热工保护定值、DCS画面及逻辑修改、保护投入、退出管理制度1

第一篇：热工保护定值、DCS画面及逻辑修改、保护投入、退出管理制度1

天业热电产业企业标准

Q/TYRD-21003-010-2016

天能电厂热工保护定值、DCS画面及逻辑

修改、保护投入/退出管理制度

（天能电厂）

A/0

2016-05-01发布 2016-05-01实施

天能电厂 发布 天业热电产业天能电厂

TYRD-21003-010-2016

前 言

为了提高天能电厂机、炉主保护、重要辅机保护及热工保护定值、DCS画面及逻辑修改的管理水平，进一步规范保护投退和热工保护定值、画面、逻辑的工作流程，避免因保护或定值的原因导致发生各类安全事故，实现各项安全生产目标，特制订本管理制度。

编写过程中难免有不妥、疏误之处，望各位批评指正，以便及时更正及再版时修订。本标准由天能电厂生技科提出。本标准由天能电厂资料室归档管理。本标准由天能电厂生技科负责起草。

编 写：

初 审：

审 定：

批 准：

本标准发布于2016年4月。

天业热电产业天能电厂

TYRD-21003-010-2016 热工保护定值、DCS画面及逻辑修改、保护投入/退出管理制度 适用范围

1.1 本制度规定了天能电厂热控保护定值及逻辑修改、保护投入/退出的范围、权限、执行程序及考核。

1.2 本标准适用于天能电厂范围内所有和热控专业管理相关的事项和人员。

1.3 天能电厂生技科负责本管理制度的解释、监督和考核，天能电控部、发电部等生产运行、设备维护单位负责实施。2 引用标准

《火力发电厂热控自动化系统检修运行维护规程》 DL/T 774-2004 《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161 号

《新疆电力行业热工技术监督实施细则》2011-5 3 保护投入/退出管理规定 3.1 目的

为加强对热控保护定值、DCS画面、DCS逻辑修改、保护投入/退出以及测点强制的管理，防止保护设备拒动、误动，确保机组安全、经济、稳发、满发，特制订本规定。3.2 原则及范围

DCS系统机、炉、脱硫、除灰、精处理等各控制系统主保护、重要辅机保护投/退（包括测点强制）的操作由热控班组成员进行，操作时必须由热控班成员进行监护，投/退状态和投退时间由运行班长以上人员或申请人部门专工负责确认，在《天业热电产业天能电厂DCS、DEH强制记录》上签字确认。

热控保护定值、DCS画面、DCS逻辑修改的操作由热控班组成员按照相应的审批单执行，操作时必须由热控班成员进行监护。3.3 审批程序

3.3.1 机、炉等主保护装置（系统、包括一次检测设备）异常，需退出运行检查时，申请人必须详细填写《保护和安全自动装置退出、投运申请单》。

3.3.2机、炉等主保护、重要辅机保护装置（系统、包括一次检测设备）故障无法投入保护，被迫退出运行时，申请人必须填写《热控保护逻辑修改审批单》，由电控部主任、发电部主任、生技科主任、安培科主任、总工或生产副总签字同意后，方可执行。

3.3.3机、炉等主保护、重要辅机保护的投/退，热控执行人员拿到经过审批过的《热控保护逻辑修改审批单》后按照相关要求进行操作，完成后填写好执行人、完成时间。并发送至电控部、发电部、安培科、生技科存档。

3.3.4 《保护和安全自动装置退出、投运申请单》为三联单，第一联由值长保存、第二联由生技科热控专工保存、第三联由热控检修班组保存。

3.3.5 机、炉等主保护、重要辅机保护的投退，热控执行人员负责在《DCS系统保护投/退记录本》上作详细的记录,运行人员负责在运行日志上做详细的记录。

天业热电产业天能电厂

TYRD-21003-010-2016 3.4 规定要求

3.4.1 未经总工程师或生产副总批准，运行中的热工保护、仪表及控制装置盘柜、盘面或操作台面不得进行施工作业；

3.4.2 在没有征得制造厂的同意或办理《热控保护逻辑修改审批单》、《热控保护定值修改审批单》经过批准的，任何人不得擅自取消、投退保护系统及改动保护定值； 3.4.3 在没有办理《控制系统画面修改审批单》，任何人不得擅自修改控制系统画面； 3.3.4 运行中热工保护仪表及控制装置，非热工专责人员不得任意调整、拨弄或改动。确需处理，通知热控人员开票处理；

3.4.5确因主辅设备维修等原因，被迫临时退出主辅设备保护或更改保护定值时，办理相关手续方可退出保护。

3.4.6 若发生热工机、炉主保护装置（系统、包括一次检测设备)故障，当其故障被迫退出运行时，必须制定可靠的安全措施。重要保护在8小时内恢复，其它保护装置被迫退出运行时，必须在24小时内恢复。如果机、炉主保护因系统、一次检测设备故障在退出8小时内无法恢复，责任部门必须办理《热控保护逻辑修改审批单》，并写明无法投入原因，待满足消缺条件时立即消除投入保护。除机、炉主保护以外的其他保护，如果在24小时内无法恢复，责任部门必须办理《热控保护逻辑修改审批单》，并写明无法投入原因，待满足消缺条件时立即消除投入保护。

3.4.7 由于消缺工作需要，热控保护需进行强制/解除时，可在工作票安全措施中写明，退出保护。

3.4.8 热控点检人员每天巡检检查保护投退情况，如果发现保护退出且未办理相关手续的，立即汇报相关领导，经核实后对责任人进行考核。如果没有发现未办理相关手续退出保护的，电控部承担责任。3.5 热控保护投/退、执行程序

3.5.1 由提出热控保护投/退申请部门填写并进行相关的审批手续。

3.5.2 凡是在DCS控制系统上进行的相关机、炉主保护投/退的工作，热控人员必须在《天业热电产业天能电厂DCS、DEH强制记录》上登记，并详细记录强制点的状态、所在页码、保护名称等，并由当值班长或值长审核并签名确认。

3.5.3 由于运行方式改变、运行工况变化或检修设备试转需要保护逻辑信号临时强制时，由运行班长在《天业热电产业天能电厂DCS、DEH强制记录》上签字确认强制，热控人员在逻辑强制登记本上登记并配合实施。

3.5.4 机组停运，热控人员由于辅机和主保护试验工作需要，需对保护逻辑信号临时强制时，试验人员根据连锁保护试验卡或试验方案要求，填写在逻辑强制登记本上或打印强制点清册附在强制登记本上。并在强制原因栏内注明试验项目名称或工作票编号等，并由当值班长或值长审核并签名确认。试验完成后必须及时对强制点释放。

3.5.5 由于消缺工作需要，热控保护需进行投/退时，消缺人员根据缺陷单或工作票安全措施要求，填写热控保护投/退申请单，并在强制原因栏内注明缺陷单或工作票编号等。

3.5.6 对于其它不带保护的点的强制,由申请强制人在逻辑强制登记本上登记后,经值长批准,即可由热控人员执行。对于其它不带保护的强制点的解除，经申请强制人申请，值长批准后，即可由热控人员执行。执行完后，执行人及批准人均应在登记本上签名确认。天业热电产业天能电厂

TYRD-21003-010-2016 3.5.7 机组在运行中，如出现测点故障等不及时对保护进行强制退出可能造成设备误跳闸时，紧急情况下需临时退出热控保护或更改保护定值，由值长向有关领导汇报申请，征得同意后，热控人员可先实施，班长和值长签字，热控在24小时以内补办审批手续。热控保护定值修改执行程序

4.1 热控保护定值修改由提出部门填写《热控保护定值修改审批单》，由电控部主任、发电部主任、生技科主任、安培科主任、总工或生产副总签字同意后，热控专业负责实施。执行完毕后，填写好执行人、完成时间，并发送至电控部、发电部、安培科、生技科存档。

4.2 对于新增设备或新建机组的热控保护定值，必须由管理该设备机务专业提供相应的热控保护定值，本部门审核后，经生技科、发电部、设备管理部、电控部相关专业人员会审，经总工或生产副总批准，由热控专业负责实施。5 热控逻辑修改执行程序

5.1 热控逻辑修改由提出部门填写《热控保护逻辑修改审批单》，详细说明修改原因和修改前后的逻辑，由电控部主任、发电部主任、生技科主任、安培科主任、总工或生产副总签字同意后，热控专业负责实施。执行完毕后，填写好执行人、完成时间，并发送至电控部、发电部、安培科、生技科存档。

5.2 对于机、炉主保护和重要辅机保护，必须由提出部门审核后，经生技科、发电部、设备管理部、电控部讨论会审后，经总工或生产副总批准，由热控专业负责实施。

5.3 修改后的逻辑图执行图纸资料的归口管理工作，电控部热控班组应保留修改后的图纸，同时对DCS逻辑说明进行修编。5.4 热控逻辑修改由热控班长指定系统维护员和一名熟悉软件修改工作的热控人员在工程师站上实施操作，其中一人操作，一人监护。两个人负同等责任，对于班组长安排工作时，未安排两人修改的，班组长负管理责任，并且系统维护人员有权拒绝执行。

5.5 为了避免频繁进行逻辑修改，减少逻辑修改的风险，提出逻辑修改部门，根据逻辑重要程度，须立即执行的逻辑修改热控尽快执行，不重要的逻辑可集中进行修改。

5.6 对于重要主、辅机控制逻辑的下装，影响正常生产的或存在下装风险的必须请示热控主任及以上领导，经允许后才能下装。6 热工系统画面修改执行程序 6.1 热控画面修改由申请人填写《热工系统画面修改审批单》，由电控部主任、发电部主任、生技科主任、安培科主任、总工或生产副总签字同意后，交电控部热控班实施。6.2 画面修改申请人应征求大多数人的意见，经所在部门主任签字批准，由热控专业具体实施，在实施过程中，申请人应具体说明或参与修改的过程。

6.3 热控画面修改执行人应在《天业热电产业天能电厂DCS、DEH强制记录》上详细登记。6.5 热控画面修改应由控制系统维护员执行，并由熟悉该控制系统的热控人员监护。执行完成后填写好执行人、完成时间，并发送至电控部、发电部、安培科、生技科存档。附件 天业热电产业天能电厂

TYRD-21003-010-2016 7.1 保护和安全自动装置退出、投运申请单 7.2 热工系统画面修改审批单 7.3 热控保护逻辑修改审批单 7.4 热控保护定值修改审批单 7.5 机、炉主保护列表

7.6 DCS、DEH强制记录单 说明：

1、热控逻辑修改申请部分应由申请人填写，热控逻辑修改执行情况说明，应由执行人填写。

2、所有热控逻辑修改后，均应做静态试验和动态试验，热控逻辑修改执行由热控班负责实施，实施完成后，由运行人员负责安排和组织试验，参加试验部门应至少包括主设备维护管理部门、热控逻辑修改实施部门、运行人员。试验完成后，由试验组织人填写验收情况说明。

天能电厂生技科 2016年4月21日

第二篇：关于炉膛负压波动较大的原因和炉膛负压保护定值进行修改的分析报告

关于炉膛负压波动异常的原因和炉膛 负压保护定值进行修改的分析报告

郝继斌

一、锅炉炉膛正负压保护的意义

炉膛正、负压保护是防止机组在运行过程中，发生异常情况，导致炉膛“内爆”、“外爆”现象，而保护锅炉安全的一个重要保护。外爆是由于炉膛内正压过大，超过锅炉水冷壁或烟风道结构强度，造成炉膛或烟风道撕裂、外鼓损坏的事故；内爆是由于炉膛负压过大，造成炉膛或烟风道被大气压力压瘪的损坏事故锅炉正压大是炉膛爆燃的前馈信号，锅炉负压大是锅炉灭火的前馈信号，因此正确判断炉膛内部的压力变化，并作出相应的、超前的保护联锁动作，使机组安全地停运，对避免造成炉膛损坏事故起着积极重要的作用。因此我们必须认真分析炉膛负压波动异常的原因，并正确、合理的设定炉膛正、负压保护定值。

二、炉膛负压增大的原因分析

㈠、炉膛负压向负的方向增大的原因主要有以下几方面：

1、断煤或入炉煤质变差，燃烧强度减弱；

2、炉膛局部或整体灭火，炉膛内负压增大；

3、引风机风量增大或送风机﹙

一、二次风机﹚风量减少；

4、循环流化床返料瞬间中断；

5、风机调速指令与液偶现场实际不一致；

6、风机液偶调速或风门执行机构故障，未发指令而瞬时现场自行调整开度；

7、压力变送器零点漂移、受潮、进水或其他故障；

8、循环流化床炉床结焦。

㈡、炉膛负压向正的方向增大的原因主要有以下几方面：

1、锅炉灭火未能及时发现，仍有燃料送入炉膛而造成爆燃，俗称“放炮”；

2、发生炉膛灭火，用“爆燃法”点燃；

3、锅炉虽未灭火，但燃烧不稳，投入油枪助燃而造成较大正压波动；

4、引风机故障或挡板关闭，送风机仍在运行，造成炉膛产生较大的正压；

5、大块掉焦，造成较大的正压；

6、尾部受热面积灰严重；

7、锅炉发生泄露、爆管；

8、压力变送器零点漂移、或冬季保温不良，冻结。㈢、我公司炉膛负压波动情况分析：

1、炉膛负压波动异常时间：7月30日、8月10日和8月15日，其中8月10日和15日均下雨，应考虑气温、气压、雷电、湿度等因素影响。

2、炉膛负压异常波动的特点:①、炉膛压力左和炉膛压力右波动较大，波动幅度接近或超过保护定值，而炉膛压力右未见明显变化；②、炉膛压力左和炉膛压力中随风量的调整未见有明显变化，而炉膛压力右随风量的调整而有变化明显；③、锅炉烟气含氧量、排烟温度未随负压升高而升高，而在正常范围内波动；④、炉膛负压有较大波动时锅炉给煤、风量未做调整，床 温、床压、主汽压力、主汽温度均属正常范围，未见明显波动；⑤、返料风量和电流、返料温度均稳定、正常。

3、炉膛负压异常波动原因的初步判断: ①、综合以上原因分析，初步判断炉膛压力左和炉膛压力右波动异常时，炉内燃烧工况正常，显示的炉膛负压与实际炉膛负压应该存在较大的偏离。

②、炉膛压力左和炉膛压力右波动异常达到或超过保护定值，应与炉膛负压监测系统或风机液偶调速装置出现异常或故障有较大关系。

4、炉膛负压波动异常的处理措施：

①、及时适当增加一次风量或减少引风量，观察负压波动情况；②、彻底清扫负压取样管，形成定期清扫制度；③、对负压监测变送器进行一次校验，做好校验记录；④、炉膛压力右变送器和炉膛压力左或炉膛压力中变送器中的其中一只进行调换，进行对比、观察、判断；⑤、检查风机液偶装置有无故障，在计划或临故修时进行解体检查、维护；⑥、总结经验，做好事故预想，必要时经及时请示后，可解除因炉膛负压超限而触发的MFT跳闸保护；⑦、应进一步拓展异常分析思路，总结、摸索其规律。

三、我公司#

1、#2和#3锅炉炉膛负压保护动作定值修改分析

㈠、我公司原#

1、#2循环流化床锅炉无炉膛负压保护定值设定，#3煤粉炉炉膛原正、负压保护定值的设定如下：

1、炉膛负压保护动作测量值为：三取二

2、炉膛压力高高限： +3000Pa

3、炉膛压力低低限：-1800Pa

4、炉膛负压保护动作延时： 3s ㈡、我公司目前#

1、#2循环流化床锅炉和#3煤粉炉炉膛正、负压保护定值的设定值相同，具体如下：

1、炉膛负压保护动作测量值为：三取二

2、炉膛压力高高限： +800Pa

3、炉膛压力低低限：-800Pa

4、炉膛负压保护动作延时： 15s ㈢、同类型锅炉的设计和使用单位对于炉膛负压保护定值设定的调研：

1、山东华祥热电厂： 煤粉炉： 炉膛压力高高限：+1500Pa；炉膛压力低低限：-1500Pa。循环流化床锅炉：未设定。

2、冠县恒润热电厂： 循环流化床锅炉：未设定。

3、高唐时风热电厂： 循环流化床锅炉：未设定。

4、阳谷森泉热电： 循环流化床锅炉：未设定。

5、阳谷祥光热电： 循环流化床锅炉：未设定。

6、临清运河热电厂： 循环流化床锅炉：未设定。

7、青岛燃气热电厂： 循环流化床锅炉：未设定。

8、聊城华能热电厂: 煤粉炉： 炉膛压力高高限：+1500Pa；炉膛压力低低限：-1500Pa

9、茌平信发热电厂： 煤粉炉： 炉膛压力高高限：+1500Pa；炉膛压力低低限：-1500Pa

10、东阿华通热电厂： 煤粉炉： 炉膛压力高高限：+1200Pa；炉膛压力低低限：-1200Pa

11、济南锅炉厂： 煤粉炉： 炉膛压力高高限：+2500Pa；炉膛压力低低限：-2500Pa 循环流化床锅炉同煤粉炉。

12、无锡华光锅炉厂： 煤粉炉：炉膛压力高高限： +1500Pa；炉膛压力低低限：-1000Pa 循环流化床：炉膛压力高高限：+2500Pa；炉膛压力低低限：-2500Pa ㈣、国家及行业关于炉膛负压保护定值的有关规定

1、《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》规定：炉膛瞬时承受压力不小于-8.7KPa～+8.7KPa。

2、《电力锅炉监察规程修订说明》写明：“动作值应通过试验确定，作为试运行阶段的初始值，动作值可取＋1.5kPa和－0.75kPa。”

3、《防止电力生产重大事故的25项重点要求实施细则》规定：炉膛压力高、低保护定值的确定应综合考虑炉膛防爆能力和锅炉正常燃烧要求。

㈤、我公司#

1、#2和#3锅炉炉膛负压保护动作定值拟修改计划: 综合上述分析，煤粉锅炉对于膛负压保护的要求较为严格，而循环流化床锅炉因其燃烧系统和燃烧机理与煤粉炉不同，对炉膛负压保护的要求相对较低，经调查同容量的锅炉90%以上的循环流化床锅炉均未设定炉膛负压触发MFT动作的定值，负压如有升高时，及时进行人工调整。为避免保护动作而不适当的扩大定值的做法是不不可取的，但定值设定不合理、太小造成不必要的频繁动作也是应该避免的，因此在确保锅炉安全的前提下，为防止由于短时的锅炉燃烧工况不稳定，并在瞬间可以恢复正常，或其他因素引起的误动，引起炉膛负压保护超过设定值而触发MFT动作，导致停炉，结合对于#1锅炉近期3次炉膛负压波动的原因分析，拟将#

1、#2和#3锅炉炉膛负压的保护动作定值修做如下修改：

1、#

1、#2和#3锅炉炉膛负压保护动作测量值均为： 三取二

2、#

1、#2和#3锅炉设定炉膛负压报警值高、低限分别为： +800 Pa-800Pa

3、#

1、#2锅炉炉膛压力高高限和低低限﹙跳闸值）分别为： +1500Pa-1500Pa

4、#3锅炉炉膛压力高高限和低低限﹙跳闸值）分别为： +1200Pa-1200Pa

5、#

1、#2和#3锅炉炉膛负压保护动作延时均为： 3s 以上原因分析和炉膛负压保护动作定值拟修改计划旨在为解决生产异常问题提供一种思路和方法，希望大家作为参考并对以上问题继续展开积极讨论，以寻求更为科学的解释和解决措施。