国华台电检修绿改汇报材料(123单元电二)20180227PM

第一篇：国华台电检修绿改汇报材料(123单元电二)20180227PM

国华台电检修绿改汇报材料

一、检修项目提出背景

2017年，电气二次专业三个单元电气二次班分别面临1-7号机组的绿改，特别是1/3/5号600MW机组增容630MW改造的重任，电气二次结合客观实际需要，采取机组绿改、增容改造、计划性检修以及隐患治理、技术改造相结合的检修模式，对一般及重大技术改造、计划性检修项目进行了充分的评估、策划。除了开展标准的检修项目和绿改、增容技术改造项目之外，充分利用机组停机检修的有利时机，开展2017年重大技术改造项目，如1-7号机6KV厂用电保护装置改造、3号备用变压器保护装置改造、500KV监控系统改造项目、2号发电机组110/220V直流系统改造、2/4号机组380V事故保安电源可视化技术改造、6/7号机凝结水泵高压变频器室空冷水系统密闭改造等。电气二次专业为了降低600MW级机组厂用电率，进一步提质增效、绿色发电，对3-5号机组6KV凝结水泵进行一拖二手动切换方式的高压变频器节能改造，对1/3号机组新增的6KV浆液循环泵进行高压变频器调节。由于发电机容量从600MW提高到630MW，原有励磁系统容量不足，同步进行增容改造，同时配套将ABB UNITROL 5000系列自动励磁调节器换型改造为PCS-9400励磁系统，最终圆满完成了上级下达的以及专业内控的各项绿改任务。

二、项目技术路线确定

2.1、凝结水泵2200KW电机高压变频调节改造是比较成熟的技术，台电公司最早2009年已开始应用，结合前期改造和应用实践，综合考虑投入产出与可靠性，采用了一拖二的方式。正常情况下一台凝泵变频运行即可满足机组100%运行负荷需要，另一台凝泵工频备用，根据现场运行情况表明，节能率大约20%左右。

2.2、为更好地提高1/3号机组脱硫鼓泡塔的脱硫效率，每台机组新增三台6KV浆液循环泵800KW电机的一拖一手动工频高压变频器，正常运行时采用两用一备，目前从脱硫效果和节能效果来看，成效显著。

2.3、5号机组原励磁系统采用ABB的UNITROL5000静态自并励设备，经过核算确定励磁电流输出和强励能力不满足增容后的要求，且该设备投运超过13年，可靠性下降，在国内频繁发生跳机案例。结合实际情况，根据国华公司增容改造的国产化指导意见，最终进行自并励PCS-9400励磁系统的国产化改造。

2.4、1-5号机M3000及FP5000系列6KV厂用电保护装置年久老化，故障频繁，可靠性低，国产化保护设备技术成熟，可靠性高，适应性强。采用国产化质量可靠的微机保护装置替换进口的保护设备，取消了低电压保护集中出口的方式，取而代之的是分散化的单独保护出口方式，降低了风险性，最终选择了PCS-962X系列6KV厂用电保护装置进行换型改造。

3号备变涉及到3、4、5号机组的后备电源供应，结合主接线方式，只有在三台机组同时停运时进行改造风险最低，影响最小。该项目的实施方案结合机组三台机组同时停机检修的窗口期最终确定，取得了良好的效果。

500KV监控系统改造项目由于涉及面广泛，既要进行改造又不能影响厂内和中调监视，难度较大。经过周密筹划，确定了按照先搭建后台、接入网络，最后割接间隔侧的方案，为项目的实施奠定了基础。1、6号机脱硫6KV段保护装置、7号机脱硫6KV段保护装置改造的技术路线确定 结合国内继电保护装置产品运行业绩及我们当前的厂用电监控系统运行情况，借鉴一期厂用电6KV保护改造经验。经专业组技术人员的调研、讨论，一致认为利用2017年6号机组绿改、7号机组绿改的检修机会，将脱硫6KV段的AGE保护装置更换为南瑞继保生产的PCS系统保护装置。在不改变6号机、7号机6KV厂用电保设计原则及保护定值的前提下，利用6号机组绿改、7号机组绿改检修机会完成保护装置的改造。2、6号机凝结水泵高压变频器室及7号机凝结水泵高压变频器室空冷水系统密闭改造项目的技术路线确定

经过专业讨论，把原来开放式空水冷系统改造为密闭式空水冷系统。保留原空冷水系统开式循环风道，同时把进、出风道中的风门闸板关闭，相应增压风机不再开启，保证整个小室处于密闭环境。高压变频器柜顶风道侧面（靠空冷水换热器小室侧）开一方孔引出一新安装风道进入空冷水换热器小室，空冷水换热器出风口安装一增压风机。

图

（一）改造前的开式循环冷却风流动方向

图

（二）改造后的闭式循环冷却风流动方向

三、检修组织准备(人、机、料、法、环着重写)面对2017年3台机组的绿改重任，电气二次专业提早策划，重视前期准备，定期盘点进度，查漏补缺，为顺利开工奠定坚实基础。

首先根据绿改需要确定项目，明确目标。按照项目合理分配资源，明确项目经理，做到凡事有人负责，全面无遗漏。新技术、重大项目、技改项目集中讨论、评审方案，确保方案客观、可行，风险可控。标准项目按照C级检修准备，同时结合设备缺陷、隐患、安措、反措，逐一确立项目。

依据项目逐项盘点资源，包括人员、备件、材料、技术文件、外部技术支持等方面。各项目经理组织准备，专业组每两周集中盘点一次，一方面掌握准备情况，另一方面协调解决存在的问题，推进准备工作稳步前进。内外部资源准备同步进行，为资源配置争取了时间。

每个项目设置节点，每个节点设置计划完成时间，详细策划，稳步推进，及时协调，不断完善。

针对多台机组同时绿改检修的现实，每台机组设置一个负责人，整体统筹组织本台机组的检修准备情况，做到既有专项负责，又有全盘统筹，横向到边，纵向到底，确保无遗漏。

七分策划三分干。为了检修时的有序进行，专业组提前组织多项专题会议，确定方案，为检修工作开展奠定基础。厂用电停送电关系到既关系到电气专业的检修进度，更关系到汽机、锅炉、硫化专业的检修作业是否能够正常开展。为此，电二专业针对每台机组组织发电部、设备部各专业专题讨论厂用电检修停送电方案，确定了最优停送电策略。凝结水泵增加变频器重大技术改造项目涉及汽机、电

一、电

二、热控、综合五个专业，为了确保项目如期开工，电二专业牵头，提前组织确定项目节点目标，盘点资源准备，使各专业的准备工作协同进行，稳步前进。

凝泵变频技术改造项目涉及大量土建工作，空间紧凑设备安装难度大，施工周期长。为了能够在有限的时间内完成改造重任，同时为其他项目争取时间和人力资源。项目组早在机组停机前五个月就进行实地勘察，讨论确定安装方案。经过评估，确认在机组运行期间实施的风险较小，于机组停机前2个月开始了项目的实施，为检修赢得了时间。

多台机组同时绿改，对技术人员数量不足，如何解决是一个难题。立足现实，多措并举。第一，进行内部技术和管理培训，提升本专业班组人员的技术知识，拓展对设备的标准项目、技改项目的了解，掌握技术标准和验收规范。第二，加强外部人力资源的协调，申请国华系统内技术支持。第三，从承包商中补充人员，进行前期培训，从事力所能及的工作，分担技术人员的劳动强度，从而为技术人员开展工作提供更多的时间和精力。

通过长期不懈的努力，准备工作准备就绪，为顺利开工做好了准备。1、6号机脱硫6KV段保护装置、7号机脱硫6KV段保护装置改造的检修组织准备

为了按时按质完成此次保护装置的改造，电气二次专业采取项目经理负责制办法。确定保护装置改造的项目经理后，项目经理专人负责从保护装置改造的技术实施方案编制、项目招标技术规范书的编制、备品备件采购等方面的全面负责、全程跟踪，并定期汇报专业，专业充分在人力资源、费用预算、协调沟通待等方面给予项目经理重点关注与帮助。2、6号机凝结水泵高压变频器室及7号机凝结水泵高压变频器室空冷水系统密闭改造项目的检修组织准备。

参照脱硫6KV段保护装置的检修组织进行管理，确定空冷水系统密闭改造的项目经理，项目经理联系原空冷水系统设计厂家共同进行现场测绘、散热参数核算，新安装增压风机参数要求以及原换热器和主回路管道满足使用要求的论证，项目经理编制技术实施方案编制、备品备件采购等方面的全面负责、全程跟踪，并定期汇报专业，专业充分在人力资源、费用预算、协调沟通待等方面给予项目经理重点关注与帮助。

四、项目实施(着重写安全质量进度)

一年来，每日早上7:20班组全体集中在检修现场入口进行早班会，重点进行班前三交（交任务、交风险、交措施）和信息沟通，为一天的检修工作做好准备。7:30准时进入检修现场开始工作，为检修赢得时间。

机组6KV保护装置改造需要进行母线停电方可实施，为了不影响绿改大局，保证脱硫施工现场的正常用电，电气二次检修人员放弃节假日，全员齐上阵，加班加点，利用脱硫施工休息时间作业，比预计的检修工期提前了10天。在施工过程中，电气二次严守质量红线，严控质量标准，严格按照检修文件包、质量验收卡、施工方案等来规范参修人员质量行为。同时，严查不按照文件要求，丢失工序，记录数据错误、缺失、不及时、弄虚作假等行为，发现上述情况严格落实考核。并且严格规范质量签证，“W”点、“H”点未经验收同意，不允许进行下一步工序，禁止施工单位不自查就申请验收，并要求设备专责人等各级质量验收人员，禁止验收不认真，签官僚字，严格做到每个签证无盲点。6KV保护装置改造，3-5号机组共计210台保护装置、1万多个定值设置、3万多根二次线、6万多个接线端子，无一错误，实现了100%正确。

励磁系统改造、凝泵变频改造、柴发并网柜改造、6KV保护装置改造等项目，为了提高效率，项目负责人总是第一个到现场，最后一个离开现场。早到是为了掌握施工环境布置当天任务，晚走则是整理现场，消灭危险源，避免意外发生。

脱硫现场施工面广、周期长，项目承包方主要着重于主设备的施工，电气二次专业每天上午11点，晚上19点参加现场协调会，紧密跟踪，积极协调本专业施工进度，解决施工过程中遇到的问题，协同推进项目进度。

夜间是人员精神松懈的时间段，也是危险高发的时刻。为了保障施工过程安全可控，每天晚上19点专业主管参加公司夜查联合小组，对现场进行检查，重点对作业点安全施工进行监督，为绿色改造全程保驾护航。

电气整组启动试验既是一次检验质量的动态试验，也检修结束的重要里程碑。电气整组启动试验包含零起升压、同源核相、短路试验、假同期、励磁调节器试验、同期并网等，历时30多个小时，电气二次全员参加，全程坚守岗位，无休无眠，机组成功并网的那一瞬间是所有人员露出笑容的时刻。为了这一刻的圆满成功，电气二次专业从早期的项目确定、方案讨论，到中期的检修实施、质量管控，以及试验前的全面准备，每一个环节都至关重要，来不得半点马虎。正是用心血和汗水浇灌，才迎来增容、绿改圆满成功的喜悦收获。1、6号机脱硫6KV段保护装置、7号机脱硫6KV段保护装置改造项目的实施

为了顺利完成此次的改造任务，项目一经确定，项目经理就加班加点提前认真阅读原设计图纸，仔细对比新旧保护装置端子排图等图纸资料，确保二次回路拆接线上的正确性。

改造项目招标一完成，项目经理就积极联系项目中标单位的专项负责即电气负责人，商讨保护装置改造的图纸设计、项目实施方案等具体内容，确保保护改造图纸设计的正确性一次到位。

开工前期，项目经理积极联系改造项目承接的工程人员，就保护装置改造在屏柜开孔、旧装置拆除、新装置安装以及二次回路拆接线上等方面的具体实施工作进行了详细的交流。同时，项目经理还结合设计图纸、新旧装置端子排图、二次回路的拆接线等方面给现场施工人员进行了专项的技术培训，确保施工人员对二次回路的拆接线有了更熟悉了解与掌握，进一步保护了项目实施的正确性。项目实施过程，项目经理全程跟踪、监督，每天履行开工前对工作组成员的安全技术交底，对每一个保护间隔、每一台保护装置、每一个接线端子、每一根二次线都进行了检查与确认，确保了二次回路的正确；同时，项目经理对每一个保护定值的整定、每个保护的传动都进行了核对与确认，保证保护装置传动与定值整定的正确性与完整性。经过项目经理与工作组成员的不懈努力，分别于2017年6月及2017年11月完成了6号机脱硫6KV段及7号机脱硫6KV段保护装置改造。新更换后的PCS系统保护装置运行稳定，装置操作灵活，性能优良，避免了由于保护装置故障引起的保护误动、保护拒动等造成一次设备的无故障停运，进而导致机组的非正常减出力甚至停机，系统设备稳定性和可靠性可得到大幅提高。2、6号机凝结水泵高压变频器室及7号机凝结水泵高压变频器室空冷水系统密闭改造项目的实施

在6号机解体报告会上，此项目一经确定，项目经理即立马联系高压变频器生产厂家技术服务人员，积极开展高压变频器散热参数核算，同时对原换热器和主回路管道是否满足使用要求开展论证核算工作。经过厂家技术人员计算、确认原换热器和主回路管道满足变频器散热要求后，项目经理联系厂家开展现场测绘工作和增压风机及风门闸板等备件的采购工作。当备品备件到货时，6号机已经并网运行，距7号机组整体启动时间已不到二十天的时间，距凝结水系统试运时间就更短了。为了不影响机组启动的节点，项目经理不但带领厂家技术人员天天经常加班到晚上十点，关键时刻还组织专业人员共同参与到新风道的安装、清扫凿墙遗留下来的砖块泥土、安装变频器功率模块控制板卡、协助厂家技术人员开展变频器的调试等工作。

经过大家的共同努力，仅用十天多的时间即完成了A凝结水泵高压变频器室、B凝水泵高压变频器室空冷水系统密闭改造项目的工作，高压变频器试运一次成功，高效、圆满完成了改造工作。

五、经验总结

面对重任，立足实际，勇挑重担，勇往直前是电气二次团队最宝贵的品质。负责、严谨、认真让技改、检修质量有保障。公司、部门以及各级领导在检修中的大力支持和身先士卒的模范作用，鼓励、号召着团队不断前进，是绿改大业圆满完成的重要保障。

项目经理管理制优越性突出。在本次绿改中保障了项目覆盖的全面性、无遗漏，另外有利于全过程管理、协调。

重视策划，立足于早，同步并行推进内外部资源准备，是项目顺利开展的重要方法。4、5号机组启动试验中未能及时发现高压设备存在的问题，提醒我们在关注本专业设备的同时还应关注关联设备的状态，防患未然。

通过6、7号机组检修绿改工作的策划、准备和实施工作，项目工期、安全及质量均得到了有效控制并顺利完成，进一步提升了专业人员在项目管理方面的能力，尤其在承包商的管理、人员的安排与调配以及项目的分步策划、实施与控制得到了有效的锻炼，同时，进一步加强了专业人员的凝聚力和团队精神。但检修项目次序、文明生产等细节方面，也存在诸多问题，需要在下次检修中根据修绿改总结的负面清单，吸取教训、逐项改进。