大平煤矿“一通三防”系统安全评估报告(定稿)

第一篇：大平煤矿“一通三防”系统安全评估报告(定稿)

大平煤矿“一通三防”系统安全风险评估报告

为做好采掘工作面瓦斯防治安全评估工作，结合《河南省煤炭工业管理办公室关于登封市兴峪煤业有限公司“1.4”重大煤与瓦斯突出事故的通报》豫煤安（2017）25号文件中关于强化措施、分类管控的要求，大平煤矿于1月19日-20日由矿长组织，“一通三防”系统领导牵头负责，对“一通三防”系统开展了一次全面的安全风险评估，具体评估情况如下：

一、安全评估情况

(一)通风系统安全评估情况

1、通风系统安全管理情况

矿井采用混合式通风方式、机械抽出式通风方法，主、副井及西翼进风斜井进风，东风井和西风井回风。各采区均实现独立通风，并设有专用回风巷。采煤工作面均为全风压独立通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机安装位置符合要求，不存在吸循环风现象，且掘进工作面全部实现双风机、双电源、自动倒台、“三专两闭锁”、开停自动监测等。

西风井配备G4-73-11№25D型主扇两台（一用一备），主要服务13和21采区；东风井配备4-72-11№22B主扇两台（一用一备），主要服务14采区。东、西风井主通风机全部进行安全性能测定，测定合格有效期至2020年2月份。

目前，矿井西翼总进风量7298m/min，西翼总回风量7669 m/min，西风井通风负压2150Pa，西翼主要配风地点有21101综采面1505m/min，13煤柱面1095 m/min,21上部探巷557m/min,21081底抽巷166 m/min,21121底抽巷172 m/min,21121下底抽巷442 m/min,21121下付巷482 m/min和16个机电硐室16*130=2080m/min，西翼共需配风量为6499m/min，而西翼实际风量为7298m/min，可以

3满足需风量要求。东翼总进风量2774m/min，东翼总回风量2972m/min，东风井通风负压950Pa，东翼主要用风点14091底抽巷583m/min，14071底抽巷539m/min，14西翼条带面650m/min和5个机电硐室5*130=650m/min，东翼共需配风量为2422m/min，而东翼实际风量为2972m/min，可以满足需风量要求。

矿井按规定东、西大巷、东翼总回风巷、主石门大巷、西翼总回风巷、采掘工作面等地点均设置了测风站。制定有完善的测风制度，按规定每10天进行全矿井测风，井下主要进、回风巷及采掘工作面根据实际需要随时测风。每10天测风结果均制定有测风报表，矿技术负责人及时审阅签字。

2、风险评估存在的问题 存在问题：无

3、安全风险评估结论

经过对通风系统基础资料、通风设施、通风系统等各方面进行全面评估，通风系统运行稳定、可靠，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。

(二)瓦斯防治安全风险评估情况

1、安全监控系统情况

矿井安全监测系统型号为KJ90NB，运行稳定可靠，实现与集团公司联网。井下共安装监测分站27台，瓦斯传感器60台，风速传感器23台，一氧化碳传感器39台，温度传感器14台，负压传感器3台，开停传感器17台，风门开关传感器12个，馈电传感器14台，断电仪25台、粉尘传感器4台、多气体传感器4台等。作业地点均按照要求纳入了监控范围，断电范围、断电点、复电点符合要求，断电装置灵敏、可靠。安全监控系统中心站、分站和传输电缆、传感器等设备齐全，数量和安装设置符合有关规定。中心站双回路供电，一用一备，备份主机能在5分钟内投入工作，有不小于2小时的在线式不间断电源，有接地、防雷装置，井下分站均按规定设置在机电硐室和进风巷

3333

3道中，分站及瓦斯传感器之间均采用专用阻燃电缆连接。

矿井安装有瓦斯导航系统，配备有瓦斯防治导航系统导航服务器1台，监测监控系统网络传输服务器2台，瓦斯导航系统利用计算机网络技术，将监控系统实时监测数据显示在采掘工作面平面图上，同时实现链接瓦斯地质图功能，并通过网络实现实时监测数据向集团公司的远程传输。

井下各个传感器均按有关规定进行安装和标校，每2周对甲烷传感器标校一次，每天8点班进行一次局扇自动倒台试验，每2周对故障闭锁和甲烷超限断电闭锁功能测试一次，保证甲烷超限断电和断电范围的准确可靠。井上、下实行24小时不间断值班，井下出现问题监测工必须30分钟到现场进行处理，设备出现问题在8小时之内更换完毕。每班安排监测电工对井下各地点的监控设备进行巡回检查，发现问题及时处理。监控中心站与矿井值班调度室联合职守，确保了有问题能够及时处理。

建立了完善的瓦斯检查制度，采掘工作面设置专职瓦斯检查工，配备光学瓦斯检测仪和便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查符合要求，瓦斯检查报表经总工程师和矿主要负责人审阅签字存档。

2、瓦斯抽采系统情况

矿井安装有井上下结合的分源分抽瓦斯抽采系统，总装机能力为530m/min。建立有1套永久性地面瓦斯抽采泵站和3套井下瓦斯抽采泵站，包括地面抽采泵站、21中部抽采泵站、14抽采泵站、15抽采泵站。

地面抽采泵站配备有两台2BEK500-2B型瓦斯抽放泵，额定流量均为200m/min，电机功率为220kw。主要服务于21121下底板抽放巷、21161底板抽放巷、14071底板抽放巷穿层钻孔瓦斯抽放。

21中部抽采泵站配备两台2BEX-505-1型瓦斯抽放泵，额定流量均为160m/min,电机功率均为185kw。主要服务于21121底板抽放巷、21101工作面下巷和21121下巷顺层钻孔瓦斯抽放。33315抽采泵站配备有两台2BEA-303型瓦斯抽放泵，额定流量均为60m/min,电机功率110KW。主要服务于13煤柱面底板抽放巷穿层钻孔和13煤柱面下付巷顺层钻孔瓦斯抽放。

14抽放采站配备有两台2BEC-40型瓦斯抽放泵，额定流量均为110m/min,电机功率132KW。主要服务于14071底板抽放巷低浓度穿层钻孔瓦斯抽放。

3、安全风险评估后存在的问题 存在问题：无

4、安全风险评估结论

通过对安全监测监控系统、瓦斯抽采系统进行全面评估，未发现安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。

(三)防尘、防灭火安全风险评估情况

矿井建立有完整的防尘、消防管路系统（消防管路与防尘、供水施救管路共用），防尘系统建有2个高位静压水池共800m，水压4.2Mpa。防灭火系统由井上下两部分组成，地面建立有2个消防水池，设计容积各100m，正常蓄水量200m。建立有井上下消防材料库，消防材料配备满足要求。矿井防尘、消防管路总计25436m，型号为Ф40mm、Ф100mm和Ф150mm无缝钢管三种，其中井下支管路（Ф40mm）17473m，井下主管路（Ф100mm、Ф150mm）7363m，平地静压输水管路（Ф150mm）600m。井下采掘工作面主要采用浅孔注水、使用水炮泥放炮喷雾，装煤洒水，转载喷雾，冲刷巷道，个体防护等综合防尘措施。制定有《矿井综合防尘措施》、《预防和隔绝煤尘爆炸安全技术措施》、《矿井防止采空区自然发火的封闭及管理专项措施》、《大平煤矿自然发火监测信息分析处理制度》、《井上下防火安全技术措施》、《井上下防火安全措施》等防尘、防灭火管理制度并严格落实。地面永久性水池每季度检查一次，每月月初制定矿井自然发火排查计划，救护队根据计划要求每周对采掘工作面开展防火预测预报工作,对密闭内CO等有害气体浓度、温度进行了检查,检查记录经通风科科长、安全矿长、总工程师审

33333签后在通风科统一存档。根据生产布置要求，回采工作面处于沿老空区、过老巷施工的工作面，在回采前均制定了回采工作面防治煤层自燃发火安全技术措施，并做到随回采工作面作业规程一同下发，贯彻落实。可以有效指导矿井安全生产和正常运行。

2、安全风险评估存在的问题 存在问题：无

3、安全风险评估结论

通过对防尘、防灭火系统运行情况及维护管理情况进行全面评估，防尘、防灭火系统未发现隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。

二、采掘工作面安全风险评估情况(一)21101综采面

1、工作面概况

工作面位于21采区中部，采用走向长壁综采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板，目前工作面切巷92m，剩余推进长度40m，平均煤厚7.0m。

2、工作面瓦斯管理情况

工作面通风系统采用“一进两回”，即：21101下付巷进风，21101上付巷、21121下付巷回风，工作面配风量1505m/min。在2017年元月份回采期间回风流平均瓦斯浓度为0.26%，绝对瓦斯涌出量为4.33m/min，风排瓦斯量3.91m/min，抽排瓦斯量为0.42m/min。

综采面按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：21101下付巷、21101下付巷沿空留巷段内甲烷传感器报警点、断电点为0.5%，复电点为0.5%以下；工作面、上隅角内甲烷传感器报警点为1.0%、断电点为1.5%、复电点为1.0%以下；工作面上付巷内回风甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下；断电范围为工作面及其进、回风系统内全部非本质安全型电气设备。

3、瓦斯地质情况

333

3回采范围内地质构造中等，处于吴庄逆断层下盘（150°～190°∠30～65°，H=40～145m），距断层下盘断煤交线94.5～93m。工作面下段处于薄煤区内回采，回采区域内煤厚7.2m～0.8m，煤层产状：135°～190°∠5～19°。

4、工作面瓦斯治理情况

21101工作面采用底板抽放巷穿层钻孔预抽区域煤层瓦斯区域防突措施，在21101上付巷和21121底板抽放巷共测试了7个原始瓦斯含量，含量值为8.81-13.43m³/t，根据原始瓦斯含量划分三个预抽单元，设计钻孔间排距6×6m，共施工1270个抽采钻孔(含掩护上、下付巷抽采钻孔)。2016年6月重新对21101工作面进行了抽采达标评判，测定13个残余瓦斯含量及残余瓦斯压力，残余瓦斯含量值为1.49-4.57m³/t，残余瓦斯压力值为0.106-0.118MPa，并编制了《大平煤矿21101工作面瓦斯抽采达标评判报告（重新评判）》，集团公司以郑煤集团通[2016]54号文件批复同意了抽采达标评判报告。

工作面回采期间每推进10m对前方30m范围进行瓦斯地质分析，每推进5m进行一次区域验证，区域验证采用q、S值双指标法，临界值分别为5L/min，4Kg/m，同时结合工作面煤层赋存情况、有无地质构造等异常信息综合分析工作面有无突出危险性。在2017年元月份回采期间，工作面验证指标q值在1.65L/min以下，S值在2.2Kg/m以下，均未出现超标现象，实现了安全回采。

工作面利用21中部泵站采用不同的瓦斯综合抽放措施：①工作面上、下付巷顺层钻孔动压区抽放；②21121底板抽放巷动压区钻孔进行抽放；③工作面上隅角进行埋管抽放，对采空区瓦斯进行抽放。21中部瓦斯抽放泵站抽放，配备水循环真空泵2台，单台额定能力为160m³/min，泵站负压47Kpa，流量56m³/min，布置有Φ300mm抽放管路并具有良好的气密性，且管路畅通；各地点抽放系统正常、稳定、可靠。

5、安全风险评估存在的问题 存在问题：无

6、安全风险评估结论

通过评估可以认定，21101综采面安全管控措施到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。

(二)13煤柱面

1、工作面概况

13煤柱工作面采用走向长壁布置，炮采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板，目前工作面切巷99m，剩余推进长度323m，煤厚0.8～7.2m。

2、通风瓦斯管理情况

工作面主要依靠13煤柱面运输巷进风，13煤柱面回风巷回风，煤柱面配风量1095m/min。在2017年元月份回采期间回风流平均瓦斯浓度为0.25%，绝对瓦斯涌出量为3.21m/min，风排瓦斯量2.73m/min，抽排瓦斯量为0.48m/min。

工作面按按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：13煤柱面进风巷内甲烷传感器报警点、断电点为0.5%，复电点为0.5%以下；工作面、上隅角内甲烷传感器报警点为1.0%、断电点为1.5%、复电点为1.0%以下；13煤柱面回风巷内甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下；断电范围为工作面及其进、回风系统内全部非本质安全型电气设备。

3、瓦斯地质情况

回采范围内地质构造中等，处于吴庄逆断层下盘（150°～190°∠30～65°，H=40～145m），距断层下盘断煤交线94.5～93m。工作面下段处于薄煤区内回采，回采区域内煤厚0.8～7.2m，煤层产状：135°～190°∠5～19°。

4、瓦斯治理情况

2016年5月利用底板抽放巷对工作面补充区域防突措施，设计并施工337个钻孔，2016年9月重新对13煤柱面进行了抽采达标评判，测定30个残余瓦斯含量及27个残余瓦斯压力，残余瓦斯含量值为

31.77～5.70m³/t，残余瓦斯压力值为0.10～0.18MPa，并编制了《大平煤矿13煤柱面瓦斯抽采达标评判报告（重新评判）》，集团公司以郑煤集团通[2016]64号文件批复同意了抽采达标评判报告。

回采期间每推进10m对前方30m范围进行瓦斯地质分析，每推进5m进行一次区域验证，区域验证采用q、S值双指标法，临界值分别为5L/min，4Kg/m，同时结合工作面煤层赋存情况、有无地质构造等异常信息综合分析工作面有无突出危险性。在2017年元月份回采期间，工作面验证指标q值在1.71L/min以下，S值在2.2Kg/m以下，均未出现超标现象，实现了安全回采。

工作面利用15瓦斯抽放泵站采用不同的瓦斯综合抽放措施：①工作面上、下付巷顺层钻孔动压区抽放；②13煤柱面底板抽放巷动压区钻孔进行抽放；③工作面上隅角进行埋管抽放，对采空区瓦斯进行抽放。15瓦斯抽放泵站配备有水循环真空泵2台，单台额定能力为60m³/min，泵站负压32Kpa，流量34m³/min，布置有Φ300mm抽放管路并具有良好的气密性，且管路畅通；各地点抽放系统正常、稳定、可靠。

5、安全风险评估存在的问题 存在问题：无

6、安全风险评估结论

通过评估可以认定，13煤柱面安全管控措施到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。

(三)14西翼条带面

1、工作面概况

14条带面采用走向长壁布置，炮采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板，目前工作面切巷22m，剩余推进长度277m，煤厚2.0～7.5m。

2、通风瓦斯管理情况

工作面主要依靠14西翼条带面下付巷进风，14西翼条带面上付巷回风，工作面配风量650m/min。在2017年元月份回采期间回风流平均瓦斯浓度为0.06%，绝对瓦斯涌出量为0.39m/min，风排瓦斯量

330.39m/min，抽排瓦斯量为0m/min。

工作面按按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：14西翼条带面下付巷内甲烷传感器报警点、断电点为0.5%，复电点为0.5%以下；工作面、上隅角内甲烷传感器报警点为1.0%、断电点为1.5%、复电点为1.0%以下；14西翼条带面上付巷内甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下；断电范围为工作面及其进、回风系统内全部非本质安全型电气设备。

3、瓦斯地质情况

回采范围处于走向近东西，倾向南的单斜构造，地质构造简单，煤层赋存较稳定，原煤厚2.0～7.5m，空区煤厚0～2.0m，煤层产状157～166°∠12～16°，切巷坡度9°～18°。

4、瓦斯治理情况

14西翼条带面采用在14西翼条带面上、下付巷施工瓦斯排放钻孔作为工作面瓦斯治理措施，设计并施工412个钻孔。2016年11月对14西翼条带面进行了瓦斯达标评判，测定8个残余瓦斯含量，残余瓦斯含量值为3.48～5.26m/t，并编制了《大平煤矿14西翼条带面瓦斯达标评判报告》，集团公司以郑煤通风便函[2016]68号文件批复同意了瓦斯达标评判报告。回采期间每推进10m对前方30m范围进行瓦斯地质分析，每推进5m进行一次区域验证，区域验证采用q、S值双指标法，临界值分别为5L/min，4Kg/m，同时结合工作面煤层赋存情况、有无地质构造等异常信息综合分析工作面有无突出危险性。

5、安全风险评估存在的问题

存在问题：无

6、安全风险评估结论

通过评估可以认定，14西翼条带面安全管控措施到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。

（四）21上部探巷

1、工作面概况

33321上部探巷设计工程量571m，目前已掘进301m，巷道断面为直墙半圆拱，净下宽5.0 m，净高3.4 m，掘进断面15 m，锚杆间排距700mm×800mm，采用冷拔丝钢筋网配合2m长锚杆进行护顶。

2、通风瓦斯管理情况

21上部探巷依靠2×30kw压入式局部通风机供风，供风量557 m/min,回风流经回风联巷进入21专用回风巷。2017年元月份掘进期间回风流平均瓦斯浓度为0.05～0.08%之间，绝对瓦斯涌出量为0.27～0.44m/min。

掘进工作面按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：迎头甲烷传感器报警点1.0%、断电点为1.5%，复电点为1.0%以下；回风甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下；断电范围为掘进工作面、回风流及21081底板抽放巷内全部非本质安全型电气设备。

3、瓦斯地质情况

掘进范围内处于二1煤层底板L7-8灰岩附近施工，岩性主要为泥岩、灰岩、砂质泥岩、砂岩，巷顶上距二1煤层底板法线距离12～18m。

4、瓦斯治理情况

21上部探巷作为21091工作面底板岩巷，采用穿层钻孔预抽21091上、下付巷及切巷和工作面煤层瓦斯区域防突措施。21上部探巷掘进工作面自掘进面回风口开始每隔100米设置一组压风自救装置，靠近迎头100-130米设置三组压风自救装置。

5、安全风险评估存在的问题 存在问题：无

6、安全风险评估结论

通过评估可以认定，21上部探巷安全管控措施落实到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。(五)14091底板抽放巷

1、工作面概况 3

3214091底抽巷设计工程量495m，目前已掘进160m，巷道断面为直墙半圆拱，净下宽5.0 m，净高3.4 m，掘进断面15m，锚杆间排距700mm×800mm，采用冷拔丝钢筋网配合2m长锚杆进行护顶。

2、通风瓦斯管理情况

14091底板抽放巷依靠2×30kw压入式局部通风机供风，供风量583 m/min,回风流经14东翼皮带下山进入14东翼扩大区回风下山。2017年元月份掘进期间回风流平均瓦斯浓度为0.03～0.07%之间，绝对瓦斯涌出量为0.17～0.4m/min。

掘进工作面按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：迎头甲烷传感器报警点1.0%、断电点为1.5%，复电点为1.0%以下；回风甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下；断电范围为掘进工作面及回风流内全部非本质安全型电气设备。

3、瓦斯地质情况

掘进范围内整体上呈一单斜构造，地质构造简单，处于L7、L8灰岩附近施工，岩性主要为灰岩、泥岩、砂质泥岩，巷顶上距二1煤层底板法线距离11m～10m～15m。

4、瓦斯治理情况

14091底板抽放巷作为14091工作面底板岩巷，采用穿层钻孔预抽14091下付巷和工作面煤层瓦斯区域防突措施。14091底抽巷掘进工作面自掘进面回风口开始每隔100米设置一组压风自救装置，靠近迎头100-130米设置三组压风自救装置。

5、安全风险评估存在的问题 存在问题：无

6、安全评估结论

通过评估可以认定，14091底板抽放巷各项管控措施落实到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。

(六)14091上底板抽放巷

1、工作面概况

3214091上底抽巷设计工程量130m，目前已掘进0m，巷道断面为直墙半圆拱，净下宽5.0 m，净高3.4 m，掘进断面15m，锚杆间排距700mm×800mm，采用冷拔丝钢筋网配合2m长锚杆进行护顶。

2、通风瓦斯管理情况

14091上底板抽放巷依靠2×55kw压入式局部通风机供风，供风量530 m/min,回风流经回风联巷进入14东翼扩大区回风下山。掘进工作面按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：迎头甲烷传感器报警点1.0%、断电点为1.5%，复电点为1.0%以下；回风甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下；断电范围为掘进工作面及回风流内全部非本质安全型电器设备。

3、瓦斯地质情况

掘进范围内整体上呈一单斜构造，地质构造简单，处于L7-8灰岩附近施工，岩性主要为灰岩、泥岩、砂质泥岩，巷顶上距二1煤层底板法线距离17m～15.5m。

4、瓦斯治理情况

14091上底板抽放巷作为14091工作面底板岩巷，采用穿层钻孔预抽14091上付巷及工作面煤层瓦斯区域防突措施。14091上底板抽放巷掘进工作面距迎头100-130米设置三组压风自救装置，向外每隔100m设置一组压风自救装置。

5、安全风险评估存在的问题 存在问题：无

6、安全评估结论

通过评估可以认定，14091上底板抽放巷各项管控措施落实到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。

第二篇：煤矿 “一通三防”评估报告

XX煤矿 “一通三防”评估报告

“一通三防”评估必备条件：

1、矿井必须有合理、稳定、可靠的通风系统。

2、矿井必须按规定建立安全监测监控系统、防灭火系统和综合防尘系统。

3、必须设置“一通三防”专职机构，按规定配备通风、瓦斯专职检查人员，满足安全生产需要。

4、无专业责任死亡事故和重大幸免事故，无因煤层自然发火而封头封面的事故。

评估结果：

矿井煤层无自燃发火性（重庆煤科院提供XX煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告）无需建立防灭火注浆系统，但建有井下消防洒水系统。XX煤矿完全满足“一通三防”评估必备条件的要求，“一通三防”安全评估：

一、通防管理

1、建立健全了各级领导、各个部门通防责任制，并严格执行。

2、做到每年根据生产接续编制矿井通风设计，并及时修改补充。每年编制安全费用计划，灾防计划和灾害预防预案，每季度总结、补充、修改一次。

3、图纸、管理资料齐全。

图纸：通风系统图、防尘系统图、监测系统图，防灭火系统图、通风网络图各项图纸齐全。

资料：通风作业计划、测风旬报表、月报表，瓦斯班报表、日报表，安全监测报表，局扇安装申请表，通防设施检查台账，炮眼瓦斯浓度测定记录，阻力测定、主要通风机性能测试资料，通风能力核定资料，巷道贯通措施、瓦斯探排措施、工作面安装回撤措施，月度例会纪要，反风设施检查记录、反风演习资料，瓦斯鉴定、煤层自燃倾向性、煤层爆炸指数鉴定资料齐全。

4、建立以区队为主的职工培训机制，提高职工业务技能。评估结果：

各级领导、各个部门通防责任制、各项图纸、措施、报告及鉴定资料已全部建立健全。已建立各区队培训机制并在实施。通防管理符合安全评价标准。

二、通风系统

1、矿井通风系统合理，安全可靠：生产水平和采区实行分区独立通风；无敞口盲巷、不合理扩散通风、老塘通风、进回风平面交叉。采掘工作面实行独立通风。采煤工作面实行U型通风。采区变电所、井下充电室、爆炸材料库必须有独立的通风系统。

2、严格按照通风设计组织生产，严格以风定产，所有用风地点风量满足要求，风温符合规定。无超通风能力生产。

3、回采工作面系统没有与本面无关的巷道与其相连通。

4、工作面回采上下平巷与采区进、回风没有超过两个贯通情况。

5、每个采区未超过一面三头。

6、主要通风机装置完好，运行效果符合标准要求。反风装置齐全、可靠，并按规定进行反风演习。

7、局部通风的选型、安装及使用符合企业标准。评估结果： 通风系统：矿井通风系统合理，安全可靠：生产水平和采区实行分区独立通风；无敞口盲巷、不合理扩散通风、老塘通风、进回风平面交叉。采掘工作面实行独立通风。采煤工作面实行U型通风。采区变电所、井下充电室、爆炸材料库必须有独立的通风系统。矿井通风系统符合安全评价标准。

三、综合防尘：

1、矿井有完善的防尘洒水管路系统，防尘水源，水压符合规定要求。

2、落实区域管理责任，运煤系统转载点、卸载点、煤仓、溜煤眼等实现自动化喷雾。进风大巷按规定安设净化水幕，隔爆设施的安装符合企业标准。

评估结果：

矿井有完善的防尘洒水管路系统，防尘水源，水压符合规定要求，个地点防尘喷雾、隔爆设施已按标准安装完善。综合防尘符合安全评价标准。

四、安全监测及瓦斯管理：

1、监测装备符合行业标准要求。监控中心24小时有人值班，值班人员熟悉瓦斯超限报警处理预案；能够及时处理监控系统故障、报警等事宜。

2、通风监控系统装置种类、数量、位置、安装、使用维护符合《规程》规定和行业标准要求。掘进工作面传感器安装齐全，断电、馈电状态监测正常。所有监控模拟量、开关量每旬检查、标校一次，挂牌管理性能完好，灵敏可靠。

3、严格瓦斯检查制度，设点、检查、隅角瓦斯管理符合集团公司规定，瓦斯异常区和瓦斯重点管理区装备管理符合通防技术管理规定。瓦斯报表上报、审阅及时，瓦斯探查排放符合规定。

4、配齐并正常使用了通风检测仪表，专人发放、维护，并有记录可查。按规定对安全检测、监测设备进行检定、调校、测试、维护。

评估结果：

矿井设立有信息通讯队并建有中心机房，中心机房严格按规定装备各项设施、制定各项管理制度。通风监控系统装置种类、数量、位置、安装、使用维护严格按照合《规程》规定和行业标准要求并按要求并按标准严格调校探头。安全监测及瓦斯管理符合安全评价标准。

五、防灭火管理：

1、安设有消防管路系统并设置支管和阀门；设置消防材料库，符合规定要求。

2、煤柱留设、过断层、托顶煤、放顶煤要有明确规定。评估结果：

矿井按规定建有消防管路系统和矿井消防材料库，矿井主采煤层不具有自燃发火性，矿井密闭按要求进行检查。防灭火管理符合安全评价标准。

六、装备与投入：

1、煤矿企业未按规定完成了井下“三条生命线”(防尘水管)设置。

2、煤矿企业使用的通风安全设备、工艺实行淘汰制度，没有使用国家禁止使用或者淘汰的设备、工艺。

3、按规定提取“一通三防”安全费用，计划按时完成，每年编制煤矿“一通三防”灾害预防和应急计划。

4、煤矿通风、防瓦斯、防火、防煤尘等安全设备、设施和条件符合国家标准、行业标准。

评估结果：

矿井按规定完成了井下“三条生命线” 的设置。矿井使用的通风安全设备、工艺符合国家标准、行业标准。“一通三防”安全费用定期提取，计划按时完成。装备与投入符合安全评价标准。

根据以上各项评估情况，XX煤矿“一通三防”符合国家、行业标准要求，能够满足矿井安全生产需要。

通防科：

总工程师：

第三篇：煤矿一通三防

煤矿“一通三防”知识考试试题500题

一、矿井通风、瓦斯防治

1、什么叫“一通三防”

答：“一通”指矿井通风;“三防”指防治瓦斯、防治煤尘、防治矿井火灾。

2、什么叫通风设施？

答： 为保证风流沿着需要的方向和路线流动，在井下某些巷道中设置的一些用于控制风流、引导风流、割断风流的构筑物，这些构筑物就叫通风设施

3、矿井反风有哪几种方式？

答：矿井反风主要有全矿性反风、区域性反风和局部反风三种方式。

4、矿井通风的基本任务是什么？ 答：矿井通风的基本任务有三个：

向井下工作场所连续不断地供给足够的新鲜空气；供给井下人员呼吸所需的氧气。

将冲淡有害气体和矿尘后的空气排出地面，保证井下空气质量并使矿尘浓度限制在规定的安全范围内。调节井下巷道和工作场所的气候条件，满足井下规定的风速、温度和湿度的要求，创造良好的作业环境。

5、什么叫乏风风流？

答：矿井空气流经采掘工作面和井下硐室后，成分与地面空气的成分相比差别较大的风流叫乏风风流。

6、什么叫矿井气候条件？人体最适宜的矿井气候条件是什么？

答：矿井的气候条件是指井下空气的温度、湿度、风速三者的综合作用状态。

井下工作地点人体最适宜的气候条件是：空气温度为15～20摄氏度，空气相对湿度为50％～60％，风速的大小应根据气温的高低而定。

7、地面空气的主要成分有哪些？

答：地面空气主要由氧气、氮气、二氧化碳及其它惰性气体和水蒸气组成。

8、矿内空气中有毒有害气体有那些？

答：矿内有毒有害气体主要有：一氧化碳，二氧化碳、硫化氢、二氧化硫，二氧化氮、氨气和甲烷等。

9、什么叫新鲜风流？

答：井巷中的空气成分与地面空气成分基本相同或相差不大的，没有经过井下作业地点的风流叫做新鲜风流。

10、什么是矿井通风系统？

答：矿井通风系统是指矿井通风方法，通风方式及通风网路的总称。

11、根据矿井进回风井布置方式的不同，矿井通风方式主要有哪几种基本类型？ 答：三种基本类型：中央式通风、对角式通风、混合式通风

12、什么叫全风压？

答：通风系统中主要通风机出风口侧与进风口侧的总风压差。

13、什么叫专用回风巷？

答：在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用回风巷内不得行人。

14、什么叫矿井瓦斯相对涌出量？

答：矿井瓦斯相对涌出量指的是矿井在正常生产条件下，平均日产1T煤所涌出的瓦斯量。

15、什么叫循环风？

答：循环风指局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。

16、什么叫扩散通风？

答：利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式叫扩散通风。

17、《规程》对掘进工作面和机电设备硐室的空气温度是怎样规定的？

答：《规程》规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26摄氏度；机电设备硐室的空气温度不得超过30摄氏度；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。

采掘工作面的空气温度超过30摄氏度；机电设备硐室的空气温度超过34摄氏度时，必须停止作业。

18、《规程》规定局部通风机至少每几天进行一次甲烷风电闭锁试验？ 答：10天

19、井下常见的通风设施有那些？

答：常见的通风设施有风门，挡风墙，风桥，调节风窗，风帘等。20、什么叫矿井瓦斯？

答：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。

21、瓦斯在煤岩体中有几种存在状态？

答：其存在状态有两种：一是游离状态，二是吸附状态。

22、什么是瓦斯含量？

答：瓦斯含量是指煤层或岩层在自然条件下，单位重量或单位体积所含有的瓦斯量。

23、什么叫瓦斯压力？

答：煤层瓦斯压力是指处于煤的空隙中的游离瓦斯的自由热运动对孔隙或裂隙空间周围固体壁产生的压力。

24、《煤矿安全规程》对矿内有毒有害气体的最高浓度是怎样规定的 ？

《煤矿安全规程》规定，井下空气中有毒有害气体的最高允许浓度为：一氧化碳0.0024％、硫化氢0.00066％、二氧化硫0.0005％、二氧化氮 0.00025％，氨气0.004％。

25、什么叫瓦斯涌出？瓦斯涌出有哪两种形式？

答：由受采动影响的煤层、岩层以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象，这种现象叫瓦斯涌出。瓦斯涌出形式有普通涌出和特殊涌出两种

26、《规程》对井下机电设备硐室扩散通风是如何规定的？

答：《规程》规定：井下机电设备硐室应当设在进风风流中；该硐室采用扩散通风的，其深度不得超过6米，入口宽度不得小于1.5米，并且无瓦斯涌出。

27、瓦斯爆炸的基本条件是什么 ？

答：瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。（1）瓦斯浓度：5～16％（2）高温火源：引爆火源温度为650～750摄氏度（3）空气中氧气浓度不得低于12％

28、什么叫主要通风机？

答：安装在地面的，向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。

29、什么叫串联通风？它有什么危害？

答：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式，称为串联通风。

串联通风的危害是：（1）被串联的采掘工作面或硐室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和粉尘浓度会增大，恶化了作业环境，增加了灾害危险程度；（2）前一个采掘工作面或硐室一旦发生灾害，将会影响或波及被串联的采掘工作面或硐室，扩大了灾害范围。30、什么叫局部通风？

答：利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。

31、井下设置测风站有什么要求？ 答：测风站必须设在直线巷道内。测风站长度不小于4米。

测风站前后10—15米无拐弯，且断面没有变化。

测风站不得设在风流汇合处附近，站内不得有障碍物。

32、生产矿井中井下那些地点容易经常积聚瓦斯？

答：采煤工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，独头掘进工作面的巷道隅角，风速较低的巷道顶板附近，停风的盲巷中，采煤工作面的采空区边界处，采掘机械切割部分周围。

33、什么叫分区通风系统？ 答：井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷而不再进入其他采掘工作面或用风地点的通风系统，称为分区通风系统。

34、什么叫空、漏、假检？

答：一是瓦检员没有上岗，空班、迟到或早退；二是没按分工区域和规定次数进行巡回检查，未能及时发现瓦斯隐患；三是根本没有进行实地检查而填写假记录、汇报假情况，弄虚作假。

35、井下风流任一断面都存在哪三种形式的压力？

答：井下风流任一断面都存在静压、速压和位压三种形式的压力。

36、什么叫“一炮三检”？

答：“一炮三检”是指放炮作业装药前，放炮前，放炮后必须分别检查风流瓦斯，当放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1％时，严禁装药放炮。

37、什么是“三人连锁放炮制”？

答：“三人连锁放炮制”是指：放炮前，放炮工将“警戒牌”交给生产班长，由生产班长派人警戒，并检查顶板与支护情况；然后生产班长将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯，煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给放炮工，放炮工发出放炮口哨进行放炮。放炮后三牌各归原主。

38、公司对矿井建设期间，揭露煤层前后的瓦斯管理是如何规定的？

答：在矿井建设期间，揭露煤层前应对煤层的突出危险性进行预测，并制定揭露煤层的专门措施，经矿业公司技术负责人批准后执行；揭露煤层后，应进行煤层瓦斯综合参数测定工作，根据瓦斯参数测定结果超前设计、超前施工瓦斯抽放系统。

39、局部通风风筒的连接和吊挂有那些要求？

答：风筒连接牢靠，接头严密、无漏风、无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。40、什么是矿井主要风巷？

答：矿井总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷，通称为矿井主要风巷。

41、《规程》对局部通风机进行自动切换试验是如何规定的？

答：每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

42、什么是瓦斯检查“三对口”？其内容是什么？

答：瓦斯检查“三对口”指的是瓦斯检查工在检查瓦斯中，必须做到井下检查地点的记录牌，检查手册和地面的瓦斯台帐三者上面填记的有关情况和数据要完全一致。”三对口“的主要内容包括：（1）检查地点和检查人员姓名。（2）检查日期，班次及每次检查的具体时间。（3）检查结果。瓦斯浓度，二氧化碳浓度以及本区域按要求需要检查的其他内容。

43、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》中“瓦斯超限作业”，具体指哪些情形？ 答：(一)瓦斯检查员配备数量不足的；

(二)不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的；(三)井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。

44、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》中“通风系统不完善、不可靠”，是指哪些情形？ 答：(一)矿井总风量不足的；(二)主井、回风井同时出煤的；

(三)没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的;(四)违反规定串联通风的；

(五)没有按正规设计形成通风系统的；

(六)采掘工作面等主要用风地点风量不足的；

(七)采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；

(八)风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；

(九)煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。45.通风质量标准化标准对构筑永久风门（调节风窗、密闭）有那些规定？ 答：(1)墙体用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m,严密不漏风。(2)墙体平整，无裂缝、重缝和空隙。

⑶墙体周边掏槽，要见硬邦、硬顶，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。⑷设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

⑸密闭内有水的设反水池或反水管；自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（入、排风之间的挡风墙除外）。

（6）风门一组至少两道，能自动关闭，要装有闭锁装置。门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。46.通风质量标准化标准对构筑永久风桥有那些规定？ 答：(1)用不燃性材料建筑。(2)桥面平整不漏风。

(3)风桥前后各5 m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

(4)风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于30°。(5)风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要填实、结实。(6)风桥上下不准设风门。

47、矿井主要通风机有哪些主要参数？

答：主要参数有风量、全风压、功率、效率、转速

48、矿井瓦斯的来源有那些？

答：从瓦斯涌出的区域分布状况来看，井下瓦斯涌出的来源可分为： 掘进区。即煤、半煤岩和岩石巷道掘进时，从巷壁和落煤中涌出的瓦斯； 回采区。即采煤工作面煤壁，巷壁和落煤中涌出的瓦斯； 采空区。即采空区的顶，底板和浮煤中涌出的瓦斯。上述三部分瓦斯构成了矿井瓦斯涌出量（不包括抽放量）

49、公司“一通三防”管理办法对瓦斯分级排放是如何规定的？

答：瓦斯排放实行分级排放管理。当瓦斯浓度不超过3%时，排放瓦斯由矿业公司编制排放措施，由矿业公司通风副总指挥，矿业公司组织排放；当瓦斯浓度超过3%（含3%）时，由矿业公司编制瓦斯排放措施，矿业公司总工程师批准并指挥，专业救护队进行排放。

50、公司“一通三防”管理办法对瓦斯超限分级追查是如何规定的？

答：严格执行瓦斯超限分级追查处理制度，瓦斯浓度小于3%，由矿业公司总工程师或安全副经理追查处理，瓦斯浓度达到3%及以上由矿业公司总经理负责追查处理。凡发生瓦斯超限事故都要及时组织追查，瓦斯超限追查处理结果要由通风、安监部门保存备查。

51、公司对矿井通风质量标准化检查考核是如何规定的？

答：矿井通风质量标准化检查验收实行定期检查和动态检查，定期检查，矿井每月进行一次，公司每季度进行一次；动态检查，公司每月不少于1次，矿井每月不少于3次。动态检查结果占季度考核得分的40%，季度检查占季度考核得分的60%。

52、通风质量标准化标准规定矿井有效风量率不得低于多少？ 答：矿井有效风量率不得低于85%。

第四篇：煤矿“一通三防”管理

煤矿“一通三防”管理制度

通风系统

1、矿井通风系统必须安全、稳定、可靠；严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门，连锁风门的连锁绳长度必须合格，否则，一处不连锁罚通风队责任人500元；同时敞开两道风门造成风流短路的，对责任人罚款1000元，按严重“三违”处理。造成瓦斯超限的按三级事故追查处理。

2、任何单位不得随意用物料堵塞通风巷道断面，对堵塞矿井主要通风巷道断面超过1/3者，罚相关责任人200元，按不规范行为处理。并按严重隐患对区队进行考核。

局部通风机

3、局部通风机安装位臵由施工单位和通风队根据井下风量分配情况及巷道条件共同确定。私自安装局部通风机的单位，罚责任单位技术员和机电副队长每人100元。

4、使用双风机的开掘工作面，每天8点班必须进行一次倒台试验，副风机运转时间不少于10分钟，每次倒台试验前后，由施工单位的风机管理人员向通风调度汇报，双方都要做好记录备查。否则，对责任人罚款100元，按不规范行为处理。

5、掘进工作面开口前必须先安装局部通风机进行通风，方可开口掘进。否则，对施工单位罚款500元。

责任人罚款200元，造成风筒报废的对区队罚款1000元，对责任人罚款300元。风筒上粉尘较多，对责任人每节罚款50元。

13、故意剪断吊挂风筒铁丝影响风筒吊挂者对责任人按不规范行为进行处理，罚款200元，查不到责任人对单位罚款2000元。

14、各单位喷浆前应对风筒采取可靠的防护措施，防止喷浆料、刷白料落到风筒上，不采取防护措施或措施不力者导致风筒上有喷浆料、刷白料，对当班班长按不规范行为进行处理，罚款200元。对区队按每节风筒200元进行处罚。

通风设施

1、对井下的临时密闭，栅栏及风门，兼管单位、通风队每班都要进行检查，发现问题要及时汇报并处理，否则，对责任单位罚款500元，对责任人罚款100元。

2、任何单位和个人未经总工程师批准都不能私自打开或拆除通风设施及附属设施，对于擅自拆除风门连锁绳的，对责任人罚款1000元，按严重三违处理，查不出责任人罚责任单位5000元；对私自打开密闭或栅栏进入无风区，一经发现，劳务工解除合同，正式工开除矿籍留矿察看，同时罚责任人1000元，罚责任单位5000元。

3、严禁私自改变调节风窗的通风面积，违者罚单位1000元，罚责任人200元，按严重三违进行处理

南北大巷每月要冲尘一次，运输队对轨道上下山每月冲尘一次，机电二队对皮带运输巷每旬冲尘一次；采掘单位的皮带输送机、刮板输送机巷道及车场每2天冲尘1次，轨道运输巷每周至少冲尘一次。容易造成煤尘堆积的地点要随时进行冲洗。否则，每发现一处煤尘堆积（厚度超过2mm，连续长度超过5m）对责任人罚款200元。造成恶劣影响的罚责任人500-1000元。工作面及两巷煤尘冲洗不净，给予责任者罚款100元。

2、井下各转载点必须坚持开机出煤开喷雾，每班都要对机头、机尾、放煤点前后20m范围内的煤尘进行清理和冲洗，保证机头前后20m范围内无煤尘堆积现象。煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,有涌水时可放空但放空后放煤口闸板必须关闭并设臵引水管，否则，对责任人按三违处理，罚款500元；对井底煤仓上口运输队要经常清扫，防止煤尘堆积。否则，每发现一处煤尘堆积（厚度超过2mm，连续长度超过5m）罚责任人200元。冲洗不净，罚责任人200元。

3、各地点的防尘管路敷设好后，不允许随便拆除（回采工作面除外），如果因特殊情况需要拆除，必须经总工程师批准，否则对责任人罚款500元。

4、综采工作面应设臵移架自动同步喷雾，原未安设的在规定期限内整改完毕，否则，对施工单位机电队长罚款200元。

否则对责任人至少罚款1000元，正式工开除留矿察看，劳务工解除合同。

2、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯（10分钟之内可通过瓦斯断电仪），只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。否则，对责任人罚款200元。

3、回采工作面隅角锚杆托盘要及时卸掉，否则，每个托盘罚跟班队长20元；回采工作面隅角顶板垮落不及时，要采取措施强制落顶或采取充填措施，凡出现隅角悬顶又不处理的，一次罚施工单位1000元，造成瓦斯积聚的按三级事故考核。

4、采掘工作面过老空、老巷和构造带必须制定专项安全技术措施，防止瓦斯事故，无措施施工对责任者罚款1000元，按严重三违处理，对施工单位罚款5000元。

5、井下瓦斯异常区严禁使用煤电钻，否则，按严重隐患考核。

6、便携仪领用前要认真检查电压是否符合规 定，工作期间再打开瓦斯便携仪，8小时内没电要立即汇报通风队，对通风队进行罚款，否则8小时后再没电要罚款50元。

7、便携式甲烷检测报警仪丢失罚责任人1000元，人为

感器不得拆除。回撤工作面除保留原有回风巷中瓦斯传感器外，在回撤作业点和工作面进风巷增设瓦斯传感器，监测回撤作业点及回撤面风流阻断后局部通风回风流中的瓦斯浓度。回撤作业点瓦斯传感器设在回撤方向第2组支架人行道上部中间、距顶300mm内.14、在距回撤作业点50m内配备4台干粉灭火器。否则，对机电队长罚款100元。

采面安装（回撤）瓦斯管理

15、安装作业前，必须安设瓦斯传感器（具体位臵同采煤面）对工作面、回风巷风流中的瓦斯浓度进行监测，并保证瓦斯超限断电装臵灵敏可靠。预警、断电规定同采煤工作面。否则，对施工单位罚款1000元。

16、在可能撞击或摩擦部位加衬皮垫等材料防止回撤作业时产生火花。否则，对施工单位罚款500元。

17、任何人员不得携带矿灯进入井下火药库内，否则，罚库管员和带灯进入者各100元。

火工品管理

炸药箱和雷管箱距工作面在没有特殊原因的情况下不准超过300m，否则，对区队责任人罚款200元。

防灭火管理

1、井下爆炸材料库，消防材料库、机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场、存放油脂、使用带式输送机或液力

②不经通风部门同意，随意改变调节风窗面积； ③同时敞开两道风门，或只关闭一道风门而另一道长时间敞开；

2、巷道冒顶不及时处理，造成通风巷道断面堵塞，风量减少；

3、巷道堆放物料过多，堵塞通风巷道断面；

4、破坏风筒，包括风筒出口距工作面距离超过规定；

5、随意停开局部通风机；

6、采面隅角悬顶面积大而不及时放顶或充填；

7、采面不按规定使用风障或不严格执行专项防治瓦斯措施；

8、在煤层瓦斯含量大的区域，不严格控制割煤速度或一次装药放炮量；

9、瓦斯检查员空班、漏检、假检；

10、破坏或不按定正确使用矿井安全监测监控系统。

（二）易造成引爆火源的违章行为：

1、机电设备检查不及时，检修不到位，造成设备失爆，或造成磨擦热源；

2、违章放炮，包括：

①使用不合格或不符合要求的炸药、雷管； ②放明炮、放糊炮；

③不使用水炮泥，或不按规定装填炮泥，或炮泥不符合

112-

第五篇：煤矿“一通三防”实施细则

煤矿“一通三防”实施细则

第一章 通风系统管理制度

第一条 各井必须建立完整、合理、稳定、可靠的通风系统，杜绝不符合规定的串联通风、扩散通风、老塘通风。每一生产水平和每一采区都必须布置回风巷，实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道；切眼在未形成全风压通风系统前不得进行扩帮和安装；

改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报集团公司审批。改变一翼或采区的通风系统时，必须报矿总工程师批准。

矿井需要风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：

（一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。

（二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合规定。按实际需要风量计算时，应避免备用风量过大或过小。

第二条 各井的开拓布局、采区设计、作业规程的编制、生产计划的安排，必须有通风部门参加，保证合理布置矿井通风系统。

第三条 必须严格按实际供风量核定矿井产量，严格执行“以风定产”，严禁超通风能力生产。

各井必须建立测风制度，每旬至少进行一次全面测风，测风结果按旬报矿（井）长、总工程师（井技术负责人），按月报送集团公司通风部门。对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上，同时应根据测风结果采取措施,进行风量调节。

第四条 各井串联通风不得超过3处，严禁二次串联通风。经批准的串联通风，进入被串联工作面的风流必须安装瓦斯自动检测仪及其断电装置，确保有害气体含量不超限。有瓦斯喷出和有煤与瓦斯突出危险的采煤工作面必须采用上行通风。

第五条 严格通风系统管理，合理供风，矿井有效风量率不低于85%，矿井总进风量比不得大于110%。落实巷道维修力量，回风巷道失修率不得高于7%，严重失修率不得高于3%;主要进回风道实际断面不能小于原设计断面的2/3。矿总工程师每季、安全副总（井技术负责人）、通风科区长每月至少组织一次全矿(井)主要通风巷道的检查，并有记录可查。

第六条 必须坚持“有掘必透”的原则，严禁在独头巷道内开掘其它巷道。

第七条控制风流的风门、风桥、挡风墙、调节风窗、防火墙、密闭墙等通风设施必须由通风部门提出，编制必要的施工措施，并经总工程师批准同意后，方可施工，其施工质量必须符合“矿井通风质量标准”的统一规定，以保证通风系统的稳定性。所有风门必须安装闭锁装置、可视窗(硐室除外);主要风门必须纳入监控;主要通车风门必须实现自动化并安装声光报警装置。轨道斜巷、皮带输送机道内严禁设置风门;严禁电绞绳过风门。

第八条采煤工作面必须在构成全负压通风系统后，方准回采。严禁非正规回采。采煤工作面进、回风隅角无全负压通风系统时严禁带炭回采。

第九条初次放顶时,采煤工作面空间内风速不得低于0.5m/s,进回风隅角必须及时拆除顶板锚杆螺母并剪网、悬挂风障,做到严密不漏风。采空区顶板未能及时冒落时,应强制放顶或悬挂风障。

第十条各井每季度应至少检查一次反风设施,每年应进行一次矿井反风演习，矿井采区设计，应考虑区域性局部反风系统。

第十一条矿井改变主扇运行工况(角度或转速)前,应结合主扇性能曲线、自然风压、防灭火等因素进行综合分析研究,并编制专门的措施报矿总工程师批准。

第十二条各井必须每三年至少进行一次矿井通风阻力测定,转入新水平或改变一翼通风系统后,必须重新进行矿井通风阻力测定,及时增补矿井通风阻力测定资料;新安装的主扇投入使用前,必须进行一次主扇性能测定和试运转工作,以后每五年至少进行一次性能测定。

第十三条通风设施由通风部门统一砌筑后，按谁使用谁管理的原则分区域包保，落实责任。

第二章 瓦斯管理制度

第十四条矿井必须按集团公司有关规定配备瓦斯检查员和后备瓦斯检查员，实行末位淘汰制度。

(一)考核标准：

1、瓦斯员员要严格遵守矿纪矿规和通风工区管理制度，凡违反者每次扣5分。

2、瓦斯员工作必须服从单位及班长的分配，凡不服从者，每次扣5分。

3、瓦斯员在现场严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，否则每次扣10分。

4、斯员必须严格执行现场交～制度，凡不执行者每次扣10分。

5、瓦斯员现场必须及时准确填写瓦斯手册和记录牌，凡发现漏填或填错者，每次扣5分。

6、瓦斯员出现空班、漏检、假检、班中脱岗、班中睡觉等现象，每次扣20分。

7、瓦斯员不按规定进行班中汇报，发现不了现场通防存在问题的，每次扣5分。

8、采煤工作面不挂风障者，不督促施工单位超前回料的，每次扣10分。

9、掘进工作面空风袋、风袋质量差，停风不撤人、恢复通风前不检查瓦斯的，每次扣5分。

10、对采掘工作面干打眼、不使用水炮泥、综合防尘措施不使用等现象不加以制止也不汇报的，每次扣5分。

11、凡不监督采掘工作探头挪移，造探头损坏或不到位的，每次扣5分。

12、对所辖范围内的通防设施不检查、发现损坏不及时汇报的，每次扣10分。

（二）考核方法：

以每个瓦斯员的累计扣分为依据，扣分最多者即为最差瓦斯员，三井通风部门要做好打分和月度累计工作，季度考核一次，矿每年将对最差瓦斯员实行末位淘汰。

第十五条瓦斯员必须持证上岗，严禁空班、漏检、假检。瓦斯检查实行“五合一”管理制度，所有的采掘工作面每班必须配备一名瓦斯检查员进行瓦斯检查工作。检查内容：瓦斯、二氧化碳和温度。

第十六条瓦斯员在现场发现有害气体超限时，有权停止该地点和受威胁地区的一切工作，采取有效措施进行处理，并向矿调度室报告，现场作业人员必须服从瓦斯员的指挥。

第十七条井下所有采掘工作面和经矿总工程师（井技术负责人）确定的检查地点必须设有瓦斯检查记录牌板，牌板内容包括：地点名称、工作人数、检查时间、检查次数、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温

第三十三条 每次局扇停电、停风，不论是否造成瓦斯积聚（每天检漏试验除处），瓦斯员必须向通风值班室和调度室汇报，通风部门都要登记备查。现场施工单位的区队长、班组长要向调度室汇报，并协助瓦斯员、安全员将人员全部撤出，切断电源、设置临时栅栏警标。恢复送电前，必须检查瓦斯，只有在瓦斯不超过，瓦斯员同意后方可恢复送电。对每一次无计划停电停风的局部通风机，安全监察部门都要组织追查分析，并对责任人提出处理意见。