在炉顶负责指挥，运行主任宁翼虎在控制室内全面负责监盘，车间主任李光玉全面协调，生技部进行全面指导。