总结的非常好!建筑水电预埋施工,看这一篇文章就够了

第一篇：总结的非常好!建筑水电预埋施工,看这一篇文章就够了

总结的非常好！建筑水电预埋施工，看这一篇文章就够了

一、结构配管

1、电气管道预埋电管预埋 应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋管道应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。接（转）线盒、定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实,并在模板内用红漆作上记号。凡向上的管口和埋到砼体内的接线盒必须封堵严密，防止杂物进入管内。管线与底筋用铁丝绑扎牢固，避免线管移位损坏，PVC管路固定点的间距为不大于1m，距端头、弯曲中点不大于500mm。PVC管在混凝土浇筑时必须派专人值班加强保护，防止振捣时位移或损坏；值班人员必须看护至混凝土浇捣完毕，中途不得离岗，发现预埋管盒被损坏时应及时修复从地面弯起至板面的插座管，在浇捣混泥土时，做好支墩保护。防止电管根部被压弯压断管子进盒采用专用锁头（杯梳），锁母下应塞垫块，防止锁母被踩脱落或断开。本项目灯头盒采用定制成品灯头盒，这样节省锁头，又有效的防止管盒脱落的通病。暗配管的弯取半径不应小于管外径的10倍；弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝。混合配管时，钢管或镀锌电线管在下，PVC管在上局部电线管太密集，部分线管间距少于15mm，线管重叠超过三层，影响楼板结构。屋面电气配管必须使用镀锌电线管，禁止使用PVC塑料管。

2、入户管道与电井线槽连接电气竖井内入户管与桥架连接部位需按专业排序分布，防止后期入户线至桥架处造成交叉。

3、电气与给排水的定位电管、电盒避免预埋在排水管道旁，距离水管及预留洞的距离大于300mm，减少楼板漏水隐患。空调插座位置与建筑图纸中空调预埋孔位置、空调板要相符（空调插座一般要比空调套管高100mm)。洗衣机插座与洗衣机地漏要相符。

4、开关、插座、灯位盒定位开关、插座、灯位盒，必须严格按实际图纸和规范来定位。开关插座的测量定位分为三个方面：平面位置、高度、与墙面凹凸距离。要按各种器具设计高度安装其接线盒。对剪力墙上的线盒，以土建柱筋上的红记顶端为50cm基准来测量，同时各接线盒之间用水平管复测标高是否一致。接线盒的平面位置必须以轴线为基准来测定，用土建墙线来复核。门边的开关一般应在门开的一侧，开关盒与门洞边净距150mm（如加上门框则为200mm.）开关、插座底盒二边定制耳朵，预埋底盒时便于加固。

5、剪力墙部位给水管配管建议采用?50PPR管从中间剖成两半（或采用30mm厚硬性聚苯板切25-30mm宽）留槽（需覆膜便拆）；硬性冷热水管道间距控制在150mm左右，避免共槽敷设，同时便于冷热水混合龙头安装及管道交叉处理。槽模直接绑扎在钢筋表面或钉在木模板上便于控制留槽深度。

6、斜屋面渗水管预埋

7、剪力墙二次配管安装工作注意事项1）禁止使用切割机在剪力墙位置切割作业。2）禁止切断结构钢筋。3）剪力墙位置线盒安装高度同固化图一致，左右尺寸偏差≤±30mm。4）预埋安装完成后，立即完成洞口收边收口封堵工作

二、砌体配管砌体配管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。电管入盒采用专用锁头。电管在砌体上安装要求用水泥钉固定。补槽后电管处贴网格布以防墙体开裂。进入配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，配电箱暗配的线管，埋设深度与砖墙砌体表面的距离不小于15～20mm；线管排列整齐、间距均匀（管与管之间间距≥10mm）、安装牢固；在距配电箱底壳150～200mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离≤600mm；配管安装固定完成后，线槽部分做甩浆处理然后使用细石子素混凝土找补平整，然后挂钢丝网，钢丝网于线槽两边≥100mm。管入箱、盒应采用锁扣固定，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。砌体配管施工前，要求土建必须在墙面打灰饼，确定墙体抹灰厚度。线盒定位标高控制采用激光墨线仪，同一室内同标高底盒标高差控制在0～5mm；并列插座开关面板高度差0～0.5mm，线盒间距25mm；厨卫间底，生活阳台和其他功能房间底盒根据饰面材料确定出墙面距离（以相对于饰面-5mm ～0为宜）。

四、底盒定位

五、水电施工图套图检查定位水施图和电施图叠加，检查洗衣机插座和洗衣机地漏是否合理；空调插座和空调孔洞及空调板是否合理。阳台洗衣机插座和阳台排水立管有冲突，洗衣机插座移位到另一面墙。

六、给排水——套管

1、管道穿过地下室或地下构筑物外墙处，应采用防水套管。一般可用刚性防水套管，有振动之处应选用柔性防水套管。套管做法见给水排水标准图集。

2、钢套管直径小于DN300以下时是不用设置加强筋的，管径大于DN300时则应该设置加强筋。

3、套管安装后，两端必须进行封堵保护以防止杂物灌入堵塞管道。

4、碧桂园要求空调套管使用预制件进行施工。

5、地下室后浇带的位置不要预埋套管，因为后浇带的位置墙体加厚的。

6、多根套管埋，二端采用钢筋加固措施，防套管变形

7、套管安装后管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm-10cm，制作套管前必须对管道进行充分除锈。套管切割后需除毛刺（将切割好的钢管的管口用打磨机除去管口毛刺）

8、电梯基坑底排水管预埋，注意管口做好封堵。

七、给排水——同层排水同层排水是碧桂园集团最近大力推广的新技术，同层排水的应用即降低了工程成本（包括材料成本和人工成本），缩短了工程施工时间。同时有效的解决了排水管道结构渗水的难题。

八、给排水——给水管道砼板压槽在混凝土板浇捣时，为避免后期装修时抬高室内地面高度，施工方应按照图纸上的管道走向进行压槽处理，压槽时不能压太深，避免造成结构安全。

九、给排水——砌体配管

1、按图施工，定点定位必须准确。

2、冷热水管道必须有150mm的间距。

3、冷热水管道出水口必须根据选用的卫生器具确定间距（碧桂园一般使用惠达品牌，管中间距28mm）；避免后期卫生器具无法安装。

4、管井内热水管必须做好保温。

十、总结

（一）水电预埋前质量控制总结

1、进行质量意识的教育：落实及贯彻碧桂园集团有关水电施工要求及规范化、标准化施工。

2、加强对班组的培训：班组是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对班组进行技术培训和质量教育，帮助班组提高管理水平。项目对班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量进行综合培训，未经培训或培训不合格的班组不允许进场施工。

3、做好技术交底 ：在工程开工前，组织质量技术交底，将工程概况，各工序的施工方法、施工工艺及技术措施等向工长进行详细技术交底，并向项目全体工人进行交底。

4、熟悉设计图纸：做好机电预留预埋施工的预控是首项基础工作，施工人员必须熟悉设计图纸、施工工艺等。安装图必须与固化后的建筑图（开发商交付业主图）叠图——满足功能需求。

5、严格控制设备材料的采购： 首先，在碧桂园集团指定推荐品牌中选择合格的供货商及产品；其次，材料进场报验，选用的材料，必须经甲方书面认可后，方可进行采购；再次，采购的各种材料、半成品按照合同及国家地方的有关规范要求，具有生产厂家提供的产品合格证、检测报告和使用说明书。对现场甲供材料进场同样必须严格检查，合格方可收货。

（二）样板引路制度

1、所有施工标段进场施工前，必须首先选好样板区的位置，并做好样板。

2、标准层施工前必须先确定样板间,样板间施工完成并通过项目部验收之后方可进行大面积施工

（三）施工节点检查所有施工每到一个检查节点，施工方必须通知项目部对现场施工检查验收，通过验收后方可继续下一道工序。防雷接地：基础防雷接地焊接；首层均压环、等电位焊接；标准层均压环、等电位；屋顶层避雷网焊接。首层、标准层水电预留预埋（线管和套管、洞口预留预埋）；室内砌体预埋（线盒、箱体安装，砌体配管，穿墙套管安装）。温馨提示：如你想咨询建筑施工、装修装修等问题，请联系我们，这里都是专业人士。

第二篇：建筑水电预埋经验总结（最终版）

建筑水电预埋经验总结，新人必看！

一、材料方面

水电安装材料分为主材和辅材，供货方式有甲供、甲定乙供和乙供；

甲供材料一般为：电线、电缆、PVC电工套管及配件、桥架、配电箱、给水管材及管件、排水管材及管件、潜污泵、阀门等等；

甲定乙供材料一般有：开关、插座、灯具、钢塑管、镀锌钢管及管件、焊接钢管及管件；

乙供的多为辅材。

材料的管控方面应注意以下几个方面：

1、材料到之前

(1)了解各种甲供材料的从下单到送货的周期，根据工序，提前申报甲供材料，一般情况下电线、电缆、桥架、潜污泵需要提前一个月申报，其他的则最少要提前10天申报；

(2)在做甲供材料申请单和供货通知单之前，一定要做个班组材料申请单，让班组签字，以免后续产生争议；同时，还要核对材料的数量，核对材料的规格型号是否与蓝图相符，切记不可用电子版图纸来核对材料，因为电子版的图纸有可能与蓝图有部分不同；

(3)在做甲供材料申请单和供货通知单时，一定要认真仔细，要核对日期、供货单位名称、施工单位名称、材料名称、规格型号、数量等信息是否正确；(4)到货前，电话确认到货的大至时间和卸货地点，尽量避免在下班时间到货；(5)将供货通知单打印一份，以便于现场核实到场材料是否与通货通知单一致；

2、材料到时

(1)将材料引到卸货地点后，核对材料验收单与供货通知单是否一致，检查合格证和检测报告其否齐全，然后通知甲方、监理进行验收；

(2)验收合格后，通知班组卸货，现场核对材料，并将材料移交班组使用，在卸货过程中还需检查材料是否有破损、元器件缺失、刮伤等情况；

(3)材料的配件（比如螺丝，桥架盖板等）核对数量，以免后面不够，若是需要组装的，还要核对规格大小是否一致；

(4)数量确认完毕，移交班组使用后，需班组签字确认；

3、材料签收后

(1)签收材料验收单时，核对材料验收单以下信息：

材料验收单上的信息要仔细确认核对，包括地块、楼号、日期等等；

检查供货单位是否签字，日期是否为当天，另外检查验收单的字迹是否清晰； 材料验收时，材料的名称、规格型号、数量和使用部位以及一定要对；(2)材料验收单签收完成后，做材料分发单，并让班组签字，分发单中一定要把材料的配件备注清楚，以免产生争议。

(3)督促班组对材料进行保管，不得随意堆放，不得将部分材料风吹日晒；

二、预埋施工方面

1、地下室底板预埋

(1)工作内容：接地体、接地干线的焊接，疏散指示灯线管预埋，排水管道预埋，人防管道预埋，潜污泵的电源线管预埋和潜污泵出水管预埋；(2)常见问题及解决措施：

1)接地体、接地干线的焊接：

① 问题：接地体两根钢筋未与桩基础的对角的两根钢筋分别焊接（多为跨接），或未与引下线连接；

解决措施：接地体焊接时，进行跟踪检查，对不合的地方进行现场整改； ② 问题：焊接过程中，搭接长度不满足要求，或出现焊接不饱满、虚焊、焊渣未去除等；根据建筑电气工程施工质量验收规范24.2.1，接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度应符合下列规定: 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍,不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍,双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍,双面施焊；扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊；除埋设在混凝土中的焊接接头外,有防腐措施。

解决措施：焊接前，对工人进行交底，接地体焊接时，进行跟踪检查； 2)疏散指示灯线管预埋：

① 问题：地下室底板浇筑完后，柱子位置JDG线管明露；

解决措施：在预埋时，要求将JDG管预埋在面筋下；对于已经明露的线管，进行割槽暗敷处理；(3)其他注意点：

① 接地体、接地干线的焊接需在底板钢筋敷设完成，混凝土浇筑前完成； ② 疏散指示灯在柱子的预埋中要注意方向，即预埋的柱子的哪一面； ③ 地下室底板的人防排水管和电梯基坑排水管多用镀锌钢管，不得将镀锌钢管进行焊接；

④ 潜污泵管必须预埋在底板中，若暗敷在底板找平层中，有可能导致集水坑盖板无法安装；

2、地下室顶板预埋

(1)工作内容：接地干线的焊接，电力、照明电源线管预埋，消防和弱电线管预埋，给水管套管、消防套管和人防套管预埋；(2)常见问题及解决措施：

① 问题：由于地下室顶板的预埋管较多，容易出现漏预埋或预埋错误； 解决措施：在预埋时，现场进行核对；(3)其他注意点：

① 地下室顶板的预埋套管要用防水套管；

② 地下室顶板的预埋中，JDG管都要进行扣压，同时用紧定螺钉进行固定；

③ 在浇筑混凝土时，必须有人进行护管；

3、主体预埋阶段

(1)工作内容：

① 强电系统预埋：户内开关、插座、灯具、配电箱预埋，井道开关、插座、灯具、电缆套管预埋，屋面开关、插座、灯具、电缆套管预埋； ② 给排水系统预埋：户内排水套管、给水管套管预埋，水井给排水套管预埋； ③ 消防系统预埋：水井消防立管和喷淋立管套管预埋，喷淋支管预埋，烟感探测器、消火栓按钮、手动报警按钮、声光报警器、闭门器、楼层灯、正压送风阀等预埋；

④ 弱电系统预埋内容包括：可视对讲室内分机、燃气泄露探测器、门磁和紧急按钮的预埋；

⑤ 防雷接地预埋：接地干线预埋，防雷检测点预埋，卫生间等电位焊接预埋，均压环预埋，引下线预埋，屋面电梯机房等电位预埋；(2)常见问题及解决措施：

1)电力插座预埋常见问题

一个点上3根PVC管重叠，导致保护厚度不够，影响结构；

① 问题：叠管，即在分户配电箱、多媒体相处，以及管线密集处容易出现，同解决措施：在预埋时，进行跟踪检查，对叠管的地方进行现场整改；

② 问题：并管，在分户配电箱、多媒体相处和管线密集处容易出现多根PVC管并列不管影响混凝土的浇筑和板的质量，导致以后板漏水；因此需要留一定的间距。

解决措施：在预埋时，进行跟踪检查，对叠管的地方进行现场整改；

③ 问题：在配电箱处，因模板的移动或旧模板的使用，导致在模板上钻的洞位置偏移，以致梁的模板上孔太多且没封堵，影响梁的浇筑质量。

解决措施：若原来钻的洞不用，需要求班组对其进行封堵，若孔洞较多则需要联系木工班组对模板进行更换； ④ 问题：在配电箱处，电线管集中在梁的局部，影响粱的有效断面，要求分开设

解决措施：施工前针对该问题对班组进行充分交底，在预埋时要特别注意检查； ⑤ 问题：在时间比较赶的时候，会出现上翘的PVC管不绑扎固定，容易被踩浇筑

解决措施：施工前对班组进行充分交底，混凝土浇筑前对预埋情况进行检查； 2)照明预埋常见问题

① 问题：户内照明灯头盒偏位，屋面（特别是斜屋面）的灯头预埋盒数量是否正确；

解决措施：施工前对班组进行充分交底，混凝土浇筑前对预埋情况进行检查； ② 问题：卫生间防水吸顶灯到等电位端子排LEB之间没有预埋管道。解决措施：施工前对班组进行充分交底，混凝土浇筑前对预埋情况进行检查； ③ 问题：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。公共部位的JDG管不得焊接。

解决措施：施工前对班组进行充分交底，施工时要对JDG的施工工艺进行监督；

3)防雷接地预埋常见问题 到

板

中

而

堵

管

。置，保

持

一

定

间

距。

① 问题：引到LEB箱的钢筋截面积不能太小，不能小于25*4的扁钢或12mm²的圆钢。

解决措施：施工前对班组进行充分交底，混凝土浇筑前对预埋情况进行检查；

② 问题：引到LEB箱的钢筋不能点焊在两根不同的钢筋上。③ 问题：若引到LEB箱的钢筋从梁上焊接，则这根梁钢筋必须和钢筋网焊接在一起。

解决措施：施工前对班组进行充分交底，钢筋网焊接时进行检查；(3)其他注意点：

① 电气预埋在底筋绑扎完，面筋没绑时完成；

② 电力插座的PVC预埋管上翘部分尽量预埋在梁里或者剪力墙里，这样比较不容易因被踩而导致堵管；

③ 在剪力墙里的管可以一次预埋到插座的高度，这样可以少一个接头。④ 剪力墙中的插座预埋时，要考虑到找平层3~5cm的高度；

⑤ 埋时可以在模板安装完成且没有绑扎底筋时，对插座和灯盒的位置进行提前放样，画出走向，这样可以提升预埋速度，在浇筑完成后也可以知道预埋的方向。

⑥ 桥架到配电箱的引线一般在板顶用一根JDG管和一个JDG盒预埋。⑦ 跃层顶层的配电箱一般是从跃底层的配电箱处往上引线，一般不从桥架引线；

⑧ PVC管绑扎：常用的PVC管一般都是4m长，要是在现浇混凝土里预埋的话，需要在管接头位置把专用胶涂抹均匀粘接，并在管接头两侧各15cm处用绑钢筋用的铅丝捆扎牢固，中间部分分均距离绑扎两道。注意；尽量顺着某一根钢筋绑扎。

⑨ PVC管线不能在灯盒上面，影响保护厚度。

⑩ PVC管尽量不要整根预埋在梁中，如果堵管很难处理。

⑪ 混凝土浇筑完成后，上翘的PVC管要用混凝土包住，并涂上油漆，以免管材被破坏、被踩弯，导致后面还要开凿楼板。

⑫ 预埋时，管道要隔间距分开绑扎固定，不能全部绑在一起。

⑬ 土建的梁有变动，要另外浇筑时要及时处理，否则以后又要开凿。

⑭ 强弱电套管主要检查套管的数量、大小、离底板的距离是否合格，另外，还有检查套管是否有倾斜，套管长度是否太短，两头是否有封堵。

⑮ 钢筋网焊接点间距不能大于0.6m,同一直线上的所有焊接点是否在同一钢筋上。

⑯ 钢筋网的焊接钢筋不能选被排水立管或排风口阻挡而断开的钢筋。⑰ 刚焊接的温度比较高，容易把模板烧焦，要注意浇水降温。⑱ 均压环的圈梁要和所有的柱子引下线焊接或跨接。

第三篇：建筑主体阶段钢筋混凝土水电预埋施工要点大汇总,你可以系统地学习了

建筑主体阶段钢筋模板混凝土水电预埋施工要点大汇总，你

可以系统地学习了

豆丁施工编辑整理

今天豆丁系统的整理了一下建筑主体结构施工阶段，钢筋、模板、混凝土施工及水电预埋施工的要点及注意事项，在以后的施工过程中，希望你有所受益。

一、钢筋工程

（一）钢筋原材料

1、钢筋进场控制要点：1）要检查钢筋的品牌是否符合合同要求；2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；3）通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）；4）钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料；5）按照产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。

2、钢筋堆放控制要点：1）钢筋的堆放场地应硬化，并确保排水顺畅；2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态（待检、合格、不合格）；3）为防止钢筋锈蚀，不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。

（二）钢筋加工控制要点

1、钢筋加工样板展示区：1）钢筋制作样板,包括钢筋切断、弯曲、丝扣加工。①钢筋切断：A、确保下料长度准确；B、检查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严重弯头的部分切除；C、用于机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割，保证端头平直，顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。②钢筋弯曲A、一级（光圆）钢筋受拉时末端做成1800弯钩，弯后平直段长度≥3d；B、箍筋与拉钩末端做1350弯钩，弯后平直段长度≥10d且≥75mm（无抗震要求时不小于5d）；C、钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d（或满足设计要求）。③丝扣加工A、丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣；B、丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，无扭肋。2）钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑；直径≤ф14的钢筋必须采用绑扎连接，禁止采用电渣压力焊；模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。钢筋连接样板，包括绑扎、机械、焊接连接①绑扎连接：搭接长度满足规范要求（1.2Lae，Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且绑扎不少于三道。②机械连接：连接后外露丝扣个数不大于1个。③焊接连接：A、四周焊包均匀凸出钢筋表面≥4mm；B、钢筋头无烧伤缺陷；C、轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

2、钢筋批量加工控制要点：1）核对钢筋加工下料单检查下料单中钢筋的型号、间距、尺寸、安装方式等与图纸及规范要求是否一致。2）钢筋除锈钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等必须清除干净。3）钢筋调直钢筋调直必须采用机械方法调直（禁止冷拉伸长）。4）钢筋切断、钢筋弯曲成型、丝扣加工均按照样板标准进行控制。

（三）钢筋安装控制要点

1、钢筋绑扎样板区的控制要点1)钢筋绑扎样板：包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯绑扎样板①剪力墙钢筋绑扎样板A、钢筋搭接：在加强部位按照50%搭接百分率设置，搭接长度1.2Lae（Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），错开500mm；在非加强部位，搭接率可以达到100%，但搭接长度不小于1.2Lae；B、钢筋间距：钢筋间距严格按照图纸要求布置，偏差≤10mm；C、拉钩数量：严格按照图纸及规范要求设置，不得有漏绑现象，绑扎牢固且弯折方向需错开布置；D、钢筋定位：墙体竖向梯子筋：间距1.2m布置，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格； 水平梯子筋：控制立筋间距及位置，设置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm, 作为上层定位筋周转使用 ；双F卡、塑料垫块：控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，双F卡间距800mm梅花形布置且必须与钢筋绑扎牢固，塑料垫块间距400mm梅花形布置，墙钢筋间距不得大于10mm,保护层厚度偏差不得超过±5mm。②柱钢筋绑扎样板A、箍筋设置（应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定）：纵向受力钢筋搭接连接时，在主筋搭接范围内设置箍筋加密区，加密区箍筋间距为100mm和5d（d为搭接钢筋的较小直径）较小者；梁柱节点处箍筋必须按要求设置；剪力墙钢筋代替箍筋时，要将原箍筋所包围柱筋全部包围，与柱纵筋相交处设置拉钩，弯钩角度全部为135°。B、连接设置：柱纵向受力筋连接部位必须设置在1/3净高以上且在距梁板底部500mm以上，相邻纵筋焊接连接位置错开距离≥35d且≥500mm，机械连接位置错开距离≥35d。C、必须将钢筋交叉点全部绑扎。D、在柱箍筋上放置塑料垫块。③梁钢筋绑扎样板A、直锚长度不小于Lae；B、弯锚时水平段不小于0.4Lae，弯锚弯曲段不小于15d，锚至框架柱内时，水平段需伸至柱外侧纵筋内侧；C、梁高度大于450mm时设置水平构造筋，间距≤200mm；D、应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，梁柱节点处设置箍筋加密区，长度为500mm与1.5倍梁高较大者，第一道箍筋距节点距离小于50mm；E、梁钢筋双排设置时，上下排钢筋间距为钢筋直径d与25mm较大者。④顶板钢筋绑扎样板A、上下排钢筋的间距符合设计要求；B、上层钢筋的弯钩长度不小于板厚h-30mm；C、下层钢筋锚入梁中长度不小于5d，且至少到梁中线；D、上下层钢筋锚入剪力墙时，伸入剪力墙内的钢筋长度为0.35La与5d较大者，且至少过墙中线，另外上层钢筋在剪力墙内向下弯锚15d；E、上层钢筋使用马凳铁支撑，且使用架立筋控制钢筋保护层厚度，下层钢筋使用混凝土垫块支撑，间距800mm-1000mm；F、升降板处，钢筋在变截面处相交长度至少为La。架立筋采用Φ14钢筋穿Φ15PVC管作为辅助架立筋（间距400-600mm），将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于辅助架立筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体（如图），从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，同时在辅助架力筋两端焊接Φ10钢筋脚，使脚底到架力筋顶面高度为楼板厚度（如开间较大，考虑架立筋起拱）⑤楼梯钢筋绑扎样板A、上下排钢筋间距符合设计要求；B、上部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于0.35La（考虑充分发挥钢筋抗拉强度时为0.6La），且至少伸至梁对边后方可向下弯折，弯钩平直段长度不少于15d；C、下部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于5d，且至少伸过梁中线；D、梯板上部纵筋设置为非贯通筋时（在梯板两端设置），纵筋在梯板内长度至少为1/4Ln（Ln为梯板长度）。

2、钢筋绑扎样板段的控制要点1）梁：附加筋上排钢筋加筋长度应按设计要求配置，当设计无具体要求时为1/3梁跨度，二排钢筋加筋长度为1/4梁跨度，跨度为相邻梁跨度较大者。2）板：板下方无梁且上部有砌体时，需在砌体正下方部位设置附加筋，附加筋直径不小于14mm，相交后伸出长度不小于La。

3、大面积施工的控制要点钢筋工程大面积施工时，严格按照样板施工质量标准来要求现场的施工。

（四）钢筋成品保护控制要点

1、钢筋加工完成后的成品保护对检验合格的丝头盖好保护帽，以防锈蚀、污染，按规格分类码放整齐，待运至施工现场使用。

2、绑扎过程中的成品保护墙筋绑扎时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，对产生变形的钢筋应在模板支设前整改完毕。

3、混凝土浇筑时的成品保护浇筑混凝土前将墙、柱竖筋用彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑后，及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净。

4、板面钢筋的成品保护板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢筋马蹬跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺设木跳板，浇筑时指派专人监管，控制跳板撤离时间，及时对变形移位的钢筋进行恢复，马登铁如右图。混凝土浇筑时，如采用布料机等机具，严禁将其直接架放在顶板钢筋上，要求单独制作支架，将其安放于支架上，避免对已绑扎好的钢筋造成破坏。

5、水电预留预埋件的成品保护

二、模板工程

（一）模板材料控制要点

1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板标准尺寸2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料进场时一定要认真核对模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。

2、钢模板：钢制模板需要依据剪力墙实际尺寸定制，外墙钢模制作时严禁考虑保温板大模内置尺寸，且至少制作三道对拉螺栓孔。

3、加固龙骨：作为模板支撑龙骨的木方标准尺寸为50mm*100mm，也可采用C型钢作为次龙骨（建议）。

4、钢管：标准尺寸为48*3.5。

（二）模板加工控制要点

1、柱模板要采用整块拼装,局部切割的制作方式，钢制大模板事先做出对拉螺栓孔，按实际放样尺寸编号,并拼装,方木要经过压刨双面刨平；

2、梁板模板要采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳角处要拼齐、钉牢固。

3、木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形；

4、剪力墙模板要采用整块拼装，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉杆、钢模板采用三道拉杆。

（三）模板安装与加固控制要点

1、在总包单位进场后，主体工程开始施工前，在门口需设置模板施工“样板展示区”，展示区内容及标准如下：1）模板安装、加固、支撑样板及控制要点：①墙柱模板控制要点A、模板安装：应按控制线和模板设计图纸要求安装；安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,在墙柱模板根部抹干硬砂浆堵缝厚度不小于5cm, 在砂浆达到一定强度以后方可进行混凝土浇筑，防止跑浆漏浆，顶板及梁模板拼缝小于3mm时用胶带密封，拼缝介于3-5mm时塞海绵条后用胶带密封 ；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；模板尺寸、标高、位置要校核准确（外墙模板安装时，螺栓孔宜向外侧找坡）；模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板（尤其是梁侧模）应及时更换。B、模板加固：剪力墙模板不少于5道拉杆，模板背板龙骨采用50mm*100mm木方（或采用C型钢），间距不大于200mm均匀布置，主龙骨采用钢管、蝶形扣件与穿墙螺杆加固；外墙、楼梯间内层间砼接茬部位和楼梯施工缝部位易出现错台、漏浆问题，要求在下层砼浇筑前在梁或墙内统一预埋专用螺栓，同时将该部位的外侧模板下返100－150mm，配合海绵条的使用，保证该部位模板加固紧固严密，杜绝漏浆、错台现象发生。②梁、板模板控制要点A、模板安装与加固：顶板模板主龙骨采用100mm*100mm木方均匀布置（或两根钢管，但钢管一定要采取措施保证顶丝受力不偏心），次龙骨采用50mm*100mm木方或C型钢，龙骨与梁或墙模板的间隙不超过200mm，内满堂支撑架必须设置扫地杆，立杆底部设置垫木，扫地杆离地200mm，U托顶部立放两根木方；模板安装、加固体系满足模板专项方案要求。B、模板支撑：模板安装时，板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形或裂纹, 扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。板立杆间距为≤1500mm,梁立杆间距≤1000mm,水平杆间距≤1500mm,水平要设扫地杆,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。模板支撑体系满足模板专项方案要求。墙体模板龙骨采用50mm*100mm木方（或采用C型钢），间距不大于200mm均匀布置，主龙骨采用钢管、蝶形卡与穿墙螺杆加固且间距不大于600mm。门窗洞口及梁底必须采用双排架进行支撑，间距不超过1000mm。洞口部位加固必须到位，防止洞口梁下沉或洞口截面变形导致洞口尺寸偏差过大。2）模板降板样板控制要点：制作定型降板模板，安装时固定牢固，保证模板不跑位、不变形，待混凝土达到强度时再拆模。3）除样板展示区外，在每栋单体楼模板工程大面积施工前，需选取一段模板工程作为施工样板，并经甲方项目部及工程部验收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，大面积施工质量不能低于样板质量。

2、模板大面积施工控制要点:1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（顶板除外），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（如油性隔离剂）；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5）模板的标高、垂直度及起拱高度①垂直度：木模板与钢制模板垂直度测量值偏差应不超过4mm；②标高、起拱：按照50线进行模板标高控制，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

2、模板大面积施工控制要点:1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（顶板除外），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（如油性隔离剂）；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5）模板的标高、垂直度及起拱高度①垂直度：木模板与钢制模板垂直度测量值偏差应不超过4mm，检查方法下图所示：②标高、起拱：按照50线进行模板标高控制，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。6）预埋件、预留孔洞允许偏差7）模板安装允许偏差8）模板拆除：1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；2）当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：9）、模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板应及时更换。

三、混凝土工程

（一）混凝土进场控制要点

1、商品混凝土入场后，使用前，要核查其开盘鉴定，合格方可使用；

2、现场检查骨料情况及塌落度，泵送混凝土塌落度控制在160mm-200mm；

3、按照取样要求进行混凝土试块的制作：1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）混凝土浇筑控制要点

1、在总包单位进场后，主体工程开始施工前，在门口需设置混凝土施工“样板展示区”，展示区内容如下：1)砼柱（墙）根部凿毛样板：砼施工缝须进行凿毛处理，保证砼接茬可靠。如图2所示：2）砼成型样板：①表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。砼垂直度、平整度满足公司最低要求（垂直度±6mm、平整度±6mm）。如图3所示②楼梯施工缝预留楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处（或至少三个踏步），但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。如下图所示：3）除样板展示区外，在每栋单体楼混凝土工程大面积施工前，需选取一段混凝土浇筑及成型效果作为施工样板，并经甲方项目部及工程部验收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，大面积施工质量不能低于样板质量。

2、大面积施工控制要点①旁站：混凝土浇筑时，现场工程师及总包现场管理人员必须要进行旁站监督（工程部会不定期进行巡查）。顶板砼浇筑时应对钢筋采取保护措施，以防踩踏变形，如使用钢管跳板搭设临时通道、在钢筋网上铺设木跳板、设置成品马凳等；浇筑时指派专人监管，及时对变形移位的钢筋进行恢复。②振捣：1）浇筑振捣一定要到位，并且符合要求：严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振、过振或振捣钢筋。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件承压板底部混凝土密实，外露面层平整。2）振捣点要均匀分布，一般间距不大于50cm；3）梁柱节点处或梁柱钢筋较密集时，应配备少量Φ30振捣棒。③施工缝设置与处理：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：A、柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。B、施工缝应留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。C、和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。D、对于长宽比大于二比一的单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置，同时施工缝应垂直留置，不能做成斜槎。E、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。F、墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。G、墙、柱等层间砼施工缝处必须进行凿毛处理，凿毛时间不得过早，统一要求为剪力墙筋绑扎完成后、墙模合模前，要求凿除表面浮浆，露出砼石子，并最终清理干净，保证接茬质量。④厨卫间主排水、排烟（气）道以及泵管、放线孔预留洞均采用倒梯形（或倒圆台）的定型模板留置。如泵管预留洞，上口统一要求为不大于300*300mm，下口为250*250mm；放线孔上口尺寸为不大于200*200mm，下口为150*150mm。④冬施：冬季施工要做好保温措施，控制好混凝土的浇筑温度及混凝土结构的内外温差，以保证混凝土结构的质量，从而在实测时才能保证混凝土强度全部符合要求。（1、混凝土浇筑前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前，采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度等性能，浇筑面温度不得低于2℃，保证混凝土的入模温度不得低于5℃；开始养护时的温度不得低于5℃。

2、养护过程中仍须测养护温度，达不到5℃时应采取加热措施养护。混凝土测温如下图所示）

（三）混凝土收面及养护1）混凝土浇筑完成振捣后收面找平，初凝前（人踩踏不陷，只有轻微脚印为准），对混凝土表面进行二次压光（或拉毛），二次压光后再覆盖塑料薄膜。2）混凝土强度达到1.2N/mm2（以铁钉划痕为白色划痕为准）前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，（尤其是水暖工提取预埋洞模和放线工不准提前施工）；3）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，同时要求施工单位做好混凝土养护记录，混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；4）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；5）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

四、主体预埋

（一）电气

1、开关高度1.4m，水平150-180mm2、疏散指示灯距地0.5m，安全出口指示灯门上口200mm3、电视强弱电插座高度1m，间距0.5m4、空调插座高度2m，床头柜插座0.65m，电话、网络接口0.3m5、可视对讲接口1.5m6、温控阀电源0.65m，控制面板1.4m7、厨房冰箱插座1.5m，其余0.5m8、厨房燃气热水器插座1.5m，其余1.5m9、卫生间电热水器2.3m，洗衣机1.5m

（二）水暖

1、冷热水管间距：洗菜盆、洗手盆间距200mm，燃气热水器、电热水器、淋浴、浴缸150mm标高：洗菜盆、洗手盆450mm，燃气热水器、电热水器1.2m，淋浴1150mm，浴缸650mm，洗衣机1.2m；水平位置：按照图纸位置施工，如没有尺寸，用比例尺测量经甲方确认。

2、各排水管道（坐便、地漏）位置一定按照图纸位置预留。

3、排水主管道考虑是否有旋流接头。

4、材料全部为合同约定品牌，包括管材、管件（预埋套管、弯头、三通、管卡等）。猜你可能喜欢

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