百重7井区注汽系统隐患整改施工总结[合集5篇]

第一篇：百重7井区注汽系统隐患整改施工总结

百重七井区注汽系统隐患整改施工（闸门、注采合一管线更换）工程

施 工 总 结

克拉玛依市金牛建设安装工程公司

百重七井区注汽系统隐患整改施工（闸门、注采合一管线更换）工程

施

工

总

结

编

辑

人： 项目负责人： 技术负责人： 单位负责人：

二零一一年十月二十七日（施工单位盖章）

目录

第一章 概述 第一节

工程概况 第二节

主要实物工程量 第二章 施工管理

第一节

项目管理

第二节

施工组织设计及主要技术措施 第三节

施工新技术及效果

第四节

施工质量管理及工程质量评定 第三章 第四章 未完工程及遗留问题处理 结束语

第一章 概述

第一节 工程概况

百口泉采油厂百重七井区注汽系统隐患整改施工（闸门、注采合一管线更换）工程，工程位于百口泉采油厂北部百重七井区。距百口泉约10km。

工程原计划开工日期为2011年8月1日，竣工日期为2011年9月30日，计划总工期为60天。但因部分闸门、管材到货较晚无法满足施工要求使工程延期。

该工程建设单位百口泉采油厂油田工艺所主管，由厂技术监督站对工程质量进行监督，从而在施工过程中保证了施工质量。在施工中，我公司严格按QHSE管理体系运行，全面接受建设单位的检查，以及技术监督站的监督。使施工质量达到了规范要求，保证了工程顺利完工。

第二节 主要实物工作量

1、土建土方：管沟开挖及回填6800m、注汽线管支墩调整150个、井场平整20000m²、管堤修复5000m、清理施工垃圾2000m³。

2、工艺安装：腐蚀单井注采合一Φ76*7管线及单井伴热Φ32*3管线组对焊接更换组对焊接6600m、腐蚀Φ159*5集油管线更换600m、注汽线闸门DN100 PN20更换个、DN80 PN20更换个、DN50 PN20更换个。

3、管线防腐、保温：管线采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa3级、防腐采用TS-400漆酚硅重防腐漆涂刷（2底2面 干膜厚度≥120μm）、管线保温用（厚度100mm）憎水型复合硅酸盐保温瓦外用弹性聚氨酯特加强级防腐（两布七油）。

第二章

施工管理

第一节

项目管理

本工程开始施工前，我公司成立了项目经理部，并配备了相应的技术管理人员和专业队伍。对每个施工管理人员都明确了岗位职责和工作内容。

1、施工进度的控制。按照项目部施工计划目标，在进度计划管理中，项目部随时检查进度。在每周的项目部生产会上汇报施工计划的完成情况和原因，对影响工期的因素进行分析，并积极采取相应的措施，项目部针对性的加以协调解决，使客观原因造成的工期延误现象很快赶上施工进度计划。由于管理到位，达到了业主要求的工期。

2、对工程质量的控制。项目部坚持以施工的全过程对质量进行控制。在各个环节严格执行公司质量管理体系文件，按项目部制订的工程质量的技术措施及规范、验评标准进行施工作业，使该工程质量达到规范要求。

3、成本控制。成立成本核算领导小组，加强对成本管理工作的统一领导，完善成本管理制度施工流程，提高一次性成功率，减少返工，避免因交叉作业影响的返工损失。

第二节

施工组织设计及主要施工技术措施

为达到针对本工程的预期质量目标、工期要求，在该工程施工中，我们采取了切实可行的施工技术措施，以确保施工管理达到预期目标，对整个项目编制了施工组织设计，环境保护领导小组和实施方案、质量管理领导小组和质量保证措施、安全管理领导小组和安全施工技术措施，并按各个工序、环节进行技术交底，对参加施工的队伍严格按QHSE管理体系进行贯穿，组织施工。在施工过程中，各专业严格按施工蓝图、设计变更单、规范及甲方变更要求进行施工作业，以确保工程在有组织、有计划、有目标下完成。

定期实行每周生产例会制，会上进行质量分析、总结，针对存在的问题确定处理措施，汇报工作进度及安排下周工作、存在问题。并且与各专业负责人每天下午交换当天存在的问题，做到每道工序经质检员自检、自查合格签字后，向监理报验、检查、签字，再进行下道工序作业。在工程设备、器材、材料的使用上，使用前必须向监理报验，坚决杜绝了不合格或未经检验的工程材料、半成品用于工程上，对设备厂家供货的质量问题、材料问题及时反馈给甲方。

每周与甲方召开一次协调会议，向甲方汇报一周的质量、进度及有关存在的问题等情况，掌握甲方对后期工作的要求。我们基本都做到了施工前单独编制施工方案，并经过甲方有关部门的审批才开始严密组织施工。从实施的效果看，证明了我们编制的施工技术措施及有关施工方案是行之可靠的。

第三节 施工新技术及效果

1、焊接质量稳定

本次工程所用材料基本都由甲方供料，部分材料到货时间较晚，为了赶上进度计划，施工单位加班加点抢工期中不忘避免不必要的材料浪费，工艺焊接施工细致推敲排版。为保证工艺焊接的施工质量，该工艺施工队在开工前就选择合理的焊接工艺，参加施焊的电焊工都经过严格的施工前考试，经探伤全部符合要求。在工艺焊接施工中，从管材防腐、拉运、清管、对口、焊接、探伤、质检各环节都严格执行公司QHSE程序文件，采取明确责任，做到每道工序及时向监理报验，经检查合格后才进入下道工序。由于采取了相应有效的施工措施，管线试压均一次成功，达到设计要求和规范标准。

3、安全施工和环境保护

为了确保安全施工和环境保护，针对本工程的特殊性，我们把安全施工作为重中之重来抓，专门成立了安全环保领导小组，制定了比较详细的安全、环保措施和方案，并且在执行时不流与形式，发现问题严格按制度考核。如现场施工中未按要求配戴安全帽、高空作业不系安全带及在施工现场随意乱丢垃圾和违反规定吸烟等现象，项目部都及时制止和处理。在各专业队配备专职安全员到现场监护的情况下，项目部不定期对个专业施工队的安全讲话和安全技术交底记录进行抽查，生产会上作为重要内容来要求，对该工程做了安全环境评价，对一些特殊工序，如特大设备调装、管线清洗、罐体内防腐、管线连头等，要求必须有安全施工方案，提出具体的预防措施和必备的急救药品。通过甲方、监理和我们的多方努力，提高了施工人员的安全意识，做到了安全文明施工及人与环境的有机结合，使全施工过程未发生一起人员伤害事故和环境污染现象。

第四节 施工质量管理及工程质量评定 质量保证体系的建立及运转情况在现场施工中得到了很好的验证，为保证施工质量奠定了基础。各岗位人员坚守职责、尊重事实，一切以设计图纸、国家标准规范为依据，精心施工，每道工序作到自检、互检、专检，严格遵循“三工序法”，保证了每项分项工程的质量。施工操作人员认真作业，一丝不苟，自觉执行自检制；各施工专业通力协作，互相配合，严格做好交接，并记录在册；材料员严把材质关，加强原材料的送检工作、试块的试压工作，查材料合格证、查材质质量，一旦发现问题，及时汇报并做出相应的处理，保证了材料的质量。

在工程竣工后，通过建设单位、质量监督站及施工单位共同检查验收合格。

第三章 未完工程及遗留问题处理

本工程无未完工程及遗留问题。

第四章 结束语

本工程经过全体施工人员的共同努力已经顺利完工，也通过该工程积累了一定的经验。但我们也不能忽略存在的问题和不足之处。因此，我们在今后的施工中，会再接再历、弥补不足，力争使我们的项目管理工作能迈上一个新的台阶。