天铁冷轧薄板酸轧线工程概况及施工质量情况汇报（合集五篇）

第一篇：天铁冷轧薄板酸轧线工程概况及施工质量情况汇报

天铁冷轧薄板酸轧线主体工程概况

及施工质量情况

一、工程概况

1、工程概况

天铁集团冷轧薄板酸轧线主体工程，设计规模为年产150万吨冷轧板，该工程引进了国外先进的工艺技术和装备，集成了当今国际上最先进德国西马克的酸洗-轧机联合技术、德国西门子的电气控制技术并配套德国赫克利斯的磨辊技术以及英国沙克拉德的电火花打毛技术，其关键设备国外引进，非关键设备由国内配套，其产品定位于汽车、家电和高档建筑用冷轧板，几乎涵盖了所有冷轧板高端产品，是天铁集团近年来投资数额较大、施工难度大、科技含量高、高效环保的重点工程，被天津市列入20项重大工业项目之一。

该工程由中冶南方工程技术有限公司设计，武汉威仕工程监理有限公司监理，中国二十冶建设有限公司承建。工程自2006年9月25日开工，2007年12月31日竣工。2008年4月28日正式全面竣工验收。

天铁集团冷轧薄板酸轧线主体工程主要包括酸洗机组、连轧机机组、磨辊间、酸雾排放系统、轧机油雾排放系统、轧机乳化液站等组成，主要设备有入口步进梁、钢卷运输车、开卷机、横切剪、米巴赫焊机、夹送辊、拉矫机、张力辊、入口活套、紊流酸洗槽及漂洗槽、干燥器、出口活套、纠偏辊、圆盘剪单元、1＃～5#轧机、滚筒剪、卡罗塞尔卷取机、出口步进梁等，具有世界一流的酸洗连轧生产线、浅槽紊流酸洗、六辊五机架连轧机，具有板型自动控制、激光测速、焊缝跟踪等先进技术工艺装备。其原料带钢厚度1.80-6.00mm,宽度730-1600mm，轧制后带钢厚度0.25-2.0mm，宽度700-1570mm，内径610mm，外径1100-2150mm，品种级别包括CQ～SEDDQ、低合金高强度钢等.磨辊间配备工作辊磨床、万能轧辊磨床、支撑辊磨床、小型磨床和电火花打毛机床及轴承座组装与存放台架，供连轧机支撑辊、工作辊、中间辊研磨和装配服务。主厂房建筑面积约1.6万m2，为单层全钢厂房结构，柱基础为独立式杯口钢筋砼基础，基本柱距12米和18米，最大跨度36米，屋盖系统采用变截面焊接I型钢截面，屋面檩条采用焊接H型钢截面，材质设计为Q235。立柱全部阶形柱，有双阶柱和单阶柱两种，上柱采用焊接H型钢截面，材质为Q345，下柱为钢管砼格构柱，钢管材质Q235，钢管内充C30砼,钢管柱与基础刚接，构成单层多跨钢架结构体系。吊车梁采用实腹式焊接I型钢截面梁，单件最大长度36米。厂房采用双层彩色涂层压型保温钢板内充玻璃丝棉进行封闭，局部采用双层阻燃型玻璃钢瓦竖向采光带进行采光。厂房排水采用虹吸雨水排放系统，厂房车间采暖红外线辐射采暖系统。

轧机基础东西向长为56.7m，南北向宽为44.55m，基坑面积为2526m2。挖土标高为-10.1m，局部为-11.1m。轧机基础地基处理采用500×500预制砼方桩，共411棵。基础分为A、B、C三块，A块为轧机本体和油库，轧机基础地基处理下采用500*500mm预制砼方桩，最深－10.00m，为地下钢筋砼箱形基础，B块和C块伸入到轧后库，B块为地下结构，C块为地坪式设备基础。酸洗机组采用上下多层布置,活套分三层布置，入口活套在地下混凝土框架结构，最深－9.00m，乳化液系统及酸雾处理系统均设置在机组之外。工程总投资35亿元，工程建安工作量约3.8亿元人民币，其中共施工土方约58万立方米，桩基8000余套，浇筑混凝土10万立方米，钢筋制作绑扎近1.3万吨，钢结构安装近1.2万吨，设备安装共7300多吨，电缆桥架2万余米，电缆敷设近600公里，高低压柜500余面，液压、润滑管线1.2万多米，各类介质管道9000余米。

2、机组装备水平①激光焊机

酸洗—轧机联合机组引进SMS—Demag的技术，选用米巴赫12KW的激光焊机与之配套。米巴赫焊机除具有激光焊机适合于各种钢种，焊接质量好，热影响区小，过轧机断带率低的优点外，还具有以下特点：激光源安装在机体外，激光光路固定且短；无需焊丝和焊缝研磨设备；并设有焊接过程及焊缝质量检测系统。

②拉伸矫直机

选用两弯一矫的拉伸矫直机，最大延伸率为4%，最大张力达450KN。③酸洗工艺

选用SMS—Demag公司的三段式紊流酸洗工艺，酸洗槽结构简单，易于安装、维护。其工艺特点是应用流体力学中紊流的作用加快化学反应，缩短酸洗时间，提高了酸洗速度和酸洗质量。

④切边设备

选用SMS—Demag公司制造的ASC圆盘剪。ASC圆盘剪与碎边剪为一体化设计，减少了卡边等故障的发生。该设备具有实用、可靠和投资省等特点。⑤冷连轧机

冷连轧机选用SMS—Demag公司开发的五机架6辊CVCPLUS轧机。CVCPLUS轧机是在CVC轧机的基础上发展起来的，它具有工作辊正负弯辊、中间辊正负弯辊、中间辊轴向串动等功能，因此对带钢的凸度和平坦度控制效果更好，特别适合控制带钢的复合浪形，适合轧制薄规格、硬质、大压下率的产品。

工作辊均采用圆柱辊形，易于轧辊的磨削。轧机主传动采用单传动，没有长轴效应；电气传动采用Siemens公司全交流传动、全数字控制系统和隐极式同步电动机：具有设备数量少，控制简化，速度跟随性好，调速精度高，轧制带钢表面质量好，无负荷平衡控制要求，投资节省，运行成本低等优点。

⑥卷取机

卷取机设备采用1台新型回转式双卷筒卷取机（Carrousel卷取机），取代了传统的2台单卷筒的卷取机。这种卷取机缩短了5#轧机出口到卷取机之间的长度，减少了占地面积，并且有利于带钢穿带，使卷取操作更为稳定，提高了轧机作业率。

二、工程特点

天铁冷轧薄板酸轧线主体工程量大，工程内容多，专业配合多，工期极为紧张。该工程核心技术和关键设备由国外引进，整个技术装备达到国际先进水平，自动化程度高，安装精度高，控制系统复杂，调试难度大。厂房结构复杂，钢结构制作量大，高空作业多，交叉作业多。设备工程量大，设备外形尺寸、安装精度高，施工难度大，对安装调试人员的素质要求高。

三、强化施工管理 科学组织施工

根据工程的实际情况，我们组建了高效精干的项目经理部，成立以项目经理为首的质量管理委员会，明确了项目经理部的部门分工，落实岗位职责，实施了全面计划预控、施工网络跟踪、信息网络反馈的动态管理体系。按照各阶段的要求、特点和内在规律科学组织施工。施工全面展开后，对大量的钢结构、机电设备、管道、电气管线及盘箱安装，采用平行推移，主辅同步，能源优先和立体交叉作业的程序施工。因此，必须科学组织，合理安排，在总体施工计划安排上，既要突出重点施工项目，又要做好重点施工项目和其它施工项目的衔接和协调配合工作。

四、加强技术管理 应用新技术 新工艺

针对天铁冷轧薄板工程设备安装精度要求高、自动化程度高、控制系统复杂的特点。我们充分发挥技术优势，一方面抓技术培训，抓超前技术准备；另一方面，积极组织技术攻关，解决了一系列的技术难题。从施工技术方面保证了工期、质量的要求，同时也提高了经济效益。在技术管理上，充分利用以往类似工程的施工经验，严格施工组织设计和施工方案的编制，确保各项施工项目有条不紊进行。在施工过程中重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作，严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工方案等组织指导施工，编制详细的构件、设备进场计划，保证了施工现场安装的合理、有序的进行。

在该工程的施工过程中，采用多项施工新技术、新措施，取得了良好的效果： ①、深基坑支护施工技术，在天铁冷轧薄板轧机基础、酸洗设备基础等大型深基坑施工中，综合分析了土质、水位等地质因素以及周围建筑物布局，开发运用真空降水技术、搅拌桩支护技术等深基坑支护施工技术，成功解决了滨海软土地基大型深基坑开挖支护难题，经监测,基坑变形各项指标均在规范要求之内,取得了令人满意的基坑支护效果，为大型深基础施工提供了良好的安全保证。

②、天铁冷轧轧机基础施工技术，在轧机地下大型钢筋混凝土箱型基础中，综合运用超厚大体积混凝土施工技术，地下室综合防水施工技术，混凝土长埋件反变形技术，以及多层纤维板大模板技术、塔吊垂直运输物料等多项施工新技术及有力措施，不仅成功控制了超厚大体积混凝土有害裂缝的发生，大大提高了混凝土基础外观质量，而且成功解决了浅水位深基础地下室渗漏难题，缩短了施工周期，达到施工质量又快又好的效果。

③、在大跨度钢结构吊车梁制作中，开发运用了精密数控切割技术和大型吊车梁防变形焊接技术，成功解决了大跨度吊车梁焊接变形不易控制难题，精准的保证了构件的几何尺寸。

④、五机架连轧机设备重量大，安装精度高，安装调整难度大。在施工过程中，我们成功运用了精密测量监控技术、轧机本体预压技术和连轧机整体安装调整技术等，成功克服了基础不稳定以及积累误差对安装的影响，经检测，各种安装数据均达到或超过国际标准。

⑤、冷轧摆动门安装、调试过程中，采用三层活套统一放线、底座和摆动门体分体安装、专用测量仪器和结合活套小车进行安装调整，不仅解决了现场安装空间受限的技术难题，而且成功克服设备安装线长，安装调整难度高等难题，大大提高了设备最终安装精度和安装速度。

⑥、液压、润滑管道采用管道素材酸洗和气液混合在线循环油冲技术中，采用先进的在线检测装置，大大加快冲洗了速度，保证了冲洗精度。

⑦、开发运用低温非金属耐酸管道等安装焊接技术，焊接质量优良，获得外方专家的一致认可。

⑧、开发运用大电缆机械化敷设技术，加快了电缆敷设速度，降低施工强度，有效的保护电缆，实现了快速、安全、无损的电缆敷设。

⑨、在整条生产线设备安装中，设置精密测量网，对设备基础进行精密监控。采用精密测量仪器进行测量工作，充分利用设备本体的重量对基础进行预压，取得了令人满意的效果。

五、严格质量管理 强化质量控制

在整个工程的施工过程中，我单位始终坚持以“工程质量为核心”，以“用户满意”为服务宗旨，以“建设优质精品工程”为出发点，始终把搞好工程建设质量放在第一位，在施工全过程严格质量管理，强化质量控制，完善了质量保证体系，落实了各级质量责任制，编制了项目质量工作管理制度、项目创优规划和创优措施，并将质量目标层层分解，落实到每个专业。针对工艺先进，设备接口复杂，安装精度要求高这一特点，我们事先制定了企业的内控标准，并在安装过程中严格执行内控标准。为加大质量控制力度，加强工序过程把关，设置了现场质量检查组。在项目施工中，实施了严格的材料试验检验制度、工序交接检查签证制度、隐蔽工程检查验收签证制度、首件检验制度、自检、专检、交接检制度和质量否决权制度。做到材料管理把好五道关：采购关、入库关、出库关、检验试验关和计量关。工序未经专职质量检查员签证认可，不转序、不隐蔽。关键工序、特殊工序采取检查和控制工序过程参数为控制重点，实施工序前、工序中和工序结束专检员“三步到位”，变事后把关为事前检查、过程监控，把质量缺陷消除在形成之前。由于施工全过程实施了质量控制，加大了预控、预防、预测的力度，工程受到了业主和监理的一致赞誉。

六、工程评价

该工程经建设单位、施工单位、管理单位和监督部门的共同努力，施工质量优良，共划分9个单位工程，其中国标4项，合格率100%，冶标5项，全部达到优良标准。管道一次试压成功，无负荷联动试车一次成功，一次热负荷试车成功。经过一年的运行，各项功能指标均达到或超过了设计要求，并受到监理和业主的高度赞扬，为天铁的发展做出了突出贡献。

七、工程使用效果

天铁冷轧薄板酸轧线主体工程自全面投产以来，各项技术、经济指标和产品质量均达到或超过了设计要求，收到了较好的经济效益。

中国二十冶建设有限公司 二00九年三月十三日

第二篇：东北大学综合科技大楼工程概况及施工质量情况

东北大学综合科技大楼工程概况及施工质量情况汇报材料

东北大学综合科技大楼工程由东北大学设计研究院设计，沈阳建筑研究院工程师事务所监理，沈阳双兴建设集团有限公司总承包施工。工程于2005年3月10日开工，2006年9月30日竣工。

一、工程概况

东北大学综合科技大楼工程建筑面积为39422平方米，建筑总高度64.8米，地下一层，地上十五层，筏板基础，钢筋砼框架剪力墙结构。外墙围护结构采用砼空心砌块，外贴聚氯乙烯苯板，外挂花岗岩石材和玻璃幕墙。地上一层至七层和九层至十五层分别在东西两端布置了两组竖向内中庭。上部中庭屋顶为钢结构玻璃采光顶。楼内设七部电梯，其中两部为观光梯。楼内地面为彩色花岗岩石材地面，内墙面采用普通抹灰，三遍大白及两遍乳胶漆，天棚吊顶为轻钢龙骨矿棉防潮吸音板。

该工程集办公、科研、教学等一体化的现代化多功能的公共建筑，设有多功能厅、办公室、会议室、图书资料室等。

相关专业设有：给排水系统、采暖系统、火灾自动报警、消防连动控制系统和自动喷淋、监控门禁、空调通风等系统。

二、工程的特点

（一）、新结构、新技术应用

1、钢管砼叠合柱

叠合柱内设置无缝钢管，管内浇筑C60-C100级高性能砼，管内高性能砼要求达到免振自密实、低收缩、低徐变。管外砼为C50-C70级高性能砼，管内外砼强度等级级别相差悬殊，施工难度大。

2、滚压直螺纹粗钢筋连接技术的应用 本工程Φ22以上的钢筋均采用直螺纹套筒机械连接，施工速度快，质量可靠。3、7~9层局部采用钢结构平台压型钢板承重型钢筋砼复合楼盖。

4、楼内一、二、十层采用地热采暖方式。

5、墙、柱采用可调式钢制大模板技术。砼成型后内实外光，省去面层抹灰。

6、屋面排气采用自动节能排气扇。

7、屋面女儿墙内侧镶贴灰白色墙砖，并采用凹型缝勾缝技术，缝隙顺平、整齐、美观。

（二）、工程节能

1、公共照明自动控制方面

本建筑照明管理系统，采用现行的国际标准通信接口和协议文本，纳入本工程楼宇自控系统中。

（1）一层门厅设置照度传感器，当自然光低于设定照度时，开启照明灯光，并可随环境照度的降低而逐渐增加照明的亮度。同时在该位置设置智能场景开关，可遥控或手动设置场景照明。

（2）公共区域设置红外线移动传感器（中庭走廊4个、电梯前室1个），实现人来灯亮人走灯灭。

（3）根据时刻表对外泛光照明进行自动启停控制。

2、太阳能的利用方面

外环境灯饰设计选用太阳能草坪灯与太阳能庭院灯，白天利用太阳能光伏技术，将太阳能的光能转换为电能存储到单晶硅光电池内，夜间为广场提供景观照明，起到了环保绿化节能的作用。

3、空调、通风系统的自动控制，按PID调节水路电动调节调节阀开度，保持回风温度为设定值。夏季，利用夜间自然冷风自动启动风机预冷房间。根据事先排定的工作及节假日作息时间表，定时启、停机组。

（1）、节水方面的特点，节水节能技术采用微机变频水泵供水

通过变频器达到水泵的转速改变，按照实际用水量大小，实际变量供水，从而节约能源。

（2）、楼内冲厕水管道单独成为一个系统，与集中水处理管道对接，采用中水处理站集中处理。集中收集处理后进行绿地浇洒、卫生器具冲洗等用途，达到废水综合利用的目的。（3）、建筑节能方面的特点

1）、框架围护墙结构采用空心砌块代替粘土砖在节约用地的基础上增加了建筑物的保温隔热性能，起到节能作用。

2）、框架外墙外贴聚氯乙烯苯板加强外墙体保温隔热性能，起到节能作用。

（三）、工程施工

1、在整个施工中实行全过程管理，组成了强有力的项目管理班子，建立健全了质量保障体系。以鲁班奖实现为总体目标，按照总体目标进行层层分解，落实到每道工序，对所有分部分项工程实行严格控制，从而保证了总体质量目标的实现。

2、工程采用了钢管高性能砼，结构自重减轻，梁、柱断面相对减小，增加了有效使用空间。

3、主体施工采用清水砼施工技术，几何尺寸准确，达到清水砼效果。砼砂浆试块合格率100%，钢材原材料及焊接取样试件合格率100%。

4、外墙采用天然花岗岩干挂石材与玻璃幕墙。经电脑排版，采用最佳模数组合完成，全楼无一块小于半块石材，做到了精、平、顺、直，整体观感良好。室外门厅大台阶宽达60米，全部由整块实心花岗岩板制作，宏伟大方。

5、十五层中庭采用钢结构玻璃采光屋顶，钢结构制作与安装均达到了精品工程的要求。

6、天棚吊顶、灯具，整齐美观。房间、走廊的天棚采用轻钢龙骨矿棉吸音板及石膏板吊顶，平行成线，整体观感好。

7、楼地面面层均为花岗岩石材和高级地砖，事先利用计算机进行预排，绘图百余张，做到了排列合理、镶嵌得当，色泽一致，无磨痕，缝隙均匀一致。卫生间墙，地砖排列合理。地砖、墙砖与天棚金属板缝隙对齐成线。地漏占居地砖中心，达到严密美观的效果。

8、布置在墙面上的开关、插座、配电箱等，通过事先预排统一控制，在满足规范要求的前提下，布置在同一高度。

9、水暖管道及器具的安装力图美观，位置准确，横平竖直，支架固定牢固，焊接饱满，套管安装准确。

三、工程质量状况

1，地基与基础工程

基础工程采用钢筋砼筏板基础，主楼底板厚1350mm，两个中庭部分底板厚800mm，砼C40，抗渗砼强度等级为P10；

2、主体结构工程

具有安全性，使用至今未发现有影响主体结构安全的裂缝，主体结构垂直偏差最大值2mm，小于规范允许值30mm；

3、建筑装饰装修工程

外墙干挂花岗岩石材板，局部采用玻璃幕墙，简洁明快，线角平直，观感良好，三性检测试验合格；室内装饰工程，中庭部分四周柱干挂花岗岩石材板，其他室内房间墙面、柱面均为环保乳胶漆墙面，纸面石膏板吊顶线条顺直表面平整。

4、地面工程做法及质量情况

走廊，大厅采用花岗岩地面，房间地面分别采用防滑地砖及防静电架空地板，卫生间地面采用防滑地砖；并设灰色隔离带，地面铺装美观、大方。

5、门窗工程做法及质量情况

室外大门及窗采用断桥铝门窗，室内采用实木复合门、防火门，门窗周围发泡连接，门窗制作精细，窗的水密性与气密性检测合格。

6、防水工程

屋面防水等级为二级防水，二道SBS改性沥青防水卷材，卫生间采用聚氨酯防水，无渗漏情况。

7、设备安装工程

本工程有给排水、通风、空调、消防、电梯安装工程，整个设备安装工程功能可靠，运转良好。

8、建筑电气及智能建筑工程

本工程有动力配电、电气照明、防雷及接地安装，建筑设备监控系统、火灾报警和消防连动系统安装工程满足质量要求，均通过了有关部门验收。

四，工程技术资料及获奖情况

本工程共九个分部工程，每个分部工程自查评定等级均为合格，与核定质量等级情况相符，合格率100%。单位工程自查评定等级与核定质量等级情况一致，评定为合格。质量控制资料及单位工程所含分部工程的有关安全和功能检测资料均完整齐全，各种资料的原件及复印件均真实有效，并且具有可追溯性。

本工程投入使用以来，工程质量及环境保护方面得到了建设单位的肯定和有关权威质量部门的好评，工程技术先进安全可靠，先后荣获 “沈阳市建筑施工现场管理新貌杯奖”、“全国建筑业优秀项目经理部奖”、“辽宁省建筑业新技术应用示范工程奖”、“辽宁省世纪杯（省优质工程）奖”。

五、不足之处

1、由于工期短，在工程成本控制方面有待进一步加强。

2、各专业施工配合有待于加强。

第三篇：新 区一 期 工程概况及施工质量情况

XX 新 区一 期 工 程 住 宅 楼

工程概况及施工质量情况

一、工程概况

工程名称：XX新区一期工程住宅楼 建设单位：西安某公司

设计单位：陕西宏基建筑勘察设计工程有限公司 勘察单位：陕西宏基建筑勘察设计工程有限公司 监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 施工单位：中天集团第五建设公司

商品混凝土供应单位：陕西省秦渭建材有限公司 检测单位：西北综合勘察设计研究院

本工程为剪力墙结构建筑，由地下一层，地上十二层组成，总建筑面积14454㎡，抗震设防烈度为八度，属于二级高层民用建筑物。其中地下室和一至十一层每层的层高均为2.90米，第十二层层高为3.20米，屋面机房层高为4.30米，建筑总高度为39.80米。

因本工程主要的施工内容基本是在2002或2003年初完成的，故本工程竣工验收的标准仍采用旧标准。

二、施工概述

本工程于2002年1月15日正式开工，主体工程于2002年8月8日封顶，并于2002年8月15日由市质监站、设计院、监理单位、建设单位和勘察院等单位共同对主体结构进行了结构中间验收，各有关单位专家和领导对主体工程的质量作出了充分的肯定。结构工程质量达到优良标准。

1、工程内容：本工程基础土方开挖、地基处理以及C10素砼垫层工程均由西安综堪院施工，我公司自基础底板防水开始施工，其中土建部分包括基础与地下室工程、主体工程、屋面工程、装饰工程、楼地面工程、门窗工程等六个分部工程；安装工程包括建筑采暖卫生和煤气工程、建筑电气安装工程等两个分部工程。

2、施工概述

（1）地基与基础工程：本工程主要包括基础土方、钢筋混凝土筏式满堂基础，地下室、基础底板及地下室外墙防水工程等工作内容。基础与地下室工程于2002年4月30日顺利通过结构中间验收，质量等级为优良。（2）主体工程：本工程主体结构自2002年3月31日开始施工，2002年8月8日结顶，并于2002年8月15日顺利通过结构中间验收，质量等级为优良。

（3）屋面工程：本工程的屋面均为上人屋面，防水采用卷材防水和涂膜二道防水，保温隔热层采用憎水膨胀珍珠岩。

（4）装饰工程：本工程室内装饰工程除公用部位以外均为毛墙毛地，其中墙面为水泥砂浆压光，地面为毛地面，楼梯间、地下室、屋面机房、电梯前室等公用部位均为涂料饰面。其中楼梯间、地下室、电梯前室的涂料饰面工程作为甩项内容，待住户的二次装修完成以后再行施工和验收。外墙装饰采用方块砖饰面，外墙沿沟和飘窗底采用外墙涂料饰面。（5）门窗工程：本工程的窗均采用西飞料中空玻璃铝合金推拉窗，阳台门采用新疆源泰料铝合金单玻推拉门，进户门采用重庆美心三防门，管道井检查门采用木质防火门，屋面机房、地下室等公用部位采用普通木门，户内门均不做。

（6）楼地面工程：本工程除地下室、屋面机房、楼梯间、电梯前室等公用部位采用水泥砂浆压光楼地面外，其余均为毛地面。

（7）建筑电气安装工程：电表计量采用IC卡，每户设一部可视电话与门警联通；每户电话分网络系统和号机二个系统；闭路电视连通西电电视台系统。

（8）建筑采暖卫生与煤气工程：本工程厨卫的卫生洁具由户主二次装饰安装，室外设100m3生活给水水池，变频设备设在西电新区综合楼地下室。热水由小区变频恒压集中供热。采暖设施、供热、供冷：由原西电生活小区集中供热，平管单管系统、上供下回；供冷由用户自备空调，每户设集中凝结水管排水。消防工程：消防给水系统引自西电新区综合楼低区消火栓系统，灭火水流量25L/S，供水时间不小于2小时。

三、施工质量

本工程自开工以来，我公司本着“以真诚换信任，以管理求效益，严守合约，用户至上”的企业宗旨，发扬“立志中天，争创一流”的企业精神，组织了一批施工经验丰富，管理素质优良，质量技术过硬的项目管理人员组成了西电新区天翼大厦项目部，严格按国家现行施工有关规范和技术标准施工，自始自终严格贯彻公司ISO9002质量认证体系工作，并积极推行应用建设部的十项新技术新工艺，保证工程质量。

同时为确保工程能够高效、按期完成，在施工中，无论是劳动力、材料供应、机械设备等诸方面均进行了充足的配备，同时加强协调和调度，合理安排工作流程，强化施工管理。

为确保工程质量，在施工前编制了各项施工专项方案，针对工程中存在的特点、难点、重点采取有针对性的技术保证措施。在施工中严把三大关：一是严把原材料、半成品的进场验收关。凡是工程中所用的原材料和半成品，项目部的材料员、质量员均须进行严格的质量验收，同时严格监理报验制度，对不符合要求的材料坚决不入场。二是严把结构分部分项质量关。在钢筋分项中，除了对钢筋的规格、数量、尺寸、间距进行检查外，重点控制钢筋的搭接长度、锚固长度、焊接质量、保护层厚度和绑扎质量。混凝土浇筑时，重点控制商品混凝土的坍落度和振捣的时间、位置、顺序等，确保混凝土的内在质量。三是严把重点特色细部质量关。根据工程特点对可能影响观感质量的细部进行分析，制定专门的施工工艺，加强技术交底，坚持样板引路。

四、安全文明施工

本工程自开工以来，严格安全文明施工管理，并投入了大量的资金用于安全文明施工管理当中，在施工全过程中做到了安全无事故发生，并被西安市城乡建设委员会评为西安市级文明工地。

五、工程质量初评情况

（一）技术资料情况

根据国家建筑安装工程质量评定标准，公司对本工程技术资料及时进行了收集和整理，做到了技术资料和工程施工进度同步，能够真实反映工程的内在质量情况。本工程的技术资料主要包括以下几个方面：

1.原材料、半成品的质保书（出厂合格证）、复试报告齐全，各项技术指标均达到国家规范要求。包括：钢材质保书、复试报告，钢材焊接试验报告，电焊条、焊剂合格证。水泥出厂合格证、复试报告，商品混凝土质量保证资料，墙体材料合格证、复试报告，防水材料合格证、复试报告，安装主要材料、设备合格证等。

2.各类检测、试验记录齐全，符合要求。其中砼试块的留置均按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作和养护。经过试验检测单位试验，砼试块强度均达到设计要求，并按照国家GBJ302-2002《混凝土结构施工质量验收规范》规定通过数理统计和非数理统计的方法对混凝土试块强度进行了合格性评定，其结果符合规范要求。砂浆试块强度经试验检测单位试验，强度均达到设计要求。

3.各类调试记录齐全，符合要求。包括：防水工程的灌水试验记录，管道严密性试验记录，管道清洗记录，排水管道灌水、通球记录，电气设备试验调试记录，绝缘、接地电阻测试记录等均已按照国家规范规定进行了试验、测试、调试，其结果均达到规范要求。

4.各类验收资料齐全，符合要求。根据工程的进度、部位情况，我们对工程的各个分项分部工程及时进行了验收，并做好有关记录，包括：地基验槽记录，隐蔽工程验收记录，技术复核记录，中间结构验收记录，分部分项验收记录等。

5.其它各类管理资料齐全，符合要求。包括：工程开竣工报告，工程技术联系单，施工组织设计，图纸会审纪要，工程测量定位记录等。

根据国家验收规范规定，我公司对本工程的技术资料进行了检查，认为本工程的技术资料齐全有效，符合要求。

（二）分部工程质量评定情况

1.地基与基础工程

各分项累计验评 20项，优良18项，优良率90%，评定为优良。2.主体工程

各分项累计验评90项，优良74项，优良率82%，评定为优良。3.楼地面工程 各分项累计验评8项，优良7项，优良率87.5%，评定为优良。4.门窗工程

各分项累计验评32项，优良24项，优良率75%，评定为优良。5.装饰工程

各分项累计验评38项，优良25项，优良率65.7%，评定为优良。其中内墙涂料、东西两侧防火通道的装饰工程为甩项工程。6.屋面工程

各分项累计验评6项，优良6项，优良率100%，评定为优良。7.建筑采暖与煤气工程

各分项累计验评24项，优良20项，优良率83.3%，评定为优良。8.建筑电气安装工程

各分项累计验评108项，优良97项，优良率90%，评定为优良。

（三）工程的观感质量情况

我公司对本工程的观感质量自评情况为：

应得分96分，实得分84.97分，得分率88.51%，达到优良标准。

（四）单位工程综合评定

根据国家现行建筑安装工程质量检验评定统一标准，共评定8个分部工程，其中优良8个分部，优良率100%。

我公司自评本工程为优良工程。