第一篇：试验室管理制度及规程
试验检测记录管理制度
一、原始记录填写要求数据真实、项目齐全、字迹清楚，其记录表应使用统一格式。
二、书写一律采用碳素钢笔或签字笔，不得使用铅笔，圆珠笔或红色笔。
三、原始记录不得涂改，如有记错时，应对错误数据划“=”道横线，将正确的数据写在上边，并加盖更改人印章或签名，更改印章每张记录不应超过两处。
四、对有温、湿度要求的检测项目，应记录测试过程的温度、湿度，对缺少此栏目的表格，应在说明栏或附注栏中填写。
五、对抗压、称量试验，应记录使用仪器的型号、编号、量程等。
六、应注明试验参数，检测试验时所采用的标准号。
七、测试日期要正确，不准漏记或凭印象补记。
八、参加试验人员应各自签字，不得漏签或代签。
九、试验过程中如果遇到停电，仪器设备发生故障，一般应重新试验，如确实不影响数据精度要求时，在试验记录中注明。
十、原始记录的计算和评定：
（1）检测操作结束，要及时计算检测结果，结果的有效数字应严格按规程修约。
（2）校核测试结果的准确性，发现可疑数据应及时找出原因或重新测试。
（3）测试记录应写出评定依据，对被测项目做出公正准确的结论。
十一、原始记录的复核内容：
（1）复核采用的检测标准和评定标准是否正确，选用仪器精度或量程是否恰当。
（2）复核记录数据是否准确，计算数据是否正确，保留有效位数和数字修约是否符合规范。
（3）复核采用法定计量单位是否正确。（4）复核结论用语是否公正、确切。
试验检测报告管理制度
一、检测报告是试验室检测水平高低的集中反映，必须保持内在和外观的质量。
二、检测报告应及时填写，数据要与记录表中对应项目一致，统一采用法定计量单位。
三、试验室的检测报告均应按统一格式，检测试验报告一律用微机打印。
四、出具的检测报告不允许有更改内容，凡有更改情况的报告一作废重写。
五、报告要做到内容完整，字迹清晰，数据准确。结论做到文字简练，公正确切。
六、报告要严格签字手续，试验、复核、批准要分别签字，严禁一人代签。
七、报告须经过专业复核，技术负责人或授权负责人签发，加盖试验检测专用章。
八、试验检测报告应及时提交，除对试验周期有特殊要求的项目外，一般项目试验室应于接收试样后的48小时内，出具试验检测报告。
九、各级试验检测机构要建立试验报告发放登记台账，写明试验报告名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期；发放人、领取人和领取日期一栏要手签。
十、试验检测资料使用统一编号。（5）复核填写项目及签名、日期是否完整。
试验委托管理制度
一、委托单位必须据有相应的检测资质，需在公司试验室备案，监理单位认可；
二、委托试验单位应填写“委托试验单”一式两份，并建立委托试验台账，按规范认真填写试验委托单，各项内容必须填写清楚，齐全；
三、取样人、见证取样人，委托单位负责人等必须签字齐全；
四、委托单位必须妥善保管试验委托单，作为领取试验报告的依据，取试验报告时，要认真审查报告的内容是否合格；
五、接收外单位委托试验时，应检查样品和委托相符，对不符合有关要求的样品（如数量不足，试件等）不予接收。
不合格品管理制度
当试验检测过程中出现不合格品时，应做如下工作：
一、保存试验样品以备查。
二、向试验室主任报告，必须时向技术部门报告，分析不合格原因。
三、按规范要求取样进行复检。
四、复检合格继续使用，若不合格，出具不合格品报告。
五、通知物资部和施工现场，样品代表的这批次材料不能使用。
六、若复检不合格但供货厂家有异议，则进行仲裁试验检测，仲裁合格继续使用，不合格则做相应处置。
七、通知监理试验室、现场监理共同见证不合格批次材料的处置，并且要有闭合记录。
八、建立不合格品台账，留有不合格品处置影像和见证记录。
试验工程师岗位职责
一、组织完成授权范围内的试验工作；
二、严格执行公路质量验收标准，精心操作，保证试验检测质量；
三、协助检测组完成室外检测工作；
四、认真填写试验检测记录，作好数据处理，正确填写试验检测报告，提出试验检测结论意见；
五、作好试验检测资料的归档登记；
六、完成主任、技术负责人等交办的其它工作。
试验室质量负责人职责
一、全面负责试验室检测工作质量，为实现质量方针、目标，对检测工作实施监督；
二、组织处理检测工作中的抱怨及质量事故，并对纠正措施执行情况组织跟踪验证；
三、组织试验室质量管理体系的建立和运行，编制内部审核计划，组织内审，对发现的问题及时向试验室主任汇报并提出处理意见，参与管理评审；
四、对背离质量方针的行为和违反质量规定与要求的活动进行干预，对试验室的质量管理及其质量体系的有效性负责；
五、在技术负责人外出时代行其责任。
现场检测室管理制度
一、现场检测室的仪器设备安排专人管理；本室仪器设备应登记、建账、编号、保管，主要和贵重精密设备要建立技术档案，编制操作规程；
二、根据业主要求及项目部施工进度，安排现场检测计划；检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一；
三、应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测；
四、注意安全，现场检测有必要的安全保护措施，以免意外发生；
五、仪器设备进出的现场检测室要有本室专人负责领取，填写试验仪器设备使用记录，带全配件，检查充电是否符合要求，使用完毕及时交回现场检测室，防止丢失及损坏，在出场检测室到交回对设备的安全负责，并保持洁净；
六、严格执行各种仪器设备的操作规程，现场检测仪器设备由本室人员使用操作。其他人不得随意使用，发现异常应立即停止工作，查明原因；
七、现场检测室的仪器设备未经相关领导签字批准，不允许外借。
电子天平操作规程
一、电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上；
二、接通电源按“开关”键，等自检归零后，将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数；
三、在进行精密称量时，请按以下方法进行校正；首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”健，显示“CAL”，数秒后，按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键数秒后，显示“0g”，表示已经校准好，即可进行称量；
四、计数功能：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20pcs”，“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品的个数，而不是重量，若要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计算功能时应注意，其单个样品的重量应大干10倍；
五、电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超出检定有效期的要重新检定。
集料室管理制度
一、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。
二、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。
三、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。
四、筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定方孔或圆孔。
五、使用天平称量可进行粗、细集料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关闭门窗及空调，以免造成称量不准或细颗粒损失。
六、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限，在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
七、试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。
八、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。
静水天平操作规程
一、静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上；
二、静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用；
三、使用前先检查天平的水准状态，及横梁状态，无异常情况再开始使用；
四、在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温；
五、在空载的情况下调平，使之指示在〇值，此时容器中水液面应达到溢出孔；
六、在称量篮中放入试样，在右侧加上砝码使其平衡；（电子静水天平不用加码）
七、将所有砝码和横梁上读数相加，得到试样水中重；（电子静水天平直接读数）
八、操作时要小心轻放，防止振动。并且要让水容器中的水波动稳定下来时才能读数，容器中水液面应达到溢出孔；
九、完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。
箱式电阻炉操作规程
一、旋动温度指示调节仪，将温度指示调节仪值设定指针调整至所需工作温度的位置；
二、检查各部接线正确无误后，合上电源，按动直键开关接通电源，此时，温度指示仪左边绿色指示灯亮；
三、待温度指示调节仪指示针升高至设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触使电炉断电，此时温度指示仪右边红色指示灯亮，炉温逐渐下降。当温度指示仪指示针退离设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触又使电炉通电，此时温度指示仪左边绿色指示灯亮，如此接触器的反复动作，使炉温逐渐保持恒温；
四、ksy系列控制台在使用时，应以电流表的指值为参数，而电压表指数仅作参考。
标准振筛机操作规程
一、在按放分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上，孔径小的放在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具；
二、插上电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间，该机自动地在指定时间内往返运动；
三、待定时器到达选定时间的定位，震筛机就自动停止工作；
四、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震折后的各号筛子内的放料进行测定；
五、初定工作时，如无上下震击，因电机倒转请将电源插头调换一下；
六、较长时间不使用，须拔出插头，切断电源。
电子秤操作规程
一、电子秤使用之前应检查摆放是否平稳，秤面是否是处于水平状态；
二、检查电流是否符合要求，接通电流，打开称重显示开关，初始化完成后自动进入称重状态；
三、往秤台上加载物件，应避免撞击，被称重物品就放在秤台面的中间位置；
四、称量带有腐蚀性的物品时，腐蚀品不得直接接触秤面；
五、称重物不得超过最大称重范围，称完时应及时移开被称量物，不得长时间放量秤台上；
六、关机必须拔下显示器电源插头，切断电源。
样品室管理制度
一、样品的好坏，直接影响检测结果的科学真实性，样品加工必须精益求精，精心制作，严禁弄虚作假，样品必须具有代表性、真实性，为科学检测提供保障。
二、每次加工前必须检查水源、电源，设备是否处于完好状态。刀片、磨轮是否紧固完好，声音是否正常，如有异常应查明原因，及时处理并做好记录。
三、加工设备具有很大危险性，必须了解设备性能，熟练掌握其操作方法，严禁违规操作。
四、试样成型后要按规定进行处置，并做好标识，以防错乱造成断定错误。
五、加工完毕应将设备冲洗干净，切断电源和水源，做到人走电断，以防发生事故。
胶凝材料室管理制度
一、每日上班时本室的所有仪器、配件、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。
二、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。
三、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。
四、试样、试模及时水温度与室温相同，试验时应记录室温，试验室一般不宜通风。
五、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
六、试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。
七、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。
八、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。
水泥胶砂搅拌机操作规程
一、首先确定胶砂搅拌机电源是否连通，以及数字程控器是否显示正常，处于待工作状态；
二、用湿毛巾将搅拌锅和叶片先湿润；
三、把量好的225ml水倒入搅拌锅内，再加入称好的450g水泥，把锅放在固定架上，上升到固定位置，将标准砂装入砂筒内；
四、启动控制器，让搅拌机正常工作，中途停机的90s内，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中；
五、待搅拌完毕，放下搅拌锅，将叶片胶砂刮入锅中，取下装模；
六、试验结束后，将搅拌机清洗干净，关闭电源。
标准稠度凝结时间测定仪操作规程
一、使用本仪器前用湿布将圆模、锥模、试模、试针擦净；
二、测定标准稠度时，将滑动杆安装好，调整指针对准零点；
三、在使用时要将滑动部分注入少许润滑油并检查能否自由滑动；拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次。刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下；
四、降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度；
五、时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次，试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥的初凝时间；
六、第一次测定应扶持金属棒。使其慢慢下降，以免试针撞弯；
七、时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间；
八、初、终凝时，应重复测一次，再次结论相同才能确
勃氏透气比表面积仪操作规程
一、试样准备
a、将110±5℃下烘干并在干燥器内冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散静置2min后，打开瓶盖轻轻搅拌，使在松散过程中落在表面的细粉，分布到整个试样中。
b、水泥试样应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器内冷却到室温。
二、确定试样量
校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率为0.500±0.006.三、试料屋制备
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上边缘压紧。称取确定的水泥量，倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试样直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。
四、透气试验
a、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层；
b、打开微型电磁汞慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹液面下降到第二条刻线所需的时间，以秒记录并记下试验时的温度。
标准养护室管理制度
一、定期检查电源线路工作状态，防止发生漏电、触电，确保安全用电。
二、定期对养护室的温湿度控制器进行检查和维护，确保仪器处于良好的工作状态，并如实填写设备的运转情况。
三、每天定期检查室内的温湿度情况，并做好检查记录，确保温湿度在规范允许的范围内波动。
四、定期检查雾状发生器的工作状态，如遇到缺水、喷头堵塞等故障时，要及时进行处理，严禁养护用水直接喷淋于试块表面。
五、根据施工部位或强度等级的不同对试件分类排放，防止发生试件混放、刮放等现象。
压力试验机操作规程
一、按下仪表面板上的启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀手轮至全关闭位置。再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象。如有则停机检查并排除之。如无异常状况，此时再检查以下仪表显示屏上是否为零，如有数则按仪表测力机构说明书调整。再按下仪表面板上的停止按钮，切断电源，活塞停止上升，或者打开回油阀，使活塞下降至原位；
二、将试件平放在压板中心位置上，启动油泵电机，拧动送油阀，直至试件压碎，关闭送油阀，打开回油阀；
三、观察并记录仪表上的显示值，该数值即为试件的最大压力KN；
四、试验后，清除破碎试块和周围垃圾，按仪表上的复位键，以待下次试验；
五、试验完毕，停机切断电源。
力学室管理制度
一、每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍。如有异常，应立即采取措施。
二、试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用，试验机、万能机应尽可能在量程的20~80%范围内操作。
三、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。
四、在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。
五、仪器使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。
六、仪器设备定期保养，压力机、万能机定期检定。
七、试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。
八、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。
试验员职责
一、了解检验方法，熟练操作，懂得检验结果的计算。严格执行操作规程和检验程序，认真做好检测记录，有权抵制一切不正当的行政干预，对检验数据的真实性负责。
二、严格按照国家有关标准、规范、试验方法、操作细则及时及时完成各项检测任务，确保检测数据准确、可靠；
三、认真学习和掌握仪器操作规程，熟悉仪器性能特点，操作方法和保养要求，有权拒绝使用不合格仪器和超过检定周期的仪器。
四、做好原始记录及复合工作，对检测结果的公正性、科学性、检测性和真实性负责，对所依据的检测标准和检验方法的有效版本进行审核；
五、检验过程中发生异常现象或仪器设备发生故障，应及时报告并设法排除后，才能继续试验；
六、按仪器操作规程使用仪器设备，经常进行维护保养，保证所用仪器安装牢固平稳、润滑良好、表面清洁、无油污、锈斑、零配件齐全、精度合格，填写仪器使用记录；
七、按规定要求控制好实验环境的温度、湿度、保持试验场所的清洁、整齐、环境安静、做到工完场清；
八、努力学习业务技术，不断更新知识，提高专业检测水平。试验检测环境管理制度
一、工地实验室用于检测的设施及环境条件必须满足下面要求：（1）水泥室：试验检测过程中室内温度控制在20+
2、相对湿度不应低于50％。养护箱温度控制在20+
1、相对湿度不低于90％。
（2）标养室：养护过程中室内温度控制在20+2，相对湿度保持95％以上。
（3）混凝土（砂浆）室：在试验过程中温度应控制在20+5.（4）力学室：在试验过程中温度一般应控制在10-
35、，、对温度要求严格的试验，试验温度应控制在23+5（5）天平及其他精密贵重仪器安防的检测场所，应注意防尘、防潮、防腐蚀，一般室温宜在20+
5、相对湿度在75％以下。
（6）一般检测室：环境温度10~35
二、对电磁干扰、灰尘、震动、电源电压等严格控制，对发生较大噪声的检测项目采取关闭门窗、搭建隔墙等隔离措施。
三、试验室是进行检测、检定、校验的工作场所，必须保持清洁、整齐、、安静。
四、要配备必要的量测器具（如温度计、湿度仪等），养护室在试件养护期间，要有专人记录温湿度情况。
五、、操作人员严格按标准要求进行监控并记录，发现不符合时，应及时进行调整，以满足要求。
六、当环境条件危急检测结果或人身安全时，检测人员应停止检测，并向本室负责人报告，及时解决处理。
试验室日常工作制度
一、试验室内严禁存放与业务无关的物品，禁止非工作人员进入。
二、试验室实行卫生值日制度，每天有人清扫，每周彻底清扫一次，始终保持清洁整齐；
三、下班后切断电源、水源、关好门窗、以保安全。
四、仪器设备的零部件及工具要摆放整齐、有序、仪器档案、原始记录、试验报告设专柜保管，防止丢失；
五、试验报告是试验室工作质量的集中反映，因此，必须保证其字迹清晰，试验报告除签名外，一律采用微机打印；
六、试验室将不定期组织，召开质量分析会，总结前段试验工作经验和存在问题，以求不断完善试验工作管理，提高试验工作质量。
试验室技术负责人职责
一、全面负责试验室的技术工作，掌握工程试验领域检测技术发展趋势，主持编制本室的检测技术发展计划并组织实施；
二、提出质量体系中技术配置要求，对试验室检测和校准工作所需设备进行合理配置；
三、组织编制检验实施细则、检验操作规程、检验仪器设备自校方法；
四、负责对新开展检测项目和主要仪器设备的更新，提出技术可行性意见，组织技术验收工作或技术成果鉴定工作；
五、负责制定试验室各种比对试验计划，并对其结果进行分析。
六、组织开展检验活动过程的监督与监控，对违反技术操作规定的活动进行干预，随时了解并解决检测过程中存在的技术问题，及时准确的向试验室主任反映本室的技术信息、存在问题，并提出意见和建议；
七、组织专业技术培训，负责试验人员的考核。
八、批准签发试验/检测报告，对其数据的准确性、可靠性负责。
九、参与检验事故的调查，参加管理层管理会议和管理评审，对检阅中心的全部技术活动的正确性和有效性负责。
仪器设备管理制度
一、试验室要建立所有的仪器设备档案，实行统一管理；
二、设备、计量器具应定期自检或选择当地有资源的计量部门送检。自检应有鉴定规程，计量器具应符合国家标准要求；
三、仪器设备在搬运、维修和长期停用后，再次使用前应重新标定，用于测量程监控要求的软件在使用前应予以确认；仪器的维修、检定情况应及时填写在履历书上；
四、各种仪器设备需在试验室内放置整齐，并按要求分别粘贴合格（绿色）、准用（黄色）、停用（红色）标志；
五、鉴定合格的仪器方可投入使用，操作人员需经过技术培训，了解仪器的性能，熟悉操作方法，方可伤及工作；
六、仪器设备的使用环境应满足相关标准和使用说明书的要求；
七、在使用仪器设备的过程中，应及时妥善地做好仪器设备的维修、保养工作。
八、仪器设备的使用管理人员应熟悉仪器设备，会正确操作使用，平时要做到精心维护，认真保养，加强检查，及时排除隐患。
九、仪器设备维修保养要根据其性能进行，认真做好防锈、防火、防潮、防震工作，同时还应做好清洁润滑、紧固、通电、更换磨损零部件等工作。
十、仪器设备出现故障隐患苗头时，应停止使用，及时检查，并做好安全检查记录。
十一、仪器设备的维修必须在认真做好故障诊断记录的基础上，由使用单位向主管部门提出维修申请报告，经批准后，方可进行修理。仪器设备的维修采用自修、本单位、外单位等多种途径，立足自修，鼓励本单位修理，控制外单位修理，尽可能减少异地修理。
十二、仪器设备修理后，必修组织有关专业技术人员进行测试鉴定，并写出鉴定结论，经确定为合格后方可投入正常使用。
十三、仪器设备的维修记录，应妥善保管，不得丢失。
土工室管理制度
一、试验前应对本室的仪器设备、工具、水、电、进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。
二、试验人员应对多使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。
三、试验人员在操作前应熟悉该项试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查操作规程。
四、筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定用方孔或圆孔。
五、使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应避免风吹，必要时应关闭门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失。
六、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
七、试验完毕，应将所使用的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应放入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。
八、下班前，应检查门、窗、水、电。电热鼓风干燥箱操作规程
一、燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。
二、用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象；
三、箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度；
四、打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气；
五、试品钢板最大平均负荷为15Kg，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品；
六、干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸；
七、通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态；
八、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场；
九、本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。数显液塑限联合测定仪操作规程
一、将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。
二、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。
三、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时停止旋动，然后按“测量”键。
四、测量:按下“测量”键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟！嘟......的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。当第二次测量时，需将锥体再次向上托至限位处，向顺时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入距离不小于1cm），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。
五、试验完毕关闭电源，并打扫卫生。水泥胶砂流动度测定仪操作规程
一、跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期，25次。
二、用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央，并用湿布覆盖。
三、按GB/T17671有关规定制备胶砂，将制好的胶砂，分二层迅速装入模内，第一层装至截圆锥模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒自边缘到中心均匀捣压15次，接着装第二层胶砂，装到高于锥圆锥模约20mm，同样用小刀垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次。捣压深度，第一次捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
四、捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截圆锥模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，以每秒一次的频率，在25+1s内完成25次跳动。
五、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。
六、流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。
七、仪器使用完后，用湿布擦洗干净，然后将圆锥模，模套，捣棒，滑动部分，涂机油防止生锈。水泥胶砂振实台操作规程
一、操作前拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常；
二、胶砂制好立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层抹平，接着振实60次，在装入第二层胶砂，用小播料器刮平，在振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向横向锯割去，慢慢向另一端移动一次，将超过试模部分的胶砂割去，并用同一直尺在近似水平的情况下将试体表面抹平；
三、振实台使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。水泥净浆搅拌机操作规程
一、开机前先检查三相电源是否正常，空载运行检查搅拌机控制器是否正常及锅与搅拌叶片间隙是否符合要求、一切正常后方可投入使用。
二、试验室温度为20+2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致；
三、将搅拌锅和叶片用湿毛巾擦湿，加入拌合水，同时将称好的500g水泥倒入锅内；
四、将搅拌锅放到锅座上，升到搅拌位置，开动机器，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机；
五、使用完毕后将搅拌锅、叶片擦洗干净，关闭电源；
六、每使用三个月要用秒表自校一次运转时间是否准确。标养室温湿自控仪器操作规程
一、养护室温度控制要求20+2℃，湿度控制要求≥95%；
二、在温湿自控仪水箱中加满水；
三、在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作；
四、打开电源，按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮，设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限；
五、根据需要，按下加温、加湿、制冷按钮，这时温湿自控仪开始工作；
六、在使用过程中随时检查水箱内的水位，以及温湿度控制状况；仪器定期检查，湿度、温度每日至少记录2次。
混凝土室管理制度
一、试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用后应做好使用记录。
二、试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，做到有条不絮。
三、试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形。
四、在操作过程中，如发现异常声响，应立即切断电源，并查明原因。
五、试件成型后，在脱模前，不得搬动和碰撞。
六、拌合机、振动台及其他工具，使用完应立即擦洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好。混凝土振实台操作规程
一、接通电源；
二、操作前先进行试车，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动拧紧后方可使用；
三、振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡；
四、操作人员在工作中必须戴绝缘手套或垫绝缘板；
五、振动台周围不得放置其他物品，防止卡住台体，影响其振幅；
六、使用中不得超载运行；
七、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油；
八、操作完毕后关闭电源，填写仪器使用记录。
沸煮箱操作规程
一、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上；
二、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温。取出试件进行检测；
三、如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行；
四、沸煮箱内必须使用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。
五、箱体外壳必须可靠接地，以保安全；
六、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。
恒应力压力试验机操作规程
一、鼠标双击桌面上的系统图标，进入系统主界面。系统默认为水泥抗压强度试验界面。如需切换到抗折模式，只需单击界面上方菜单栏上的相应按钮。
二、参数选择；
三、将鼠标移到最大负荷选择适当的负荷力值，系统默认为300KN；
四、将鼠标移到加载速度选择适当的加载速度，系统根据新标准默认为2.4KN/S（试样面积会自动更改）；
五、将鼠标移到水泥代号选择适当的水泥代号，也可手工输入；
六、将鼠标移到试样龄期选择适当额试样龄期；
七、将鼠标移到试样编号编写正确的编号（每一组为一编号）；
八、将鼠标移到试样块数选择适当的试样块数；
九、用鼠标左键单击显示界面试验操作下放绿灯按钮，试验开始，直至试件破裂，做好记录。
负压筛析仪操作规程
一、将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装；
二、称取水泥试料25g倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果；
三、操作时应调整工作负压在4000~6000Pa范围内，仪器在2min内自动停止；
四、每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器内。当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可将试验筛放在水中浸泡一段时间在刷洗；
五、若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拨下来倒净后再重新装上；
六、吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。
第二篇：试验室管理制度
试验室管理制度
江苏旭方工程咨询监理有限公司中心试验室
目录
1、试验室工作职责
2、试验室质量管理职责
3、试验室工程师岗位职责
4、试验人员岗位职责
5、试验员岗位职责
6、试验校核员岗位职责
7、资料员岗位职责
8、试验质量保证制度
9、试验仪器设备管理制度
10、试验文件资料管理制度
11、试验室安全管理制度
试验室工作职责
1、试验室是对所施工的路线（段）中使用的原材料、结构构件、半成品、压实度等用定量的方法、科学地鉴定的一个职能技术的机构。
2、依照技术规范和合同要求，负责制定试验室管理的规章制度，并组织实施。
3、认真贯彻执行国家和上级机关颁发的技术规范、试验规程和公司有关的规章制度，严格材料质量的检验标准，切实抓好试验检测及质量管理工作。
4、负责对各试验员在技术业务上的领导，深入施工现场，督促和帮助试验人员把好质量关。对试验人员进行业务和技术指导，不断提高试验人员的业务管理和技术水平。
5、参加相关的质量检查活动，提供工程质量中的相关试验资料，提出质量评定意见；参与质量事故的分析研究，提出处理意见。
6、凡技术力量和测试手段（设备仪器），不能满足工程所用材料、成品、半成品等试验检测要求时，负责向外联系委托试验。
7、对工程施工材料、半成品等的试验检测，力求试验及时、报告及时、数据准确、可靠，并提供施工所需资料。
8、按计量器具周检或抽检计划负责组织计量器具检定和签证工作。
9、参与试验人员的技术培训计划，对试验员不足或不胜任者，试验室有权提出配备或撤换建议。
10、负责试验设备保管更新，提出申请购置计划。
11、在完成施工所需常规试（检）验的前提下，本着量力而行适当开展一些必要的新材料、新技术、新工艺。
试验室质量管理职责
1、在中心试验室的直接领导下，根据各监理项目的监理规划和质量计划，编制各项目的工作计划，主要负责QP015《检验测量和试验装置控制程序》。
2、试验检测工作是技术质量管理的重要组成部分，试验中的工作质量与工程质量、工程成本关系重大，试验室各主要技术岗位应选择相应资质和相应学历的技术人员，试验设备的主要操作人员应经过培训考核合格后上岗。
3、严格执行国家和上级部门的有关工程技术的管理制度、技术规范以及试验规程。
4、严格按照合同文件规定及技术规范、试验规程进行各类原材料试验、过程检验以及各种混合料的比例组成设计等工作。
5、根据试验工作任务与检测技术要求选择适用的仪器和设备，并对其计量仪器和装置按照规定周期进行检定，确保单位统一，量值准确。
6、试验记录和检测报告是质量记录的重要组成部分必须认真做好，必须做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签字齐全完备。
7、负责制定各主要试验设备操作规程，并规范操作。加强设备管理，做好防潮、防锈、防腐等工作，各类设备的技术状态和鉴定证书需挂牌标识。
8、认真建立试验仪器台帐。
9、试验检测资料应及时向有关的部门报送，为动态质量管理提供有力依据，试验检测资料不得外传。
10、试验室必须保持干净卫生、安全可靠，并做好防水、防盗、防火工作。
试验室工程师职责
1、负责试验室检测的全面工作，坚持四项基本原则，认真执行党的方针政策、路线和公司的决定。
2、负责组织试验人员的政治学习，解决各项目部在试验工作中的疑难问题，组织试验人员进行业务学习，帮主提高业务技术水平。
3、熟悉公路施工所需的试（检）验技术、标准、规范和规程，熟悉常用材料的性能和试验设备的基本知识。
4、积极参与推广新技术、新工艺、新结构的各项试验试配工作，掌握国内外关于试验及测试方面的新技术。
5、掌握全公司关于试验、检测、测试方面的发展动态。
6、认真贯彻执行国家有关技术政策、规范、技术质量标准和操作规程，贯彻安全生产方针，做好试验室技术工作及安全质量工作。
7、负责试（检）验人员的业务技术和技术考核，根据工作需要，提出培训计划，有权对试（检）验人员的调配和奖惩提出意见。
8、完成上级领导安排的其他工作。
试验人员岗位职责
1、坚持党的四项基本原则，认真执行国家有关政策，技术规范，技术标准和操作规程及公司的各项规章制度。
2、试验员在试验室主任的领导下履行技术业务工作。
3、熟悉本专业业务，熟悉试验规程条款，工作认真、细心。
4、遵守工作时间，严守劳动纪律。
5、确保工程质量，严格执行规范，按照规范规定频率取样，取样、试验要真实，不弄虚作假。
6、及时完成试验报告的填写工作，为施工控制及其他相关工作提供准确数据。坚持不合格的材料不用于工程中，负责整理、保管和上报各种资料。
7、爱护试验仪器设备，保持试验器材的清洁完整，如出现误差应及时向主任汇报，校核准确。
8、熟悉各种材料的分类品种、技术性能和质量标准，掌握各种材料所要求的技术指标和试验检测方法。
9、提高试验操作的熟悉程度，严格按试验操作的规程操作，把握试验数据的真实性和可靠性。
10、鉴定运到现场、加工厂、搅拌站等专用施工的原材料。检验施工现场成品质量。
11、对来料、制品进行各项技术指标的测定，试验配制各种复合材料，颁发施工配合比，负责现场试件的制作、养护、保管等试验，负责试验样品的有效期保存，以备必要时复核。
12、不断积累各项试验数据，对试验资料进行统计分析，并提出分析报告和建议，协助中心实验室做好研究、推广和应用新材料、新技术的工作。
13、完成领导安排的其他工作。
试验员职责
1、按规定承包人应完成试验频率的20%独立完成各项试验的抽检工作。
2、根据专业监理工程师的要求，进行现场常规检验试验，无法进行的试验项目，正确取样后送交业主认可的有检测资质的机构进行检测。
3、协助监理工程师检查承包人质量自检的试验设备，监督检查承包人进行的各项试验。
4、做好试验记录，并整理归档，按期上报规定的报表和试验结果。
5、妥善保管试验仪器设备，按要求进行保养和维修，保持正常完好状态，6、完成监理组领导或专业监理工程师交办的其它工作。
试验校核员职责
1、校核员应熟悉本专业现行的技术标准、检测规程、规范、细则、办法。
2、校核员应能熟练地操作有关的试验仪器。熟悉掌握有关的试验步骤和试验结果的计算方法。
3、应认真仔细的验算校核内容，不得应付了事，草率签字，应对校核内容负责。
4、有权拒绝行政或地方干预，有权越级向上级反映各级领导违反检测规程或对试验检测数据弄虚作假的现象。
5、遵守试验室各种规章制度。
6、按时填写试验检测校核记录。
7、遵守校核人员纪律。
资料员岗位职责
1、技术资料的管理有资料员负责，应长期保存的技术资料有：试验检测规程、仪器说明书、计量合格证、仪器设备明细表和台帐、设计文件及其他技术资料。
2、其他定期保存的技术资料有：各类原始记录、检测报告，保管期不少于2年。
3、检测人员需借阅技术资料，应办理借阅手续，与检测无关人员不得查阅检测报告和原始记录，检测报告和原始记录不允许复制。
4、资料室工作人员要严格为用户保守技术机密，否则，以违反纪律论处。
5、超过保管期的技术资料应分门别类造册登记，经领导批准后才能销毁。
试验质量保证制度
1、试验人员必须经培训考试合格取得上岗证后，才能在指定岗位上进行试验工作。
2、试验人员要依照标准、操作规程、合同要求等进行试验检测工作，工作要精益求精，数据要真实可靠，对试验数据负责。
3、试验设备要按照设备仪器管理制度的有关规定执行。
4、试验设备有故障或过期未标定不得投入检测工作。
5、保持设备运行完好率，试验室的环境、温度条件符合检测工作的要求。
6、读取数据与记录数据必须按有关规定的检测方法与步骤进行。
7、对试验所得数据进行可靠性分析，如实准确填写在试验记录中。
8、检测报告是判定原材料、半成品、成品质量的主要依据，要履行审核手续，签字齐全后对外发出。发出后必须留一份存档备查。
9、试验室内设备、安全、卫生等应设专人管理。
试验仪器设备管理制度
1、仪器设备是试验室的硬件，是开展试验工作的物质基础。每个试验人员应充分重视设备管理，发现问题应及时向主管领导汇报。
2、建立帐、卡、物三级管理制度。台帐应包括设备名称、管理编号、出厂编号、生产厂家、型号规格、精度、量程、价格等。帐、卡、物应分离管理，做到互相监督、制约使用。帐、卡、物相符是最基本的要求。
3、仪器设备应分室有专人管理和使用，职责明确。岗位职责人对设备保养、维修、使用及试验室的安全负有全部责任，并对试验室主人负责。岗位责任人必须熟悉所管仪器设备的性能、操作规程，并能熟练进行试验操作，能排除一些常见的小故障。
4、建立完成的量值溯源体系。强检的计量器具应送到国家计量检测部门进行检定，出具检定报告后方可使用，确保试验数据的准确无误。使用频率较高的量具一般每年检定一次，自校量具应根据国家标准进行自校。对于没有国家检定规程的自校量具，应先制定检定规程，然后校验。
5、仪器设备应定期进行检查、维护，查看仪器是否处于正常作用状态，做好检查记录。不经常使用的仪器应每月运行一次，运行时间不少于半小时。
6、大型或较大型设备应建立运转记录，内容应包括使用日期和时段、试验内容、设备状态、故障情况等，有使用人填写记录。当仪器故障会影响试验数据时，并做好维修记录，检修完毕时应重新进行检定或校验。
7、建立仪器设备档案，当仪器搬运时，应随同仪器一同交付给使用人。
试验文件资料管理制度
1、文件资料管理是试验室管理的重要内容之一，应分类归档保存，标识明确。文件资料分为两部分：一部分是与试验室工作有关的行政文件；另一部分是试验技术资料，这一部分必须做到准确、齐全、及时、规范。
2、由专人负责往来文件的收发登记。登记内容包括文件名称、编号、发文机构、发送或发出时间、收文或送文人、批阅等。
3、对收到的文件优先由主任批阅，交有关人员阅办，阅办后交有关人员保管备案。发文应由试验室主任审阅并签发。
4、对行政发面的文件以收、发编号按归档保存。对于试验资料按构造物或路段分别管理，并按原材料、配合比、施工抽检分类保存。每一个试验项目完好后，原始记录由试验、计算、复核人分别签字，交试验室主管审核签字，交打字人员打印成正式报告，连同原始记录一并交试验、计算、复核人签字。再交试验室主管审核签发，留原件和原始记录一并归档保存。
5、建立文件、资料借阅和登记制度。外来人员借阅文件时，应经试验室主任批准后登记发放，所有借阅文件资料，未经试验室主任批准不得复印或外传。所有人员应不得随意向外界泄露试验机密，造成严重后果的，移交国家执法机构处置。
试验室安全管理制度
1、试验室存放大量的仪器设备，是确保工程质量的前提。每个工作人员应树立起高度的安全意识，做到防火、防盗、防爆、无人身安全隐患。
2、由试验室主任主持，每年进行一次试验室安全管理讲座，提高工作人员安全质量意识。
3、仪器设备的使用人应严格执行操作规程，在进行有可能出现危险的试验项目时，应做好防护措施。
4、在进行样品收样时，对于有危险的样品易爆、腐蚀、易燃等应单独存放，做好警示标志。
5、安全设备配置充分，摆放位置合理，安全管理制度上墙。
6、每月由试验室主任组织同安检工程师进行安全质量管理检查，发现安全隐患及时处理，
第三篇：试验室管理制度
试验室主任职责
1、试验室主任在总工程师领导下负责试验室的全面工作。
2、负责试验工作计划的编制，检查和总结，接受上级下达的各项任务及外单位委托的试验工作，做到委托单、试验原始记录、试验报告三者相结合。
3、熟悉试验工作的职责范围，精通试验业务，组织和领导全室工作人员按时完成试验工作。
4、负责各种检验报告的审核签发工作，并对试验数据的真实性负责。
5、组织研究有关试验技术难题，编写工作总结和审核专题科技总结。
6、组织本室人员进行经常性的业务学习，不断更新知识，有计划的对试验人员进行培训及试验经验交流，不断改进试验工作。
7、组织本室人员经常深入工地，及时解决试验中的技术问题。
8、负责试验仪器设备的申请、购置、调试及报废处理工作。
9、以身作责，带头执行各项规章制度，督促检查各项规章制度的执行情况。
10、主持召开事故分析和质量分析会。
标准养护室管理制度
1、必须保证标准养护室的温度能控制在20± 2℃，湿度能控制在95%以上。
2、发现标准养护室的温度、湿度有异常时应及时检修，必须保证标准养护室的温度、湿度符合规范要求。
3、每天上午和下午必须及时记录标准养护室的湿度、温度各一次。
4、必须保证养护水能只有循环流动，喷洒均匀，自来水应随时更换，保持清洁卫生。
5、混凝土试块必须进行编号，标识清楚，摆放整齐，试块与试块之间的间隙必须大于2cm，每层堆放高度不超过三层，并进行登记。
6、混凝土试块养护到28天后，必须进行抗压强度试验，并出具试验报告。
7、经常检查试验室的仪器设备，保证运转正常。进入养护室之前，应关闭喷水开关和电源，防止发生意外事故。
8、标准养护室必须保持清洁卫生。
试验资料管理制度
1、试验室所用技术标准、规范、规程等必须齐全，并及时收集购买新标准。
2、试验室材料应分类、分项目按年（或季或月）装订成册，统一编号归档，保存期不得少于四年。
3、试验资料应存放在办公室，一切资料不得涂改，不准抽撤，并由专人管理。
4、试验资料存档后不得外借，工作人员确须查询时，须经负责人批准。
5、试验人员对委托单位的试验数据及提供的技术材料、图纸、新产品样品负责保密，若有泄露现象，应追究责任人，视其情节轻重，给予必要的处分。
6、检测中不得向无关人员及委托单位泄漏情况。
7、委托单位不得查阅原始记录。上级有关部门查询，须经试验室主任同意。
8、委托单位提供的技术资料不得用于科室的技术开发。
9、各种文件、资料需定期清理。按时收发，凡需销毁的文件和材料按公司的规定执行。
试验室管理制度
1、试验检测室是产品进行质量检测的重要场所，其环境条件，安全措施应满足检测工作需要和操作要求。
2、各类检测室应由专人负责管理，对其环境卫生、仪器、设备等财产的安全负责。
3、工作室内外应保持清洁、整齐，坚持每天做好清洁卫生工作。
4、与检测无关的工作人员，不得擅自进入工作室，与检测无关的物品不得带入工作室。
5、外来人因工作事由须经同意后方可进入办公室，外来人员进入检测场地必须经主任批准，本室人员确因工作需要，需要加班的须经主任批准。病、事假须经主任批准。
6、为保持安静的环境，工作时不得大声喧哗，不得喝酒、吸烟或做与检测无关的私活。
7、试验检测工作结束后，应及时清理工作现场，检查电器设备、水电、管道安全情况，并关闭水、电开关，切实做好安全工作。离开试验室时应关好门窗。
电热鼓风干燥箱操作规程
（1）燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。
（2）用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。
（3）箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。
（4）打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。
（5）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。
（6）干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。
（7）通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态。
（8）工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。
（9）本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。
压力试验机操作规程
一．操作指导
1．在油箱的加油口加入46#抗磨液压油至距离油尺下表面5厘米处即可。2．接通电源起动机（380V 50Hz）。
3．关闭回油阀，将送油阀手柄逆时针方向，供油使活塞升离开油缸底。4．放好试件，调整丝杆高度，调至试件离上压板空余1-2毫米处。
5．当试件还未接触到上压板时，可调节送油阀快速上升，当试件接触到上压板后，适当调整送油阀进行加荷至试件压碎。
6．试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次实验（打开回油阀时速度要慢）。二．维护保养
1．试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。2．试验机要保持清洁，保持活动零件大润滑并防止生锈。3．液压油使用费46#抗磨液压油。
4．试验机活塞上升位置不得超过30毫米，试验机油缸上有标尺，操作人员可定时查看。
全自动标准恒温恒湿养护设备操作规程
1)检查接线正确、电源电压正常之后，按通仪表电源，仪表上电复位，进入工作状态，开始对温度进行测量、显示和控制。
2)干温、湿度显示：仪表正常工作情况下，湿度窗显示当时的环境湿度，温度窗显示干温，湿度设定窗显示需要显示需控制的湿度，上限设定窗显示控制温度的上限，下限设定窗显示控制温度下限，当需要看湿温时，可按▲键，止时湿度窗显示T2，表示止时温度窗显示的为温湿，再按▲键，止时湿度窗显示U，表示止时温度窗显示的为电源电压，再按▲键可返回原来状态。
3)工作参数的设置：仪表在工作状态下按住设置键约5秒后进入设置状态，按退出键退出设置状态返回工作状态。连续按设置键，将依次显示各项参数，如果要对温湿度的数据进行显示或修改，则在显示该项参数后，按▲键，修改该项参数，此时右起第一位闪烁，可按▲键置数，修改完毕后，再按<键则第二位闪烁，可用▲键修改直到每一位都修改正确，如某一位正确不需要修改，可按<键跳过这一位，直接进入下一位的修改。温、湿度传感器应安装在通风良好的环境中，湿度传感器用水是蒸馏水，包住传感器的纱布的另一端应浸没在水中。仪表偶尔出现显示或键盘操作不正常，可关掉电源重新开机。
电子台秤操作规程
1.开机及置零。
1.1按“开/关”键仪表进行99999-00000自动回零后，便进入称量状态。
1.2在使用的过程中，空称、零点不为零时，即可按“零”键。仪表数字自动回零，置零范围±2%。2.操作
2.1将所需称量的物体放在称台上，待仪表上的数值稳定便是此次称量的毛重数据。
2.2当称同一物体或同一批数量的物体时可采用按“累计”键把单次重量进行储存，在称完之后再按“累计重示”键可显示出此次所称物体的毛重。如想随时察看累计重量，按“累计重示”键，则显示已累计次数及累计重量值，保持2秒钟后，返回称重状态。如想长时间察看，则按“累计重示”键不放。如清除累计可同时按“扣重”和“累计重示”键，即可清除累计结果，此时累计指示符号熄灭，中途开、关机后，累计结果丢失。
2.3被称物体需要去皮时，将物体置于秤台上，待显示稳定后，按“扣重”键，即完成去皮重程序，此时仪表显示净重为“0”扣重标志符号亮。
3.称重完毕后按“开/关”键便进入关机状态。4.试验完毕后清洁电子秤。
★首次使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应根据使用情况，定期检查液压油洁净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。★液压油规格应视温度不同选用：（1）当环境温度为15℃±5℃时使用GB443-84N46（相当于30#液压油）；（2）当环境温度为25℃±5℃时使用GB443-84N68（相当于40#液压油）。★使用前应检查电气系统，接地是否可靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。★加油或换油后，必须排尽系统内空气，即先将升降杆臵于中间停止位臵，倒顺开关拨到中间停止位臵，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位臵，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则立即关机检查，排除故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往返几次，以排除油缸内的空气，并观察无异常现象时，将升降杆臵于中间停止位臵，即可待机使用。★脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，根据不同试模确定使用不同的脱模定位环（Φ150或Φ152的大试模不用定位环），注意此时定位必须准确无误。★试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意观察脱模情况；当试件脱出定位环时立即下压升降杆至中间停止位臵，使活塞停止上升。★仔细取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位臵，使活塞降下至托盘以下位臵即停，小心取走定位环、试模和下压块，以便下一个试件制模和脱模。★当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位臵，使活塞降至工作台以下位臵即停，将倒顺开关向左拨到停机位臵，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。★仪器使用中应注意观察压力表示值，严禁超过35Mpa，当接近此压力时应迅速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。★脱模时应注意油缸上升距离，严禁上升活塞与试模或定位环接触，以防损坏机件，甚至发生伤人事故，操作人员必须特别注意。电动液压脱模器参数： ★最大脱力：20kN。★丝杆机动上升速度：50mm/min。★丝杆机动下降速度：78 mm/min。★脱模丝杆最高上升极限距离：270mm。★脱模丝杆最低下降极限距离：30mm。★电机规格：AOD 7134/6，400/250W，1400/900rpm。★电源：ＡＣ380V。电动液压脱模器用途： 该仪器可用于直径为：50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm高度为230mm以内的各种试模内试件脱模。电动液压脱模器操作使用： ★接好电源，测试电机的正反转,低速为上升，高速为下降。使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出。使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。★根据脱模试筒的大小，将相应尺寸的脱模板（圆形及长方形两板）固定在脱模器顶板上，φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时，仪器顶板即为脱模板。★将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端，压下“上升”按钮，此时丝杆慢速上升，当试筒上沿接近仪器顶板时，此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔，如有偏差应停机找正，以保证顺利脱模、试件不被挤坏，同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置，以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升，试件即可顺利脱出。★脱模完成后压下“下降”按钮，电机反转，丝杆即快速下降。★由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置，因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸，丝杆只能在允许范围内下降，不可违反，否则仪器将受到损坏。如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时，应调整顶板位置使之符合要求（调整时要求顶板底面与丝杆保持垂直）。★电气安全接地。电动液压脱模器操作规程
灌砂筒操作规程
1、在储砂筒内装满砂，筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，称取筒内砂的重量，难确至1g(m)，每次标定及以后试验都应该维持这个重量不变。
2、将开关打开，让砂流出，并使流出的砂体积与工地所挖试洞钵积相等，(或等于标定罐的容积)，然后关上开关，并称量筒内不再流下时，将开关关上，并小心的取走灌砂筒。
3、收集并称重留在玻璃板上的砂，准确至lg，此砂就是填满灌砂下部圆锥体的砂。
4、重复上述测量至少三次，最后取平均位，准确至1g(m)。确定量砂的单位比重：(g／立方厘米)其步骤如下：
A、用水确定标定罐容积V(立方厘米)。
B、在储砂筒内装入重量为M1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出(整个沉砂过程中不要碰动灌砂筒)直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关上取下罐砂筒，称取筒内剩余砂的重量，准确至1g，重复上述测量至少三次，然后取平均值，推确至g(m)。由下式计算填满标定罐所需的重量m。
游标卡尺操作规程 范围
本章规定了游标卡尺的操作程序、校准规定和方法、以及验收准则。2 操作程序
2.1 用手指轻轻推动游标，使其沿尺子来回移动，应手感平稳，不应有阻滞或松动。
2.2 将被测物放入游标卡尺量爪的两测量面内，用目力读取游标上的零标记所指向的主标 尺上的刻度值，此值即为被测物的尺寸。3 校准规定和方法
3.1 在测量前和测量后，均应由操作者自行对本测量器具进行校准，做好记录，以表明测量器具在整个测量过程中均为完好，其测得的数据是真实有效的。3.2 校准的方法是：先检查零值误差，即游标卡尺量爪两测量面相接触时，游标上的“零” 标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合，其重合度为±0.01 mm，然后用游标卡 尺测量已知长度的被测物，以查验游标卡尺是否处于完好状态。4 验收准则
4.1 验收游标卡尺应从外观、测量精度等方面进行。
4.2 游标卡尺的测量精度由质量技术监督局计量所进行周期检定，并出具合格有效的 检定证书给予证明。
4.3 检定后，由质管部仔细查对质量技术监督局计量所出具的合格有效的检定证书和 游标卡尺盒上有效标贴，并查看外观后给予验收。
4.4 送质量技术监督局计量测试所进行校准的周期为壹年。
第四篇：试验室管理制度
试验室管理制度
一、试验室工作人员经过岗位专业技术培训，经考试合格后持证上岗，无上岗证人员不可从事进行试验工作。
二、试验室工作人员必须严格遵守各项规章制度，坚守工作岗位，认真履行职责，听从领导按排。
三、试验操作人员必须使用符合标准规范的仪器设备、工具，严格按照试验操作规程进行试验检测。
四、试验检测结果必须客观真实，并现场直接记录在试验原始记录上，字迹清楚、整齐，严禁涂改、转抄、销毁。
五、试验数据处理准确无误，试验报告严格按照复核、审批签字程序进行，发出的试验报告必须签字齐全并盖试验室检测专用公章。
六、试验仪器设备，必须定期进行检定、校验工作，确保试验结果的准确性。
七、做好试验数据资料的积累和统计工作，积极开展新技术、新材料、新工艺的科研和推广应用工作。
八、试验室负责人应组织全室人员进行业务学习，安全教育，安排培训计划，定期进行技术考核和安全检查。
九、试验室全体工作人员必须团结协作，保质保量完成本职工作，必须服从领导按排，认真完成领导交办的其他工作。
第五篇：试验室管理制度
试 验 室 管 理 制 度
1、试验室是进行检测、检定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。
2、试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，禁止将与检测工作无关的物品带入试验室。
3、下班后与节假日，必须切断电源、水源、气源，关好门窗，以保证试验室的安全。
4、仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐，说明书、操作手册和原始记录表等，应专柜保管。
5、带电作业应由两人以上操作，地面采取绝缘措施，电源应排列整齐。
试 验 检 测 工 作 制 度
1、对各自的试验检测工作的质量负责，严格按照检测规范大纲、实施细则进行各项检测工作。
2、试验检测结果要如实记载，不允许随意更改，不允许删减，确保检测数据的准确可靠。
3、按期填写质量报表，填写检测原始记录及检测证书，用钢笔填写，字迹工整，内容完整，签名齐全。
4、正确使用计量标准器具，标准物体，切实执行互检、互审制度，确保检定数据、检定结论正确。
5、负责样品入库时的外观检查，对样标记录进行完整性检查并清点数量，核实无误后，登记入库。样品的丢失按责任事故处理。
6、各类人员要严守岗位，忠于职守，对各自的工作质量负责，要不断学习与本职工作有关的新知识，新技术；要树立“质量第一”的观点；要遵守本行业的职业道德，提高自身素质。
样品接受、保管、处理制度
1、为保证测试结果准确、可靠，特制定本制度。
2、样品的接收由样品收发人负责，并登记台帐。
3、样品接受后，由委托单位认真填写委托单，收样人对样品的数量、外观、尺寸等进行检查验收。
4、样品收发人做出测试计划报室主任审批后下达测定计划，专业检测人员从收发人处领取样品及委托单。
5、检测人员未领取样品以前由样品收发人保管样品，保管期间样品应有标志，不致混杂。
6、保存备检样品由检测人员保管，一般申诉有效期一个月后对备检样品方可处理。
7、样品处理需经主任同意后方可进行。
8、违反以上制度者，以质量事故论处。
检 测 仪 器、设 备 管 理 制 度
1、各种检测仪器、设备均属管理范围。
2、仪器、设备实行中心试验室和检测室二级管理，由中心试验室仪器设备管理员统一管理、调度，各检测室由各室检测人员专人管理。
3、管理人员必须认真学习仪器设备使用说明书，熟悉各仪器设备的使用、维护、保养方法。
4、仪器保管员有权对仪器设备使用者进行监督。
5、熟悉各仪器设备的常见故障及排除方法，定期维护、保养，使仪器设备常期处于正常工作状态。
6、仪器、设备使用完后应归原位，有利于下次使用。
7、仪器、设备管理人员应负责仪器设备的清洁卫生、清洗、换油。长期不用的电子仪器，停用三个月应通电一次，每次通电不宜少于30分钟。
8、仪器设备应做到专人专机，持证操作，其他人不经保管人同意不得使用。
9、仪器设备必须按鉴定周期进行鉴定，还应进行不定期的抽检、保养、校核，确保其正常功能、性能完好，精确度达到标准要求。
10、发现事故苗头及时处理，并向检测室负责人汇报。
11、仪器设备因事故损坏，应写出事故报告，明确事故发生的责任及损失。
12、工作变动时，做好交接，办理交接手续。
13、检测完的仪器一般不准向外借用，确需向外租用时必须签定租用合同。经中心试验室主任同意后方可签订租用合同，主任签字后方可租用，用完后应及时归还。
14、仪器设备的购置、验收、维修、降级及报废：
15、仪器设备的购置应由各检测室填写报告，提出计划，经中心试验室主任同意后报公司总工和总会计师批准方可购置。
16、仪器设备到货后，由仪器设备保管人和使用人共同开箱验收，并建立仪器设备卡，然后由管理人员验收到财务科报销。不合格的产品由合同签字人负责和生产厂家联系，妥善处理。
17、各检测室的仪器设备使用人应认真填写履历表，本人可作为检修者自行检修。如不能检修时提出申请，由仪器管理人员安排维护人员在规定的时间内进行维修。本室不能完成维修任务时可聘有关人员进行维修，维修期间，仪器、设备悬挂明显的停用标志，严禁使用。经过计量鉴定的仪器设备必须实行标志管理，由计量负责人按鉴定结果分别贴上标志。仪器设备的清洗、换油工作由专业检测人员负责，并记入履历证书中。18检测仪器的精度降低或损坏时，应由使用人提出申请，主任批准后报公司财务处方可降级或报废。降级使用的仪器设备应载入设备档案，已报废的仪器设备均不得放在检测室内，其档案由资料员统一保管。
原 始 记 录 数 据 处 理 规 定
原始数据的处理是否符合检测标准的要求，直接影响检测结论的准确性、可靠性，为保证检测值不产生误判，特制定本规定。
1、检测数据的误差要求及计算结果精度按国家及交通行业检测标准执行。
2、检测数据的有效位数应与技术标准及检测标准的要求相符，不足部分以“0”补齐，以使数据的有效位数和标准相符。
3、检测结果计算按现行国家及交通行业标准执行。
4、检测数据应先按GB170—87《数字修约规则》修约到标准规定的有效位数，然后再进行结果计算。运算过程数字的有效位数要比测试结果所要求的有效位数多一位数，即原始记录数据比报告要求的小数多一位。
5、标准要求精确到1.0、0.1者均按四舍六进五单双，奇进偶舍的原则修约。
6、标准要求精确至5者，有效数字的末位数只能是0或5，修约按下列要求修约：
①若检测数据的个位数和十位数≥2.5而<7.5则修约后的个位数写5,其它数字不变。
②若检测数据的个位数和十位数<2.5，则修约后的数字写成0，其余数字不变；若检测数据的个位数和十位数≥7.5，则修约后的数字个位数写0，十位数进一，其余数字不变。
原 始 记 录 管 理 制 度
原始记录是填写检测报告及收费的依据，是衡量检测水平的第一手资料，是测试结果资料收集、整理、统计计算、结果分析的基础。为确保检测结果准确可靠，特制定本制度。
1、原始记录必须如实记录检测结果，不允许更改。
2、原始记录内容应填写完整并和委托单相符，字迹端正、清晰，严禁用铅笔或普通园珠笔填写。
3、原始记录如有笔误，确需更改，应在作废数据上划二条水平线，将正确数据填写在上方，并加盖更改人印章，但更改率不大于0.3%。
4、主要仪器设备使用情况应如实记录在仪器设备记录本上，并记录试验检测项目内容和日期。如:使用前后或使用过程中的状况、异常情况的处理方法、环境条件等。
5、原始记录每月五日应整理装订后交资料室存档。根据公路桥梁工程的需要，原始记录保存期不少于二年。
6、原始记录属保密资料，查阅原始记录需办理查阅登记手续。
7、违反本制度，按情节轻重予以处罚。
安 全 管 理 制 度
为保证安全生产，使试验、质检人员能自觉遵守安全中的各项章程，特制定如下制度：
1、严禁穿拖鞋进入施工现场、试验室工作。
2、禁止非工作人员操作仪器、设备。
3、严禁带电修理电器及移动电动设备。
4、对易燃、易爆、有毒物品（酒精、化学药品）的使用、存放必须执行防火、防爆炸管理制度，按规范规定方法使用、存放。
5、试验室现场作业的各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工。
桥 涵 施 工 安 全 技 术 措 施
1、首先要做好河道内的防洪抢险工作。
2、围堰设计必须满足河道最高水位和有利于洪汛期施工，要设专人值班，现场必须备足抢险物资。
3、墩台高度超过2米时，四周应设作业平台和护身栏杆，作业人员上下墩台时，应走专用马道，禁止沿脚手架爬行。
4、单片梁安装就位后，禁止人员在上边行走；整跨梁安装完毕，应立即采取临边防护措施，正式桥梁栏杆安装之前，临边防护设施不得拆除。
5、桥梁上部结构施工时，桥梁两端应设警告标志和围挡，防止非施工车辆和人员进入。
施 工 机 械 安 全 防 护 措 施
1、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。
2、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。
3、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查。严禁带病使用，严禁酒后作业。
4、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。
5、严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
技 术 档 案 管 理 制 度
为加强技术资料的收集、汇总、保管、借用等管理，特制定本制度。
1、技术资料的管理由资料员负责。
2、技术资料的管理范围及保管。
3、长期保存的资料：
① 国家标准、部颁标准、行业标准、地方标准、企业标准等。② 国家、地区部门有关产品质量检测方面的政策、法令、文件、法规和规定等。
③ 计量鉴定规程、自编校验方法。
④ 国家、地区、部颁发的检测方法标准、规范、规程大纲，实施细则及自编检测方法实施细则等。
⑤ 仪器设备使用说明书、合格证、计量器具的鉴定合格证、维修、检修、使用及报废记录。
⑥仪器设备明细表、卡片及报废记录。
4、定期保存的资料：
①各类原始记录、检测报告，用户申诉及处理结果记录，保存期不少于5年。②委托单保存期不少于2年。
5、资料的管理：
①技术资料入库应办理交接，填写“技术资料交接清单”，统一编号，填写资料索引卡，便于查找。
②标准、规范、规程等资料的借阅要办理借阅手续，无关人员不得查阅检测报告和原始记录。③原始记录和检测报告不允许复印。
④技术资料确需复制时，应经主任同意，由资料负责人复制。⑥ 用户提供的技术资料应由资料保管人妥善保管，不得外传或丢失，做到保密。
⑦超过保存期的资料应填写“技术资料销毁登记表”，并分类造册登记，经主任同意后方可销毁。
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