17.110101工作面关于春节期间停工及节后复工的安全技术措施[推荐五篇]

第一篇：17.110101工作面关于春节期间停工及节后复工的安全技术措施

110101工作面春节期间停工及节后

复工安全技术措施

春节即将来临，经矿领导研究决定，在春节期间放假停产休息。为保证工作面停产期间及节后复工的安全，特制定如下安全技术措施：

一、采面停工前准备和停工期间安全技术措施：

1、停工前全面调整110101回采工作面质量，保证采面达到三直一平两畅通。采面基本支架迎山有力初撑力大于90KN, 消灭失效柱。切顶墩柱完好，支护有效。

2、工作面煤帮柱0.9m一根，即每对梁下均打上帮柱。柱子必须接实顶，同时逼挡好煤壁。对片帮空顶处采取打順板或戴帽柱的形式。防止出现梁端空顶。梁端距不准大于100mm。

3、采面停产期间，保持齐梁齐柱支护，三排柱控顶。在放顶线对梁之间打上一颗密集柱。即采面最后一排做齐后，将迈步对梁移齐，使工作面形成三排柱齐梁齐柱支护形式，以减小控顶距加强支护强度。

4、工作面停产前准备好所需单体柱、梁、防倒链、支护材料等。保证工作面需要。

5、采面停产前最后三排必须进整循环，调整采面直度，采高控制在2.0-2.2m之间。控顶区域内浮煤、杂物清理干净，放顶线於矸子处补联网，矸石出清。保持控顶区域内两排通道畅通无阻。

6、机组在割最后一个循环煤时，必须是割整循环，严禁留有弯曲段。并将机组停在机头以上10m处，将工作面溜子移平、移直，最后将采面溜子、转载机、皮带上的煤全部拉走、清空。

7、将工作面顶网全部铺好，工作面局部地方有顶板破碎或漏顶及片帮处时，必须使用木抬棚、木底梁及勾木进行勾顶支护，保证接实顶。顶板局部不平时，在梁上方垫勾木或柱帽，保证梁与顶板接严、接实。

8、将工作面的短梁全部移至煤帮，顶住帮，将第一排规格柱沿溜子打起、打直。然后将二排柱、三排柱打起、打直。柱子的初撑力必须达到90KN以上，禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，发现底板松软时支柱必须穿靴。

9、工作面及两巷超前支护的柱子必须全部上好防倒链，以防倒柱伤人。所有采面失效柱、损坏的顶梁和两巷的废旧材料全部升井。

10、工作面两巷出口处严禁堆有杂物，必须清理干净，保证出口畅通无阻，上下机头四对八梁按规定打齐（一梁四柱）并拴好防倒绳。

11、回采工作面停产前，采煤队跟班队长必须全面检查采面支架、运输系统、风水管路等情况，不留安全隐患。设备停运后，所有电气设备电门打零位，风、水瓦路关严。

12、在停产期间，回采工作面每天必须安排至少三人同时进行巡护检查。检查工作面顶板、煤壁、支架等情况，及时补改歪扭失效支架。检查是否有滚帮空顶处，发现后需移梁或打煤帮柱进行维护。

13、停产期间安排专人排除下运积水。

14、停产期间，由矿瓦检员负责工作面通风和瓦斯检查。安全员每天、每班巡视工作面安全情况，有问题及时汇报处理。

15、下顺槽机尾切顶线以里顶帮锚杆要提前采用打木板梁作为临时支护将锚杆托盘螺丝卸下，防治出现悬顶，若悬顶较大，超过5m时，打好密集切顶支柱，进行加强支护。

二、工作面复工安全技术措施

1、复工前一天，采煤队组织班队长、机电人员对回采工作面顶板、支护、通风、瓦斯、积水、机电、运输、风、水管路、泵站等安全情况全面排查。确定安全重点，有针对性的安排节后复工工作。对排查出的安全隐患，制定针对性的安全措施，落实责任人进行解决。

2、复工后，班队长必须首先进入工作面，配合矿安全员、瓦斯员对工作面安全情况检查，进行安全确认工作，发现问题，要及时组织进行处理，确认安全无问题后，组织开工。

3、安全确认无问题后，工人在进入工作面和工作地点。首先全面检查工作范围内的整个煤帮、顶板、支架的整体支护情况，有问题必须提前进行处理，不可盲目开机。

4、其它岗位工作人员进入工作地点，必须先检查周边安全情况，然后检查责任范围内的安全情况，为启动设备做好准备工作。

5、采面开溜前，先点动两次，确认无误后，再正常开机。开机后，先将溜子上的滚帮煤及杂物拉出，拉空溜子后，再准备开机组。以免压溜子。

6、其它未述部分严格按《煤矿安全规程》、《110101工作面作业规程》及《操作规程》之规定执行。

东沟煤业有限公司采煤队

二〇一三年一月二十日

第二篇：各工作面停工安全技术措施

天安昌都煤业

各工作面停工安全技术措施

编制时间:2015年2月09日

各工作面停工安全技术措施

为了确保我矿停工期间的安全，有效控制各种事故的发生。我矿成立停工期间安全领导小组，为确保我矿在停工期间的工作安全，杜绝各类责任事故，在停工前积极进行煤矿自身安全的自查自纠工作，及时全面排查各种事故隐患。制定安全技术措施。

一、成立安全生产领导机构

成立了停工期间安全领导小组 组

长：王炜

成员：衡宏伟、陈小堆、韩笑天、杨沁军、周玉怀

司春会、张虎旦、门永永、郑树东

领导小组办公室设在调度室（电话：3956122）。

二、停工期间工作安排

1、时间安排：停工时间为2015年2月14日----2015年2月25日，时间为12天。

2、工作安排：停工期间，矿井除副斜井（2015年2月14日----2015年2月25日）施工其余工作面全部停工停产，停工期间只进行矿井通风、排水、瓦斯检测及顶板观测工作，井下各地点的瓦斯检查每班三次。

3、每班安排1名瓦斯检查员、1名安全员、1名电工负责井下瓦斯检查、排水及采面支柱检查工作。

三、安全技术措施

(一)“一通三防”安全技术措施 1.值班人员必须全部坚守岗位。

2.停工期间风机房正常上班，不得擅自离岗。3.停工期间值班人员要坚持24小时值班制度。4.停工不停风，主扇风机要保证连续运转正常供风。

5.所有局部通风地点必须设专人看管风机，风机的闭锁装置必须保证完好可靠。

6.供水管路维修人员要在停工末一班检查防尘供水系统并做好泄放水工作，保证供水系统必须处于正常状态。

7.各采、掘工作面的供水管路瓦斯抽放管路要关闭，防止跑水淹没巷道，影响通风。

8.停工期间，通风安全工要对系统不完善需建立的通风设施修砌完整，对损坏的通风设施及时进行维修，确保通风系统的稳定可靠。

9.停工期间，各作业点的通风设施要保证完好。

10.瓦斯工在停工期间坚持瓦斯巡回检查工作，采取每二人一组方式进行检查，不得单独行动，前后错开5米距离，互相做好相互保安、自主保安工作，且要求集体上下井。每班瓦斯班组长负责将本班瓦斯员安全检查情况详细汇报值班领导，不得出现空班漏检、虚检假检现象。

11.停工期间，瓦斯员要重点检查各采面上隅角的瓦斯情况、风障使用情况，各局部通风地点局部通风瓦斯管理情况。如果局部通风机一旦停止运转，要在独头巷道外口设置栅栏、揭示警标、切断电源、禁止人员入内并及时汇报调度室。恢复通风前，要按矿临时停风地点排放瓦斯措施进行排放。

12.停工期间，通风区做到采面上角采空侧必须打好隔离墙，减少其通风量，仔细检查采面上隅角和回风流等的瓦斯情况，确认瓦斯无异常后，瓦斯员进行重点检查，发现瓦斯异常时，及时汇报通风区调度

13.停工期间，瓦检员在检查瓦斯的同时，安全员要加强顶板、支护等方面的检查，做好自主保安、相互保安工作。

14.停工期间,矿上必须留一辆车在矿上作运输等备用。15.其它未尽事宜按各工种《操作规程》及《煤矿安全规程》等相关规定执行。

(二)回采工作面安全技术措施

(1)停工前末一班必须有矿主要领导现场检查。

(2)停工前末一班必须将运输设备上的煤拉空，煤仓内放空，设备磁力启动器打零位，机组开关拉下，所有单体柱必须用防倒绳拴牢，防止卸压。

(3)停工期间，留守人员必须熟悉本工作面避灾路线，下井前参加班前会，下井结伴而行，要前后错开5米距离，互相照应好，随时检查顶板、支护、瓦斯等安全隐患问题，有问题及时处理，处理不了时及时向调度汇报。并坚持好井下三汇报制度，做到现场交接班，严禁进入盲巷。

(三)掘进安全技术措施(1)停工前，各掘进队必须认真学习本工作面的停工安全技术措施。放假末一班必须有矿主要领导现场检查。

(2)停工前的最后一班，要求矿领导到现场指挥，各工作面支护必须到迎头，严禁空顶。必须保证支护质量。检查工作区域的安全情况，有问题处理好，不能留安全隐患。

(3)停工前的最后一班换班时，将除局部风机、水泵以外不用的所有电器设备断电，将开关打零位并闭锁好。

(4)停工期间不许停局部风机，井下留看风机、抽水人员。(5)在停工期间，所有看守人员必须同上同下，集体换班，严禁出现单人作业。巡视人员要求二人一组，前后错开5米距离，互相照应好，随时检查顶板、支护、瓦斯等安全隐患问题，有问题及时处理，处理不了时及时向值班领导汇报。要求看守人员在每班班前、班中、班未向单位值班人员及调度室汇报。严禁看守人员进入盲巷或空顶区，并听从瓦斯检查员的指挥。

(6)局部通风机通风的工作面，不得无故停风，看风机人员必须现场交接班不得脱岗或空岗，风筒出风口距离迎头不大于5米。

(7)当发现问题时，及时向区值班人员汇报，并按规定进行处理。(8)必须向所有留守人员重新贯彻避灾路线。(四)机电专业安全技术措施

1、矿井停送电工作由机电工负责。

2、需要停送电时，机电工首先向矿值班人员请示，等井下各地点瓦斯浓度降到规定时，才可由机电工向井下送电。

3、遇到主通风机停电停止运转时，值班管理人员必须及时通知机电工，由机电工安排停止井下所有供电

4、机运要害部位，要安排好值班人员，确保放假期间的供电、排水、通风、通讯及监测工作正常进行。

5、有水患的采、掘、开工作面或地点，相关单位要安排好水泵工和维护人员，加强抽水。

6、需通风的采、掘工作面或地点，相关单位要安排好风机司机和维护人员，加强通风，对于正常通风的掘进巷道，由瓦斯员进行管理，严禁无计划停风和擅自停止风机运转。

7、在放假前最后一班，要安排专人负责将停用设备开关停电，停用线路停止供电，并由分管矿长检查落实。

8、对电气设备的防潮工作要重点管理，对潮湿环境的电气设备放假前要加好防潮剂。

9、停工前，要依据机运具体情况制定相应的停工步骤。10停工前各放煤仓必须放空，并采取措施确保放假期间不向煤仓内流水，瓦斯员负责假期巡视。

11、停工期间，所有机电员工要严格按《停送电制度》、《煤矿安全规程》及本工种操作规程以及各级规章制度、规程措施作业。

12、有机电检修项目的，针对每一个检修项目都要制定相应的安全技术措施，按程序审批后，在检修前认真组织参检人员学习、贯彻，并在检修中严格落实，确保检修安全。

13、所有机电检修项目检修后都要达到三级质量标准化要求。

四、有检修任务的，必须在放假前提前向所有施工人员贯彻，并严格监督落实。地面各单位必须做好防火、防盗工作。

五、所有值班人员，必须认真贯彻学习停工措施、避灾路线内容。

六、本措施由分管副矿长负责向放假期间井上下有关的人员贯彻，值班安全监督人员，负责监督检查措施的执行情况。

七、本措施未尽事项，按《煤矿安全规程》、行业标准及其他法规执行。

八、如在停工中出现任何事故，立即起动《昌都煤业应急预案》。

昌都煤业 2015年2月09

第三篇：110706工作面复工安全技术措施

110706工作面复工安全技术措施

施工单位：采煤三工区负 责 人：编 制 人：日 期：

杨开远

胡斌斌

2013年4月15日

一、概述

大湾煤矿于2013年3月12日进行停产整改，我区回采的110706工作面现已按整改方案要求整改完毕，经复产验收组验收合格，于2013年4月15日中班复工。为确保复工安全，特编制本安全技术措施，所有施工人员必须认真遵照执行。

二、施工劳动组织：

施工负责人：当班班排长

施工安全负责人：当班跟班区长、跟班管理人员、安（瓦）检员 施工人员：采煤三工区人员 职责：

施工负责人负责当班施工的工程质量和施工劳动组织。

施工安全负责人负责当班施工的安全和现场落实措施中的安全注意事项。施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥的安排。

三、安全技术措施

1、严格执行“敲帮问顶”制度。作业人员必须仔细观察顶板及两帮状况，对顶板离层或两帮有片帮迹象的地段必须及时进行处理，严禁空顶作业。

2、110706机巷顶板破碎段木支柱折断或腐朽不足以支撑的，必须更换，超前段支护距离符合要求，“两对四梁”正规使用。

3、110706工作面支架必须确保无跑、冒、滴、漏现象，支架达到初撑力，并将支架顶梁上方浮矸找下，确保顶梁贴实顶板。

4、110706轨巷“两对四梁”必须正规使用，下方架棚必须牢固可靠。

5、超前支护及轨巷所架走向棚必须打齐一梁三柱，“两对四梁”打齐一梁四柱，出现卸载单体支柱及时补液或更换。

6、电器设备检修期间严格执行井下“停送电”及“验放电”制度。

7、11E7层集中运输巷胶带输送机、110706机巷胶带输送机，110706机巷刮板输送机、110706工作面刮板输送机承担整改期间清理出货任务，运行正常，但复工前任须组织相关维护人员进行仔细检查。

8、110706工作面煤机在复工前必须经专业维护人员全面检查，试运转正常后，方可正式落煤。

9、110704泵站乳化泵必须由专业维护人员检修确保各项指标合格。

10、液压维护工必须全面检查管路有无跑、冒、滴、漏现象，工作面支架性能是否正常，确保支架、单体支柱达到初撑力。

11、电钳工必须认真检查各电器设备、电缆的完好情况，并保证无“失爆”现象。

12、所有设备必须经试运转确认正常后方可投入正常生产。

13、复工前，通防科、通风工区必须安排专业技术人员对110706工作面“一通三防”情况进行全面检查，确保通风系统可靠，瓦斯抽采达标，防突措施到位，监控系统有效。

14、复工前，通风工区必须安排专职瓦检员检查两隅角瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在规定值以下方可进行正式生产。

15、复工前必须由安全管理部、生产管理部、通防科、通风工区、机电管理部等部门组织人员进行复工检查，确认工作面无安全隐患，并保证符合复工条件后方可复工。

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16、各岗位工种必须持证上岗，并熟悉相关操作规程，严禁脱岗、窜岗、“三违”。

17、未尽事宜严格按照《110706工作面采煤作业规程》的规定执行。

审 批 意 见

措施名称：110706工作面复工安全技术措施 生产管理部： 安全管理部：

通防科：

调度室：

机电部：

通风副总：

驻矿安监处：

通风工区： 地测管理部： 机电副总： 地测副总： 总工程师：

第四篇：春节放假复工安全技术措施

贞丰县挽澜绿荫塘煤矿

关于2013年春节节后复工的安全措施

矿长：赵小笑 总工：张运罗 编制：赵修昶 2013年2月15日

审 批 意 见

矿

长：

生产矿长：

机电矿长：

总工程师： 安全矿长： 2013年2月15日

关于2013年春节节后复工的安全措施

二0一三年新春佳节已过，经矿领导研究决定，定于二月十六日正式复工。为确保复工的安全，特制订本安全技术措施，请有关工区科室认真贯彻并严格执行。

一、矿成立复工领导小组： 组

长：赵小笑 副组长：张运罗

成员：王应贤

何国刚

赵修昶

王荣庆

何仕昌

张家红

何化兴

陆文清

二、复工前一般安全措施：

1、复工前，矿复工领导小组，必须到井下各工作面进行一次全面的安全检查，发现隐患必须在复工前处理好。

2、复工前，巷道有漏顶、片帮要进行整修、放顶或用锚网钢带维护均必须在复工前全部处理好。

3、采煤工作面必须放顶到最小控顶距，支柱初撑力达到设计要求，铰接顶梁应全部进行铰接。溜子道、回风巷对失效、初撑力不够的单体都必须进行更换。并加强安全出口的超前支护。

4、巷道有水流出的工作面，必须用管子把流水接好，确保排水泵能够正常排水。

5、有淋水地点的所有电器设备都要运至干燥地点，严防设备受潮。

6、应清理作业地点和沿途巷道的浮煤、杂物、材料成堆码好。

7、采区运输巷在复工前，必须进行一次彻底的清理。

8、使用局部通风机送通风的工作面，必须由机电科对局部通风机进行一次全面检查，在确认设备完好无误，方可启动风机恢复通风。在通风机恢复通风15分钟后，由瓦斯检查员、通风工对停风影响的地点进行详细检查后，只有在瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳不超过1.5%时方才能进入工作面。

9、复工期间，水泵司机每班必须有人下井排水。要坚持八小时工作制，认真搞好交接班，严禁提前离岗和空岗。

10、复工前，必须有两名瓦斯检查员下井至主要运输大巷、中央变电所、中央泵房及水仓检查瓦斯。

11、复工前，矿领导必须提前一班组织各队队长、安监员、瓦斯检查员、通风工、工程技术员等到井下各工作面、各峒室和主要作业地点进行一次全面的安全检查，对存在的安全隐患，复工时矿领导必须认真布置各队采取措施进行处理。

12、作业人员进入回采工作面时，必须从外至里对沿途巷道和作业地点的支护、顶板和通风、瓦斯等情况进行认真的检查，发现隐患必须及时处理，隐患在未处理好之前，作业

人员不得入内或从事其它工作。

13、作业人员进入掘进工作面时，要对沿途巷道的支护、顶、帮、通风、瓦斯等情况进行检查，发现隐患必须及时处理，并严格执行“敲帮问顶”制度，对悬矸、危岩要及时挑下，在隐患未处理好之前，不得从事其它工作。

14、复工时跟班队长、瓦斯检查员要提前进入本队工作面，认真检查沿途巷道的支护、顶板、瓦斯等，发现问题要及时处理，不得指挥工人冒险蛮干。

15、复工时，矿领导必须安排专人到井口检身，严禁带烟草、点火物品下井；严禁喝酒或不带矿帽、矿灯下井。

16、作业人员要严格按照各队所在工作面的作业规程进行作业，严禁违章作业。

17、通风队要加强瓦斯检查，严格盲巷管理，严禁任何人擅自拆除栅栏进入盲巷。

三、采煤工作面维护的安全措施：

204采煤工作面为我矿普采工作面，采用单体液压支柱配合铰接顶梁联合支护。柱距为0.8米，排距为1米，最大控顶距为4.2米，最小控顶距为3.2米，放顶步距为1米。维护检查的范围及条件：

1、单体液压支柱的检查和维护，定期对单体液压支柱进行维护和保养，定期做实验检查，如工作面支柱出现歪斜，泄压等现象时应及时进行扶正打牢，并对单体液压支柱进行

测压，对于初撑力小于90KN/根的应进行二次注液，确保支柱的初撑力达到规程要求。

2、工作面发现失效柱要及时进行更换，定期检查单体柱的初撑力不少于90KN，支柱缺少防倒绳的要及时补上。对支柱的液压管路要定期或不定期进行巡回检查，发现漏液的支柱和管路要及时进行修复和更换。

3、运输、回风顺槽的超前支柱发现损坏和漏液的及时进行更换，上、下顺槽单体初撑力不低于50KN，如工字钢棚支护段有撑杆掉落、折断和腐朽的要进行更换。

4、工作面运输、回风顺槽要保持畅通，严禁浮煤、背木等易燃物堵塞巷道，要定时对工作面上、下顺槽进行清理。

5、如发现煤壁片帮宽度超过0.3m时，需架临时棚进行护顶，防止片帮扩大，片帮段必须及时用板梁、背木等将帮背严实，不到回采期间严禁拆帮，防止片帮进一步扩大，顶板空顶时，要用板梁绞顶、背实、背平顶板。

6、各转载点的喷雾洒水装置要齐全，能灵活有效的使用，发现洒水装置不完善的要及时进行更换。

7、维护期间要加强机电管理，巷道电缆悬挂整齐，杜绝电气失爆的存在，刮板运输机要平、直、牢、正、稳，保护齐全，不缺刮板、螺丝，发现缺少刮板、螺丝和坏槽要及时更换。

8、所有运输设备机头、机尾牢柱必须打好，并始终保持完好，发现松动的及时打牢，严禁出现刮板输送机机头机尾无牢柱现象。

9、机头大钢梁如出现被压弯和错位要立即进行修复和更换，机头大棚采用的单体柱严禁出现泄压、漏液和损坏，否则立即更换。

10、复工当班，采煤机司机、刮板机司机、皮带司机、泵站司机要检查各自设备的完好情况，油位是否符合要求；电工检查用电设备，电缆的完好情况，杜绝“失爆”现象。支架工将工作面液压管路及支架全部检查一遍，发现液压系统漏液现象必须及时处理。

11、端头工全面检查上、下端头及两巷的支护状况，发现失效支柱立即更换。

12、全面检查工作面煤壁及顶板状况，片帮严重处必须及时打出伸缩梁或超前移架。

13、跟班干部现场严格把关，发现问题及时处理。

14、其他未尽事宜严格按照《204采煤工作面作业规程》内容执行。

四、掘进工作面恢复生产安全技术措施：

1、要检查各工作面工程质量及机电设备完好状况，搞好文明生产，发现问题处理后，方可生产。

2、在班前会上强调本工作面重点隐患情况，施工中应注意事项，增强职工安全意识。

3、恢复施工前施工队必须清理施工现场附近杂物，保证安全撤退路线的畅通，并在施工现场附近准备一定数量的防冒顶材料。

4、施工前，由地测科及时对施工地点进行中线的标定工作。

5、施工前，由通风部门及时对该巷道进行通风。

6、由施工队技术员组织施工人员认真学习相关安全技术措施，确保安全施工。

7、请供应科做好材料供应工作。

8、安检科派有经验的专职安全员现场跟班，确认工作面无安全隐患，并保证符合复工条件后方可复工。监督工程质量及施工安全。

9、人员进入工作面前必须由瓦检员对工作面有害气体进行检查，如果有害气体超限，必须采取措施处理并汇报调度室，正常后方可进入。

10、复工当班，作业人员从上、下两巷进入工作面时必须随时观察巷道顶板及两帮状况，对顶板脱层或两帮有片帮迹象的地段必须及时进行处理。

11、复工前，检修班必须在队长带领下对工作面所有设备进行试运转，发现问题及时处理，确保复工时设备能正常运转。

其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及我矿停产期间有关规定执行。

贯 彻 记 录

贯彻人： 贯彻日期：2013年2月16日

听取人：

第五篇：节后复工安全技术措施 Microsoft Word 文档

贵阳花溪燕楼水晶部煤矿

“十一”节后复工安全技术措施

国庆长假已过，我矿职工已基本返矿，为确保节后复工工作能够安全有效的开展起来，特制定以下节后复工安全技术措施，望遵照执行。

一、隐患排查工作；

1、复工前，必须由矿安全生产领导小组组织，对全矿井下及地面进行一次隐患排查工作，要排查到安全生产中的各个环节。

2、对查出的隐患必须如实登记，落实到人，必须待隐患完全处理后方可恢复技改施工。

二、通风管理；

1、加强通风管理，主扇风机不得随意停开，人员入井前主扇风机开启不得低于两小时。

2、应急局部通风机风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒出风口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。

3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。

4、使用局部通风机的掘进工作面，不得随意停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

5、局部通风机必须装备“三专两闭锁”（专用变压器、开关、电缆），“双风机双电源”，进行管理。

6、通防部门应根据地质资料情况，预测可能发生瓦斯灾害危险区域，并制定相应的预防措施。

7、掘进施工中，支护必须紧跟迎头，严防冒顶，对已经冒顶的必须进行充填、堵漏。

8、每班必须检查掘进巷道内的电气设备及回风区内电气防爆情况，严防失爆。

三、防尘管理

1、巷道内运输流各转载点喷雾洒水装置、全断面水幕必正常使用；供水管路每50米安设一异径三通（能直接接防尘水管），距迎头50m以内设全断面水幕一道，50～100m内设全断面水幕一道；

2、迎头30m内每班洒水一次，30m外每周冲尘一次。

4、采取湿式打眼，生产期间工作人员配戴防尘口罩，加强自身防护。

四、防火管理

巷道施工期间，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。

1、电气设备、缆线着火时，用沙子、灭火器灭火。

2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、沙子，灭火器直接灭火。

3、用于擦机电设备的棉纱及其它用品必须放于专用的带盖的铁桶内。

4、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。

五、防瓦斯管理

1、瓦斯预测：要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现异常，及时技术负责人进行处理。

2、巷道掘进期间，风筒距迎头岩巷≤１0m,煤巷≤5m，迎头风筒不落地。

3、在工作中发现有害气体超限，应立即切断电源，撤除人员，进行处理。并立即向调度室汇报，不排除隐患不能进行工作。

4、在工作中，如发现施工迎头20m范围内风流中瓦斯浓度达到１％时，严禁放炮；迎头回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤除人员，切断电源进行处理。

5、班组长下井时，必须携带便携式瓦检仪，并把它悬挂在风筒对侧的迎头后≤5米的地方。

6、爱护监测系统，及时前移甲烷传感器，甲烷传感器距迎头不大于5m。

7、瓦检员必须跟班作业，必须按照规定对作业地点进行瓦斯检查。

六、顶板管理

1、放炮后必须先进行敲帮问顶，所有人员必须在有效支护掩护下从事上网、打眼等工作,严禁空顶作业。

2、因地质构造造成顶板破碎等须更改支护时，必须报专门措施。

3、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次切割后，迎头工作人员由外向里检查顶板、支护等情况，经检查支护完好后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶找迎头，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

5、在架设临时支柱时，要从外向里在支护好的顶板下进行，严禁空顶作业。

6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，将临时支护柱距缩小为0.5m。

9、支护巷道迎头必须使用临时支护顶板，临时支护要求必须紧固有效，打眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行敲帮问顶制度。

10、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，在进入工作面之前必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况后，方可在前探梁的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

11、施工时，距迎头100米以内必须备有5－10架备用棚及相应的支护材料。

七、爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的或当班爆破剩余的爆炸材料必须交回爆炸材料库。井下不得存放炸药和雷管。

5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

6、本掘进工作面必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定: ①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，必须用木、木棍扎眼，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： ①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。⑤掘进工作面风量不足。

14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求：

①爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、铁丝、水、大地或其他导电物品当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。

17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

18、爆破作业前，必须将爆破点附近的电缆、电器、电机及各种风水管路掩盖好，避免崩坏。

19、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点到放炮地点距离为：直线巷道300m；拐弯巷道200m；

20、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，但总人数不得超过5人。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

22、爆破后，至少再等15分钟，等工作面炮眼吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

23、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

24、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

25、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

26、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

27、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，警戒距离：直巷300m，拐弯巷道200m；且拐弯后不小于10m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。

28、爆破作业必须严格分次装药分次爆破制度。

29、其它未尽事宜，按照《煤矿安全规程》执行

八、防治水管理

1、巷道内必须施工排水沟，规格为高×宽=300㎜×200㎜。

2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告当班管理人员，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。

3、坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。

4、围岩水的处理：顶板淋水要用旧风筒搭棚或用漏斗、管子将水引到集水池，帮部涌水挖水沟将水引到集水池，用风泵或电泵排出。顶帮涌水较大影响工作面施工时，要打放水孔放水，凡架设不到位的支柱或棚子要重新架设。

九、机电设备管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在不受巷道内运行车辆撞击。③电缆钩的悬挂间距不得超过1.6m。

9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

10、电缆的连接应符合下列要求：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

23、迎头电气设备要加强管理和维修，备用的电缆要盘好放于干燥处，并用旧风筒布盖好。

24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

27、电气设备的安全间隙必须符合相关规定。

28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。

29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

十、运输管理

1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，耙装机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机及小绞车。

2、本巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，并时刻注意前方是否有人及障碍物，严防挤压碰撞及翻车掉道事故发生；在开始推车、停车、掉道及过弯道、风门、巷道口、有人、噪声大等地点，推车人员必须发出信号并减速慢行，严禁放飞车。

3、绞车司机必须扎好袖口,系好纽扣。每次提升前,绞车司机、信把工必须对绞车性能、钢丝绳、钩头、保险绳、销子、链子、矿车碰头、信号、导向轮、回头轮、倒刹绳套、安全设施、封车等进行全面仔细检查,发现问题及时处理,否则不准打点开车;严禁绞车带病作业;严禁用手脚拨动运行中的钢丝绳和处理设备的运转部位。

4、严禁绞车司机兼做摘挂钩工作。固定小绞车的锚杆要齐全牢固可靠，并且小绞车的最突出部位距铁路外沿不小于0.5m。

5、挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。

6、抬运装卸物料时，人员必须配合好，严防挤手砸脚；材料要轻拿近放，不得远投并码放整齐，严防弹起伤人。物料摆放距离轨道外沿不小于500mm。封车必须牢固、牢靠。

7、斜巷提升运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”“行车不施工,施工不行车”制度;用好各项安全设施及保险绳,车行至下车场未停稳时严禁摘钩头,摘挂钩人员严禁将身体各部位伸入两车之间,严禁摘跑钩。

8、斜巷吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：

①绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。

②清理浮煤浮矸等杂物或起底落路时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并在矿车下（下山方向）方支设两棵趄柱顶牢矿车。

③上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。

④斜巷停车卸、装物料时，绞车司机严禁脱岗，要刹好矿车，严防飞车。

9、耙装机操作必须严格按照操作规程作业。