北京某大学体育文化综合馆钢结构工程施工组织设计

第一篇：北京某大学体育文化综合馆钢结构工程施工组织设计

目录

第一章 钢结构工程概况..........................................................4

第1节 工程概况............................................................4

1、工程概况与特点.....................................................4

2、主要材料...........................................................5

3、结构形式...........................................................8 第2节 节点形式...........................................................11 第3节 分承包内容.........................................................11 第二章 工程难点与施工技术措施.................................................12

第1节 工程难点...........................................................12 第2节 施工技术措施.......................................................12 第三章 工程管理目标...........................................................13

第1节 质量目标...........................................................13 第2节 工期目标...........................................................13 第3节 工程成本造价控制目标...............................................13 第4节 安全目标...........................................................13 第5节 环境保护和文明施工目标.............................................14 第6节 技术创新目标.......................................................14 第7节 培训和教育目标.....................................................14 第8节 团结合作目标.......................................................14 第9节 工程管理目标.......................................................14 第四章 项目管理及施工部署.....................................................14

第1节 项目管理组织机构...................................................15 第2节 工程施工部署.......................................................15 第3节 施工流水段的划分...................................................16 第4节 场钢结构施工平面布置...............................................17 第五章 施工准备...............................................................17

第1节 施工现场准备.......................................................17 第2节 施工技术准备.......................................................18 第3节 人员配备...........................................................18 第4节 施工机械设备及仪器准备.............................................19 第六章 施工方法...............................................................25

第1节 主要的施工方法.....................................................25 第2节 充分应用电子计算控制液压千斤顶提升新技术...........................25 第3节 钢结构施工顺序：...................................................25 第4节 拱架、拱架支撑、屋架弦杆分段确定原则：.............................27 第5节 地面拼装工艺：.....................................................27 第6节 焊接技术...........................................................291、6.6.1焊缝的要求...................................................292、6.6.2主要焊缝的焊接形式...........................................293、6.6.3.施焊技术....................................................32 第7节 高空对接屋架.......................................................32 第8节 提升技术...........................................................331、6.8.1提升工作原理.................................................332、6.8.2提升工艺设计及计算...........................................343、6.8.3提升过程.....................................................364、6.8.4提升过程中结构受力分析.......................................395、6.8.5桁架提升工艺流程.............................................406、6.8.6拱架提升过程中注意事项.......................................41 第9节 施工测量...........................................................411、6.9.1测量准备工作.................................................412、6.9.2测量内容.....................................................42

第七章 质量保证体系及措施.....................................................42

第1节 质量保证体系.......................................................42 第2节 质量保证措施的控制项目及重点控制内容...............................421、7.2.1加工制作.....................................................422、7.2.2安装过程.....................................................423、7.2.3提升过程.....................................................43

第八章 工期保证措施...........................................................43 第九章 冬期施工技术措施.......................................................43

第1节 冬期施工任务概况...................................................43 第2节 冬期施工一般要求...................................................44 第3节 冬施技术措施.......................................................441、9.3.1安装方面.....................................................442、9.3.2焊接方面.....................................................443、9.3.3.仪器使用要求................................................454、9.3.4塔式起重机...................................................45

第十章 安全保证措施...........................................................46 第十一章 附录：技术规范书.....................................................48

第1节 本工程设计采用的规范与规程.........................................48 第2节 本工程施工及材料应依据的规范、规程与标准...........................49 第3节 钢结构材料要求.....................................................49 第4节 钢结构施工详图.....................................................50 第5节 钢结构的制作要求...................................................50 第6节 管材的下料、弯曲及焊接.............................................51 第7节 钢结构的除锈与防腐.................................................52 第8节 其他...............................................................52 第9节 钢结构材料用量及说明...............................................52 钢结构工程概况

第一节 工程概况 1.1.1 工程概况与特点

某大学体育文化综合馆位于某大学校园内，规划用地面积20650m2，占地12000 m2，总建筑面积21882 m2（含风雨跑道1590m2）。建筑物高度为28.2m，地下一层（局部设地下夹层），地上三层。东西宽107.17m，南北长190.12m。建筑物东西两侧分别有二个露天风雨跑道。

该工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，屋面支撑体系：钢屋盖由二榀东西向的双曲面圆弧拱架和十榀南北向的马鞍形管桁架式钢屋架组成，十榀钢屋架吊挂于二榀主拱架下。看台周边半径38.2m 圆周上分别布置有圆形钢筋混凝土柱，混凝土柱之间设有钢筋混凝土圆弧梁，钢屋架支撑在钢筋混凝土圆弧梁上，标高随屋面马鞍形位置不同而变化，钢屋架由连系桁架LXHJ1～5 联成一体。钢屋架从钢筋混凝土圈梁支撑点向外逐渐向高悬挑，最后由外环桁架梁联成一体，高挑部分构件为工字钢I22a。屋架上设置钢檩条，铺设双层保温金属压形板。主拱架外露，屋面整体造形呈马鞍形，外露钢拱架苍劲有力，波浪形银灰色屋面飘逸，轻巧，两者完美结合，集中体现了更高更快更强的体育精神和奋发向上的现代风格。详见图1.1 钢结构平面图； 图1-2 结构纵剖面； 图1-3 结构横剖面；

1.2.1 主要材料

1.2.1 架及钢梁为Q235B(I 字钢，槽钢，焊接H 形钢)。

1.2.2 钢管为Q345B 无缝钢管，化学成份及力学性能应符合GB700-88，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

1.2.3 焊接材料：自动焊或半自动焊采用H08 或H08MnA 焊丝，其性能符合GB1300-77 ； 手工焊时采用E43、E50 焊条，其性能符合GB/T5117-95、GB/T5118-95 的规定。1.2.4 高强度螺栓：采用10.9S 大六角高强度螺栓，其技术条件符合GB1228、1229、1230—1991 的规定。

1.2.5 铸钢：钢材屈服强度大于Q345B。

(d)管-球相贯

1.3.1 结构形式

主拱架为双向圆弧拱，跨度为85.4m，拱脚最低处标高5.2m、拱顶最高处标高28.2m，断面形状为平行四边形，上下弦杆Φ406×20，腹杆Φ245×12，Φ203×10，弦杆+腹杆节点为管+管相贯节点。

吊杆为三角形断面，立杆与主拱架下弦杆相贯焊接，屋架悬挂于吊杆下，悬挂处吊杆与拱架下弦相贯连接采用铸钢节点，悬挂支座管为Φ351×16，节点形式为管+板插入节点。二榀主拱架由6 榀横向支撑桁架相连，中间支撑桁架为梯形，上下弦杆Φ351×16，腹杆为Φ245×12，Φ203×10。外侧支撑桁架为三角形，上下弦杆Φ351×16，腹杆为Φ203×10。十榀屋架南北向布置，悬挂于吊杆支座下，上弦杆Φ203×12，下弦杆Φ245×14，腹杆为Φ133×6.5。WJ1～5 布置图见平面图，屋架呈中央高，向两侧趋于中部低，端部高的态势。连系桁架LXHJ1～5 将十榀屋架联成一体，均为单片桁架，上下弦杆Φ133×6.5，腹杆为Φ83×6。

外环桁架BHJ1～6 为三角形，上下弦杆Φ133×6.5，腹杆为Φ83×6。悬挑工字钢为I22a，檐口周圈用槽钢［22 相连。屋架上弦平面支撑（直、斜）均采用Φ133×8 钢管。屋面檩条采用［220×75×2.5 冷弯薄壁形钢。

钢结构主要构件明细表，见表1-2

第一节 节点形式

1）主拱支座：万向球形支座；

2）主拱上下弦杆+腹杆：“管－管” 相贯焊接节点； 3）主拱悬挂屋架处：铸钢节点；

4）吊杆支座：“管－板”插入焊接节点；

5）主拱横向支撑桁架、连系桁架LXHJ1～

5、外环桁架BHJ1～BHJ6、屋架平面支撑均采用“管－管” 相贯焊接节点。

第一节 分承包内容

本工程钢结构工程专业性较强，施工难度较高，为了充分保证钢结构工程的施工质量，确保使之达到既定的“鲁班奖”质量标准，我单位研究决定将屋顶钢结构支撑体系工程进行分包施工，拟定分承包方的单位名称、企业资质、企业业绩、企业信誉与实力等资料均密封在投标文件（企业信誉与实力）中一齐报送。分承包的内容包括：

钢结构深化设计；

安装过程整体结构稳定性和应力应变分析；

铸钢节点加工制作；

重要节点的承载力试验；

钢材，钢管，连接材料，涂料的采购，试验复验；

钢构件，杆件坡口加工、工厂制作；

焊接工艺评定及试验，焊接质量检验；

现场钢构件、杆件的拼装及整体提升，安装；

屋面钢檩条安装、压形钢板铺设；

屋面保温层与防水层施工、面层0.4mm 厚不锈钢板铺设等屋面全部工作内容。

工程难点与施工技术措施

第一节 工程难点

2.1.1 本工程近28m 高的管拱架式钢结构跨度大、与结构穿插进行，在施工上具有较大难度，钢构件品种规格多，运输超长超宽；钢材强度级别高，钢管Q345B，铸钢强度大于Q345B；管－管相贯焊接，铸钢节点相贯焊接，现场安装焊接技术难度大，工作量繁重。

2.1.2 主拱架由两个双曲面圆弧桁架组成，屋架桁架外形呈波浪状，檐口向高悬挑，标高是变化的，每一构件的拼装定位均须三维坐标定位，给施工定位测量的精度控制增加了难度。2.1.3 由于施工现场的限制，塔吊布置时在钢结构施工范围内的起重量不足，而仅钢管Φ325×16 长10m 的重量就有3t，因此，施工用塔只能局部配合钢结构的安装。

2.1.4 由于拱架高近28m，采用满堂脚手架不仅经济效益差，施工效率也低，更不利于构件的准确定位和高空焊接，无法保证安装施工质量。

因此必须采用高效先进的计算机控制整体提升新工艺。

2.1.5 由于以上特点，使安装、焊接、检验、质量控制难度增加。

2.1.6 同样由于以上特点，加上钢结构与土建结构工程工序相互交叉作业，施工场地环境复杂，各工序工程质量与速度互相影响、制约，协调配合的难度较大。

第一节 施工技术措施

为保证施工工程质量，提高施工效率，缩短工期，针对技术问题本公司将采取的技术措施主要包括：

采用计算机控制的液压千斤顶同步提升新技术，实现桁架大面积大吨位的安装。

合理设置钢桁架拼接层次，尽可能减少拼接次数，主要采用地面组拼和低空组拼，使现场高空管结构相贯焊接工作量大幅度减少。

合理安排钢桁架分段，使所有钢桁架在地面组拼和低空组拼成较大的单元，在满足履带(汽车)起重机起吊能力情况下，再组拼成大单元。

针对本工程结构特点和现场安装要求，协助设计院确定合理焊接坡口尺寸和形式。使安装方便，焊接质量易于保证。

设计有利于现场组拼的胎具和辅助装置，有利于拼装定位和焊接，提高工效，保证质量。

制订适应本工程特点的管桁架定位偏差测量调整和控制方法。

工程管理目标

第一节 质量目标

质量目标：“中国建筑工程鲁班奖”

钢结构工程为本工程结构工程的重要组成部分，在整个工程中占有至关重要的地位，必须实现“过程精品”，确保整体工程质量等级达到“中国建筑工程鲁班奖”标准，使之成为让建设单位完全满意的精品工程。

第一节 工期目标

钢结构工期目标：115d 我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。

第一节 工程成本造价控制目标

我们将始终站在建设单位的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署。有效地组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效地控制；将同建设单位、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选形、合格供应商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效地合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使建设单位的投资获得最佳的效益和达到满意的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能达到以上目标。

第一节 安全目标

我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之二以内。

第一节 环境保护和文明施工目标

我公司将严格执行建设单位对建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，努力使本工程成为我公司的“形象示范工程”和“北京市文明安全工地”。

第一节 技术创新目标

由于本工程技术含量较高，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态；确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。

第一节 培训和教育目标

实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为建设单位服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。

第一节 团结合作目标

积极、主动、高效为建设单位服务，急建设单位之所急，想建设单位之所想，处理好与建设单位、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方成为一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。

第一节 工程管理目标

根据建设单位招标文件要求，考虑本工程的特殊重要性，根据我单位的综合实力及项目部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下管理目标：

项目管理及施工部署 第一节 项目管理组织机构

为确保整个工程按时、优质、高效地完成，我单位将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员，有计划的组织协调和管理，项目经理部配备技术、质检、安全、预算、材料、财务等职能人员，负责从施工准备、技术管理、生产组织、质量监控、安全监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。

第一节 工程施工部署 ～◈16 轴地下室外墙防水施工，完成回填后-0.100 以下结构完成后暂停施工，提前插入◈观众厅场地进行平整，做为钢结构屋面拱架、屋架现场组装和提升作业场地。前期进场后可利用建筑物西侧场地进行小单元的组拼作业。屋面钢结构拱架、屋架承重结构体系完成后，再进行观众厅-0.100 以上的主体结构和看台结构。

4.2.1 钢结构施工部署

1）拱架、屋架同时进行场内、场外、低空及地面拼装。

2）采取分段二次提升拱架及相关构件的方法，尽早完成拱架落地合拢，最大限度提升更多构件。

3）高空安装剩余屋架，对称完成相应钢结构安装。4）外挑构件及檩条等可采用塔吊后施工。5）进行东西门头H 形钢构件安装。

第一节 施工流水段的划分

钢结构安装分三个流水段施工： 见图4-2 钢结构施工流水划分。

图4-2钢结构施工流水划分

第一流水段完成内容：

主拱中间4 段地面（拱顶8.7m）立拼；

中HJ2 榀

组装相应的吊杆及支座；

安装WJ1 屋架中段及檩条；

第一次提升。

第二流水段分东西两部，完成内容：

主拱5、6 段地面立拼（拱顶15.858）；

中HJ3 榀；

组装相应的吊杆及支座；

安装WJ2～4 屋架中段及檩条；

第二次提升；

拱脚拼装；

拱脚合拢；

WJ5 中段施工。第三流水段：

南北两侧屋架边段安装

按节间周边构件安装及东西门头收尾。

第一节 场钢结构施工平面布置

见图4-3 钢结构施工现场平面。

图4-3钢结构施工现场平面

施工准备

第一节 施工现场准备

5.1.1 保证现场施工运输道路、消防道路畅通，确保施工消防设备、消防用水和生活用水。

5.1.2 现场钢结构施工用电，现场用电分为两个施工区，制作区两条主配电线，电容量分别为250kVA 和150kVA，使用系数60%；安装区提供400kVA 的主电源，使用系数60%。5.1.3 场内钢结构施工场地平整，做好安全防护工作负责提供总包施工组织设计，组织技术交底。

5.1.4 组织人员进场，并进行安全教育和技术、质量交底。

5.1.5 根据设计图纸要求和有关部门提供的采购计划组织材料和各类构件零配件进场，并进行审核、验收和复验工作。

第一节 施工技术准备

5.2.1 参加设计交底，了解设计意图，组织有关人员对设计图纸进行会审工作，掌握施工图内容、要求及特点，以便正确地安排施工，进行详图设计。

5.2.2 组织有关人员详细勘查现场，与分包单位协商有关施工中配合问题：确定进度计划、塔式起重机的起重能力以及安装、制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等。

5.2.3 熟悉钢结构部分有关的测量、放线资料，并复核轴线定位桩、水准点并办理交接手续。5.2.4 测量仪器、无损探伤仪器、氧气表、乙炔表等计量器具均按规定进行计量鉴定。

第一节 人员配备

第一节 施工机械设备及仪器准备

施工方法

第一节 主要的施工方法

根据本工程钢结构工程的特点确定以下施工方法：

6.1.1 拱架采用了分段、低空、原位立拼装，二次提升后与拱脚段合拢的方法施工。

提升荷载：考虑吊杆、屋架、檩条等全部可提最多构件。

6.1.2 南北段屋架，采用高空对称抬吊安装，节间综合安装构件的方法施工。6.1.3 屋架采用地面整体卧拼，分段运输至现场，低空组成吊装段方法吊装。6.1.4 屋面檩条，挑檐等周边构件均高空散装（采用挑架）。

第一节 充分应用电子计算控制液压千斤顶提升新技术

电子计算机控制液压千斤顶提升技术是现代新形、高效地起重安装方法，尤其是应用于复杂造形的大形场馆，重形结构，更显示出其突出的技术优势。它的优点主要表现在： ◆ 节省大量高空组装承重支架、胎架及脚手架，变为地面或低空 施工；

◆ 易于保证工程质量和进行质量控制； ◆ 易于发挥机械效率，提高经济效益； ◆ 易于保证安全生产；

◆ 缩短工期。

千斤顶在多台、同步泵站及计算机控制系统的控制下，平稳、连续、准确地将钢构件安装至设计位置，设备轻巧，操作简单，安全可靠，安装精度高。提升设备分三大系统：承重系统、液压系统和控制系统。提升设施：根据结构特点确定，一般采用提升桅杆。

第一节 钢结构施工顺序：

6.3.1 施工工艺流程

6.3.2 施工方向

2A 轴汇交点为中心，向必须充分考虑主拱架双向对称的结构特点，以屋面钢结构中心线与◈东西对称进行拱架及中段屋架悬吊节点的地面拼装，完成二次提升后，最后与拱脚段合拢。拱架安装完成后以拱架为中心轴，由中部向南北对称完成两边屋架及剩余构件的安装，确保钢结构在提升、安装过程的稳定。

第一节 拱架、拱架支撑、屋架弦杆分段确定原则：

◇ 弦杆不易过短，便于加工成形，但要易于运输；

◇ 与节点位置错开，焊接部位合理，便于施焊； ◇ 组装分段尾架、重量与选用起重设备相适应。

拱架弦杆为双向弯曲构件，分段见图6-2，主拱弦杆分段示意图。屋架弦杆分段见图6-3，屋架WJ 分段拼装示意图。

第一节 地面拼装工艺：

6.5.1 拱架中部采用低空现场原位立拼拱脚段原位组装。设一小段为高空合拢段。2 个拱架胎，3 个支撑胎。

见图6-4（1）拱架拼装胎架图；

见图6-4（2）拱架吊杆拼装胎架图； 见图6-4（3）中段屋架拼装胎架图；

6.5.2 屋架在场外地面整榀卧拼见图4-3.钢结构施工现场平面，其胎架见图6-4.（4）屋架卧拼胎架图。五个WJ 胎架。

6.5.3 三维胎架设计：施工前绘制拱架、拱架支撑及各类屋架、环梁的平、立面图。选择主控基础坐标，确定出主控关键点的各段控制点的坐标，将各点三维坐标设计值换算为胎架上的三维坐标值，按胎架编号，列表放出焊接收缩值。

图6-2主拱弦杆分段示意图

图6-3屋架WJ 分段拼装示意图

图6-4拱架拼装图 6.5.4 拼装测量技术

1）测量拼装胎架主控轴线网，主控轴施放后，要用另一种测量方法验收，并经建设、监理单位共同签认。

2）按图纸和建设单位提供资料在制作胎架内进行测量放线。

3）胎架的验收：由一种方法测量放线，必须用另一种方法验收。

4）复杂部位构件用多点投影值与角度控制样板校核空间杆件之间角度关系。

5）在拼装过程中跟踪检测关键部位及杆件测量值，如拱高、拱支脚支座、悬挂吊杆支座、铸钢节点、总弧长和曲率。在拼装过程时，焊接过程中，焊接完成后，均要进行测量和检测，分段进行地面拼装质量验收。

第一节 焊接技术 1.1.1 6.6.1焊缝的要求

1）本工程钢管焊接采用手工电弧焊。

2）电焊条：对Q235 钢焊条E4315 钢焊接时采用E4316 焊条；

当Q235 钢Q345B 钢焊接时采用E4316 焊条；

当Q345B 钢与铸钢焊接时采用E5017 焊条。电焊条需满足GB5117-85 或GB5118-85 要求。

3）从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按JGJ81-91 的规定经考试合格后，方可进行操作。4）在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口尺寸及工艺方法，应进行焊接试验，焊接工艺评定，评定结果应符合设计要求。如Q345B 与铸钢件的焊接，制定焊接工艺。

5）焊接时，要采取有效措施；缩小焊接变形，减少焊接应力。在制作及拼装、安装中要考虑相应的焊接收缩值。

1.2.1 6.6.2主要焊缝的焊接形式

1）钢管的对接均采用带衬板、开坡口的全熔透对接焊，焊缝质量等级为一级。钢管的拼接焊缝的设置应满足施工详图的要求。钢管坡口的形式如下：

焊缝尺寸应满足《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）的要求。

2）圆管的相贯焊缝

a）当支管壁厚度t 不小于6mm 时，采用全周的单面无衬板的全熔透坡口焊缝，主弦杆与竖杆轴线所加锐角大于75°，焊缝质量等级为二级，主弦杆与竖杆轴线所加锐角小于75°，A、B 区焊缝质量等级为二级，C 区的焊缝质量等级为三级二面角Φ决定支管圆周焊缝的连续变化。

圆管相贯分四个区连续变化，A 区——趾部B 区——侧区C 区——根部区

b）当支管壁厚t 小于6mm，不开坡口全部为角焊缝。3）圆管与板相交焊缝 a）当管壁厚度t 小于6mm 为角焊缝。

b）当管壁厚度t 不小于6mm 时，板厚t 大于6mm 时，采用坡口部分熔透焊缝。4）H 形钢梁的翼缘板、腹板的对接焊缝等级为一级。其余对接焊缝如节点，如肋板等处为二级，角焊缝为三级。

1.3.1 6.6.3.施焊技术

1）支管的相贯面切割成带变化的坡口与主管表面完全吻合的空间曲线形状。坡口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。对大形钢构件的制作、组装与安装时应制定合理的焊接收缩余量及施焊顺序，必要时采取有效地技术措施，缩小焊接收缩量，减少焊接应力。

2）相贯节点的焊接用无间隙安装。趾部和侧面断面有坡口，故焊接相当于部分熔透的组合焊缝。允许在内侧有2-3mm 不熔透焊，但需增加2～3mm 的角焊缝。根部没有坡口，故焊缝内二侧的部分熔透焊过渡到角焊缝。角焊缝脚的垂直高度为1.5 倍钢管壁厚。3）钢管等空心构件均应加设封板，并采取连续焊缝封闭使内外隔绝。

4）钢管相贯节点焊缝按二级焊缝进行构造设置，检测焊脚部位为三级焊缝。

5）按照GB50205 的要求，对工厂和现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观检查。焊缝等级为一级时，超声波探伤比例为100%。

焊缝等级为二级时，超声波探伤比例为200%，探伤比例按每条焊缝长度的百分数，且不小于200mm。

焊缝外观检查未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、焊脚不对称等缺陷。

低合金结构焊缝，在同一处返修次数不得超过二次。6）低温焊接见冬施措施。

第一节 高空对接屋架

在屋架地面拼装场地分段进行屋架拼装，将分段拼装好的单元运入吊装现场后，进行地面立拼，组成一个安装段后，由双机抬吊与提升到位的屋架进行高空安装对接。应及时跟踪检测对接定位点位置坐标。见图6-8，屋架双机抬吊图。

图6-8屋架双机抬吊图

第一节 提升技术

屋面拱架采用二次提升方法，减少了高空满堂承重胎架的支搭。

1.1.1 6.8.1提升工作原理

采用电控液压穿心式千斤顶沿柔性钢绞线提升（或爬升）运动的原理。千斤顶主缸有穿心式活塞包容钢绞线，上下均装有若干组锚片夹持钢绞线，由各自小液压缸控制夹紧和放松。钢绞线穿过上下锚片固定在构件上。工作时千斤顶固定不动，钢绞线连同构件一起向上提起。同步提升原理见图6-9，同步提升控制框图。

1.2.1 6.8.2提升工艺设计及计算

1)提升方法确定

a)提升荷载的计算：

第一次提升重量：表6-1 拱架第一次提升重量参数表 第二次提升重量：表6-2 拱架第二次提升重量参数表 见图6-10 第二次提升构件平面图

b)提升工艺参数选择：表6-3 提升工艺参数表 c)主要提升设备选择：表6-4 主要提升设备表

d)主要提升设施选择：表6-5 主要提升设施表 e)提升桅杆基础做法：图6-11 提升桅杆基础图

f)提升平面布置图： 见图6-12 提升千斤顶、桅杆缆风、地锚平面布置图

2)提升的主要设备和设施

1.3.1 6.8.3提升过程

1）第一次拼装：立体拼装拱架中部四段、拱架横向支撑桁架HJ1、吊杆及屋架WJ1 中部四段；

见图6-13(a)，拱架中段立体拼装图。

2）第一次提升：拱架采用1、2 号桅杆提升； 3）第二次拼装：立体拼装拱架边段5、6 段、拱架横向支撑桁架HJ2～

3、吊杆及屋架WJ2～4；

见图6-13(b)，拱架一次提升后边段拼装图。4）第二次提升：拱架采用1、3 号桅杆提升； 5）拼装拱脚段；

见图6-13(c)，拱架二次提升后拱脚安装图。

6）拱架合拢，拼装檐口悬挑杆件等小构件及屋架WJ5； 见图6-13(d)，拱架合拢、吊杆、屋架边段安装立面图。

图6-10 第二次提升构件平面图

图6-11 提升桅杆基础图

图6-12 提升千斤顶、桅杆缆风、地锚平面布置图

图 6-13

拱架中段立体拼装图

图 6-14

拱架提升横立面

图6-14 是拱架提升横立面，在图中分别表示1 号、2 号、3 号桅杆的不同作用。

以上提升设备、设施是根据多项提升工程施工经验选定，有全套成熟的技术。若我公司中标，还要进行详细的提升施工设计。

1.4.1 6.8.4提升过程中结构受力分析

主要包括：

1）拱架提升过程分析计算

拱架拼装完成后的受力状态

拱架提升过程变形和应力分析 ①拱架开始提升，刚脱离胎架时； ②第一次提升到位后；

③第二次提升开始刚脱离胎架时； ④第二次提升到位及合拢到位后； ⑤拱脚合拢后。

2）拱架提升过程局部杆件强度和稳定验算

强度验算

稳定验算

3）屋架安装过程受力分析

屋架提升时受力分析

屋架合拢后受力分析

拱架积累变形计算分析

4）桅杆强度力学计算

荷载计算

计算模形、桅杆、提升梁、缆风、地锚

提升回落 1.5.1 6.8.5桁架提升工艺流程

1.6.1 6.8.6拱架提升过程中注意事项

1）拱架提升后未合拢前应严防风力过大造成的水平位移，应尽快合拢。2）桅杆承载后应保证拱架的水平度，合拢前应多次调平校正，桅杆群体要有足够的稳定性。3）拱架各点应同步，合拢后缓慢释放自重荷载，防止局部受荷载过大。

4）承重支架应根据荷载分布(施工荷载、风载)、提升点选择以及施工中各阶段累加荷载的影响进行设计和制造，需考虑足够的安全度，以确保万无一失。5）低空试吊及就位调整

6）试吊：拱架提高50～100mm，调整千斤顶、检测各控制点的动态参数；监测承重支架或桅杆的垂直度，基础承压后的变化，缆风拉力，地锚受力状况.7）提升：试提升为手动控制状态，各项调整参数达到正常值后，进行自动同步提升。8）就位调整：当构件快提升至设计标高时退出同步自动提升状态，进入单控及手动调整状态。

9）千斤顶回落千斤顶回落：钢结构基本合拢后，各支点千斤顶安全卸载是确保屋盖结构达到设计状况的最后关键工序。

10）结构因自重下挠产生的内应力必须逐渐释放。原则上从中梁对称向两侧回落，结构刚度大的钢桁架与柔度大的屋架匹配，以先柔后刚，刚柔交替的原则，统一指挥，每次回落2cm，每次回落后均须观测，无任何问题后，方可继续回落。

第一节 施工测量

1.1.1 6.9.1测量准备工作

1）总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交验线。

2）钢筋混凝土结构施放轴线的交验。

3）熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明确执行标准，掌握检测方法及质量计划目标。

4）采用激光电子全站仪，并经检测合格后使用，其余测量设备应处于鉴定有效期内。5）编制测量施工方案，确定各种施测方法，控制安装精度。

6）技术部门需提供拼装、安装各控制点位的三维设计值，并转换为可施测的胎架拼装值。1.2.1 6.9.2测量内容

1）提供钢结构用轴线、控制网线及标高线。本工程主控轴线为双井字形，控制轴线网横向、纵向施放，使每段施工测量中有足够的控制轴线。柱顶放线均采用全站仪，用极坐标法施放，用直角标及测距法复测。

2）拼装胎架放线，应严格控制在设计轴线上，组拼中控制各点标高。

3）跟踪检测：

分阶段进行各工序施工测量、跟踪检测及提升设施全方位监测。全方位负责提升过程中桁架三维位置的变化，尤其是提升高度，提升支架、爬升桅杆的垂直度变化，确保桁架安装精度的调控及提升的安全。

4）质量目标：要求桁架整体施测精度闭合差达到精度1/20000。

质量保证体系及措施

第一节 质量保证体系

为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、主管工程师、质量工程师为首的质量保证体系组织结构。工程施工前进行质量策划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任。严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。

认真分析、研究消化图纸内容以及规范要求→编制施工方案→报建设单位、监理工程师→总包审批→现场施工交底→模拟操作→现场施工→现场质检员检查→建设单位、监理、总包检查→进入下道工序施工。

第一节 质量保证措施的控制项目及重点控制内容 1.1.1 7.2.1加工制作

1）弧形弦杆切割严格控制下料精度，弯曲弧度，保证对接时在胎架上的圆滑过渡。

2）圆管相贯线坡口加工精度与主管相贯线的吻合程度。

1.2.1 7.2.2安装过程

1）地面拼装中，立拼及卧拼胎架的选择与设计，合理选择控制点,将三维坐标设计值，转换为胎架实际坐标控制值。

2）复杂的空间杆件，交汇的节点，采用多种方式满足定位要求。3）精密测量，跟踪检测，分段验收。4）焊接是确保质量的关键，均严格执行焊接工艺指导文件。

1.3.1 7.2.3提升过程

1）根据结构特点选择合理的提、爬升方式，提升次数，充分利用提升技术优势。2）结构不同受力状态下变形与应力分析，提升过程中局部杆件强度和稳定性计算。3）提升设备选择，提升设施的设计强度及稳定性验算。4）提升过程的全方位监测，以确保万无一失。

工期保证措施

8.1 组建强有力的项目经理部，严格各项规章制度，制订责任状，分工管理。

8.2 每项工程按施工进度计划总体要求，做到合理安排工序和流水穿插作业，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。

8.3 加强技术管理和质量管理，施工及技术人员应认真熟悉图纸和施工方案，技术标准，制定具有针对性地施工技术方案指导施工，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，8.4 配备施工、技术、质量、安全、材料、设备管理人员及熟练工人，施工作业人员进场教育工种培训等

8.5 主要构件均采用工厂预制，现场加工组装，减少现场工作量；

8.6 在保证质量的前提下加快工程进度，场外拼装、场内提升同步进行；

8.7 做好雨期和冬期施工技术措施，保证施工安全。

冬期施工技术措施

第一节 冬期施工任务概况

根据施工进度总体安排冬期施工钢结构安装在200x 年12 下旬至200x年4 月，主要施工内容包括：钢结构屋面拱架、屋架拼装、提升，屋架南北段吊装、拱架合拢，屋面压形钢板等。

第一节 冬期施工一般要求

9.2.1 在冬施前由工程负责人组织有关人员对工地用电、消防用水及消防设备、塔吊、施工机具、吊篮、电气焊设备等进行依次检查，落实各项冬期施工准备工作。

9.2.2 焊机棚、仓库、工具房不准生火，凡取暖用火要按防火规定办理，并配置防火器材。9.2.3 加强对全体职工的冬施防火宣传教育。严格执行冬施工艺，确保工程质量。

9.2.4 非电工，任何人不得拆、改各种电器；上下班前班组长要检查电器，确保安全可靠。

第一节 冬施技术措施

钢结构冬期施工要及时掌握天气预报及天气形式预报，以便安排生产，以防寒流、暴风雪袭击，提前做好防范措施。

1.1.1 9.3.1安装方面

1）钢结构及构件表面遇有冰霜积雪时，应在操作前清除才能作业，尤其是上下钢管脚手架。作业前一律穿防滑鞋，严禁穿塑料底鞋及高跟鞋进入高空作业区。

2）钢结构的堆放应方木支垫稳，不规则构件应支顶牢固，严防倾倒。

3）各种构件在与地面冻结时，必须在挂好吊钩之后，用撬棍撬动后方可起钩，以防超载造成事故。

4）安装、焊接用吊篮，严格执行“手动提升吊篮安全、技术操作规程“的规定执行。凡操作人员均经培训后上岗。冬施中每次拆装均经检查合格后与安全环链配套使用。有积雪及冰霜时，清扫后方可使用。

5）安装用各种索具应在使用前进行检查，用后覆盖好，防止过冷造成断裂。钢丝绳断丝及时检查，凡超过规定要求的要按时更换。

6）现场道路拐弯处、坡道处有积雪、冰霜时，要及时清扫防滑。雪后所有马道、操作平台都要清扫，除去冰渣。

7）冬施中要特别注意安全绳、安全带的使用。

1.2.1 9.3.2焊接方面

为确保焊接质量，防止低温焊接出现冷脆裂纹等现象，减少内应力及焊接变形。要求焊工严格执行冬施焊接操作工艺和施焊顺序。采取预热，严格控制层间温度、缓冷、后热等施工措施。特定措施如下：

1）加强对施工现场环境的监测，严格执行焊接方案。

a）钢结构最低施焊温度：按焊规表4.1.9 执行,具体见下表。

母材：低合金钢Q345 及铸钢手工电弧焊碱性焊条，对接焊缝。

母材：低合金钢Q345 与碳素结构钢Q235B 的手工电弧焊，酸性焊条贴角焊缝。

板厚16mm 与10mm 形钢可施焊温度为0℃。b）可施焊的最大风速：

按焊规确定，手工电弧焊可施焊最大风速为三级风。大于三级风时，不加有效防护措施，如挡风木棚，不得施焊。

c）相对湿度在90%以上停止作业。

2）低温焊接中预热、层间温度控制、连续施焊后热消氢处理及保温措施均按焊接工艺执行。

预热： 预热温度为80-150℃；预热范围为焊缝坡口两侧100mm范围；

层间温度控制：要求焊前预热的焊道，层间温度不应低于预热温度的下限值；

后热：后热温度为200-250℃，保温时间为0.5-1.0h；

保温措施：采用石棉布包裹。

3）接头低温焊接后或后热消氢处理结束后应采取适当缓冷措施，防止因冷却速度过快，造成冷裂纹。

4）焊接翻修中碳弧气刨及用氧、乙炔切割时飞溅火花及铁水应用薄钢板防护。上、下层作业严防伤人。预热、后热，用火时要开引火证。

设专人看火。焊后均须防范火种，检查无误后，方可离开现场。5）不得随意在钢管上焊接，引弧，必要时按规定预热。

6）遇有雨、雪、冰霜天施焊时，应加设防雪措施后方可施焊，如打伞或加编制袋遮挡。

1.3.1 9.3.3.仪器使用要求

1）仪器从室内提至室外10min 后方可使用，以免速冷，影响仪器精度；仪器回收室内，一定要将仪器上水珠擦净后再装入箱内。探伤器室外作业控制在-5℃以上。2）对钢尺及测量使用的工具要经常检查和保养。

3）对光电仪器，光电池使用后要取出，以防电池腐蚀仪器零件。4）为提高测量精度，对仪器测站和后视点都要采取防风措施。

1.4.1 9.3.4塔式起重机

1）冬期风大，塔吊作业要求有明确分工及确定停车位置、大臂停置位置，并采用各种限位器等安全设备，严防发生碰臂等事故。2）塔吊严格控制五级风以上使用

3）塔吊顶部，风速不大于四级进行吊装。

4）塔吊锚固后，经安全、技术、机械部门联合检查合格后方可使用。5）因塔臂未设蜗轮制动设施，由于特殊情况，需用塔时，必须有相应措施并经过有关领导批准后，方可使用。

安全保证措施

10.1 拼装胎架前须经严格受力计算，确保拼装过程中的安全使用。

10.2 提升桅杆安装前编制详实可行的专项施工方案，并经现场技术总负责人审核。桅杆提升前作压载试验，确保安装和使用过程中安全可靠。

10.3 提升拱架时在接头部位搭设安全操作平台，并满挂安全密目网。

10.4 进入施工现场的施工人员一律进行安全教育培训，特种作业人员或有特殊技术要求的工种须经考试合格，持证上岗。

10.5 坚持“安全第一，预防为主”的方针，高度重视工地三件宝。

10.6 吊装机械设备应经常保养维修，坚持每日检查制度，确保设备正常运行。10.7 建立每周一安全例会制度，班前安排生产任务时随即向作业人员进行安全交底。10.8 本工程焊接工程量大，施工中应配备专职电工配合操作。10.9 焊接工程施焊前到当地主管部门开具引火证。

附录：技术规范书

本工程采用圆钢管相贯焊接的空间桁架结构。

第一节 本工程设计采用的规范与规程

11.1.1 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)11.1.2 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)11.1.3 《冷弯薄壁形钢结构技术规范》(GB50018-2002)11.1.4 《钢结构设计规范》(GBJ17-88)11.1.5 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2001)11.1.6 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2001)11.1.7 《压形金属板设计施工规程》(YBJ216-88)11.1.8 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

第一节 本工程施工及材料应依据的规范、规程与标准

11.2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）11.2.2 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

11.2.3 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）11.2.4 《碳素结构钢》（GB700-88）

11.2.5 《焊接结构用碳素钢铸件》（GB7659-87）11.2.6 《高层建筑结构用钢板》（YB 4104-2000）11.2.7 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）

11.2.8 《结构用无缝钢管》（GB8162-87）

11.2.9 《热轧H 形钢和剖分T 形钢》（GB/T 11263-1998）11.2.10 《普通焊接H 形钢》（YB3301）

11.2.11 《碳钢焊条》（GB/T 5117-95）《低合金钢焊条》（GB/T 5118-95）11.2.12 《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）11.2.13 11.2.14 11.2.15 11.2.16 《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）

《碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂》（GB95293）《低合金钢埋弧焊剂》（GB12470）

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸与技术条件》（GB1231-91）

11.2.17 《钢结构用扭剪形高强度连接副形式尺寸与技术条件》（GB3633-83）11.2.18 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

11.2.19 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）

第一节 钢结构材料要求

11.3.1 钢材

1）圆钢管采用国产Q345B 热轧无缝钢管。尺寸允许误差为：

2）外直径： ±1%，且最小值±0.5mm、最大值±10mm 3）壁厚－10%，但圆周长的25%范围内容许为－12.5% 4）重量： ±6%（单根）5）平直度： 0.2% 6）长度： +150mm －0 7）热轧H 钢、热轧工字钢、热轧槽钢角钢采用国产Q235B；

8）焊接H 钢梁，钢板用Q345，按YB3301—92 制作；

9）对于板厚t 为t≥40mm 的国产钢板，均应做厚度方向拉力试验。其厚度方向的断面收缩率当40＜t≤60mm 时应满足GB 5313 之Z15 级要求，当60＜t≤125mm 时应满足Z25 级要求。钢板还应按GB/T2970—91进行超声波检查；

10）钢板厚度t<40mm 时，采用国产Q235-B 及Q345-B 钢；当40≤t＜60 时，采用国产Q235-C-Z15 及Q345-C-Z15 钢； 当≥60mm 时，采用YB4104-2000 标准中的Q345-C-GJ-Z25 钢；

11）花纹钢板采用满足GB/T3277-91 的Q235 热轧棱形或扁豆形花纹钢板； 12）支座及部分节点连接用的销轴，采用45 号钢；

13）所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照设计要求的标准满足拉伸试验、弯曲试验、夏比V 形缺口冲击试验和熔炼分析等性能要求，对t≥50mm 的钢板，还应满足碳当量或焊接裂纹敏感性指数的要求；

11.3.2.` 1）高强度连接螺栓采用10.9S 级高强度螺栓，需满足GB/T 1228～1231—91； 2）电焊条（手工焊）：对于Q235 钢，用E4315、E4316；对于Q345钢，用E5015、E5016。电焊条需满足GB5117 或GB5118；

3）焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0—H08A、H08Mn2Si；对于Q345 钢，用F5024—H10Mn2；

第一节 钢结构施工详图

11.4.1 依据钢结构施工设计图编制钢结构施工详图并获得原设计单位审查确认后方可进行加工制作。

11.4.2 编制钢结构施工详图时，必须遵照钢结构施工图的技术条件和图纸。

11.4.3 若因制造、安装、运输或其他原因需对施工图作修改或材料代用时，必须经原设计单位确认后方可进行修改。

11.4.4 钢结构的预拼装及现场吊装、安装节点应与设计院及建设单位、监理单位协商确认。

第一节 钢结构的制作要求

11.5.1 钢结构的放样、号料、切割、矫正、成形、边缘加工、管节点加工、制轧、组装均应满足GB 50205-2001 标准。宽翼缘形钢、管材等的下料，必须采用锯切。

11.5.2 高强度螺栓的制孔、材料复验、抗滑移系数检验、验收等均应符合JGJ82-92 标准；对于Q235 钢摩擦面的抗滑移系数不低于0.35；对于Q345钢摩擦面的抗滑移系数不低于0.45。

11.5.3 钢管相贯线的切割应根据各节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口的与节点完全吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸焊接应符合节点焊缝的设计要求。

11.5.4 在钢结构中首次采用的钢种，焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。

11.5.5 对于板厚不小于50mm 的碳素结构钢和板厚不小于36mm 的低合金结构钢的焊接，应采取施焊前预热及焊后缓冷的措施，并在焊接时采取措施防止厚度方向出现层状撕裂。11.5.6 焊接H 形钢的翼缘板和腹板应采用锯切。切割面质量及制作要求应符合GB50205－2001 的要求。

11.5.7 构件制作、组装、安装时应制定合理的焊接顺序，必要时应采取有效措施，减少焊接

第二篇：钢结构工程施工组织设计

钢结构工程施工组织设计

目 录

1、编制说明„„„„„„„„„„„„3

2、工程概况„„„„„„„„„„„„3

3、施工准备计划„„„„„„„„„„4

4、施工总体部署„„„„„„„„„„5

5、主要分部分项施工方法„„„„„„7

6、主要技术措施„„„„„„„„„„16

7、质量保证体系及措施„„„„„„18

8、工期进度安排及保证措„„„„„„20

9、安全保证措施„„„„„„„„„„20

10、文明施工保证措施„„„„„„„„„24

11、附图、附表„„„„„„„„„„„25

1、编制依据

本工程施工组织设计编制依据如下：

1、上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。

(1)上海劲松建筑设计事务所设计的1#生产车间工程施工图纸；(2)施工现场实地踏勘；

(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4)建筑施工安全检查标准JGJ59—99；

(5)本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；

2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

（1）《工程测量规范》GB50026—2001；

（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；

（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；

（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；

（5《）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；

（6《）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；

（7）《低合金钢焊条》GB5118—85；

（8）《碳钢焊条》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；

（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；

（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。

2、工程概况

本工程为上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长90米，宽为24米，檐口高度为6米，建筑面积：2250平方米。

基础：本工程为钢筋混凝土独立基础；

结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱H350-750×220×8×10和刚架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为

mm压型彩钢板，外墙面为 mm 压型彩板；檩条和墙梁采用Q235, C180×70×20×2.5薄壁型钢；钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。本工程施工范围：上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。

3、施工准备计划 3.1 施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.2 物资的准备：

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3 劳动力等组织准备：

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

主要施工人员表

机构 项目部

成员 姓名 职务 职称 主要资历、经验及承担过的项目

项目部 项目经理 项目经理 工程师

技术负责人 技术负责人 工程师

施工负责人 施工负责人 工程师

质检员 质检员 工程师

安全员 安全员 工程师

施工员 施工员 工程师

材料员 材料员 工程师

预算员 预算员 工程师

主要劳动力计划表 序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注 1 下料工 2 2 组立工 2 3 矫正工 2 4 机修工 1 5 电焊工 5 6 安装工 14 7 钻孔工 1 8 架子工 1 9 喷漆工 2 10 杂工 2

4、施工总体布署

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工

程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。4.1 任务安排：

钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。

4.2 施工布署：

本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。

4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4.3 施工顺序和进度计划：

本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。

4.3.1本工程施工顺序如下：

钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。

4.4本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).4.６主要施工机械的选择: 主要施工机械设备一览表

序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率(KW）备注

型钢自动组立机 1台 5.5 钢结构焊接 2 H型钢矫正机 1台 5 钢结构焊接 3 气割枪 J01-30 2套 钢结构焊接 4 台式砂轮切割机 S3SL-250 2台 2.2 切割钢材 5 门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1组 10.2 钢结构焊接

八头抛丸除锈机 DG*90*180 1组 94.6 钢结构焊接

数控多头直条切割机 3000B 1组 9.4 钢板切割 8 全自动彩板复合机 XBJ-V1 1组 彩钢板制作 9 数控平面钻床 1台 钢构件钻孔 10 压型机 HV-200 1台 4.2 彩钢板制作 11 水准仪 TGJ-1000 1台 测量、校正 12 经纬仪 J6 1台 测量、校正 13 移动式卷扬机 1台 7.5 吊装 14 吊车 LDA 2辆 18t 吊装钢结构

交流电焊机 AX4-300-1 4台 15 钢结构焊接 16 手推车 自制 4部 运输 17 剪板机 1台 彩钢板制作 18 扭矩扳手 6把 紧固螺栓

５、主要分部分项工程施工方法 5.1钢结构加工制作: 5.1.1材料检验：

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。

5.1.3放样：

5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验； 5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

5.1.4号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢

的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

5.1.6加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

5.1.7制孔：采用钻孔的方法

钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.8焊接：

5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。

5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。

5.1.9组装：

5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。

5.1.11除锈、施涂

5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

5.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

(1)施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程

基面清理 →涂装(3)涂装施工

① 基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

○2涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆

色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位

置和定位标号。(4)涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

○3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

○4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。

在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。5.5.13钢结构安装

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

测量（标高、轴线）

就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。

（拼装就位临时固定）5.1.13.1安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试

验结果的文件）。

所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。

钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。

在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

A、螺栓预埋安装

螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。

并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。

5.1.13.2钢结构吊装：

本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。

本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。

钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

安装校正

钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5.1.13.3高强螺栓施工

施工工序

高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5.1.13.4 钢结构刷漆

钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5.2彩钢板安装 5.2.1 安装施工 5.2.1.1 一般规定

金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。

金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。

金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。5.2.2 运输与存放

5.2.2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。

5.2.2.2 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。5.2.2.3 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或

角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。

远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。

5.2.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。5.2.2.5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。5.2.3施工准备

5.2.3.1 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。

5.2.3.2 金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。

5.2.3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。5.2.4 墙体工程

5.2.4.1 金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。

5.2.4.2 连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。

5.2.4.3 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。

5.2.4.4 安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。

5.2.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯

板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。

5.2.4.6 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。

如未达到要求,应立即重做调整。5.2.4.7 夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。

5.2.4.8 用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。

5.2.4.9 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。5.2.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。

5.2.4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。5.2.5 屋面工程

5.2.5.1 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。

2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。

5.2.5.2 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。

5.2.5.3 夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。5.2.5.4 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。

5.2.5.5 夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。5.2.5.6 天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。

5.2.5.7 天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。

5.2.5.9 搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。

6、主要技术措施

本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点： 6.1加强工程质量管理的措施：

6.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量

第一”的认识。6.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规

范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。

6.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。

6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。

6.1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。

6.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。6.2保证工程质量技术措施： 6.2.1钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。

型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。

螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验

结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。

严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后

再吊装。

为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。

钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。

吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。

严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。

所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。

为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。6.2.2钢结构安装：

钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

施工前必须进行技术交底。

施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

6.2.3压型钢板安装: 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

6.3雨季施工

雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。

施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。

脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。

做好雨季施工物资的准备。6.4工程降低成本措施

工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。

施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。

加强节点考核管理，及时发现问题。

严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。

加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。

合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。

统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。

7质量保证体系及其措施 7.1质量指标及其保证措施 7.1.1质量指标：合格

7.1.2开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。

7.1.3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责

任制，加强对职工的教育培训。

7.1.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）

7.1.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。

7.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。7.2建立质量保证体系（见图）

8、工期进度安排及保证措施 8.1工期进度安排

8.1.1施工工期：本工程为70天。8.1.2施工进度计划：（上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程进度表）。8.2进度保证措施: 8.2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。

8.2.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。

8.2.3合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。8.2.4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。

8.2.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。8.2.7建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。

8.2.8专人负责管理现场的用水、用电。

9、安全技术保证措施

9.1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

9.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

9.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。

9.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目

部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。

9.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏

电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。

9.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。9.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。

9.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。9.9搞好“四口”及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施： A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；

B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。

9.10坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。9.11正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;B、电器设备转动装置的金属部件； C、配电屏和控制屏的金属部件;D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。

9.12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。9.13建筑施工机械的安全措施: A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。

B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。

9.14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。

9.15对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。

9.16栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。9.17防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。9.18现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

9.19严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

9.20严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。

9.21 严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。

9.22所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。

9.23施工区域必须与外界采取隔离措施。9.24机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。

9.25操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

9.26起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

9.27安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

9.28屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。9.29坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

9.30定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

9.31起重指挥要果断，指令要简洁明确。9.32加强现场保卫，注意防火防盗。

9.33吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

9.34所有的安全活动记录及文件要齐全。9.35经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。

10、文明施工保证措施

10.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

10.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。10.3电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

10.4本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。

10.5现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

10.6文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

10.7在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

10.8施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。10.9施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。

10.10各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。10.11严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。

10.12现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。10.13做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。

10.14进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

10.15工地门前应设置“七牌一图”，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。

第三篇：钢结构工程施工组织设计

钢结构工程施工组织设计

目 录

1、编制说明………………………………………………………………………3

2、工程概况………………………………………………………………………3

3、施工准备计划…………………………………………………………………4

4、施工总体部署…………………………………………………………………5

5、主要分部分项施工方法………………………………………………………7

6、主要技术措施…………………………………………………………………16

7、质量保证体系及措施…………………………………………………………18

8、工期进度安排及保证措施……………………………………………………20

9、安全保证措施…………………………………………………………………20

10、文明施工保证措施………………………………………………………… 24

11、附图、附表………………………………………………………………… 25

1、编制依据

本工程施工组织设计编制依据如下：

1、上海XXXX有限公司1#生产车间工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。

(1)上海XXX设计事务所设计的1#生产车间工程施工图纸；(2)施工现场实地踏勘；

(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4)建筑施工安全检查标准JGJ59—99；

(5)本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；

2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

1（1）《工程测量规范》GB50026—2001；（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；

（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（7）《低合金钢焊条》GB5118—85；（8）《碳钢焊条》GB5117—85；

（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。

2、工程概况

本工程为上海XXXXX有限公司1#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长90米，宽为24米，檐口高度为6米，建筑面积：2250平方米。基础：本工程为钢筋混凝土独立基础；

结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱H350-750×220×8×10和刚架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为 mm压型彩钢板，外墙面为 mm 压型彩板；檩条和墙梁采用Q235, C180×70×20×2.5薄壁型钢；钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。本工程施工范围：上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。

3、施工准备计划

3.1 施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.2 物资的准备：

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

3.3 劳动力等组织准备：

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态 3 良好，使用功能齐全。

主要施工人员表 机构 项目部

成员 姓名 职务 职称 主要资历、经验及承担过的项目 项目部 项目经理 项目经理 工程师

技术负责人 技术负责人 工程师

施工负责人 施工负责人 工程师

质检员 质检员 工程师

安全员 安全员 工程师

施工员 施工员 工程师

材料员 材料员 工程师

预算员 预算员 工程师

主要劳动力计划表

序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注 1 下料工 2 2 组立工 2 3 矫正工 2 4 机修工 1 5 电焊工 5 6 安装工 14 7 钻孔工 1 8 架子工 1 9 喷漆工 2 10 杂工 2

4、施工总体布署

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工

程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。4.1 任务安排：

钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。4.2 施工布署：

本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。

4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4.3 施工顺序和进度计划：

本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。4.3.1本工程施工顺序如下：

钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。

4.4本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).4.６主要施工机械的选择: 主要施工机械设备一览表

序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率(KW）备注 1 型钢自动组立机 1台 5.5 钢结构焊接 2 H型钢矫正机 1台 5 钢结构焊接 3 气割枪 J01-30 2套 钢结构焊接 台式砂轮切割机 S3SL-250 2台 2.2 切割钢材

5 门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1组 10.2 钢结构焊接 6 八头抛丸除锈机 DG*90*180 1组 94.6 钢结构焊接 7 数控多头直条切割机 3000B 1组 9.4 钢板切割 8 全自动彩板复合机 XBJ-V1 1组 彩钢板制作 9 数控平面钻床 1台 钢构件钻孔 10 压型机 HV-200 1台 4.2 彩钢板制作 11 水准仪 TGJ-1000 1台 测量、校正 12 经纬仪 J6 1台 测量、校正 13 移动式卷扬机 1台 7.5 吊装 14 吊车 LDA 2辆 18t 吊装钢结构 交流电焊机 AX4-300-1 4台 15 钢结构焊接 16 手推车 自制 4部 运输 17 剪板机 1台 彩钢板制作 18 扭矩扳手 6把 紧固螺栓

５、主要分部分项工程施工方法 5.1钢结构加工制作: 5.1.1材料检验：

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变 6 形超标，下料前应以矫正。

制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。5.1.3放样：

5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； 5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；

5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢 的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.6加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工 7 质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.7制孔：采用钻孔的方法

钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.8焊接：

5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。

5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。5.1.9组装：

5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量 8 和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。

5.1.11除锈、施涂

5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程

基面清理 →涂装(3)涂装施工 ① 基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。○2涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆 色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均 10 匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位 置和定位标号。(4)涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

○3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。○4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。5.5.13钢结构安装

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线）

就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。（拼装就位临时固定）

5.1.13.1安装前的准备

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试 验结果的文件）。

所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。

在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装

螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。

并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。5.1.13.2钢结构吊装：

本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。

钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正

钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5.1.13.3高强螺栓施工 施工工序

高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5.1.13.4 钢结构刷漆

钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。

5.2彩钢板安装 5.2.1 安装施工 5.2.1.1 一般规定

金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。

金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。5.2.2 运输与存放

5.2.2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。

5.2.2.2 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。

5.2.2.3 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或

角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。

5.2.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。

5.2.2.5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。5.2.3施工准备

5.2.3.1 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。

5.2.3.2 金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。

5.2.3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。5.2.4 墙体工程

5.2.4.1 金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。

5.2.4.2 连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。5.2.4.3 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。

5.2.4.4 安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。

5.2.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯

板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。5.2.4.6 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。

5.2.4.7 夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。5.2.4.8 用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。

5.2.4.9 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。

5.2.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。5.2.4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。5.2.5 屋面工程

5.2.5.1 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。

2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。

5.2.5.2 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。

5.2.5.3 夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。5.2.5.4 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其 16 压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。5.2.5.5 夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。

5.2.5.6 天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。

5.2.5.7 天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。

5.2.5.9 搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。未完待续!

6、主要技术措施

本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：

6.1加强工程质量管理的措施：

6.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量 第一”的认识。

6.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规

范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。6.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。

6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。

6.1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部

位验收重要落实质量目标责任制。

6.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。

6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。6.2保证工程质量技术措施： 6.2.1钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。

型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验 结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。

严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后 再吊装。

为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。

钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。

所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。

为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。6.2.2钢结构安装：

钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。

施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。6.2.3压型钢板安装: 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。6.3雨季施工

雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。

施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。

脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。做好雨季施工物资的准备。6.4工程降低成本措施

工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核管理，及时发现问题。

严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。

加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。7质量保证体系及其措施 7.1质量指标及其保证措施 7.1.1质量指标：合格

7.1.2开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。

7.1.3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责 任制，加强对职工的教育培训。

7.1.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）

7.1.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。7.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。7.2建立质量保证体系（见图）

8、工期进度安排及保证措施 8.1工期进度安排

8.1.1施工工期：本工程为70天。

8.1.2施工进度计划：（上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程进度表）。8.2进度保证措施: 8.2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。8.2.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。

8.2.3合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。

8.2.4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。

8.2.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。

8.2.7建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。8.2.8专人负责管理现场的用水、用电。

9、安全技术保证措施

9.1按11.1项目部管理组织机构图

第四篇：论述钢结构工程施工组织设计的主要内容

论述钢结构工程施工组织设计的主要内容？内容包括：计算钢结构构件和连接件数量； 选择吊装机械；确定流水施工程序；确定构件吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织； 规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。

论述使用插入式振动器时振动的要点？1应将振动棒垂直插入混凝土中。

为使上下层混凝土结合成整体，振动棒插入下层混凝土的深度不应小于5cm2、振动棒插点间距要均匀排列以免漏振。振实普通混凝土的移动间距不宜大于

振动器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径； 振动器与模板的距离不应大于其作用半径的1/2，并避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等

3、各插点的布置方式有行列式与交错式两种

4、振动棒在各插点的振动时间应视混凝土表面呈水平不显著下沉不再出现气泡、表面泛出水泥浆为止简述人工挖孔桩灌注桩施工工艺？放线定位 测量控制

开挖土方 扎护壁钢筋支设护壁模板 设置操作平台 浇筑护壁混凝土撤除模板

继续下一段的施工 验孔浇筑混凝土垫层 钢筋笼制作就位 排除孔底积水灌注

桩身混凝土。简述钢筋直螺纹套筒连接的加工及安装施工工艺？

直螺纹连接制作工艺为 钢筋端镦粗~在镦粗段上切削直螺纹~利用连接套

筒对接钢筋。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机床上加工。

安装时首先把连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上用专用扳手拧紧到位然后用 导向夹钳对中将夹钳夹紧连接套筒把接长钢筋通过导向夹钳中对中拧入连接套筒 内拧紧到位即完成连接。说明砖砌墙体施工工艺？抄平放线 摆砖 立皮数杆 盘角挂线 砌砖沟缝及检查砌体等

第五篇：某工程钢结构屋面工程施工组织设计

钢结构屋面工程

七、现场钢结构安装

（一）安装前准备工作1、2、3、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主方及设计方要求。根据本工程的工程量编制施工进度计划及资源调配计划。

复测安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，对基础轴线、预埋锚栓的标高轴线偏差进行复

测,并做好技术处理。

4、放出标高控制线和吊装辅助线。

算出所有钢构件的重量,确定构件起吊点的绑扎点 ,排出所有钢构件安装顺序。

现场安装用钢尺应与钢构件制作用的钢尺进行校对，及对测量仪器进行检定，取得法定计量单位检定证明。

（二）安装工艺流程

1、钢结构安装采用综合安装方法先安装梁，再安装梁间支撑和系杆。

安装顺序：复测预埋件及轴线 →安装第1榀至第5榀共计→连续梁5组→其它附件 安装→金属屋顶安装→收尾工作--验收及移交

（三）基准线

1、钢结构安装前立柱的横向轴线、纵向轴线和标高由土建方移交安装方，安装方进行复测验收，验收应符合规范要求：

（1）立柱基准横，纵轴线偏差±5mm；（2）立柱基础标高±5mm；

（3）基础轴线标志和标高的基准点准确、齐全。

（四）钢结构安装方案

1、连续梁的吊装：连续梁应在预埋件复测校正后进行吊装，安装时应在起吊前检查其外形尺寸是否与图纸相符。

2、钢结构现场涂装：考虑到构件运输及吊装过程中难免有碰伤油漆，以及现场焊接等，需要对构件进行补刷防锈底漆，补刷前将需涂刷防锈底漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，将调好的防锈底漆涂刷两遍。次构件面漆的涂刷，同样按照涂装工艺流程要求先对构件表面清理干净后在进行涂刷。

八、屋面安装

1、安装前准备

1）板的搬运及贮存：a.板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥50mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。b.包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫垫或木条。

存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。2）检查现场安全措施是否落实。3）按有关规定接通工具电源。

1、屋面板的安装应按相关规范进行，安装时放线控制总体走向，确保屋面总体美观。在屋面上行走、搬运屋面瓦及工具应做到动作轻，以免损坏成品。

2、收边板的安装

安装：收边板安装好以后，一般与屋面板每个波谷的大堵头用自攻螺钉进行固定，要严格按工艺要求进行施工。

2）密封剂的应用施工：在围护系统的安装中，有些地方需要使用密封剂。要使密封剂达至理想效果，应注意：a.型号选用，对于本工程的围护系统产品，选用聚胺脂密封剂比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。b.表面处理，为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。c.节点处理，用密封剂密封的接缝再用铆钉固定，不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面、墙板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。

二、确保安全生产措施

“安全为了生产、生产必须安全”，安全保证措施是职工生命安全的有效保障。为杜绝安全事故的发生，我们严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：

1、落实好安全生产责任制做到使每个工人心中有数。建立好工地安全生产资料，设立安全员岗位，对班前安全技术交底持之以恒。把安全生产和经济效益挂钩，对违章作业人员严格处罚。

2、建立三级安全教育制度,加强安全生产管理和监督,结合安全生产检查工作做到定期与不

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定期相结合,做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。

3、施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，且搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人。不被他人伤害”。

4、对各种特殊工种坚持做到持证上岗。所有机械均做到定机、定人操作，严禁无证人员操作。

3、4、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好安全带。

各种机械、设备均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备。

5、据工地现场的实际情况我们制定了以下针对性措施及规定以保证安全施工：

a.本工程施工为立体施工，施工人员要特别注意高空坠物，所以要时刻提高警惕，要戴好安全帽，扣好帽带，身边的同伴要相互提醒，任何现场人员不得向下和向上抛掷工具和材料。二米以上的高空悬空作业，必须系好安全带，扣好保险钩，加强自我保护。

b.任何人不得擅自拆除脚手架及安全防护设施，脚手架的搭设要安全牢固。

c.层间作业要有安全防护栏，尽量避免交叉作业，有交叉作业时要有专门的防护措施。d.做到安全用电，机电设备要接地；机电配电及配电箱必须专门的电工管理，电线有序摆放，不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备，电源线连接和拆除必须专业电工操作。

e.工程吊装量大，吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，摆杆垂直下方不准站人，汽吊起吊时，由专职起重工指挥，他人不得随意指挥；吊装人员要在试吊没有问题的情况下正式吊装；鉴于场地基础不实，在吊装作业时，要夯实基础。

f.钢立柱风绳拉牢固，地锚打牢，另外风绳、手拉葫芦使用前要检查完好后再使用，风绳的基础有专人监护；钢立柱松钩之前一定要检查风绳是否拉牢。

g.钢立柱和钢梁起吊时，钢丝绳拐角处一定要包扎，以防棱角割断钢丝绳。h.施工期间如遇雷雨天气或风力大于四级时，禁止进行室外施工作业。

i.本工程内部安全措施需搭设满堂脚手架，由楼地面搭至楼顶要求高度以确保施工安全。脚手架外形随建筑物内部结构变化而变化。楼顶面操作层斜坡满铺脚手板。施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作

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业。

8、现场施工安全管理体系 安全管理体系图：

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