电厂600MW机组电机检修试卷（写写帮推荐）

第一篇：电厂600MW机组电机检修试卷（写写帮推荐）

600MW电机检修试卷

一、判断题（正确的请在括号内打

“√”，错误的请在括号内打“×”每题1分，共25分）

1、绕线式三相异步电动机只有适当增加转子回路电阻才能增大起动转矩，回路电阻过大，起动转矩反而下降。

2、当电动机绕组节距正好等于极距时，绕组被称为整距绕组。

3、三相异步电动机负载和空载下起动，其起动电流不相等。

4、当转差率S＞1时，异步电动机处于电磁制动状态。

5、低压电机的绝缘电阻不小于0.5兆欧。

6、汽轮发电机通常采用凸极式转子，水轮发电机通常采用隐极式转子。

7、鼠笼式异步电动机的启动性能比绕线式好。

8、三相异步电机的磁极对数越多，其转速越快。

9、鼠笼式电动机在冷态下允许启动俩次，每次间隔时间不小于5min.10、直流电动机的电枢绕组电阻很小，所以一般不允许全压启动。

11、在一台鼠笼式异步电动机上，调换任意两相电源线相序，应可以使电动机反转。（）

12、发电机定子线棒在运行中产生电晕现象，主要在三个部位处发生：线棒内部电晕、线棒端部电晕和引线电晕。

13、由于发电机轴电压一般只有3～5V，故不会对发电机产生不良后果。

14、电气设备是瓷质部分可以视为不带电的部分。

15、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以补经允许就可以断开相关的设备电源，事后立即向上级汇报。

16、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以补经允许就可以断开相关的设备电源，事后立即向上级汇报。

17、．发电机直流耐压试验，主要考核的是定子槽部绝缘。

18、．发电机交流耐压试验，主要考核的是定子端部绝缘。

19、绝缘油老化的主要原因是受热、氧化、受潮。20、10kv系统一相接地后，非接地相的对地电压为线电压。

21、新工人未经培训、不懂安全操作知识便上岗操作而发生事故，应由自己负责。

22、额定电压是指相电压。

23、企业必须开展安全教育、普及安全知识、倡导安全文明、建立健全安全教育制度。

24、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经允许就可以断开相关的设备电源，事后立即向上级汇报。

25、兆欧表使用前应将指针调到零位。

二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题

1分，共63分）

1、在纯电感的交流电路中，电流与电压的相位（）A.超前90°； B.滞后90°； C.相同。

2、三相三角形连接的绕组的交流电动机，它的线电压与相电压（）。A.差倍； B.相等 ； C.差倍。

3、发电机在运行中出现激磁电流增大，功率因数增高，定子电流随之增大，电压降低，机组产生振动现象，这是由于（）。

A.转子本体发生故障；B.转子线圈发生一点接地；C.转子线圈发生两点接地故障引起的。

4、当电源电压高于发电机额定电压时，使发电机运行中（）。

A.转子表面和转子绕组温度升高；B.定子绕组温度升度；C.会降低运行的稳定性。

5、一般常说的悬挂式护环结构是指（）。

A.中心环与轴接触； B.中心环不与轴接触； C.中心环采用弹性与轴接触。

6、电力系统发生短路故障时，其短路电流为（）。

A.电阻电流； B.容性电流； C.电感电流； D.电容、电感电流。

7、现场使用的行灯的电压不准超过（）。A.24； B.36V； C.60V。

8、测量设备对地绝缘工作前后应对设备（）。A.拆线； B.对地放电； C.挂接地线。

9、直流电机主极与转子最小或最大与平均的空气间隙误差不大于（）A.5%； B.10%； C.15%。

10、在绕线式异步电机转子回路中，串入电阻是（）。A.改善电机启动性能； B.改变电机转速； C.减小运行电流。

11、笼式电机应避免频繁启动，在正常情况下，电动机空载连续启动次数不得超过（）。A.二次； B.三次； C.五次。

12、发电机定子绕组受各种因素的综合作用，使防晕层外表及线圈主绝缘表面发生腐蚀，在各种因素中形成影响最大的是（）。A.热； B.电； C.机械。

13、在（）级及以上大风、暴雨及大雾等恶劣天气，应停止露天高空作业。

A、5 B、6 C、7 D、4

14、测量一次回路直流电阻显著增大时应（）。

A、注意观察 B、继续运行 C、检查处理 D、加强监视

15、电流互感器正常工作时二次侧回路可以（）。A、开路B、短路 C、装熔断器 D、接无穷大电阻

16、交流10KV母线电压是指交流三相三线制的（）。A、线电压 B、相电压 C、线路电压 D、设备电压

17、正弦交流电的三要素是最大值、频率和（）A、有效值 B、最小值 C、周期 D、初相角

18、我们使用的照明电压为220V，这个值是交流电的（）A、有效值 B、最大值 C、恒定值 D、瞬时值

19、遇电气设备着火时，应使用（）进行灭火。A、水 B、泡沫灭火器 C、二氧化碳灭火器 20、测量10KV以上变压器绕组绝缘电阻，采用（）V摇表。A、2500 B、500 C、1000 D、1500

21、用1000V摇表测量二次回路的绝缘电阻值，二次回路绝缘电阻标准是：运行中设备不低于（）MΩ

A、2 B、1 C、5 D、10

22、把交流转换成直流的过程叫（）

A、变压； B、稳压； C、整流； D、滤波

23、将一根导线均匀拉长为原长的2倍，则它的阻值为原阻值的（）倍 A、2； B、1； C、0.5； D、4

24、凡在离地面（）米及以上的地点进行工作，都应视作高处作业。A、1 B、1.5 C、2 D、2.5

25、如果触电者心跳停止而呼吸尚存，应立即对其施行()急救。

A、仰卧压胸法； B、仰卧压背法； C、胸外心脏按压法； D、口对口呼吸法

26、铝合金制的设备接头过热后，其颜色会呈()色。A、灰；

B、黑；

C、灰白；

D、银白

27、变压器铭牌上的额定容量是指()功率。A、有功；

B、无功；

C、视在；

D、最大

28、隔离开关的主要作用是()。

A、断开电流；

B、拉合线路；

C、隔断电源；

D、拉合空母线

29、电气设备外壳接地属于()。

A、工作接地；

B、防雷接地；

C、保护接地；

D、大接地

30、测量绕组直流电阻的目的是（）

A、保证设备的温升不超过上限

B、测量绝缘是否受潮

C、判断接头是否接触良好

D、判断绝缘是否下降

31、A级绝缘材料的最高工作温度为（）A、90

B、10

5C、120

D、130℃

32、对三相异步电机的绕组改接后（）。

A.可直接用在单相电源上； B.一相串一电容，可用在单相电源的上； C.把电机其中两相串联，另一相串一适当电容，就可用在单相电源上。

33、电缆两芯或三芯之间发生绝缘击穿故障，称为（）故障。A.断线； B.闪络； C.接地； D.短路。

34、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点（）。A.2m ； B.4m ； C.6m。

35、同步电动机不对称运行时,会使()发热。A.定子绕组； B.定子铁芯； C.转子表面。

36、异步电动机在正常运行中发生一相断线，此时电动机（）。A.转速不变； B.转速下降； C.停止转动。

37、电机B级绝缘材料，其最高允许工作温度为（）。A.120℃； B.105℃； C.130℃。

38、用铸铁焊条焊电机端盖裂纹时，端盖须加热到（）℃再焊。A.100； B.150-200； C.250-350。

39、轴承因氧化不易拆卸时，可用（）℃左右的机油淋浇在轴承内圈上，趁热拆除。A.60； B.100； C.150。

40、将铸铝转子改为铜条转子时，一般铜条截面积只要是槽截面积的（）﹪就行了。A.70； B.75； C.85。

41、中小型电机中滚动轴承的间隙超过（）㎜时，应停止使用.A.0.03； B.0.06； C.0.08。

42、层间绝缘宽度应为槽形中间宽度的（）倍。A.1.5-1.8； B.2-2.5； C.2.5-3。

43、电机绕组预烘温度可以比绝缘耐热等级高（）℃左右。A.5-10； B.15-20； C.15-30。

44、电机绕组预烘温度一般控制在（）℃左右。A.80； B.100； C.110。

45、当电机绕组预烘温度下降到（）℃时，即可浸漆。A.50； B.60-80； C.80-85。

46、刷握离换向器表面的距离一般为（）㎜。A.1.5； B.2-3； C.3-3.5。

47、直流发电机主磁极与换向极的正确顺序为（）。A.N-s-S-n； B.N-n-S-s； C.N-S-n-s。

48、由于直流电机受到换向条件的限制，一般直流电机中允许通过的最大电流不应超过额A.0.25MPa B.0.3MPa C.0.35MPa D.0.45MPa 63、600MW发电机转子风区有（）个。A.5 B.7 C.9 D.11

定电流的（）倍。

A.1.5-2； B.2-2.5； C.3-4。

49、直流发电机转速太低会引起（）。

A.磁场线圈过热； B.电机温度升高； C.电枢发热。

50、换向片间的电压忽然(),可能是由于绕组断路或脱焊造成的。A、升高； B.降低； C.居中。

51、一般三相电源通常都连成（）。A.三角型或星型； B.V型； C.Z型。

52、发电机在同一负荷下运行时，它的出入口风温差（）才属正常。A.不变； B.变化大； C.变化小。

53、自耦变压器的中性点（）。

A.不准接地； B.必须经大阻抗接地； C.必须接地。

54、在电路的任一回路中，电压升与电压降（）。A.相差大； B.代数和为零； C.相等。

55、交流接触器可作为电动机的（）。

A.起、停操作用;B.过负荷保护;C.两相或单相短路保护。

56、电机浸漆前检查绕组是否短路，各绕组直流电阻其相差不超过平均电阻值（A.1% B.5% C.4%

57、电机预烘温度控制()左右。A.120±5℃ B.80±5℃ C.100±5℃

58、在室温下，用4号粘度计，粘度为（）秒。A.10-14 B.30-38 C.18-22

59、第一次烘干绝缘电阻绝对值在（）以上。A.0.5兆欧 B.3兆欧 C.6兆欧 60、当绕组温度冷却到（）时方可浸漆。A.50-70℃ B.20-30℃ C.80-100℃ 61、600MW发电机的额定氢压是（）A.0.3MPa B.0.35MPa C.0.414MPa 62、600MW发电机整体气密试验的标准是（）。

三、简答题（每题1分，共

25分）

1、运行中发电机定子线棒损坏原因分析。

2、常用的减少接触电阻的方法有哪些？

3、为了安全生产，电气工作人员应具备哪些条件？

4、影响绝缘材料绝缘电阻的主要因素有哪些？

5、电机转子接地故障原因分析。）

6、发电机定子水路正反冲洗及水压实验。

7、R60＂/R15＂〈1.3绝缘受潮判定。

8、发电机氢气湿度超标危害。

9、分析绕线式电机转子回路串入的电阻是否越大越好。

10、电机转子常用的通风系统形式有哪些？

11、电机转子护环的作用是什么？

12、现场对汽轮发电机进行干燥的一般方法有哪些？

13、发电机产生电晕的原因主要是什么？

14、电动机不能转动的原因主要有那些？

15、直流电动机的调速方法有哪些？

16、高压交流电动机大修时一般都要进行哪些试验项目？

17、电机绕组浸漆前应作那些检查？

18、异步电动机启动方法可分为哪两大类？

19、在电气设备上工作，保证安全的组织措施是什么？

20、在现场对汽轮发电机进行干燥的一般方法有哪些？

21、异步电动机“扫膛”有何危害？

22、何谓安全检查生产中的“三不伤害”？

23、直流电机的间隙应如何计算？标准为多少？

24、三相异步电动机的转子有哪些类型？

25、异步电动机在何种情况下发热最严重？

四、多选题（每题1分，共

37分）

1、他励直流发电机励磁绕组由()供电与电枢()A.两路电源；B.独立电源；C.有关；D.无关。

2、常用的减少接触电阻的方法有哪些？（）

A、磨光接触面，扩大接触面 B、加大接触部分压力，保证可靠接触 C、涂抹导电膏，采用铜、铝过渡线夹

3、正弦交流电的三要素是：（）。

A、有效值 B、最大值 C、频率 D、初相角

4、引起绝缘材料老化的主要原因有：（）。

A、热 B、电 C、光 D、氧化

5、电气设备按其电压高低分为下列两种：（）A、低压电气设备 B、中压电气设备 C、高压电气设备 D、超高压电气设备

6、各类作业人员在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权：（）

A、切断电源 B：停止作业

C：采取可能的紧急措施 D：撤离作业场所

7、使用钳形电流表时，下列（）注意事项和做法正确？ A、注意钳形电流表的精度 B 戴绝缘手套，站在绝缘垫上

C 不触及其他设备

D 注意保持头部与带电部分的安全距离

8、在带电设备周围严禁使用（）（夹有金属丝者）进行测量工作。A、钢卷尺 B 皮卷尺 C 线尺 D 直尺

9、高处作业安全带（绳）应挂在（）上，并不得低挂高用。

A、牢固的构件 B 专为挂安全带用的钢架 C 钢丝绳 D 脚手架

10、设备不停电时的安全距离：10KV及以下为（）m;35KV（）m；

110KV 为（）m

A、2 B 1.5 C 1 D 0.7

11、下列所述（）是在电气设备上安全工作的组织措施： A、工作许可制度 B 操作票制度 C 工作监护制度 D 工作票制度

12、对发电机定子绕组换位的目的，是为了减少漏磁引起的涡流损耗和附加损耗，换位方式有()度和()度。A.180； B.270； C.360； D.540。

13、直流电机产生火花有（）等原因。A.电气； B.机械； C.气候； D.化学。

14、汽轮发电机大轴上安装接地碳刷是为了消除（）对地的（）。A.轴瓦； B.过电电压； C.静电电压； D.大轴。

15、标准麻花钻头顶尖角为()度，三角形螺纹的牙形角为()角。A.120±2； B.118±2； C.60； D.45。

16、()和()必须与电枢串联连接.A.串励绕组;B换向极;C.主磁极； D.补偿绕组。

17、高压电动机大修时的测量和试验项目有()

A.定子绕组的绝缘电阻和吸收比;B.直流电阻;C.直流耐压和泄漏电流；D.交流耐压;E空载试验。

18、电机的浸漆和烘干一般须经过()等三个步骤。A.预烘;B.浸漆;C.烘干。

19、安全带的使用原则是（），不与腐蚀性化学品及火接触。A.平挂平用;B.高挂低用;C.低挂高用。

20、电流互感器的二次线圈严禁（），电压互感器的二次线圈严禁（）。A.开路;B.接地;C.短路。

21、直流电动机电刷在刷握内应（），接触面达（）以上。A.活动自由，无偏斜;B.不得活动;C.75％； D.80％。

22、发电机转子磁化后，要进行退磁处理，一般退磁有两种方法：（）和（）法。A.直流;B.交直流同时退磁;C.交流退磁。

23、引起绝缘材料老化的主要原因有（）等。A.热;B.电;C.光； D.氧化。

24、万用表在使用完后，应将表计切换开关放在（）档位置，或交流电压的()档。A.1;B.0;C.最低； D.最高。

25、在500v以下带电作业中应注意：带电部位应在操作人的（），距头部不小于()。A.后面;B.前面;C.0.3米； D.0.5米。

26、发电厂设备检修质量特性的具体表现是（）。

A.安全可靠性;B.经济性;C.设备性能指标考核;D.技术进步;E.检修管理水平

27、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点（）以内，室外不得接近故障点（）以内。进入上述范围人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。A.4m； B.4m； C.10m； D.8m。

28、违章分为（）和管理性违章四种。

A.作业性违章； B.装置性违章； C.指挥性违章； D.习惯性违章。

29、线圈自感电势的大小与线圈电流的变化率成（），电流变化越快，自感电势越（）。A.正比； B.反比； C.大； D.小。30、发电机失磁时（）

A.同步电势Ed增大； B.δ增大； 励磁电流衰减至零； D.发电机转子加速。

31、造成异步电动机单相起动的主要原因有（）。A.闸刀开关或接触器接触不良； B.保险丝断开或未拧紧； C.传动机械被卡住； D.电动机出线端连接不牢；

32、影响发电机电压变化的主要因素有（）。A.定子电流的影响； B.转子电流的影响； C.功率因数的影响； D.发电机阻抗的影响。

33、电机线圈节距比β＝y/τ，β>1为（），β<1为（），β＝1为（）。

4、异步电动机定子绕组下线（单层）的操作。

A.短节距； B.长节距； C.整节距。

34、绝缘材料随着温度的（），电阻率（）。升高； B.不变； C.下降； D.为零。

35、发电机定子绕组换位的目的是为了减少漏磁引起的（A.铜损； B.铁损； C.涡流损耗； D.附加损耗。

36、涂覆漆包括（）。

A.硅钢片； B.漆包线； C.防电晕漆； D.覆盖漆。37、600MPa发电机的定子和转子绕组的绝缘等级分别是（A.A B.B C.F D.H

五、综合题（每题1分，共

19分）

1、导线连接及连接后的绝缘恢复。

2、锯割圆钢的操作。

3、用直流法判断三相鼠笼式异步电动机定子绕组首尾端。）和（）。）

5、异步电动机的轴承有变色现象该怎么办？

6、电动机进行绕线模芯计算时，对线圈直线部分伸出铁芯的长度，一般取多少毫秒？ 7、600MW发电机定子膛内照明灯必须是什么灯？

8、600MW发电机组装时进行气隙的测量应在那几点位置？

9、异步电动机启动方法分为哪两大类？

10、三相异步电动机的转子有那些类型？

11、6KV等级以上电机用1KV或2.5KV摇表测绝缘电阻，绝缘电阻应大于多少MΩ？

12、起吊转子，将转子吊放在事先准备好的两根弧形木上，用蓬布盖好，注意大齿应向什么方向？

13、电动机解体检修应按什么原则？

14、东电600MW发电机定子线棒采用的是什么换位方法？

15、如果三相异步电动机过载，超过最大转距，电动机将会怎样？

16、直流电动机的电枢绕组电阻很小，所以一般允许还是不允许全压启动？

17、电动机的额定电压是指什么？

18、汽轮发电机转子护环的拆装时的加热温度，一般控制在多少摄氏度？

19、涂覆漆包括覆盖漆、硅钢片漆、漆包线漆和什么漆？

第二篇：某电厂国产300 MW汽轮机螺栓检修经验介绍

某电厂国产300 MW汽轮机螺栓检修经验介绍

河北西柏坡发电有限责任公司（以下简称西电公司）汽轮机是哈尔滨汽轮机厂生产的单轴双缸凝汽式反动汽轮机，型号为N30016.7/537/537（#

1、#2）与N30016.7/538/538（#

3、#4）。西电公司总装机容量4×300 MW，自1993年发电以来，共经历#1机组3次大修，#2机组3次大修，#

3、#4机组各1次大修，共8次大修。在多次大修中遇到了许多关于螺栓的问题，对螺栓检修做了大量的工作，积累了一定的经验，在这里与大家一起交流。1设备概况

汽轮机螺栓主要指高温高压的汽缸螺栓，包括高压导汽管、抽汽管、调门法兰螺栓等。高温螺栓一般为合金材质，在机组运行中承受着巨大的应力和紧力。汽缸靠着众多的螺栓把密封面密封住，使高温高压蒸汽在汽缸内做功。汽缸螺栓是将上下缸两半连接成一体，确保汽缸严密不漏的紧固件。螺栓的工作温度很高，对于300 MW机组，高中压汽缸的汽缸螺栓工作温度一般在500 ℃以上；汽缸法兰螺栓在汽缸上各部件中所受的应力最大。所以对汽缸螺栓的检修工艺要求很严，稍有疏忽很容易损伤螺栓，甚至引起汽缸漏汽或设备损坏事故。

西电国产300 MW汽轮机螺栓有数百条之多，规格包括M22、M27、M33、M36、M39、M42、M45、M48、M52、M60、M64、M72、M85、M90、M100、M110、M115等，而且材质又有不同，包括C422（2Cr12NiMoWVV）、TiB(20Cr1Mo1VTiB)、25CrMoVA、R26（即CrMoB合金）等。螺栓不仅数量多，而且价值昂贵。如果检修不当，螺栓损坏多，不仅会延长检修工期，检修成本也偏高，还可能造成重大的设备损坏事故，影响机组安全发电。因此螺栓检修是一项繁杂的工作，必须具有合理的管

理检修方法。2螺栓检修工艺与程序

2.1拆卸

当汽缸调节级金属温度降到80 ℃时，可以松汽缸螺栓。大多数汽缸螺栓为热紧螺栓，需用电加热棒热松螺栓。拆卸下来的螺栓应编号存放；螺帽与螺栓一一对应，配套垫圈也应编号放好，记请楚位置。拆卸螺栓的顺序要严格按照规程进行，一般选择中分面间隙比较大的中部开始对称往两侧拆卸。

2.2检修

对汽缸螺栓的螺扣、螺帽，包括栽丝全部进行清理打磨，去除氧化皮和毛刺，并用丝锥过扣，在回装之前全部试扣，螺帽与螺栓应以能轻松旋入旋出为合格。

对螺扣有损伤的螺栓要用三角锉刀仔细修整扣齿，或上车床过扣，使全部扣

齿光滑易用。

同时要配合金属监督部门对汽缸螺栓进行金属监督，对螺栓的材质、组织、硬度和外观损伤等进行检查，不符合要求的全部更换新螺栓。新螺栓的定位尺寸、长度都应按照旧螺栓照配，并按旧螺栓进行编号。

2.3回装

螺栓回装时先冷紧后热紧。冷紧、热紧的顺序应按照检修规程进行，与拆卸时顺序一致。螺栓的冷紧力矩要把握好，既要达到密封需要的力矩，又不能超过螺栓能承受的力矩。热紧旋转弧长严格按照标准执行，否则易产生漏汽。3螺栓检修中遇到的问题、原因分析及处理方法

3.1螺扣咬死

螺扣咬死包括螺帽和螺栓咬死，栽丝和底扣咬死，这是最常见的问题。

3.1.1原因分析

a.上次回装时螺纹未清理干净，螺扣上有毛刺，表面粗糙。

b.回装前螺纹有过损伤或装配时未涂高温防烧剂、润滑剂或二硫化钼等而

盲目地旋上螺帽，导致螺纹咬死。

c.拆卸时加热工艺不正确，加热棒不合适而加热了螺纹部分；或者是加热棒功率偏小，加热时间太长，使螺扣部分温度过高而涨死。

d.汽缸温度偏高时即开始拆卸螺栓。2003年12月#2机组大修时，汽缸温度在95 ℃时就开始拆卸，虽然未大量损坏螺栓，但明显拆卸困难。

e.螺栓长期在高温下工作，表面氧化皮较厚，由此引起螺栓与螺扣间产生较大的挤压力，表面的氧化皮集中在一起形成坚硬的氧化膜。氧化膜拉破时在螺纹

表面拉出毛刺，造成螺纹咬死。

f.螺栓加工质量不够高，光洁度太差，螺纹间配合间隙小。

3.1.2解决措施

a.在回装前对每条螺栓、每个螺帽及底扣都应仔细地试验和检查，不留有任

何毛刺。

b.高温螺栓回装前一定把原有的黄油等清洗干净，涂好润滑剂等再回装。

c.使用加热棒要严密仔细。由于螺栓的加热孔尺寸不同，需要多种长度和粗细不同的加热棒。加热时一定要选取合适配套的加热棒进行加热：长度应与螺栓对应，加热棒的有效发热长度应该全部在螺孔内，露出发热长度不超过25 mm；加热棒直径应该小于加热孔1 mm左右，否则会影响加热棒的使用寿命，同时对螺栓有不良影响。要选择功率合适的加热棒、电加热器。使用加热棒的人员应该随时监督加热螺栓的情况，能松动时即可停止加热，避免加热时间过长。

d.严格执行检修规程和厂家标准，控制温度，当汽缸温度降低到允许温度内再拆卸螺栓。西电公司规定，调节级金属温度降低到80 ℃以内，才允许拆卸汽缸螺栓。这是因为：汽缸螺栓和螺帽有部分凸出在缸体的外部，加之热容量较汽缸小，因而停机后螺栓的温度下降速度比汽缸快，螺栓温度低于汽缸，由此产生的螺栓冷缩使其紧固力比正常运行时反而增大；再加上温度高时材料硬度低，这时拆卸螺栓可能造成螺纹咬死，以致受到损伤。

e.在拆卸前4 h左右，在螺纹处浇上煤油或松动剂等，润滑螺纹间的氧化物，便于拆卸。在拆卸后的检修阶段，对螺栓的氧化皮彻底清理。

f.对新到螺栓进行仔细检查，发现螺扣不好或光洁度不够，应更换螺栓或进

行再加工处理，合格后再使用。

g.对已经咬死无法拆卸的螺母，请熟练的气焊工用割把割下螺母保护螺杆。切割螺母可以按图1所示进行。首先将两侧面割开，再割水平的切口，螺母即可脱开。割切时不应过急，应逐层将其熔化，严防误伤螺杆的螺纹。气割后的螺母

残骸见图2。

h.螺杆损坏需更换，而螺杆无法卸下时，可用割把在离法兰约10 mm部位割断螺杆。按图3所示，钻2个孔，再用割把通过螺杆割开，使螺纹脱开。

3.2螺栓出现裂纹和断裂现象

在2003年12月2机组的大修中发现，中压内缸1条中分面双头螺栓断裂。规格为M45×3×629，材质为20CrMoVTiB，断裂位置为栽丝螺纹与光杆相连的部

位，如图4所示。

#

3.2.1原因分析

a.氧-乙炔火焰直接加热过螺栓，由于受热不均匀，局部过热使温差应力过

大，导致螺栓断裂。

b.螺栓本身材料质量不好，在冶炼过程中存在元素偏析现象，导致螺栓出

现粗颈。

c.螺栓的应力集中导致断裂，如图5所示，正确的安装方式会使应力释放，而错误的安装方式则会造成应力集中，导致螺栓断裂。

d.螺栓装配工艺不当，产生过大的附加应力，如球面垫圈未认真研磨，造成螺帽端面与汽缸中分面不平行，以致螺栓偏斜，产生附加应力。

e.螺栓预紧力过大，紧固力矩未按照标准执行。预紧力过大不仅增加拉应力，还增加扭应力和弯应力，更容易造成螺栓断裂。

3.2.2分析与对策

a.对高温合金螺栓，严禁用氧-乙炔火焰直接加热。

b.新、旧螺栓在使用前一律由金相严格检查材质、组织、硬度，不合格不

允许使用。

c.经检查发现，螺栓断裂部位多数在应力最大的第1牙螺纹的退刀槽处（图3）。本次#2机组大修中压缸断裂螺栓亦如此。在轴向力作用下螺栓发生拉伸变形，越靠近法兰平面的螺纹承受的作用力越大。第1圈螺纹承受全部作用力的33%以上，且该圈螺纹终端存在车刀痕，加工时易形成螺纹底颈的尖角，产生

类似微型裂纹刀痕，造成应力集中。

螺栓应选用缺口敏感性小的材料，同时对螺杆与螺纹过渡区严格要求，应圆

滑过渡，以减少应力集中。

新螺栓由于加工时预留出端部的凸台较长，导致部分螺纹不能全部旋入栽丝底扣中。这时，要把端部凸台车掉，保证栽丝的螺纹能够全部旋入，不能使螺纹第1扣在法兰中分面以上，以避免应力集中。

d.对球面垫圈应仔细刮研，避免附加应力的产生；汽缸法兰螺栓承受很高的应力，为了减少由于螺栓与汽缸法兰平面不垂直、螺帽端面与法兰面不平行、垫圈厚度不均匀以及放置偏斜等因素引起的弯曲力，采用球面垫圈可以有效消除由此引起的附加应力。垫圈螺帽端面和法兰中分面在高应力作用下往往会产生毛刺、凸凹缺陷，造成拉毛严重，检修中必须进行整修刮研和更换。

e.紧螺栓时应用合适的风动扳手或电动液压扳手，保证准确的紧固力矩（按照厂家标准执行）。许多电厂在大修回装阶段，由于时间紧张，抢进度赶工期，利用许多民工紧螺栓。由于缸上许多位置的螺栓用笨重的力矩扳手或电动扳手不如抡大锤方便，因此许多电厂采用的是人工抡大锤紧螺栓，这样，螺栓的紧力根本无法保证，力矩或大或小，使个别螺栓紧力过大，导致断裂。

3.3汽缸中分面泄漏的原因分析及对策

螺栓在工作时由于螺帽拧紧而使螺栓受到拉应力，从而使螺栓产生一个作用于法兰结合面的压力，使所连接的2个结合面密合而不致产生漏汽现象。螺栓和螺帽是在高温高压下工作的，在长期的运行过程中会发生应力松弛，导致螺栓压紧力降低，造成法兰结合面漏汽。实际检修中，在确认汽缸中分面本身没有缺陷的前提下，汽缸螺栓紧固不当是造成中分面漏汽的主要原因。

3.3.1紧固力矩不够

包括冷紧力矩与热紧弧长2个方面。冷紧力矩前文已提到，依靠人工抡大锤的方法很难掌握力矩大小，力矩太大会造成螺栓断裂，而力矩太小就会造成中分

面泄漏。

一定要严格按照厂家要求的冷紧力矩来确定热紧弧长，同时施工人员应仔细进行热紧弧长的测量，以保证加热标准能够达到要求。

针对此问题，应使用合适的电动液压扳手，按照螺栓的要求力矩，规范、均

匀地紧固螺栓，保证力矩大小合适。

3.3.2螺栓紧固顺序不合理

机组运行多年以后汽缸会发生一定的变形，按正常的松紧顺序可能造成中分

面的泄漏。

对策：根据检修中汽缸扣空缸的测量记录，掌握汽缸变形情况。在紧固时应先紧汽缸变形最大（即结合面间隙最大）处的螺栓，依次向外进行紧固。西电公司正常的高中压缸螺栓松紧顺序见图6。

3.4异型螺栓的检修

异型螺栓又称非标螺栓，指不符合国家标准规格或不符合厂家设计图纸的螺栓。异型螺栓往往是由于加工制造时的非正常原因造成，或者是由于特殊改造、安装时造成的。一般的异型螺栓应由厂家或安装单位向使用方（发电厂）提供资料和图纸，但事实上这些工作根本做不到。因此异型螺栓的发现全靠电厂检修人员仔细检查，逐条核对。特别是新机组首次大修时一定要有专门的技术人员核对清查螺栓，查出全部异型螺栓，做好记录，在备品配件工作中防止出现疏漏。例如：西电公司在1995年#1机组首次大修中，高压内缸1条M110×3×1 560的大螺栓由于金相检查不合格而更换新螺栓，在回装时却发现底扣是M115的异型螺栓，最终由哈尔滨汽轮机厂运回来才得以及时解决。

西电公司4台机组均存在异型螺栓，大修后掌握了全部异型螺栓的部位、型号、规格、材质等，并做了详细记录。在每次大修前备品配件准备工作中都特意核对异型螺栓，以避免意外事件的发生。

3.5对汽缸螺栓的金属监督

为了安全使用螺栓，西电公司金属试验班对高温螺栓进行了全方位监督，对外观、硬度、组织、材质等进行严格检查。凡不符合监督标准要求的螺栓，全部更换。对新螺栓也同样进行严格的金属监督。

3.6汽缸及部套螺栓的材质问题

西电4台300 MW国产机组中目前有4种材质的螺栓，分别为C422、TiB、R26、25CrMoVA。检修中更换新螺栓时必须特别注意螺栓材质的不同。

西电公司#

1、#2机组投产时多采用C422材质螺栓，后来哈尔滨汽轮机厂变更螺栓材质为TiB，新生产的配件均为TiB材质。因此，在这2台机组中出现一个问题，需要更换的螺栓规格库存都有，但材质不同。而金属监督要求不允许在同一个部套上同时使用材质不同的螺栓。

对策：提前掌握各机组的螺栓材质情况，预先做好合适的配件计划，避免出现规格相同、但材质不同而不能使用的情况，并建立详细的各机组的螺栓档案，对螺栓的规格、型号、材质等了如指掌，确保配件充足。

3.7螺栓的标号管理

汽缸螺栓的拆卸和安装都必须按照原来的位置编号，否则会出现回装时安装不上的问题。即使是型号、规格、尺寸完全相同的螺栓也不要混淆，一定要编号定位放置。因为经过多年运行后，汽缸或部套的螺栓孔可能会发生某些变形。如果螺栓倒换位置，可能会出现安装不上的现象，原拆原装则不会出现该问题。

3.8特殊位置螺栓的检修

由于机组设计原因，部分螺栓的位置比较狭小，造成螺栓拆卸安装不便。例如：西电公司低压#

1、#2内缸侧面螺栓在凹窝中，扳手很难放入，且难以加大力矩，常造成耽误工期或紧力不足问题。

低压#2内缸（73.029.6Z）的中分面共有108条螺栓，其中28条位于孔板凹窝内，拆装十分不便。孔板高600 mm，宽150 mm。

以上螺栓与内六角螺母均为专用，带加长套筒螺母。在试用了一种电动液压扳手后，解决了这一难题。这种扳手尺寸小，重量轻，360°自由旋转油管，克服了普通液压扳手尺寸大、重量大、且油管死板的弱点，使用起来十分方便，有

利于特殊位置的螺栓检修。4总结

经过几年来对螺栓检修经验的积累，西电公司汽轮机螺栓由于检修原因而损坏的数量明显减少，取得了显著效果。

第三篇：电厂检修排水泵电机受潮问题的探讨

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电厂检修排水泵电机受潮问题的探讨

作者：舒 涛

来源：《沿海企业与科技》2009年第01期

[摘要]文章根据排水泵控制系统的实际情况，论述检修排水泵设计的目的是为在机组大修或流道检查时将涡壳内残留水排出，便于检修人员作业。

[关键词]电机运行；干燥电流；理论计算；检修；排水泵

[作者简介]舒涛，广东省粤电集团有限公司沙角A电厂电气助理工程师，研究方向：电气设备检修，广东 东莞，523908

[中图分类号]TM623.7 [文献标识码]A [文章编号]1007-7723(2009)01-0130-0002

第四篇：电厂1号机组A级检修进度控制网络图

****电厂1号机组A级检修进度控制网络图月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日 电气二次开 工006kV21厂用段电源进线,母线PT,进线PT,综合保护装置、控制、测量装置及回路检修、事故按钮检查.直流系统检修.计量系统检修2号发变组保护改造、装置试验及主变、高厂变、高公变瓦斯效验，保护传动。5011、5012断路器保护检修16 17166kV厂用22及公用02段电源进线,母线PT,进线PT,综合保护装置、控制、测量装置及回路检修、事故按钮检查UPS系统装置检修，装置模块检查。2号发变组保护改造、装置试验及主变、高厂变、高公变瓦斯校验，保护传动。5011、5012断路器保护检修31 3215励磁系统接线检查，端子紧固，跨接器、非线性电阻检查，开关量信号核对试验，调节器设置参数检查柴油发电机控制模块，PLC柜外观检查，接线回路检查；变送器效验；CT、PT回路接线检查；46 4715发变组保护相关实验(含发电机短路实验）励磁系统相关实验49 5003161702脱硝改造设备电缆敷设喷燃器改造设备电缆敷设202106242508就地设备安装电缆校线、接线锅炉风烟系统检修323311343510设备传动试运锅炉氧量、风量测量系统检修配合机务拆除现场设备热控0停机101110汽水系统排污门更换高加液位计改造141504锅炉汽水系统检修凝结水系统检修真空系统检修171807石子煤斗料位计更换锅炉制粉系统检修212211点火程控系统、火检系统检修303110配合机务拆除现场设备配合机务拆除现场设备DCS系统修前备份脱硫DCS系统修前备份101110101110给水系统检修循环水系统检修循泵液压蝶阀电源改造252608循泵液压蝶阀取消PLC凝汽器检漏改造吸收塔浆液密度计改造锅炉辅机保护连锁传动MFT传动DEH系统检修ETS系统检修MEH系统检修CV阀控制回路改造4041定子水加碱装置改造4344汽机辅机保护连锁传动0803ETS传动404110锅炉工业电视检修火检冷却风改造4344034748大连锁传动 49500204原、净烟气浊度分析仪更换浆液PH计探头更换氧化风机电机温度接线盒改造精处理钠表改造工业电视视频电缆更换333408除灰控制系统检修除渣控制系统检修电除尘控制系统检修精处理控制系统检修辅控网检修434410精处理保护连锁传动脱硫辅机保护连锁传动阀门传动44 4526汽水系统阀门解体17 1817汽水系统阀门检修吹灰汽源管道改造，疏水改造、炉外管道支吊架调整21－26磨煤机、给煤机及密封风机检修14 1526 2714炉侧疏水改造、汽水管道支吊架调22、24、26磨煤机大修、给煤机及密封风机解体完送粉管道磨损治理送、引风机解体检修；整热风道风门检修17 1817磨煤机油站试磨煤机可调缩孔更换运，热风门传动。42 4316RB试验增压风机热态试验14磨煤机多出口装置更换送、一次风机及引风机回装32 3315烟、风道检修，水平烟道漏点处理低温过热器加防磨罩结束，受热面防磨防爆换管结束，焊口检验合格；受热面管子鳍片9送、一次风机和41 42送、一次风机和引风机检修；引风机静叶装置改造；烟道膨胀节更换引风机油站试运，挡板传动。水压试验43 4412锅炉炉内平台搭设、验收开 工0004 05尾部受热面防磨防爆检查割除燃烧器吊装通道钢结构。03 040304升降平台组装验收完成；省煤器割管取样。水冷壁防磨防爆检查07 080310 1103拆炉内脚手架封人孔门、具备点火条件49 500201炉内防磨防爆检查，割管取样后屏再热器外6圈拆除16 1706受热面割管取样换管焊接、防磨防爆检查缺陷处理；低温过热器加防磨罩未级受热氧化皮检查、减温器喷嘴检查，后屏再热器外6圈拆除风喷3、1号角燃烧器拆除吊装到位。21 2204水冷壁鳍片漏风处理25 260831 32管卡恢复，密封焊接。后屏再热器外6圈安装，取样管恢复；清理炉膛。辅机试运冷风动力场试验锅炉点火50 510146 470347 48RB试验脱硝系统调试58 08水平烟道架子搭设完后屏过热器定位管检修，后屏再热器外6圈安装06割除需拆除的刚性梁；燃烧器吊装装置及滑道完善；燃烧器改造标高定位，割除水冷壁鳍片。2号角燃烧器拆除吊装完成燃烧器外部保温拆除、油枪、等离子部件、一次风弯头、插板门、热控仪表及燃烧器附件拆除。空预器入口烟道拆除、锅炉出口烟道拆除装设临时单轨吊，径向密封片拆除、蓄热元件拆除、隔仓底部格栅拆除，隔条焊接11 12082号角4号角燃烧器吊装拆除完；2号角燃烧器焊接完成。15 1604口吊装，焊接。17 18023、1号角燃烧器焊口焊接；4、3、1号角1-4号角水冷壁鳍片焊接，刚性梁移位安装风吊装焊接32 3311锅炉水冷壁缺陷处理35 363锅炉受热面喷涂42 437动力场架子搭设吹灰器调试40 4116SCR进出口烟道安装，空气预热器出入口膨胀节更换14 151224 25回装蓄热元件，回装密封隔条，回装密封片，重新调整密封，空预器更换永磁耦合器空预器改造收尾工作。预热器间隙调整，空预器吹灰器安装。1002 03空气预热器开孔，装设临时单轨吊02空预器上下轴承检修；空预器润滑油站漏点治理；扇形板提升杆密封治理；减速机检修；转子垂直度检查调整。空预器油站试转小机油动机拆除返厂检修（往返运输）小汽机油动机拆除02 030203 0401轮机汽05 0602修前数据测量部套清理21、22小机通流检查，轴承检修、小机解体缺陷消除21、22小机通流调整小机油系统检修、冷油器解体检修20 211521、22小机扣缸23 2403扣21、22小机前轴承箱26 2703扣21、22小机后轴承箱29 300321、22小机油动机安装21、22小机滤油及油循环36 370721、22小机调门静态试验39 4003小机保温及化妆板恢复46 4707小机试运超速试验小汽机保温拆除19 2013油系统清扫、各部件回装EH油系统检修主调门油动机拆除06 0706主汽门及调速汽门全部解体内部清理打磨配合金属监督检测，阀芯与阀座密封线检查16 1710EH油箱清扫EH油泵、供油系统及管路改造变更24 2508主汽门回装27 2803调速汽门回装34 3507油动机及操纵座复装EH油系统冲洗41 420745 4604油动机活动试验EH油系统油动机及全部返厂部件修复（含往返运输）汽机开 工00拆除化妆板02 0302 联通管移位、轴承箱揭箱、导汽管法兰解体、修前全实缸中心各轴瓦解体、联轴器解体05 0605低、中汽缸揭缸06 070411 12修前数据测量各支持轴瓦解体07 0810 110405低压缸半实缸数据测量高/中压缸修前数据测量高中压下缸回装，半实缸找中14 1516 17心0203高压缸揭缸低压缸动静部套清理、汽缸严密性检查各支持轴瓦及推力瓦检修主机润滑油系统及设备检修洼涡中心调整半实缸初找中心20 210423 2403高/中、低压缸汽封、轴封、通流间隙调整27 28低压缸各部件回装扣缸30 3104高/中压缸回装扣缸33 3403 联通管导汽管回装35 3602 全实缸中心复测低发对轮初找中心低发、发励对轮中心调整发电机密封瓦回装04励磁小轴找正，摆动检查42 430345 46主机盘车49 5039 40隔板中心调整轴瓦垫块研磨集电环#11瓦解体配合发电机抽转子06 0701内部套各部件打磨清理低压缸具备扣缸条件高/中压缸清缸发电机穿转子03发电机端盖封闭#11瓦回装轴承箱封闭03保温及化妆板恢复0425 2619密封油系统及设备检修35 3612主油箱清理、验收、封闭主机冷油器清扫39 4004071～9瓦轴承箱上盖回装主机油循环（油箱）42 4303主机油循环(进瓦)45 4603发电机风压47 480207 08凝汽器等换热器冲洗07凝结水系统阀门检修凝结水系统滤网清理11 121119 2012凝汽器热井清理、闭冷水冷却器内部清理、检修29 3010凝汽器及凝结水系统管道阀门检修43 4414真空系统灌水查漏45 4602向锅炉上水配合水压试验真空系统、闭冷水、凝结水系统水泵解体21、22循环水液控蝶阀油缸解体返厂3台前置泵解体、电泵电机轴瓦检查03 0403真空泵及各冷水泵测量检查清理前置泵清理测量、21、22汽泵轴瓦、推力瓦检查14 151429 3019真空泵和各冷却水泵测量、检查、回装及试运转前置泵回装、电泵中心调整、高加及除氧器清理检查32 331843 4414汽水系统管道阀门检修21、22循环水泵电机拆除，旋转滤网设备检修kVGIS设备、主变、高厂变、高公变检修；炉侧PC、MCC¶Î及就地控制箱检修；炉侧高、低压电动机检修汽水系统管道阀门检修21、22循环水泵和液控蝶阀油站检修、二次滤网设备检修汽水系统阀门回装传动循环水系统通水检查43 4411循环水系统及设备恢复kV21、22厂用段开关、02公用段开关及段检修；6kV封闭母线检修；机侧高、低压电动机检修12 131226 2714kV干式变压器检修、开关传动试验；机侧PC段、MCC段检修39 4013设备见本色；设备传动试验电气一次开 工00热水流试验排氢发电机断引氢冷器检修02 0302拆刷架、集电环 发电机端盖05 060306 0701定子槽楔紧力检查铁芯紧力检查13 1407定子端部绕组及固定件检查；定子端部电气试验；测温元件检查；氢冷器检修后回装21 2208定子绕组及膛内检查清理；定子出线套管检查及出线罩内固定件检查并清理28 2907转子检查清理，转子通风试验 气密试验32 330433 3401回装发电机端盖及人孔门发电机集电环、励磁刷架及刷握检修发电机风压试验45 461247 480249 5002抽转子穿转子启机前氢气置换02 0302除雾器检查、清理增压风机大修14 1512氧化风机检查、换油，增压风机内部及油站检修26 2712各部回装35 3609增压风机校对动叶开度增压风机油站试转，处理缺陷系列石灰石制备系统试运设备卫生清理给料机、皮带机解体球磨机内部及轴瓦检查05 0605球磨机、给料机、皮带机检修石灰石旋流器的清理更换11 1204设备回装、加油、刷漆球磨机油站试运15 1604系列石灰石制备系统试运20 2105给料机、皮带机解体球磨机内部及轴瓦检查25 2605球磨机、给料机、皮带机检修石灰石旋流器的清理更换32 3307设备回装、加油、刷漆球磨机油站检修、试运拆除脚手架封闭底层人孔38 390643 4411脱硫开 工0002 0302吸收塔排浆、清理底部石膏、出入口烟道石膏清理、烟道防腐层检查、修补12 1310搭设脚手架、清理石膏结晶体防腐层检查、吸收塔喷嘴检查石膏脱水设备试运18 1906更换喷嘴、玻璃管道检查、修理，防腐层修复、养护31 321335 3604吸收塔注水、循环冲洗喷嘴喷淋试验39 4004吸收塔放水及二次清理消除渗漏点、封闭人孔石膏脱水设备试运42 4303吸收塔二次注水44 4502增压风机试运辅机试运46 470248 4902冷风动力场试验真空泵、真空皮带机解体05 0605真空泵、石膏旋流器检修三台循环泵、两台扰动泵解体吸收塔事故减温水系统安装14 150920 2106真空泵、真空皮带机解体26 2706真空泵、真空皮带机系统检修循环泵、扰动泵对轮中心找正37 381143 4406设备卫生清扫、刷漆泵体检修、叶轮及口封环修补03 040318 1915吸收塔事故减温水系统试运23 2405捞渣机本体检修02 030222 23捞渣机附属设备检修29 3020各地坑清理43 4414设备卫生清理链条及刮板更换、更换铸石板水封槽检修更换损坏变形的水封槽冷灰斗检查捞渣机渣水循环系统设备拆除07汽轮小机揭缸机定速并网试验图例设备卫生清理02 030210 110820 2110密封装置安装43 4423除灰开 工0003 0403捞渣机液压马达减速机改造增加一套电机减速机埋刮板机检修更换刮板、托轮，修复耐磨板设备试运15 161217 1802紧前工序完成时间设备卫生清理除渣系统试运46 470349 5003紧后工序开始时间设备刷漆、养护43 4426紧前工序1617紧后工序03紧前工序工期埋刮板机试运15 161217 180203 0403设备刷漆、养护43 4426设备卫生清理输灰系统检修04 0508 090415 160722 230743 44设备卫生清理电除尘器各灰斗输灰03阴阳极振打系统检查更换芒刺线更换螺旋线检查更换电除尘振打系统检修21

第五篇：电机检修教案

电机检修教案

（一）三相异步电动机的基本工作原理及基本结构

一.三相异步电动机的基本工作原理：

当电枢绕组通过三相交流电时，就产生了旋转磁场，闭合的转子绕组与旋转磁场存在相对运动，切割电枢磁场而感应出电动势产生电流，转子电流的有功分量与电枢磁场相互作用，形成电磁转距，从而推动转子沿旋转磁场的方向转动。二.三相异步电动机的基本结构：

（一）定子

定子是电动机固定不动的部分，由机座、顶子铁心和定子绕组组成。1.机座

机座是电动机的外壳，起者支撑定子铁心和固定端盖的作用，机座又是主要的通风散热元件。2.定子铁心

定子铁心是电动机磁路的一部分，装在机座内部。它是一个中空圆柱体，外壁与机座配合，内壁开槽，槽内放置定子绕组。为了减少铁心损耗，定子铁心用0.5MM厚的硅钢片叠成，片间涂上绝缘漆进行绝缘。3.定子绕组

电动机定子绕组用绝缘的铜导线或铝导线绕成，钳在定子槽内，按照一定的规律连接并引出到接线盒上，绕组与槽壁之间用绝缘材料隔开。

（二）气隙

定、转子之间的间隙叫做气隙。气隙大小对异步电动机的影响很大，由于异步电动机的励磁电流是取自电网的，增大气隙将使励磁电流增大，则由电网吸收的无功功率就增多，导致电动机的功率因数降低。

（三）转子

异步电动机的转子是转动的部分，由转子铁心、转子绕组、转子支架、转轴和风扇组成。1.转子铁心

与定子铁心一样，转子铁心也是主磁路的一部分。

2.转子绕组

在转子铁心的外圆上也均匀地分布着放转子线圈或导条的槽，各槽中的线圈连接起来成为转子绕组。转子绕组有两种类型：一种是鼠笼式绕组：一种是饶线式绕组。它们在结构上本不相同，但是工作原理基本相同。3.转轴

转轴也是电动机中重要的零件之一。异步电动机的转轴是用来支撑转子并通过它来带动生产机械运转的。由于转轴的强度要求较高，一般均采用优质刚才制造。

（四）端盖

端盖的主要作用是支撑转子、保护电动机和配合通风散热。在有凸缘的和立式电动机中，端盖又可作为整台电动机的安装固定之用。

（五）轴承

轴承的作用是支承转子旋转。电动机中常用的轴承有滚动轴承和滑动轴承。中小型电动机中多采用滚动轴承，大型电动机中多采用滑动轴承。

电机检修教案

（二）电动机基本技术参数

一..电机基本技术参数

1． 轴承允许温度：

根据电气设备验收规范有关规定，测试轴承温度：滑动（轴瓦）轴承小于80℃，轴承外壳温度≤90℃；定子温度≤120℃；定子外壳温度≤90℃。滚动（滚珠）（环境温度不超过40℃时）轴承小于95℃。定子温度≤120℃；定子外壳温度≤80℃。2． 电机轴振动值：3000 r/min为＜0.05㎜；1500r/min为＜0.085㎜；1000 r/min为＜0.10㎜；750 r/min为＜0.12㎜。3.电机定子绕组允许温度：（按绝缘等级分）

A级：最高允许温度为： 105℃

B级：最高允许温度为： 130℃

C级：最高允许温度为： 220℃

E级：最高允许温度为：120℃

F级：最高允许温度为： 155℃

H级：最高允许温度为： 180℃

Y级：最高允许温度为： 90℃ 3.电机试转电流：

电机三相电流平衡值不大于10%的额定电流 4.声音：

用听音棒听：正常时，如滚动体在内、外圈中有隐约的滚动声，而且声音单调而均匀，使人感到轻松，则说明轴承良好，电机运行正常。如果滚动体声音发哑，声音低沉可能 润滑油太脏，有杂质侵入，故应更换润滑油脂，清洗轴承。电机不正常的振动和异常声音： 机械方面：（1）电机风叶损坏或螺丝松动，造成风叶与端盖碰撞，它的声音随着进击声时大时小。

（2）轴承磨损或转子偏心严重时，定转子相互磨檫，使电机产生剧烈振动和

碰振声。

（3）电动机地脚螺丝松动或基础不牢，而产生不正常的振动。

（4）轴承内缺少润滑油或银珠损坏，使轴承室内发生异常的“咝咝”声或“咯咯”声响。

电气方面：（1）在带负荷运行时，转速明显下降并发出低沉的孔声，是由于三相电流不平衡、负荷过重或是单相运行。

（2）若定子绕组发生短路故障，笼条断裂，电机也会发出时高时低的“嗡嗡”声，机身有略微的振动。

电机检修教案

（三）底压电机检修文件包的流程

一.1 准备工作

1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行。

2.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，确认装设好围栏。

3.检修前,检修和运行人员同时确认检修设备安全隔离,安全措施全部落实.4.确定工作区域，围设围栏，铺设橡胶垫，挂检修展示牌,工具摆放整齐；所有拆卸零部件按拆装顺序摆放在橡胶垫上；拆下的螺丝、平垫圈、弹簧垫圈、螺母均应放在零件盒内。工具按规程进行检查试验。

5.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装。

2电机拆运至检修现场

1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相 应的标记

2.断开所有与检修电机有关的电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。3.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施。4.作好标记：标出电源线在接线盒中的相序。

注意：拆除时要先验电，确定无电后应立即拆线,将拆开的电缆头三相短路接地。这是保护工作人员在工作地点防止突然来电的可靠安全措施。

3电机解体

1.解体前用500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组相间和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧 2.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装；标出胶带轮或联轴器与轴台的距离；标出端盖、轴承、轴承盖的负荷端与非负荷端；标出机座在基础上的准确位置；标出绕组引出线在机座上的出口方向。3.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到150℃左右时，用专用工具趁热拉出

4.小靠背轮如果配合不太紧，可在冷态拆卸。用拉马将轮慢慢拉出。不得用敲击。

5.拆卸风罩和风叶：先将风叶罩取下，然后用弹簧卡钳取下卡簧，取出风叶。拆卸风叶时把拉马的两只拉钩插入风叶孔内勾住风叶,使螺杆尖端顶住转轴中心,扳动螺杆,就可把风叶拉下。

4抽转子

1.对于中型大型电动机：确保定、转子装置的周围有足够的空间以便抽出转子，在转子的联轴器端装上一根具有合适内径、长度、强度的钢管。将钢管放在靠近转子铁心的轴的部分。如这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环装在钢管里作为衬套。将吊索套在钢管上及靠近非联轴器端轴的部分。小心地吊起转子到接近气隙的中心位置，慢慢地将转子向着非联轴器端，轴向地抽离定子，要非常小心地不使转子滑落或与定子相擦，转子铁心已通过定子内孔并抽出到机座外，在联轴器端的轴或铁心处套上第三根吊索，并调节第三根吊索承受原先由钢管支承的重量。小心地拆下所套钢管及吊索，注意不要碰伤定子绕组。抽出后，转子应放在方便的场地上并用一大张厚硬纸板垫好，两边插入楔子确保转子不会滚动

2.重量轻的转子，可用人力作用在转子一端及假轴上，慢慢平移出转子。同样转子抽出后，转子应放在方便的场地上并用一大张厚硬纸板垫好。两边插入楔子确保转子不会滚动。5 定子的检修

1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布蘸以酒精进行清揩定子绕组；

2.检查定子铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象。

3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构。

4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃 5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象

6.检查电机接线盒内的接线绝缘子、接线柱稳固、完好、无裂纹，垫片螺母干净无锈蚀，接线鼻子无过热,脱焊现象。电机引线无断股。

6.转子的检修

1.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象.2.平衡块应紧固不松动

3.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象 4.转子风叶片无变形，裂纹

5.转子轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲

6.电动机检修前如振动、噪声很大，这时要对转子进行平衡试验：一般情况下进行静平衡校验，用加减法配重；对于大型高速电动机要用专用设备进行动平衡校验。两端端盖部件及轴承的检修

1.轴承的清洗及检查

1.1用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净：先用竹片将轴承上的大部分润滑脂刮下（不可用金属片），然后用加热到70-80℃的中性洗涤剂（1%中性洗涤济兑99%的自来水）刷洗或喷洗。如果润滑脂已固结，则应使用95℃左右的热油冲洗，清理干净后再用汽油冲洗两遍。1.2检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上无凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触

1.3转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象 1.4旧轴承不符合标准的，要更换新轴承 2.端盖的清洗及检查

2.1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色 穿转子

1.清扫电机各部件的表面灰尘

2.检查电机内部清洁干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,具备组装条件 3.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子穿入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察定、转子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘 电机各部件回装

1.安装时按拆卸时相反顺序及标记回装电机各部件 2.加油脂：使用二硫化钼油脂，（1500r/min以上）加入轴承室的1/2,（1500r/min以下）为2/3 3.装复轴承外油盖

4.按标记回装转子外风扇及风扇罩

5.用拆卸时相反的工序装复靠背轮。按照联轴器制造厂的说明书润滑及装配半联轴器。6.盘动转子应转动灵滑,无摩擦等异常 电机就位，安装接线

1.使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上 2.带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作 3.接好接零保护线

4.按标记接好电机定子三相电源线