竣工验收暨办理煤炭生产许可证汇报范文

第一篇：竣工验收暨办理煤炭生产许可证汇报范文

郑煤集团大平一四井

技改竣工验收暨办理煤炭生产许可

证现场验收汇报材料

二Ｏ一Ｏ年四月

郑煤集团大平一四井

技术改造竣工验收暨办理生产许可证

现场验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

首先我代表郑煤集团大平一四井对各位领导和专家莅临我矿检查指导工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢！郑煤集团大平一四井在各级领导的关心和支持下，经过全体干部职工的不懈努力，全面完成了矿井技术改造工作。下面我就大平一四井技改情况向各位领导和专家作简要汇报。

一、矿井基本情况

郑煤集团大平一四井位于新密市平陌镇界河村境内，是郑州煤炭工业（集团）有限责任公司资源整合矿井。郑煤集团持有51%股份，井田面积0.2582平方公里，矿井开采二1煤层，设计生产能力30万吨/年，保有储量306.3万吨，可采储量118.59万吨，服务年限3.04年。矿井瓦斯相对涌出量为6.08 m/t,属低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，煤层自然发火等级为ⅠⅡ 级，属不易自燃煤层。矿井设计正常涌水量50m/h，最大涌水量100m/h，目前实际涌水量12m/h。

矿井开拓方式为两立一斜混合开拓，通风方式为中央分列式，主斜井、副立井进风，回风斜井回风。

二、技改项目批复情况

333

31、《初步设计》：以“豫煤规[2009]75号”文批复。

2、《安全专篇》：以“郑州煤监[2009]20号”文批复。

3、《施工组织设计》：以“郑煤集团技[2009]32号”文批复。

4、《建设项目环境影响报告》：以“豫环审［2009］427号”文批复。

5、矿建、土建、机电安装施工图由江苏省第一工业设计院有限责任公司设计（甲级资质），矿建、土建、机电安装工程由郑煤集团工程有限公司承建（矿山工程总承包三级），河南中豫建设监理有限公司实施监理（甲级监理资质），设计、施工及监理单位资质均符合要求。

三、技改工程完成情况

大平一四井自技改开工以来，在上级有关部门的正确领导和大力支持下，在参建单位的配合下，通过全体员工的共同努力，截至2009年7月，矿井技改工程的所有项目已基本完成，并于2009年7月8日顺利通过郑煤集团公司组织的技改工程竣工预验收。

矿建9个单位工程，设计工程量2586m，实际完成2666m。土建6个单位工程，设计工程量586m，实际完成691m。机电安装设计单位工程17个，已全部完成。

设计概算投资4742.99万元，实际完成6520.98万元。

四、矿井主要生产系统完成情况

1、提升系统

22（1）副井：井筒直径4.6m，断面16.6 m2，井深130m,装备一对0.75T非标准罐笼，使用2JTK－1.6×0.9改造型绞车提升。经过空载、重载联合试运转，设备运转正常。副井绞车变频调速,各种保护齐全、灵敏可靠、运行正常。

（2）主斜井：斜长L=123.3m，倾角25°，铺设DTL/80/15/55大倾角通用带式输送机，各种保护齐全，承担矿井提煤任务。

2、通风系统

矿井采用中央分列全负压抽出式通风，主斜井、副立井进风，风井回风，风井安装两台FBCDZ-6-№16B（2×75kW）型轴流式对旋防爆风机，一备一用，经过反风演习，10分钟内能够改变巷道风流方向，并且反风量达到正常供风量的61%，符合规程要求。各种通风设施齐全完好，通风系统稳定可靠，能满足矿井安全生产需要。

3、压风系统

地面安装LGFD55/011M型空压机二台，压风机配套电动机功率为55kW。压风管路从副井敷设到井下，主管选用3吋无缝钢管，支管选用2吋无缝钢管。压风管网已全部形成，符合要求，运转正常。

4、井下排水系统

矿井沿副井井筒敷设2趟6吋（Ø165mm、壁厚4.5mm）排水管路，排水高度130m。副井底设有中央水泵房，泵房内安装安装三台 MD155－30×6型的水泵，一用一备一检修。布置有东、西环两个水仓，水仓总容量986m，排水系统已经过联合试运转，满足规程要

3求。

5、矿井防灭火系统

井下消防洒水管网水源取自地面消防水池，井筒及井下主要巷道采用3吋无缝钢管，工作面及掘进巷道采用2吋无缝钢管，整个消防洒水管网每隔50m均设有消防接口。地面设有5套消火栓，主要建筑物和井下机电硐室均按要求配备了消防器材。井架、井口房、绞车房等建筑、构筑物均采用不燃性建筑材料。井上、下设有消防材料库，消防材料配备到位。

6、井下煤流运输系统

采煤工作面采用SGB—520/40T型溜子，工作面下顺槽采用SGB-520/40T型溜子，一部DSJ650/40胶带机，14运输下山铺设二部DSJ-650/22S型皮带运输机,主斜井采用DTL/80/15/55大倾角通用带式输送机。所有胶带输送机均安装有综合保护装置，性能可靠。

7、地面排矸系统

矸石由副井罐笼提至地面，直接被新密市信隆多孔砖厂运走利用。

8、矿井供电系统

矿井双回路电源供电，电压等级为10kV，来自平陌变电站的不同母线段8板、18板，架空线进矿，电源线路长度为2.7km。副井绞车、主扇风机、井下中央泵房均实现双回路供电。井上、下供电 系统经过验收，系统完善，质量合格，满足矿井安全生产需要。井下所有电器设备均具有“MA”标志，无使用淘汰机电设备。

9、安全监测监控系统

矿井装备KJ90NA型安全监控系统，配备2台主机，一用一备，井下安装有瓦斯、一氧化碳、风速、负压、温度、设备开停、馈电、风门开关等传感器，系统运行稳定可靠，各种传感器配备及断电设置范围符合《煤矿安全规程》规定。

监控系统与新密分公司、集团公司联网。该系统有专人负责管理、维修，确保系统稳定、可靠，保证安全生产。

10、地面供水及供热系统

地面供水系统：矿井给水范围为矿井工业场地生产、生活、消防用水，供水水源为本矿深水井。

地面供热系统：锅炉房安装二台DZL2－1.0－WⅢ蒸汽锅炉，采用集中采暖的供热方式。建有浴室、更衣室、办公楼、宿舍楼、主井口等供热管网。

11、调度通讯及其它系统

在矿井调度室安装有80门程控调度交换机，配备三部对外直拨电话。地面办公室、绞车房、通风机房、变电所、机修车间和井下变电所等主要机电硐室及采掘工作面等处安装有电话，使用正常，能满足安全生产需要。

压风、供水、通讯三条“生命线”完善可靠，矿山救助与集团公司救援中心签订有救护协议。

12、辅助厂房及必须的生活设施

矿井建有机修车间、设备器材库、坑木加工房等辅助厂房和职工宿舍楼、职工澡堂、餐厅等生活福利设施。

上述主要生产系统工程全部完成，质量合格，系统完善、可靠，能够满足安全生产需要。

五、接产准备及安全培训情况 矿井配备了五职矿长，安全资格证和矿长资格证齐全，并由郑煤集团公司《郑煤集团任【2008】61号文件任命；矿井设置有综合调度室、安全通风部、生产技术部、机电运输部、地测防治水部、综合办公室、经营财务管理部等7个部室，技术管理人员配备齐全；矿井配备有采煤队、掘进队、机电运输队、探水队等施工队伍，接产准备工作已全部到位。

根据大平一四井井下作业实际情况，应配备特种作业人员70人，实际配备93人。特种作业人员如出现工作调动，其空缺岗位可随时得到补充。能够满足安全生产需要。一般工种作业人员全部经过四级培训机构培训合格。

六、安全设施、环保设施“三同时”建设情况

根据郑州监察分局《关于郑州煤炭工业集团大平一四井技术改造初步设计安全专篇的批复》，结合我矿实际，在技术改造施工中，我矿严格执行安全设施“三同时”的有关规定。《安全专篇》所列内容全部完成，并通过了河南煤矿安全监察局郑州监 察分局组织的安全设施竣工验收。根据河南省环境保护厅《关于郑州煤炭工业集团大平一四井技术改造项目环境影响报告书的批复》，我矿在施工中严格按标准要求进行，已全部完成。

七、各专项验收及批复情况

1、预验收：以“郑煤集团整[2009]101号”文批复。

2、消防验收：以“郑煤集团武保[2009]7号”文批复。

3、职业卫生验收：以“郑煤集团卫[2009]7号”文批复。

4、档案验收：2009年12月 27日通过了河南省煤炭行业档案馆组织的档案专项验收。

5、质量认证：以“豫煤质监[2009]32号”文审核合格。

6、安全设施验收：以“郑州煤监[2009]142号”文同意安全设施投入使用。

八、办理煤炭生产许可证准备情况

（一）各种证件情况

安全生产许可证，证号：（豫）MK安许证字[2010]021104 矿长资格证，证号：MK41ZHM0110 矿长安全资格证，证号：08041020000734

（二）特殊工种持证情况

特种作业人员培训人，已全部取得特种作业操作证书，能够满足矿井安全生产需求。

（三）井下作业人员保险办理情况 按规定为井下作业人员办理有工伤保险和意外伤害保险。

（四）各种矿图及重大灾害预防

执照《煤矿安全规程》规定，有符合规定的矿井11种图纸，及时绘制能随时掌握井下采掘关系指导安全生产，并制定有矿井灾害预防和处理计划及应急预案。

各位领导、各位专家，虽然我矿技改工作已经顺利完成，但由于条件和水平有限，我们的工作还存在着不足，恳请各位领导和专家给予批评指导，我们对所查出问题按“五定”原则认真整改。在今后的工作中，我们将在省厅、集团公司及新密分公司指导下，摆正安全与生产的关系，夯实安全基础，严格安全管理，真正把我矿建设成为本质安全型矿井。

最后，我再次代表郑煤集团大平一四井有限公司全体干部职工，对省厅领导和专家莅临我矿检查指导工作表示最衷心的感谢。

谢谢大家！

郑煤集团大平一四井

二○一Ｏ年四月十六日

第二篇：生产许可证验收材料汇报

徐州市青松岭煤矿迎接上级领导检查

汇 报 材 料

各位领导：

你们好!你们辛苦了！

现把我矿的基本情况汇报如下：

一、矿井基本情况

徐州市青松岭煤矿位于西秀区蔡官镇谷登坝村，由洋冲煤矿和青松岭煤矿煤矿整合而成，隶属青山矿业集团，矿井面积2.315km2，保有储量1052万吨，开采标高+1510—+1100，设计生产能力30万吨/年，属低瓦斯矿井，中国矿大煤与瓦斯突出鉴定结果：M8煤层在1414m水平以上不具有突出危险性，M9煤在1424m水平以上不具有突出危险性，煤尘无爆炸危险，煤层自燃性为三类，水文地质条件简单。

从2009年3月开始技改工程的建设，井下、地面建设按照《开采设计方案》要求如期完成，矿井的生产系统、运输、通风、防尘、供电、排水、通讯、监测监控、人员定位、压风自救等系统等达到了《安全专篇》的要求。11月中旬开始联合试运转，今年元月贵州天宝矿产资源咨询服务有限公司对我矿进行了安全验收评价，评价结论为“评价认为该矿目前矿井危险程度等级为B级，具备基本安全生产条件”。3月1日通过贵州煤矿安全监察局盘江监察分局组织的煤矿安全设施和安全条件竣工验收。

二、矿井组织结构与人员培训

矿井总人数373人，配备了矿长、总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长、地面总管各一人，特殊工种人员持证上岗，共有特殊工种人员80人，其中：安全员20人、瓦检员24人、电钳工10人、爆破工10人、监测监控工6人、信号工4人、绞车工4人、测风测尘工2人。

三、生产布局及各大系统的基本情况

矿井采用联合开拓方式，布置三个井筒，主井为平峒，其余为斜井，中央并列式通风。形成“一面两掘”生产系统，即10801首采工作面、10802运输巷掘进工作面、10802回风巷工作面。10801工作面沿倾向布置，运输巷倾向长510米，工作面走向长125米，煤层厚1.8米，工作面可采储量16.5万吨。现10801首采工作面经过近4个月的生产，证明整过生产系统运转良好。

（一）、通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风方式，风井安装二台FBCDZNO-6-18B-2×90Kw轴流式风机，风量1800-5160m3/min。采煤工作面采用“U”型的通风方式，每个掘进工作面配备二台FBDNO5.6-2×11Kw局扇压入式通风机，设有专用回风巷，实行独立通风。

（二）、运输系统

主平峒采用机轨合一的运输方式，材料采用2.5t蓄电池机车牵引矿车运输，材料上山采用JBT-1.0型绞车串车提升运输；主平峒和皮带巷采用DTL800/2×37型胶带机运输煤炭，工作面及运输巷采用SGD-420/40刮板机和DTL650/2×30型胶带机运输，材料运输选用MLC2-6B型材料车，设备的运输选用MPC2-6B型平板车。

（三）、供电系统

徐州市青松岭煤矿为双回路电源供电，一回路电源来自35kV龙天变电站的10kV龙屯线（主供电源），线路型号LGJ-95，至矿井10kV地面变电所9.0km；另一回路电源来自35kV龙天变电站的10kV龙小线（备供电源），线路型号LGJ-95，至矿井10kV地面变电所9.0km。通过地面变电所、井下中央变电所降压，输送到井下各个用电点。

（四）、排水系统

井下水经主平峒水沟自流到地面污水处理池。

（五）、通讯系统

从蔡官镇电信中心铺设电话、网路线到矿山，通过调度室60门程控主机，地面与井下各个作业点取得联系。

（六）、防尘系统

地面设置200m3消防水池，通过消防管路，接到作业场所，进行洒水降尘，在主平峒、皮带运输巷、回采工作面运输巷、回风巷和掘进工作面设置隔爆水袋，在各个转载点、装煤点设置洒水装置，有效减小粉尘的危害。

（七）、监测监控系统

配备KJ73N监测监控系统，地面设中心站，井下设立7个分站，在各个作业场所及监测地点设置传感器，有效监测出瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度、风速、粉尘、烟雾、温度、负压等参数，指导生产，出现瓦斯超限及时进行处理。

（八）、人员定位系统

去年10月安装一套KJ237人员定位系统，其中：主机一台，备用主机一台，分机二台，显示屏一个，目标识别器9个，备用目标识别器5个，人员识别卡170个，人员定位运转情况正常。

（九）、压风自救系统

矿井配备二台13m3 /min的螺杆式空压机，通过直径89㎜钢管接到采、掘进工作面，在采掘工作面设置避难硐室，室内配置相应器材。

我矿按照《联合试运转方案》组织实施，在试运转期间收集了各种参数，也发现了一些问题并进行了整改。目前我矿的生产系统和安全条件满足30万吨/年设计生产能力的生产要求，特请求领导同意对我矿进行煤炭生产许可证的验收。谢谢大家！

徐州市青松岭煤矿 2012年4月15日

第三篇：新胜利煤炭生产许可证汇报材料

山西昔阳安顺胜利煤业有限公司 申领煤炭生产许可证现场检查

汇报材料

山西昔阳安顺胜利煤业有限公司

二〇一三年七月四日

尊敬的各位领导、各位专家：

你们好！我首先代表山西昔阳安顺胜利煤业有限公司全体干部职工,对各位领导及专家对胜利煤业申领煤炭生产许可证现场检查表示热烈的欢迎！

根据会议安排，现将胜利煤业矿井兼并重组整合项目完成情况及开展矿井“六个标准”达标情况向各位领导及专家简要汇报如下：

一、项目基本情况

山西昔阳安顺胜利煤业有限公司主体企业为昔阳安顺煤业有限公司，企业法人兼矿长季义胜。2009年根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件“晋煤重组办发[2009] 75号《关于晋中市昔阳县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复》，由昔阳县李家庄乡南渡海煤矿和山西昔阳胜利煤业有限公司整合而成，矿井位于昔阳县城北6Km处北渡海村南，行政区划属昔阳县李家庄乡管辖。矿井井田面积3.3645km，批准开采5＃—15#煤层。主采煤层为15#煤。原设计能力30万吨/年，整合后设计生产能力45万吨/年。设计开采服务年限为17.8年。现开拓15#煤层。矿井采用斜井开拓方式。主斜井为皮带斜井，担负进风及煤炭提升任务，为矿井安全出口之一；副斜井为绞车提升且安装有架空乘人器，设有行人台阶，扶手，担负进风、行人、矸石与材料提升任务，为矿井安全出口之一；回风井为立井，内设梯子间，为矿井安全出口之一，担负矿井回风任务。2012年瓦斯鉴定结果为：瓦斯4.05m/min，二氧化碳2.1m/min，属瓦斯矿井。通风方式为中央分列式，主、副斜井进风，回风立井回风。矿井水文地质类型划分：6号煤层，简单；8号煤层，中等；15号煤层，332

中等。

二、邻近煤矿概况

兼并重组后的矿井东北部为原北渡海一坑(关闭)，东部为原西庄煤矿，已关闭。北部为昔阳安顺北坪煤业有限公司，由原山西昔阳北坪煤业有限公司和山西昔阳兴利煤业有限公司整合而成。西部为山西昔阳安顺乐安煤业有限公司，由原乐安煤业有限公司和平盛煤业有限公司整合而成。南部为山西昔阳安顺李夫峪煤业有限公司，由原李夫峪煤业有限责任公司和原山西昔阳杏丹峪煤业有限公司整合而成。

三、矿井建设过程手续办理、矿井竣工验收及办证情况 1、2010年 7月5日矿井兼并重组地质报告经晋中市煤炭工业局市煤规发[2010]59号文予以批复。2、2010年 9月27日矿井兼并重组初步设计经晋中市煤炭工业局市煤规发[2010]123号文予以批复。3、2010年10月26日矿井兼并重组安全专篇经山西省煤矿监察局晋中监察分局晋煤监晋中字[2010]144号文予以批复。

4、矿井于2010年 12月 27日经晋中市安全生产监督管理局、晋中市煤炭工业局市煤规发[2010]232号文予以批准开工建设，建设工期2010年12月30日—2012年3月30日，共15个月。5、2012年 12 月 7日山西省国土资源厅颁发了采矿许可证，证号为C***0046778。6、2011年7月7日矿井兼并重组初步设计变更经晋中市煤炭工业局市煤规发[2011]136号文予以批复。7、2012年3月5日山西省环境保护厅经晋环函【2012】391号

关于《山西昔阳安顺胜利煤业煤业有限公司45万吨/年矿井兼并重组整合项目环境影响报告书》进行批复。8、2012年3月13日经山西省煤炭工业厅基本建设局以晋煤基登字[2012]016号批复，胜利煤业于3月13日正式进入联合试运转程序。9、2012年6月21日通过了45万吨/年矿井兼并重组项目单项工程认证，并颁发认证书。10、2012年7月28日通过了矿井消防验收由晋中市昔阳县公安消防大队以昔公消验[2012]0405号予以批复。11、2012年9月7日矿井通过职业病防护设施竣工验收由山西省煤炭工业厅以晋煤劳发[2012]1102号文予以批复。12、2012年11月28日矿井通过安全设施及条件验收由山西省煤矿安全监察局晋中监察分局以晋煤监晋中字[2012]156文予以批复。13、2012年12月12日经晋中市煤管局通过了劳动用工验收。14、2013年2月4日通过45万吨/年矿井兼并重组整合项目竣工环境保护验收，由山西省环境保护厅以晋环函[2013]178文予以批复。15、2012年12月18日通过45万吨/年矿井兼并重组整合项目竣工验收，经晋中市煤管局以市煤规发[2013]18文予以批复。16、2013年2月1日通过45万吨/年矿井兼并重组整合项目质量标准化验收，经晋中市煤管局以市煤安发[2013]13文予以批复。17、2013年5月8日，经山西煤矿安全监察局以晋煤监安二许[2013]41号文予以批准颁发了安全生产许可证。18、2013年5月20日，井下紧急避险系统验收经晋中市煤炭工业局以市煤科发[2013]18号进行了批复，并于2013年5月31日在省

应急处备案。

四、各系统工程完成情况

1、矿井开拓系统

矿井采用斜、立井开拓方式。主斜井为皮带斜井，担负进风及煤炭提升任务，为矿井安全出口之一；副斜井为绞车提升且安装有架空乘人器，担负进风、行人、矸石与材料提升任务；回风井为立井，内设梯子间，为矿井安全出口之一，担负矿井回风任务，开采15#煤。开采水平标高+819m。

2、工作面生产系统

（1）首采面布置及采煤方法

15#煤层厚度5.45-7.37m，平均6.38m，布置一个长壁分层高档普采工作面即150101工作面，第一分层采高2.0m，工作面长80m，选用MG160/390-WD型采煤机完成落煤、装煤工作。选用SGB-630/150C型刮板运输，顶板选用DZ22－30/100型单体液压支柱配合HDC-3400型π型梁支护，π型梁成对布置，交错迈步移梁，一梁三柱支护，采用“

三、四”排管理顶板，最后一排在两梁之间支设一根点柱，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.6m，梁间距0.3m、0.5m，排间距0.8m，放顶步距0.6m。

（2）掘进情况

井下布置有2个综掘掘进工作面，即150102运输巷和150102回风巷，掘进工作面采用钢带+锚杆+锚索+网片联合支护方式。于2013年12月10日贯通后形成150102工作面。

3、通风系统

矿井选用FBCDZN020/2×90(B)型轴流风机两台，一用一备，功率2×90kW。可直接反转实现反风，能够保证在10min内改变巷道中的风流方向，并且反风量不小于正常供风量的40%。配套电动机型号为YB2315L-8,电压380V，转速740r/min。主备通风机的供电由地面风井区低压配电室380V不同母线供给，为双回路供电。对风机采用在线状态监测系统、智能故障诊断系统、电控保护系统，使风机运行安全、可靠、经济合理。

2011年10月27日，山西煤矿矿用安全产品检验中心对我矿在用主要通风机进行了安全检验。2011年10月6日，山西省煤炭工业局综合测试中心对该矿井进行了通风阻力测定。矿井于2012年8月8日进行了反风演习，通风系统稳定可靠。

4、防尘洒水系统

胜利煤业煤尘无爆炸性危险。为预防尘肺病的产生，矿井建立了完整的防尘供水系统，主洒水管路为4寸钢管，沿主、副斜井敷设入井至井下皮带运输巷、集中轨道巷、总回风巷及所有采掘各生产岗点，管路系统覆盖井下所有巷道。井下防尘供水和消防共用一套管路系统。井上、下消防供水管路完善，净化水幕、喷雾装置、隔爆设施齐全，各巷道消防供管路三通、阀门设置，各运煤系统转载点喷雾，矿井总进、总回、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的净化水幕等均符合要求。

矿井制定了综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。井下人员按规定佩带防尘口罩。矿配有粉尘测定设备，定期对作业场所进行粉尘浓度测定。

5、防灭火系统

矿井15#煤属于不易自燃煤层，因而井下防灭火主要防止外因火灾，地面设有容积200m和400m的2个的消防水池和井下消防洒水管路系统。井下消防管路系统敷设到所有采掘工作面和需设置的地点，阀门每隔50-100m安装一个。井底车场设有消防材料库并配有足够的消防器材。机电硐室配有足够的消防器材。矿井具备可靠的反风装置，能及时进行全矿井和局部反风。

6、排水系统

矿井正常涌水量24.2m/h，最大涌水量44.2m/h。井下中央水仓由主、副水仓组成，水仓容积为780m，能够满足矿井8小时正常涌水量。

主排水泵选用MD46-30×6 型矿用耐磨多级离心泵3 台，矿井正常涌水量时水泵1台工作，1 台备用，1 台检修；矿井最大涌水量时2 台水泵同时工作。

此外，在采区泵房增设强排水系统。排水设备选用BQS50-90-300型潜水电泵2台，流量50m/h，扬程300m，配套电机功率90KW，排水管路选用Φ108mm无缝钢管沿集中轨道巷敷设经副斜井直达地面

矿井制定了防治水、探放水制度，编制了中长期防治水规划和防治水计划及应急预案，并组织实施。

矿井配备有2台ZLJ-2350 型探水钻机、2台ZLJ-250和1台ZLJ-150 型探水钻机（其中2个掘进工作面各1台，采煤工作面1台，地面备用2台）。钻机班7人，配专业技术人员1人。

7、供配电系统

（1）地面供电系统

胜利煤业矿井供电电源两回路分别引自昔阳安顺乐安35KV变电站10KV段805开关和811开关，由LGJ-3*150mm架空线路接至胜利地面变电所高压室，承担全矿所有负荷。风井区供电由胜利地面高压室10KV经LGJ-3*50型架空线接至风井区变电所。

（2）井下中央变电所供电系统

井下中央变电所采用两回路10kV进线电源，每回路电缆均选用MYJV22-10kV 3×95 mm，引自矿区地面变电所10kV高压室10kV不同的母线段上，供电距离约600m。

（3）采区供电系统

在150100采区变电所安装KBSGZY-400/10,10/0.69kV,400kVA型矿用隔爆移动变电站2台，矿用一般型高压真空配电装置11台为采掘工作面设备提供电源。

掘进工作面实行风电闭锁，同时要求采掘设备配套开关必须满足现行《煤矿安全规程》的有关规定。掘进工作面局部通风机采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。

8、提升系统

副斜井提升绞车选用JTP-1.6*1.5型单卷筒提升机，选配YRJ315M1-8电动机，提升倾角20°，斜长366m；经单机试运转、调试、运行正常，提升绞车、轨道、防跑车等的保护装置已按设计要求完成安装。

副斜井安装了一套RJKY30型架空乘人装置，现运行正常。2010年12月21日，山西煤矿矿用安全产品检验中心对胜利煤矿

2副斜井提升绞车系统进行了检测，结果合格。

2012年10月31日，山西公信安全技术有限公司对胜利煤矿架空乘人器进行了检测，结果合格。检验报告编号为：晋煤检【2012】0501-RJ-K0048。

9、运输系统

主斜井铺设一台DTL80型皮带运输机，配阻燃PVG1250S/800mm型胶带，带宽0.8m,带速2m/s，铺设长度400m。电机功率2×110kW，额定电压380V，运输能力200t/h。

运送人员在副斜井安装了一套RJKY30型上下人员架空乘人装置，现运行正常。

辅助运输设备掘进矸石通过无级绳绞车运至副井底车场，通过斜井绞车到达地面排入排矸场；井下所需材料及设备，在地面装车后由经副斜井绞车、集中轨道巷无级绳绞车直接运抵井下各使用地点；人员乘坐架空乘人器入井，到达井底后步行到达各工作场地。

目前矿井首采工作面为150101高档普采工作面，主斜井为煤炭提升井。首采工作面生产的原煤经150101运输顺槽胶带输送机卸至采区煤仓，到达主运输胶带运输机，由主斜井胶带输送机到达地面筛分系统，完成原煤运输任务。

矿井工业广场建有空气压缩机房，选用SA-120A型螺杆式空气压缩机2台，其中1台工作，1台备用。每台压缩机排气量21m/min，工作压力0.8MPa,功率120kW，电压380V，干管选用Ф108×5无缝钢管。采区支干管路采用Ф89mm的无缝钢管。

10、地面生产系统

地面生产系统原煤出井后，转载经原煤上仓带式输送机栈桥进入储煤筒仓(9座)，仓顶设有筛分设备对原煤进行加工，手选矸石后直接进入储煤筒仓，底部设给煤机将原煤装车。主斜井井口房安装了KJ219型产量监控系统，由称重传感器、测速传感器、称重显示器及通信接口组成，并纳入矿井安全生产监控系统，实现了矿井煤炭产量统计的动态监测。

11、安全避险“六大”系统建设完成情况

根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》和《国家安全生产监督管理总局国家安全监察局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装「2010」146号）》精神，我公司已经完成了安全监控系统、紧急避险系统、人员定位系统、井下联络通信系统、压风自救系统、供水施救系统的建设，紧急避险系统已于2013年5月31日在省应急处备案,并已经投入正常使用。

五、职业危害防治管理

为了更好地贯彻执行《中华人民共和国职业病防治法》，本着“预防，控制和消除职业危害，保护劳动者健康及其相关事益”的原则，严格按职业病防护设施与主体工程进行了同时设计、同时施工。在职业病有效控制方面，我矿成立了以矿长为组长的职业病防治领导组，制定了职业病防治规划，明确了责任，完善了制度，加大了宣传教育力度，普及了职工健康检查。另外对各类职业病危害场所进行了警示标识，制定了警示标识管理办法，进行了科学管理。并于2012年9月7日通过职业病防护设施竣工验收，由山西省煤炭工业厅以晋煤劳发[2012]1102号文予以批复。

六、环境保护设施建设验收情况

山西昔阳安顺胜利煤业有限公司0.45Mt/a矿井兼并重组整合项目环保手续齐全,建设中执行了环境影响评价和“三同时”制度，基本落实了环境影响报告书和批复的要求，废气、废水污染物实现达标排放，矸石全部合理处置，污染物排放量满足山西省环境保护厅核定的污染物总量控制指标要求。

七、安全设施建设及验收情况

安顺胜利煤业有限公司安全设施竣工项目严格按照晋中市煤炭规划设计研究院编制并经山西煤矿安全监察局晋中分局批复的《山西昔阳安顺胜利煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全专篇》、《山西昔阳安顺胜利煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更（安全专篇）》以及《山西昔阳安顺胜利煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全专篇变更》、《山西昔阳安顺胜利煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更》严格进行了施工，符合《煤矿建设工程安全设施竣工验收标准》和《煤矿安全规程》的要求，其中46项单位工程已通过了山西省煤炭工程质量监督中心站的质量认证，主要生产系统和设备运转正常，六长、安全管理人员均持有责任资格证书，特种作业人员持有操作资格证书，具备安全生产条件。并于2012年11月28日通过安全设施及条件验收，经山西省煤矿安全监察局晋中监察分局以晋煤监晋中字[2012]156文予以批复。

八、地面建筑设施完成情况

综合楼主要配套建筑有矿灯房、职工澡堂、洗衣房、单身宿舍楼。其他木工房、锅炉房等地面建筑设施均按设计要求建成并投入使用。

九、矿井质量标准化验收情况

自开工建设以来，我们非常重视安全质量标准化工作，严格按照《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》要求，做到与生产任务同安排、同布置、同落实、同检查、同考核，使我矿的质量标准化工作不断向前推进。2013年2月1日通过45万吨/年矿井兼并重组整合项目质量标准化验收，经晋中市煤管局以市煤安发[2013]13文予以批复。达到了质量标准化省二级标准。

十、矿井建设工程及建设工程投资概算（1）、建设工期

胜利煤业45万吨/年兼并重组项目工程包括：井巷工程、土建工程和机电设备安装工程等内容。该项目自2010年12月30日开工，于2012年3月30日竣工，工期为十五个月。本工程由山西昔阳安顺胜利煤业有限公司筹建；晋中市煤炭规划设计研究院设计；山西省煤炭建设监理有限公司进行施工阶段的监理；山东鲁泰建筑工程集团有限责任公司施工建设；山西新奥工程检测有限公司进行检测。

（2）建设工程投资概算

该建设项目概算设计总资金13503.56万元，实际完成14128.88万元，完成设计的104.4%。其中矿建工程设计2882.9万元，实际完成3287.6万元，完成设计的114%；土建工程设计2827.87万元，实际完成2834.92万元，完成设计的100.2%；机电安装工程设计5101.57万元，实际完成5317.86万元，完成设计的104.2%。

（3）根据施工规范、设计要求及质量检验评定标准，由建设单位组织，晋中地方煤矿建设工程质量监督站、设计单位、监理单位、施工单位共同参加，对矿、土、安三类工程进行验收。矿建工程18个，全部合格，合格率100%，其中优良9个，优良率50%；土建工程15个，全部合格，合格率100%，其中优良6个，优良率40%；安装工程13个，全部合格，合格率100%，其中优良8个，优良率61.5%。并对对每个单位工程（子单位工程）出具了单项工程认证书。

十一、组织机构、人员配备情况

胜利煤业领导班子配备齐全，分工负责全矿安全监督、生产、技术、经营管理及各项工作，包括矿、科、区队班组三级安全生产管理组织机构，下属基层单位15个，其中：职能科室10个（调度室、安监科、通防科、技术科、机电科、防治水科、综合办公室、运销科、供应科、保卫科），生产一线单位2个（采煤工区、掘进工区、）；生产辅助单位3个，并配备了相应的安全生产管理人员，均取得了相应等级的安全资格证书，十大类共114名特种作业人员均持证上岗；其他从业人员均经过安全生产培训机构培训考核。

十二、规章制度建立情况

根据《煤矿安全规程》规定，建立了矿级领导、职能机构、安全生产管理人员、特种作业人员、各专业岗位工种安全生产责任制和各项安全生产管理制度以及各工种安全技术操作规程；编制了符合实际的采掘作业规程，完善了煤矿开采各种图纸和技术资料。

十三、工会组织建立情况

胜利矿成立了工会组织，加强了煤矿工会群众安全监督检查工作，聘用群监员10名、青岗员6名，井口设有群众接待站，建有工会之家、活动室、阅览室等活动场所。按照要求参与企业民主管理和

监督，定期召开职工大会，开展工资集体协商，监督劳动保护用品发放、劳动合同签定、职业病防治、职工生活条件改善等，坚持厂务公开，维护职工权利。

十四、开展“六个标准达标”情况

根据山西省煤炭工业厅晋煤行发（2012）1378号《关于加强申请领取煤炭生产许可证矿井“六个标准”达标工作的通知》要求，胜利煤业成立“六个标准”达标领导小组，组织对“六个标准”进行了学习，严格按照“六个标准”进行自检，对存在的问题落实责任，限期进行整改。现已通过了晋中市煤炭工业局“六个标准”达标验收。

通过联合试运转，矿井各大系统运转正常。2013年5月8日，经山西煤矿安全监察局以晋煤监安二许[2013]41号文予以批准颁发了矿井安全生产许可证，目前，胜利煤业正在积极进行煤炭生产许可证的办理工作。各位领导、各位专家，上述汇报不妥之处敬请批评指正。

二〇一三年七月四日

第四篇：安全设施竣工验收、安全生产许可证现场审查汇报材料

安全设施竣工验收、安全生产许可证现场审查

会 议 材 料

尊敬的韩局长、各位领导：

今天，各位领导莅临赵官能源公司对矿井安全设施竣工验收、安全生产许可证现场审查。我代表公司全体干部职工对各位领导的到来表示热烈的欢迎。下面简要汇报一下矿井建设情况：

一、矿井概况

赵官井田位于山东省齐河县境内，以区内的赵官镇为中心，东北距齐河县城40km，东距济南45km；井田北部有309国道，324省道穿过井田，黄河流经本井田东南侧，交通方便。

井田东与长清井田相接，西与邱集煤矿毗邻；南到13煤层露头，北至探矿权边界，走向长约8.5km，倾向宽约7.2km，面积约59.2km2，共有5个可采及局部可采煤层，平均总厚度5.9m。矿井地质储量为

3.47亿吨，工业资源/储量为1.06亿吨，设计可采储量为5395.6万吨，设计生产能力90万吨/年，服务年限为42.8年。

各煤层主要以无烟煤、贫煤、焦煤为主，其次为气肥煤、1/3焦煤、气煤和部分不粘煤、弱粘煤、中粘煤。煤层的挥发分在17.51～27.18%之间，发热量在21.11～33.27MJ/kg之间，属中热值～高热值煤，可作为化工用煤、发电用煤和民用煤。

矿井采用三个立井开拓（主井、副井和风井），设计一个水平，-415水平，上下山开采。

二、工程建设情况

赵官矿井自筹建以来，按照有关法律法规办理各项手续，先后办理了赵官矿井项目申请报告、环评报告、安全预评价报告、安全核准、划定矿区范围、项目建设用地预审、项目评估报告、项目核准批复、初步设计、安全专篇、营业执照、矿长资格证书和安全资 1

格证书等手续。建设期间，针对矿井建设手续问题，省安监局、鲁中分局等部门领导多次来矿检查指导工作，针对我们的实际情况提出了具体要求，为此我们加强安全管理，完善安全设施，确保了矿井安全建设。

矿井自2005年10月1日开工，经过三年多的建设，在省安监局、鲁中分局等各部门的大力支持下，经过建设、勘察、设计、施工、监理、检测等参建单位的共同努力，建成认证矿、土、安单位工程144个，累计完成投资9.40亿元。矿井主、副提升系统、供电、通风、防尘、压风、排水、运输统、生产生活福利设施等系统按设计先后完成，并对矿井主提升、副提升、主扇风机、安全监测、供电、排水等系统进行了安全技术性能测试，全部达到合格，单项系统试运转性能良好。

2008年10月10日矿井进行了联合试运转，各系统运转良好。2009年4月10日山东省质监站对矿井单项工程质量进行了认证，认为已竣工单位工程质量合格率为100 %，主要单位工程优良品率80.00％，矿井建设工程质量被认证为优良工程。同一天，矿井采矿许可证通过国土资源部审批，取得了采矿许可证，为矿井的合法建设提供了保证。

2009年5月9日，受山东省安监局委托，省煤炭学会对《山东新矿赵官能源有限责任公司安全验收评价报告》进行了评审，认为报告编制机构具有国家规定资质、报告结构合理、内容完整齐全，符合评价要求，报告通过了评审。

三、安全管理情况

建设过程中，在省安监局等部门的关心支持下我们认真贯彻落实科学发展观，按照“管理、装备、培训”并重的原则，积极建设本质安全型矿井。

㈠严格按照设计完善安全设施。根据《矿井初步设计》、《安全

专篇》要求，安全设施计划投资6328万元，目前矿井已累计完成安全设施投资7457万元，主要完成了以下工程：

1、完善了井上下防尘、防爆、隔爆工程设施。所有巷道全部按设计标准敷设了防尘管路。东西翼轨道大巷和采区石门敷设Ф159的主防尘管路2000m，采区内敷设Ф108防尘管10000m，Ф50的防尘管4000m。在西翼轨道大巷、胶带运输大巷和回风大巷按照间隔60m的标准，安设了净化水幕，实现了水雾的首尾相接；所有装载点及转载点全部安装了喷雾装置，各采掘工作面完善了各类水幕，共计安设水幕80道；掘进工作面使用除尘风机10台，安设隔爆设施30组，有效地控制了粉尘浓度，改善了劳动环境。

2、完善了防灭火工程设施。完善了地面防火灌浆系统，工作面安装阻燃剂喷撒系统；矿井胶带输送机全都安装了自动灭火系统、温度监测系统；在矿井-415水平井底车场绕道，修建了井下消防材料库，并配齐了消防器材。

3、完善了井下防排水、地面防洪设施。完成了井下主排水泵房、中央水仓、管子道的施工，在中央泵房安装了MD720—60×8型多级离心泵5台，安设φ351mm×12排水管三趟，保证了矿井排水需求。在中央水仓入口、西大巷、东大巷、一采石门、西翼胶带运输联络巷、东翼胶带运输联络巷、炸药库回风巷等地点建立了涌水量观测站，掌握矿井涌水量动态变化。

沿井口、工广主要道路施工了环形水沟，定期清理，保证安全度汛。建立了降水量观测站，及时记录降水量，积累基础数据；定期观测地面水文补1#、补2#、22-3#观测孔，掌握含水层动态变化情况。

4、完善了矿井通风安全基本装备。矿井进驻了救护中队，井上下救护装备齐全。安装了一套KJ76N环境监测及生产监控系统，安装了监控分站28个，瓦斯探头42个，其它各类传感器55个，配备

了150台便携式瓦斯监测报警仪、48台光学瓦斯鉴定器及CO检测仪、氧气检查仪、硫化氢检测仪等仪器，满足了生产需要。

安装了KJ32光纤工业电视系统，用于井上下主要工作地点的监视、监控。配备了完善的瓦斯监测、瓦斯智能巡检、KSS-200束管监测系统，加强了对矿井瓦斯、老空区和异常地点火灾监控，实现了集中连续监控。

成立了矿山压力观测小组，配置了圆图压力记录仪、矿用数字压力计、顶板离层仪、单体支柱测压仪等相应的观测仪器，采取了相应的安全措施，确保顶板支护的可靠性。

5、完善了瓦斯抽放系统。

在1705东采煤工作面选用了2台160瓦斯抽放移动泵，1台工作，1台备用,安装1200m抽放管路，在面上下两巷打瓦斯卸压注水孔36个，利用老塘埋管和高位钻孔抽放等方式抽排瓦斯，保证了工作面安全生产。

6、完善了井筒梯子间、风门及各种金属门、井下爆破材料库及通道、压风系统、通风系统、防火灌浆站、地面消防材料库、地面消防设施及管网、副井提升设备及设施等安全工程设施和装备。

㈡建立健全各项管理制度。

1、建立了各项管理制度。制定了安全生产岗位责任制、安全目标管理及奖惩、安全投入保障、安全监督监察、安全隐患排查治理、矿井灾害防治、应急救援预案、安全联责联保、安全设施竣工验收、灾害天气停产撤人、质量管理、安全培训管理、安全述职管理等28项安全生产管理制度，完善了矿井应急救援预案体系，从岗位责任、管理方法、行为规范、监督监察等几个方面，规范了全体干部职工的安全行为，为矿井的安全生产提供了保障。

2、建立了以总工程师为首的隐患排查治理和安全风险评价体系。每月由总工程师组织安全、技术、机电、运输、通防等部门，全面排查矿井安全隐患、危险源，指导工区科学编制作业规程，作业人员按照作业规程正规操作，现场落实防范措施，隐患整改率达到100%，改善了作业环境。

3、加强安全预案管理。从基层区队班前会工作安排抓起，记录施工地点安全生产状况、薄弱环节等内容，管理人员带着问题下井，及时分析掌握现场安全情况，查找安全隐患，确定危险源，制定防范措施，提高了现场安全管理水平。

㈢加强员工技能培训。

1、按照特殊工种持证上岗的要求，加强特殊工种培训，先后有600多名职工经过培训拿到了上岗证，满足了生产要求；积极组织副总以上领导、工区管理人员、工程技术人员，参加山东泰山安全技术培训中心组织的安全培训，有50名管理人员取得了安全管理资格；委托新矿集团高级技工学校，积极开展全员培训工作，目前此项工作正在进行中。

2、充分利用各院校在师资、教学资源等方面的优势，邀请专家、教授来矿讲课或选拔选拔有事业心、追求进步的业务骨干，参加各类培训及全日制学习，提高其技能水平，增强矿井的技术力量。

3、积极组织开展岗位练兵、技能比武、“以师带徒”活动，利用班前会、学习日等时间，学习《作业规程》、《操作规程》，《煤矿安全规程》，加强职工安全意识教育，提高职工岗位责任意识和正规操作意识。

在各位领导的关怀和支持下，赵官矿井建设取得了今天的建设成果。最后，恳请各位领导对我们的工作多提宝贵意见和建议，我们会以此为动力，提高认识，加强管理，使我矿安全管理水平再上新台阶。

谢谢大家。

第五篇：杨家湾煤矿煤炭生产许可证现场验收汇报材料

毕节市杨家湾煤矿

煤炭生产许可证现场验收

汇报材料

2010年10月22日

毕节市杨家湾煤矿

煤炭生产许可证现场验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

首先我代表杨家湾煤矿，向今天莅临我矿检查指导工作的各位领导、各位专家表示衷心的感谢！

汇报内容：

一、矿井基本建设情况

杨家湾煤矿位于毕节市杨家湾镇三合村境内，326国道北侧1 公里处，隶属毕节市杨家湾镇管辖，为私营合伙企业。

矿井建设规模为15万吨，矿区面积2.564Km。设计开采M18、M23两层煤层，拥有资源量864万吨，可采储量392万吨，矿井服务年限15.4年。设计投产工程量为5123m，投资8360万元。实际完成投资1.28亿余元。

杨家湾煤矿原为农村生活用煤矿井，2006年经毕节地区规划，贵州省六厅委联合下发“黔煤办字[2006]97号文件《关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复意见》”，批准整合为毕节市11号矿权煤炭开发规划矿井之一。煤矿在获得项目批复后，委托贵州煤矿设计院进行了储量核实，于2007年5月取得贵州省国土资源厅（黔国土资储备字[2007]92号“关于《贵州省毕节市11号矿权煤矿资源/储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明”）；委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司进行《开采设计》、《安全专篇》设计，于2007年12

2月取得贵州省煤炭管理局（黔煤规字[2007]473号“关于对《毕节市杨家湾煤矿开采方案设计》的批复”），2008年1月取得贵州煤矿安全监察局水城监察分局（黔煤安监水字[2008]005号“关于对毕节市杨家湾煤矿《安全专篇》的审查意见”）。2008年2月取得毕节市煤炭管理局（毕市煤字[2008]07号“关于对毕节市杨家湾煤矿开工建设的批复”）后，于2008年3月正式开工建设矿井。在矿井建设中，因遇地质变化原因、征地等原因，报请原设计单位进行了《开采设计》、《安全专篇》设计的修改变更，于2010年11月取得贵州省能源局（黔能源发[2010]749号“关于对毕节市杨家湾煤矿《开采设计》（变更）的批复”），2011年1月取得贵州煤矿安全监察局毕节分局（黔煤安监毕[2011]012号“关于对毕节市杨家湾煤矿《安全设施设计》（变更）的批复”）。

至2011年2月底，我矿完成了《开采设计》、《安全专篇》设计工程内容，组织编制了联合试运转方案，向毕节地区工业和能源委员会申请联合试运转，于2011年3月2日取得（毕地工能复[2011]12号“关于对毕节市杨家湾镇杨家湾煤矿联合试运转的批复”文件），矿井正式进入联合试运转。在联合试运转期间，委托盘江煤电（集团）煤矿设计院有限公司进行矿井安全验收评价，出具了《毕节市杨家湾煤矿安全验收评价报告》；委托煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站进行矿井建设质量认证，出具了《质量认证书》。委托贵州煤矿矿用安全产品检验中心对矿井主要设备和安全设备进行了安全性能检测，出具了各设备的安全检验报告或安全测试报告。委托毕节地区地方煤矿勘察设计队进行了矿井质量标准化验收评级，评定杨家湾煤矿质量为三级，取得了毕节市安全生产监督管理局（毕市安监复[2011]24号）“关于对毕节市杨家 湾煤矿安全质量标准化验收的批复”。委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对开采煤层M18、M23进行了煤层 煤与瓦斯突出危险性鉴定，出具了“贵州毕节市杨家湾煤矿M18煤层、M23煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告”，结论为突出煤层，矿井为突出矿井。向毕节市安全生产监督管理局申请了矿井防突专项验收，结论为验收通过，取得了毕节市安全生产监督管理局（毕市安监复[2011]23号）“关于对毕节市杨家湾煤矿防突专项验收的批复”。

我矿自2008年2月获得开工建设批复以来，在地方各级人民政府和各部门的大力支持和帮助下，经我矿全体股东和员工的共同努力，已基本完成了矿井《开采设计》、《安全专篇》设计的项目内容，并在施工建设中确保了安全生产。目前，我矿联合试运转各项工作进展顺利。

二、矿井安全条件

㈠ 矿井瓦斯等级：高瓦斯矿井。

㈡ 煤层自燃发火倾向性鉴定：三类，不易自燃。㈢ 煤尘爆炸危险性鉴定：无爆炸危险性。

㈣ 煤层及顶底板岩性：稳定性一般。开拓掘进范围内地层属本区二叠系上统龙潭组第三段(P3l3)。岩性为：灰色、浅灰色中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩，夹细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及粘土岩，共含煤5—12层，其中M18、M23为全区可采煤层，煤层较稳定，结构单一，煤层厚度变化大，不稳定。顶部M18煤层层位固定，特征明显，为长兴同龙潭组第三段分界的标志层，底部为灰色中厚层状细砂岩，为三段和二段的分层标志，本段厚60—76m。为本矿区含煤地层，产植物化石。

M18煤层厚2.5—3.0m,平均2.75m。倾角4—9°，平均6°。下至M23 煤层间距约6.0m,煤层结构简单、稳定。顶板岩性为粉砂岩，底板为粘土岩。

M23煤层厚1.7—1.9m，平均1.8m。煤层结构简单、稳定，顶板为泥质粉砂岩，底板为粘土岩。

㈤水文地质情况 ⒈矿井涌水量

⒈本矿旱季涌水量（正常涌水量）约10m/h，雨季最大涌水量约30m/h。

⒉.矿井水害调查分析：经调查矿区范围内一采区范围无小窑开采史，东翼二采区浅部有小窑开采史，小窑开采在1720m标高以上，估计存在较大面积的采空区，老窑采空区积水量较大，受雨季大气降雨影响，地表水通过采空裂隙、基岩裂隙、断层裂隙带向井下补给水源，在雨季透过采空区巷道涌入井下的水量较大，二采区采掘中应加强探放小窑水和断层、裂隙水工作，严防老窑透水事故。

⒊水文地质

开拓掘进巷道范围岩层为二叠系上统龙潭组（P3l）第三段岩层组，为一弱含水岩组。岩性为一套粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩及粘土岩组成。矿区水文地质条件简单，矿床以裂隙充水岩层为主。

三、安全管理机构、制度情况

⒈矿级管理人员：矿长1 人，生产副矿长3人、安全副矿长1人、机电副矿长1 人，总工程师（兼采矿工程师）1 人，通防技术员1 人、测量技术员1 人，实习技术人员1 人。

⒉职能科室：设立生产技术科、安全监察科、通防科、调度室、办

33公室、财务室、后勤部、工会、采煤队、掘进队、巷修队等职能科室。

⒊特殊工种操作人员

矿井培训配备安全员12人、瓦检员12人、电钳工9人、爆破工12人、绞车司机8人、监控员4人、调度员3人、防突工6人、抽放工4人，探水工4人，均持证上岗。

⒋矿井根据机构建设和岗位设立情况，制定了各项管理制度和各工种岗位责任制度、操作规程，并严格落实执行。

⒌安全教育培训情况

矿井管理人员、特种操作人员均经资质机构培训取得资格证持证上岗，生产工人均进行了进矿安全教育培训考核、健康体检，凡培训考试、体检不合格人员一律不准上岗。对在矿职工坚持了每月进行不少于2小时的培训教育。

四、矿井系统建设情况 ㈠矿井开拓系统

矿井采用斜井开拓，布置有主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒，划分为一个水平，两个采区。首采区布置一个采面，两个掘进工作面投产。

㈡通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法采用机械抽出式。风井井口安装FBCDZ№17—2×110KW通风机两台，一台工作、一台备用。采用调频调速控制，目前调制频率为40—42Hz，矿井有效风量为3200—3500m3/min，负压为1200—1300Pa，各生产工作面分配风量合理，矿井备用风量充足。局部通风已实现双风机、双电源自动切换控制。矿井 通风系统整体意识超前优于设计。

㈢运输系统 ⒈运煤系统

主井安装DL—100型固定架皮带一台，安装长度670m。首采面运煤为：工作面溜子→运输巷2部40T溜子→运输巷1部40T溜子→溜煤斜巷→主井皮带→井口煤仓→分选筛→装车外运。

⒉排矸、运料系统

副井口绞车房安装JTP1.6—1.5型提升绞车一台，副斜井安装30Kg/m轨道运输。井下排矸使用V型侧卸式矿车装载，从各采掘地点人工推车到副井井底车场，绞车提升至井口后，人工推车至矸石场。地面材料从材料库装车人工推车至副井井口，绞车下放至井底车场后，人工推车分运到各工作面。

㈣排水系统 ⒈排水管路及水泵

从地面污水处理厂至副井铺设主排水管路两趟至井底水泵房，管径φ150mm，水泵房安装D46—8型水泵3台，工作方式为一台工作，一台备用，一台检修。

⒉供电

井下主水泵供电实现双回路，采用660V低压供电。一供电与井下机械MY150mm2供电电缆共用，电缆从地面变电所660V低压开关柜接线，由主井至+1665m标高井下配电硐室，设分总开关，再接线至井底+1641m标高水泵房，另一路MY150mm2电缆从地面变电所660V低压开关柜接线，由主井直接至井底水泵房。⒊水仓容量

井底水仓设置为主水仓和副水仓。主水仓容量约320m3，副水仓容量约210 m3。

㈤供电系统 ⒈双回电源

一回路10KV电源引自撒拉溪兴隆变电站，二回路10KV电源引自白家哨变电站。

⒉变电设备

地面变电所安装6台变压器，两台中性点不接地KS11—315/10/0.69KV变压器供井下机械、排水电源，两台中性点不接地KS11—100/10/0.69KV变压器供井下“三专”电源，两台中性点接地S9—400/10/0.4KV变压器供地面机械及照明电源。

风井主扇及抽放泵站由井口变电所高压开关柜接线，架设10KV外线至风井广场，安装两台中性点接地S11—400/10/0.4变压器供电。

自备电源：在未形成双回路前，配有2套300KVA柴油发电机组，外线紧急停电时，启动自备电源可满足井下通风、排水、提升的要求。

⒉井下低压供电电压为660V，从井口变电所铺设两趟机械电源电缆至井底机电硐室，一趟工作，一趟备用。再从机电硐室配电至各用电设备；从井口变电所铺设两趟三专电缆至井底配电硐室，一趟工作，一趟备用，再从配电硐室配电至掘进工作面局部通风机。井下供电电缆均采用MY矿用电缆。

㈥压风系统

⒈压风设备：GL20/8型螺杆式空气压缩机2台。风量：20m3/min，工作压力8Kg。一台工作，一台备用。

⒉主管路：φ108×10无缝钢管。压风机→副井→副井井底车场→区段运输石门→辅助运输上山。

⒊支管中：φ65×3.5热镀锌钢管。⒋压风自救

⑴在+1665m标高主副井之间设置一处避难所，安装压风自救袋25套。

⑵在1801采面运输巷设置一外避难所，安装压风自救袋15套，在1801回风巷运料绞车处安装压风自救袋5套。

⑶1802运输巷、1802回风巷掘进工作面每隔40—50m安装一组7套压风自救袋。

㈦通讯系统

⒈设备：配置HJD—80型程控交换机两台，一台工作，一台备用，主机设在矿调度室。

⒉通讯网络

⑴地面：矿安全生产管理人员的办公室、各职能科室、地面各重要岗位，安装矿内部电话。

⑵井下：各采掘工作面、压风自救硐室、机电硐室、斜坡巷道上下信号硐室、探水作业地点，安装防爆电话。

㈧安全监控中心

地面监控中心与调度室并处，安装有安全监控系统、人员定位系统、视频监控系统。

⒈安全监控系统 采用KJ73N监控系统。装备两台主机，共设有8台大分站，配置甲烷、温度、一氧化碳、风速、负压、水位、开停、开关、烟雾、粉尘等各类传感器共110多台，实现24小时不间断监控井下的安全状态，系统从2008年7月投入使用后运行正常。监控系统供电实现双回路供电，不间断电源引自变电所直流电源，可保持20小时以上不间断供电。

⒉人员定位系统

采用KJ106人员定位系统，装备两台主机，共设有识别分站12台，配置识别卡300个。系统于2011年4月安装，正在试用阶段。

⒊视频监控系统

采用DVR Client视频监控系统，地面装备摄像机10台，井下4台。㈨瓦斯抽放系统 ⒈地面抽放泵站

在风井地面设抽放泵站，安装高负压2BE1—253型抽放泵两台，功率45KW，流量30 m3/min，工作方式为一台工作，一台备用；安装低负压2BE1—303型抽放泵两台，功率75KW，流量50 m3/min。

⒉抽放管路

从地面泵站分高低压各一趟管路由风井井口入井至回风上山内1802运输巷标高，高负压主管为PVC管，管径φ200mm,低负压主管为PVC管，管径φ250mm。

首采工作面：1801回风巷从总回风上山设三通铺设低负压支管一趟至工作面上隅角，1801运输巷从回风上山设三通经掘进辅助巷铺设高负压支管一趟至采面下出口。

掘进工作面：1802运输巷从回风上山设三通经掘进回风绕道铺设 高负压支管一趟至掘进同抽放钻场。1802回风巷从回风上山设三通经掘进回风绕道铺设支管一趟至掘进工作面抽放钻场。

⒊抽放方法

⑴采面区段先抽后采：从运输巷向回风巷每隔3米布置平行钻孔封孔高负压抽放区段煤层瓦斯。低负压抽放工作面上隅角或采空区瓦斯。

⑵掘进工作面钻场顺层条带高负压先抽后掘：掘进工作面每隔50米布置一组钻场，从钻场向掘进前方呈扇形布置钻孔，封孔预抽煤层瓦斯。

㈩防尘、消防供水系统

⒈地面蓄水池：建在井口后面的山坡上，水池容量500m3。供地面消防、井下防尘、钻孔。

⒉主管路：φ108×10无缝钢管。地面蓄水池→主斜井→区段运输石门→辅助运输上山→掘进工作面、采煤工作面等用水地点。

(十一)其他安全设施及装备 ⒈防雷设施

矿井入井管路、轨道和缆线，主井、风井、监测监控室、配电房、抽放泵房、地面炸材库等安设了防雷装置。

⒉应急救援

矿建立了矿井辅助救护队，装备了辅助救护队器材，与毕节市救护队签定了救护协议。

⒊井下隔爆设施

矿井采取隔爆水袋进行隔爆。按《专篇》要求安装隔爆水袋。⒋防灭火

设置了井上、下消防材料库，配置了消防器材。地面各重要机房、重要设施均配备了灭火器、沙箱、消防供水管路，井下机电硐室均配备了灭火器、沙箱、消防供水管路等消防器材。⒌安全仪器仪表

矿井配置全站仪1 台、地质罗盘5台、挂罗盘2台，高速风表1台，中、低风速表各2台，光学瓦检仪40台，高浓度瓦斯检定器4台,便携式瓦斯报警仪60台，WTC突出危险性参数仪2台，一氧化碳检测仪1台，多种气体检测1台，粉尘采样测定仪1台，多种气体检测仪1台，高、低浓度瓦斯标准气样校验仪器各1套，隔离式自救器250台等。

(十二)两堂一舍及配套设施情况

矿井地面建有办公楼、职工宿舍、食堂、澡堂、配电房、充电房、检身房、炸药库、瓦斯抽放站、风机房、污水处理厂等工业建筑，设置有职工学习培训室，班前会议室、值班室、瓦斯监控室、调度室、消防库、主要通风机值班室、瓦斯抽放泵站值班室、机修车间、材料库、炸药库值班室、煤场、消防水池等设施，总建筑面积约7500m。

五、矿井瓦斯治理情况 ㈠通风方面

⒈采掘工作面均采用独立回风系统；

⒉坚持每旬一次测风，通过测风和计算需风量，合理调节主扇变频控制，满足矿井现有生产所需风量要求。

㈡瓦斯检查

⒈瓦检员配置双检测仪器，管理人员和特作人员配置便携式瓦斯检测报警仪检查瓦斯。

⒉采掘工作面配齐了专职瓦检员，执行巡回检查瓦斯制度、“一炮三检”制度和报告审查制度。

㈢安全监控

采掘工作面、硐室、回风巷道、机电设备设置地点等均按《开采设计》、《安全专篇》、《煤矿安全规程》、《作业规程》的规定和要求安装瓦

2斯传感器，实现24小时不间断监控井下瓦斯状态和断电控制。

㈣抽采瓦斯

重点抓了先抽后采掘、抽采达标工作。采掘进工作面均实行了先抽后采、掘的预抽煤层瓦斯措施，经过预抽煤层瓦斯后，采掘工作面预测和检验K1值、Smax指标数据没有一个超过临界值，瓦斯压力测定和检验数据没有一个超过临界值。消除了放炮瓦斯超限及回风流瓦斯超限的现象，基本达到了抽采达标的效果。

㈤防治煤与瓦斯突出 ⒈防突、探水队伍建设情况

组建了防突、探水队伍，配置队长1 人（兼技术员），副队长1 人，防突工6人，抽放工4人，探水工4人，实行分工合作管理机制。

⒉防突设备：配备YZ—650液压钻机3台，750钻机一台，WTC防突参数仪2台。

⒊防突措施：采掘工作面均采取了双“四位一体”的综合防突措施。⒋安全防护措施

⑴避难所：井底设置避难所一处，1801采面设置避难硐室一处。工作面设置压风自救点。

⑵防突风门：井下所有风门均按防突风门要求设置。掘进工作面设置防突风门。人员进入工作面，打开防突风门，放炮或人员撤离工作面时关闭防突风门。

⑶远距离放炮：掘进工作面放炮地点设在井底避难所入口处，采面放炮地点设在采面自救硐室入口处。

⑷电话：避难所、自救硐室、工作面均安装电话与矿调度室联系。⑸个体防护：入井人员携带隔离式自救器。全矿配置隔离式自救器300台。

⑹井底避难所安装有饮用水管，水源取自主井生活用水水池。

六、矿井防治水情况

我矿坚持了“逢掘必掘、有疑必停、先治后采（掘）”防治水原则，重点抓了超前钻探工作，并确保了超前距不小于20米。对东翼预防浅部老窑水，通过进行老窑水害调查，圈定了防水“三线”，预留了足够的防水煤柱。对采空区采取了钻孔放水措施，消除了水患威胁。在雨季期间加强了雨季“三防”工作，构筑了地面防洪沟，进行了井下排水设备检修、水仓清理工作，在下大到瀑雨后，加强了对井下各出水点涌水情况及密闭的观察。

七、质量标准化工作开展情况

从建矿以来，我矿坚持以高标准、严要求为质量目标，从基础工作抓起，层层把关，工程质量基本实现了稳步提高的状况。在施工中我们遇到了软岩支护问题，底膨破坏严重的实际困难。特别是在井底遇断层破碎带段，巷道施工不到两个月，所支护的U型钢支架遭破坏十分严重，通过采取支网喷+砌底拱的试验性支护方式，总结了适用我矿软岩支护的方法，目前采用联合支护的巷道基本未遭破坏，支护效果较为理想。但矿井软岩巷道有近3000多米，在短时间内难以全部进行支护改造。

我矿的质量标准化工作，通过了质量标准化评级验收，质量达三级标准。但在今后的工作中，我们还要坚持不懈地按照质量标准化标准的要求组织施工、生产，取得质量标准化工作的更大进步和提高。尊敬的各位领导、各位专家：

杨家湾煤矿从一个民用煤窑发展到现在的建设规模，都是在地方各级政府、各级部门的大力支持下取得的。在今后的工作中，我矿全体股东及员工有信心和决心把杨家湾煤矿建设得更好。在今后的发展建设中，肯请各级领导一如既往的给予我矿工作上的指导、帮助和支持，在此向在座的各位领导、专家表示最衷心的感谢！并祝各位领导和专家身体健康、工作顺利。

谢谢大家！

毕节市杨家湾煤矿

2011年10月22日