仓库管理必需知道的EPR和SAP的一些名词解释(仓库社区)

第一篇：仓库管理必需知道的EPR和SAP的一些名词解释(仓库社区)

仓库管理必需知道的EPR和SAP的一些名词解释(仓库社

区)

一、ERP相关概念 1．企业资源计划

企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP），可以从三个层次进行定义：

管理思想：ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划”）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；

软件产品：是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；

管理系统：是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。2．物料需求计划

物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）指企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。3．物料需求计划II 物料需求计划II（Material Requirement Planning II，MRP II）指在企业技术、管理和经济上有效地建立起来的一个过程，贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。4．供应链管理

供应链管理（Supply Chain Management，SCM）指从原材料采购直到产成品销售，供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化物流、资金流、信息流，着重供应商、制造商、批发零售商以及服务供应商和客户之间的协调处理。

5．BPR业务流程重组

业务流程重组（Business Process Reengineer，BPR）指运用信息技术和人力资源管理手段大幅度改善业务流程绩效的革命性方法。6．绩效管理体系

绩效管理体系（Key Performance Indicator，KPI）指一个循环往复的过程，包括“目标设定”、“跟踪汇报”、“分析调整”和“考核激励”四个主要的管理环节。7．系统应用产品 系统应用产品（System Applications Products，SAP）指德国的一家ERP软件公司开发的ERP应用软件，是英文System Applications Products in Data Processing的缩写，翻译为数据处理中的系统、应用和产品。8．SAP R/3 SAP R/3 指一个基于客户/服务器结构和开放系统的、集成的企业资源计划系统；其功能覆盖企业的财务、后勤（工程设计、采购、库存、生产销售和质量等）和人力资源管理等各个方面。

二、SAP模块名称 1．财务会计

财务会计（Financial Accounting，FI）指必须能够按有关规定向股东、债权人、劳工组织以及社会公众披露并提供所需的信息，而有效的公司管理会计必须包括控制和转移的功能。财务会计模块由总分类帐、应收帐款和应付帐款、固定资产、法定合并以及特殊统计会计功能组成。2．管理会计

管理会计（Controlling，CO）指提供企业内部管理控制及内部考核评价所需要的各种信息，通过与销售模块、采购模块、财务会计的集成功能，将生产经营中的各种信息在CO中进行分析和比较，由一般费用成本核算、生产成本核算和获利能力分析等子模块组成。3．销售和分销

销售和分销（Sales and Distribution，SD）指SAP系统中一个用于解决销售过程中相关业务操作的高度集成的模块，通过与财务模块的集成，所有信息可以实时反映到帐务系统。主要由销售订单的管理、信用额度的控制、发货管理、发票管理等功能组成。4．物料管理

物料管理（Material Management，MM）指r3后勤系统的一个组成部分；此模块所提供的功能基于物料的物流管理操作：获取、采购、需求计划、库存管理、物理仓储管理以及票据管理。5．仓库管理

仓库管理（Warehouse Management，WM）指MM模块中的一个子模块,利用WM系统, 可以对公司中复杂的库存结构进行管理。这种结构可包括不同的仓库中的区域（即存储类型），如在高架位闲置的存储、可用存储、冻结存储和固定的仓位提取区域等，以及生产供应、发货和收货区域等。利用WM系统，可以同时对具有随机组织结构和具有固定仓位的仓库进行管理。6．生产计划

生产计划（Production Planning，PP）指后勤系统中负责计划、控制、管理生产的模块，提供完善的满足各种制造模式的处理，如重复生产、按订单生产、按订单装配、流程式生产、批量生产和面向库存生产。集成化供应链如MRPII、电子看板、计划估化器、车间控制器、流程控制系统、PDM等。7．工厂维护

工厂维护（Plant Maintenance，PM）指负责复杂的工厂控制系统维护；支持对工厂的图形化表达，可和地理信息系统相连，包括详细的工厂图表；对设备可进行预防性维护计划、缺损保修、检修、备品备件管理等。8．人力资源

人力资源（Human Resources，HR）指SAP系统中的人力资源模块，是管理人事档案、人员工资及培训和差旅费用的，最终产生的财务信息会集成到会计模块中。9．物流集成

物流集成（Material Repair Operation，MRO）指对备品备件、原料、产成品等物资的采购、供应、库存、销售等状态的管理。

10．石油行业解决方案

石油行业解决方案（Industry Solution-OIL，IS-OIL）指一个专门针对石油和天然气开发出来的行业解决方案，SAP公司与其众多的战略合作伙伴共同建立了石油天然气行业全球理事会，目标是支持SAP石油天然气行业产品及SAP油气企业用户的互动发展。该理事会定期召开会议，工作重点主要围绕着制定石油天然气行业的管理标准及相应SAP产品的开发策略，以满足石油天然气行业不断变化的管理需求。经SAP公司及其战略合作伙伴二十余年来的潜心研究，反映当今一流石油企业生产与管理经验的“最佳业务实践”被预置在 SAP的系统中。这些最佳业务实践基本涵盖了大多数石油企业在生产与管理上的各类需求，同时也可为各石油企业进行组织机构、管理流程的改革提供有益的参考与专家式的帮助。

11．高级计划优化器

高级计划优化器（Advanced Planning Optimizer，APO）指SAP供应链管理的一部分,可优化供应链管理，通过高级计划优化器可提供一套更好的采购方案给企业,通过APO与ERP集成可尽快尽好并最低成本的得到供应商原料从而使得公司的产品更快速地交付给客户。12．数据仓库

数据仓库（Business Information Warehouse，BW）指在企业管理和决策中面向主题的、集成的、与时间相关的、不可修改的数据集合。与其他数据库应用不同的是，数据仓库更像一种过程，对分布在企业内部各处的业务数据的整合、加工和分析的过程。13．企业战略管理 企业战略管理（Strategic Enterprise Management，SEM）指提供一种手段和途径（如通过与历史同期的比较或对未来某一时期的合理预期），使企业的战略决策不断地由设想转变为现实。14.主生产计划

主生产计划(Master Production Schedule，MPS)是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。

三、SAP实施

1．SAP实施方法: 快速实施SAP 快速实施SAP（Accelerated SAP，ASAP）指SAP提供的执行解决方案。Accelerated SAP集成了几个组件，这几个组件联合工作以支持R/3 系统的快速有效的执行。2．Change Management变革管理

变革管理（Change Management）指对用现行的计划和概念将企业转换成新的状况的渐进和不断变化的过程的管理。3．关键流程演示

关键流程演示（Conference Room Pilot，CRP）指SAP实施过程中，对关键业务流程在系统上进行实现演示，从而得到实施单位对实施SAP的初步认可。

四、SAP系统设置 1．集团

集团（Client）指SAP系统中最高等级的组织单位，是由一个主数据库和建立一个完全集成系统所必须的所有表格组成的。2．公司代码

公司代码（Company Code）指一个独立的会计实体，拥有完整的会计帐套。是对外报送法定资产负债表和损益表的最小单位。

五、SAP开发工具 1．高级业务应用程序

高级业务应用程序（Advanced Business Application Programming，ABAP）指SAP公司开发的用于Reports、Screens、Interfaces、Data conversions等多种应用程序设计的一种编程语言。R/3的所有应用程序甚至其BASIS系统的部分组件都是由ABAP开发的。它是图形化第四代编程语言。因此常被称为ABAP/4。

六、系统应用 1．关键用户

关键用户（Key User）指在ERP实施过程中，代表实施方提出业务需求，全程参与整个项目实施，负责对最终用户进行培训，及实施后的系统维护的人员。2．最终用户

最终用户（End user）指在ERP实施后，在ERP系统中进行凭证输入、报表查询等日常业务操作的系统使用人员。3．角色

角色（Role）指按照一定的权限执行相应的操作的个体。

第二篇：SAP仓库管理代码

WM Transaction Code 仓库管理模块事务代码大全

1.1 LE-WM 仓库管理 Warehouse Management 仓库管理事务码 描述

LB01 Create Transfer Requirement 创建转储需求 LB02 Change transfer requirement 修改转储需求 LB03 Display Transfer Requirement 显示转储需求 LB10 TRs for Storage Type 按仓储类型的转储请求 LB11 TRs for Material 物料转储请求

LB12 TRs and Posting Change for MLEat.Doc.转储请求及物料凭证变更传送 LB13 TRs for Requirement 按需求的转储请求

LD10 Clear decentralized inventory diff.清除分散的库存差异 LD11 Clear differences for decentral.sys.清除分散系统的差异 LI01 Create System Inventory Record 创建系统库存记录 LI02 Change System Inventory Record 修改系统库存记录 LI03 Display System Inventory Record 显示系统库存记录 LI04 Print System Inventory Record 打印系统库存记录 LI05 Inventory History for Storage Bin 仓位的库存历史 LI06 Block stor.types for annual invent.冻结年库存仓储类型 LI11 Enter Inventory Count 输入库存盘点 LI12 Change inventory count 修改库存盘点 LI13 Display Inventory Count 显示库存盘点数 LI14 Start Inventory Recount 库存重新盘点开始

LI20 Clear Inventory Differences WM 清除库存差异 仓库管理WM LI21 Clear Inventory Differences in MM-IM 清除 MM-IM 中的库存差额 LL01 Warehouse Activity Monitor 仓库活动监控 LLVS WM Menu 仓库管理菜单

LN01 Number Ranges for Transfer Requirem.转储需求编号范围 LN02 Number Ranges for Transfer Orders 转储单编号范围 LN03 Number Ranges for Quants 数量编号范围

LN04 Number Ranges for Posting Changes 修改的数字范围记帐 LN05 Number Ranges for Inventory 存货的编号范围 LN06 Number Ranges for Reference Number 参考号编号范围

LN08 Number Range Maintenance: LVS_LENUM 编号范围维护: LVS_LENUM LP10 Direct picking for PO 直接为采购单(PO)分检 LP11 WM staging of crate parts WM 装箱部件待运

LP12 Staging release order parts(WM-PP)待运下达订单零件 LP21 WM replenishment for fixed bins WM 固定仓位补充 LP22 Replenishm.Planning for Fixed Bins 补充。计划固定储位 LQ01 Transfer Posting in Invent.Mgmt 库存管理中转移过帐 LQ02 Transfer Posting in Invent.Mgmt 库存管理中转移过帐 LS01 Create Warehouse Master Record 创建仓库主记录 LS02 Change Warehouse Master Record 修改仓库主记录 LS03 Display Warehouse Master Record 显示仓库主记录 LS04 Display Empty Storage Bins 显示空仓位 LS05 Generate Storage Bins 生成仓位 LS06 Block Storage Bins 冻结仓位 LS07 Block Quants 冻结份

LS08 Block Storage Bins per Aisle 冻结每一通道的仓位

LS09 Display Material Data for Stor.Type 显示仓储类型的物料数据 LS11 Change storage bins(multiple proc.)修改仓储位(多处理)LS12 Block stor.type 冻结存储类型 LS22 Change Quants 修改份 LS23 Display Quants 显示数量

LS24 Display Quants for Material 显示物料数量

LS25 Display Quants per Storage Bin 显示每一仓位的数量 LS26 Stock of Material 物料库存

LS27 Display quants for storage unit 显示仓储单位数量 LS28 Display storage units / bin 显示仓储单位/仓位 LS32 Change storage unit 修改仓储单元 LS33 Display storage unit 显示仓储单位

LS41 List of control cycles for WIP loc.在制(WIP)位置控制周期清单 LT01 Create Transfer Order 创建转储单

LT02 Create TO for Inventory Difference 创建库存差额转储单 LT03 Create TO from Delivery Note 按交货单创建转储单 LT04 Create TO from TR 按转储要求创建转储单

LT05 Process Posting Change Notice 处理记帐改变通知 LT06 Create TO for Material Document 创建物料凭证的转储单 LT07 Create TO for mixed storage unit 创建混和存储单位的转储单 LT08 Manual addition to storage unit 人工增加仓储单位

LT09 ID point function for storage units 仓储单位的标识点功能 LT0A Pre-plan storage units 预先计划仓储单位

LT0B Stock Placement of Shipping Units 发运单位的入库 LT0C Stock Removal of Shipping Units 发运单位的出库 LT0D Stock Transfer of Shipping Units 装运单元的库存转储 LT0E Create Removal TO for 2-Step Picking 为两步领货创建移动 TO LT10 Create Transfer Order from List 创建自清单的划帐委托 LT11 Confirm Transfer Order Item 确认转储单项目 LT12 Confirm Transfer Order 确认转储单

LT13 Confirm TO for storage unit 确认仓储单位的转储单 LT14 Confirm preplanned TO item 确认预计划的转储单项目 LT15 Cancelling transfer order 取消转储单

LT16 Cancelling TO for storage unit 取消仓储单位的转储单(TO)LT17 Single Entry of Actual Data 实际数据的单个条目 LT1A Change Transfer Order 改变划帐委托 LT21 Display Transfer Order 显示转储单

LT22 Display Transfer Order / Stor.Type 显示转储单/仓储类型 LT23 Display Transfer Orders by Numbers 按号码显示转储单 LT24 Display Transfer Order / Material 显示转储单/物料 LT25 Display Transfer Order / Reference 显示划帐委托/参考 LT26 Transfer orders for storage bin 仓位转储单

LT27 Transfer order for storage unit 仓储单位用的转储单 LT28 Display Transfer Order / Reference 显示划帐委托/参考 LT31 Print TO Manually 手工打印转储单

LT32 Print transfer order for stor.unit 打印仓储单位转储单 LT41 Prepare TRs for Multiple Processing 准备多重处理的转储单 LT42 Create TOs by Multiple Processing 按多处理创建转储单 LT43 Forming groups for deliveries 形成交货组 LT44 Release for Multiple Processing 批准重复处理 LT45 Evaluation of reference numbers 参考号评估 LT51 Maintain Missing Stock 保持遗漏原料

LT63 Control: Single Entry of Actual Data 控制：实际数据的单个条目 LT64 Single Entry of Actual Data 实际数据的单个条目 LT72 Determine 2-step relevance 确定两步相关 LT73 Display 2-step 显示两步

LU01 Create Posting Change Notice 创建记帐改变通知 LU02 Change Posting Change Notice 修改记帐改变通知 LU03 Display Posting Change Notice 显示记帐改变通知

LU04 Selection of Posting Change Notices 记帐改变通知的选择 LX01 List of Empty Storage Bins 空仓位清单 LX02 Inventory List 库存清单 LX03 Bin Status Report 仓位状态报告 LX04 Capacity Used 占用能力

LX05 Block Bins in Bl.Storage w.Time Lim.冻结在仓储冻结时限内的仓位 LX06 Inventory List for Fire Department 消防部门的库存清单 LX07 Check storage 检查库存

LX08 Accident Regulations List 事故细则清单

LX09 Overview of All Transf.Requirements 所有转储需求的总览 LX10 Activities per Storage Type 每一仓储类型的有关活动 LX11 Overview of Documents 凭证总览

LX12 Document Overview: Landscape Format 凭证概览: 自然格式 LX13 Analysis of Differences 差额分析

LX14 Analysis of Material Transfers 物料转储分析

LX15 Selection of Bins for Annual Invent.盘点的仓位选择 LX16 Selection of Bins for Continuous Inv 永续盘点的仓位选择 LX17 List of Inventory Differences 库存差额清单 LX18 Statistics of Inventory Differences 盘点差额统计

LX19 Inventory Data Takeover by Btch Inp.按批量入库的库存数据 LX20 Generate interim storage bins 生成中间存储仓位

LX21 Pick List for Several Transfer Ord.对应于多个转储单的拣配单 LX22 Process Inventory from Overview 浏览库存处理 LX23 Stock comparison IMSelection WM: 物料流程selection WM: 移动类型-选择 OL01 Display / change LDK34(bins)显示/修改 LDK34(仓位)OL02 Display / change RLPLA(bins)显示/修改 RLPLA(仓位)OL03 Display / change LDK33(stock)显示/修改 LDK33(库存)OL04 Display / change RLBES(stock)显示/修改 RLBES(库存)OL05 Display / change LDK30(mat.whse)显示/修改 LDK30(物料库)OL06 Display / change LDK31(mat.type)显示/修改 LDK31(物料类型)OL07 Data transfer stor.bins LDK34->RLPLA 仓储位LDK34->RLPLA 数据转储 OL08 Data transfer stor.bins RLPLA->B.I.仓储位RLPLA->B.I.数据转储 OL09 Data transfer stor.bins LDK34->LAGP 仓储位LDK34->LAGP 数据转储 OL10 Test storage bin data transfer 测试仓位数据传送

OL11 Data transfer stock LDK33->RLBES 库存LDK33->RLBES 数据转储 OL12 Data transfer stock RLBES-> B.I.库存RLBES->B.I.数据转储 OL13 Data tranfer stock LDK33->LQUA 库存IDK330->LQUA 数据转储 OL14 Test stock data transfer 测试库存数据传送

OL15 Data transfer material whse no.view 物料仓库号视图数据转储 OL16 Test mat.master data transfer(MLGN)测试物料主数据传递(MLGN)OL17 Data transfer material storage type 物料仓储类型数据转储 OL18 Test mat.master data transfer(MLGT)测试物料主数据传递(MLGT)OLVS C SD Menu for Master Data 设置 SD 物料主数据菜单 VM01 Create Hazardous Material 创建危险品 VM02 Change Hazardous Material 改变危险品 VM03 Display Hazardous Material 显示危险品 1.1.1 LE-WM-DWM 离散型仓库管理 Decentralized Warehouse Management 事务码 描述

DZ00 Introduction to decentr.systems 分散型系统的介绍 LD01 Repost Communication Document 重新邮寄通信文件 LD02 Reposting multiple comm.records 重新记帐多重通用记录 LD03 Display Communication Document 显示通讯文件 LD04 Evaluation of Communication Doc.通讯凭证的评估

LD05 Check LDK01 Records(internal call)检查 LDK01 记录(内部调用)LD06 Check LDK02 Records 检查 LDK02 记录 LD07 Check LDK03 Records 检查 LDK03 记录

LD08 Check LDK04 Records(internal call)检查 LDK04 记录(内部调用)LD09 Check LDK05 records 检查 LDK05 记录

LN07 Number Ranges for WM Communic.Rec.仓库管理通讯记录编号范围 1.1.2 LE-WM-GF 其他功能 Other Functions 其他功能 事务码 描述

LS10 Generate Storage Bins 生成仓位

OLML IMG structure Warehouse Management 仓库管理IMG结构 OMK0 Link to PP interface 连接到生产计划(PP)接口

OMK1 Batch search method for Whse Mgmt 仓库管理批次检索方法 OMK2 Customer exits for strategies 策略的客户退出

OMK7 Batch WM.....(will be deleted)批次仓库管理(WM)....(将被删除)OMKW Stock removal strategy “SLED” 出库策略“SLED” OMKX Automatic Transfer Orders 自动转储单

OMKY Link to External System via ALE 通过ALE连接外部系统 OMKZ Automatic Transfer Orders 自动转储单

OML0 MM: User Profile for Whse Mgmt MM: 仓库管理,用户参数文件 OML1 Overview of Criticl Whse Monitor Obj 限定仓库监控对象的概览 OML2 Var.Report RLLL01SE: TOs 变动报表RLLL01SE：TO OML3 Var.Report RLLL02SE: TR Items 变动报表RLLL02SE：TR项目

OML4 Var.Report RLLL03SE: Post.Chge Doc.变动报表RLLL03SE：过帐搁板凭证 OML5 Var.Report RLLL04SE: Deliveries 变动报表RLLL01SE：交货 OML6 Var.Report RLLL05SE: Negative Stock 变动报表RLLL05SE：负库存 OML7 Var.Report RLLL06SE: Interim Stock 变动报表RLLL06SE：中间库存 OML8 Var.Report RLLL07SE: Stock Product.变动报表RLLL07SE：库存产品 OMLA Putaway Near Picking Bin 邻近领货仓位堆放 OMLB MObj.01: Critical TOs MObj.01: 限定TO OMLC MObj.02: Critical TRs MObj.02: 限定TR OMLD MObj.03: Critical Post.Chge Notices MObj.03: 限定过帐改变通知 OMLE M.Obj.04: Critical Deliveries MObj.02: 限定交货 OMLF M.Obj.05: Negative Stocks MObj.05: 负库存

OMLG M.Obj.06: Stocks Interim Stor.Bins MObj.06: 中间存储仓位 OMLH M.Obj.07: Critical Stocks in Prod.MObj.07: 过程中限定库存 OMLI Report Variant: Single Entry ActData 报表变式：单项实际数据 OMLJ Movement Types for Whse Management 仓库管理移动类型 OMLK Default Values for Inventory 库存缺省值

OMLL WM Movement Type: Clear Invent.Diff.仓库管理库存移动类型:清除库存差异 OMLM Definition Empty Bin Index 定义空仓位索引 OMLN Warehouse Control Link 仓库控制连接

OMLO Sectioning of Storage Bins 仓位的仓储区划分

OMLP Plan Jobs for Whse Activity Monitor 仓库作业监控的计划工作 OMLQ Stock Removal Strategy FIFO 库存移动策略先进先出 OMLR WM Interface to Inventory Management WM与库存管理的接口 OMLS Stock Removal Strategy LIFO 库存移动策略:后进先出 OMLT Stock Removal Strat.Partial Qty 部分数量的出库策略 OMLU Stock Placement Strategy Empty Bin 库存存放策略空仓位 OMLV Print Control for Whse Management 库存管理打印控制 OMLW Number Ranges for Whse Management 仓库管理编号范围 OMLX Confirmation 确认

OMLY Storage Type Search 仓储类型查询 OMLZ Storage Section Search 仓储区检索

OMM0 MM: User Profile for Whse Management MM: 仓库管理用户参数文件 OMM1 Storage Bin Type Search 仓位类型检索 OMM2 Haz.Material Stock Placement 危险品库存安放

OMM3 Stock Placement Strat.for Pallets 库存布置策略:货盘 OMM4 Stock Placement Strat.Bulk Storage 大容量仓储的入库策略 OMM5 Storage Type Definition 仓储类型定义 OMM6 Storage Type Definition 仓储类型定义

OMM7 Storage Type Maintenance 仓库管理仓储类型维护

OMM8 Stock Removal Strat.Stringent FIFO 出库策略: 先进先出 OMM9 Stock Removal Strat.Large/Small 出库策略: 大/小

OMMA Print Assignment per Storage Type 对各种存储类型打印分配 OMMB Inventory No.Ranges for Whse Mgmt 仓库管理库存编号范围

OMMC Printer Assignment per WM Mov.Type 仓库管理--每种移动类型指定打印机 OMMD Confirmation Ctrl per Storage Type 确认每种仓储类型控制 OMME Confirmation Ctrl per Movement Type 确认每种移动类型控制 OMMF Number Ranges per Warehouse 每一仓库的编号范围 OMMG Number Ranges for Inventory 存货的编号范围 OMMH Type Search per Movement 每次移动检索的类型 OMMI Section Check per Storage Type 每种仓储类型校验

OMMJ Storage Unit Check per Storage Type 每种储存类型仓储单位检查 OMMK Stock Placement Strategies 库存配置策略

OMML Hazardous Materials Storage Type 危险品仓储类型 OMMM Storage Type Maintenance 仓库管理仓储类型维护

OMMN Stringent FIFO Storage Type 严格遵守先进先出的仓储类型 OMMO Consistency Check for MM-WM Tables MM-WM表一致性校验 OMMP Decentralized Warehouse Management 仓库管理分散处理 OMMQ Pre-Allocated Stock 预分配库存 OMMR Reference Numbers 参考号

OMMS Reference Number Documents 参考号凭证 OMMT Reference Number Documents 2 参考号凭证 2 OMMU Link to Decentralized Unit 联到分散的单元 OMMV Accumulation Decentralized 累计项被分散处理了 OMMW Error Recovery Decentralized 错误恢复分散 OMMX Printer Search 打印机查询 OMMY Print Code 打印代码

OMMZ Spool Parameters for WM Print Ctrl WM打印控制假脱机参数 OMN0 Control of Transaction Codes(MM-WM)MM-WM事务码控制 OMN1 Print Reference Number 打印参考号

OMN2 Stor.Type Control, Block Storage 库存类型控制,库存冻结 OMN3 Storage Classes Allowed 允许的仓储等级 OMN4 Storage Section Search 仓储区检索 OMN5 Storage Units Allowed 允许的仓储单位 OMN6 Storage Bin Type Search 仓位类型检索 OMN7 Storage Type Search 仓储类型查询 OMN8 Difference Indicators 差异标识 OMN9 Block Sectioning 堆储区划分

OMNA Assignment for Bin Sectioning 分配仓位仓储区 OMNB Assignment PF Status 分配 PF 状态

OMNC Control of Subsequent Screen 后序屏幕控制 OMND Field Selection for Whse Mgmt 仓库管理字段选择 OMNE Control of Transactions in MM-WM 业务控制(MM-WM)OMNF Requirement Types for Whse Mgmt 仓库管理需求类型 OMNG Queues Warehouse Management System 仓库管理系统队列

OMNH APPC Interface per Warehouse Number 按每个仓库号进行WM APPC OMNI Print Program per Warehouse Number 每一库号打印报表 OMNJ Link to Warehouse Control Unit 仓库控制单位相连

OMNK Inventory Control per Storage Type 各仓储类型的库存控制 OMNL Warehouse Number Maint./Inventory 仓库号维护/库存 OMNM Define Mail Recipient 定义邮件收据

OMNN Conversion Exit SU Number 转换退出仓储单位编号 OMNO Define Mail Recipient 定义邮件收据 OMNP Authorizations in MM-WM 设置MM-WM权限 OMNQ Special Movement Indicators 特殊移动标识

OMNR TO Print Control with SU Management 用仓库单位系统产生转储单打印结果 OMNS Print Code for TOs with SU Mgmt 仓库单位管理的转储单打印码 OMNT Printer Pool for SU Management 存储单位管理的打印机缓冲池 OMNU Print Control with SU Management 打印仓储单位控制 OMNV Number Range Intervals for Whse Mgmt 编号范围间隔

OMNW System Parameters for Dec.Whse Mgmt WM分散式仓库管理系统参数 OMNX Block Storage Indicators 库存冻结标识

OMNY Access Strategy for Stor.Type Search 仓储类型检索所采用的存取策略 OMNZ Parameters for Activity in WM 仓库管理中的库存活动参数 WAP1 Appointments worklist 约定的工作列表

WAP2 Maintain goods receipt appointment 维护货物接收约定 WAP3 Display goods receipt appointment 显示货物接收约定 WAP4 Appointment, arrival 约定,到达 WAP5 Appointment, departure 约定,出发

WAP6 Maintain individual appointment 维护单独的约定 WAP7 App., planned/actual comparison 约定,计划的/实际比较

第三篇：仓库管理

仓储部是公司重要的财产保障部门，也是公司配送中心和成本控制部门，它连接着销售、采购与配送以及财务四个部门，在公司里起了一个纽带的作用。仓库主管全面负责本部门的工作，对配送中心经理负责。

仓库主管主要履行以下职责：

1、全面掌握仓库各厂家、各系列产品库存情况，根据商场销售进度以及业务部的采购计划进度，确保产品正常进出库房以及产品的完整性。

2、负责安排监督仓管员、搬运工人的日常工作，督促仓管员做好各类台帐，对产品进仓、验货等整理登记入帐工作（做到准确无误），以便统计和核查；

3、及时与业务部沟通厂方到货情况，并组织人员做好接货准备。

4、及时与业务部、仓管员核对产品出入库纪录，对物品的出入库要及时验收、登记帐簿，做到账物相符，发现问题及时向上级反馈；

5、督促和配合仓管员定期对仓库产品盘点清查，发现帐、物不符时，找出原因予以调帐或上报公司领导处理；

6、负责每日晨会培训、以及当天工作安排的有序进行，并定期对仓管员、搬运工人进行工作培训和岗位考核。

7、刻苦钻研业务知识，全面了解各厂家各系列产品，统筹分析，对库区的工作作出相应的调整，达到有效管理仓库的目的。

8、严格放行条的签发和使用，不得乱发乱签放行务；

9、监督好所有物品的保管工作，所有进出仓库的物品均须有相关责任人签字；

10、每周做好工作总结报告，如实反映工作情况和工作中遇到的问题，积极提出合理化建议；

11、以身作则，用正确的工作方法，积极负责的态度处理仓库日常工作；

12、关心、爱护、团结下属员工，解决下属员工的困难和问题。发扬团队精神，发挥团队力量。带领下属员工做好仓库的工作；

13、对于下属员工违反公司规章制度要及时做出处理；

14、负责对仓库进行分区管理，各类物品要分区放置，摆放整齐，做好标识，井然有序；

15、加强管理，搞好仓库安全（防火、防盗、防破坏）工作，防盗报警器的设防工作；

16、对贬值、不完整和不合格产品向公司提出处理意见；

17、定制订仓库管理制度，并根据相关制度对下属人员进行考核、奖惩；

18、按照公司的发展规划拟定部门人员编制，报公司批准；

19、配合公司其它部门开展工作，做好横向沟通；

20、认真、仔细、负责做好配送中心的出样、送货提成统计明细 仓库管理的基本任务：

1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；

2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；

3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况； 4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料 的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；

仓管人员应具备的基本技能

1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； 2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程； 3.具备一定的质量管理知识和财务知识； 4.懂电脑操作。

收货验收

1.货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；

② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2.货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。

③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；

④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。4.入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

5.对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。货物出仓

1.货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如： ① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；

② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理； ③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理； ④ 调让出仓凭《调让出仓单》；

⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。3． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。

4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。

5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。

8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。

9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。货物堆码及库房管理

1.仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

2.所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。3.物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。4.仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

5.现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。

6.严格按“先进先出”原则发出货品。安全防护

1.仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。2.仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。

3.保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

4.严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。

5.不得将物料、产品直接放置于地面。

6.定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。

7.未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。

8.仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。单据、存卡及电脑数据处理管理 1.单据管理

① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；

② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；

③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。2.存卡管理

① 存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据； ② 用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管； ③ 每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。3.电脑数据处理

① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；

② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况（如下班后）需经物管经理批准并知会计划采购。

③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。盘点及对帐

1.仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。

2.物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。

3.盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。4.仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作，包括： ① 成品发货对帐，由成品仓负责； ② 外协、外购收货对帐，由各分仓负责； ③ 外协发料及核销对帐，由外协核算员负责； ④ 客户供料及核销对帐，由客户供料核算员负责；

⑤ 对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的仓库暂以手工帐为准）

⑥ 发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。呆滞、不良品处理

1.仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；

2.对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理； 3.对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。沟通协调及服务

1.仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。

2.对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。人员变动及移交

1.仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。2.应移交事项包括： ① 经管的货物；

② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料； ③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等； ④ 办理离职手续。

第四篇：仓库管理

仓库管理: 表：

仓库信息表（仓库分类）

字段:仓库编号，仓库类型,位置

分仓库存信息表（分店的存货信息表）

字段：仓库类型，货物编号，品名规格，单位，库存量，仓库变动类型表（出库还是入库，出库分借出和还出,入库又分为借入和还出）字段：Id，仓库类型变动类型 领料信息表

字段：仓库类型，领料人，产品编号，开单人，备注 仓库调拨表

字段：Id,调入仓库，调出仓库，产品编号，开单人，备注 仓库库存的信息表（存在的产品,货品资料表）

字段：Id,货品编号，品名规格，货品简称，货品类别，货品字段，总库存量，基本单位，进价

凭证信息表

字段：Id（顺序号）,日前，凭证字，凭证号（自动增长）,附件，打印样式，摘要，会计科目，借方金额，贷方金额，合计，制单，审核人，登账人 凭证字类型表

字段：id（凭证字类型编号），凭证字类型 会计科目分类表（会计科目类型）

字段：Id（会计分类编号）,会计科目类型 打印样式表

字段：Id(样式类型编号),样式类型 盘点单信息表

字段：id，仓库类型，品名规格，单位，数量，单价，金额，摘要 入库信息表

字段：id，入库时间，货物名称，经办人，数量，金额，物品类型，入库类型，产品单价存 存货调价表：

字段：单号，开单日期，开单人，调价金额，备注，品名规格，摘要 货品信息表：

字段：品名规格，货品编号，功能：

仓库资料：商品分类的集合

农副产品仓，批发商品仓，物品仓，都市商场 货品类型：商品的类型

货品的资料：用来了解货品的相关信息（价格除外）产品进仓：从进货管理那边得到要进仓的货物信息 退料：把没有用完的原材料退回到数据库中 存货调价：根据情况来调整产品单价

库存变动：用来改变产品在仓库中的信息（改变它在仓库的位置和仓库变动类型）凭证账单：借贷双方的信任凭证（根据凭证字类型）业务查找：综合分析，集成功能 分仓库存：如果本店库存不知时可以向分店支取货物，详细功能: 查找功能：按仓库或产品类型或产品编号或货物名称查找

导出：导入电子表格

仓库调拨：调整物品在仓库中的位置

窗体之间的调用: 当点击仓库资料图标时，调用仓库—基础信息窗体

当点击货品类型图标时，调用货品类型—基础资料窗体

当点货品资料图标时，调用货品—基础信息窗体

当点击分仓库库存图标时，调用分仓库存—基础信息窗体

查找

当点击库存变动类型图标时，调用其他库存变动类型—基础信息窗体

编辑库存

当点击业务查找图标时，调用查找—销售订单窗体

当点击仓领料图标时，调用领料单[时间]窗体

当点击调拨图标时，调用调拨单[时间]窗体

当点击盘点单图标时，调用盘点单[时间]窗体

当点击库存变动图标时，调用库存变动单窗体

当点击存货调价图标时，调用存货调价窗体

当点击产品进仓图标时，调用产品进仓单窗体

当点击调阅凭证时，调用记账凭证窗体

当点击退料图标时，调用退料单窗体

涉及到的表单对象

1.2.3.4.5.6.7.领料单 退料单 产品入仓单 仓库调拨单 盘点单 库存变动单 存货调价单

第五篇：仓库管理

仓库管理制度

1、仓库必须按物资分类建立帐册和明细目录。帐册、各类单据必须字迹清晰，并按物资性能和管理的要求分别填写清楚，数字准确。

2、对入库物资要妥善保管、做到存放系统化、规格化，做到勤检查、勤保养、勤打扫、经常保持库容整洁。

3、仓库对所管物资要做到先进先用，并做到十不，即：不潮、不变、不坏、不霉、不腐、不混、不冻、不爆、不锈、不漏。

4、仓库要对各类料单及有关资料做好妥善保存，帐目要日清月结。凡对储备库存物资，要作出计划定期查，发现问题及时查，未发现问题经常查。做到帐、卡、物相符。

5、保管员要按上级布置的要求，及时准确地上报各类报表，如物资库存月报表，收、付、存金额月报表。

6、仓库必须做好安全工作，进库不准吸烟，库房周围严禁烟火。应齐备防火器械，非仓库人员不得入内，必须进库的同志，必经工作人员同意，严防破坏活动。

7、仓库工作人员都应该提高警惕，下班时应关好门、窗、上好锁、关闭电源和管伐。防止物资被窃。

白水坑水库水力发电厂

2006年4月20日