第一篇：鑫源公司机电设备维护管理规定
机电设备使用维护管理规定
为加强矿井机电设备的使用维护、保养与管理，提高设备的完好率，杜绝电气设备失爆，最大限度发挥采掘一线设备的效能，确保机电设备安全运行，降低事故率，特制定本管理规定。
机电管理科负责和组织每旬1次的设备完好检查，参加检查人员必须认真负责，对所检查范围的设备，仔细检查，做好记录备查并存档，对查出的问题，要限定时间、定责任人整改处理，单位整改完毕后，将整改处理结果在当日内交机电管理科，并由机电管理科汇总上报有关领导、部门。
一、刮板运输机使用维护管理规定
1、电机必须保证通风和散热良好，不得被埋和杂物覆盖，若发现电机被埋，按100元/次处罚责任单位。
2、刮板运输机必须采用垫木悬空，否则停止使用。采面运输巷的刮板运输机除面脚20米范围内及掘进工作面迎头刮板运输机最后10m范围内外，每节中部槽必须在其插接处垫一块道木，并安装均匀，同时在溜头、溜尾处各挖一个回头炭窝。每部刮板运输机的垫木之间和每个回头炭窝必须随时清理干净，不得存满。若发现每个垫木之间未清理或清理不干净，按20元/处处罚，回头炭窝未清理或清理不干净，按50元/处处罚，由使用单位落实责任者。
3、刮板运输机不准缺刮板、缺螺栓运行，更不得带病运转。有问题应及时停机检修，确保设备的正常运转。若查出缺刮板，按20元/块进行处罚；缺螺栓或螺栓松动，按5元/处进行处罚，由使用单位落实责任者。
4、刮板运输机的使用单位应加强对溜子司机责任心教育，野蛮使用设备 按200元/次处罚责任人，若损坏设备，影响生产，处罚责任单位1000元/次。
5、刮板运输机不要求垫垫木的，机头、机尾必须各挖一个，其余每隔15米必须挖一个回头碳坑，回头碳坑尺寸不得小于长*宽*高800*600*500，并随时保持清理干净，每缺一个按50元处罚。
6、刮板运输机与带式输送机搭接处，前后10米必须清理干净，不得埋机尾，若查出未清理或清理不干净，按50元处罚。
7、各工区在安设刮板运输机时，必须同步安设垫木和挡煤板。安设垫木时必须安设在两溜槽连接处，挡煤板必须安设在溜槽两边，并与溜槽固定好。如未按要求安设垫木和挡煤板的单位，定额组不预支付安装溜子工资。
8、减速器必须安设放气孔，并能起到排气作用，未安设或不起作用按200元/处处罚。
9、链轮轮齿必须对齐，保证刮板链平直不歪斜，不对齐按100元/处处罚。
10、联轴器弹性销及时更换，不得打坏对轮盘，若出现按100元/处处罚。
11、经常检查各连接螺栓特别是刮板链螺丝有无松动现象，发现松动及时紧固。
12、经常检查减速器的工作情况，如发现有噪音，温升过高或各密封面有渗漏现象时，应及时停机检查处理；减速器油量是否适当，油面接触大齿轮高度的1/3为宜。
13、严格按规定对各注油部位定期注油。
14、经常检查刮板链松紧是否合适，有无跳链现象，如果刮板链过松，应及时张紧。
15、运转中要勤摸电机、减速器、各轴承外壳的温度是否正常，一般温度不超过65-70度。
16、护板架子完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象
17、运行中发生底链掉链、飘链、断链等现象，必须及时停机，查清原因并处理。
18、机头、机尾必须打好压戗柱，保证安全可靠。
19、要保证底板有凸起时要整平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶，保持输送机平、直、稳、牢，允许在水平和垂直方向作2-4度的弯曲。
以上各项由于维护员和司机未认真检查处理，按100元/处处罚。若因检查不到位发生事故按500元处罚工区干部.二、带式输送机使用维护管理规定
1、井下带式输送机必须使用皮带综合保护装置，皮带机不安装皮带机综合保护装置，罚款200元，每缺一种保护，罚款50元，皮带机综合保护装置不起作用，罚款100元。
2、带式输送机必须使用标准清扫器，不允许用木料或铁管等材料代替清扫器，若不使用标准清扫器，每个罚款50元，清扫器不起作用，每处罚款50元。
3、带式输送机机头、机尾前后10米必须清理干净，若清理不干净，罚款100元，传动装置必须清理干净，若清理不干净每次罚款100元，若因传动装置未清理干净，造成皮带断带事故，罚款300元。
4、皮带跑偏磨中间架，每处罚款20元。
5、若因接头不正，造成皮带跑偏，每个头罚款100元。
6、托辊不转不更换，造成硬磨皮带，每个罚款20元。
7、皮带托辊缠纤缠丝，每处罚款10元。
8、底托辊被浮货掩埋，每处罚款100元。
9、底皮带离地低于200mm，每15米为一处，罚款50元。
10、防跑偏托辊不起作用或损坏不更换，每处罚款20元。
11、接煤架损坏或不起作用，每处罚款50元。
12、吊挂铁丝每缺一处或铁丝吊挂不平直，每处罚款20元。
13、皮带接头时必须用尺子划线，若查出一次不用，罚款50元。
14、减速器必须安设放气孔，并能起到排气作用，未安设或不起作用按200元/处处罚。
15、联轴器弹性销及时更换，不得打坏对轮盘，若出现按100元/处处罚。
16、经常检查减速器的工作情况，如发现有噪音，温升过高或各密封面有渗漏现象时，应及时停机检查处理；减速器油量是否适当，油面接触大齿轮高度的1/3为宜。
17、严格按规定对各注油部位定期注油。
18、运转中要勤摸电机、减速器、各轴承外壳的温度是否正常，一般温度不超过65-70度。
19、经常检查清扫装置，特别要检查卸载滚筒处的清扫器是否完好。20、经常检查各传动滚筒、导向滚筒和上下托辊是否齐全、可靠，安全牢固。
21、经常检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带有无卡堵现象。
22、认真检查输送机的传动装置、电动机、减速器等各部螺栓是否齐全紧固。
以上各项由于维护员和司机未认真检查处理，按100元/处处罚。若因检查不到位发生事故按500元处罚工区干部.三、采煤机使用维护管理规定
（一）、班检由当班司机负责进行。
1、检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
2、检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
3、检查各部连接是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
4、检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值速写是否合理。
5、检查导向管、齿轨、轨销（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
6、补充、更换短缺、损坏的截齿。
7、检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
8、检查电缆、电缆夹及拖缆装置是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移。
9、检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
10、检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
倾听各部运转声音是否正常，发现异常要查清原因并处理好。
以上各项由于当班司机未认真检查处理，按50元/处处罚。若因班检不到位发生事故按500元处罚工区干部.（二）、日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加。
1、进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关滑油点补充相应的润滑油脂。
2、检查处理各渗漏部位。
3、检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
4、检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。
5、检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。
以上各项由于维护班长未认真检查处理，按100元/处处罚。若因日检不到位发生事故按500元处罚工区干部.（三）、周检由综采机电区长负责，机电技术员及日检人员参加。
1、进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
2、检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。
3、认真检查处理对口、油靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。
4、检查过滤器，必要时清洗更换。
5、检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。
6、检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。
以上各项由于综采机电区长未认真检查处理，按100元/处处罚。若因周检不到位发生事故按500元处罚工区干部.（四）检查维护采煤机时应遵守的规定
1、充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。
2、未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。
3、开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。
4、检修时，检修班长或其他施工负责人，要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），闭锁工作面输送机。
5、注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。
6、检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。
7、检查螺纹连接件时，必须注意防松母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。
8、在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。
9、定期检查放气孔，必须进行能起到排气作用和进行放气，未安设或不起作用按200元/处处罚。
若检查维护采煤机不遵守以上规定按200元/处处罚工区干部。
四、液压支架使用维护管理规定
1、每15天进行一次推移油缸密封性能检查并有记录。
2、每月进行一次其他油缸密封性能检查并有记录。
3、每15天进行一次操作阀密封性能检查并有记录。
4、支架管路齐全，未使用的操作阀接口必须用堵头封堵。
5、操作阀必须用螺丝固定在支架上，不得拆除放在支架上使用。
6、管路必须沿固定卡敷设。
7、所有管路必须使用U型卡固定，不得用其他物品代替。
8、支架半圆卡、立柱销齐全。
9、支架必须清理干净，支架浮煤不得超出支架底座。
若检查维护液压支架不遵守以上规定按100元/处处罚工区干部.。
五、综掘机使用维护管理规定
1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。
2、日常维修应严格按日检项目内容执行并做好记录备查。
3、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，防止杂物混入液压油内，当发现油质不良时应尽快更换新油，按规定更换 过滤器，保证油箱内的油量，油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常升高。
定期对液压系统的压力进行检查，如发现异常，应立刻通知厂家服务人员进行调整，非专业人员不得擅自调节系统压力。
4、认真检查各部件紧固螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各销轴有无断裂现象。
5、检查液压油箱、各减速机油位是否符合要求。
6、检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。
7、检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。
8、检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。
9、油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。
10、检查一运溜子减速器运行是否正常，运行声音是否正常，链条松紧适宜，运转时不跳链，刮板齐全。
11、检查二运皮带接头有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常，发现问题及时处理。
12、对各润滑部位注油应按质按量进行，并保持清洁、卫生，润滑剂和液压油只允许使用规定的油质。
13、对减速器注油时，先将上面测油螺丝拧下来，便于检查所需要的油量和便于注油时能排出空气。
14、注油嘴齐全，油路畅通、。
15、照明灯齐全明亮，符合安全要求。
16、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。
17、胶管及接头不漏油。
18、压力表齐全。
19、油泵、马达运转无异响。
20、掘进机前进、后退、左右拐弯动作，灵活可靠。
21、定期检查放气孔，必须能起到排气作用和进行放气，未安设或不起作用按200元/处处罚。
以上各项由于维护员和司机未认真检查处理，按100元/处处罚。若因检查维护不到位发生事故按500元处罚工区干部.六、乳化液泵站使用维护管理规定
1、乳化泵站按规定配制乳化液,综采面3-5%。
2、开泵前应检查各部位有无损坏或锈蚀，连接是否完好，油量是否适宜，泵箱是否有水等，如有异常应及时处理。
3、操作中应注意泵的旋向是否正确，声音是否正常，压力是否正常等，不可强行起动。
4、运转中应注意泵的运转声音，压力表指示范围，卸载阀的工作状况，油箱油温是否超过70摄氏度，乳化液温度是否超过50摄氏度，柱塞及泵头，吸排液阀是否漏液，保护装置是否失效等，如有异常应立即停泵处理。
5、检查管路，阀门，油箱的密封是否严密，有无泄漏。
6、运转情况和声音是否正常，卸载阀是否正常。
7、检查高压过滤器的滤油阻力，超过规定，必须清洗或更换滤芯。
8、检查各运动部件和松动，变形损坏等现象，进行必要的调整和修理。
9、检查吸排液阀的工作性能，进行清污或调整。
10、搞好环境卫生，清擦机器，做到周围无积水、杂物、机身无油污、煤尘。
11、管路吊挂整齐，油管弯度合适、无别、卡、挤、压现象。
12、记好乳化液泵运行记录。
.以上各项由于乳化液泵司机和维护队长未认真检查处理和填写记录，按100元/处处罚。若因检查维护不到位发生事故按500元处罚工区干部。
七、架空乘人装置（猴车）使用维护管理规定
1、每日检查所有紧固件是否松动，特别是驱动部分连接的螺栓，各种U形螺栓，发现松动及时紧固处理。
2、每日检查钢丝绳磨损情况，发现钢丝绳有变黑、锈蚀、磨坑必须更换；凡钢丝在一个捻距内断丝面积与总断面积之比超过25%时，必须更换。
3、每日检查托绳轮转动应灵活、平稳、不晃动，轮衬磨损余厚不小于5毫米，发现异常及时处理。
4、每日检查电器安全保护装置及线路是否运行正常，如有失灵，立即更换处理，确保安全运行。
5、吊杆和牵引钢丝绳之间的连接不得自动脱扣。
6、驱动轮及尾绳轮衬最大磨损量V槽为5mm，槽深为14mm时，超出以上尺寸立即更换轮衬。
7、每日检查吊椅，确保各部件齐全完整，螺丝紧固有效，无开焊、裂纹或变形，各吊椅间距必须符合规定不小于5米和均匀设置。
8、每个月对吊椅、抱索器进行一次检查，发现问题及时处理。
9、每个月对驱动轮、尾绳轮的轴承加注润滑脂一次。
10、每二个月对电动机、减速器所有轴承加注润滑脂一次。
11、每个月检查一次制动器刹车片磨损情况，当闸瓦刹车片厚度小于4mm时，立即更换刹车片。
12、每三个月检查更换一次减速箱润滑油。
以上各项由于维护员未认真检查处理，按50元/处处罚。若因检查不到位发生事故按500元处罚工区干部。
八、电气设备使用维护管理规定
1、井下生产单位，必须配备专职人员，负责对本单位管辖范围内的供电线路、电气设备及安全保护设施进行检查维护、试验工作。
2、凡入井使用的电气设备、电缆、必须经机电科专职验收人员按相关标准验收合格，具备入井防爆合格证的要求方能入井使用。
3、井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须认真履行各种停送电手续；电气维修人员严格执行停送电制度和工作票制度，禁止在瓦斯超限区域（进风巷超过0.5%，回风巷超过0.8%）内进行检修作业。
4、井下电气设备安装使用，必须要有正规设计；并按设计安装施工；电缆吊挂符合标准，所有安装完毕的工程，由机电科组织相关单位进行验收，达到安全保护设施齐全、电气闭锁装置灵敏可靠、设备试运行正常，办理验收合格手续，方能投入使用。
5、掘进工作面的供电系统按规定装设“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（瓦斯电闭锁、风电闭锁）设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时能立即切断局部通风巷道内的一切电源。
6、矿井机械、电气设备不分地面和井下实行挂牌管理制，每台设备责任到人，井下设备每天由机电防爆检查员配合使用单位电工检查一遍，杜绝失爆设备运转，发现设备失爆，立即停止运转切断电源，并要求限期整改。
7、井下供电负荷的增加或变更，必须履行井下用电申请手续，由施工单位提前申请，绘制供电示意图，报机电科批准后，方能变更，禁止井下乱搭乱接现象。
8、井下电气设备，电缆禁止超负荷，带故障运行；发生故障的电气设备和电缆不准甩掉保护装置使用，由维修电工和操作人员进行监护管理，一经发现，立即停止使用，由使用单位采取措施进行处理。
9、井下高压供电系统的馈电设备、高压电动机、动力变压器的高压侧，应设有短路，过负荷和欠电压释放保护，每月由机电一区的技术区长负责组织检查校核一次。
10、井下低压电网中，继电保护装置的整定和熔断熔体的选择，应按矿井低压电网短路保护装置的整定细则执行，每季度由机电二区的技术区长负责全面计算、校核、检查、整定一次，当负荷变化时应及时调整整定值。
11、井下低压馈电线上，必须装设有自动切断馈电线漏电的检漏装置，必须每天定时对运行情况进行1次跳闸试验，发现故障或网络绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。检漏装置保证灵敏可靠，严禁甩掉不用。每月由机电二区技术区长负责组织一次人工最远点漏电接地试验。
12、采掘工作面使用的煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置，煤电钻综合保护装置在每班使用前必须由维护电工进行1次跳闸试验。
13、采掘工作面的各种采掘、运输、装载机械、钻机、电钻等的橡套电缆，必须妥加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩造成损伤，每班生产前由井下电钳工对橡套电缆进行一次检查，发现问题及时处理后才能生产。
14、采煤工作面的采煤机与工作面的运输机应装设能停止工作面刮板机闭锁装置。
15、固定敷设的电缆及供电设备，每周由机电二区专职电工检查一次，检查处理安全情况，报工区存档备查。
16、电气设备防爆管理严格按水矿集团公司电气设备防爆检查规范执行，井下所有电气设备失爆，按每台（次）500元罚款。
17、开关必须定期对紧固螺丝进行紧固，防止接线虚，电阻增大造成开关发热烧损。
以上各项由于各单位未认真安排检查处理，按200元/项处罚。若因检查处理不到位发生事故按500元处罚工区干部.九、锚杆钻机操作使用维护管理规定
1、作业前，首先在注油器内注入90%容腔的润滑油，禁止无油作业；
2、安装进气、进水接头前，钻机水阀旋钮必须处于关闭位置； 工作气压保持在0.4-0.63MPa水压保持在0.6-1.2MPa；
3、钻孔前，先空运转，检查马达旋转气腿升降、水路启闭，全部正常，才能正式投入作业；
4、钻锚杆孔作业开眼位时，转速不可过快，气眼推力要调一些，逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业，钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳的带着钻杆回落；
5、安装锚杆作业时，不允许使用弯曲不直的锚杆，人工用锚杆将锚固剂向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒搅拌时，切勿将气腿一下子顶到位，开足马达，旋转搅拌；
6、作业结束，先关水并用水冲洗钻机外表，然后空运转一会，以便去除水锈。
7、锚杆钻机用完后，必须摆放整齐。
以上各项由于各单位未认真安排使用维护，按200元/项处罚。
十、混凝土喷射机使用维护管理规定
1、喷浆前先将电路、气路、输料管路安装正确，联络可靠；
2、气源应满足流量≥8m3/min,压力≥0.4MPa，水源应满足流量≥20L/min，压力≥0.2MPa；
3、点动电动机，检查转子转动方向应与指示牌方向一致；
4、混合料的重量配合比为水泥：砂子：石子等于1:2:1.5-2.5，并拌和均匀；
5、作业前先打开气路系统阀，让压气吹2-3分钟；
6、先用清水喷射，冲洗受冲面，使其表面湿润，即可加料喷射，喷射轨迹为画圈呈螺旋形，喷嘴与受冲面保持垂直，距离在0.8-1.2m为适应；
7、停机前先停止加料，待料斗及料杯内的混合料全部吹干净，再停机，最后停风；
8、最后清扫机体外部残余料及杂物；
9、喷浆时必须对机电设备及电缆进行保护。
以上各项由于各单位未认真安排使用维护，按200元/项处罚。
十一、气动注浆泵使用维护管理规定
1、工作前吸浆口接入吸浆管及吸浆笼头，并扎牢胶管。
2、气源要保证流量>5m3/min,压力>0.7Mpa。
3、吸浆口至浆液的垂直吸浆管距离应小于1m。
4、泵应水平放置，油雾器内注入10#机油至上刻线。
5、吸浆笼头放入浆液，即可开泵注浆。
6、该泵具有自控性能，可以自动调节排浆量及控制注浆压力；在注浆过程中，不要人为的调节，如需中途改变注浆量或注浆压力，可以调节球阀的开口大小或减压阀即可。
7、注浆过程中，不要中途停顿，以防浆液沉积、凝固，堵塞泵内通道。
8、每次注浆完毕后，要将吸浆管放进清水内，开泵冲洗泵内残留浆液。
9、每次搅拌桶用完后，必须将搅拌器上的水泥浆清理干净，防止增大电机阻力，造成烧损电机。
10、如长期不用各运动部件，阀座等应涂机油，防止生锈。以上各项由于各单位未认真安排使用维护，按100元/项处罚。
十二、调度绞车、回柱绞车及无极绳绞车使用维护管理规定
1、使用前，必须检查钢丝绳接头是否牢固，支座和地脚螺丝或顶柱和戗柱是否紧固，绞车安装是否牢靠。
2、检查调整刹车机构使之达到灵活、可靠。
3、检查钢丝绳不准有结节，扭绕现象，如有一个捻距内断丝超过10%应予更换。
4、检查开关、电机和按钮使用安全可靠，5、检查行车轨道有无障碍物，防止牵引过程中发生事故。
6、工作过程中经常检查油温是否正常。
7、严格按规定定期对油箱、轴承进行加油。
8、检查滚筒有无损坏和破裂，钢丝绳排列是否整齐。
9、检查闸带有无裂纹，闸带是否超限，拉杆螺丝、闸把、销轴等是否有损伤或变形，有问题应调整和处理。
10、使用前必须检查梭尖处钢丝绳磨损情况，发现问题及时处理。以上各项由于各单位未认真安排检查处理，按100元/项处罚。若因检查处理不到位发生事故按500元处罚工区干部。
十三、水泵（离心式水泵、风泵、潜水泵）使用维护管理规定
（一）离心式水泵
1、轴承润滑，油质符合规定，运行中要及时加油，不得缺油运行。
2、盘根磨损、老化后及时更换，接口互错1200，更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做最后调整。
3、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。
4、检查真空表、压力表、电流表、电压表是否正常。
5、检查轴承温度及润滑油是否正常。
6、检查机体有无异常声响或振动。
7、检查盘根松紧程度，必要时更换盘根。
8、检查管路是否漏气漏水。
9、检查平衡装置工作是否正常。
10、检查吸水笼头是否被堵塞。
12、检查电机温度是否正常。
（二）风泵
13、在水深超过泵高时，要在排气口上接胶管，将余气引到水面排放，应防止排气管进水和进入其它杂质。
14、泵在工作中应经常清除泵座外积存的泥沙、煤渣及杂物，以免降低泵的效率。
15、供气压力大于3.5Kg即能工作，但气压不得大于8Kg，无水时要关闭风源，禁止长期空运转。
16、在更换密封圈等易损件的装拆过程中，不能用重锤敲击，以免损害零件的配合精度。
17、装配时，应认准盖板与涡轮壳体侧面的记号对齐，以确保盖板上排气口的排气通畅。
（三）潜水泵
18、泵必须在低于标称流量和扬程内使用，防止损坏电机。
19、定期检查电机绝缘阻值，绝缘值应不低于100MΩ。
20、泵在使用中必须经常清理进出水口以防堵塞，应避免陷入煤渣中，以防电机散热不良而烧坏。
21、泵发生任何故障必须先切断电源检查，严禁带电检修。
以上各项由于司机和维护检查维护不到位按100元/项处罚，若因检查维护不到位发生事故按500元处罚工区干部。
十四、电机车使用维护管理规定
1、检查闸瓦磨损状态、更换闸瓦、调整闸瓦间隙。
2、检查制动系统的制动、传动杆及其连接零件是否正常、完整，动作是否灵活。
3、检查车轮有无裂纹、轮箍是否松动，车轮踏面磨损深度是否超限。
4、检查齿轮箱固定是否牢靠，是否漏油和缺油。
5、检查连接装置，不得有损伤和磨损超限。
6、按规定对各注油点进行注油。
7、检查控制器各接线端子有无松动。
8、检查插销与电缆的连接是否牢固，防爆性能是否良好。
9、检查蓄电池组有无短路现象。
10、检查电枢是否旋转自如，应无左右窜动现象或不正常声响。
11、检查全部螺栓等紧固件是否紧固到位。
12、检查电刷与换向器表面接触是否良好，其接触面积不少于80%，电刷在刷盒内能上下自由活动，不应有卡死，呆滞和过松现象。
以上各项维护检查维护不到位按50元/项处罚，若因检查维护不到位发生事故按200元处罚工区干部。
十五、矿车使用维护管路规定
1、检查车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13毫米，踏面磨损余厚不小于6毫米。
2、车轮必须定期加油，转动灵活。
3、橡胶碰头各部完整齐全，固定可靠，伸出槽外长度不小于30毫米。
4、车箱无破洞。
5、底梁不得有开焊和裂纹。以上各项维护检查维护不到位按20元/项处罚，若因检查维护不到位发生事故按200元处罚工区干部。
十六、凿岩机使用维护管理规定
1、作业前，向自动注油器注入润滑油。
2、检查工作地点的风压和水压。风压为4-6Kg,气压过高会加快机械零件的损耗；过低会降低凿岩效率，甚至不能工作。水压一般为2-3 Kg，水压过高，水会灌入机器内部破坏润滑，降低凿岩效率和锈蚀机械零件；过低，冲洗效果不良。
3、风管接入凿岩机，应放气将管内污物吹出。
4、将钎尾插入凿岩机头，用力顺时针转动钎子，如果转不动，说明机器内有卡塞现象，应及时处理。
5、紧固好各连接螺栓，开风检查凿岩机运转情况。
6、凿岩完毕后，要卸掉水管进行空运转，吹净机内残存水滴，防止零件生锈。
7、经常检查凿岩机，消除可能发生的故障，及时更换磨损的零件，使凿岩机经常保持完好状态。
8、凿岩机用完后，必须摆放整齐。
以上各项由于各单位未认真安排使用维护，按100元/项处罚。
十七、耙斗装载机使用维护管理规定
1、作业前必须检查机身和尾轮是否规定牢靠，不准将尾轮挂在棚梁或棚腿上。
2、必须使用合格的钢丝绳，并做好钢丝绳的日常检查，如磨损和断丝超 过规定值时应及时更换，不得使用打结的钢丝绳。操作过程中钢丝绳的速度要保持均匀，不可使钢丝绳忽松忽紧。
3、作业前，必须检查耙斗装载机各部件连接情况及绞车卷筒和制动闸是否完整齐全、灵活可靠。
4、机身必须用卡轨器固定牢固可靠。
5、经常检查减速器的工作情况，如发现有噪音，温升过高或各密封面有渗漏现象时，应及时停机检查处理；检查减速器油量是否适当。
以上各项由于各单位未认真安排检查处理，按100元/项处罚。若因检查处理不到位发生事故按500元处罚工区干部。
十八、钻机使用维护管理规定
1、钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。
2、每班检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正常指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、发现问题及时处理。
3、钻机正常运转三个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。
4、定期对运动件结合处、润滑点、外漏的丝杆、导轨、轴加润滑油。
5、钻机使用完毕，必须将钻机、钻杆、配件摆放整齐。
以上各项由于单位未认真安排使用维护，按200元/项处罚。
十九、井下各施工单位不按规程、措施要求施工，检查人员要求整改而不及时按期进行整改的，按200元/项处罚工区干部。
二十、矿各类机电运输检查查出的设备安全隐患及设备不完好，责任单位 未按照通报要求落实、按期完成整改的，按200元/项处罚工区干部。
老鹰山煤矿 2011年6月18日
第二篇：机电设备维护与管理
1． 按修理内容分，修理技术要求和修理工作量大小的分类，设备预防性计划修理可分为；
大修、项修、小修。
2． 通过事前测试或监控可以预测的故障属于 故障属于突发故障；
3． 4．
5． 机床电气设备维护对象主要有： 6． 保证装配精度的装配方法有 选择
1.监视设备的状态，判断其是否正常是（c）
A 设备故障诊断的任务B 故障产生的原因
C 设备状态监测的任务D 消除故障的方法
2．下列哪种故障最不容易用早期试验来预测（b）
A渐发性故障B突发性故障
C试用期故障D 后期故障
3.电动机通电后不能转动，但无声音，也无异味和冒烟，其原因除了（a）
A电源线路短路或接地故障 B有两相以上电源未通
C 过电流继电器调的过小 D控制回路接线错误
4.下列哪一项不属于触点系统的常见故障（d）
A触点过热B触点磨损 C触点熔焊D触点断裂
简答题
1． 零件磨损的一般规律及特征。
1.磨合阶段又称跑合阶段，发生在设备使用初期。
2.稳定磨损阶段这一阶段的磨琐特征是磨损速率小且稳定，因此该阶段的持续时间较长。3.急剧磨损阶段进入此阶段后，由于摩擦条件发生较大的变化，机械效率明显下降，精度降低，若不采取相应措施有可能导致设备故障或意外事故。
2电刷镀的作用和特点。
作用：电刷镀主要用于修复磨损零件表面和局部损伤，而且能够改善零件表面的耐磨、耐蚀性、导电等性能，还可完成槽镀难以完成的项目等。
特点：电刷镀结合强度高，镀层厚度可以控制，设备和工艺简单，可现场修复，能够满足多种维修性能的要求。
3.机械设备的拆卸原则
P48
4.数控系统的分类
P20零件的修换原则。
决定设备零件是否需要修理或更换的原则如下；
（1）根据磨损零件对设备精度的影响情况，决定零件是否修换
（2）根据磨损零件对设备性能的影响情况，决定零件是否修换
（3）重要的受力零件在强度下降近极限是，应进行更换
（4）对磨损零件是修、换新件的确定原则，考虑修、换的经济性、零件修复的工艺性和
零件修复后的使用性和安全性等。
作图
星三角
P178
计算题
求图示系统的可靠度已知R1=0.9，R2=0.8，R3=0.9，R4=0.9，R5=0.8，R6=0.9,R7=0.7
第二题书上
第三篇：机电设备维修保养管理规定
机电设备维修保养管理规定
1、机电设备管理方面，必须坚持安全第一，预防为主，充分利用，节约开支的原则，经矿委研究决定，机电组长为机电设备第一责任者，对整个机电设备的安全工作负全面责任;责任区管理人员为机电设备安全工作的直接责任者。
2、本矿机电设备管理职能人员、电工、机工、修配工、绞车司机、风机工，都必须经县级以上专业技术培训，做到持证上岗，搞好业务保安。
3、本矿的机电设备管理范围包括：柴油发电机组、高低压配电室、风机室、铁、木、机、修、以及坑上下的整条线路，电机、开关、照明灯、主局扇风机、水泵、煤电钻、变压器、坑上提升绞车、坑下调度绞车、无极绳绞车等。
4、管理人员分工：吉永祥负责坑上下的电器设备;田跃生负责柴油发电机组及修配和各种焊接保修业务。
5、根据使用设备的情况和生产需要，编制设备的购置计划和检修计划，编制配件和材料消耗计划，以利速修设备及时转入备用。
6、设备管理人员每旬检查一次设备的器率情况，督促有关人员立即处理不完善设备，限期复查。
7、如发生事故，立即分析，根据三不放过原则，认真处理事故;搞好设备的资料档案工作，抓好专管和群管相结合的管理网;经常宣传安全用电知识，以保证群管设备得体合理。
二、保养制度
为确保设备正常运行，特制定机电设备保养制度。
1、主绞车：每班检查关键零部件一次，确保零部件整齐、完全、坚固、可靠，齿轮咬合良好;保证减速箱不漏油、不超温、不振动并定期注油。班前认真检查钢丝绳、提升容器，保证安装的技术情况;班前检查电气设备，必须使设备动作可靠，不漏电。
2、主、局扇风机：每班检查一次主扇，每月检查一次局扇。检查内容：油量适当，不超温，运转灵活，无卡阻、无锈蚀、无异响、无变形，使之符合防爆标准，并可靠接地。
3、主水泵：每班检查一次螺丝，零部件是否坚固，保证运转部分灵活可靠，对轮无异响，及时处理漏油、漏水现象，保证电气设备齐全完整，运转良好，保护装置可靠，接地系统良好。
4、主变：每日巡检一次，特殊天气，特殊巡视，不闪络、不放电、不漏油、不超温，油不变色无异响，不冒烟，并有可靠的接地装置。
5、其它设备：每班检查一次，悬挂整齐，无明接头、鸡爪子、羊尾巴、破口线，保证所有线路不短路、不漏电，正常供电。
6、电缆线：每班检查一次，存放地点无淋水、无积水、顶板好，悬挂放置整齐、清洁，运转灵活无异响，接地好，防爆。
7、煤电钻、探水钻：每班检查一次，存放地点无淋水、无积水、顶板好，悬挂放置整齐、清洁，运转灵活无异响，接地好，防爆。
8、矿灯：经常检查保养，封闭严密不漏液，电压不低于4V，放电时间不少于___个小时，通气孔畅通无阻，零部件齐全、坚固，防爆程序好;矿灯架和充电场所清洁卫生。
9、柴油发电机组：每班进行一次班中保养，按计划进行保养，经常保证油足、水足、电足;电瓶的热备用状态。
10、运行配电：每班检查一次，设备及配电室是否清洁整齐，接线螺丝是否坚固，闸刀开关触点是否有烧伤痕迹，警报器工作是否可靠，自动部分是否释放自如、安全;电压、电流、指示灯及补偿的状况良好。通过检查、维修、保养，保证设备的工作部分供电正常，热备用部分一经操作，即能投运;泠备用部分接地良好，保证操作人员和设备安全无事故。
第四篇：机电设备运行管理与维护
浅谈机电设备运行管理与维护
摘要：目前许多拥有高科技设备的企业由于设备管理不良，生产中设备故障不断,维修费用和备件资金占有量居高不下，甚至超过了利润水平，给企业造成的损失惨重。文章主要就机电设备日常管理相关问题进行了探讨。
关键词：机电设备设备使用与维护日常管理点检制度
当确定了一个适合企业的维修策略以后，下面的任务就是如何把这个策略贯彻下去，并取得预期的结果。完善的设备日常管理就是确保设备维修策略得以贯彻并取得预期结果的保证。对于机电设备来说,由于其设备复杂，停机损失高，因此对设备的日常管理有着更高的要求。
一、设备的使用与维护
设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段，也是设备运行发挥作用，产生效益的重要时期。因此设备运行期管理非常重要，设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态，防止和减少非正常磨损和突发故障，提高企业经济效益的重要环节。据以往的统计资料，T公司和H公司由于使用不当或操作失误造成的设备故障占故障总数的20%～35%。
1、设备日常维护的内容
设备的日常维护是由设备的维修人员或操作人员负责。目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护，将设备操作人员培养成多技能工。对于自动化流水线设备来说，由于设备复杂，对设备的日常维护工作要求比较高，因此对设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。目前T公司和H公司的设备维护工作基本上还是由专业的设备维护人员来完成的。操作员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查，润滑、清洁及紧固四方面的维护。这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。
(1)检查。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查,以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。
(2)润滑。首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质，油路是否畅通等。定期化验使用中的润滑剂，给设备更换或补充润滑油脂。
(3)清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽,不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。
(4)紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。
2、设备日常维护的程序化
设备的日常维护按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线,形成规范化和程序化。定人是指经过培训和具有一定实际经验的操作员或者专职的设备维护人员，负责设备管理的日常保养和维护；定点是指根据设备的结构和运行特点，对重点部位、常见故障点确定检查部位和内容；定量对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处，按照维修技术标准进行劣化倾向的测定，以决定维修与否；定时按照设备的运行状况、变化特点及生产要求，确定操作员的检查维护时间；定路线以生产流程和设备的布置，规定检查维护的路线；定标准是指根据不同的运行时间段，规定判别设备劣化的标准、并制定相应的检查维护的方法、手段和操作流程；定记录为检查维护制定统一的简单明了的表格，操作员或专职的维护人员将检查维护的结果如实地填写在表格内，尤其是设备的异常现象，应全面准确记录，同时相关操作人员应签名确认。
3、建立企业设备的自主管理体系
经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系：通过初始清洁(清洁、点检)；对设备问题根源攻关；标准规范的初步编制；点检实习；自主点检；整理整顿规范化；自主管理的不断完善。
二、设备的点检制度
1、点检制的系统功能
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制，也是TPM的基础。对于自动化流水线设备，采用点检制度,可以有效地降低设备故障率，提高维修效率，提高生产品质，降低维修费用，从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。
点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检;专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查等。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。
2、点检制的业务
设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划，点检标准，并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。
(1)定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定地点、定人员、定项目等，不轻易变动人员。
(2)定地点。预先设定好设备的点检计划表，包括明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的、有方向地进行点检。
(3)定方法。对不同的点,采用不同的点检方法，常常称“五感”，即听、看、闻、摸、尝。
(4)定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。
(5)定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南，也是点检员心中的一份自主管理蓝图。
(7)定记录。点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。
(8)定点检业务流程。
3、专业点检员
对专业点检员的要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的对策等。
4、点检计划和作业卡
制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等，使点检成为标准作业。
三、设备的故障管理
设备故障管理工作是设备管理的基础工作，企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理，不仅可以了解设备的状况，有针对性地采取改善行动，避免错误重复发生，而且还可以提高维修人员的技术水平，提高维修效率。另外设备的故障信息，对于设备的设计制造单位来讲，也是非常宝贵的信息，是其进行设备更新换代的基础之一。设备故障的分析是十分复杂的工作，涉及的技术领域非常广泛，就金属失效分析来说，它本身就是一门专业技术。目前故障分析有三种形式:
(1)综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率；按故障发生的现象或原因分类的故障概率；某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障，制定技术的或管理的措施，找出降低改种设备故障的方法，加以实施。
(2)典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效，或者经常发生的失效模式，就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借
助专业分析仪器加以解决，这就是金属失效分析技术。
金属失效分析技术的一般步骤如下：典型破坏部位取样——断口失效宏观分析——断口微观失效分析——材质分析——失效类型及机理——失效原因判断。破坏环境分析：对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件，以验证失效分析的结论。
金属失效分析既是一项专业技术，又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术，从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等,成为相关性综合分析的系统工程。
(3)故障诊断分析。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断，从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下：设备运行中的状态监测—→故障诊断分析—→趋势预报。当设备停机后。对故障设备解体检查和检测,验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。
四、设备操作维护人员和专业点检人员的培训
设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工，除了经过操作培训外，还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育，使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构，掌握设备保养维护技术，能诊断设备的一般故障或常见故障，并懂得排除故障的方法或是应急处理方法，才能建立起企业员工地“自主维护”体系,也是推行TPM的基础工作之一。
要做好设备操作维护人员、专业点检人员的培训,就必须做好以下几个方面的工作：明确培训目的，根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划，以及相应地培训内容；分类、分层次地组织员工参加培训；对员工的培训结果进行考核；对培训结果和员工培训考核情况进行总结，并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容，务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。
五、结语
现代工业,不断朝着大型化、高速化、自动化方向发展。这使得设备维修管理的水平跟不上飞速发展的设备状态，随之就带来了设备的性能低下和设备频繁的故障，造成巨大的生产损失。现代化的技术装备担负着社会化大生产的重要使命，生产的产量、质量和经济效益将完全借助于生产设备来实现。因此，设备在生产中的地位和作用将越来越显得重要，企业的管理重心也将越来越向设备管理转移，传统的管理思想已经不能适应现代化管理的要求。
参考文献
[1] 王秀莲.加强设备状态管理降低设备维修费用[J].中国设备工程,2006,(2).[2] 王永强.高速区设备管理与维护[J].科技创新导报,2009,(9).
第五篇：机电设备安全运行管理规定
机电设备安全运行管理规定
（暂行）
当前正值高温季节，为确保大型主机设备安全良性运行，特作如下规定：
1、3#水泥磨机所有设备的中控显示参数（温度、压力、电流、喂料量反馈等）数值必须确保显示准确，其误差必须在额定范围内（实测值的正负2%），现场显示温度必须与中控显示温度相一致，如出现仪表损坏后未及时发现更换或与实测值超出范围的现象，罚当班车间负责人100元每点次，当班值班电工50元每点次，当班班长50元每点次。2、3#水泥磨必须严格控制出磨水泥温度，不得超过120℃，超过120℃时，中控操作员通知相关人员，如出现超过130℃的现象（含130℃）。出现大于130℃的现象，罚当班车间负责人50元每点次，当班班长20元每点次。
3、运行中的磨机前后瓦温不能大于65℃，3#磨机在运行中出现瓦温大于65℃而小于67℃时，中控操作员必须通知相关人员采取降温措施，68℃以上（含68℃），达到70℃时，必须立即采取必要保护措施并停机处理。出现大于70℃的现象，罚当班车间负责人50元每点次，当班班长30元每点次。
4、主机设备必须确保良好的通风降温及润滑，运行中的主电机轴瓦（或轴承）温度不得大于65℃，主电机绕组温度不得大于100℃，如出现超温现象，罚当班车间负责人50元每点次，当班班长30元每点次.5、必须确保磨机电器连锁装置完好灵活可靠，不得任意私自拆除联锁保护装置，否则对车间负责人及分管负责人各罚款200元，当班值班电工罚款100元。
6、现场操作人员必须积极配合中控操作员的相关指令，如出现应付或拒绝执行的现象，中控操作员白天必须立即汇报给化验室、机电科，夜间通知厂值班干部，按以上规定处理并落实相关人员的责任。
7、本规定自下发之日起执行。
东厂机电科
2013-8-10
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