京杭广场型钢混凝土施工方案

第一篇：京杭广场型钢混凝土施工方案

某工程型钢混凝土施工方案

1、施工准备（1）钢构件进场

为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均购买成品或委托专业厂家制作。

钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场，进场后用16吨汽车卸车，卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安装位臵附近，钢构件两端开45度K型坡口，腹板为双面坡口，翼缘板为单面坡口，坡口处用磨光机磨光，使之没有氧化物。

2、国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）：

《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001  《工程测量规范》GB50026-93 《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001、J130-2001

《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91 《碳素结构钢》GB700  《碳素钢焊条》GB5117 《熔化焊用钢丝》GB/T14957

《圆柱头焊钉》GB10433-89 需材料一

 《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002  《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82

《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-94

3、型钢柱制作（1）主要技术要求：

由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体结构安全，因而对其施工质量要求较高，其制作、运输、安装均按照《钢结构工程施工及验收规范》标准执行。主要要求如下：

a.钢柱焊接所用钢板须经材料检验，防止分层。b.钢柱截面几何尺寸偏差≤±3mm。c.翼缘板倾斜度≤1.5mm。

d.柱身挠曲矢高≤1／1000柱高且不大于5mm。e.柱身长度偏差≤－3mm，柱身扭曲偏差≤5mm。

f.柱安装中心偏差≤±5，垂直度偏差≤1／1000柱高且不大于5mm。g.柱身型钢采用熔透焊，翼缘板与腹板“K”形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足Ⅰ级焊缝检验标准。（2）施工工艺

根据结构特点，型钢柱制作以设计层高进行分柱段加工，上下层柱端连接点位臵位于楼面上1m处，钢柱制作在加工车间进行，经检验合格后运至现场，用塔吊配合龙门吊进行吊装就位，柱端连接点现场施焊。

（3）型钢柱制作 型钢柱制作进行分部件加工组装：Ⅰ＋一 →十。工艺流程：选材下料→制孔→部件拼装→焊接→矫正。a、下料

根据钢板规格及分段长度，用火焰自动机采取分段间断切割法进行钢板切割，依靠钢板自身的刚性抑制其变形，同一楼层刚柱加工所需材料一次下齐，并进行坡口、调直。坡口尺寸按照JGJ81－91执行。b、制孔

根据分段情况及设计要求，确定每段钢柱穿钢筋孔及连接孔位臵，整批采用机械制孔。c、拼装

型钢柱部件拼装在专用钢板平台上进行，腹板、翼板用专用夹具固定。钢板拼装前，所有连接面、沿焊缝边及所有范围内的铁锈、油污必须清除干净，用手工电弧焊点焊固定。d、焊接

由于钢板厚度较厚，在焊接坡口两侧各80－100mm范围进行预热，采取合理的施焊顺序、焊接工艺参数，用手工电弧焊打底，增加构件钢性，埋弧自动焊及CO2气体保护焊并用的焊接方式，按顺序先里后外，分层连续施焊。e、矫正

焊缝施焊后钢板易产生变形，可用千斤顶组装矫正机结合火焰加热进行矫正，加热时正火最高温度不大于9000C，加热矫正后，缓慢冷却。

4、型钢柱安装 工艺流程：塔吊将钢柱部件吊装至安装附近位臵→门形桥架吊装就位→检查垂直度、轴线偏差、标高→连接板固定→复核调整→点焊固定→焊接翼板、腹板→焊缝外观检查→超声波探伤。（1）安装控制

在影响型钢柱安装精度的因素中，既有加工误差，也有吊装误差，为保证钢柱安装准确，为框架梁施工创造条件，型钢柱用门形桥架吊装就位后，需进行反复检测，纠正其安装误差，施焊过程中若发现焊接变形影响垂直精度，应及时调整。a、标高控制

根据设计要求，确定拟安装钢柱标高，误差控制在±3mm以内，测定以安装型钢柱标高及偏差，根据拟安装钢柱长度来进行标高调整（型钢柱制作时，控制其尺寸比设计尺寸略小于3mm）柱头间出现缝隙，用钢垫片调整。b、垂直度，偏扭控制

在型钢柱相互垂直两翼缘板划出柱身中心线，根据楼层轴线，用两台经纬仪从不同方面进行观测，控制其垂直及偏扭，同时测量已安装型钢柱的垂偏直，进行适当调整，稍微预留倾斜量，在安装焊接过程中依靠变形将其抵消。

c、复核型钢柱安装精度直接牵扯到框架梁施工，必须严格控制，逐层复核调整防止误差积累。（2）现场组焊

型钢柱对接焊缝施工，是型钢柱安装的关键工序之一，直接关系到结构安全，且由于所有焊缝均为立焊，焊接难度较大，拟采用手工电弧焊。

a、型钢柱安装调整就位，先安装联结板，校核调整后，采用点焊固定，所用焊接材料型号与正式焊接材料相同。

b、采取两个焊工同时对称、分段、反向施焊的工艺，并保证焊接参数、焊接速度一致，严格控制焊道平直，分层连续施焊，保证焊缝质量。每层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

5、钢梁的施工工艺（1）工艺流程

起吊→就位→临时固定→调节水平、竖向调节丝杆→校正轴线垂直度、标高→焊接固定点→焊接腹板侧边→焊接翼缘抗剪连接件→焊缝处理→焊接外观检验→超声波探伤检验→合格后交付土建作业。（2）钢梁安装

a.吊装安装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳，用门形桥架、塔吊配合进行吊装。

b.用塔吊（门形桥架）将梁运至钢柱的牛腿上，做临时连接，并找正位臵，割掉钢梁腹板吊耳。

c.钢梁翼缘中心线应对正牛腿中心线，以保证钢梁轴线位臵。d.在安装钢梁过程中，利用钢腹板两侧安装设备上的水平调节丝杆来调节钢梁的垂直度，利用自行设计在钢柱收缩来进行调整。e.安装钢梁时，需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值，直至符合规范要求后，方可进行对接焊。

f.钢梁焊接完毕后，割掉钢梁翼缘上的吊耳，并对钢梁的垂直度标高进行复验。

g.在焊接好的钢梁上下翼缘确定抗剪连接件的轴线位臵，并采用自动栓钉焊接机将抗剪连接价目（栓钉）焊接在钢梁翼缘上，做到焊接牢固可靠。

h.为防止组合钢梁垂直度、标高轴线偏差值积累超过允许值，要求每次组合钢梁安装要严格校验钢柱垂直度以及钢柱上牛腿的轴线位臵、标高。

3、钢柱、钢梁中剪力连接件的设臵要点

（1）剪力连接件的顶面位臵距板底部不得小于30mm，剪力连接件上部砼保护层厚度不小于20mm。

（2）剪力连接件的纵向间距不应大于300mm或四倍板厚。（3）剪力连接件应具有足够的抗水平剪力和竖向掀起力。（4）剪力连接件的边至钢梁边缘之间的距离不应小于20mm。（5）剪力连接件底部周围的砼应浇捣密实，当处于边梁位臵时，板中横向钢筋应板边与相邻剪力连接件之间完全锚固。

（6）剪力连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠。

6、型钢焊接要点

（1）焊条采用E43型焊条，焊机选用630型号，所有焊条焊丝、焊剂必须有合格证，并按要求烘焙后使用。（2）焊缝全部为Ⅰ级焊缝，所有焊缝表面不得有裂缝，焊瘤夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。

（3）焊接尽量使用自动焊，不便于自动焊焊接部位，可使用单坡口单面手工焊接。

（4）所有焊接透焊缝两端必须加引落弧板。（5）焊透焊缝背面气泡清除保证焊透。

（6）焊缝外形要求均匀，成型较好，焊件与焊件、焊件与基础金属之间过渡平滑。

（7）对焊时要用两个焊工双面同时对施焊工艺，做到焊接速度一至致，焊接参数相同，保证焊缝表面质量。（8）焊接完毕后，打磨焊缝质量。钢梁安装允许偏差表

项 目 质量标准 测量工具和方法

相邻两面梁接头部位项面高差 +1mm 水准仪测量 梁安装在钢柱上对牛腿中心线偏移 ± 5mm 经纬仪测量 梁垂直度 ±5mm 吊线钢尺测量 梁水平标高 ±5mm 水准仪测量 梁侧向弯曲 ±10mm 拉线钢尺测量 挠曲 ±10mm 拉线钢尺测量 二级焊缝咬边质量标准

项目 允许偏差范围 抽查标准 等级 咬边深度 ≤0.05t（板厚）且≤0.5mm连续长度≤100mm 两侧咬边长度＜总抽查长度10% 合格 两侧咬边长度＜总抽查长度6% 优良

7、型钢施工质量控制措施（1）施工前质量控制

a、施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡，并组织操作人员认真学习。

b、所有电焊工必须进行技术培训，持证上岗，并做好焊接技术评定。c、钢材、焊材按相关标准验收合格后，方能使用。（2）施工阶段质量控制

a、为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均委托专业厂家制作。

b、组装前，连接面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈，油污等必须清除干净。焊接完毕后，清除溶渣和金属飞溅物。

c、焊缝表面不允许有裂缝，气孔等缺陷，焊脚高度、宽度严格按照JGJ81－91焊接标准检查。

d、型钢柱、梁安装精度严格按照技术要求控制，加强复核观测。e、柱梁焊缝、现场柱梁段对接焊缝全部进行超声波检测，若不合格，则分析原因，制订纠正和预防措施，对不合格产品必须返工。

8、型钢柱梁砼施工（1）钢筋

柱内钢筋采用竖向钢筋电渣压力焊连接，经检验全程合格后绑扎箍筋；在梁柱节点部位由于梁纵筋需穿越型钢柱，压力焊不易操作，因而施工中采用钢筋机械连接一套筒挤压技术，方便施工，亦能保证钢筋连接质量，且质量较为稳定。（2）模板

采用胶合板模板组拼，由于柱中型钢柱影响，柱模无法用对拉螺栓砼浇筑对模板振动较大，故用ø48×3.5mm钢管双杆横向捆绑，间距500mm，柱身四周下部加斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移。柱子根部留臵清扫口，砼浇筑前清除残余垃圾。

梁模板的支撑采用钢管扣件，经计算后确定支撑方案。（3）砼浇捣

梁柱内砼采取现场搅拌，塔吊供料施工，由于高强砼质量易受各种微小因素的影响，故从原材料选用，搅拌、振捣、养护等各环节严格控制。

型钢结构混凝土的浇捣，应严格遵守砼的施工规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处，要仔细浇捣。a.每批原材料进场必须具有合格证，并经现场随机抽样复验，各项技术指标合格后方可使用。

b.砼搅拌严格按照施工配合比投料，计量精确，且保证拌合物均匀，搅拌过程中严禁随意加水。

c.砼浇筑施工采用插入式高频振捣器，每次浇捣高度控制在50mm左右，防止分层，保证型钢梁柱身内外砼振捣密实。d.做好砼的早期养护，防止出现砼失水，影响其强度增长。e.在梁柱核心区节点部位，按照柱身砼强度等级和梁混凝土强度等级，砼之间不留施工缝。

9、劲性混凝土柱梁质量通病防治（1）焊接质量（夹渣、未焊透、气孔等）

a.加强操作工人的培训，组织学习焊接规范、规程及质量标准，建立岗位责任制，操作人员挂牌上岗。b.采用Φ3.2mm的E4303焊条。

c.预先在型钢上放大样，画线操作，采用气割坡口。

d.第一层焊接完毕后，逐道焊缝进行清理、检查、直至清理干净。e.焊条使用前进行烘培1h以上，焊条进场应严格把关，杜绝使用劣质产品。以免焊条受潮，药皮剥落，钢芯偏心。f.空气湿度大及阴雨天停止焊接施工。（2）焊接变形

现场组装校正合格后的钢柱即使施焊，由两名焊工同时对称间隔分段反向施焊并在焊接处设立挡板，以消除施焊中热影响产生较大的焊段残余变形而导致垂直度发生偏差。

第二篇：定型钢施工方案

枫顺小学重建项目工程

模板专项方案

模板施工专项方案

一、工程慨况：

该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2；建筑层数：3层；建筑高度：11.7米；框架结构；耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格，确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况，编制如下施工方案。

二、模板的选用和支撑方案

1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装，Φ48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。

2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆，构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。

3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后，三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。

枫顺小学重建项目工程

模板专项方案

2、做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m为宜。

3、不得使用变形模板，模板要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；

4、模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多；故要求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。

5、模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。

6、模板拼装要严格按施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。

7、梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。梁高超过700mm的，梁模板增设对拉螺杆，间距为1000mm.8、梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形平整。

9、楼梯支模时，结合设计图中各楼梯装修的踏步面层做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高进行严格控制。电梯井道模板的垂直度控制要严格，垂直累计偏差不得大于20mm,井道内的第一节模板支撑必须牢固，不得产生水平位移和扭曲，为下次施工创造有利条件。

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3、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。

4、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆，对模板工程中的扣件连接必须拧紧，并抽查扣件的扭力矩。

5、安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。

6、模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。

7、拆模操作前，由技术负责人及木工翻样对施工班组进行详尽的安全技术交底。

8、拆模操作时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。

9、拆模的施工顺序基本与安装顺序基本相反，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则。支撑体系应在梁板逐步拆除完成才可拆除。

10、为保证柱、梁、板断面的尺寸准确，先用与柱、梁、板砼标号相同的砼，预制100×100柱、梁、板断面尺寸的砼块，支模时放在模内，保证柱、梁、板的断面尺寸。

七、保证质量措施

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2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m

2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。

三、梁底模板木楞计算

梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！

四、梁模板侧模计算

梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下

25.78kN/mA 250 250 250B

图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算

抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f] 其中 f —— 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M —— 计算的最大弯矩(kN.m)；

q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；

q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60=25.776N/mm 最大弯矩计算公式如下:

f=0.161×106/32400.0=4.972N/mm2

梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.6×0.250×25.776=3.866kN

截面抗剪强度计算值 T=3×3866/(2×600×18)=0.537N/mm2

M=-0.10×25.776×0.2502=-0.161kN.m

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截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

3.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中 q = 28.80×0.60=17.28N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v = 0.677×17.280×250.04/(100×6000.00×291600.0)=0.261mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.261mm小于 [v] = 250/250,满足要求!

五、穿梁螺栓计算

计算公式: N < [N] = fA 其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；

A —— 穿梁螺栓有效面积(mm2)；

f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

穿梁螺栓承受最大拉力 N =(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60×0.60/1=15.47kN 穿梁螺栓直径为14mm；

穿梁螺栓有效直径为16.9mm；

穿梁螺栓有效面积为 A=225.000mm2；

穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=38.250kN；

穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=15.466kN；

穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。

每个截面布置1 道穿梁螺栓。

穿梁螺栓强度满足要求!

六、梁支撑脚手架的计算

支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。

第三篇：型钢混凝土组合结构施工技术总结

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型钢混凝土组合结构施工技术总结

刘桂峰

中国核工业华兴建设有限公司第61工程管理部

[摘要] 随着高层、超高层建筑的发展，单纯的钢筋混凝土结构体系无法满足建筑使用功能的需要，如何减少结构构件的截面尺寸，减少结构构件占去的有效建筑面积是建筑结构契待解决的问题。近几年，钢与混凝土组合结构得到很快的发展，这种结构体系是充分利用了钢和混凝土两种材料的优点，让两种材料协同受力，从而有效减少了结构构件的截面尺寸。结合漕河泾兴园技术中心工程实际，重点利用现场施工过程照片研究在型钢混凝土组合结构施工过程中，如何保证施工质量，使施工完成的结构符合结构设计计算模型的要求，满足建筑使用功能要求，提高整个建筑物的品质。[关键词] 型钢混凝土柱； 梁、型钢柱节点； 柱脚 工程概况

上海漕河泾兴园技术工程位于上海漕河泾新兴技术开发区内，由两幢38层主楼（高度152.5m）、地下车库及裙房（高度14.0m）组成，基地总面积32945平方米，总建筑面积18.8万平方米，本工程的主要功能为商业和办公，建成后将成为该地区的标志性建筑。

主楼的结构形式为框架剪力墙结构，剪力墙主要分布在主楼的两端，结合电梯井筒及楼梯间布置，中间部分为大开间办公区，中间24根框架柱自基础至14层（-11.5~52.55m），采用型钢混凝土柱。型钢混凝土柱平面布置见下图所示：

图1.型钢混凝土柱平面布置图

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型钢柱典型截面类型详见下图：

图2.型钢柱典型截面类型 型钢混凝土柱结构设计特点分析

型钢混凝土柱是以型钢柱作为钢骨，周围配置钢筋并浇筑混凝土，形成组合式结构体系。充分发挥钢与砼两种材料的特点，采用钢骨砼柱，可以大大减少柱的截面尺寸，显著改善结构的抗震性能，提高建筑物的使用面积。

型钢混凝土柱柱脚采用埋入式柱脚，通过地脚螺栓与混凝土基础相连接，地脚螺栓的精确定位是柱脚施工的重点；框架梁与型钢混凝土柱节点位置，钢筋较密，且框架梁钢筋部分穿过型钢柱腹板形成贯通筋，部分钢筋与型钢柱牛腿焊接，部分从型钢柱侧边穿过，施工时如何合理处理框架梁钢筋与型钢柱的关系是本结构施工的难点。型钢混凝土柱施工

3.1.三维建模分析

采用专业钢结构建模深化设计软件TEKLA structures Forsteel对型钢柱进行建模分析，主要是对梁、柱节点框架梁与型钢柱的关系进行定位，准确确定框架梁每根钢筋的位置，经建模确认无误后，即可根据三维模型进行下料加工型钢柱。

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3.2.型钢柱埋入式柱脚施工 3.2.1.柱脚螺栓预埋

每根型钢柱地脚由四根直径40的地脚螺栓固定，地脚螺栓长800mm，待地脚底的钢筋绑扎完成及型钢柱外围插筋绑扎固定完成后，开始预埋地脚螺栓，地脚螺栓的固定采用角钢或槽钢加工成定型套架固定，详见下图所示：

图3.三维模型节点图

图4.地脚螺栓预埋固定

图5.地脚螺栓砼浇筑完成

3.2.2.柱脚吊装固定

地脚螺栓预埋完成后，型钢柱最下面一节柱脚即可进场安装，首节型钢柱包括40厚柱脚底板，通过地脚螺栓将柱脚固定，首节型钢柱高出基础底板面1.3米。

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图6.柱脚吊装 图7.柱脚就位

图8.地脚螺栓调平固定完成

图9.地脚螺栓垫片与柱脚底板点焊固定

图10.首节型钢柱安装完成

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3.2.3.型钢柱地脚施工质量控制要点总结

（1）地脚螺栓精确定位，并用成品钢框固定牢靠，保证在浇筑地脚混凝土时不被扰动；

（2）框架柱在柱脚内的插筋应严格按照图纸要求定位，否则会影响柱脚底板与预埋螺栓的正确连接；

（3）首节型钢柱安装标高、垂直度必须符合设计要求，否则会给后续安装带来累计误差，导致梁钢筋无法穿过型钢柱开孔腹板。标高利用位于柱脚底板下部的四个调节螺栓进行调节标高和型钢柱的垂直度，利用两台经纬仪在两个方向随时监控垂直度，直至符合设计要求；

（4）首节型钢柱调整完成后，应将地脚螺栓垫板与柱脚底板点焊固定，以防在基础底板施工过程中扰动已经安装完成型钢柱柱脚。3.3.标准节型钢柱安装 3.3.1.标准节型钢柱吊装

基础底板施工完成后，即可开始安装型钢柱上部标准节，标准节长度根据现场的吊装设备吊装能力确定，一般为一层一节或两层一节。上节型钢柱吊装就位后与下节型钢柱之间的连接采用16厚的连接耳板+C级安装螺栓临时固定，待型钢柱翼缘及腹板焊接完成后，将耳板用火焰割除。

图11.标准节型钢柱吊装 图12.标准节型钢柱就位

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图13.上、下节型钢柱耳板连接 图14.型钢柱坡口焊缝焊接施工

图15.第二节型钢柱安装完成

3.3.2.标准节型钢柱安装质量控制要点总结

（1）在现场吊装设备吊装能力满足需求的情况下，型钢柱最好每两层一节，以有效减少现场焊接工作量和因安装引起的安装误差；

（2）上、下节型钢柱之间的连接为部分熔透的坡口对接焊缝，焊缝等级为二级，焊接时采用二氧化碳气体保护焊，焊接完成后需对焊缝长度的20%进行超声波检测；（3）焊缝焊接时，要求两名工人从两侧对称施焊，以减少焊缝变形； 3.4.框架梁钢筋与型钢柱连接 3.4.1.框架梁钢筋安装技术准备工作

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型钢柱安装完成后，框架梁底模板铺设完成后，即可开始框架梁钢筋安装绑扎施工，根据三维模型图，确定框架梁钢筋的走向，对每根钢筋进行编号，确定那些钢筋需穿过型钢柱腹板，形成贯通钢筋，哪些钢筋与型钢柱牛腿焊接，哪些钢筋需要从型钢柱侧边通过，提前根据三维模型图，将每个梁、柱节点钢筋反映在CAD图上，以指导现场施工。

图16.梁、柱节点钢筋布置图

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3.4.2.框架梁钢筋与型钢柱连接施工

根据节点图，将框架梁钢筋安装摆放到位，对需要与型钢柱牛腿焊接的钢筋施焊，焊缝为角焊缝，焊缝厚度8mm，且双面焊缝长度不小于5d（钢筋直径），焊缝应饱满。其余钢筋穿过型钢柱腹板，形成贯通钢筋。

3.4.2.框架梁钢筋与型钢柱连接施工质量控制要点总结

（1）认真组织现场施工班组进行技术交底，将每个施工节点图发到班组组长手中，并对每个工人进行详细的技术交底，保证工人领会设计意图，清楚钢筋的绑扎方法；（2）钢筋混凝土梁内主筋穿过型钢腹板不应少于1/3，其余主筋与柱上钢牛腿焊接。（3）与钢牛腿焊接的钢筋应保证焊缝质量等级达到三级焊缝标准，焊缝为双面焊，焊缝长度不小于5d（钢筋直径）；

（4）钢板开孔应在工厂用专用设备钻孔，不应现场切割开孔。

（5）柱内型钢翼缘板不应开孔穿筋，腹板开孔面积在同一截面中不宜超过腹板的1/3，否则需采取补强措施，（6）在设计允许的情况下，型钢柱牛腿尽量长，最小应达到300mm，以方便框架梁

图18.框架梁钢筋与型钢柱连接施

图18.框架梁钢筋与型钢柱连接施工钢筋与牛腿焊接施工；若钢牛腿伸出框架柱边缘太短，因框架柱钢筋影响，会给框架梁钢筋焊接施工造成困难，并且不易保证焊接质量。

4.型钢混凝土结构施工管理总结

4.1.专业分包单位选择

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作为施工总承包单位，就是要充分整合利用社会专业分包资源，型钢混凝土结构中的钢结构施工需要分包给有相应资质、有类型工程施工经验的钢结构专业承包单位负责施工，由钢结构施工单位负责对图纸进行深化设计，建立三维模型图，最终出一套型钢结构施工图纸，经原建筑设计单位、总包单位签字确认后，作为钢结构下料加工、现场施工的依据。4.2.沟通管理

型钢混凝土结构作为一种组合式结构，必然牵涉到土建钢筋工程、模板工程与型钢柱之间的交叉关系，这就需要总包单位及时协调土建工程与钢结构工程之间交叉施工的关系，特别是在型钢柱深化设计阶段，要让钢结构深化设计人员了解钢筋工程的施工要求，同时也需要让土建工程中的钢筋工程下料人员了解型钢柱的施工规范要求，做到两专业的协调统一。4.3.验收管理

钢结构作为主体分部工程的一个子分部工程，需要从原材料检测、进场验收、焊缝施工质量、垂直度等几方面重点控制，每施工一道工序，及时组织验收，对验收发现的问题，要求钢结构分包单位及时整改，合格后方可进行下道工序施工。

5.工程实施效果总结

漕河泾兴园技术中心工程主体结构型钢混凝土结构内实外光，梁柱节点位置阴阳角方正、顺直，整体观感质量好，于2009年9月被评为“上海市优质结构工程”，后期装修工程严抓细部节点、成品保护，对每道施工工序施工质量严格控制，做到整个大楼装饰美观而不奢华，整体效果是美观大方，最终于2011年5月被评为上海市“白玉兰”工程。

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参考文献 20.大楼装饰工程施工效果 图[1]孙慧中主编.型钢混凝土组合结构技术规程.北京.中国建筑工业出版社，2001 [2]上海现代建筑设计集团有限公司提供的设计图纸 工效果

第四篇：、混凝土施工方案

第十一章 模板、混凝土施工方案

第一节 模板工程施工

1、准备工作

（1）向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人通过学习，熟悉施工图及模板工程的施工设计。

（2）施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查的测量控制点，并经过复测评定。把模板的安装标高引测到模板安装部位，引测基础或柱墙轴线，并根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙体模板弹出模板的外边线。

（3）做好隐蔽工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作。（4）做好各构件的配板图

2、模板安装

在本工程的砼施工考虑到是使用坍落度大的商品砼，在浇注安排上尽量采取每层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注，在单层内不留施工缝，各分部分项施工要求如下：

2、一般要求

（1）按照配板图的要求循序拼装，保证模板系统的整体稳定（2）拼装时在同一条缝上的钉子，不应向同一方向钉，要一倒一正间隔布臵，在需要经常拆装的连接点上，不宜采用螺栓连接模板。

（3）对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应，应与构件平行或垂直，不能斜拉硬顶。

（4）模板和配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，应具有足够的受压面积。

（5）预埋件、预留孔应保证位臵正确，安设牢固。

（6）模板之间的缝隙和模板与已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好，防止漏浆。

3、柱模安装

（1）柱模安装应由柱箍拉结成型，该工程大多是大断面柱，还应采用对柱螺杆加固，柱模安装时，相邻两侧面的模板端缝宜错开布臵。

（2）单片模板就位组装时，由下而上垂直相对组装平模，用柱箍拉结拼装至全高，校正垂直度及平面位臵和对角线偏差，设臵支撑固定。

（3）柱模安装时，其下端应与支承面靠紧垫平，底部缝隙用水泥浆或密封胶条堵严，要注意留设好柱底清扫口。

4、有梁板墙体模板安装

（1）梁的侧模安装在底模上，采用单块模模板就位安装，先安装底模，再安装侧模，安装底模时，梁长大于4米时按净跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。

（2）有梁板和墙体的模板采用桁架式支模法施工 模板施工注意事项

5、（1）脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上，应承受在脚手架上，上料时不能冲击模板。

（2）安装模板时要弹出模板的边线，浇注砼时，必须由专人看护模板，发生偏移及时修正加固。

（3）撑拉杆要互相连结成一整体。

（4）各种楔子调整好后要钉牢，防止松动脱落。

（5）板的模板在接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模，板模下面的格栅间距500。

（6）模板支撑的立杆间距要考虑能承受上部荷载，要用线锤吊直后加固防止倾斜。

（7）楼梯模板施工，要根据层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装斜梁和底板模板，然后安装楼梯外帮模板，外帮的模板应根据结构尺寸，弹出楼梯底板的厚度线，用套板画出踏步侧板位臵线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。沿踏步中间的上面加两道反扶梯基加于固定。上端与平台梁外侧固定，下端与外侧板钉牢。梯步的高度要均匀一致，特别要注意下一步及上一步的高度，必须考虑装饰层的厚度。

6、模板拆除

及时拆除模板有利于模板的周转，加快工程进度，但拆模要掌握时机，应根据拆模试块试压结果进行选择，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，底模砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。已拆除模板的砼构件，要加强对成品保护，避免冲击荷载，和超过设计使用荷载标准。

在拆除模板时要注意以下事项：（1）拆模时不要用力过猛，拆下的模板要及时清理运走，运到固定的位臵，按规格堆放，以利下次使用。

（2）拆模的顺序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂的模板应先制定拆除方案。

（3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不能拆除，再下一层楼板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留间距不大于3米。拆模时需要对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层砼构件能安全承载。

（5）拆除的模板要加强保护，清理拆后要逐块传递，不能抛掷，拆下后要清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。

7、模板质量要求

（1）模板及支撑应有足够的强度和足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地支撑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

（2）模板安装后应仔细检查各部板件是否牢固，在砼浇灌时要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

8、安全技术

（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

（2）经医生检查认为不适宜高空作业人员,不得进入高空作业。（3）工作前应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须使用绳链挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（4）安装与拆除5米以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。

（5）高空复杂结构模板的安装与拆除，事先要有切实的安全措施。（6）遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪、霜、雨后要清扫施工现场，略干不滑时再进行施工。

（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板工具应用运输工具或绳子系紧后升降，不得乱扔。装拆时上、下应有人接应，配件应随装拆随运走，严禁从高处抛下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红、白旗加于围栏，暂停人员过往。（8）不能在脚手架上堆放大批模板等材料。

(9）人行通道上的斜撑拉杆等杆件要设在1.8米以上。(10)支模进程中,如果在中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板，支撑等运走妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

（11）模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖牢，砼板上有预留洞，应在模板拆除后将洞盖好，或者加设栏杆围护。

（12）拆除模板的一般使用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上进行。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板整块突然全部掉落伤人。

（13）在现场架设的电线和使用的电动工具，应在36V低压电源或采取其他的安全措施。

第二节 混泥土的施工施工

（1）施工准备

1）检查混凝土泵或泵车的放臵是否坚实稳定，防止泵送时的振动使混凝土泵车滑动。

2）检查混凝土泵和输送管路。混凝土泵的使用和操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应结合具体情况根据使用说明书制订专门的操作要点。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

3）混凝土泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和泵送混凝土浇筑地点之间，应规定联络信号并配备无线通讯设备，以便及时联络，统一调配。

4）对混凝土泵的操作人员，应有经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。

5）检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；备用的混凝土泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。

（2）混凝土运输

1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90分钟内输送完毕。气候较低时可稍加延长。

2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即1台尚未卸完，另1台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速转动1 分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～ 3分钟，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。

4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。（3）混凝土泵送

除参见本册“3施工机具”有关内容外，作如下补充：

1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。

3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。

5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。

6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4 5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器。搅拌3 4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇时间超过45分钟或混凝土离析时，应立即 用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成都塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。

8）在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。

9）垂直抽上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设臵一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。

10）向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时，宜将设臵在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。有时这种阻力需借助于将软管向上弯起才能建立。开始时，还可将海绵或经充分湿润的水泥袋纸团塞入输送管，以增加阻力。

11）在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可任意改变，但为了防止油缸不均匀磨损和阀门磨损，宜采用最大的冲程进行运转。

12）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷出地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

13)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

14)混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时利用通讯设备告知混凝土制备处。

15）泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗，分别是用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放阀关闭。当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。

一般在水源缺乏的情况下，可采用气洗。其特点是，清出的混凝土仍可作用，但操作比较复杂。

在清洗过程中，应注意清洗装臵上压力表的压力批示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。

操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装臵，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。

（4）混凝土布料 5）防止堵管的措施

堵管事故有的属于工作失误，如混凝土中混有大卵石、大块片状碎石、草根、水泥结块、水泥纸袋等，另外，搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块，当受振动后，掉落混在物料中，也会造成堵管。因此，必须从加强管理着手，防止发生上述堵管事故。在高层和超高层泵送施工中，因混凝土质量较差，布管不够合理，或由于楼层高度逐步增加，泵送压力显得不足，推出混凝土逐渐困难等情况时有出现。这些情况属堵管的前期征兆，若不及时采取措施，将发生堵管事故。

下面介绍应采取的主要措施： 通过及时反泵排除。例如垂直泵送管道高100m,顶层水平管道为20m，如果混凝土在10min内仍泵不出去，则垂直管道内的卵、碎石上浮，离析恶化，将无法再恢复泵送。解决的办法是及时反泵。如果把0.5m3的混凝土从管道内抽回料斗，相当于管道内抽回41m长度的混凝土柱，泵送高度降低到100+20-41=79m，这时适当搅拌料斗内物料，必要时还可加少量同强度等级的水泥砂浆，以79m高度为起点，完全可以恢复泵送，同时，混凝土输送随着反泵后的泵送及时补充，以解决堵管问题。

第五篇：混凝土施工方案

混凝土施工方案

1.1本工程为仟和惠神农一品住宅小区1#住宅楼工程，建设地点在神农架林区。由武汉开来建筑设计有限公司，1#楼建筑面积为11455.8㎡.由于交通运输较为不便，因此在材料进场的选择上，应充分考虑到对交通、环境的处置能力，保 证混凝土能够连续浇筑。

1.2由于施工工期紧，造成混凝土在短期内集中浇筑，混凝土量较大，材料进入现场之后，因场地紧张停留，不能过多停留存放，在施工上要充分作好对斗车的调配，不能在现场造成交通堵塞。

1.3由于施工工期紧，因此每次混凝土的浇灌均应在白天和夜间完成。

1.4本工程特殊节点混凝土结构几何形状较为复杂，部分构件钢筋紧密此部分要求对混凝土的石子粒径、塌落度、施工方法等提出特殊要求。

2.混凝土拌制

2.1混凝土拌制在现场进行。每次浇筑混凝土前，由工长根据配合比报告开出砼配置通知书，明确混凝土强度、数量、初凝时间的要求、塌落度、石子最大粒径、水泥种类、掺量等技术要求。

2.2砼公接到通知书后，需进行配合比试验，经试配满足要求后，方可进行拌制，在搅拌之前，要将配合比及原材料的检验试验情况报送监理，审批通过之后方可搅拌施工。

3.混凝土运输

3.1混凝土在输送工程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至浇灌地点时，应具有规定的塌落度。