盖梁验收报告

第一篇：盖梁验收报告

桂花道路B段跨河桥 首片盖梁施工质量控制的报告

一、工程概况

工程名称：重庆市花溪工业园区界石组团桂花道路B段工程 质监单位：巴南区公路质量监督站

建设单位：重庆巴南经济园区建设实业有限公司 设计单位：林同棪国际工程咨询（中国）有限公司 勘察单位：重庆南江地质工程勘察设计院 监理单位：重庆敬业建设监理有限公司 施工单位：江西中盛建筑工程有限公司

桂花道路B段跨河桥为等截面连续梁桥，全桥跨径布置为4×30=120米。共设6个桥墩，4个桥台，双幅布置，全桥共计10片盖梁（桥墩盖梁6片，桥台盖梁4片）。

二、质量控制

为了提高施工队伍的技术水平和质量意识，本着以人为本的原则，我们制订实施了培训-检查-会议制度，即班前进行作业人员的理论和实际操作方面的培训，每浇筑一片盖梁，经过班组自检-现场技术员互检-邀请监理工程师及业主代表等单位进行检查，符合设计规范后，方可进行浇筑。

对于盖梁的质量检查和控制工作非常重要，项目部高度重视。盖梁的施工过程中，项目部组织相关的技术员全程跟踪，技术员、质检工程师对照图纸进行逐项检查，施工完成后，通知专业监理工程师进行复查，避免盖梁施工与图纸不符的情况发生。

具体控制如下：

1）原材料经自检、监理抽检，试验检测合格资料齐全后才投入使用。

2）钢筋加工、焊接工人具有上岗证，上岗前进行焊接工艺考核。其焊接件外观质量要达到规范要求，试验自检和抽检达到设计及规范要求后方可进行焊接操作。

3）钢筋加工前，项目部的工程技术人员、现场施工员与监理工程师一起应对各种型号的钢筋大样图、钢筋数量进行核对，发现问题包括设计图纸问题、图纸数量问题及时反馈。

4）钢筋的加工、焊接、安装严格按规范进行，钢筋接头按规范错位布置并安排在受力较小的断面附近，对钢筋弯头、焊缝是否有裂缝抽样检查。

5）钢筋安装完成后，由质检部、现场监理工程师共同对其进行检查，检查钢筋是否按照设计图纸布置，并重点检查钢筋尺寸、规格、数量、间距，检查钢筋加工、安装是否按照施工技术方案进行。钢筋接头、钢筋骨架的刚度和稳定性、保护层厚度、预埋件位置和数量等均应符合相关规范和设计要求。达不到要求，坚决返工，让现场工人形成高标准、严要求的良好工作习惯。6）砼浇筑时，项目部实验员、施工员和监理实验检测人员一起，在盖梁浇筑现场共同检查砼坍落度是否稳定，如坍落度不稳定，及时查明原因，采取相应改进措施，坍落度不符合要求的砼严格进行报废处理，不得进行砼浇筑施工。

7）砼浇筑顺序应严格按照施工技术方案进行，施工过程要加强振捣，并安排有经验的施工员、现场监理人员旁站监督和指导，使施工人员尽快掌握振捣工艺要求。

8）敦促施工班组做好盖梁砼的养生工作，在夏季气温较高的条件下，砼浇筑后至少7d内，选择土工布浸水覆盖养护方法，保持砼表面始终湿润。

9)同步完成施工检查记录表、质量检验报告等相关资料，确保施工资料及时、真实、准确、齐全。

三、盖梁施工中常见质量问题及预防措施

1）混凝土浇筑时有气泡、浮浆较多。对商品砼配合比进行验证，对到场的商品砼进行外观检查，特别是骨料的级配粒径严格控制。对砼的和易性、流动性、坍落度等进行检测，确保混凝土的浇筑质量。

2）混凝土早期强度较低，需要对配比进行对比试验，找出影响因素，对配合比进行优化。

3）浇注后加强砼早期养护，并适当延长养护时间，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。

江西中盛建筑工程有限公司

桂花道路B段项目部 二0一三年八月二十日

第二篇：A栋地梁验收报告

******（A栋）

承台、地梁验收自评报告

◆

一、工程概况

******项目建设场地位于重庆巴南区******，毗邻轻轨3号******车站。场地内最高点标高为279.90米，最低点标高为260.30米，用地地形高差大。总用地面积为13655平米，总建筑面积71194.16平米，其中A栋地下2层，地上34层，±0.000相当于绝对标高278.5米，主体结构为剪力墙结构，抗震等级为三级。

◆

二、验收内容

此次验收范围为A栋承台、地梁钢筋。承台钢筋于2013年11月27日开始进行加工制作、地梁于2013年12月13日开始施工，现已全部完成。承台、梁、柱钢筋为HPB300和HRB400。承台、地梁混凝土强度等级为C30，承台、地梁相对标高均为-0.600m。A栋基础由桩基础和桩承台组成。主筋保护层厚度：桩基、条基为50mm；承台、地梁为40mm。

地梁受力钢筋为HRB400E三级抗震钢筋，直径主要为d=14mm、16mm、18mm、22mm，箍筋为HPB300,直径d=8mm10mm。地梁界面尺寸主要为300mm×600mm、400mm×600mm两种型号。地梁底部打10cm的C20混凝土垫层。基础梁和承台同一截面钢筋接头面积百分率不超过50%。地梁模板采用木模施工，露出地面提高地梁混凝土浇筑的质量。

◆

三、组织情况

项目部按照施工承包合同、设计图纸、建筑法规、建设工程强制性条文等编写了施工组织设计，专项施工组织方案。

（1）施工中严格按照有关规范、施工工艺、设计图纸进行施工，合理安排工作计划，做好各工序的穿插和各工种的配合。

（2）项目部配备专职质检员，对每道工序的质量进行检查，对违反质量要求的坚决给予返工处理。

◆

四、工程施工现场安全质量控制情况

1、人工挖孔桩超声波检测、动测经市总站检测所及重庆恒意检测所进行了检测，未发现断裂、离析、缩径等缺陷，桩身结构完整，检测结果均为合格。

2、原材料

用于本工程的钢筋，直螺纹套筒等原材料按设计要求和施工承包合同的要求进场。凡运到施工现场的原材料项目部均向监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表，》经监

理见证取样送检合格后，方投入使用。确保了该工程原材料的合格性和真实性。钢材一级钢送检1组Ф8、3组Ф12，三级钢2组12、2组16、1组20、3组22、3组25。

2、钢筋连接

承台钢筋机械连接1组25，地梁钢筋机械连接2组22。

3、技术复核

施工技术人员对施工图纸审核，制定钢筋技术方案，并且严格监督施工单位按照质量要求规范进行施工，对钢筋的各道工序的质量进行复检复验。标高、轴线于2013年12月23日经监理、建设单位共同复核，偏差在规范允许范围内。

4、人员要求

钢筋抽料人员熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

◆

五、质量自评意见

经自我检查后，对A栋承台、地梁钢筋工程质量自评意见如下：

1、各类原材料出厂合格证明书，相关实验报告等资料基本齐全，数据正确，实验结果合格，符合验收规范规定。

2、钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。

3、钢筋的加工、安装工序的偏差在规范允许范围内，符合验收规范规定。

4、各类技术资料完整，齐全，数据正确，符合验收规范规定。

5、本工程符合我国现行的法律.法规及相关规定。

综上所述，我单位对本验收的质量自评结果为合格。望各位专家提出宝贵意见，以便进入下一道工序。

重庆******有限公司

******项目部

2013年12月24日

第三篇：地梁钢筋验收报告

重庆市力波机械制造有限公司

摩托车、农用机械、柴油机、汽车齿轮及超越离合器生产项目

建设单位：

监理单位：

设计单位：

勘察单位：

质监单位：

施工单位：

验收日期：综合楼基础地梁钢筋验收 施 工 汇 报 材 料 重庆市力波机械制造有限公司 重庆南州建设监理有限公司 重庆建工集团股份有限公司设计研究院 中国市政工程东北研究总院 重庆市綦江区工程质量安全监督站 重庆建工第二市政工程有限责任公司 2013 年 月 6 日 重庆市力波机械制造有限公司 摩托车、农用机械、柴油机、汽车齿轮及超越离合器生产项目

综合楼基础地梁钢筋验收发言稿

尊敬的各位领导、专家、各位嘉宾：你们好！

感谢各位在百忙之中抽出时间对我公司施工的摩托车、农用机械、柴油机、汽车齿轮及超越离合器生产项目综合楼基础地梁钢筋进行验收！

一、工程概况：

本工程为《重庆市力波机械制造有限公司年产7000万件摩托车、农用机械、柴油机、汽车齿轮及超越离合器生产项目工程》综合楼，地上分别为4层、5层、2层、1层，建筑高度：18m、22.2m、9.3m、4.5m，建筑总面积为：9978.35㎡；结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。

建设单位：重庆市力波机械制造有限公司；

设计单位：重庆建工集团股份有限公司设计研究院；

勘察单位：中国市政工程东北设计研究总院；

监理单位：重庆南州建设监理有限公司；

施工单位：重庆建工第二市政工程有限责任公司

监督单位：綦江区质监站：

验收内容： 11月29日独立柱基钢筋验收，本次验收部位是综合楼基础地梁钢筋工程。现对基础开挖过程中的施工和安全控制情况向各单位领导作以下工作汇报。此次验收综合楼地梁钢筋。综合楼基础梁混凝土强度等级为c30，地梁相对标高均为-0.500m。基础为独立基础。独立基础和地梁保护层厚度为40mm。竖向 受力钢筋为hrb400，直径主要为d=16mm、d=18mm、d=20mm、d=22mm、d=25mm，地梁受力钢筋为hrb400，直径主要为d=12mm、14mm、18mm，箍筋为hpb300,直径d=8mm。地梁界面尺寸主要为250mm×600mm、250mm×500mm等。地梁底部打10cm的c15混凝土垫层。基础梁同一截面钢筋接头面积百分率不超过50%。地梁模板采用木模施工，提高地梁混凝土浇筑的质量。

二、项目管理组织情况

当承接到本工程后，项目部按照施工承包合同、设计图纸、建筑法规、建设工程强制性条文等编写了施工组织设计，专项施工组织方案。

（1）施工中严格按照有关规范、施工工艺、设计图纸进行施工，合理安排工作计划，做好各工序的穿插和各工种的配合。

（2）项目部配备专门的检查人员，每天对工程的质量进行检查，对违反质量要求的坚决给予返工处理。

（3）项目部施工管理人员配备齐全，持证上岗。

三、工程施工现场安全质量控制情况

1、原材料

用于本工程的钢筋，直螺纹套筒等原材料按设计要求和施工承包合同的要求进场。凡运到施工现场的原材料项目部均向监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》经监理见证取样送检合格后，方投入使用。确保了该工程原材料的合格性和真实性。

2、技术复核

施工技术人员对施工图纸审核，制定钢筋技术方案，并且严格监督施工单位按照质量要求规范进行施工，对钢筋的各道工序的质量进行复检复验，钢筋的标高轴线均控制在规范允许范围内。

3、人员要求

钢筋抽料人员熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。钢筋班组均是经公司评审的合格劳务分包商，工人经过安全三级教育后方上岗。

4、隐蔽工程验收

在浇筑混凝土之前，先对隐蔽工程进行验收。各隐蔽工程验收做到先自检合格后再报验，经甲方、监理等相关人员复验后再进行隐蔽工程验收记录，工程隐蔽记录真实有效，符合设计要求。

检查的主要内容：

1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等，保护层的厚度；

4、预埋件的规格、数量、位置等。

三、现场送样情况：

钢筋原材料均报请现场监理验收并进行了现场见证取样复检，钢筋原材料抽检送样9组；钢筋型号分别为：hpb300φ8（一组）、hrb 400φ10（一组）hrb400φ12（一组）、φ16（一组）、φ18（一组）φ20（一组），φ22（一组），φ25（一组），钢筋机械连接4组，即：φ18（一组）φ20（一组），φ22（一组），φ25（一组），报告显示均为合格。

四、自评及总结

工程所用的钢筋都有合格证和试验报告单，所代表的数量符合工程用量，钢筋的切断、弯曲采用机械加工。基础和梁的钢筋连接采用直螺纹套筒连接，套筒和丝扣符合设计及施工规范要求。梁箍筋加密符合设计和规范要求。钢筋的锚固长度，搭接长度，伸入支座长度均符合规范要求，保护层厚度达到设计要求。

质量自评意见

经自我检验后，对综合楼地梁钢筋工程质量自评意见如下：

1、各类原材料出厂合格证明书，相关实验报告等资料基本齐全，数据正确，实验结果合格，符合验收规范规定。

2、钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。

3、钢筋的加工、安装工序的偏差在规范允许范围内，符合验收规范规定。

4、各类技术资料完整，齐全，数据正确，符合验收规范规定。

5、本工程符合我国现行的法律.法规及相关规定。

6、综上所述，我单位对本工程的质量自评结果为合格。

最后敬请各位领导对工程实体质量、施工技术资料及自评结果进行核查，综合评议，并提出宝贵意见，以利我单位及时整改和完善，同意进行下道工序的施工。确保按目标要求顺利完成任务。

谢谢!重庆建工第二市政工程有限责任公司

力波机械项目部

2013年12月6日篇二：地梁钢筋验收发言稿

重庆竣尊御景国际小区工程57号楼基础地梁钢筋验收发言稿

尊敬的各位领导、专家、你们好！

感谢各位在百忙之中抽出时间对我公司施工的竣尊御景国际小区工程57号楼基础地梁钢筋进行验收！

一、工程概况：

本工程为重庆竣尊御景国际小区工程57号楼，地上6层、建筑高度：18m、建筑总面积为：5536.94㎡；结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。建设单位：；

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

施工单位：

监督单位：

验收内容： 11月24日本次验收部位是57号楼基础地梁钢筋工程。现对基础开挖过程中的施工和安全控制情况向各单位领导作以下工作汇报。

此次验收57号楼地梁钢筋。57号楼基础梁混凝土强度等级为c30，地梁相对标高均为-0.500m。基础桩分别为机械旋挖钻孔灌注桩，桩基持力层为

中风化泥岩，桩上基础梁直接连接于桩与桩之间，基础梁设计截面尺寸分别为4个型号，即250×500、200×400、500×500、300×600（㎜×㎜），梁纵向受力主筋主要有hrb400级直径14㎜、16㎜、22㎜，箍筋为hrb400级直径8㎜、10㎜，梁设计钢筋保护层厚度为30㎜；

基础处柱子钢筋主要为hrb400级直径12㎜、14㎜、16㎜、18㎜，其锚入桩基内的长度设计为40d；基础梁纵筋均锚入桩内，设计要求其锚固方式同框架梁，因基础桩间距特点，主筋无连接试件。基础梁同一截面钢筋接头面积百分率不超过50%。地梁模板采用木模施工，提高地梁混凝土浇筑的质量。

二、项目管理组织情况

当承接到本工程后，项目部按照施工承包合同、设计图纸、建筑法规、建设工程强制性条文等编写了施工组织设计，专项施工组织方案。

（1）施工中严格按照有关规范、施工工艺、设计图纸进行施工，合理安排工作计划，做好各工序的穿插和各工种的配合。

（2）项目部配备专门的检查人员，每天对工程的质量进行检查，对违反质量要求的坚决给予返工处理。

（3）项目部施工管理人员配备齐全，持证上岗。

三、工程施工现场安全质量控制情况

1、原材料 用于本工程的钢筋进场，我部及时通知监理、业主代表进行现场检查、验收，同时进行现场取样送检。

2、技术复核

施工技术人员对施工图纸审核，制定钢筋技术方案，并且严格监督施工单位按照质量要求规范进行施工，对钢筋的各道工序的质量进行复检复验，钢筋的标高轴线均控制在规范允许范围内。

3、人员要求

钢筋抽料人员熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。钢筋班组均是经公司评审的合格劳务分包商，工人经过安全三级教育后方上岗。

4、隐蔽工程验收

在浇筑混凝土之前，先对隐蔽工程进行验收。各隐蔽工程验收做到先自检合格后再报验，经甲方、监理等相关人员复验后再进行隐蔽工程验收记录，工程隐蔽记录真实有效，符合设计要求。

检查的主要内容：

1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等，保护层的厚度；

4、预埋件的规格、数量、位置等。

三、现场送样情况：

钢筋原材料均报请现场监理验收并进行了现场见证取样复检，钢筋原材料抽检送样9组；钢筋型号分别为：涉及主要钢筋有：hrb400，直径8㎜、10㎜、12㎜、14㎜、16㎜、18㎜、22㎜，单肢箍为hpb300直径6.5㎜。报告显示均为合格。

四、自评及总结

工程所用的钢筋都有合格证和试验报告单，所代表的数量符合工程用量，钢筋的切断、弯曲采用机械加工。梁箍筋加密符合设计和规范要求。钢筋的锚固长度，搭接长度，伸入支座长度均符合规范要求，保护层厚度达到设计要求。

质量自评意见

经自我检验后，对综合楼地梁钢筋工程质量自评意见如下：

1、各类原材料出厂合格证明书，相关实验报告等资料基本齐全，数据正确，实验结果合格，符合验收规范规定。

2、钢筋的加工、安装工序的偏差在规范允许范围内，符合验收规范规定。

3、各类技术资料完整，齐全，数据正确，符合验收规范规定。

4、本工程符合我国现行的法律.法规及相关规定。

5、综上所述，我单位对本工程的质量自评结果为合格。

最后敬请各位领导对工程实体质量、施工技术资料及自评结果进行核查，综合评议，并提出宝贵意见，以利我单位及时整改和完善，同意进行下道工序的施工。确保按目标要求顺利完成任务。

谢谢!重庆精物实业（集团）有限工程重庆竣

尊国际二期项目部

2014年11月24日篇三：3#车库地梁钢筋验收报告

大足香山美地项目

二期工程3#车库地梁钢筋验收报告 尊敬的各位领导：

重庆新洲建筑工程有限公司承建的大足香山美地二期工程3#车库基础地梁钢筋已施工完成（部分），经我司自检达到设计和规范要求，现就其施工情况作以下汇报。报请质监、设计、监理和业主对该部分钢筋施工质量进行验收。

一、概况 1、3#车库基础地梁设计为基础连梁，基础连梁截面尺寸为250*500，250*600,450*600，混凝土强度等级为c30，钢筋直径最大20，钢筋保护层厚度40mm。

2、钢筋原材料情况：

本工程所进场的钢筋均有合格证，进场后对吊牌、钢筋质保书进行了一一核对，对外观质量进行了检查，并严格按照规范要求，在监理的见证下取样送检，检查结果全部合格。3，钢筋制作安装

钢筋的制作、绑扎均严格按施工图及规范执行，钢筋的数量、品种、规格、形状尺寸、位置符合施工图。排筋顺序、锚固长度和搭接区段符合规范规定。骨架绑扎较为规范。

地梁的轴线、标高及几何尺寸符合设计及规范要求，该部分的检

查记录、质保资料、隐蔽资料内容真实齐全。项目部自评合格，请各位领导检查验收后批准转入下道工序施工。3#其余部分及15#楼地梁参照此次检查验收执行。

重庆新洲建筑工程有限公司大足香山美地项目经理部

二0一三年六月三日篇四：基础梁钢筋验收汇报

国家笔记本电脑质量监督中心项目

基础地梁施工报告

本工程此次施工为基础地梁钢筋，结构设计安全等级为二级。地梁按基础梁平面图图纸编号（2016（2014）s-229-05并参照11g101-1；11g101-3图集施工，梁截面尺寸为：300mm*600mm、350*700mm、250mm*600mm、300*700、300mm*900mm、350mm*800mm、200mm*400mm。梁主筋采用hrb400e、箍筋hpb300，地梁主筋连接为机械连接，机械连接等级为二级。本工程基础长为：56.7m，宽为：24.3m，单跨最长为12.2m。框架柱分为八种，kz6为600*600共1根、kz-8为600*600共22根、kz-8a为600*600共1根，kz-9为600*600共10根，kz-9a为600*600共2根，kz-10为600*600共4根，kz-10a为600*600共4根，kz-10b为600*600共2根。钢筋进场我单位立即检查是否有出厂证明、复试报告后我施工单位按要求进行了原材料报验工序，会同监理单位进行了现场见证抽样送检，并按施工平面图中指定的位置浇筑条形砼作为堆放基础并按规格、批号分别进行堆放。原材料抽检型号为：ф

8、ф

10、ф

12、ф

16、ф

18、ф20、ф

22、ф25八组。钢材接长分别为焊接及机械连接；其中焊接取样规格及组数：ф

12、ф

14、ф

16、ф

18、ф20五组，检测结果合格，机械连接取样规格及组数抽检型号为：ф

22、ф25两组，检测结果合格。

基础地梁施工前进行了施工技术交底，施工过程中严格执行三检制度。施工前进行了地梁放线，轴线闭合为-5mm。钢筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸

过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋长度等于或大于22㎜时，宜采用机械连接接头，接头位置应符合规范的规定。接头不宜位于构件最大弯距处，接头位置应相互错开，受拉区不大于50%。

基础地梁根据施工图严格进行施工，班组在地梁钢筋安装完毕后进行自检合格后报项目部质检员复检，经检查符合设计及相关规范要求和施工验收规范要求报监理检查验收合格后。现请各位专家领导予以点评验收，以便我项目部进入下道工序施工。

广西建工集团第五建筑工程有限责任公司

国家笔记本电脑质量监督检验中心项目部

二零一五年十一月十八日篇五：a栋地梁验收报告 ******（a栋）

承台、地梁验收自评报告

◆

一、工程概况 ******项目建设场地位于重庆巴南区******，毗邻轻轨3号******车站。场地内最高点标高为279.90米，最低点标高为260.30米，用地地形高差大。总用地面积为13655平米，总建筑面积71194.16平米，其中a栋地下2层，地上34层，±0.000相当于绝对标高278.5米，主体结构为剪力墙结构，抗震等级为三级。◆

二、验收内容

此次验收范围为a栋承台、地梁钢筋。承台钢筋于2013年11月27日开始进行加工制作、地梁于2013年12月13日开始施工，现已全部完成。承台、梁、柱钢筋为hpb300和hrb400。承台、地梁混凝土强度等级为c30，承台、地梁相对标高均为-0.600m。a栋基础由桩基础和桩承台组成。主筋保护层厚度：桩基、条基为50mm；承台、地梁为40mm。地梁受力钢筋为hrb400e三级抗震钢筋，直径主要为d=14mm、16mm、18mm、22mm，箍筋为hpb300,直径d=8mm10mm。地梁界面尺寸主要为300mm×600mm、400mm×600mm两种型号。地梁底部打10cm的c20混凝土垫层。基础梁和承台同一截面钢筋接头面积百分率不超过50%。地梁模板采用木模施工，露出地面提高地梁混凝土浇筑的质量。

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三、组织情况

项目部按照施工承包合同、设计图纸、建筑法规、建设工程强制性条文等编写了施工组织设计，专项施工组织方案。

（1）施工中严格按照有关规范、施工工艺、设计图纸进行施工，合理安排工作计划，做好各工序的穿插和各工种的配合。

（2）项目部配备专职质检员，对每道工序的质量进行检查，对违反质量要求的坚决给予返工处理。

◆

四、工程施工现场安全质量控制情况

1、人工挖孔桩超声波检测、动测经市总站检测所及重庆恒意检测所进行了检测，未发现断裂、离析、缩径等缺陷，桩身结构完整，检测结果均为合格。

2、原材料

用于本工程的钢筋，直螺纹套筒等原材料按设计要求和施工承包合同的要求进场。凡运到施工现场的原材料项目部均向监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表，》经监

理见证取样送检合格后，方投入使用。确保了该工程原材料的合格性和真实性。钢材一级钢送检1组ф8、3组ф12，三级钢2组12、2组16、1组20、3组22、3组25。

2、钢筋连接

承台钢筋机械连接1组25，地梁钢筋机械连接2组22。

3、技术复核

施工技术人员对施工图纸审核，制定钢筋技术方案，并且严格监督施工单位按照质量要求规范进行施工，对钢筋的各道工序的质量进行复检复验。标高、轴线于2013年12月23日经监理、建设单位共同复核，偏差在规范允许范围内。

4、人员要求

钢筋抽料人员熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

◆

五、质量自评意见

经自我检查后，对a栋承台、地梁钢筋工程质量自评意见如下：

1、各类原材料出厂合格证明书，相关实验报告等资料基本齐全，数据正确，实验结果合格，符合验收规范规定。

2、钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量符合有关规程的规定。

3、钢筋的加工、安装工序的偏差在规范允许范围内，符合验收规范规定。

4、各类技术资料完整，齐全，数据正确，符合验收规范规定。

5、本工程符合我国现行的法律.法规及相关规定。

综上所述，我单位对本验收的质量自评结果为合格。望各位专家提出宝贵意见，以便进入下一道工序。

第四篇：盖梁首件工程施工总结

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盖梁首件工程施工总结

盖梁首件工程施工总结

一、盖梁首件工程的施工目的

通过对盖梁首件工程的实施，熟悉设计规范及技术要求，根据盖梁施工特点，确定质量验收标准，及编制的盖梁施工方案是否可行，可预见施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度；便于总结经验，加强施工管理，避免施工后期造成返工，为标准化施工创造条件。

二、工程概况

本标段盖梁为普通钢筋混凝土结构，本合同段桥梁有RK103+205南沟特大桥、RK101+121.487杨树沟大桥、RK99+665(DK99+689)前麦王沟大桥、RK101+212.5丁家庄天桥、RK101+752天桥，共计97榀，混凝土强度等级为C30。

根据现场情况结合施工总体计划安排，首件盖梁定在RK103+205南沟特大桥7#盖梁，混凝土方量66m3.三、施工时间

2012年8月5日开工，2010年8月25日完工。

四、劳力和机械配合

1、机具设备

电焊机3台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机2台, 钢筋剥肋直螺纹滚丝机床1台。插入式振捣器4根，8m3混凝土罐车5辆,25T吊车2台, 徕卡全站仪和DSZ-2水准仪各一台。连霍高速洛阳至三门峡段改扩建工程TJ—13标

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2、人员配备

钢筋工6人，模板工5人，混凝土工5人，小工2人。

五、施工准备

（一）生产准备

1、各种机械设备进场，满足现场施工的需要。

2、解决施工用水、用电，各种临建设施达到要求，满足施工生产的需要。

（二）技术准备

根据工地实际情况及工期的要求，制定出详细的施工计划，施工前对设计图纸进行认真复核，及时进行全面仔细的技术、安全、质量交底，责任到人。

（三）原材料准备

机械设备、原材料进场、报验。试验室对每批次原材料按照要求进行检测，按规定进行分批验收，并取样送检，均检验合格。

六、施工概述 1.工艺流程

砼凿毛—测量放样—钢筋绑扎—盖梁模板安装—混凝土浇筑 — 拆模养生 —检查验收 2．施工步骤 2．

1、砼凿毛

在墩柱砼施工完其强度达到15Mpa后，人工将墩柱顶面的砼凿毛（以见到新鲜砼为准）至设计标高，并用水冲洗干净。连霍高速洛阳至三门峡段改扩建工程TJ—13标

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2．2、测量放样

在已凿毛的墩柱顶面上用全站仪将其中心测放出来，并用铁钉做好记号（因为盖梁底模中心线经过立柱的中心线）。2．

3、钢筋绑扎

盖梁的钢筋网片在钢筋加工场地加工成型，网片预制好后，炮车拖运到现场。利用25T吊车配扁担梁将网片吊放在盖梁底模上并完成安装，垫好钢筋保护层垫块。并再次复核其轴线位置，然后将其与墩柱钢筋连接固定。2．

4、盖梁模板安装

钢筋骨架就位后，吊运拼装侧模，在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘5mm双面胶条，采用对销拉杆使模板就位。拉杆应有足够的强度和较小的变形。拉杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑调整、对中、加固，使其稳固。端头模板要和侧面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。

在盖梁钢筋安装验收合格后，侧模采用组合钢模拼装，用ф20对拉螺杆固定。2．

5、混凝土浇筑 连霍高速洛阳至三门峡段改扩建工程TJ—13标

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2012年8月16日，进行了浇筑，其浇筑66m³。

（1）盖梁砼设计强度为C30，采用自拌混凝土，由混凝土运输车运送至现场，用吊车及料斗入模。

（2）盖梁混凝土的原材料，选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证每一组盖梁颜色一致。

（3）每个盖梁均按照整体一次浇筑，中间不设施工缝的方式进行浇筑。

（4）盖梁浇捣的顺序从两侧悬臂端往中间对称进行。（5）为防止混凝土离析，浇筑时自由倾落高度小于2.0m。（6）混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，每一层浇筑厚度采用30cm，混凝土振捣棒伸入到下一层，以确保浇注密实，同时严格控制好浇捣振动时间和振动部位，防止超振或漏振。现场以混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为浇筑密实的参考标准。（7）混凝土浇筑过程中，由质检员负责观察检查支架、模板、钢筋等布置情况，如发现松动变形、移位和错漏碰缺等情况及时处理解决。（8）盖梁浇筑完成后及时进行收浆、扫毛，做到表面平整、粗糙。支承面混凝土表面平整、光洁。

（9）完成收浆、扫毛后，采用覆盖和洒水养护，养护时间必须超过7d。连霍高速洛阳至三门峡段改扩建工程TJ—13标

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（10）现场每车做好坍落度检查，坍落度8.5cm，混凝土试块取样、制作、养护和试验要求按<公路桥涵施工技术规范（2000版）>实施。2．

6、拆模养生

砼浇筑完成待砼初凝后，覆盖土工布洒水养生。砼强度为3MP左右时安排施工人员拆除侧模。拆除侧模后盖梁洒水并包裹塑料薄膜，盖梁顶放置一桶水，桶底留有小口漏水，保证盖梁常湿润。2．

7、检查验收

项目部测量人员对浇筑完成的盖梁进行轴线、竖直度复核，符合设计及规范要求。现场技术人员对砼外观、节错点错台、平整度进行检查，均符合设计及规范要求。

七、施工质量控制

1、混凝土工程质量保证措施

① 对于水泥、碎石、砂等材料进行验收,不合格材料不验收、不使用。

② 混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。③ 混凝土振捣

混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成： 连霍高速洛阳至三门峡段改扩建工程TJ—13标

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a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出； c.混凝土表面呈平坦、无气泡； d.混凝土己将模板边角部位填满充实。④ 要加强对混凝土浇注后的养护

盖梁侧面利用塑料薄膜养护工艺，盖梁顶采用洒水养生。

2、保证混凝土外观质量措施

为保证混凝土表面美观，根据施工中出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取了一定的预防保证措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、混凝土捣固、养护等几方面着手考虑。

3、加强混凝土的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝

混凝土在浇筑终凝后的10～12小时内，不断的浇水湿润加强养护，维护了良好的硬化条件，浇水的次数能使混凝土保持充分的潮湿状态为度。在一般气候条件下，当气温在15℃以上时，最初三天白天应每隔2小时浇水一次，夜间浇水两次。在以后的日期中，每昼夜浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数有适当增加，养护期为7天。此外，在炎热和干燥气候中灌注混凝土时还注意以下几点：

① 混凝土拌合物不会太干，稍带些塑性，水泥用量也比普通混凝土酌量增加。

② 用吸水性较强的备料（如水制砂）时，在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。连霍高速洛阳至三门峡段改扩建工程TJ—13标

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另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，严格的控制了水泥安定性，且骨料中没有杂质。

4、混凝土表面质量通病的防治措施

① 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，减小了混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，以至抑制气泡的产生。② 适当减小浇筑分层厚度，减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度控制在30cm左右。

八、安全保证措施

1、建立安全保证体系

项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。

2、安全教育和培训

2.1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，准许其进入操作岗位。

2.2、对起重、焊接特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。持证上岗。

2.3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

2.4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。连霍高速洛阳至三门峡段改扩建工程TJ—13标

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3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度

建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，杜绝了各种事故的发生且严格的执行了施工安全操作规程。

4、各项安全技术措施

4.1、施工操作人员进入现场时都佩戴了安全帽，电工、电焊工穿绝缘鞋,电源接线连接规范。

4.2、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立了安全保证体系。

4.3、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，保证了使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人未擅自操作。

4.4、在设备显著位置悬挂了操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。

九、环保和职业健康保证措施

1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。

2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。

3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。

4、加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工连霍高速洛阳至三门峡段改扩建工程TJ—13标

盖梁首件工程施工总结

设施。

十、首件工程中存在的不足

1、由于混凝土搅拌站离工程所在地较近，混凝土未能完全拌合均匀，另外振捣棒振捣时间可能不足，导致盖梁施工时混凝土表面气孔较多；项目部从模板清理、混凝土原材料、混凝土搅拌、混凝土振捣等各方面进行认真分析，逐项落实，以期得到较大改进。

2、现场指挥人员与吊车司机配合不默契，导致增加了浇筑砼的时间，增加了施工成本，且存在安全隐患。

十一、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方

1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。

2、加强混凝土质量的控制。严格控制混凝土的塌落度、混凝土出机到灌注的时间，保证混凝土的质量。

十二、总结

通过盖梁首件整个工程施工过程来看，我标段所确定的盖梁施工工艺满足盖梁施工的要求，可以用于后期盖梁施工。通过首件施工，使全体盖梁施工队伍加深了对盖梁施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的盖梁施工。

第五篇：墩柱、系梁、盖梁技术交底

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成武高速公路CWJL5驻地办 墩柱、系梁、盖梁施工技术交底

一、墩柱、系梁施工监理要点：

1、测量放样

利用全站仪进行柱中心线准确放样，并根据柱半径放出支模圆周线，采用水准仪测量柱中心与圆周线支模位置高程。核对柱底高程，计算高差，并对施工人员进行明确交底。

2、钢筋笼预埋部分校正

根据柱中心放样位置，对预埋在基础内的钢筋笼外露连接部分进行校正，保证预埋件位置准确，钢筋直顺，尺寸符合设计要求。

3、连接面处理

将扩大基础或下层顶面桩径内部分采取人工凿毛处理，保证桩与基础或下层连接为整体。柱直径外支模位置，沿圆周线根据高差值进行凿除和修补处理，凿除后的粗糙面采用高标号砂浆抹平，使柱模安装时底面平整，整体压实。

4、钢筋笼加工与安装

钢筋笼加工采用钢筋场集中制作成型，再将成品运至现场与预埋件焊接的方法进行安装。钢筋笼安装措施：

1、吊环必须挂在加劲筋内侧，严禁随意挂在竖向筋和箍筋位置进行起吊，保证起吊过程中的安全。

2、起吊采用三点定位进行起吊，起吊过程中保持底口始终悬

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空，紧随端口向上吊起，底口逐渐向前移动，待整体垂直吊起时，即可放松底口吊绳，从而避免钢筋笼起吊过程中将底口主筋折弯及整体变形。

3、钢筋笼起吊后移位时配备施工人员配合扶助，缓慢移动至柱中心位置，不得碰撞预埋件。

4、采用吊垂法检测钢筋笼垂直度，确定钢筋笼中心垂直对准桩中心点时，固定吊车不再摆动，只允许上下垂直升降到钢筋搭接长度满足要求即可焊接。

5、钢筋接头采用搭接单面焊，搭接长度、焊缝长度不小于10d，两钢筋搭接端部预先折好角度，使两接合钢筋轴线一致。

6、钢筋笼顶端利用风绳三面等角法进行拉紧固定，保证钢筋笼垂直稳定。

5、脚手架搭设

根据钢筋笼安装与浇筑混凝土的需要，搭设简易脚手架，脚手架四周宽度宽于柱直径外一米，同时横向拉杆每隔1.5米设置一道，并将拉杆抱紧柱模，避免脚手架摆动不稳定，系梁底面与柱顶面工作平台上铺设竹架板，并搭设纵横向挡杆，以保证人员施工人员的在高空作业时的安全。

6、系梁钢筋加工与安装

系梁钢筋于钢筋场下料，焊接成半成品材料，运至现场进行骨架绑扎。

7、柱模加工及安装

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1、柱模采用定点模板厂加工制作，每节长度2-4m，面板厚4mm，模板的刚度、平整度、几何尺寸等均符合设计与规范要求。

2、为了保证模内尺寸及避免两相邻模板之间的错位，首先进行模板组合与拼装，根据首次拼装的最佳效果，将各节模板编号，加快拆卸后重复安装的速度。

3、模板竖向连接缝及横向法栏连接时，中间夹贴双面胶带，保证连接缝隙严密，对拼装缝不平整部位采用打磨机进行打磨处理，从而使模内表面平整、圆滑。

4、系梁与柱连接处模板根据系梁设计尺寸于厂家定做专用连接段，与模板上下连接采用法栏螺栓固定，与系梁侧面底面处设有20cm平口角钢，也利用螺栓连接，从而保证了柱模与系梁的整体性。

5、柱模安装时根据柱长合理分节，分节长度采用2-6m，并对每节整体组装成型，采用整体套入式安装，避免了纵缝出项错台现象。

6、墩柱底圆周线外支模位置紧贴双面胶带或高弹性海绵，使柱模底面紧压在上面，保证柱模底面缝隙严密、不漏浆，保护层采用钢筋外侧绑扎专用塑料块来控制。

7、柱模顶端利用对绳三面等角法进行拉紧固定，柱模垂直度检测采用吊垂法与经纬仪双向控制。调节顶端固定风绳的调节螺丝使其垂直稳定。

8、混凝土浇筑

墩柱设计为C30混凝土，系梁设计为C30混凝土，混凝土拌合采用拌和站集中拌和，砼输送车运输，用吊车垂直提升砼进行混凝土浇

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筑，用插入式振捣棒振捣。施工过程中当砼的自由下落高度超过2m时，搭设串筒，以防入模后的混凝土发生离析。

混凝土浇筑顺序为首先浇筑系梁底段柱混凝土，待其强度达到80%后再进行系梁与系梁顶段混凝土浇筑

9、混凝土浇注施工监理措施：

9-1.混凝土使用的粗细骨料、水泥经试验合格后，经监理师审批完毕，方可使用。

9-2.混凝土拌合采用电子自动计量搅拌站搅拌，运输罐车运送，坍落度控制到７-９cm。

9-3.混凝土采取水平分层连续浇注，每层厚度30cm，插入式机械振捣棒振捣。插入式振捣时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5-10cm的距离，每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。

4、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平整、泛浆。

5、混凝土浇注连续进行，如因故间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。

10、拆模与养生

混凝土强度达到2.5MPa后拆除柱模与系梁侧模等非承重构件，对于系梁底模和支架等承重构件，等砼达到设计强度时再拆除。墩柱混凝土拆模后立即洒水湿润柱表面，并用土工布包裹混凝土表面养生，以防止产生裂纹。养生期不少7天。系梁底模待砼强度达到80%后再

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拆模。

（二）盖梁施工监理要点

1、施工准备

1.1 施工前先搭设简易脚手架作为工作平台，为了保证人员施工作业时的安全，脚手架顶宽不小于60厘米，并铺设竹夹板便于操作人员行走，外围设立栏杆，并挂安全网。确保操作人员高空作业时的安全。

1.2 复核柱顶标高，并按照设计标高凿除墩顶浮浆，整修平整，放样盖梁轴线，报请监理工程师验收通过后，进行底模铺设、钢筋加工与安装、侧模安装。

2、盖梁钢筋加工与安装

钢筋制作采用钢筋场集中加工成型，由运输车运送至现场起吊安装。钢筋制作时，钢筋表面要保持洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈都要清除干净，在弯制前必须调直除锈。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少５％。盖梁主筋采用双面搭接焊，焊接前焊点的水锈应清除，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯矩处，同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋进行自检，并填写检查记录，如有误差应及时纠正，自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行安装。在浇筑混凝土时，应保证已安装好的钢筋不移位，并注意预埋筋的安装，在混凝土施工中不允许在钢筋上行走，对施工过程中发生变形的钢筋要

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及时进行调整。

3、盖梁模板加工及安装

盖梁模板采用δ=5mm厚钢板卷制加肋，螺栓连接。盖梁模板采用定型组合钢模板，现场拼装好后，吊车分块吊装，浇筑前设脚手架平台，底模利用墩柱柱体，用抱箍承托工字钢为主支架，工字钢上方横向铺设小方木或小型工字钢，承接底模模板及砼的重量，其承重能力经过检测能够满足要求。底模接缝将纸浆条紧贴于模板，防止漏浆，模板用螺丝连接，周围用钢架杆固定，以防砼施工过程中发生“胀模”。加固好的模板，侧模接缝用原子灰处理，内侧均匀涂刷高级机油，以保证成型后的砼表面光洁。

4、混凝土浇筑

4.1.盖梁设计为C30混凝土，混凝土拌合采用拌和站集中拌和，砼输送车运输，用吊车垂直提升砼料斗运送进行混凝土浇筑，插入式振捣棒振捣。砼浇筑顺序先悬臂、后跨中，逐次向柱中心合拢方式连续进行。

4.2.混凝土拌合第一盘后，及时检测砼坍落度，混凝土和易性合格后，固定加水量，方可连续拌合运至现场。

4.3.振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度为30cm。振捣器插入的距离以直线行列插捣时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后应边振动便徐徐提出振捣棒，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。

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4.4.振捣器靠近模板时，棒头与模板应保持一定距离，一般为5-10cm。混凝土浇完底层后，在浇筑上层时，振捣器应插入下层5-10cm使两层结合一体。混凝土应振动到停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦一致，呈现薄层泛浆时为止。

4.5.混凝土浇筑应连续进行，如因故间歇时根据现场温度情况不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕，否则按照要求设置施工缝处理。在施工过程中注意预埋件的放置。上顶面混凝土必须平整整洁。

4.6.盖梁混凝土浇筑完毕后，利用钢抹子将顶面 收平，同时安装支座垫石模板，在混凝土的初凝时间或能重塑时间内浇筑完支座垫石混凝土。保证与盖梁的整体性。

5、拆模与养生

混凝土强度达到2.5MPa后拆除盖梁侧模等非承重构件，对于盖梁底模和支架等承重构件，等砼达到设计强度时再拆除。盖梁混凝土拆模后立即洒水湿润表面，并利用保水性较好的土工布覆盖，派专人负责养生，养生期不少7天。