第一篇：温室大棚施工组织设计(包含道路)
目录
（1）投标人对本工程的重点难点分析......................2（2）对总包管理的认识以及总包配合、协调、管理、服务方案 5（3）施工方案与技术措施................................10（4）质量管理体系与措施................................44（5）安全管理体系与措施................................50（6）主要机械设备配置..................................59（7）施工进度网络图与保证工程进度的相关措施............59（8）环保管理体系与措施................................62（9）文明工地管理体系与措施............................65（10）施工现场总平面布置图.............................71（11）获取“合格”奖承诺书.............................72 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表...................73 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表.............75 附表三 劳动力计划表...................................76 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图...............77 附表五 施工总平面图...................................78 附表六 临时用地表.....................................79
（1）投标人对本工程的重点难点分析
本工程位于中国农业科学院棉花研究所安阳试验基地，是安阳地区研究棉花生长及培育优质棉花品种的重要实验基地，承担该工程的建设施工具有非常重要的意义。圆满该项工程的任务光荣而艰巨，责任重如泰山。我方将以最充实的准备，配备最优秀的项目班子，科学合理制定施工方案，选用精良的施工队伍，精心组织、精心施工，完美地完成工程。
根据所总结的工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因素进行了分析，并针对性的制定了预防措施和相应对策：
1、投入人力、机械较多 由于整个工程含有房建、钢结构、道路施工等工程，工程施工周期短，在施工过程中，将不可避免的出现各专业施工项目交叉作业、相互影响的现象，包括土建与装修、装修与钢结构施工等等其他施工队伍的交叉作业。这就对施工各方的组织提出很高要求，必须积极配合建设单位，进行周密的策划、协调、管理，使各专业队伍积极配合、相互推进，才能顺利实现项目的综合目标。多专业队伍交替、交叉或同步施工将是本工程的主要特点。
2、钢结构工程 本工程施工过程中，钢结构工程的质量对本工程起到了关键性的影响，其中类钢构件的定位、安装（定位尺寸的精度要求、吊装的安全控制）；焊接质量控制（焊缝等级的要求，焊接变形的控制与纠偏）；防腐防火涂料的质量（外观及厚度）是其施工的难点重点，施工过程中须做好项目管理，使各工种配合协调，施工无差错。
作为工程的重点，我单位将组织专人负责钢结构工程的工作，并由专人负责检查，确保工程高质量交验。
3、质量要求 本工程我单位目标为一次性要收合格。为保证目标实现，必
须采取切实可行的保证措施，精心组织。由于本工程工种多，对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关，对主要材料应在得到业主及监理工程师的认可后方可采购。对于关键分部分项工程，施工时必须编制详细的施工方案，确保施工质量。
4、协调难度大 施工总承包管理能力是本工程成功的关键之所在。本工程除了施工总承包商自行施工完成的工程内容之外，还要对分包方进行总承包管理。针对本工程质量、安全、工期目标要求高，季节性施工，对施工总承包商的提出了很高的要求，因此，施工总承包商如何做好本工程的全盘策划、综合组织协调、有效管理、控制与服务，尤其是对分包工程的总承包组织、管理、协调和服务，是本工程施工总承包管理至关重要的内容。
5、钢筋工程 钢筋工程也是本工程的重点工程，由于钢筋的质量要求要个，焊接、绑扎及安装的技术人员必须技术够硬，施工时的安全问题也要注意，为了达到质量要求，所以我公司相应的对策是：（1）设专项负责人负责钢筋制安的工作，要个把关。（2）安排好专业的施工队伍（必须持证上岗）。（3）设专门的检测机构，对工程的质量严格按照设计说明要求检测。
6、按照招标文件的要求，本工程工期60日历天。为保证工期目标的实现，根据本工程的特点和我公司制定的施工组织设计，结合我公司的综合实力和总承包能力，我公司确定了整个工程工期为60日历天，以此作为我公司对整个工程施工的总控制进度计划，并严格实施。按照上述紧迫的工期安排，本工程有土方工程，土建结构工程、装修，田间道路工程，钢结构工程等，整个工程的施工非常紧张，这就要求劳动力、资金、施工机械设备、物资材料大量的迅速投入，如何通过人力、财力、物力的有效投入和有力的保证措施，进行严密精细的计划组织、高效的协调和实施、有效的管理和控制，制定科学先进的施工组
织设计和施工方案，制定严密紧凑、科学合理的总控制进度计划和分阶段、分部分项进度计划以及各种配套的施工条件（包括设计保障条件，技术保障条件，物资设备保障条件，分包队伍和劳动力保障条件，现场准备条件，资金保障条件，质量安全保障条件以及周边环境保障条件等），紧紧抓住关键线路和工期控制要点，组织、安排、协调众多专业立体交叉作业，使工程按期完成是本工程十分重要的内容。为此，我公司制定了专项方案，各施工方案是对生产要素的有效配置和资源投入的有力保证。
7、安全文明工地的高标准要求 创造良好的安全文明施工环境和作业条件，达到相关规定要求的标准，这是本工程十分重要的任务。在本工程施工过程中，必须树立“大安全”的意识，不仅包括施工现场人员的安全，还包括现场以外周边施工队伍和行人的安全；不仅包括施工过程中的安全管理和安全控制，还包括建筑物结构安全、质量安全、环保安全等。为此，针对上述重点内容，我方制定了专项保证措施，具体详见本施工组织设计相关章节。本工程将根据工程不同的施工阶段分阶段进行科学合理的现场平面布置，解决好道路交通、现场施工、材料设备堆放和周转、现场办公、人员后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，对现场施工现场进行统一的管理协调和集中控制，确保现场安全、文明、整洁。为确保本工程施工顺利进行，确保质量、进度、安全和文明施工，针对本工程我公司制定了专项紧急情况处理个预案。
（2）对总包管理的认识以及总包配合、协调、管理、服务方案
一、对总包管理的认识
（一）项目工程总承包的内涵
工程总承包企业受业主委托，按照合同约定对工程建设项目的勘察、设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包。工程总承包企业按照合同约定对工程项目的质量、工期、造价等向业主负责。
项目工程总承包主要包括两种方式：（1）、设计-施工总承包；（2）、设计采购施工总承包。
（二）对总包管理工作的认识
1、总承包管理是对业主负总责的项目管理，应重视总包管理的综合组织、协调和控制能力。在整个项目工程中，始终处于核心地位，要充分体现和突出总包的管理和作用。协调处理好各相关方的相互关系和利益。
2、在投资控制方面、进度控制方面、质量控制方面、合同管理方面及组织协调方面应掌控有力，控制得当。
3、以大局为重，主动做好协调工作，组织有关各方参与总包工作协调会议，积极完成总承包单位项目工程协调工作。
（三）对总包管理制度的认识
1、人员管理制度：人员管理制度是规范各岗位人员权限与职能及工作内容和相关要求的规范、规程。通过各项人员制度的贯彻执行，最终做到文明施工，责任明确，落实彻底，管理恰当。
2、质量管理制度：是项目质量管理的文件、条例。贯彻执行质量管理规定及相关质量检查制度，有效防范质量事故的发生。
3、安全管理制度：是保障项目工程安全生产的管理文件，有效的安全生产和安全保障措施及完备的安全教育和安全事故处理手段，是工程顺利开展的必要前提。
4、技术管理制度：是硬性的技术指导文件，有效的技术组织措施，能完善组织规划和保障施工进度。
5、信息资料管理制度：是对整个项目信息、资料的系统采集、整理和分析工作的要求。
（四）对总包管理内容的认识
1、施工进度：编制施工总进度计划和单位工程施工进度计划，建立施工进度跟踪管理和控制机制。
2、工程质量：建立质量管理体系，编制质量计划，制定质量管理办法，对质量实施全程程控制。
3、安全管理：坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理体系和安全生产责任制，确保项目安全目标的实现。
4、成本管理：建立项目成本管理、考核体系，编制项目成本管理手册，对施工过程发生的各种消耗和相关费用进行成本核算和控制。
5、合同管理：实施对各种买卖合同、租赁合同、借款合同等的有效管理，认真完成所承接的合同任务，并依照施工合同的约定，行使权利，履行义务。
二、配合、协调、管理服务方案
（一）与业主方的协调、配合、管理服务方案
1、与业主安排好工程的起止、竣工时间，在工程进展工程中，定期向业主提供工程进展报告，是业主实时掌握工程进展情况、现状；
2、为保证工程的顺利进行与完成，单位会定期与业主开展交流汇报工作，主动寻求业主所顾虑的问题，实时跟进并加以解决，最终完成优质工程；
3、在工程的进展工程中，实时关注现场安装及工机具使用状况，查看工程完成
质量，发现异常及时要求相关单位进行调整或整改。
（二）与设计方的协调、配合、管理服务方案
1、在整个工程开展前后，单位会与设计方始终保持联系，第一时间将所掌握的现场勘察情况向设计方报告，方便设计方设计。同时，根据设计方的设计意图及工程要求优化我方编制的施工方案，协助设计方完成相关施工图纸设计工作；
2、在工程实施阶段，积极参与施工图纸的会审工作，并主动提出相关细节整改建议，帮助设计方进一步完善设计图纸及内容；
3、当工程中出现影响工程进展的因素时，应会同设计方、监理方的提出合理改善措施，积极采取可行性的设计方案，保证工程总体进度和验收质量；
（三）与监理方的协调、配合、管理服务方案
1、在整个工程进展工程中，单位会严格按照经发包方及监理方批准的“施工组织设计”文件进行工程施工及质量管理。严格执行三检制度（自检、互检、专检制度），并在此基础之上，随时接受监理方的质量检查，发现问题后，及时按照整改意见加以整改；
2、严格执行监理方所提出的安全技术措施，减少工程进展过程中产生安全事故隐患；
3、规范制度执行工作，贯彻质量控制、检查、管理制度，确保工程达到优质样板工程；
4、在工程进展中，对进场的设备和产品应经监理方检验，检验合格后，按相关程序备案、储存、使用；
5、工程严格按照检验批、分项、分部工程的顺序，接收监理方的工程质量检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。
（四）与城监部门的协调、配合、管理服务方案
1、监部门加强联系，以获得该部门相关人员对本工程的施工指导和认可。为工程的顺利开展创造条件；
2、在工程开展工程中，加强质量与安全的管理工作，给城监部门留下良好形象，以取得城监部门对单位工程的支持。
（五）与当地有关部门及居民之间的协调、配合、管理服务方案
1、提前与当地相关电力、水力、热力等保障部门取得联系，商洽有关协调、配合工作。采取多项措施减少对相关部门日常运行，所造成的影响，为工程良好进行打下基础。
2、单位在工程开展期间，应与项目所在地居民联系沟通，建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系。同时，采取多种控制措施，减少项目开展对周边居民的日常生活造成影响。
3、再进场前、提前入场为当地居民做宣传工作，减少居民对工程项目进展的顾虑。方便以后施工。
9（3）施工方案与技术措施
一、施工准备工作
1、施工工序
放线→验收→土方开挖→砂夹石换填→毛石基础→回填土→防潮层施工→墙体砌筑→保温层填充炉渣→混凝土面板→钢架安装→彩钢板安装→装饰装修。
2、施工资料准备
（1）做好调查研究工作，收集需要的各种技术资料，包括现场地形、地质、水文以及现场周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料，了解掌握建材资源，供应及市场行情为施工组织的制定提供可靠的资料和依据。（2）熟悉和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，掌握设计内容及技术条件，审查建筑物与地下是否有障碍物。
3、施工现场准备
根据图纸座标，及规划所给的红线做好放线工作，并设置永久性控制桩和标高控制点。
（1）临时设施搭设：根据施工现场平面布置图以及临时设施计划搭设。（2）组织设备及材料进场：按计划组织进场。（3）施工用电。
现场供电状况，根据JGJ46-88。《施工现场临地用电安全技术规范》要示，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。
二、施工方案
1、测量放线
（1）检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。（2）了解设计意图，学习与校核图纸。
10（3）校核红线桩与水准点。
（4）根据国家GB50026－93工程测量规范、图纸和现场实际情况，制定切实可行的测量放线方案。使测量工作处于自我校核条件，保证测量结果的正确性。
2、土方工程 2.1土方开挖
土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡均按基础垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。
根据规划设计指定的座标点，引测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘测量放线记录图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。现场负责人要随时进行观测，保证基础底标高符合设计要求。土方开挖结束后，要及时会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验槽。并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下道工序的施工。2.2 土方回填
回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。
分层虚辅厚度不得超过300mm，采用小型振动打夯机压实回填土，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法”。
基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。
每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。
3、基础工程 3.1 砂夹石换填
本工程地基采用砂夹石换填。
1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
2）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。
3）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。
4）垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具。振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。
5）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧车周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500㎜以下。
6）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400～500㎜）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接关应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽
边部，以避名使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。
7）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。3.2 毛石基础砌筑
工艺流程；基坑验槽，基底抄平、放线——毛石验收，配制砂浆——摆石撂底，毛石砌筑——立杆挂线，顶部找平——基础验收，养护——办理隐蔽工程施工记录
1）清理基础垫层，洒水湿润。
2）放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。3）摆石撂底。
4）盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。毛石基础应两面挂线。先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。
5）毛石砌体的灰缝厚度宜为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石、后塞砂浆或干填碎石块的方法。6）砌第一皮毛石时，应选用较大的平毛石块砌筑，坐浆，并将大面朝下。先砌里、外石，后砌中间石。
7）砌毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。
8）毛石基础每0.7m²且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度，如基础宽度等于或小于400mm，13 拉结石宽度应与基础宽度相等。如基础大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。9）毛石基础最上一皮宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应对如流选用较大的平毛石砌筑。
10）有高低台的毛石基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。
11）内外墙基础应同时砌筑。否则应留置斜槎。
12）各种预留孔洞、预埋件、拉结筋按照设计要求留置，避免事后剔凿，影响基础质量。
13）基础砌筑至设计地面—0.1m处，进行防潮层施工。
4、墙体砌筑
本工程墙料采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。温棚转角处设置2φ6@500连接钢筋，长度为沿墙体通长。
1）墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥人±2%，砂、石控制在±5%以内。
2）混泥土小型空心砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，一般的以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
3）砌墙前，根据弹好的墙体等位置，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不明显部位。
4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，变形的砖一律不得上墙。
5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。
6）砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个一根线，中间应设几个支撑点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚墙应外手挂线，可以顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。7）砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检。互检，如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。
8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须3小时内用完，混合砂浆4小时用完，不得使用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。9）体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规范要求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。
5、钢筋工程 1）钢筋进场准备
所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。根据
图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。2）钢筋制作与安装
(1)钢筋下料，按配料单要求制作加工，尺寸要正确，弯钩符合要求。(2)对于梁类构件，II级螺纹受力钢筋，末端应做90°弯钩，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯折后的平直长度按15d计算。箍筋应做135°穹钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。
(3)对于板类构件，II级螺纹受力钢筋，末端可不作弯钩。但设置在板上部的负弯矩筋，其末端应作90°弯钩。弯折后的平直长度，按板厚减两边保护层计算。I级光圆钢筋，末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。
(4)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(5)当采用焊接接头时，设置在同一构件内接头应相互错开，焊接接头距支座的距离不小于梁高的1.5倍，亦不小于500mm。
(6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相开，接头与接头距离不应小于钢筋搭接长度的1.3倍，亦不小于500mm。
(7)梁、板类构件中，同一连接区段内，钢筋接头面积百分率，不应大于钢筋总截面积的50%。
(8)梁、柱受力钢筋保护层为30mm，板的受力钢筋保护层为20mm。梁、柱的钢筋保护层用垫块控制，板的底部钢筋保护层用垫块垫起，上部钢筋保护层用马凳撑起架立。混凝土垫块和马凳的数量，每平方米不少于2件。
16(9)钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢固不松动。对于梁类构件，纵向受力钢筋与箍筋的相交点，均须绑扎。对于板类构件，当钢筋单向受力时，外围两行钢筋相交点应每点绑扎，中间部分可成梅花式隔点绑扎。当钢筋双向受力时，钢筋相交点均须绑扎。
(1O)现浇板上开洞口时，当洞口宽度≤300mm时，将受力筋绕过洞口；当洞口宽度>300<500mm咐，洞口两侧加2Φ12钢筋。
(11)当粗钢筋与细钢筋搭接时，以细钢筋的直径为准。在任何情况下，钢筋的锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm。
(12)钢筋绑扎完毕，认真检查验收，合格后，报建设单位或监理单位验收。(13)填写钢筋隐蔽工程验收记录，并签证。
6、混凝土工程 1）原材料 水泥：
混凝土工程水泥选用普通硅酸盐水泥。混凝土浇筑最大限度利用散装水泥。进场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地10cm，离墙30cm，堆放高度不超过10包。露天暂存水泥要用防雨布盖严，底板要垫高，并用油布铺垫。砂、石：
砂子采用青砂，石子采用干沟强度高、未风化的碎石（最大粒径为2cm）。砂石除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵
石质量标准及检验方法》的有关规定之外，砂子含泥量不宜大于3％且不得混有有机物质。石子的吸水率不大于1.5％，石子粒径大小以利于泵送为原则。水：
采用城市管网中的饮用水。地下水经过化验后，不含有害杂质、水中不含影响水泥正常硬化的物质，PH值在大于4小于9范围之间，硫酸盐含量（按SO4计）不超过水重量1％时方可采用。地下水化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。2）混凝土浇筑
根据实验室提供的配合比，据实测出砂石含水率，确定施工配合比。混凝土施工配合比用料计量要准确，并严格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度为30～50mm。
混凝土浇筑前，将模板内或模板上表面杂物清扫干净，用水 搭设好马道，不要在钢筋上来回行走，以防踩倒钢筋。垫好钢筋保护层，现浇板底部钢筋保护层20mm，构造筋保护层30mm圈梁、梁保护层30mm。下部钢筋保护层用垫块控制，构造筋保护层用马凳撑起架立。
浇筑前，用水准仪测出水平点，控制好现浇板标高及平整度，偏差不超过5mm。现浇板内烟道、排气道、排水管道孔洞预留正确，暖气管道要埋设钢制套管。线管敷设要顺直，连接处要胶接严密，并注意浇筑时不要损坏线管，造成穿线时困难。严禁出现剔凿混凝土的现象。混凝土搅拌要均匀，搅拌时间为2~3分钟。
梁使用插入式振动器，现浇板使用平板振动器。振捣要密实，无孔洞、夹渣等缺陷。
现浇板表面严禁用水泥砂浆找平，个别凹的地方用混凝土填充后，再用平板振
动器二次振捣平整密实，然后用木拉子搓出毛面。
现浇板表面，构造柱钢筋处，均要振捣平整密实，并用木拉子抹平。混凝土浇筑应尽量连续施I或一次性完成，如必须间隔时，现浇板施工缝留在横墙的中心位置。梁、挑梁、连系梁要一次成活，不准留施工缝。3）混凝土的养护：
混凝土达到终凝后，在混凝土表面，铺一层塑料薄膜，在其上铺草袋，洒水养护，养护时间不小于7天，混凝土内设测温孔，采用热感触头电子测温，指定专人掌握温度变化。
7、模板工程
梁模板采用组合模板支设，采用Φ48钢管加固。梁、板支模安装
梁的底板，侧板采用组合钢模板，Φ48×3.5钢管支撑。现浇板采用塑胶合模板支模，接缝处采用胶带纸粘结。梁、板模板要求浇筑后达到清水模板要求。模板的拆除
拆模实行申批制度，以同条件硅试块报告单为依据，有关人员应签字齐全。不承重模板，混凝土强度应达到拆模时其表面或棱角不致损坏，一般混凝土强度为2.5Mpa。承重模板、跨度≥2m梁板，混凝土达到75％设计强度，承重结构悬臂在到100％设计强度，跨度>8m梁板混凝土应达到100％设计强度。现浇板达到设计强度的100％后方可施加荷载。
模板拆除顺序：非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆楼板模板，最后拆梁模板。
拆下模板首先进行挑选，对弯曲、形较大钢模板退回加工厂。挑选后的模板要清理干净，刷上脱模剂。
8、钢结构工程
8.1 钢结构制作场地、存放、运输
钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。
运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
8.2 钢结构的制作方法及技术要求 1）检材
首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。2）矫正
对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。3）放样
在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。
样板和样杆必须经技术人员检查复核。4）下料
按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。
下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。
5）钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。6）焊接变形的予防和矫正
钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。
第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。
第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。
第三种方法，采取反向变形措施，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确
切数据，焊工如无把握可不采用。
第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。
如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。
除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。8.3 钢构件的吊装
钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。
吊装采用一台汽车吊进行。钢结构的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装时要做好轴线和标高的控制。8.4 钢结构构件的质量检查 1）焊缝的外观检查
对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在： ⑪裂纹； ⑫严重咬边； ⑬未焊透；
⑭焊瘤及焊肉高低不平； ⑮表面沙眼及灰渣；
⑯焊缝断面尺寸不符合图纸要求。
以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、14~17 条。
2）各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：
⑪钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-７mm。⑫钢架跨中高度允许偏差不得大于±１０mm。⑬钢架跨中拱度偏差：为+１０～-５mm。
⑭钢柱 安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为５.０mm；柱基准点标高+5.0～-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。⑮杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。8.5 质量保证措施
1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。
2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。
3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。
4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。
5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。
6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：“QC“小组活动，群策群力争创”全优“。9.大棚主体部分施工
1、立柱安装与垂直度调整
(1)按图纸要求将各立柱安装在相应位置的地锚预埋件上，首先从有剪刀撑处的立柱开始安装，然后紧跟着安装此处的剪刀撑和组合梁，经过安装调垂直后，23 再安装其余的立柱、组合梁。
(2)立柱安装前要检查立柱的直线性，如弯曲过大则需校直（要求弯曲度f< 11 1000，L为立柱米长度）。调好立柱后，按照图纸要求（注意划十字线和测量准确十字线中心的坐标）将立柱焊接在相应的位置上。
(3)尽量从靠近温室中间的那根轴线开始焊接立柱，以便把误差向两边赶。注意焊接的质量，无虚焊现象。所有的立柱可先点焊上，检验调整好后再满焊。(4)在焊接立柱的同时安装底槽，底槽有方向性，所有的长底槽都要在同一个方向上（观察底槽上的孑L就可以确定）。用 立柱夹片及M12×80的螺栓固定。
(5)为保证立柱垂直于水平面，用2米靠尺来调整。底槽安装完毕后，要进行调整，以确保每条轴线的直线度，避免底槽出现凸凹不平的现象。(6)底槽下面的两个螺栓孔穿出螺栓时螺杆在内侧拧紧，上面的两条螺栓螺杆在外侧稍带上螺母即可（待固定桁架时拧紧）。
2、柱间斜支撑安装
底槽安装完毕即进行柱间斜支撑的安装，以保证纵向稳定性。位置为每条轴线的等分点（数量依轴线长度而定，有二件，有四件）。用柱间斜支撑卡A、B固定。
3、桁架安装
桁架应从温室中间跨开始安装，每个跨装完以后再安装另一跨，也可以隔跨安装，同样可以减少误差积累。桁架由底槽侧面预留的两个螺栓固定。注意保证桁架在垂直面上。
4、纵拉杆、稳定桁架用支撑、端部跨间斜支撑的安装(1)纵拉杆
有顶开窗机构，安装纵拉杆时按图纸排列要求把顶窗臂端部铰链及A连接按位置穿好并用顶丝及自攻钉固定。纵拉杆在固定在E型组件前要调整好桁架的位置，保证桁架与水平面垂直，纵拉杆接头处用自攻钉固定。(2)稳定桥架用支撑
安装此支撑时要检查是否将顶窗臂铰链及A连接安装在里面，然后固定在垂直析条及纵拉杆上，（用48圆卡箍及立撑斜撑接片。
(3)端部跨间斜支撑A、B、C：每栋首尾两跨安装此连杆。棚头是否垂直、平整，很大程度上取决于此杆的安装。
(4)从端头角连接支向第二拱肩处为2900mm；水平杆为2700mm；第二跨48圆卡箍支向第一拱肩处为3lOOmm。
(5)安装以上杆件时应调整桁架的垂直度并紧固杆件；纵拉杆E型连接件间一定要用自攻钉固定；桁架及斜撑的找正要由专人负责。
5、水槽安装
注意水槽安装的方向性，一定要与底槽搭配。水槽螺栓应从上向下穿，保证水槽内平整，水槽中部的两个9孔相对应的在底槽上打8孔（现场打孔），然后穿M8×30的螺栓。水槽与底槽的连接螺栓为M8×30，它从上到下依次穿过：M8大平垫、胶垫30×2-
2、水槽内接片、防水胶条、水槽、底槽、M8大平垫、M8螺母。
6、端面连接杆、侧面连接杆、遮阳幕端横梁等安装
端面连接杆及侧面连接杆安装前应设定一水平基准，按此基准以图纸尺寸确定各杆件的垂直间距及位置。弯曲严重者要校直．并保证每道连接杆的水平直线性。各杆件外沿应与外沿齐，保证躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道沿着底槽的坡度外，其余的侧面连接杆均为水平安装。遮荫幕梁的安装应找正
垂直高度，保证托幕线不与其它零件相干涉。10.覆盖材料安装
1、卡膜槽安装说明(1)顶部棚头卡膜槽安装
顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。(2)顶部水槽卡膜槽安装
顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0．4米用自攻钉固定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。(3)顶部卷膜窗卡膜槽安装
顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为l米。另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。(4)顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装
顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。(5)湿帘窗防虫网卡膜槽安装
湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿
帘固定卡槽，用于固定防虫网。每个湿帘窗只在湿帘四周固定一圈卡膜槽，将防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑。
2、塑料膜的安装
(1)薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。
(2)薄膜在安装使用之前应存储在遮阳的地方，并且不得超过6个月，如在冬季安装，安装前须将薄膜放置在室温下2-3天为宜。
(3)安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。(4)在建设中应观察不足之处，由于错误的温室构造问题很可能会造成安装中断。安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。
(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打开薄膜卷时检查地面状况（避免物体刺破或划伤薄膜）。不可以在薄膜上行走，也不应该把装配工具或其他物体放在薄膜上以防它们弄破薄膜。
(6)安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。(7)安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。保证薄膜有统一的松紧度以防其与构件的摩擦和撞击，但不应该绷得太紧，否则会在寒冷的季节里由于收缩或雄积雨雪而造成破裂。
(8)卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200g上的重合量，以
提高温室的保温性能。另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防止卷膜轴长期滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。
(9)薄膜安装后立即进行压膜线安装，防止风损坏薄膜。
3、卷膜窗卡膜槽与防虫网安装
(1)卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与覆盖薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。
(2)防虫网的安装方式有多种，本工程采用固定安装法，固定在开窗卡槽上。防虫网的安装必须与周边覆盖物叠压、卡紧或并拢，安装后应平整无折皱，相互间不得有缝隙。
4、压膜线的安装
顶部每隔1米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上，在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜刮坏。
5、覆盖工程验收(1)提供相关资料
提供覆盖材料生产厂家、品牌、出厂日期和主要参数； 覆盖材料的质量证明书或试验报告。(2)安装外观
板材安装外观平整，分隔均匀，无明显倾斜、空鼓；
板材固定应用带防水垫圈的镀锌螺栓或自攻钉，钉距均匀且满足设计要求： 膜安装外观平整，无较大皱折，卡具应为镀锌活铝制等不锈材料，固定可靠；(3)功能检测
水密性：用压力大于300Pa，流量2～3fr13 /h的水流在选定温室测点持续喷淋3分钟，不得出现明显的滴漏现象。温室测点可随机选取，50m长度内不少于3点，500 m2不少于10处。
透光性：材料平均透光率须达到70%以上。11.变配电项目
1、工艺流程
配电箱安装要求一弹线定位一明（暗）装配电箱一绝缘摇测
2、操作工艺(l)配电箱安装要求
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，设计要求为箱体用40MM×40lffivi角铁制作的支架架撑，高1.3M，下设固定砼底座，共计6个。
导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压按在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。
导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设 绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：
指示灯配线；
制两个分闸的总闸配线线号相同：
孔进多线的配线。
配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。
配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片
框，标明回路名称。
配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的 标志。
配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状 态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
配电箱上的水母线应带有黄(LI相)、绿（．L2相）、红(L3 掴，),淡蓝(N零线)等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。
配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无 松动，启闭灵活，零部件齐全。
在照明配电工程中，当采用TN-C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。当采用TN～C～.S系统时，一般应在建筑物进线Ⅱ接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。
配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。
配电箱的箱体及二层金属覆板均、应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。
注意：PE线不允许利用箱体、盒体串接。
配电箱如装有超过50 V电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须
用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。
3、安装配电箱
(1)拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电籍时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
(2)安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除
锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入 摩圆，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体 固定在铁架上。
金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙 或砖墙上固定’配电箱，金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选 择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准 确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称手四角，用电 钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属 膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将 箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱 体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓 逐个拧牢固。
(3)安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线 盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导 线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装
牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要 求压接牢固。
(4)安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具 有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱 盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。
4、绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。
5、成品保护
配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆，刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。12.排水沟施工
工艺流程：定位放线测量一沟槽开挖、降水一基底处理、砌筑一防水一灌水、通水试验一回填土
1、定位放线
(1)组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
(2)进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
32(3)管道放线依据桩号与中心线相对位萱距离定位。
2、沟槽开挖
(1)沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
(2)施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当管道埋深较大并有地下水出现时或遇雨天时，应进行施工降水以保证干槽施工。
3、管沟降水
根据定出的输水管轴线桩，用灰线标明轴线，并根据原地面及沟底标高，初步确定基坑开挖的宽度及放坡的坡度，用灰线标明其轮廓。根据开挖时基坑的地质情况，及时调整放坡开挖的坡度或采取相应的支护措施。
开挖时用挖掘机进行，人工配合，对于机械开挖不到位的地方，采用人工进行修整。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场旋工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20CM后改用人工挖土，不得超挖，如有基坑有超挖现象，采用碎石回填，严荼用土回填。基坑开挖时，做到基底无积水，如有积水，用水泵及时排出基坑。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段1OM～20M，以防止土方塌方出现安全事故。
4、基底处理
地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符合施工条件，应会同设计人员协商解决。
挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
含水量接近最佳含水量l的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。
槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。
排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：
扰动深度在lOOmm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。
扰动深度在300nim以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。
5、墙体砌筑：
(1)砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1-1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50rTi3砌体应制作试块一组，不足5 0rri3按每一砌筑段留设试块。(2)劫砖：
砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。
垫层或平基项面应先清扫，并用水冲刷干净。
砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。砖使用前应浸水，不得有干心现象。
砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。
砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为lOmm，允许编差为±2mm。
砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。
砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。
砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。
6、防水
污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。
抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施 工应符合下列要求：
砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿 润。
抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需 要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70-80mm。
抹灰厚度应为20-30mm。
水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮
平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。
抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留潜离开交留处150mm以上一接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。
水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。
预制钢筋混凝土盖板安装：
应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。
盖板安装前，墙项应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。
盖板就位后相邻板底错台不应大于lOmm，盖板端部压墙长度允许偏差为±lOmm。
板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。
盖板就位后吊环应卧平。灌水、通水试验
将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。
将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。
排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。
7、回填土
在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。
槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。
回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。
回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，入工夯实不大于200mm施工。13.装饰装修工程 1．设计要求
(1)地面：混凝土垫层，1：2.5水泥砂浆压实压光。(2)内墙面：混合砂浆抹面。
(3)外墙面：水泥砂浆抹光丙烯酸涂料外墙。2．材料要求
(1)过期和受潮结块的水泥不准使用，不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，水泥采用P.C32.5级。
(2)砂用中砂，严禁使用细砂，砂中含泥量不得超过2%，砂中不得含有杂质。(3)石子要洁净，含泥量不得超过1%，否则要进行冲洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超过25%。(4)石灰膏必须淋化15天后方可使用。3．施工方法与施工要求(1)混凝土水泥砂浆地面
施工顺序：素土夯实～一混凝土垫层～一水泥砂浆面层。地面施工前，将室内建筑垃圾及其它杂物清理干净，并洒水湿润。在房间的四面墙上弹上水平墨线，用以控制混凝土厚度和面层平整度。留足混凝土地面厚度100mm。
基土过低需回填时，土料粒径不得大于5cm，并摊铺平整。用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于三遍，并夯实平整到位。如填土过高需挖取土方时，亦要整平并重新夯实。混凝土拌合要均匀，坍落度10～30mm。
介格条设在门洞口处，圈梁每边各设一道。当房间进深超过6m时，亦在中间设一道。介格条深至基土，上与面层相平。
砼摊铺要平整，振捣要密实。用平板振动器振捣不少于三遍，并用木拉子搓压平整。
为防止地面面层空鼓，面层采用随打随抹方式。砼用木拉子搓平后，随即摊铺1：2水泥砂浆，压实遍数不少于4遍，并压实、压光滑。
地面面层施工结束，凝固后及时灌水养护，养护时间不少于14昼夜，养护期间不准上人走动。4．内墙面抹灰
(1)施工顺序：基层一一结合层一一面层。
(2)先将墙面过高部位剔凿平整，但不准破坏混凝土结构，用水加10%火碱清洗墙面油污，柱孔、架眼用C20细石混凝土灌严捣平，并及时洒水养护。(3)抹灰前，将墙面浇水润透。
(4)打梗：在墙的阴角处和阳角处打梗，梗要垂直，偏差不超过2mm。梗与梗间距不超过2m，顺直度偏差不超道/mm。阴阳角要方正，并成为90 0角，每个房间的对角线长度差不得大于5mm。
(5)抹灰时，先抹踢脚线，再抹上部墙面。踢脚线抹灰高度，从现浇板算起，高度不小于300mm。
(6)抹灰前，线盒要安装完毕，线管畅通，不准后安剔凿墙体。
38(7)抹灰前，先用1：1水泥细砂浆在混凝土部位甩浆一遍，待其凝固后再开始抹灰。
(8)抹灰要分层赶平，分层压实。第一遍底子灰凝固后再抹第二遍，严禁一次抹压成型。
(9)线盒要固定端正，周边抹压密实不空鼓。并与墙面齐平。(10)管道孔洞要预留正确，提前打通，不得后剔，恐造成墙面空鼓。(11)内窗台比外窗台高4～5mm，并有2～3mm的排水坡度。(12)踢脚线、内窗台抹灰完毕，凝固后及时洒水养护。5．外墙面抹灰
(1)施工顺序：基层抹灰一一找平层一一面层。
(2)外墙抹灰前，先将架眼、柱孔用C20细石混凝土分次灌严捣平，并及时洒水养护。
(3)将墙面油渍、污垢用钢丝刷搓拉清除，用水冲刷干净，并将墙面用水润透。(4)在墙的阴角处和阳角处挂好垂直立线，以控制立面垂直度；在窗口两边挂好垂直立线，控制好上下窗的顺直度；在窗口上下弹上水平墨线，控制好窗的水平度。
(5)同一轴线的墙面顺直度偏差不大于5mm，阴阳角均成90度角。
(6)水泥墙面要设介格缝，介格缝设在门窗上坎的下面，窗台线的上面，介格缝与窗台线成一直线，介格缝宽1 0、深8，保温外墙可不设介格缱。
(7)抹灰前，将墙面混凝土部位用1：1水泥细砂浆甩浆一遍，待其凝固后再开始抹灰。抹灰要分层干赶平，分层压实。第一遍抹灰干至七成数后再抹第二遍，严禁一次抹压成型。
(8)墙面抹灰要平整、密实，不显接槎，施工缝留在介格处。介格条要用素水泥
灰抹严抹平。介格缝要顺直，棱角要整齐，不缺角少棱，不得取出条后二次扦抹。
(9)滴水槽敷设要顺直，平整，棱角清晰，尺寸一致。(10)每一段墙面抹灰完毕，凝固后及时洒水养护。14.道路施工工程
一、道路土方施工技术措施
①表土的清理的边界应在设计基面边线外30~50cm；
②机械开挖时应留15cm以上的保护层，采用人工削坡；
③道路排水：施工前应建立道路排水系统，排走地面水及路内渗水，对未开挖区，原排水系统不要破坏。
④保护层开挖及基层人工修整应达到基础面平整坚实、无突起、松动块体、虚土浮碴或弹簧土等缺陷，为做到基面平整坚实，土方开挖前应加密设置道路两边的控制桩。
二、施工测量复核
土方开挖前应由对以前测设的控制桩进行复核，检查无误后并报监理质监批准后，方可动土施工。
三、施工方法。
工序为：①准备工作；②土方填筑及平整；③路面翻晒洒水；④碾压；⑤混凝土面层；⑥填筑路肩；交工验收。
（一）、准备工作，包括准备施工机械及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制填筑料。填筑料一般按沙石与土为10∶1的体积比配制。
（二）、土方开挖 由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20m范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
（三）、路基填筑施工 在土方填筑前，应清除填方基底上的树墩、树根及坑洞中的水、淤泥和杂物等。填方的土料应符合设计要求，填方用粘土应控制含水量，填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，当采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下。经监理工程师认可，实测填前标高后，方可进行路基施工。恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，在桩上注明桩号，标上填筑高度。
1）填筑顺序:回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。2）摊平:自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。
3）填土厚度:填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米～30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。
4）碾压:填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。采用压路机进行碾压，压实填方时，行驶速度不宜过快，控制速度为2km/h为宜。夯压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。当压实顶面稳定不再下沉（无轮迹），达到用锹难于
挖动须用撬棍才能松动且土壁稳定，可认定为密实状态。
5）人工夯实碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。
（四）、路基施工 由排水沟等开挖的土方填筑路面及平整，再把路面翻晒洒水控制粘土的干容重，厚度控制在30cm，然后用平地机平整，再用压路机碾压密实；初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。平且使路面的路中心高于路边0.1-0.15米，使路面高于两边地面0.2米。
（五）、水泥混凝土面层 水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1、安装钢模板 安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
2、混凝土拌制 本项目路面工程混凝土，采用强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
3、摊铺混凝土 混凝土拌合物进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。自卸汽车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
4、养生 混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。
5、切缝 掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。
6、填缝 填缝采用沥青填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填
缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。
（4）质量管理体系与措施
1、工程质量目标
工程质量目标：“合格”。
本着对工程负责，选派精通业务、组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子，设质量检验、检测小组。采用先进的科学管理方法，建立完整的质量体系，推广应用科技成果。严格按照ISO9002质量文件执行，将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精品。
严格执行各级人员的岗位责任制，做到横向到边、竖向到底，要求全系统人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥质量保证体系的作用。
2、施工现场管理人员质量责任
2.1 项目经理职责
项目经理在分公司经理领导下，有效地实施质量体系文件，组织本项目部所有人员贯彻执行质量方针。
（1）履行工程承包合同，主动接受工程监理，确保所承担项目的各项质量要求。
（2）在分公司授权范围内，科学地组织人、财、物等生产要素，保证这些生产要素按工程项目工期、质量、成本、安全等方面的要求科学地有序流动。
（3）对工程施工的全过程和作业环境实施有效控制。
44（4）对施工现场的产品标识和可追溯性、搬运、贮存、包装、防护和交付及检验和试验状态实施有效控制。
（5）配合公司企管科开展内部质量体系审核。
（6）负责制定实施由公司企管科制定的涉及本项目的纠正的预防措施，并对其有效性负责。
（7）组织本项目工程竣工验收资料的搜集整理装订工作。
（8）履行与分公司签订的项目经理成本目标责任制所规定的各种职责，保证工程按规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。
2.2 施工工长的质量责任
（1）施工工长是单位工程技术负责人，对施工工程质量负责技术责任。（2）要把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措 施、设计要求等，变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组实行书面交底，并在贯彻实施中认真检查和督促。
（3）负责单位工程的定位、测量、放线、分项隐蔽的检查验收（同甲方及监理单位、质检部门共同验收）及时准确地填写施工日志。
（4）经常检查各班组按图纸和施工规范标准要求等施工的实际情况，及时纠正或制止操作有误的班组和个人，有权责仅其返工或停工。
（5）指导班组按ISO－9002程序文件的要求施工，督促指导班组自检、互检，配合专职质检人员检查验收分项工程质量，协助推广新科技的应用。
（6）参加质量事故的调查处理，负责实施处量方案。
（7）认真做好施工日志、混凝土施工日志及有关的质量记录。2.3 作业班长的质量责任
（1）领导班组人员严格按图纸，技术交底和操作规程进行施工，保持良好
的生产秩序、文明施工，负责班组自检工作，并如实填写记录。
（2）经常对本组人员进行“质量第一”的思想教育，牢固树立为人民服务和对用户负责的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。
（3）严把质量关，严格执行各种施工配合比，不合格的材料有权拒绝使用，做好班组之间的交接检查，不合格的分项工程上不接收，下不传递。
（4）参加本工序质量检查评定工作，积极参加新材料、新技术的推广应用工作，帮助组员提高操作水平。
（5）对不组织交接检查造成质量隐患和损失负责。2.4 操作者的质量责任
产品质量和工程质量的好坏，在一定条件下，取决于每个工人的实际操作。（1）每个人都要坚持按图施工，按操作规程要求施工，做到“三懂四会”（懂质量标准、懂操作规程、懂操作设备的性能、会看图、会操作、会检测、会维修）及时做好自检记录。
（2）正确使用各种工具、量具、设备、仪表，经常保养，使其保护良好状态。
（3）严格把住“质量关”，有权拒绝使用不合格的材料，有权保护原材料和各种成品、半成品构配件，凡属不按操作规程施工，不按图纸要求和技术交底要求操作，造成返工或质量事故，要负具体操作责任，赔偿一定经济损失。
2.5 质量检查员的质量责任
质量检查员对施工质量负有直接监督检查把关的责任。
（1）在分公司质安科长的领导，协助项目部、工长、班组搞好自检互检，随时掌握班组和工程的质量动态，经常分析质量状况。
（2）收集、整理各分项、分部工程和各种操作质量的原始记录，按规定向
上级部门填报质量情况。
（3）按国家质量评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测检查和评定，对不合格的分项工程，有权责令其修理、返工、停工。
（4）坚持原则，公平、正确地反映质量情况，大胆行使质检员的权限，积极协助领导开展检查、竞赛、创优质等各项活动，做到既是质量检查员，又是宣传员和技术辅导员。
3、工程质量保证措施 施工过程的质量控制
1）认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。2）认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。
3）严格样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。
4）合理选择施工机械，搞好维护检修工作，确保机械设备的良好状态，从而确保质量。
5）严格质量三检制，各班组在自检、互检的基础上严格进行交接检，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。
6）施工工长要为本工程的各分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容包括质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。
4、质量管理控制措施
4.1 施工准备工作的质量控制
组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸及各项标准、国家现行
验收规范、操作规程和施工组织设计，实行工程质量岗位责任制。
4.2 完善和强化施工过程中的质量控制
我们将在此工程建立控制线，通过每条控制线的实施，以取得单位工程目标的实现。
1）主体控制线：主体严格按图施工，砌筑和钢结构施工为重要控制点，要求项项合格。在每道工序施工中，严格执行国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，每周进行一次检查，将隐患消除在萌芽状态，使质量管理处于动态运行这中。
2）材料供应控制线：工程所需材料必须进行入场前的检查验收，入场后取样化验，结果必须符合工程设计要求，并三证齐全，即产品合格证、生产许可证，材料所在地建筑产品监督部门认证。工地材料员应严格执行“四验”、“三把关”制度，即“验规格、品种、质量、数量”，“材料供应人员把关；技术、质检、实验人员把关；施工操作人员把关”。
3）内业管理控制线：工地设一名专职人员主管内业，建立内业台帐，每旬与工程部资料员认真核查内业资料，以确保不缺、不漏，使内业管理与分项工序同步。
4）现场文明施工管理控制线：要求各类机械设备、材料堆放严格按照施工平面布置图设置，施工现场道路畅通，工具堆放有序，标牌、标语醒目，卫生洁净。
4.3 质量技术保证 1）专业施工保证
项目经理部按照公司对工程建设过程各工序要求，组织各专业技术厂家（公司）在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家（公司）技术优势。
确保各专业施工达到设计要求和国家标准。
2）劳务素质保证
本工程选择具有一定资质、信誉好的劳务施工队伍参与工程施工，同时，充分发挥公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程达到质量目标奠定坚实的基础。
3）加强成品保护
上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。分包在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业的成品，本道工序施工的分包必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。
①设专人负责成品保护工作。
②做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护：做好“护、包、盖、封”等各项措施，对成品和半成品进行防护和由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。
③工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任
5、技术管理措施
项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。
项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。负责检查施工记录和试验结果的真实性。
材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随行质量文件（材质证明、合格证、准用证等），所有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质证明文件上注明原件存放地,抄件人、日期、进货批量。
项目试验人员必须严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送检，对出具的试验报告的计算，审核及结论的正确性负责，一切原始数据不准涂改，资料不准抽撤，同时应有试验、计算、审核和负责人签字。
各责任工长（含测量）对所负责分项分部工程形成的技术资料负责，按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整。
专业分包的技术资料在施工期间由专业分包单位负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包商，由总包商汇总后交建设单位。
资料收集、整理将根据分部、分项进行。
坚持在经营管理、经济承包、计划进度安排、资金使用、材料管理、施工技术管理等综合管理中都把质量放在第一位，即使质量处于否决一切的地位。严格执行甘肃安居质量管理制度的规定，不执行该制度造成质量事故的人员将给以严肃处理，事故处理坚持“四不放过”的原则，触犯法律者将承担法律责任。
（5）安全管理体系与措施
1、安全施工管理
1.1 安全生产责任制
为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高安全施工管理水平，保障职工劳动过程中的安全和健康，促进企业的发展，必须贯彻“管生产必须管安全”的原则。做到在计划、布置、检查、总结、评比施工工作同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
安全施工，人人有责，只靠安全部门是包不了的，只靠管生产的领导也是管不好的，必须不断强化以各级安全施工第一责任者为核心的安全施工责任制，使企业的安全生产工作层层有人负责，事事有人管理，做到齐抓共管，责任明确，协调配合，综合治理，实现全员安全管理体系。
1）项目经理的安全责任制
①对承担的工程安全施工负有直接领导责任。
②认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法令、规定、标准及上级的批示、决议，结合企业生产情况，制定贯彻实施的措施，并检查执行情况。
③从组织、管理、指挥生产方面负安全责任，认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，在每次计划、布置、检查、总结、评比生产时必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
④负责组织对施工项目开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工。
⑤每月主持召开一次安全生产动态分析会，解决安全生产上的重大难题，布置下月安全生产工作，责成有关部门人员分头检查执行情况。
⑥认真主持制定分公司工段安全技术措施计划，有计划地改善劳动条件，安全措施工程项目要纳入正式生产计划，优先安排，及时检查实施情况。
⑦经常对所属职能股室人员进行安全责任教育，检查其执行情况，主动布
第二篇：育苗大棚施工组织设计
一、总体施工组织布置及规划
（一）施工总体目标
为使本工程达到“安全、优质、高效”的目标，我单位拟成立项目经理部，全权代表我公司负责本工程项目的组织、实施及管理。
根据本工程的施工特点和现场施工条件，我们将组建强有力现场项目经理部和专业施工队伍，投入先进的施工机械设备，采用多点流水作业，合理安排工期，科学管理，按要求：确保本工程在业主要求的工期内完工。
（二）编制原则
1、本施工组织设计的编制是以我公司现有的施工技术力量和历来的施工经验为基础，统筹考虑全线各分项工程的施工方案、施工工艺、现场布置以及施工进度计划。
2、本施工组织设计为指导性施组，仅对工程总体、主要项目进行部署安排，各分项工程开工前根据本施工组要求编制实施性施工组织设计。为求目标明确，措施可靠，确保工程质量、确保安全，计划安排合理，确保工期，施工部署、方案、工艺先进合理。保护环境、保护文物，文明施工，加强施工管理，推广应用新技术，降低工程造价。
3、以满足本工程施工需要为目的，合理配施工队伍，机械设备，工程材料资源。统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成本工程。
4、突出应用新技术，新设备，新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保本工程质量创优。
5、严格执行现行的市政工程施工技术规范及验收评定标准，运用现代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。
6、全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工期的关键工程，确保合同工期。在充分调查研究的基础上，严格遵循施工规律及安全生产的规律，合理安排工程施工程序及总体平面布置图。
7、采用流水作业方法，网络计划技术安排施工进度，科学安排各项目工序施工，保证施工能快速、安全、优质、有序地进行。
（三）现场条件
施工现场场地较为平整，施工时充分利用远期规划用地作为施工生活办公、材料堆放和加工场地，并且场地远离居民区，施工噪音等对周边环境影响非常小。
（四）施工组织管理机构
1、组织管理机构
公司将为工程设立项目工程指挥部，由公司主管生产副总经理任组长，组织公司工程技术科、质安科、经营科、材料设备科、办公室等主要科室骨干力量常驻工地，设立本工程的项目经理部，选派技术、管理经验丰富的省优秀项目经理对该工程实施项目法施工管理。全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此确保工程质量，加速工程进度。
在该工程施工中，我司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目决策层、专业管理层和劳务作业层组成。
2、主要管理人员职责(1)项目经理职责
对工程全面负责，在组织工程施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源合理配置，在施工中认真执行施工组织设计，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，协调工程所需人、财、物、对工程的质量负全面责任。主持每半月召开的质量、安全生产会议。(2)项目副经理职责
协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目总工程师一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。负责标段工程质量、进度的安排和控制。(3)项目总工程师职责
在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，制定各项技术质量措施并组织实施。对工程质量负主要责任，负责施工过程的技术交底，组织新材料、新工艺、新技术推广和实施，参加质量检查、检验、试验，保证施工过程始终处于受控状态。编制安全交底、安全文明施工责任制，控制现场文明施工实施。主持每周召开的质量、安全生产例会。
根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员落实进度计划及质量目标。整理技术、质量保证数据，确保数据的完整性、准确性、真实性。(4)施工员职责
具体落实各项施工任务，负责施工现场班组、人员的管理，对现场生产要素进行调配和协调；直接对工序质量和工程质量负责，严格执行项目部施工质量技术要求；完成施工日志和有关的施工资料。(5)质检员职责
在项目总工程师领导下负责施工过程中的质量及安全的管理工作。做好洽商变更的实施，把好每个施工环节的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的质量检查和质量验收，做好结构工程验收、单位工程验收的影音、文字以及技术数据制作、编写、收集、整理工作，参加工程质量检查、等级评定。(6)安全员职责
负责安全生产的日常检查及施工班组的安全行为、CI形象、班前活动督促工作。管理现场文明安全施工，现场治安；场施工人员的安全教育及成品保护工作。实施安全技术交底。(7)材料员职责
负责施工所需物资计划编制的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料、设备的数量、质量、价格负责。
3、项目管理模式
我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。
4、组织联络协调系统(1)不同专业衔接保证措施
施工前，参照设计规范与图纸，认真了解和熟悉各种专业衔接。
熟悉专业衔接部位施工及主要内容，制定各种可能引起专业衔接部位发生质量问题的预防措施。每一专业衔接施工过程中，设一专人负责衔接施工协调，充分了解自身的职责和权限，确保业主及监理工程师的指令有效实施。
(2)与其它施工单位的协调
加强与业主及监理工程师的联系，服从大局，服从统一协调和指挥。
加强与相邻施工单位的协作，共同利用好施工场地、临时道路等公用设施。统一布置各种蓝测网。
加强与设计单位的协调，深入了解设计意图，确保施工质量的完善。
加强企业内部协调确保工期、质量、安全、文明施工等目标的顺利塞现。
(3)施工与设计、地下管网及其它构筑物的相互协调
施工与设计
施工前加强对设计图纸、施工规范的学习。加强对设计单位联系。
施工时若发现地质、地基承载力及图纸几何尺寸与设计不符时，不能盲目、擅自施工，及时向业主、设计、监理单位提交工作联系单，请他们到施工现场进行处理，形成变更设计纪要，才能进行施工。
若发现重大的、需进行变更的技术问题，必须有业主、设计、监理、施工单位四方参加，形成四方会议纪要。
施工单位不得擅自更改设计，更改后所产生的技术问题和后果由施工单位负责承担，业主、设计、监理不承担各种责任。
施工单位所提出的各种技术问题，业主、设计、监理及时解决和答复，免得影响工程进度，给施工单位造成损失。
施工与地下管网及其它构筑物
施工时若发现地下管网、通信及国防电缆、文物等，不得擅自施工，及时向业主报告，由业主提出处理方案。(4)协调方式
按总进度计划制定关键线路的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。
由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。在最后精装及调试阶段以天为单位进行协调。
公司、项目部将会同业主代表定期（半月>或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术数据、原材料及施工机具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。
项目部向业主和各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
二、施工进度计划和各阶段进度的
保证措施及违约责任承诺
（一）施工期限施工进度计划
本工程招标要求工期为40天。虽然工期紧、任务重，但考虑到为业主赢得时间，结合我公司雄厚的技术力量及机械设备配备和我公司善打大仗、硬仗实际情况，总工期不超过30个日历天。
（二）施工进度计划保证措施
1、合理组织、科学管理工程项目施工
实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强，有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度。
强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。
实施每周例会制度，发现问题及时解决。
全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方泫，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学合理控制，保证进度的实施。
严管理、细控制、消除质量隐患，确保各分项、分部工程一次验收通过，减少返工，加快进度。
合理组织施工。工程分为两个独立的施工段施工，以加快施工进度。组织协调好人行道、车行道的交叉作业和分段流水施工。
克服季节性对施工的影响，加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。
对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。
材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进场计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。
2、加强施工协调工作
(1)充分协调好业主、监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。
(2)加强与电信、煤气、电力、供水、有线电视等有关单位的沟通和合作，查清地下现状管线位置，避免发生管线事故，造 成损失和延误工期。
(3)做好与交通管理部门的协调工作，服从交通管理部门的管理。
(4)做好与受施工影响的群众协调与沟通工作，减少不必要的纠纷。
(5)实施每周例会制度，由建设单位、监理单位、设计单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。
3、保证人力资源的投入，严把进场施工人员的素质关(1)公司投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。
(2)优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工的积极性，提高工作效率和劳动生产力。
(3)建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。(4)根据施工进度编制人力进场计划，并按实际工作进度作相应调整，保证人员配备充足。
(5)充分利用施工间隙，对进场施工人员进行分期和不定期的施工技术交底及技术培训，提高施工人员的素质。
4、严抓工程施工原材料的采购和投入到位
(1)项目经理部、材料部与预算部根据施工图纸和现场实测的结果，编制详细的材料进场计划，组织采购。
(2)根据公司量认证体系要求选择合格的供方，并严格执行材料进场检验，保证材料质量，严禁不合格材料用于工程。(3)必要时现场修建临时便道，保证材料进场道路畅通。
5、保证足够数量的先进施工机械设备投入到位
(1)使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
(2)根据施工进度计划编制机械进场计划，提前进行检测调试。
(3)投入先进的检测设备，如先进全站仪等，确保试验检测工作顺利进行。
(4)投入的施工机械定期进行保养检修，保证施工机械的可使用率。
6、资金保障
(1)编制资金使用计划；
(2)项目的工程款项实施专款专用；
(3)及时进行工程计量，确保工程进度款能准时到位；(4)必要时可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。
7、严抓各工序的施工质量，保证工程施工的流畅进展
工程进度与工程质量是工程项目施工管理的两大重点，又是辨证统一的关系，严抓各工序的质量保证中间验收的一次性通过，从而保证了工程施工的顺利进展。我司在本工程项目管理中成立了专门的质量管理小组，并测定了一系列的工程质量保证措施，在工程施工中严格管理，贯彻到位，保证工程的施工质量，提高工程的施工进度。
三、施工组织设计
（一）工程目标
1、质量目标：
根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程质量目标：工程质量按照国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001进行检验评定，确保工程质量达到合格标准。
2、安全目标：
严格执行安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危 险区域、危险工种的安全防护工程，杜绝重大安全事故。
3、工期目标
施工中将采取先进的施工技术措施，科学的进度目标管理方式，确保在招标文件规定的时间按期竣工，运用PDCA动态管理机制，并以此合理组织施工。
我公司根据实际情况，决定采用流水作业施工，将本工程划 分为三个施工段，每个施工段又划分为两个流水段，这样可以最 大限度地提高作业进度，确保工程按时竣工。
4、文明标准化目标
确保工程施工期间做到场布明、堆场清、人文明、打扫勤，同时严格控制施工噪音、粉尘、垃圾的管理，维护业主形象。
5、环境保护目标
施工噪声场界达标，施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒，固体废弃物逐步卖现资源化、无害化、减量化管理；对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染：生产、生活污水排放符合地方标准；节能降耗，减少资源浪费；保护环境，实现外界向业主的“零投诉”。
6、服务目标 在施工过程中与业主、设计、监理等有关部门密切配合，为完善工程的使用功能，工程竣工后的保修期内，公司配备专业人员，随叫随到，及时维修。
7、质量保修服务
在工程竣工后的合同保修期内，我公司将提供优质的善后服 务。保修期满后，我公司依据贯标要求仍然将提供满意的上门回 访服务工作，对工程质量负责到底，消除业主的后顾之忧。
为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期完工，我公司交 把该工程列为重点工程和信誉工程。项目经理部是确保顺利完成 施工任务的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地 履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优 良质量完成合同范围内的所有工程项目。我公司决定选派技术能 力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并 具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，组 成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。
在施工过程中，项目部对施工队的设备、人员、资金以及施 工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。
（三）施工平面图布置
l、根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管 线。
2、施工临时设施设于甲方指定的空置位置上。房屋布置及面积详见施工总平面布置图。
3、本工程现场设350公升砼搅拌机2台，2台250公升砂浆搅拌机。砼搅拌机和砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出。
（二）项目管理机构配备情况
4、施工总平面管理
(1)为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由 项目副经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任 何人不得随意更改。
(2)项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内薯布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。
(3)凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。
(4)进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。
(5)施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。
5、施工现场与外界接触处均设置施工围挡，采取半幅封闭式施工方式，各主要出入口设置大门，均指派专人留守，严格控制外界无关人员进入工地，为预防流行性疾病，严格控制工地之间的人员互动。采取统一市政施工围挡，围挡高度2．OM，围档设置高度一致，颜色鲜明，整齐而美观，在施工前统一重新喷塑，以树立我单位良好的施工形象。
四、各分部分项工程的主要施工方法
（一）工程定位放线
根据建设方的要求和设计图纸，现场确定建筑物所在位置，经复核无误后做好定位放线记录，经建设方签字确认后方可进行下到工序施工。
测量前把仪器检验校正好，工程定位测量采用经纬仪、水准仪和钢尺，这样对测量的精度是有可靠保证的。
根据建设方提供的建筑物标高，测设具体的水准点，复核无误后方可进行下到工序施工。
（二）土方工程
1、土方开挖
基础开挖前先进行场地清理，清理项目包括施工区内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理单位认为的其它有碍物。
场地清理工作以人工配合机械清理的方式施工。树桩、树根、垃圾、废碴，清理以挖掘机配自卸车为主；表土、杂草采用挖掘机装自卸车运至弃土场。
2、土方填筑(1)施工准备
在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除；堤基清淤应按设计要求进行，清基清至设计要求的顶面高程，清基弃土弃至指定的弃土场。
堤基范围内的所有坑洼均按堤身填筑要求先分层填平压实。
土方填筑必须在挡墙基础施工完成隐蔽验收合格后才能进行，隐蔽验收合格的堤基应及时填筑。
按不同的料源对不同的填筑部位，采用不同的压实方法进行碾压试验，试验内容包括铺料方式、松铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重等。试验达到设计要求并经监理单位同意后方可进行大面积的填筑，以确保回填土的质量要求。(2)施工质量控制
坚持质量第一的原则，做好质量管理工作。严格执行工程质量三检制，班组初检、工程队复检、质检部和监理单位终检，层层把关。
对填筑部位的质量控制，严格按《堤防工程施工规范》及《堤防工程施工质量评定与验收规程》的有关规定执行。
在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现扬交接班记录上详细写明，并有值斑负责人签署。针对每一质量问题，应查清原因，提出补救措施，及时处理，由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录，并向发包方和监理单位提出书面报告。
现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。用环刀法取样测定干密度，取样时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。
必须严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm;机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm;每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。
如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取有效措施认真处理。将其挖除运走，然后铺上符合要求的土料。并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。
土方填筑，气候变化影响最大，施工期间要多与当地气象部门联系，及时掌握天气变化，根据预报安排施工。雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗并避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。(3)土料试验
对原坝及取土场肉有代表性的土样按SD128-87《工土试验规程》的规定进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数的试验，测定其最太干容重的最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。
（三）基础工程
地槽开挖应开挖至原土，地基承载力特征值达到130KPa以上。
地槽开挖后，应进行钎探，并组织建设单位、设计单位、监理单位的有关人员进行验收，验收合格后方可进行下到工序施工。确定施工顺序：
施工准备一清理现场一挖槽一钎探一验槽一地基处理一毛石基础砌筑一基础分部验收
1、地槽挖土
(1)清除挖方区域内的所有障碍物，并对邻近的线杆、线路采取有效的防护和加固措施。
(2)向建方询问地下有无线缆、管道等，明确后，方可开挖。(3)完成定位放线、测量验线等工作。
(4)土方开挖时间约为2天，施工时应了解天气情况，尽量避开雨天施工。
(5)地槽挖好后，做好排水工作，防止地表水进入槽内浸。
2、砌筑
(1)在墙的大角处、内外墙的交接处，设置龙门桩。校核轴线尺寸是否正桷，标高符合要求，确保无误后方可施工。选用符合设计及规范要求的石块进行砌筑。
(2)各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费工、不窝工。
(3)选用HJ-150型砂浆搅拌机一台。毛石、砂浆用人力车运至施工现场，毛石码放整齐，不要集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成后 3 小时内使用完毕。当最高气温超过30℃时，水泥砂浆必须在拌制成后 2 小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。
(4)砌筑之前先将基层表面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，用水冲刷一遍。
(5)组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。砌筑砂浆要饱满，但不准用冲浆法灌浆。
(6)施工配合比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。
4、回填土
(1)填土前，应清除槽内积水和有机杂物。
(2)回填土料采用粘性土或轻亚粘土，其粒径不得大于5cm。土中不得含有砖块、树根等杂物，不得使用建筑垃圾。(3)土料的含水量控制在19%~23%之间，最大干密度控制在1.6-1.7之间。
(4)回填土应分层摊铺和夯实，每层虚铺厚度不大于250mm。(5)夯实前将士料整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，三遍纵横交叉，分层夯打。
(6)基槽回填应从两侧或四周同时进行，摊铺一层，夯实一层，循序渐进。不得采用填完一间，再填一间的方法施工。
（四）砖砌体
1、材料和机具准备
(1)砖砌块：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用P．C32.5复合硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
(3)砂：采用中砂，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M10时，砂的含泥量不应超过2%。
(4)主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。每幢单体配置一台井字架，工程使用一台砂浆搅拌机。
2、人员和作业条件准备
(1)由于本工程单体面积较大实行施工员负责制，质检员负责砌筑质量检查，施工员与质检员互相配合保证施工质量。(2)应按结构施工轴线作为定位依据，弹出墙边线，同时根据砖块尺寸和灰缝厚度计算庋数和排数，立好皮数杆。(3)砂浆配合比经检测中心确定，并按规范规定做好砂浆试块。
3、施工要点与方法
(1)拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂5%;采用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一水，搅拌时间不少于1.5分钟；砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3-4小时内用完，严禁用过夜砂浆。
(2)砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体的高度的1/3，且不小于150;纵横交接处，应交错搭砌。灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，具有良好粘结力。
(3)、砌筑时不得有通缝，内外墙同时砌筑。砌体的临时间断处砌成斜槎，斜槎的长度不低于高度的2/3，且应通顺、密实；临时间断处应留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉接筋；外墙的转角处严禁留直槎。
(4)、墙体的表面平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满度等应随时检查，及时纠正偏差。
4、砌体施工方法和措施
各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费工、不窝工。
选用HJ-150型砂浆搅拌机一台，砖、砂浆用人力运至操作现场，码放整齐。砖要边吊边使用，不得集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。
当最高气温超过30℃时，水泥混合砂浆要在2小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。
待现浇板混凝土强度大于1.2MPa时，才允许上人操作，防止过早施工对现浇板造成冲击荷载，导致现浇板产生裂纹现象。
砌砖之前将基层表面的灰浆、泥尘、杂物等清扫洁净，用水冲刷一遍。
校核轴线尺寸、门洞口位置是否正确，确保无误后方可施工。在常温条件下，砖应浇水湿润，干砖不得上墙，个别脆弱变形的砖块要选出，不得使用。
皮数杆立在墙的大角处、内外墙的交接处及楼梯间等部位，纵墙皮数杆间距以不超过12m为宜。皮数杆的皮数标记必须准确，标高符合要求。
施工配舍比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。砌砖时，先砌外墙后砌内墙，转角处和T形处要同时砌筑，严禁留直槎。
搁底摆砖。采用“山丁檐跑、一顺一丁”砌筑法，摆砖要正确，灰缝要均匀，灰缝控制在8～12mm之间。
组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。砌筑砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝的砂浆亦要饱满，不得出现半口灰和透明缝。
砌筑时，采用‘一块砖、一铲灰、一挤揉’的‘三一’砌法，严禁摊灰一片，往上摆砖的砌法。
砌筑时，要双面挂线，以控制墙面平整度和水平灰缝平直度。砌筑时，严禁留直槎，必须留踏步槎。接槎时，将表面残留砂浆清理干净，砂浆要饱满，接槎要密实。
在墙体预留施工洞口时，洞口侧边离墙交接处的宽度不应小于500mm，洞口净宽不大1m，侧边设Φ6拉结筋。
宽度大于300mm的洞口上部，要设钢筋混凝土过梁；宽度小于300mm洞口上部，采用钢筋砖过梁。砖过梁内配2Φ6钢筋，于砂浆中间，砂浆用1：2水泥砂浆，20厚。现浇过梁和预制过梁的长度，洞口每端搁置不小于250mm。
窗台顶面的一皮砖、挑梁底面的一皮砖以及砌体最上一皮砖，必须用丁砖砌筑。门窗洞口按图纸设计尺寸预留，不得加大或缩小。每道墙的最上一皮砖，缝内砂浆必须饱满，但不准用冲浆法灌浆，砖顶表面不得有残留砂浆。砖墙砌筑结束，将墙面清扫干净，划缝均匀，深2mm。并经常用水喷酒养护墙面，以保证砂浆强度。
(1)砌筑与构造柱连接的墙体应留马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸为250-300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置两根6mm直径的拉结筋，辱边埋入墙内为Im，钢筋端头弯90度直钩。
(2)顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为180mm，瓤向配筋4 cDIO，箍筋06@200;其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度60mm，砼强度C20，纵向配筋3西6，箍筋6@300。
(3)施工洞、脚手架等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。
(4)砌体结构砌筑完成后不少于30天再抹灰。(5)质量标准
观感：墙面洁净美观，灰缝均匀，并无瞎逢、假逢等。主控项目：砂浆必须饱满，强度符合设计要求。拉结筋埋设正确，砖墙接槎严密。轴线位移≤lOmm，垂直度≤5mm。
一般项目：组砌方法正确，水平灰缝厚度8～12mm;顶面标高±15mm;表面平整度8mm;门窗洞口宽、高±5mm;水平灰逢平直度lOmm。
5、砂浆试块的留置及养护方法
（1）每一检验批且不超过250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。
（2）同一验收批，同一类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于一组。
（3）砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
6、砌筑时应注意事项
（1）施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于31.5mm，砼坍落度宜为30-50mm。
（2）墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手板。
（3）脚手板上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。
（4）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
（5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠架一层。
（6）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲定砂浆，激缱砌体倒塌。
（7）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
(五)混凝土工程
1、施工部署及相关要求
混凝土结构施工顺序安排上遵循由易到难的原则，对于结构较为复杂的、施工耗时较多的、或对后续项目施工有干扰的项目尽可能提前施工。
(1)设计要求
钢筋：巾为HPB300级钢筋，中为HRB335级钢筋。钢筋锚固长度：HPB300级为32d，HRB335级为40d。钢筋搭接长度：HPB300级为39d，HRB335级为48d。
梁、柱受力筋保护层为30mm，现浇板受力筋保护层为20mm。
粱、连系梁在支座处两侧1/6范围内箍筋加密，间距为lOOmm。
混凝土强度等级均为C20。(2)材料要求
钢筋进场后认真检查验收，并及时送验，检验合格后方可使用。
腐蚀、锈斑、裂纹、油污的钢筋不准使用。
过期和受潮结块的水泥不准使用。不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用。水泥采用P．C32.5级。
砂用中砂或粗砂，严禁使用细砂。砂要过筛，砂中含泥量不得超过3%，砂中不得含有泥块和杂质。
石子要洁净，含泥量不得超过2%，否则要进行清洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超过25%。
水用自来水，严禁使用污水。
2、混凝土工程施工方法
混凝土工程沿建筑物横向推进。各工种穿插作业，流水施工。施工顺序：模板安装一钢筋绑扎一混凝土浇筑一模板拆除。配备JZC-350型混凝土搅拌机一台，安装塔吊一座；钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，时焊机一台，卷扬机一台；轮盘锯一台，电平刨一台；平板振动器二台，插入式振动器二台。
该工程使用的模板，采用钢模和木模两种。构造柱采用钢模板，木支撑，铁夹加固。圈梁采用钢模板，铁夹加固。单梁、挑梁、连系梁采用木模板，木支撑，铁夹加固。现浇板采用钢模板，木支撑。施工中，放线测量、校对正确，确保各部位几何尺寸正确无误，轴线不位移。并保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，不倾斜、不下沉。满足上部荷载压力，确保砼浇筑后达到合格标准。
钢筋采用机械调直，机械切断和人工切断两种形式。钢筋现场制作，加工成型。钢筋加工成型后按规格尺寸排列整齐，不得混杂。钢筋采用手工绑扎，排列要顺直，绑扎要牢固。钢筋绑扎完毕经自检合格后报建方或监理并组织验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。
柱、梁、板混凝土浇筑，人工上料，机械拌合。用汽车吊吊至施工地点，吊料落放要稳，不得对模板进行猛烈撞击。现浇板与梁一并浇筑，浇筑时，先将梁浇至板底标高，然后再与板一同浇筑。
梁、柱使用插入式振动器振捣，现浇板使用平板振动器振捣，振捣要平整密实。现浇板浇筑时，自东向西进行，并尽量做到连续性施工，少留施工缝或不留施工缝。混凝土浇筑完毕，凝固后及时覆盖并洒水养护，每天养护不少于4次，养护时间不少于14昼夜。
(4)施工要求 模板安装 变形翘曲的钢模板，使用前修整矫正，木模板使用前要拼装和刨光。
木支撑在使用前要认真检查，腐朽和脆断的木柱予以逸出，不得使用。木柱的小头直径不得小于80mm。
单梁、挑梁、连系梁的底模，其厚度不小于40mm，侧模厚度不小于25mm。
模板表面应刷隔离剂，稍加晾晒后使用，以免沾污钢筋和混凝土接槎处。
模板的立柱要安放在坚实的地方，并有足够的支撑面积，以免发生下沉。附房支模前，室内回填土要整平夯实，立柱下铺通长木板，木板厚度不小于40mm，上层模板立柱下，要铺设垫板。
梁、板所用的木柱，安装要垂直，固定要牢固，并且上下层要对准。
梁、板所用的立柱，端头直径不小于80mm，并在顶端加设横木。单梁、连系梁立柱的间距，不得大于80公分，并在中间加设一道水平拉撑。挑梁立柱的间距，不得大于50公分，并用水平拉撑加固。现浇板支撑立柱，其间距不得大于70公分，排距不得大于1.2m，亦在中间加设一道水平拉撑。
跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，模板安装时要起拱，起拱高度宜为跨度的111000～3/1000。
模板安装要牢固、垂直、平整、顺直，接缝处严密不漏浆。现浇板模板表面，用水准仪测平，平整度偏差不大于3mm。模板安装完毕，认真检查验收，确保无误后，方可进行下道工序的施工。
3．钢筋制作与安装
(1)钢筋下料，按配料单要求制作加工，尺寸要正确，弯钩符合要求。(2)对于梁类构件，II级螺纹受力钢筋，末端应做90°弯钩，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯折后的平直长度按15d计算。箍筋应做135°穹钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。
(3)对于板类构件，II级螺纹受力钢筋，末端可不作弯钩。但设置在板上部的负弯矩筋，其末端应作90°弯钩。弯折后的平直长度，按板厚减两边保护层计算。I级光圆钢筋，末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。
(4)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(5)当采用焊接接头时，设置在同一构件内接头应相互错开，焊接接头距支座的距离不小于梁高的1.5倍，亦不小于500mm。
(6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相开，接头与接头距离不应小于钢筋搭接长度的1.3倍，亦不小于500mm。
(7)梁、板类构件中，同一连接区段内，钢筋接头面积百分率，不应大于钢筋总截面积的50%。
(8)梁、柱受力钢筋保护层为30mm，板的受力钢筋保护层为20mm。梁、柱的钢筋保护层用垫块控制，板的底部钢筋保护层用垫块垫起，上部钢筋保护层用马凳撑起架立。混凝土垫块和马凳的数量，每平方米不少于2件。
(9)钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢固不松动。对于梁类构件，纵向受力钢筋与箍筋的相交点，均须绑扎。对于板类构件，当钢筋单向受力时，外围两行钢筋相交点应每点绑扎，中间部分可成梅花式隔点绑扎。当钢筋双向受力时，钢筋相交点均须绑扎。(1O)现浇板上开洞口时，当洞口宽度≤300mm时，将受力筋绕过洞口；当洞口宽度>300<500mm咐，洞口两侧加2Φ12钢筋。
(11)当粗钢筋与细钢筋搭接时，以细钢筋的直径为准。在任何情况下，钢筋的锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm。
(12)钢筋绑扎完毕，认真检查验收，合格后，报建设单位或监理单位验收。
(13)填写钢筋隐蔽工程验收记录，并签证。4．混凝土浇筑
圈梁、梁、现浇板、构造柱混凝土强度等级均为C20。根据实验室提供的配合比，据实测出砂石含水率，确定施工配合比。
混凝土施工配合比用料计量要准确，并严格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度为30～50mm。
混凝土浇筑前，将模板内或模板上表面杂物清扫干净，用水 搭设好马道，不要在钢筋上来回行走，以防踩倒钢筋。垫好钢筋保护层，现浇板底部钢筋保护层20mm，构造筋保护层30mm圈梁、梁保护层30mm。下部钢筋保护层用垫块控制，构造筋保护层用马凳撑起架立。
浇筑前，用水准仪测出水平点，控制好现浇板标高及平整度，偏差不超过5mm。
现浇板内烟道、排气道、排水管道孔洞预留正确，暖气管道要埋设钢制套管。线管敷设要顺直，连接处要胶接严密，并注意浇筑时不要损坏线管，造成穿线时困难。严禁出现剔凿混凝土的现象。
混凝土搅拌要均匀，搅拌时间为2~3分钟。
梁使用插入式振动器，现浇板使用平板振动器。振捣要密实，无孔洞、夹渣等缺陷。现浇板表面严禁用水泥砂浆找平，个别凹的地方用混凝土填充后，再用平板振动器二次振捣平整密实，然后用木拉子搓出毛面。
现浇板表面，构造柱钢筋处，均要振捣平整密实，并用木拉子抹平。
混凝土浇筑应尽量连续施I或一次性完成，如必须间隔时，现浇板施工缝留在横墙的中心位置。梁、挑梁、连系梁要一次成活，不准留施工缝。
现浇板浇筑完毕，凝固后及时覆盖并洒水养护，养护时间不少于14昼夜。
5．模板拆除
(1)底模及其支架拆除时，随机留取的混凝土试块强度符合规范要求后，方可施工。
(2)底模拆除时混凝土强度要求：
板：跨度≤2m，强度值≥50%;跨度>2m，强度值≥75%；跨度>8m，强度值≥100%。
单梁、连系梁：跨度≤8m，强度值≥75%;跨度>8m，强度值≥100%。
挑梁：强度值≥100%。
(3)模板底模拆除除执行上述规定外，必须隔层拆除。(4)侧模拆除时，混凝土的强度能保证其表面和棱角不受损伤。
(5)梁、板底模拆除时，要填写拆模申请书，批准后方可进行。
(6)模板拆除完毕，及时清运并分散堆放，不得集中堆放在现浇板上面。
6．质量标准
(1)模板工程质量标准 模板安装要牢固，接缝严密，立柱垂直，间距、排距符合要求。
允许偏差： 轴线位移 5 底模上表面标高 ±5
截面尺寸 +4-5 垂直度 5 相邻两板高低差 2 表面平整度 5(2)钢筋工程质量标准
钢筋品种、规格、数量必须符合设计要求。钢筋绑扎应牢固不松动，顺直无弯曲，搭接长度符合要求。
允许偏差：绑扎钢筋网长、宽 ±1 0 网眼尺寸 ±20 绑扎骨架长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋间距 ±10 排距 ±5 受力钢筋保护层 梁 ±5 板 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±2 钢筋弯起点位移 ±20(3)混凝土工程质量标准
观感：拆模后的砼表面平整、密实，无下沉，无蜂窝麻面，无夹渣和露筋等缺陷。
28天后的混凝土回弹强度值，必须大于C20及其以上。允许偏差：轴线位移 8 垂直度 8 标高 ±10 截面尺寸 +8-5 表面平整度 预留孔洞中心偏移 ±15
（六）结构混凝土施工
1、模板工程
拟采用建筑组合木模板，钢管斜撑固定为主，施工时应注意做好模板支撑固定，避免混凝土浇筑过程中模板出现“走样”现象，保证结构缝面平整垂直。模板使用前必须保持其表面干净光洁，清除其表面所有的杂物，并涂刷一层无色透明的脱模剂，对于表面有缺损的或钢模的变形不能满足施工要求的模板禁止作为外露构件的模板使用，确保构件混凝土表面平整光洁。
模板拆除：根据模板的荷载情况行分类进行，对非承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在混凝土达到强度后才能拆除。
拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。
2、钢筋工程
钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，吊车到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。
钢筋选择
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的I级钢筋和II钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
钢筋制作
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。
8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时茌稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及旌工规范要求进行。
钢筋绑扎和安装
钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。
钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋一般采用18“22号铁丝。
钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按规范要求控制，并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。
钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证砼保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。
钢筋施工质量控制要点
钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；
钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。
钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，钢筋保护层在工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。
为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。
3、混凝土浇捣及养护
混凝土浇捣
经内部三检和监理工程师验收合格签证后，即可开始进行混凝土浇捣，为避免仓面的混凝土堆积，需隧浇随平仓，用振捣器进行振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止。
本工程对管理房外露结构混凝土的外观质量要求较高，按照清水混凝土外观质量要求控制，针对本工程的具体特点，我单位计划从模板使用和施工工艺控制等方面着手，认真做好混凝土外观质量控制。
模板使用上：上述外露结构混凝土模板均采用竹胶模板或定型制作钢模板，每次模板使用前必须清理干净，涂刷无色透明脱模剂，避免粘模，有局部破损的模板不得用在外露结构上，模板的加固围檩采用型钢围檩支撑，以保证模板的整体刚度不变形，模板之间的拼缝采用胶带密封，以避免混凝土施工过程中砂浆损失。
认真做好混凝土浇筑前隐蔽验收和混凝土浇筑过程中的变形监控工作。
重要结构物的测量放样点应加密测点数，以利于立模校正检查，保证混凝土结构尺寸与设计相符。
混凝土开仓浇筑前的隐蔽验收，不仅要检查各项隐蔽内容，对模板加固的牢靠程度，立模准确度也认真检查，重要结构验收时，测量仪器参与配合验收。
采用重锤法来加强混凝土浇筑过程中变形监测工作，即在模板上口间距设置重锤，混凝土浇筑过程，派立模工值班，随时测量模板的变形量，及时调整模板固定的拉条螺栓，校正模板，消除混凝土浇筑过程中模板的变形量。
严格混凝土振捣施工工艺，振捣器的布点，距模板边的距离、倾角等均应接规定要求执行，振捣时间以混凝土不出现气泡并开始泛浆为准，振捣器快插慢拔，保证混凝土密实度。捣作业严格按操作规程要求执行。浇捣过程中，做好振捣记录作为原始资料。
施工缝处理
水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理，采用高压水冲毛处理，局部达不到质量要求部位由人工凿毛辅助处理，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，冲毛时间及水压参数由现场试验确定，并经监理工程认可或批准。
混凝土浇筑应保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝要求处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇时间通过试验确定。
已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa以前，禁止其表面的一切施工活动。
混凝土养护
混凝土浇筑完毕后12～18h开始进行养成护，连续时间为21-28天，养护期内应经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，覆盖草袋保水材料养护，养护水管及设备应布设到各施工区，为避免养护水四处溢流影响周围建筑物基础施工，不得采用流水养护，应派专人负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水小沟把施工废水引到基坑集水井中排出。
(4)混凝土施工质量控制
混凝土施工外观质量控制 施工过程中应避免混凝土堆积，特别是模板周边不得有骨料堆积现象，模板周边砂浆量不足的混凝土料应采用人工挖除，避免出现麻面现象。
混凝土浇筑应做到连续进行，避免出现施工冷缝，影响到混凝土外观质量。
认真做好原材料的质量控制
重要结构优先选用质量优良的砂石骨料拌制混凝土，砂的细度模数、含泥量等指标都必须通过试验合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝土质控人员旁站检查，不合格料禁止入仓。
混凝土施工完成后，严格控制拆模时间，不宜过早，模板拆除后应及时组织养护，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保护工作，防止损坏。
混凝土施工内在质量控制
对进场原材料、半成品料的产品质量实施严格的控制，全面负责合同工作内容的各项材料试验工作。
混凝土浇筑过程中的分层、分块，铺料次序，铺料厚度，振捣器布点等均要求严格按规范要求或监理工程师批准的要求执行，混凝土浇筑过程中，若出现泌水较多应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，避免砂浆流失。对主要结构施工，编制详细的施工作业指导书，并对施工作业人员组织技术交底。
(5)工期保证措施
混凝土结构施工派遣专业施工队伍、配置足够施工人员，保证混凝生施工有多个流水怍业班组全面铺开施工。
提前做好物资供应计划，配足施工周转性材能，保证施工现场的材料用量并略有备用。
主要混凝土结构浇筑采用翻斗车和汽车吊配合施工，保证施工材料及时供应，加快混凝土的浇筑速度。认真做好混凝土的雨季施工措施，把外界的气候条件对混凝土施工的不利影响减少最少程度。
（七）大棚主体部分施工
1、立柱安装与垂直度调整
(1)按图纸要求将各立柱安装在相应位置的地锚预埋件上，首先从有剪刀撑处的立柱开始安装，然后紧跟着安装此处的剪刀撑和组合梁，经过安装调垂直后，再安装其余的立柱、组合梁。(2)立柱安装前要检查立柱的直线性，如弯曲过大则需校直（要求弯曲度f< 11 1000，L为立柱米长度）。调好立柱后，按照图纸要求（注意划十字线和测量准确十字线中心的坐标）将立柱焊接在相应的位置上。
(3)尽量从靠近温室中间的那根轴线开始焊接立柱，以便把误差向两边赶。注意焊接的质量，无虚焊现象。所有的立柱可先点焊上，检验调整好后再满焊。
(4)在焊接立柱的同时安装底槽，底槽有方向性，所有的长底槽都要在同一个方向上（观察底槽上的孑L就可以确定）。用 立柱夹片及M12×80的螺栓固定。
(5)为保证立柱垂直于水平面，用2米靠尺来调整。底槽安装完毕后，要进行调整，以确保每条轴线的直线度，避免底槽出现凸凹不平的现象。
(6)底槽下面的两个螺栓孔穿出螺栓时螺杆在内侧拧紧，上面的两条螺栓螺杆在外侧稍带上螺母即可（待固定桁架时拧紧）。
2、柱间斜支撑安装
底槽安装完毕即进行柱间斜支撑的安装，以保证纵向稳定性。位置为每条轴线的等分点（数量依轴线长度而定，有二件，有四件）。用柱间斜支撑卡A、B固定。
3、桁架安装
桁架应从温室中间跨开始安装，每个跨装完以后再安装另一跨，也可以隔跨安装，同样可以减少误差积累。桁架由底槽侧面预留的两个螺栓固定。注意保证桁架在垂直面上。
4、纵拉杆、稳定桁架用支撑、端部跨间斜支撑的安装(1)纵拉杆
有顶开窗机构，安装纵拉杆时按图纸排列要求把顶窗臂端部铰链及A连接按位置穿好并用顶丝及自攻钉固定。纵拉杆在固定在E型组件前要调整好桁架的位置，保证桁架与水平面垂直，纵拉杆接头处用自攻钉固定。
(2)稳定桥架用支撑
安装此支撑时要检查是否将顶窗臂铰链及A连接安装在里面，然后固定在垂直析条及纵拉杆上，（用48圆卡箍及立撑斜撑接片。
(3)端部跨间斜支撑A、B、C：每栋首尾两跨安装此连杆。棚头是否垂直、平整，很大程度上取决于此杆的安装。(4)从端头角连接支向第二拱肩处为2900mm；水平杆为2700mm；第二跨48圆卡箍支向第一拱肩处为3lOOmm。(5)安装以上杆件时应调整桁架的垂直度并紧固杆件；纵拉杆E型连接件间一定要用自攻钉固定；桁架及斜撑的找正要由专人负责。
5、水槽安装
注意水槽安装的方向性，一定要与底槽搭配。水槽螺栓应从上向下穿，保证水槽内平整，水槽中部的两个9孔相对应的在底槽上打8孔（现场打孔），然后穿M8×30的螺栓。水槽与底槽的连接螺栓为M8×30，它从上到下依次穿过：M8大平垫、胶垫30×2-
2、水槽内接片、防水胶条、水槽、底槽、M8大平垫、M8螺母。
6、端面连接杆、侧面连接杆、遮阳幕端横梁等安装 端面连接杆及侧面连接杆安装前应设定一水平基准，按此基准以图纸尺寸确定各杆件的垂直间距及位置。弯曲严重者要校直．并保证每道连接杆的水平直线性。各杆件外沿应与外沿齐，保证躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道沿着底槽的坡度外，其余的侧面连接杆均为水平安装。遮荫幕梁的安装应找正垂直高度，保证托幕线不与其它零件相干涉。
7、四角立柱侧杆及四角包边安装
四角立柱侧杆为带大小孔的方管，四角包边为LC9909铝型材。
8、主体安装的验收
(1)构件结构符合合同要求和设计图纸要求；
(2)构件钢材表面镀锌光滑、无毛刺，无锈斑、掉锌现象；(3)结构件焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净；(4)螺栓连接无松动，垫片齐全，螺栓朝向的一致性；(5)棚头和侧面横杆直线度≤lOmm：
(6)其余参阅GBS020-2002《钢结构工程施工质量验收规范》。
（八）覆盖材料安装
1、卡膜槽安装说明(1)顶部棚头卡膜槽安装
顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。
(2)顶部水槽卡膜槽安装
顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0．4米用自攻钉固定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。(3)顶部卷膜窗卡膜槽安装
顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为l米。另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。(4)顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装
顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。(5)湿帘窗防虫网卡膜槽安装
湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿帘固定卡槽，用于固定防虫网。每个湿帘窗只在湿帘四周固定一圈卡膜槽，将防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑。
2、塑料膜的安装
(1)薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。
(2)薄膜在安装使用之前应存储在遮阳的地方，并且不得超过6个月，如在冬季安装，安装前须将薄膜放置在室温下2-3天为宜。
(3)安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。
(4)在建设中应观察不足之处，由于错误的温室构造问题很可能会造成安装中断。安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打开薄膜卷时检查地面状况（避免物体刺破或划伤薄膜）。不可以在薄膜上行走，也不应该把装配工具或其他物体放在薄膜上以防它们弄破薄膜。
(6)安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。
(7)安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。保证薄膜有统一的松紧度以防其与构件的摩擦和撞击，但不应该绷得太紧，否则会在寒冷的季节里由于收缩或雄积雨雪而造成破裂。
(8)卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200g上的重合量，以提高温室的保温性能。另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防止卷膜轴长期滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。(9)薄膜安装后立即进行压膜线安装，防止风损坏薄膜。
3、卷膜窗卡膜槽与防虫网安装
(1)卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与覆盖薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。
(2)防虫网的安装方式有多种，本工程采用固定安装法，固定在开窗卡槽上。防虫网的安装必须与周边覆盖物叠压、卡紧或并拢，安装后应平整无折皱，相互间不得有缝隙。
4、压膜线的安装
顶部每隔1米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上，在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜刮坏。
5、覆盖工程验收(1)提供相关资料
提供覆盖材料生产厂家、品牌、出厂日期和主要参数；
覆盖材料的质量证明书或试验报告。(2)安装外观
板材安装外观平整，分隔均匀，无明显倾斜、空鼓； 板材固定应用带防水垫圈的镀锌螺栓或自攻钉，钉距均匀且满足设计要求：
膜安装外观平整，无较大皱折，卡具应为镀锌活铝制等不锈材料，固定可靠；(3)功能检测
水密性：用压力大于300Pa，流量2～3fr13 /h的水流在选定温室测点持续喷淋3分钟，不得出现明显的滴漏现象。温室测点可随机选取，50m长度内不少于3点，500 m2不少于10处。
透光性：材料平均透光率须达到70%以上。
（九）通风系统施工
1、顶窗臂、顶窗横梁、顶窗臂间斜支撑安装(1)顶窗臂
按图纸尺寸将顶窗臂铰链固定好，将顶窗臂上端插入铰链，下端与顶窗横梁连接。先用项丝顶紧，待调整好后在铰链上用自攻钉固定。
(2)顶窗横梁
首先按图纸要求将横梁工、11、111、W放好（注意方向），并彼此用连接套管连接，用顶窗臂连接铰链与顶窗臂固定。
(3)顶窗臂间支撑
首尾两跨安装支撑，以后每隔8米安装。首尾两跨安装支撑成“八”字；“八”字的顶端在拱顶上，中间的“八”字相对即可。
2、开窗电机及轴安装、调试
在安装电机及轴前，先将传动轴支架及齿条端部按图纸尺寸固定好，传动轴支架安装在析架的60×40mm的矩形管上，齿条端部支架安装在顶窗臂上。
(1)(开窗电机：安装在每栋中部的一跨。
(2)电机轴：安装前一定要将轴调直，然后将开窗机齿条副穿在相应的位置上，调整好后固定（用自攻钉）。
注意：端拱与其它拱上的轴支架不同。调试时应使顶窗横梁起落一致，落下后与水槽密封。
3、卡槽固定、端部顶窗角板安装
卡槽固定：每根卡槽在距端部30mm处用5.2钻头打孔（同时穿透卡槽固定的另一零件），然后用M5X8拉铆钉固定之。以后每隔300rnm-个拉铆钉。二道卡槽垂直相交时不要在卡槽端部锯坡口。
端部顶窗角板：在安装角板前，应先将端部密封件分别安装上，安装角板时应和端拱上的卡槽一同固定，并在卡槽与角板之间加上密封胶条。开窗的一侧固定在顶窗臂上，不开窗的一侧固定在端拱上。长短角板搭接时应注意接茬不能进水，要顺水流方向搭接（高处的角板在上面）。
（十）变配电项目
1、工艺流程
配电箱安装要求一弹线定位一明（暗）装配电箱一绝缘摇测
2、操作工艺
(l)配电箱安装要求
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，设计要求为箱体用40MM×40lffivi角铁制作的支架架撑，高1.3M，下设固定砼底座，共计6个。
导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压按在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。
导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设 绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：
指示灯配线；
制两个分闸的总闸配线线号相同：
孔进多线的配线。
配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。
配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片 框，标明回路名称。
配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的 标志。
配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状 态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
配电箱上的水母线应带有黄(LI相)、绿（．L2相）、红(L3 掴，),淡蓝(N零线)等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。
配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无 松动，启闭灵活，零部件齐全。
在照明配电工程中，当采用TN-C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。当采用TN～C～.S系统时，一般应在建筑物进线Ⅱ接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。
配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。
配电箱的箱体及二层金属覆板均、应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。
注意：PE线不允许利用箱体、盒体串接。
配电箱如装有超过50 V电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。
3、安装配电箱
(1)拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电籍时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
(2)安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除 锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入 摩圆，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体 固定在铁架上。
金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙 或砖墙上固定’配电箱，金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选 择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准 确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称手四角，用电 钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属 膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将 箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱 体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓 逐个拧牢固。(3)安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线 盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导 线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装 牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要 求压接牢固。
(4)安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具 有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱 盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。
4、绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。
5、成品保护
配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆，刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。
安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。
（十一）排水沟施工
排水沟施工包括排水沟开挖、CI5垫层、沟体为M10水泥砂浆砌MUIO页岩砖，上压IOOMM厚C25钢筋砼预制盖板。
工艺流程：定位放线测量一沟槽开挖、降水一基底处理、砌筑一防水一灌水、通水试验一回填土
1、定位放线
(1)组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。(2)进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
(3)管道放线依据桩号与中心线相对位萱距离定位。
2、沟槽开挖
(1)沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
(2)施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当管道埋深较大并有地下水出现时或遇雨天时，应进行施工降水以保证干槽施工。
3、管沟降水
根据定出的输水管轴线桩，用灰线标明轴线，并根据原地面及沟底标高，初步确定基坑开挖的宽度及放坡的坡度，用灰线标明其轮廓。根据开挖时基坑的地质情况，及时调整放坡开挖的坡度或采取相应的支护措施。
开挖时用挖掘机进行，人工配合，对于机械开挖不到位的地方，采用人工进行修整。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场旋工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20CM后改用人工挖土，不得超挖，如有基坑有超挖现象，采用碎石回填，严荼用土回填。基坑开挖时，做到基底无积水，如有积水，用水泵及时排出基坑。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段1OM～20M，以防止土方塌方出现安全事故。
4、基底处理
地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符合施工条件，应会同设计人员协商解决。
挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理： 含水量接近最佳含水量l的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。
槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。
排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：
扰动深度在lOOmm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。
扰动深度在300nim以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。
设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。
5、墙体砌筑：
(1)砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1-1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50rTi3砌体应制作试块一组，不足5 0rri3按每一砌筑段留设试块。(2)劫砖： 砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。
垫层或平基项面应先清扫，并用水冲刷干净。
砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。
砖使用前应浸水，不得有干心现象。
砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。
砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为lOmm，允许编差为±2mm。
砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。
砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。
砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。
6、防水
污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。
抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施 工应符合下列要求：
砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿 润。
抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需 要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70-80mm。
抹灰厚度应为20-30mm。
水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。
抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留潜离开交留处150mm以上一接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。
水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。
预制钢筋混凝土盖板安装：
应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。
盖板安装前，墙项应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。
盖板就位后相邻板底错台不应大于lOmm，盖板端部压墙长度允许偏差为±lOmm。
板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。
盖板就位后吊环应卧平。
灌水、通水试验
将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。
将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。
排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。
7、回填土
在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。
槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。
回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。
回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，入工夯实不大于200mm施工。
（十二）装饰装修工程
1．设计要求(1)地面：100厚C20混凝土垫层，20厚1：2.5水泥砂浆压实压光。
(2)内墙面：混合砂浆抹面。
(3)外墙面：水泥砂浆抹光丙烯酸涂料外墙。2．材料要求
(1)过期和受潮结块的水泥不准使用，不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，水泥采用P.C32.5级。
(2)砂用中砂，严禁使用细砂，砂中含泥量不得超过2%，砂中不得含有杂质。
(3)石子要洁净，含泥量不得超过1%，否则要进行冲洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超过25%。
(4)石灰膏必须淋化15天后方可使用。3．施工方法与施工要求(1)混凝土水泥砂浆地面
施工顺序：素土夯实～一混凝土垫层～一水泥砂浆面层。地面施工前，将室内建筑垃圾及其它杂物清理干净，并洒水湿润。
在房间的四面墙上弹上水平墨线，用以控制混凝土厚度和面层平整度。
留足混凝土地面厚度lOOmm。
基土过低需回填时，土料粒径不得大于5cm，并摊铺平整。用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于三遍，并夯实平整到位。
如填土过高需挖取土方时，亦要整平并重新夯实。混凝土拌合要均匀，坍落度10～30mm。
介格条设在门洞口处，圈梁每边各设一道。当房间进深超过6m时，亦在中间设一道。介格条深至基土，上与面层相平。
砼摊铺要平整，振捣要密实。用平板振动器振捣不少于三遍，并用木拉子搓压平整。为防止地面面层空鼓，面层采用随打随抹方式。砼用木拉子搓平后，随即摊铺1：2水泥砂浆，压实遍数不少于4遍，并压实、压光滑。
地面面层施工结束，凝固后及时灌水养护，养护时间不少于14昼夜，养护期间不准上人走动。
4．内墙面抹灰
(1)施工顺序：基层一一结合层一一面层。
(2)先将墙面过高部位剔凿平整，但不准破坏混凝土结构，用水加10%火碱清洗墙面油污，柱孔、架眼用C20细石混凝土灌严捣平，并及时洒水养护。
(3)抹灰前，将墙面浇水润透。
(4)打梗：在墙的阴角处和阳角处打梗，梗要垂直，偏差不超过2mm。梗与梗间距不超过2m，顺直度偏差不超道/mm。阴阳角要方正，并成为90 0角，每个房间的对角线长度差不得大于5mm。
(5)抹灰时，先抹踢脚线，再抹上部墙面。踢脚线抹灰高度，从现浇板算起，高度不小于300mm。
(6)抹灰前，线盒要安装完毕，线管畅通，不准后安剔凿墙体。
(7)抹灰前，先用1：1水泥细砂浆在混凝土部位甩浆一遍，待其凝固后再开始抹灰。
(8)抹灰要分层赶平，分层压实。第一遍底子灰凝固后再抹第二遍，严禁一次抹压成型。
(9)线盒要固定端正，周边抹压密实不空鼓。并与墙面齐平。(10)管道孔洞要预留正确，提前打通，不得后剔，恐造成墙面空鼓。
(11)内窗台比外窗台高4～5mm，并有2～3mm的排水坡度。(12)踢脚线、内窗台抹灰完毕，凝固后及时洒水养护。5．外墙面抹灰
(1)施工顺序：基层抹灰一一找平层一一面层。
(2)外墙抹灰前，先将架眼、柱孔用C20细石混凝土分次灌严捣平，并及时洒水养护。
(3)将墙面油渍、污垢用钢丝刷搓拉清除，用水冲刷干净，并将墙面用水润透。
(4)在墙的阴角处和阳角处挂好垂直立线，以控制立面垂直度；在窗口两边挂好垂直立线，控制好上下窗的顺直度；在窗口上下弹上水平墨线，控制好窗的水平度。
(5)同一轴线的墙面顺直度偏差不大于5mm，阴阳角均成90度角。
(6)水泥墙面要设介格缝，介格缝设在门窗上坎的下面，窗台线的上面，介格缝与窗台线成一直线，介格缝宽1 0、深8，保温外墙可不设介格缱。
(7)抹灰前，将墙面混凝土部位用1：1水泥细砂浆甩浆一遍，待其凝固后再开始抹灰。抹灰要分层干赶平，分层压实。第一遍抹灰干至七成数后再抹第二遍，严禁一次抹压成型。
(8)墙面抹灰要平整、密实，不显接槎，施工缝留在介格处。介格条要用素水泥灰抹严抹平。介格缝要顺直，棱角要整齐，不缺角少棱，不得取出条后二次扦抹。
(9)滴水槽敷设要顺直，平整，棱角清晰，尺寸一致。(10)每一段墙面抹灰完毕，凝固后及时洒水养护。
（五）质量标准
1．混凝土水泥地面质量标准
(1)表面平整、光滑、颜色一致，缝格平直。粘结牢固，无空鼓、裂纹、脱皮、起砂等缺陷。
(2)允许偏差：表面平整度 3mm 缝格平直 2mm 2．内墙抹灰质量标准
第三篇：温室大棚可行性报告
温室大棚可性行报告
随着科技的进步,原有农业种植方式已经不能满足社会发展的需要,必须对传统的农业进行技术更新和改造。经过多年的实践,人们总结出一种新的种植方法,即“用人工设施控制环境因素,使作物获得最适宜的生长条件,从而延长生产季节,获得最佳的产出”,这种农业生产方式被称为温室农业,也有称之为工厂化农业的,在发达国家,将这种农业生产方式称为温室工业。这种农业生产方式最大的特点是不受环境的限制,可以在任何条件下按照人们事先设计的方式生产,从而可以取得高产、高效的效果。近几年发展得特别快,已成为高科技农业发展的一大趋势。
我国温室农业历史悠久,早在公元前221206年间,就曾有“冬种瓜于骊山(陕西)谷中温处,瓜实成”的记载。这就是我国,也是世界上最原始的温室栽培。到本世纪30年代开始发展玻璃温室;50年代以后,由于工业化的发展,促进了塑料产业化的进步,推动了我国塑料温室的发展,开始了以塑料取代玻璃的温室发展进程,其成本和寿命都有了不同程度的降低和改善,为大面积推广奠定了一定的基础。改革开放以来,我国进入了温室农业的高速发展时期,尤其是90年代,随着菜篮子工程的实施,极大地促进了温室农业的发展,这一时期不仅增加了农业的科技投入,提高了温室农业的整体水平,而且发展速度明显地加快了。
温室农业的发展现状
温室农业包括:温室大棚,节水灌溉,环境控制,栽培技术等4个主要方面。温室大棚
我国的温室农业虽然发展得比较早,但一直没有形成规模,尤其是现代化温室大棚起步比较晚。早些年，在各种温室大棚中塑料大棚占了大多数,其结构形式,在北方以东、西、北三面为土或砖墙保温建筑形式,一般没有取暖设施,靠太阳光给温室加热,这种温室主要是春秋两季种值，主要为市场提供反季的蔬菜，之后有了炉火采暖，随着各种蔬菜、瓜果、花卉、作物的育种育苗和栽培以及一些特种养殖业对温、湿、光、水、肥、气等环境因子所提出来的越来越高的要求,温室大棚经历了由低档到高档,由传统到现代的不断更新与发展。2005年，占地面积超过５０００多平方米，集育苗、示范、展览等为一体的总投资超过７００多万的阿克苏地区第一家智能化温室在沙雅县安家。该智能化温室将集育苗、示范、展览等为一体，全部采用玻璃作为墙体，而室顶为保证全天透光的需要，采用透明的塑制材料，室内采用自动控制设施，来实现其温度、湿度、光线、灌溉等各环节的智能化控制。
随后，阿克苏地区温室大棚慢慢发展起来，见多识广的新型农民感受到了传统种植的束缚，捕捉到了新疆消费者“菜篮子”、“果盘子”新的需求，在政府的支持下，在新时代的科技支撑下，在龙头企业或合作社的引领下，冬天人人都能吃上新鲜蔬菜，告别了大白菜、土豆的时代。现在，除了蔬菜大棚，一些县市的温室大棚里，草莓、油桃、樱桃、火龙果、香蕉等已经成熟或正在成长的时令鲜果，为阿克苏地区人民的生活提前书写了春天的多彩与生机。
然而，就目前市场情况来看，阿克苏地区无论是冬天蔬菜还是一些引进种植内地水果价格还是过高，尤其是冬天的蔬菜，很大部分还是从外地运过来，过高的成本，导致大家提起蔬菜的价格，都怨声载道，因此，对于南疆的广大农民来说，冬季蔬菜和时令水果的发展空间还是很大。它的大力发展，不仅解决了阿克苏地区人民吃菜难的问题，同时解决了冬季农村劳动力闲置问题，而且也可以带来经济的增长，为此，新疆对农业新技术的支持而采取的政策推动也为温室大棚项目的发展提供了有利的保障。智能化温室大棚
光伏智能温室大棚建设是集太阳能光伏发电、智能温控系统、现代高科技种植为一体的温室大棚。温室主体采用钢制骨架，顶部覆盖太阳能光伏组件，能同时满足太阳能光伏发电和温室内部农作物的采光需求。太阳能光伏所发电量，可用于温室灌溉系统，可以对植物进行补光，也可以解决温室大棚冬季供暖需求。不仅能有效降低用电成本，还能提高温室运行效率。实现生态农业智能化发展和观光旅游业发展，那么到底我们说的新型温室大棚建设工程的智能化的优势是什么呢？ 光伏温室是光伏应用的一种新模式。与大型光伏地面电站相比，光伏温室大棚建设项目有4大优势：
第一、有效缓解人地矛盾，促进社会经济可持续发展
光伏温室发电组件利用的是农业温室大棚的顶部空间，并不占用地面，也不会改变土地使用性质，因此能够节约土地资源。可在“扭转人口大量增加情况下耕地大量减少”方面起到积极作用。另一方面，光伏温室在原有农业耕地上建设，土地质量好，有利于开展现代农业项目，发展现代农业、配套农业，有利于第二、三产业与第一 产业的结合。而且可以直接提高当地农民的经济收入。第二、满足农业用电需求、产生发电效益
利用光伏发电可以满足温室大棚的电力需求，如温控、灌溉、照明补光等，还可以将电并网销售给电网公司，实现收益，为投资企业产生效益。
第三、可灵活创造适宜不同农作物生长的环境 通过在温室大棚上架设不同透光率的太阳能电池板，能满足不同作物的采光需求，可种植有机农产品、名贵苗木等各类高附加值作物，还能实现反季种植、精品种植。第四、绿色农业生产的新路径
与传统农业相比，冬日暖阳农业温室种植更加重视科技要素的投入，智能化的工程已经不是简单的说说而已，现在已经走向了发展和进步，更加注重经营管理，更加注重劳动者素质的提高，作为一种新型的农业生产经营模式，在带动区域农业科学技术推广和应用的同时，通过实现农业科技化、农业产业化，将成为区域农业增效和农民增收的支柱型产业。新型的智能化得温室建设工程也会越来越多的应用在农业方面的种植和旅游业。
第四篇：温室大棚参观实习
温室大棚参观实习体会
姓名：艾克然木江
年级：20013 专业：园艺
经过了半天的的对温室大棚的学习，2013年11月23日星期六，老师决定带我们去新疆昌吉国家科技园区参观温室大棚，我们跟着误老师七十多人浩浩荡荡的来到了园区温室大棚基地——那几座大大的现代化温室，进行一次时间并不算我们想的那么小。
进入大棚之后，首先看见的是一排排的郎，虽然是“温室里的水稻”但其实由于没有精心打理所以这些水稻看起来不是太有活力，甚至可以说是无精打采，里面的工作人员也是在无精打采的拾掇着，偶尔停下来说几句，里面的设计很豪华，现代风格，棚顶是抬头就能看见天空，四周也都是这种材料制成的。
老师简单的问了一些问题，虽然简单，但也不全答得上来！后来知道了，这是现代型的大温室。通过细心观察，仔细分析，用心研究，我们竟然也找到了比如：灌溉系统，通风系统等（包括电机，喷头，覆盖材料，天窗等）。其中最开心的事情应该算我第一次亲眼看见了橡胶树。里面还有装了垂直型和平面型无土栽培装备，这个温室上面的玻璃盖和覆盖都是全自动的。
简单的参观结束了，在回来的路上，竟然引发我对一些问题的思考，鄯善现代温室的状况如何？
鄯善设施农业起步较晚，但发展较快，主要以、塑料棚温室、塑料日光温室、活动屋面温室形式为主。目前鄯善的温室大棚无论从其主体结构—大枷骨架上看，还是从其覆盖材料或配套设施上来看，大都还停留在传统的低档水平上由新技术新材料新设施等高科技装备起来的高档温棚还处在起步阶段，只能在一些农业高科技示范园区中才能看到。
温室大棚不仅关系到与老百姓生活息息相关的“菜篮子”工程，更关系到我国农业产业化经营和农业现代化的发展。传统的、落后的、分散的、低效的温室大棚生产经营不仅浪费人力、物力和土地资源，而且无法与国际接轨，参与国际市场竞争。我国温室未来的发展应该呈现出现代化、精准化、多元化、都市型的特点。
实习结束了我也学到了许多东西。希望以后还有机会再次实习。
第五篇：温室大棚建设合同书
温室大棚建设合同书
发包方：随州市新欣农业有限公司
（以下简称甲方）承包方：
（以下简称乙方）
根据《中华人民共和国合同法》及工程建设相关规定，结合本工程的具体情况，经甲、乙双方协商一致，特签订本合同，以便共同遵守。
一、工程样式、规模
土墙钢架结构大棚，建设规模以具体建数为准。
二、承包方式
土墙所需工程建设用土由甲方提供到位，其它由乙方包工包料。
三、施工地点
随县新街凤凰村，工程质量保修期一年。
四、施工标准
工程使用材料规格以甲方提供的《工程标准表》为准，见附件。
五、甲方的权利
1、在施工过程中，甲方监管工程质量，材料标准及工程进度，发现问题，可及时责令乙方整改。
2、甲方负责施工地段的场地平整，棚区的社会关系及安全，保证水电路三通，并提供无偿使用。
六、甲方的义务
1、按合同及时拨款付工程款，保证工程进度不受款项影响。
2、分步分项验收付款，以免完工后发生质量纠纷，验收步骤为基脚、墙体，钢架安装，后坡铺设至棚内平整。
七、乙方的权利
1、从签订合同之日起，65天完成甲方25座大棚的建施工，如遇雨天顺延。
2、必须严格按照甲方规定规格及施工标准进行施工。
3、在正常情况下，不能按期完成工程，给甲方造成损失的由乙方负责。
4、如果出现工程款没按合同兑现，拖付拒付，乙方有权停工，由此造成的损失由甲方承担。
八、乙方的义务
1、乙方所做的工程款预算，不包括税费，如甲方付工程款须乙方开具税票，所产生的税费由甲方承担，乙方不承担任何费用。
2、一年内如出现质量问题，乙方负责维修。
注：天灾大风，暴雨雪，洪水，地震等，人不可抗力的因素除外，甲方使用和维护大棚不当除外。
九、付款方式
1、乙方机械和施工人员进入施工场地，甲方同时预付大棚钢拱架材料款，每棚1.4万元，工人生活费2万元。
2、棚土建设工程完工，甲方验收合格，付土建工程款的90%。
3、大棚主体完工，甲方监理人员验收合格后，付清棚体余款。注：棚主体包括：土建工程、钢拱架、后坡、棚内地面修整、棚门开设等。
4、总工程款扣4%作为质量保证金和维修费，一年内无质量问题，甲方在满的一年时间后的10天内一次性付清余款。
十、棚头小屋、场地排水、道路、水、电等工程由甲方负责，不在乙方工程量内。
十一、乙方合同签订后，不得随意终止合同，如果乙方质量达不到合同的约定，甲方有权提出解除合同。
十二、甲乙双方都应当严格履行合同，不得违反本合同的约定。任何一方违反上述合同的约定，除向对方支付10万元的违约金外，还应赔偿非违约方的损失。
十三、双方未尽事宜，另行协商。
十四、合同一式二份，甲乙双方各一份，签字后生效，均具有同等的法律效力。
协议甲方：
协议乙方：
2014年
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