锅炉热处理压力传感器仪表

第一篇：锅炉热处理压力传感器仪表

专供锅炉工程改造仪器仪表配件

张凤华

*** 北京昆仑海岸传感主要以技术开发、新技术产品设计、推广、生产为主，专门从事设计、生产、销售各种锅炉仪器仪表配件传感器、变送器、各种测控仪表、热工仪表、现场控制器、计算机控制系统、数据采集系统、各类环境监控系统、专用控制系统应用软件以及嵌入式系统开发及应用等工作。

1.锅炉压力变送器：炉膛负压JYB-KO-HAG，测锅炉的差压JYB-3151，2.液位变送器：普通投入式液位变送器，分体式液位变送器、一体化液位变送器、船用液位变送器、超声波料液位变送器、浮球液位变送器、浮球液位开关。温湿度：（防爆）温湿度变送器、温湿度双显控制仪、温度传感器、热电偶、热电阻、一体化温度变送器。

流量计：涡街流量计、涡轮流量计、电磁流量计、超声波流量计、孔板流量计。物位变送器：超声波物位变送器、JD电容物位计，双界面油水分析仪 数据采集器：各种远程监控系统，以太网和GPRS数据采集器。

信号隔离模块：现场电源、直流信号隔离处理器、热电偶信号隔离处理器、热电阻隔离信号处理器、开关、频率、计数信号采集模块。

与压力、液位、温湿度、温度、热电偶、热电阻、称重、位移等各种传感器配套的单通道、多通道仪表、巡检仪表，积算仪表、PID调节仪、称重仪表、计数类仪表、转速、线速、频率仪表、记录仪、闪光报警仪、电力类仪表、操作器类仪表、液位容量仪表、定时计时类仪表、程序给定器、开关量仪表、通讯转换器干湿球温湿度表、智能组态器、快速测温仪、电源保护器等

热电有限公司现有2台35t/h循环流化床锅炉，2台35t/h链条锅炉；2台6MW抽凝式机组，1台3MW背压机组，设备陈旧，污染大能耗高，远远不能 满足热负荷快速增长的需要。本工程提出以2×75t/h循环流化床锅炉替代现有2×35t/h链条锅炉项目。1.高压加热器

2.除氧器；

3.给水泵汽轮机；

4.锅炉给水泵；

5.凝结水泵；

6.汽机房起重机；

7.送风机（含电机）；

8.一次风机（含电机）；

9.吸风机（含电机）；

10.中速磨煤机；

11.电除尘器；

12.主变压器；

13.高压厂用电变压器；

14.启动备用变压器；

15、除铁器

16、火车入厂煤采样装置

17、入炉煤采样装置

18、循环水电动蝶阀

19、闭式循环冷却水热交换器

20、开式循环水电动滤网

21、低加疏水泵

22、润滑油净化装置

23、组合式空气处理机组

24、化学风机

25、化学水泵

26、循环水加药设备

27、贮氢系统设备

28、浓缩刮泥机及压力式过滤器

29、净水站加药系统

30、清水泵

31、离心式污泥脱水机

32、胶球清洗装置

33、二次滤网

34、蓄电池

35、高频开关直流电源屏装置

36、溢流水泵、除渣水泵和排污泵

37、灰斗灰库电加热器

38、灰斗灰库气化风机

39、钢球磨煤机

40.继电保护及故障信息管理子站

41.发变组故障录波器

42.磨煤机CO含量监测装置

43.直流电源

44.非金属补偿器

45.金属补偿器

46.计算机监控系统(NCS)47.煤场喷淋及水冲洗系统

48.中锅炉耐磨弯头

49.凝结水泵变频装置

50.火灾报警系统

51.信息系统工程（MIS-SIS)

52.冷段到辅汽联箱进口电动蝶阀

53.主汽和再热系统进口疏水阀

54.风量测量装置

55.海水冷却塔塔芯材料 56.推煤机

57.轮式装载机

58.电动执行机构

59.气动执行机构

60.燃油质量流量计

61.锅炉燃烧器少油点火系统

62.减温减压装置

63.电量计量系统

64.6kv中性点电阻柜

65.锅炉本体保温材料

66.锅炉管道保温材料

67.锅炉管壳式保温材料

68.锅炉炉墙保温材料

69.锅炉炉顶密封保温材料

70.锅炉耐火材料

高压动力电缆

低压动力电缆A标

低压动力电缆B标

电气控制电缆

电气计算机电缆

热控普通电缆、高温控制电缆公里

热控

热工阻燃控制电缆

热工阻燃屏蔽控制电缆

热工计算机电缆

热工补偿电缆

F46电缆

82气力斜槽除灰装置 套 1 1 除灰

83建筑物通风机 套

暖通

84空调配件 套

暖通

商用空调 套

暖通

86不锈钢远程空气分布器 套

暖通

87真空吸尘系统管件 套

暖通

88功角监测装置 套

系统二次 六辅流标

第二篇：锅炉总结(仪表行业)

锅炉市场总结

锅炉市场总结...........................................................................................................................I 锅炉的概念..................................................................................................................锅炉的分类（第一种）：............................................................................................一、按烟气在锅炉流动的状况分：..................................................................二、按锅筒放置的方式分：..............................................................................三、按用途分：..................................................................................................四、按介质分：..................................................................................................五、按安装方式分：..........................................................................................六、按燃料分：..................................................................................................七、按水循环分：..............................................................................................八、按压力分：..................................................................................................九、按锅炉数量分：..........................................................................................十、按燃烧定在锅炉内部或外部分：..............................................................十一、按工质在蒸发系统的流动方式：..........................................................十二、按制造级别分类：..................................................................................锅炉的分类（第二种）：............................................................................................一、按用途分类：.............................................................................................二、按结构分类：.............................................................................................三、按循环方式分类.........................................................................................四、按锅炉出口工质压力分类.........................................................................五、按燃烧方式分类.........................................................................................六、按所用燃料或能源分类.............................................................................七、按排渣方式分类.........................................................................................八、按炉膛烟气压力.........................................................................................九、锅筒布置分类.............................................................................................十、余热锅炉：.................................................................................................十一、原子能锅炉：.........................................................................................十二、废热锅炉：.............................................................................................十三、其它能源锅炉：.....................................................................................十四、按级别分类.............................................................................................十五、自由名称分类：.....................................................................................I

锅炉的概念

将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。燃烧设备以提供良好的燃烧条件，以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并其转化为热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分：锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉的分类（第一种）：

一、按烟气在锅炉流动的状况分：

水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉）、水火管组合式锅炉

二、按锅筒放置的方式分：

立式锅炉、卧式锅炉

三、按用途分：

生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉

四、按介质分：

蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉

五、按安装方式分：

快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉

六、按燃料分：

燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉

七、按水循环分：

自然循环、强制循环、混合循环

八、按压力分：

常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉

5.复合循环锅炉

四、按锅炉出口工质压力分类

1.低压锅炉：一般压力小于1.275MPa 2.中压锅炉：一般压力为3.825MPa 3.高压锅炉：一般压力为9.8MPa 4.超高压锅炉：一般压力为13.73MPa 5.亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa 6.超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa

五、按燃烧方式分类

1.火床燃烧锅炉：

主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。2.火室燃烧锅炉：

主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉 3.沸腾炉：

送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升 并燃烧。

六、按所用燃料或能源分类

1.固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料； 2.液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料； 3.气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料；

七、按排渣方式分类

1.固态排渣锅炉 2.液态排渣锅炉

八、按炉膛烟气压力

1.负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅 炉主要型式；

2.微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧 燃烧；

九、锅筒布置分类

1.单锅筒 2.双锅筒

十、余热锅炉：

利用冶金、石油化工等工业的余热作热源；

市场调研总结

锅炉大部分用的都是压力表，而且大多出自衡水，40元左右一个，因为距离近采购方便所以他们一般都选择近的。同时也有一个名为红旗仪表的公司出现在视野里，目前对他还需要调查。

锅炉的本体而言，使用的仪表量并不大，但是控制系统方面使用量就很大，所以我要咨询下，锅炉的控制这一块是谁负责的，深挖一下锅炉配套。

第三篇：热处理设备与仪表重点总结

热处理设备

1,气孔率：耐火材料中开口气孔及闭口气孔的体积之和与耐火材料总体积百分比。

2,耐火度：耐火材料软化到一定程度时的温度，表示耐火材料抗高温的一种性能。

3,高温结构强度：耐火材料在高温下抵抗压缩变形的能力，即一定形状的耐火材料加一定载荷（1.98）后，按规定速度升温，记录温度与耐火材料压缩变形情况。

4,导热系数：表示耐火材料传热能力，其物理意义是：厚度1米的耐火材料，在1小时内，当两面温度差为1℃时，通过1平方米面积上所传导的热量。常以符号λ表示，单位是kg?m/m2?h?℃。

5,透气性：表示耐火材料透过气体的能力。以透气度（即透气系数）表示。即在两面气压差为9.8pa时，1小时内透过厚度为1米，面积为1平方米的气体量（以升记）。单位是升?米/米2?小时。6,氧势：氧化反应达到平衡时氧的分压。

7,碳势：又称碳位或碳的化学位，是化学热力学的参数，是表示碳炉气在一定温度下改变钢表面含碳量的能力。

8,集肤效应：当交流电通过导体时,电流将集中在导体表面流过,这种现象叫集肤效应。频率越高，趋肤效应越显著。

9,尖角效应：在感应加热时，有些工件形状不规则，使感应磁场和感应电流在工件上分布不均匀，从而影响工件淬硬层的均匀性，这种现象称为尖角效应。

10,圆环效应：在感应加热过程中，电流有时沿圆环形导体通过，此时磁力线最集中的地方时圆环内侧表面上，这种现象称为圆环效应。11,真空：通常将低于正常气压的低压空间称为真空。真空度愈高表示压强愈低，其计量单位是N/m2。1Pa等于7.5X10-3mmHg。低真空（133~13.3Pa）、中真空（13.3~1.33X10-2Pa）、高真空（1.33X10-2~1.33X10-4Pa）和超高真空（<1.33X10-4Pa）。

12,真空度：表示真空状态下气体的稀薄程度，通常用压力值来表示 13,理论空气需要量：每一公斤燃料完全燃烧所需要的空气量。14,空气过剩系数：实际空气需要量Ln与理论空气需要量之比为空气过剩系数即n=Ln/L0>1。

15,着火温度：可燃混合物可自行燃烧的最低温度。

16,RX2-10-10含义：箱式电阻炉，功率10Kw，最高温度1000℃。RX-设计序号-功率-最高温度；RJ:井式炉。

17,低发热量：当燃烧产物中的水为20℃的蒸汽时，每公斤或每立方米燃料完全燃烧所放出的热量。

18,高发热量：规定燃烧产物冷至0℃，而且水凝成液态时每公斤或每立方米燃料完全燃烧所放出的热量。

1.根据热处理条件对耐火材料的要求？ 答：①能承受高温，在高温条件下不软化不熔化②一定的高温结构强度，在高温下能承受热处理零件及耐火材料自身荷重，能经受一定的碰撞而不变形，不剥落。③耐急冷急热性好，在高温下遇冷空气或冷工件不破裂，不剥落。④高温化学稳定性好，不被金属、炉气、熔盐或其他介质侵蚀⑤在保证以上要求的基础上，要求导热系数小，热容量小，以减少炉子的热损失.2.燃料燃烧分为哪几个阶段? 答：①混合阶段：煤气与空气混合越均匀则燃烧越快，火焰越短，反之火焰越长②活化阶段：活化就是将煤气与空气的混合物加热到着火温度③燃烧反应阶段：混合气体剧烈地氧化，并发热发光

3.电阻炉电热材料有哪些要求？

答：①电阻率高②电阻温度系数小，以减少炉温的升降对炉子功率的影响。尤其是电阻温度系数为负时，随炉温升高，电阻下降，则功率增加，有可能烧坏电热体③应具有足够的热稳定性和热强性，以免高温时被氧化或与炉气、炉衬起化学作用以免变形、倒塌、造成短路

④热膨胀系数小⑤加工性能好，易于制成各种形状，易于焊接

4.浴炉的优缺点? 答：优点：①加热速度快且均匀②由于工件在加热时，始终处在盐浴中，出浴市表面又附有一层盐膜有效防止氧化膜③因浴炉炉口敞开，工件可以吊挂状态下加热，所以工件弯曲变形较小，操作方便

缺点：①装量少，辅助时间（炉子启动，脱氧操作）长，盐的消耗多，热处理成本较高

②因炉口经常敞开工作，盐浴面散热多，既降低了的热效率，又恶化了可动条件 ③介质易挥发，污染环境

5、什么叫内热式浴炉？熔盐的运动原理？

答：①内热式浴炉：将热源放在介质内部，直接将介质熔化,并加热到工作温度。按工作原理分为电极式和辐射管式，其中电极式盐浴炉在热处理车间得到广泛使用，与外热式浴炉相比，它的工作温度范围广，温度均匀，热效率较高，启动升温快，炉子结构简单，适于多种热处理工艺。按电极在浴槽(坩埚)中布置方式不同，可分成插入式和埋入式电极式盐浴炉。

②熔盐运动原理：熔盐运动是通过电磁作用力实现的，这种作用力又称为电磁对流或电磁搅拌。在交变电流的作用下，电极间的熔盐的质点始终受到一向下的电磁作用力，迫使熔盐向下运动，盐面的熔盐必然随之补充，整个盐浴形成对流循环，使介质温度均匀。

6,热电偶的工作原理？什么是补偿导线？ 答：原理：两种不同材质的导体两端接合成回路，当接合点温度不同时，在回路中就会产生电动势。

补偿导线：在一定温度范围内具有与所匹配的热电偶，热电动势相同标称值的一对带有绝缘层的导线，用它来连接热电偶与测量仪器，以补偿它们与热电偶连接处两温度变化所产生的误差。

7,耐火材料的体积密度与气孔率对其性能有何影响？ 答：体积密度和气孔率对耐火材料的性能影响很大。气孔率大或体积密度小，一定体积耐火材料所吸收的热量就小，即小炉子的蓄热量小，同时导热系数也小，绝热性能好，因而炉子的热损失就小。但是高温结构强度低，而且易被炉气、熔盐等介质侵蚀。气孔率小，体积密度大，则耐火材料性能相反。

8,钢在空气中加热，表面会生成哪些氧化物？

答：①当加热温度在570℃以下时，主要生成Fe3O4,Fe2O3 3Fe+202箭头Fe304

4Fe+302-2Fe203 ②当加热温度在570℃以上时，生成Fe3O4、Fe2O3、FeO

3Fe+202--Fe304

4Fe+302--2Fe2o3

2Fe+02--2Fe0 9,简述感应热处理设备的工作原理？

答：感应热处理，是以交变电流通过感应器，使其在感应器周围产生交变磁场，当工件放入具有交变磁场的感应器时，则交变磁场工件产生磁感应作用，英文产生感应电势和感应电流，把工件加热。

10,内热式真空热处理炉和离子氮化炉的工作原理？ 答：①内热式真空热处理炉：整个加热装置及被加热工件均在真空容器内，保持规定的真空度外壳封闭水冷。炉内容积大，热效率高，生产率高。但抽气量大，制造安装要求高，调试复杂，造价高，适用于真空退火，淬火，回火，钎焊和真空烧结。

②离子炉氮化炉工作原理：将工件放入炉内作为阴极，二氮化炉体外壳作为阳极，密封后真空容器抽真空到1.33-13.3pa后再冲入少量氨，N或NH混合气，使炉内压力达到133-1333pa然后再在阴阳两极间逐渐增大电压（400-800V）使气体点燃，工件表面出现辉光闪点，几分钟后闪点消失，二出现紫蓝色辉光，稀薄气体电力处的H+和N+在电厂的作用下轰击工件表面，由于动能转化为热能而将工件加热，工件表面的氧化物等呗溅射涂去同时N渗入表面。11,抛丸机的工作原理？

答：抛丸机的工作原理是将铁丸放于一快速旋转的叶轮中，借旋转所产生的离心力将铁丸抛到工作表面，以铁丸的冲击作用,使氧化皮脱落,清除工件表面的氧化皮和粘附物。12,什么是清理设备，什么是清洗设备? 答：清理设备：用来清除工件表面氧化皮等污染物所用的设备，按原理可以分为化学清理设备和机械清理设备;清洗设备：为了清除热处理前零件表面上的污垢、切削冷却液、研磨剂和淬火后零件上附着的残油、残盐所使用的设备称为清洗设备。

二．加热炉认识

第一个字母，R表示工业电阻炉，Z表示真空炉，S表示实验室用炉。

第二个字母（用工业电阻炉为例），RX-箱式炉，RT-台式炉，RJ-自然对流井式炉，RF-强迫对流井式炉，RQ-井式气体渗碳炉，RM-箱式淬火炉（多用炉），RY-电极浴炉，RN-气体氮化炉，RB-罩式炉，RC-传送带式炉，RD-电烘箱，RG-滚筒式炉，RL-流态粒子炉，RZ-振底式炉。第一个数字，设计序号，第二个数字，炉功率，第三个数字，炉最高工作温度。

第四篇：压力传感器总结报告

中国计量学院精密测控研究所 电话0571－86914563

汽车压力传感器检测系统研究报告

本系统是根据用户技术要求，针对TMAP传感器进行批量生产时出厂检验和试验室性能测试。本检测台可同时进行12个传感器的检验，并自动对每个被检测传感器进行合格判定。

一． 设计依据

用户提出的技术要求

二． 功能描述

检测台专用于生产厂家压力传感器器的自动检验。可同时进行12只传感器的5点压力校验。

计算机精确控制测试回路压力处于依次升高的5个压力点（5个压力点的压力值由用户依据不同产品型号事先设定），并通过高精度标准压力传感器测得每个压力点的实际压力值测传感器的输出电压V1，V2，……V12。

计算机根据该型号传感器的理想特性线与的理论标准输出电压值

P标准，同时采集12个被

P标准计算被测传感器

V标准，同时计算12个传感器的当前输出电压V1，V2，……V12与V标准的差值V1，V2，……V12，与设定的允许误差范围红色显示。

1－10 V允许比较，并自动合格判断，不合格参数高亮或中国计量学院精密测控研究所 电话0571－86914563

以上12个传感器的所有测试数据均由计算机软件界面通过数据表格列表显示。

用户通过软件预先设定对应于某型号传感器的5点压力值与输出电压，计算机软件根据设定自动确定理想特性线，并与传感器型号绑定保存，测试时用户只需从列表中选择被测传感器型号即可。

传感器输出信号的允许公差范围可由用户设定，并显示于软件主界面上，对每个传感器进行合格判断时依据此参数。

三． 主要配置与技术指标

1、真空泵：RS-1A型 / 排量1L/min

2、气 泵：WY5.2-A型 / 排量13L/min / 105W

3、真空比例阀：日本CKD EV2100V /0～-101.3 KPa

4、气压比例阀：日本SMC ITV1090/0-600KPa，双阀控制

5、电磁阀：日本CKD品牌，压力范围(0～1.0)MPa

6、标准压力测量：MPM281型/(0～600)kPa 绝压/0.05级精度

7、测试压力显示：检测台面板数字显示，显示精度1KPa；

8、测试端口压力输出：控制范围0-600KPa绝压，控制精度±2.5Kpa，压力稳定度±0.5KPa；

9、压力输出端口数量：12个，预留2个

10、可调稳压电源：电压0-30V可调，最大电流3A；工作电压检测台面板数字显示，显示精度：0.01V。

11、数据采集：台湾研华16位（精度1/65525）采集卡，最高

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采样率100K，16个模拟输入端口，16路I/O输入，16路I/O输出。

12、计算机系统：P4 2.8G/2G内存/250G硬盘，配17寸液晶显示器，惠普/佳能彩色喷墨打印机

13、软件基本要求：界面美观、方便操作；被测12个传感器依据用户需求表格显示，传感器电压显示精度：0.001V；具有数据打印和自动存储功能；能够进行灵活的参数设置与显示，参数设置界面输入密码才能进入。

四． 系统特点

1． 独立操作控制台，配液晶显示、彩色打印机，实现控制、参数设置、结果显示，并数据保存、查询、打印； 2． 设计有12个压力端口，可同时进行12个产品的测试。3． 系统由计算机控制，绝大部分测试工作，可根据设置好的参数自动完成。

4． 用VC++编写的软件功能强大，使用方便，参数设置灵活，测试曲线计算机自动实时显示。

5． 采取比例阀+反馈控制，实现压力控制的精度与稳定性。6． 检测台配启动、停止按钮，实现测试流程一键开始与一键停止功能。

五． 测试原理与方法

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1.软件主界面与操作步骤：

测试过程计算机实时进行高速数据采集，实时控制并显示测试数据与曲线。软件界面友好，参数可灵活设置。

图1 软件主界面示意图（参考）

此测试界面只作为参考界面设计过程中可根据实际检测内容进行更改

软件界面上根据产品型号自动显示电压—压力计算公式：Vout=Vcc ×(0.009P —0.095)；传感器测试台在实际量产时的测试基本不需要人为干预，完全按照软件设定的参数进行自动检测。具体实现步骤如下：

1． 首先需要对软件进行参数设置，比如选择型号、设定其对应的标准输出、允许范围等参数后，使用软件的[开始]按钮或操作台的开始按钮后系统开始运行。

2． 计算机系统自动控制打开真空泵或气泵及相应的电磁阀，通过比例控制器将压力控制在压力点一：15kPa（此压力可根据不同产品型

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号而设定），稳压一定时间后，采集第一组数据并显示在软件上，并且自动计算各个被测传感器误差。（气压转换稳定时间约5S，高压力点下稳定时间会增加2-3S。）

3． 测试完第一压力点后，计算机系统通过控制器自动将压力控制在第二压力点45kPa（此压力可根据不同产品型号而设定），稳压一定时间后，采集第一组数据并显示在软件上，并且自动计算各个被测传感器误差。

4． 同样的方法与步骤测试第三、四、五压力点。

5． 数据测试结束后，系统根据软件设定好的最大允许误差自动判定产品是否合格并显示在软件上（底色加亮或红色显示）。并根据此次测试结果对测试总数、不合格数及合格率自动计算并调整。

完成本次测试时，面板报警组件会依据合格与否进行指示，不合格会蜂鸣报警。2.测试参数设置：

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图2.参数设置界面示意图

菜单栏上点击“参数设置”按钮，输入密码，进入上述参数界面，界面①区当中显示当前压力传感器型号的参数值，若要选其他压力传感器的型号，可在界面②的列表区当中选择。若要添加一种新的电磁阀型号，按添加按钮，弹出对话框，输入这种型号的电磁阀的需要输入的参数（型号、误差、压力、误差）。若要删除某种传感器型号，在“传感器型号列表”选择某种传感器型号，按删除按钮。若要修改某种传感器型号的参数，在“传感器型号列表”中选择某种传感器型号，点击配置参数，弹出对话框，输入这种型号的电磁阀的需要修改的参数（型号、误差、压力、误差）。其中某种型号压力、电压值的输入后，软件可自动根据输入点的参数，算出这种型号的压力传感器的线性参数，为压力传感器的测量提供依据。

3.双压力源设计：

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被测传感器品种多，工作压力范围覆盖绝压0~600KPa)，因此压力源设计为双压力源，包括气压与真空各一套压力发生与调节装置。

正压发生装置包括小型低噪音气泵与电气比例阀，真空发生装置为真空泵与真空比例阀。正压与负压共用一压力罐，两种压力源之间通过电磁阀由计算机控制自动切换。

双比例阀设计可使得正压与真空源各自独立控制，控制精度更高。

正压自动压力发生装置主要分为两个部分，即压力发生部件和压力测量部件。其中压力发生采用外置气源（如氮气瓶或小型气泵等）和真空泵。而压力测量部件主要采用高精度压力传感器对管路压力进行测量，并将测试结果显示在仪表上（或发送至计算机）。4.测试压力的精确控制：

系统真空压力与正压压力控制采用真空比例阀+电气比例阀+高精度传感器的设计方案，实现测试压力的反馈控制。控制系统根据根据高精度压力传感器测量值与压力设定值相比较，控制调节进气阀和排气阀的动作，从而使测试压力得到精确控制。

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图3 比例阀反馈控制示意图

六． 检测台架构：

1． 控制柜

台架用铝型材配以喷塑面板，构成独立控制柜：内置工控机、液晶显示器与数据采集与控制系统，显示面板布置有电压、电流显示，测试压力显示，报警组件等。(测试气压、供电电压、供电电流均可在测试台面板上以数显方式显示，输出电压值计算机软件界面以数字方式显示。)

图4 检测台外形图

2． 计算机控制与数据采集处理系统：

计算机系统：P4 2.8G/2G内存/250G硬盘，配17寸液晶显示器，惠普/佳能彩色喷墨打印机。

数据采集系统：采用多功能PCI总线数据采集卡，具有16位 A/D

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转换器, 采样速率可达 100kHz，16 路单端模拟量输入。满足了系统高速实时、高精度采样的要求。

开关量输出：数据采集卡通过20芯扁平电缆接口连接到功率继电器输出板,实现系统的开关动作。它带有16个SPST继电器通道,同时拥有最大的额定接触功率(250VAC @5A或30VDC @5A)，可以控制系统中的电磁阀与真空泵等。

I/O输入：数据采集卡通过20芯扁平电缆接口连接到I/O输入接口板,实现启动、停止按钮信号的输入。

图5 数据采集与控制示意图

3． 测试工装：

工装夹具设计充分考虑到不同产品的测试要求，可灵活更换，并进行防腐蚀处理。接口气路板有12个压力接口，可同时进行12个传感器检测。压力接口与被测传感器设计设计有过渡接口，过渡接口一端通过相应的螺纹接口与被测压力传感器相配合，另外一端靠四个

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安装螺丝与接口气路板连接，并靠压紧嵌在接口气路板凹槽内的O形圈来实现密封。

图6 传感器气路接口示意图

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第五篇：热处理

1．退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

2．正火：指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

3．淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。

4．回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韧性等。

5．调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

6．渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

3.固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺

4.时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

5.固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型

6.时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度

9.钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

11.钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺