狮尾沟村办煤矿安全设施和主要生产系统联合试运转报告

第一篇：狮尾沟村办煤矿安全设施和主要生产系统联合试运转报告

安全设施和主要生产系统联合 试运转报告

陈 家 湾 乡 煤 矿

陈家湾乡煤矿安全设施和主要生产系统

联合试运转报告

随着煤矿安全整治的深入，结合安全生产的形势，矿井采煤方法改革后，山西省煤炭工业局以晋煤行发 [2004] 971号文件为我矿核定生产能力9万吨/年。我矿委托太原市明仕达煤炭设计有限公司进行了采煤方法改革的安全设施设计，现安全设施工程均已竣工，经过近一段时间的联合试运转，各系统均运行正常，能够满足安全生产需要。现将安全设施和主要生产系统联合试运转情况上报说明。

一、矿井概况

陈家湾乡煤矿属采煤方法改革矿井，经山西省煤资和以晋煤资字1988[237]号文批准开采9#煤层，批准井田面积2.0978Km2，采矿许可证证号1400000622858，有效期至2011年11月，生产规模9万吨/年；生产许可证证号X040807041Y2G2，核定能力9万吨/年。有效期至2010年1月31日；安全生产许可证证号（晋）MK安许证字[2007]1620Y1B1，许可能力9万吨/年，其余证照均合法有效。

陈家湾乡煤矿属河东煤田，总体呈走向东西、倾向北南、倾角3-6°的单一构造，并伴有少量的氧化带和陷落柱构造，无岩浆岩侵入，地质构造简单，所采9#煤层赋存于石炭系上统太原组的中部，煤层厚度4.32-4.76米，平均4.6米，属全区稳定可采煤层，顶板为砂质泥岩或泥岩；底板为砂质泥岩或泥岩。矿井属低瓦斯矿井，煤层属于Ⅲ类不自燃煤层，但具有爆炸性，爆炸指数为17%。井田属地温正常区，无冲击地压现象，井田内无大的地表水体，矿井正常涌水量5m3/h，矿井设计可采储量为791.3万吨，设计生产能力21万吨/年，矿井服务年限37.6年。矿井采用混合开拓，工业广场内布置主斜井、副立井和回风立井，其中主斜井净宽3.6m、净高3.1m、斜长436m，料石砌碹，装备JTP-1.6单滚筒提升绞车和DSJ-800/2×75胶带输送机各一部，担负矿井原煤运输和材料下放以及进风。副立井直径2.8 m，垂深76 m，担负矿井行人、进风。回风立井直径2.5m，垂深74m。井筒内装备折返式人行钢梯，做为矿井的专用回风井兼作第二安全出口。井下运输大巷采用SDJ1000/2×125皮带运输机运输，工作面顺槽采用SDJ1000/2×125可伸缩胶带输送机和SZZ764/132桥式转载机进行转载运输。

矿井采用中央并列式通风，安装BDK618-6-N017型主扇两台，机械抽出式通风方法，主斜井进风、付立井进风、专用回风井回风。矿井共分为二个采区。采煤方法采用走向长壁式采煤法，轻型放顶煤支架支护顶板，采用全部垮落法管理顶板。

二、安全设施建设运行情况

（一）通风系统及安全措施

1、矿井通风系统

陈家湾乡煤矿目前已形成完整可靠、独立的通风系统，矿井主斜井运煤、运料、进风，付立井行人、进风，回风立井为专用回风井，通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。安装BDK618-6-N017对旋式通风机两台，功率均为2×75KW，一台运转，一台备用，总进风量为2348m3/min，回风量为2550m3/min，矿井等积孔1.46m2，负压920mmH2O。主要通风机进行了性能测试，并与井下供电实现风电闭锁，装备有自动监测仪，可以连续监测风机的运转情况，并根据《矿井通风安全监测装置使 用管理规定》的要求，配备了瓦斯、风速、负压、温度、一氧化碳等各类传感器，对井下气体进行检测，为全矿的安全生产提供了可靠的保证。

2、通风设施

为保证井下风流按规定路线流动，满足矿井通风需要，在各有关巷道中设置了通风构筑物及通风设施，设置情况如下：

（1）在进、回风巷道之间使用的联络巷中，设置了两道正反向风门，以便正常通风或反风时控制风流短路。

（2）在控制风量的巷道中设置了调节风门和调节风窗。（3）在进、回风巷交叉处设置了风桥。

（4）通风巷道中建立了测风站，以便准确测定风量。

（5）在回风立井井口设有防爆门，并在安全出口处设置了两道正、反向风门。

我矿各种通风设施均符合通风安全质量标准化标准和要求。数量齐全、质量可靠。

反风方式采用回风立井主扇风机反转，反风门等反风设施齐全，风机风量可达正常风量的40%以上，反风用时5分钟左右，满足《规程》要求。

3、采掘工作面通风

矿井采掘工作面均采用独立的通风系统，系统稳定、合理、安全可靠，采掘工作面采用U型通风方式，回风巷道瓦斯浓度按小于0.75%管理，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机采用高效、低噪音节能YBT-11型风机，均安装在新鲜风流中，无不合理的串联通风及循环风现象，掘进面局部通风机都实现风电、瓦斯电闭锁；避免了无计划停风现象，保证局部通风机的连续性和可靠性。

4、矿井通风系统的抗灾能力分析

（1）我矿采用机械抽出式通风方法，使井下风流处于负压状态，当主扇因故停机时，井下风流压力提高，可减少采空区瓦斯涌出量，对通风安全十分有利，漏风量少、通风设施和管理都比较简单，可保证井下各种用风地点正常通风，而且对抵抗灾害具有很大的优越性。

（2）通风路线短、阻力小、负压低、主扇运行可靠、安全出口2个，避灾路线短，人员可由主斜井和回风立井撤至地面。

（3）井下通风设施齐全，系统简单，可有效控制各用风地点风量，避免风流短路、漏风。

（4）矿井采用混合开拓方法，整个开拓采掘布置系统简单，全矿井通风由回风立井主扇担负，使系统更趋于简单，易管理，矿井设有回风大巷，为灾害预防和安全生产创造了有利的条件。

（5）矿井采掘工作面采用独立通风，其进风和回风均不经过采空区或冒顶区，符合《规程》要求。

（6）掘进工作面局部通风均采用风电、瓦斯电闭锁，保证掘进工作面连续供风。

（7）主扇排风量可通过风机叶片角度的调整按需调节。

（8）回风立井主扇为双回路供电，一台运转，一台备用，当工作主扇出现故障时，备用主扇能在10分钟内及时投入运行，当需要反风时通风机可以通过风机反转实现反风，反风风量可达正常风量的40%以上。

综上所述，矿井总风量能够满足安全生产的要求，各巷道风速均符合《煤矿安全规程》的要求，各采区及采掘工作面均实现分区通风，且系统合理可靠，因此通风系统具有较强的抗灾能力。

（二）瓦斯防治与管理

1、矿井建立严格完善的瓦斯检查制度，现有采、掘工作面配备有瓦斯员，严格执行瓦斯检查制度，每班检查汇报，并有专门记录，按规定现有采掘工作面回风口均设置了瓦斯传感器，当采掘工作面瓦斯浓度达到1.0%时报警，达到1.5%时自动切断电源。在回风巷设有瓦斯传感器，瓦斯传感器均按规定定期标校，做到读数准确报警断电灵敏可靠。

我矿严格执行矿长、总工、采掘队长、工程技术人员、井下流动电钳工、班组长、放炮员、采煤司机等人员佩带便携式瓦斯报警仪的规定，对所经过区域路线的瓦斯情况进行检查。

通过这三道防线，切实保证了井下各地点瓦斯情况能够及时掌握，防止瓦斯积聚和超限。

2、对废巷、停工、无风的盲巷及时封闭，回采工作面上隅角、机电设备附近、顶板冒落的空洞内、低风速巷道顶部等处积聚的瓦斯及时处理；按实际需要配风并及时调节风量；设置通风构筑物，使通风系统稳定、可靠，确保各用风地点有足够的风量。随采掘工作面变化，随时调整通风系统，及时绘制通风系统图，对井下各种通风构筑物及时砌筑和安装，做到经常维护，保持完好。

（三）提升系统

陈家湾乡煤矿设计生产能力为21万吨/年。采用混合开拓方式，主要提升系统为主斜井，装备SSJ800胶带输送机一部，配套电动机功率150KW，装备配套装置担负全矿井原煤提升。副立井使用BF-III型防坠罐提人，并在付井绞车房、井口和井底车场设置了三级声光信号和语音报警装置，同时在绞车房安装了各种保护齐全的提升机综合后备保护仪，随时 监测和控制提升机的各种故障危害，该提升系统经山西煤矿安全装备技术测试中心进行测试，鉴定合格，符合《煤矿安全规程》的相关规定。

（四）供电系统

我矿已实现双回路电源，一路引向青龙110KV变电站10KV东川线路，一路引至陈家湾35KV变电站10KV煤炭专线，构成了本矿双电源供电系统。地面设配电室一座，安设三台主变，型号为S7-400/10/0.4-S9-630/10/0.69、S9-630/10/0.69，并装有FZ10型避雷器两组。

1、地面供配电系统

本矿地面配是电室采用单母线分段供电，地面副提升机、主要通风机均实现双回路供电。有防雷装置，绝缘用具、消防器材齐全有效。

2、井下供配电

本矿井下采用双回路供电，一路取自地面高压配电装置PJG43-D/10送至井下中央配电室，作主供。备用电源取自地面高压配电装置备用开关PJG43-D/10送至井下变电站带电备用。

该矿井下设中央配电室，安装7台高压配电装置、14台智能开关、2台移变、1台照明综保，其中一台移变主供回采、运输巷电源；另一台移变主供掘进、中央水泵房电源。水泵房电源取至中央配电室BKD19-400/1140（660）两开关，实现双回路供电。

3、井下电气设备的选型和保护设置

井下采掘工作面机电设备实行“风电闭锁，瓦斯电闭锁”，各种保护齐全有效，电气设备选型符合要求。井下设备选用矿用防爆型电缆，采用阻燃电缆，磁力开关选用QBZ磁力启动器、煤电钻，照明信号使用综合保护装置，电气设备选型符合《规程》规定，所有装置保护齐全有效。井 下使用的防爆电器设备的产品合格证、防爆合格证，煤安标志准用证齐全有效。

井下电气设备的控制开关均设有短路、过负荷、断相、漏电闭锁及远程控制装置，40KW以上的电气设备全部使用真空开关煤电钻、信号采用综合保护装置，设有检漏、漏电闭锁、短路过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合装置。

井下主接地极设在中央水泵房主副水仓中，采区配电点及各电气设备均设有局部接地段，保护接地系统构成一个完整的接地网，接地电阻值符合要求，井下各种电气保护装置齐全。

总之，本矿矿井生产系统经过试运转，生产系统已达到生产矿井的要求，符合《煤矿安全规程》有关规定，保证矿井安全、和谐、文明生产。

（五）井下运输系统

主运输系统采用SDJ1000型可伸缩皮带运输，辅助运输铺设24Kg/m轨道，采用0.75T翻斗式U型矿车辅助运料，轨道线路按照规定装有声光信号和语音报警装置，倾斜巷道设置了齐全的阻车器和防跑车装置。所在运输系统设施设备、安全保护装置齐全可靠，符合《煤矿安全规程》的要求，满足安全生产的需要。

顺槽运输采用SDJ1000/2×125可伸缩胶带输送机运输，带宽1000mm，输送机配有《规程》规定的各项保护功能，通过试运输达到设计运输要求。各项保护功能齐全，安全可靠。

（六）给排水系统

1、井下供水系统

采用陈家湾乡煤矿450m水源井一座，日供水量达1000m3以上，主斜 井口上150m处建有500m3高位水池一座用于井下静压洒水，通过主斜井管路通及井下所有巷道及采掘工作面，每隔50米留设一三通，完全可以满足井下消防、防尘洒水和采掘工作面静压洒水。

2、井下主排水系统

主排水泵房安装有水泵三台，型号为DF46-30×6，流量20 m3/h，扬程270m，排水管路二趟，管路为3寸钢管排水。配套电机三台功率均为55KW，一台运行，一台备用，一台检修。单台水泵的排水量能满足在20h内排出矿井24h的最大涌水量的排放。

3、地面防洪

主斜井位于工业广场的西部，标高为928.3m，回风立井位于工业广场的东部，标高为929.779m，付立井布置在工业广场的中部，标高为929.243m，场区内布置有一条主排洪涵洞，场区两侧筑有排洪明沟，工业场地山坡设截水沟，构筑防洪墙，通过砌筑，采用涵洞、明沟和自然排水结合的方法进行排水。发生洪灾时，山坡洪水经涵洞、明沟排入矿区外的罗候沟。

（七）安全监测监控系统

我矿装备抚顺安全监测仪器厂研制的KJ80煤矿安全监控系统，该系统2004年12月份安装，实现内部监控，2006年4月份实现升级联网。共设主通讯电缆1000余米，传感器电缆2千米，井下安装分站6台，各类传感器20台，按《煤矿安全规程》要求对井下所有采掘作业面及水仓，回风巷等地点实现了瓦斯监控和瓦斯电闭锁。在试运行过程中，经测试和有关项目考核，该系统能满足我矿安全生产的需要，达到系统设计的各项技术指标。

1、地面中心站硬件配置和软件功能运行良好，操作系统显示清晰，输入灵活、简单、可靠。

2、使用最新监控软件，保证前后台监测资料实现无缝连接，实时响应，功能可靠，尤其是报警断电及时可靠，实现主机显示、分站控制、现场断电三统一。

3、瓦斯传感器工作电流小，催化组件使用寿命长，使用维护、调校，简单、方便、准确、且防潮、防尘性能良好。

该系统运行稳定可靠，操作方便维护量小，故障率低，符合《煤矿安全规程》要求。

（八）采掘系统

1、矿井布置长壁式综采工作面一个，使用ZF3700/16-31型支架支护顶板，支撑高度1.6-3.1米，初撑力3206KN，工作阻力3700KN。工作面上下端头采用ZF4000/17-32型支护顶板。

2、工作面采用4MG200采煤机割煤，经SZB630/264刮板输送机至SZZ764/132桥式转载机转SDJ1000/2×125皮带运输。

3、掘进采用MZ-1.2型矿用煤电钻打眼，煤矿许用乳化炸药和许用瞬发电雷管实施爆破落煤，人工攉煤，刮板、皮带输送机运输。

4、所有开拓巷道采用锚喷支护，在交叉处设钢带加锚索补强支护。硐室采用料石砌碹支护，采区内掘进巷道采用锚网联合支护，锚索补强，效果良好。

5、采掘系统应加强顶板管理，严格控制空顶距，严禁空顶作业。

（九）防尘系统

陈家湾乡煤矿9#煤尘经检验有爆炸性，为改善作业场所的劳动卫生条 件，保护职工身体健康，保证安全生产。积极采取了降低粉尘产生飞扬等措施。

1、防尘措施

（1）井下敷设完善的洒水管路，随采掘工作面距离的变化而延伸，工作面及运输顺槽设置有运行可靠的喷雾装置，喷洒雾化使用效果良好，减少煤尘飞扬。

（2）井下锚杆钻机，使用湿式打眼湿式凿岩，工作面爆破使用水炮泥。进回风巷安设有净化水幕，各运煤转载点设喷雾洒水装置，定期冲洗，刷白井巷。

（3）个体防护方面，井下接触煤尘的作业人员全部发放配备了防尘口罩，有效防治了呼吸性粉尘的危害，预防职业病。

通过上述措施，有效降低了作业场所的粉尘浓度，减少了粉尘对职工健康的危害。

2、隔爆措施

（1）在主要进、回风大巷中均设置了主要隔爆水棚，水棚长度和水量满足《规程》要求。

（2）采掘工作面均设置有辅助隔爆水棚，水棚长度和水量满足《规程》要求。

（十）防灭火系统

根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心，2006年进行了《柳林县陈家湾乡煤矿煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性》检测报告，本矿9号煤层吸氧量0.90cm3/g，为III类不易自燃煤层。但在火灾防治方面，我矿坚持“预防为主、消防并用”的原则。对外因火灾的防治，采取了如下措施：

1、禁止一切人员携带烟火及易燃物品下井，井下及井口20米范围内不准进行电气焊作业，施工过程中确需使用电气焊，必须编制专门措施，认真落实，并指定专人现场监督和检查。

2、井下硐室全部采用不燃性材料支护，并按规定配备了足够数量的消防器材。井下严禁存放燃油及油脂类等易挥发油料。

3、合理选择和正确使用电器设备，加强维护，各种保护齐全，动作可靠，确保安全运行。

4、杜绝违章放炮，严禁放糊炮、明炮，严禁煤粉充填炮眼。

5、井下使用阻燃、抗静电的胶带和风筒，并使用阻燃电缆。

6、井下消防管路敷设完善，水源充足，24小时不间断供水，满足井下消防洒水的需要。

7、为防止地面雷电波侵入井下，引起火灾，由地面直接接入井下的设备、支架、轨道及各种露天架空引入（出）的管路等，在井口附近金属体做不少于2处良好的集中接地，通讯线路在入井处装熔断器和防雷电装置。

8、设置有井上、井下消防材料库，并按《矿井防灭火规范》准备足够的灭火工具。

（十一）通讯系统

本矿安装数字程控电话4部，矿办、综合办、调度室、监控室各一部，可随时与外界取得联系，内部安装HJR-120型数字交换机一台，容量120门，系统具有调度、数字维护管理等功能，入井电缆采用MHYV5×2型矿用通讯电缆，通过QZK-3本安型偶合器下井，井下电话机全部采用防爆电话，井下各采掘工作面、皮带机头、车场、变电所、水仓等作业场所均 安装了生产调度电话。

井上下生产调度电话的设置符合《煤矿安全规程》的要求，能满足生产调度指挥的需要。

（十二）矿山救护

陈家湾乡煤矿与吕梁市军事化矿山救护大队签订了救护协议，救护队距矿40KW，中间有二级公路相通，行车距离不超过30分钟，符合《规程》要求。

（十三）安全机构安全培训及安全管理制度情况

陈家湾乡煤矿成立有安委会，下设安全监察站，负责煤矿的安全管理和安全监督工作，配备有安监员5名，各生产辅助队设有一名副队长负责本单位的安全管理工作，另配各班组一名专职安全员，负责本班组现场作业过程中的监督检查。

另外，安监站设有专门的培训机构——职教中心，由专人负责全矿职工的安全教育培训工作和违章教育工作，培训率达100%，矿长、各分管矿长，安全管理人员均经过培训，持有主管部门颁发的任职资格证书和安全资格证书，五大工种的特种作业人员经过培训，均做到培训合格，持证上岗。

以上是陈家湾乡煤矿改扩建项目概况和安全设施建设试运行情况简要说明，希各位领导批评指正，也希望各级领导给予我们大力支持，以便纠正验收过程中存在的各种问题，进一步增强矿井安全生产的抗灾能力。

柳林县陈家湾乡煤矿

2007年11月5日

第二篇：赵家沟煤矿安全设施试运转报告

安全设施和主要生产系统联合试运转情况报告

山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司60万t/a 兼并重组整合项目安全设施和组要生产系统联合试运转情况报告

第一部分

项目概况

一、项目背景

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发［2009］112号《关于吕梁市兴县、石楼县煤矿企业兼并重组整合方案的批复》文件精神，《吕梁市石楼县煤矿兼并重组整合方案》已于2009年7月3日经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组审查通过，同意山西石楼华润联盛能源投资有限公司兼并石楼县4处矿井重组为2处，山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司为其中1处，是由山西佳亨煤业有限公司和山西原则河煤业有限责任公司两矿重组而成。山西省工商行政管理局以(晋)名称预核内[2009]第007977号文《企业名称变更核准通知书》，企业名称核准为山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司。2009年12月20日山西省国土资源厅为该矿换发C***0048741号《采矿许可证》2012年11月20日换发了长期采矿证，批准开采2-11号煤层，井田面积6.4873k㎡，生产规模为60万t/a，服务年限为13.8年。

二、工程项目概况

山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司井田位于石楼县罗村镇东南9公里处的原则河村一带，隶属罗村镇管辖。距石楼县城方位309°，直线距离26 km左右。地理坐标：东经 111°00′ 40″-111°02′41″，北纬 36° 55′ 03″-36° 57′15″。

井田与石楼有简易公路相通、距石楼一交口县级公路2.7Km，距

安全设施和主要生产系统联合试运转情况报告

孝午公路30㎞左右，从石楼县、交口县向东可与108国道及大运高速公路相接，从石楼县向西可与陕西省相接。井田至阳泉曲火车站约50㎞。从阳泉曲火车站可与南、北同蒲线相接，阳泉曲火车站与国内的铁路线连通，交通较为便利。

1、矿井开拓

矿井采用斜井开拓，矿井兼并重组整合后利用原山西佳亨煤业有限公司的主斜井、副斜井和回风立井，三井筒均落底4号煤层。

主斜井：断面形状为半圆拱形，净宽3.7m、净断面为10.9㎡，倾角24°，斜长384m，井筒内装备带宽800mm的胶带输送机、台阶扶手，担负矿井原煤提升和进风任务，为矿井的一个安全出口；

副斜井：断面形式为半圆拱形，净宽3.0m、净面积为8.03㎡，倾角21°，斜长345m，井筒内装备单钩串车，敷设供水管路、压风管路、主排水管路、高压电缆、通讯、信号电缆、黄泥灌浆管路、防跑车及信号装置，担负矿井全部辅助提升、人员上下和进风任务，设台阶扶手，为矿井的一个安全出口；

回风立井：井筒净直径3.0m、净断面积7.07㎡，垂深126m，装备封闭式梯子间，担负矿井回风任务，为矿井的一个安全出口。

依据井田开拓部署，副斜井落底+1260m标高设甩车场，井底车场主要担负材料、设备、矸石的周转及运输任务。副斜井井底车场周围设有主排水泵房、中央变电所、管子道、井底水仓、等候室、医疗室等硐室。井底车场及车场内硐室布置在4号煤层中，井底车场和井下消防材料库采用料石砌碹，其余车场硐室采用混凝土支护。根据有关政策要求，设计完善了矿井紧急避险系统，在与甩车场相接的轨道巷上布置1个永久避难硐室，布置在消防材料库北面，由于施工条件等候室布置在副斜井甩车场南面，该施工全部按照初步设计和初步设计变更完工。

安全设施和主要生产系统联合试运转情况报告

根据确定的井田开拓部署，井田内共布置三个采区。矿井在井田南部布置2号煤一采区，在其一采区东翼布置1个高档普采工作面（即2101工作面）达到矿井设计生产能力。矿井开采顺序为先开采一采区、再开采二采区，最后开采三采区。

一采区巷道布置：采区轨道大巷、采区运输大巷、采区回风大巷。矿井一、二采区采用倾斜长壁采煤方法，三采区采用走向长壁采煤方法，采煤工艺采用高档普采。首采工作面为一进一回布置，分别为进风顺槽和回风顺槽。2101首采工作面进风顺槽设计为矩形断面采用锚网支护，锚索补强，巷道净宽3.2m，净高2.2m，净断面7.04㎡。回风顺槽为矩形断面，采用锚网支护，锚索补强，巷道净宽3.2m，净高2.2m，净断面7.04㎡。工作面设计长度为90m，采高为1.47m。采区布置二个普掘掘进工作面，分别为2102进风顺槽、2102回风顺槽，两顺槽巷道净宽3.2m，净高2.2m，净断面7.04㎡，支护形式为：锚网+工字钢。

2、瓦斯

根据《关于吕梁市2012矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告的批复》文件精神得知山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司瓦斯绝对涌出量为0.55m³/min，二氧化碳绝对涌出量为0.96m³/min，属瓦斯矿井。

3、矿井地质及水文地质条件

根据已批复的《初步设计地质报告》和《水文地质类型划分报告》，矿井井田地质构造属中等类，矿井正常涌水量为30m3/h，最大涌水量为50m3/h，水文地质为2、4号为中等；

10、11号为复杂类型。

第二部分

建设项目情况

一、工程建设情况

安全设施和主要生产系统联合试运转情况报告

本次资源重组严格按照审批的《初步设计》施工，根据矿井建设的特点，合理布置以采、掘、机、运、通为中心的各主要生产环节，使系统更加简单经济，运行安全可靠。

矿井建设期间，严格执行基本建设程序，从图纸、施工组织设计、施工材料质量等方面严格审核，认真组织设计单位、监理单位、施工单位进行了技术交底、图纸会审。在过程中，强化监督管理，严把安全及工程质量，充分发挥了建设单位和监理单位的监管职能，严格落实责任监督、巡查监督和专项监督相结合的各项管理制度，在施工前精心组织，施工过程中控制，竣工后按规范标准预验收和竣工验收，保证了施工安全和工程质量。

矿井在兼并重组批复后，我矿委托山西源通煤矿工程设计有限公司编制了《山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》和《山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合矿井地质报告》在建设中我矿再次委托山西源通煤矿工程设计有限公司编制了《山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更》和《山西石楼华润联盛赵家沟煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇变更》。经吕梁市煤炭局审查，《地质报告》以吕煤规发【2011】700 号文批复，《初步设计》以吕煤基字【2011】84号文批复；《初步设计变更》以吕煤基字【2013】350号文批复：《初步设计安全专篇》经吕梁市煤矿安全监察局审查，以吕煤监监察字【2011】46号文批复；《初步设计安全专篇变更》以吕煤监监察字【2013】69号文批复；随资源整合进行的不断深入，我矿相继委托各相关设计单位编制了《环境影响评估报告》、《环保专篇》、《职业病危害评价》、《节能报告》、《财务决算》《重大危险源评估报告》、《安全验收评价报告》等，现各种专篇报告均已通过相关单位的审查和批复。

安全设施和主要生产系统联合试运转情况报告

2011年4月1日经吕梁市煤炭局以吕煤基字【2011】183号文批复开工建设，经过两年多的建设，我矿井已于2013年5月31日建设完成。

经26个月的紧张施工，现全部工程已建设完毕。于2013年1月、2013年3月、2013年6月，煤炭工业吕梁地方煤矿建设工程质量监督站组织相关人员分次对我矿单位工程进行了质量认证，通过审核出具了质量认证书，现所有工程认证率100%，合格率100%。

经主体企业申请，县局初验上报，市煤炭局组织采掘、通风、机电、调度信息、综合等相关部门的专业人员对我矿兼并重组整合项目联合试运转条件《初步设计》、《安全专篇》、《初步设计变更》和《安全专篇变更》进行了现场检查，我矿对照所提意见整改上报后，在2013年8月20日，经吕梁市煤炭工业局登记备案以吕煤基发【2013】655号文准予我矿进入联合试运转阶段。

本次资源整合建设项目由山西省煤炭建设监理有限公司监理，通过具有资质的部门进行招投标，建设项目中的矿建工程由福鼎市第三建筑工程有限公司承建，土建工程由中煤第五建设有限公司承建，安装工程由中煤第三建设（集团）有限公司负责安装。上述监理、施工队伍均在省厅进行了资质备案和项目备案。

二、工程建设投资情况

矿井兼并重组工程批准概算为总概算为25160.42万元。实际完成26472.02万元，本项目单位工程总计63个，合格工程63个，其中井巷单位工程17个，完成工程量为29276m3，投资7152.65万元；土建单位工程13个，完成工程量为38093 m2，投资3587.42万元；机电安装单位工程33个，完成工程量47台（套）安装投资2356万元；设备购置完成6489.57万元；其它投资5486.56万元；借款利息400万元；铺底流动资金1000万元。

三、联合试运转情况

安全设施和主要生产系统联合试运转情况报告

截止目前，矿井的主、副井提升系统、通风系统、排水系统、压风系统、供电系统、地面生产系统、辅助运输系统、监测监控系统等地面辅助设施已按60万吨/年设计规模建成。井下在首采区布置的一个高档普采工作面、两个掘进工作面已按设计完成。

现矿井安全生产机构健全、安全生产管理制度完善，特殊工种和管理人员全部按要求进行了培训，并领取了安全资格证和特殊工种人员资格证，达到100%特证上岗。

经过几个多月的联合试运转，各系统运行正常、设施安全可靠，具备安全生产条件，符合验收要求。

第三部分

矿井各系统建设情况

1、提升系统

主斜井装备一部型号为DTL80/15/2〓90型带式输送机，带速2.m/s,输送距离395m，倾角24°，输送量150t/h，担负矿井原煤的提升任务。输送机安装有跑偏、温度、烟雾、撕裂、自动洒水、急停、堆煤、断带等综合保护装置。

副斜井装备一部型号为JYP-1.6〓1.2型单滚筒提升机，为斜井单钩串车提升，担负着提升矸石、大型设备、材料等运输任务。

2、运输系统

井下采用4部胶带运输机运输，上仓带式皮带运输机：带宽800mm，带速2.0m/s；运输下山带式输送机（1#）：带宽800mm，带速2.0m/s；运输下山带式输送机（2#）：带宽800mm，带速2.0m/s；一采区运输大巷带式输送机：带宽800mm，带速2.0m/s，负责井下原煤的运输和转载任务。

3、通风系统

安全设施和主要生产系统联合试运转情况报告

本矿井为瓦斯矿井，矿井通风方式为中央并列式，采用机械抽出式通风方法。矿井采用主斜井、副斜井进风，回风立井回风。采区巷道为轨道巷、胶带巷进风，回风巷回风，回采工作面采用单进、单回的U型通风系统，掘进工作面采用机械压入式通风。

矿井采用两台FBCDZ-8-No19B轴流式通风机，一台工作，一台备用。电机功率2〓90kw，矿井总进风量54.9m3/s，主斜井进风26.4m3/s，副斜井28.5m3/s，回风立井回风57.2m3/s。

矿井新鲜风流由主斜井、副斜井进入，经过井底车场、南运输下山、南轨道下山→运输平巷、轨道平巷→一采区轨道巷、一采区运输巷→2101首采工作面、2102进风顺槽、2102回风顺槽→一采区回风大巷→回风平巷→南回风下山→总回风巷→回风立井→地面。

井下构造了风门、风桥、调节风窗、密闭等通风设施，在主副斜井处建有空气加热室，回风立井安装了防爆门。

采掘工作面风量、风速及瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》相关规定，系统符合设计要求，风流稳定，能够满足安全需要。

4、供排水系统

井下供水采用深井抽水到地面高山静压水池，由高山静压水池压入供给井下各用水地点；井下主排水泵房安装3台MD85-45〓6水泵，配套电机为YB2-315S-2型，功率为110kw,电压660V，一用一备一检修。排水管路选用Φ133〓6无缝钢管2趟，一趟工作，一趟备用，最大涌水时2趟管路同时工作，通过副斜井排至地面矿井水处理站。采区水泵房安装3台DF85-45〓5水泵，配套YB2-280M-4型电机，功率为90KW，一用一备一检修。排水管路选用Φ159〓6无缝钢管2趟，一趟工作，一趟备用。

矿井防排水系统正常运行，联合排水试验符合规定设计要求，满足安全需要，系统检测合格。

5、压风系统

选用R132IU螺杆空气压缩机二台，一台工作，一台备用。

安全设施和主要生产系统联合试运转情况报告

压风管路：干管选用Φ108〓4型的无缝钢管，支管选用Φ89〓4型的无缝钢管。压风管主管沿副斜井井筒敷设。

6、供电系统

矿井建设两回路10kv电源，一回引自罗村35kv变电站，供电距离5km，另一路引自介板沟35kv变电站，供电距离5.5km，导线均采用LGJ-120。

工业场地10kV主变电所内设S9-630/10/0.4KV双绕组变压器2台；以两回10kV电源线路向综合10kV变电点、地面深井水泵房、井下主变电所供电；以一回10kV电源线路向机修车间多电源试验装置供电。矿井工业场地10kV电源出线均采用电缆出线，并采用电缆沟和穿镀锌钢管直埋相结合的敷设方式。以两回380V向空气压缩机、风机房、办公楼、通讯调度、井下水处理、消防泵房等供电，以一回380V向单身宿舍供电。

于绞车房附近设综合10kV变电点，采用两回YJV22-8.7/10kV-3〓70 300m引自矿井工业场地10kV变电所10kV侧不同母线段，设S9-1000/10 10/0.4kV两台，室外布置，单台变压器运行负载率为74.0%。低压侧设10台GGD型固定式低压开关柜，以两回380V向主井井口房、主副井空气加热室、副井绞车房、生产系统、联合建筑、锅炉房、黄泥灌浆等供电，以单回380V向污水处理、坑木加工房等供电。为提高电能质量，低压侧设无功补偿装置两套。

主变电所以双回10kV向采区采区变电所供电；以单回10kV向运输大巷胶带输送机配电硐室供电；以双回0.69kV向井下水泵房供电；以单回660V向轨道、运输大巷设备等供电。

采区变电所以单回10kV向高档普采工作面移动变电站、顺槽掘进工作面移动变电站、运输顺槽胶带输送机移动变电站供电；以双回660V向一采区采区水泵、顺槽掘进局扇供电；以单回660V向其他设备供电。井下局部通风实现了“三专两闭锁”、“双风机双电源”供电，并实现了自动切换。总之井下中央变电所，采区变电所所有设备及设

安全设施和主要生产系统联合试运转情况报告

施按照设计完工，井下机电设备设施电缆及其安全保护设施按照设计完工，实现了双回路电源供电，现供电正常。

井上下供电系统所有设备已经全部按照有关标准进行建设安装，目前运行正常。

7、水处理系统

矿井设有井下水处理站和生活污水处理站各一座，井下水处理站内设调节池、净化间、煤泥处理间和消防洒水池，设计处理能力1440m3/d；生活污水处理站主要设施有调节、沉砂沉淀池1座，地埋式污水处理器一套，设计处理能力为240m3/d。系统满足设计要求和生产、生活需要。

8、安全监测监控系统

选用1套KJ70N型矿井安全监测及生产监测、监控系统，对井上下生产环境及各主要生产设备运行状态实施数据采集、传输、显示、记录；选用KJ528型产量监控系统，对产量进行监控；选用KJ128A井下人员及设备定位系统，可实现对井下人员考勤、跟踪定位、灾后急救、日常管理等功能，运行稳定；选用KT135型无线通讯系统和KT179型语音广播系统。

上述各大系统均能符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》AQ6201—2006相关要求，系统设置及日常管理你维护严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029——2007的标准执行。

9、地面生产系统

原煤经井底煤仓下安装的无级调速K-3给煤机将原煤给到主斜井胶带输送机上提升出井，经转载胶带输送机送到筛分楼YAH1842型圆振动筛（筛面面积7.6m2），圆振动筛对原煤按〒50mm分级，+50mm的块煤入手选带式输送机手选拣矸后, 拣矸后块煤落地储存。筛下-50mm入仓储存。手选矸石直接用手选带的回程带运到矸石溜槽堆放到选矸楼外临时排矸场地堆放，由JL-50型装载机装入汽车外运至永久矸石场。

安全设施和主要生产系统联合试运转情况报告

地面设有器材库、油脂库、消防材料库、机修车间、坑木加工坊等生产设施已经投运，现运行正常。

10、供暖系统

工业广场建一座锅炉房，选用型号为SZL4-1.25-AII型蒸汽锅炉两台负责工业场地行政福利、辅助厂房及生产系统等建筑物的采暖，均采用集中供热。地面辅助建筑物采用自然通风，对浴室、灯房、食堂、变电所等设置轴流风机进行机械通风。

供暖系统符合设计要求和环保需求。

11、通讯联络系统

矿井根据相关要求，新建了矿井安全调度指挥中心，指挥中心集信息调度、视频监控、无线通讯、监测监控、安全报警等功能于一身，选用SH-3000D型调度交换机，容量500门，采用大屏显示有效信息，和公司集团、上级有关部门的监控系统融网，并提供实时监测信息。无线调度通信系统，可实现所有无线、有线用户的调度双向通话。井下通信电缆沿主井井筒敷设,并配备矿用本安型电话机。井下调度电话设置在各机电硐室、重要场所、采掘工作面、胶带机头等处，工作面、各主要场所及巷道安设应急广播和扩音电话。地面各要害地点及井下主要场所配有直通电话，实现矿井调度、无线通信、应急广播系统“三网合一”

12、压风自救和供水施救系统

矿井已经安装完成井下压风自救系统和供水施救系统，在所有避灾路线途径上共安装8组型号ZYJ(A)压风自救装置，和8组DMSY-10供水施救装置。符合《中华人民共和国煤炭行业标准矿井压风自救装置技术条件MT390-1995》要求。

13、防尘洒水系统（1）、地面消防洒水

工业场地地面消防给水水源取自处理后的井下排水。最大消防用水量发生在材料场，消防用水储存在日用消防水池中，体积为600m3，消防用水补充时间为48h。

安全设施和主要生产系统联合试运转情况报告

消防采用临时高压制，消防用水由消防泵供给。

消防主管道成环状布置。室外消火栓采用地下式。消火栓间距不大于120m，消防半径不大于150m。

（2）、井下消防洒水

井下消防洒水水源取自处理后的井下排水，储存在静压水池（V=400m3）中，池水经管道自流进入井下各用水点使用。管道采用无缝钢管，法兰连接。

井下消火栓及消防支管出水口水压一般为0.4Mpa，其它用水出水口水压一般不小于1.0Mpa。

在井底与车场连接处、采区大巷口、机电硐室、检修硐室、材料库、绞车硐室等处设消火栓。胶带输送机设自动洒水灭火装置。

在井下煤仓、输送机、装载机和其它转载点设置圆锥洒水器；在掘进工作面、主运输巷、主回风巷道、回采工作面回风巷道中设水幕；在掘进、回采工作面设鸭嘴喷雾器。在消防洒水主管道上每隔50m或100m设一DN50的支管，并加装闸阀、可调式减压阀和消防快速接头各一只。

14、井下紧急避险系统

根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的安监总煤装［2011］15号文件、国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的安监总煤装［2012］15号文件的要求，矿井补充完善了井下紧急避险系统。

自救器

国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的安监总煤装［2010］146号和安监总煤装［2011］15号文件规定：煤矿企业必须按照《煤矿安全规程》的要求为入井人员配备额定防护时间不低于30min的自救器，入井人员应随身携带。本设计为入井人员、救护队员、井下永久避难硐室和采区临时避难硐室配备ZY45型隔绝式化学氧自救器，主要在井下环境空气发生有毒有害气体污染及缺氧窒息性灾害时，现场人员及时佩戴，以及救护人员在呼吸器发生故障时迅速撤离使用，安全设施和主要生产系统联合试运转情况报告

保护人员正常呼吸并逃离灾区。

ZY45型隔绝式化学氧自救器配备总量568台。永久避难硐室和移动救生舱

为满足突发紧急情况下所服务区域全部人员紧急避险的需要，该矿在与甩车场相连的轨道大巷上设置1个永久避难硐室。根据本矿人员分布情况，确定永久避难硐室最终的容纳规模为80人。永久避难硐室生存室长46m，净宽4.0m，净高3.30m，净断面积11.48m2，掘进断面积21.36m2。永久避难硐室过渡室长7m，净宽3.0m，净高3.0m，净断面积8.03m2，掘进断面积16.39m2。

永久避难硐室为井底附近提升、排水、辅助运输、供电作业人员和瓦斯监测人员、维修人员等零散作业人员提供避难场所。

矿井投产及达到设计生产能力时井下2号煤层首采区布置有一个高档普采回采工作面，配备2个炮掘工作面。回采工作面最大班工作人数为21人，掘进工作面最大班工作人数为10人。设计选用KJYF-96/12型可移动分体式救生舱，额定避险人数12人。

矿井在一采区轨道巷和运输巷之间设置2个可移动分体式救生舱，额定避险人数48人，供采、掘工作面工作人员紧急避险。以上全部符合设计要求。

15、企业文化建设

在项目建设过程中，为大力弘扬“忠厚吃苦、敬业奉献、开拓创新、卓越至上”的山西煤炭精神，我矿十分重视企业文化建设的投入，我矿井设立了体育健身设施，厂区设立了企业文化宣传栏、牌版及电子显示频；井下巷道设置了各类安全警示标语、避灾路线指示和各种标识牌板；举办了安全主题演讲、歌咏、煤矿知识竞赛、篮球、拔河、跳绳、羽毛球比赛等多种形式的文化活动。提高了职工的安全意识，丰富了职工的业余文化生活，营造了文明和谐的矿区文化氛围，为矿井的安全生产建设奠定了基础。

安全设施和主要生产系统联合试运转情况报告

第四部分 安全管理及劳动组织

一、组织及劳动组织

我矿建立完善了矿井管理机构，按规定配备了“六长”：矿长、总工程师、基建副矿长、机电副矿长、安全副矿长、通风副矿长兼矿长助理一名，中层管理设通风、机电、地测防治水副总工程师各一名，建立了生产调度室，安监站、技术科、地测防治水中心、机运管理中心、一通三防管理中心、通风科、地测科、机电科、监控中心、质标办、基建科、供应科、销售科、办公室、企管科、人力资源部等管理职能科室，及采煤队、掘进队、机电队、运输队、皮带队、通风队、污水处理厂、保安科、救护队等队组。

二、安全管理

矿井建立完善了安全生产责任制和安全办公会议制度、安全监督检查制度、安全目标管理制度等各项安全管理制度。矿井建有可同时容纳100人的培训中心一座，所有职工培训、登记备案、工伤保险、特殊工种持证上岗都达到了100%。

在矿井建设期间，我矿注重安全管理的创新，从隐患查处的高效闭合、规程措施的编制审批、日常信息的管理、重大事故预控等方面入手，使煤矿安全管理真正做到量化、超前、及时、准确，大大提高了矿井安全管理现代化和信息化水平。

以上为我矿60万吨/年矿井兼并重组整合项目总体建设情况，在此衷心希望各级领导、专家提出宝贵意见和建议，我矿将认真对待，积极整改，同时再次对各位领导对我矿井建设的大力支持表示由衷的感谢，祝各位领导、专家生活愉快、工作顺利、身体健康！

谢谢大家！

第三篇：90万吨安全设施联合试运转报告

山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告

90万吨/年矿井兼并重组项目

安全设施和主要生产系统

联合试运转报告

二〇一二年三月

山西柳林王家沟煤业有限公司山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告

90万吨/年矿井兼并重组整合项目 安全设施和主要生产系统联合试运转报告

第一部分 项目概况

一、项目背景

王家沟煤业有限公司始建于1992年，于1997年投产，批准开采4号煤层。2009年10月，根据晋煤重组办发[2009]33号批复主体为山西汇丰兴业投资集团有限公司，后又以[2009]124号文变更主体为山西联盛能源投资有限公司的兼并重组整合单独保留矿井，矿井生产能力90万吨/年，批准开采4#、5#、8#、9#煤层。采矿许可证证号为：C***0050461。兼并重组整合改造项目经山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]1467号文批准开工建设，开工日期为2010年11月20日。矿井建设项目井巷工程由山西潞安工程有限公司承建，土建工程由中化二建集团有限公司承建，安装工程由兖州市华东矿建工程有限公司负责安装，监理单位为山西省煤炭建设监理有限公司。于2011年10月1日经省煤炭工业厅以晋煤基登字[2011]012号登记卡批准进入联合试运转。

二、工程项目概况

王家沟煤业有限公司位于柳林县县城340°方向，直距约22km的王家沟村附近，行政区划隶属于王家沟乡管辖，其地理坐标为：东经110°山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 50′52″-110°52′03″，北纬37°34′51″～37°36′30″。矿井井田面积5.4873km2，井田内批准开采煤层现保有的煤炭资源/储量为5106万吨，可采储量为2968.76万吨，矿井设计服务年限为25.4年。

1、矿井开拓

兼并重组整合，矿井设计利用了原王家沟煤业有限公司工业场地；利用原车家沟煤矿工业场地作为整合后的一水平回风立井场地。采用立井开拓方式，主立井（已有井筒）为圆形断面，净直径5.5m，净断面23.75m2，至一水平垂深201.2m（包括井底水窝），井筒中装备双钩箕斗及行人梯子间，担负矿井提煤、进风兼作矿井的安全出口，井下排水、洒水管路及动力电缆等沿该井筒敷设。副立井（已有井筒）为圆形断面，净直径4.5m，净断面15.9m，至一水平垂深170.0m（包括井底水窝），装备单罐笼及行人梯子间，担负矿井的全部辅助提升任务、进风并兼作矿井的安全出口，井下压风管路等沿该井筒敷设。一水平回风立井（已有井筒）为圆形断面，净直径5.0m，净断面19.63m2，至4号煤层垂深121m，井筒中装备行人梯子间，为矿井一水平生产的专用回风井筒，并兼作矿井的安全出口。

全井田共划分为二个水平，一水平标高为+720m，联合开采4#、5#煤层；二水平标高为+630m，联合开采8#、9#煤层。全井一水平划分为两个采区，开采顺序按采区序号进行。副立井井底布臵直线型单侧进出车尽头式车场，井底车场附近布臵井下主变电所、主排水泵房、管子道、井底水仓、井下消防材料库、等候室、无级绳绞车、清洒煤斜巷等硐室；主立井井底布臵有斜式煤仓；煤仓容量350t，井底水仓总有效容积为

2山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 1000m3。车场和硐室均利用已有工程。

2、瓦斯、煤层自燃及爆炸性

2010年，绝对瓦斯涌出量为3.369m3/min（因鉴定期间，矿井停产基建，故没有进行相对涌出量计算），批复等级为低瓦斯矿井。根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2010〕】535号《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层开采矿井瓦斯涌出量预测的批复》文件及河南理工大学2010年5月编制的《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层开采矿井瓦斯涌出量预测》报告结论：王家沟煤业在开采4#、5#煤层期间，均属于低瓦斯矿井。

自燃倾向等级为Ⅱ级，属自燃煤层。

3、矿井地质及水文地质条件

根据已批复的《资源整合地质报告》和《水文地质类型划分报告》，矿井井田地质构造属简单类，矿井煤层正常涌水量为38.75m3/h，最大涌水量为50m3/h，水文地质为中等类型。

第二部分 建设项目情况

一、工程建设情况

山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年建设项目在矿井建设期间，严格执行基本建设程序，始终坚持“高起点、高标准、高质量、高效益”的指导方针，从图纸设计、施工组织设计、施工材料质量等方面严格审核批准，认真组织设计单位、监理单位、施工单位进行了设计交底、图纸会审。强化过程监督，严把安全及工程质量关。充分发挥建设山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 单位和监理监督单位的监管职能，严格落实责任监督、巡查监督和专项监督相结合的各项管理制度，在施工前精心组织，施工中过程控制，竣工后按规范标准预验收和竣工验收，保证了施工安全和工程质量。矿井地质报告由山西省第三地质工程勘察院编制，矿井建设项目初步设计由太原市明仕达煤炭设计有限公司编制，监理单位是山西省煤炭建设监理有限公司。井巷工程由山西潞安工程有限公司承建，土建工程由中化二建集团有限公司承建，安装工程由兖州市华东矿建工程有限公司安装。

目前，矿井90万吨/年改扩建项目：提升、运输、通风、排水、供电、防尘洒水、采掘、瓦斯抽放系统、井下人员考勤定位、产量监控、供风、供水、瓦斯监测监控及地面生产等主要系统均已按设计建设完毕。

二、工程建设投资情况

该项目工程建设从2010年11月20日开工，设计概算总投资24252.54万元，实际完成投资32050.44万元，其中，资源补偿费比设计增加了7355.86，其它为原材料涨价，设计费、管理费、环评费等比原设计增加所致项目单位工程46个。实际完成单位工程46个，完成率100%，其中井巷工程15个，工程量完成10528.2m，投资9010.50万元；土建工程6个，工程量完成3182.5m2，投资1784.17万元；设备安装工程25个，工程量完成2163台（套），设备投资8243.16万元，安装工程投资3353.79万元；其它投资9658.83万元。地面及井下各个生产系统已形成，设施、设备经试运转正常。

三、单位工程施工、竣工验收及认证情况 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 山西柳林王家沟煤业有限公司“矿、土、安”三类工程的施工单位、设备采购及监理均严格程序进行了招标，并由具有资质的机构出具了中标通知书。

工程项目建设初期，公司成立了工程项目管理机构，配备了专业人员，并制订了完善的工程管理制度，施工单位签订合同后，及时组织人员、材料、机械设备进场，同时按照程序编制了施工组织设计、监理、施工单位进行了图纸会审，并由设计单位进行了技术交底。施工过程中，监理人员严格把关，每道工序经验收合格后方可进行下一道工序，关键部位、隐蔽工程、分部验收均由建设、设计、监理、施工单位、质检单位共同验收。工程竣工后，由施工单位向监理单位报批验收，监理报建设单位，建设单位组织各职能部门对工程实体、观感、使用功能、施工资料验收合格后报吕梁煤炭质监站进行单位工程质量认证：

矿井设计内单位工程46项，已竣工认证46个，完成设计工程量的 100%.其中：

（1）设计内的矿建工程 15项，已竣工认证15项。工程质量为合格，完成单位工程量的100 %；

（2）设计内的土建工程 6项，已竣工认证6项。工程质量为合格，完成单位工程量的100 %；

（3）设计内的安装工程25项，已竣工认证25项，工程质量为合格，完成单位工程量的100%。

四、联合试运转情况

目前，矿井的主、副井提升系统、通风系统、排水系统、压风系统、山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 供电系统、地面生产系统、辅助运输系统、监测监控系统以及储、装、运系统等地面辅助设施已按90万吨/年的设计规模建成。井下在首采区布臵的一个综采工作面、一个高档工作面、两个综掘工作面、两个普掘工作面已按设计完成。

现矿井安全生产机构健全、安全生产管理制度完善，特殊工种和管理人员全部按要求进行了培训，并领取了安全资格证和特殊工种人员资格证，达到100%持证上岗。

经过近一个多月的联合试运转，各系统运行正常、设施安全可靠，具备安全生产条件，符合验收要求。

第三部分 矿井各系统建设情况

1、提升系统

我矿现有主立井井筒圆形断面，垂深201.2m（包括井底水窝），净直径5.5m，采用混凝土砌碹支护，装备有2JK-3.5/20E型双滚筒提升机，提升容器选用一对JLG-4型底卸式箕斗，配套电机功率：450KW，电压10KV；井筒内设有梯子间，井下排水、洒水管路及动力电缆等沿该井筒敷设。

副立井井筒圆形断面，垂深170.0m（包括井底水窝），净径4.5m，采用锚网喷支护，副立井装备1tGLS1型单层、单车防坠罐笼（单侧进出车，钢丝绳罐道），JK-2.5/30E型单滚筒提升机，配套电机功率：315KW，电压10KV；井筒内设有梯子间，井下压风管路等沿该井筒敷设。

提升系统均按设计要求建成，主副井提升绞车经山西煤矿安全技术测试中心进行测试，判定合格，符合《规程》规定。

2、采区运输系统 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 主运输系统：胶带下山安装有DSJ100/2×160型胶带输送机电机功率：2×160KW。北胶带大巷安装有SSJ-100/2×75型胶带输送机机，电机功率2×75KW。南胶带下山安装有DSJ-100/110型胶带输送机机，电机功率110KW。辅助运输系统：轨道下山和北轨道大巷安装有SQ-80型无极绳绞车，配套电机功率75KW，铺设22kg/m型的道轨，牵引1t矿车运送物料。运输设施及设备上均安设各类传感器和保护装臵，在轨道运输路线上，安设了挡车栏、阻车器等一坡三挡的挡车设施，确保运输安全。

3、通风系统

矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。车家沟风井工业场地设有回风立井回风，回风立井净直径5.0m，至4号煤层垂深121m，井筒中装备行人梯子间。主要通风机选用FBCDZ-8-No24B型对旋式通风机两台，电机功率为2×250kW。一台运行，一台备用。全部按规定进行了安全性能测试，保护齐全运行可靠。

回采工作面采用U型通风方式，新鲜风流由胶带顺槽到工作面，回风流由轨道顺槽到南回风下山。

掘进通风采用高效、低噪音局部通风机，并均安装在新鲜风流中，无不合理的串联及循环风现象。掘进面局部通风机都实现了“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换，保证了局部通风的连续性和可靠性。

4、排水系统

在主副井底主水泵房内安装MD85-45×5型水泵三台，配套90KW矿用隔爆电动机。一台工作，一台备用，一台检修。一台水泵工作即可满足矿井正常涌水时的排放(矿井设计正常涌水量38.75m/h，最大涌水量

3图 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 50m3/h，目前矿井涌水量30m3/h)；排水管路选用两趟φ159×4.5mm型排水管路，一路工作，一路备用。采区水泵房内安装有MD85-67×3型水泵两台，配套90KW矿用隔爆电动机；敷设一趟φ133×4mm型排水管路。主水仓和采区水仓有效容积均为500米3。主水仓的水通过主井排至工井场地的污水处理站。南下山水泵房安装BQS140-30×16-410/S型充水式矿用隔爆潜水泵，电机功率410KW，强排敷设两趟φ159×4.5mm型排水管路；另安装MD155-30×4型水泵两台，配套电机功率90KW，敷设一趟φ194×8mm型排水管路。正常时选用离心水泵经主井排至地面井下污水处理站，非常期起动强排泵排水，经回风井排至地面。

5、压风系统

地面压风机房安装两台GA250-10型压缩空气机，配套电机功率为250kw，矿井压风主干管选用φ133x4mm无缝钢管，沿副立井井筒敷设至井下采掘工作面等用风地点。正常生产时，一台工作，一台备用，完全可满足井下打眼和喷浆等使用；紧急救援时，两台可以同时工作。

6、综合防尘系统

矿井生产、生活用水水源取自本矿深井水，通过深井泵抽水至附近500m3的高位水池。巷道采用4寸、3寸钢管，将高位水池静压水引至各主要巷道及采掘工作面用水地点，每隔100米（顺槽50米）设一“三通”和阀门，为清洗巷道用。在井下采掘工作面、煤仓、转载点处都设臵喷雾防尘装臵。在采煤工作面进回风顺槽靠近出口30m以内、掘进工作面距迎头50m内、装煤点下风向15一25m处、胶带运输机巷道及刮板输送机顺槽和巷道、采区回风巷及承担运煤的进风巷、回风大巷及承担运煤的进风大巷均设臵风流净化水幕。井下降尘洒水，主要用于掘进山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 工作面湿式打眼、回采工作面煤层注水、爆破喷雾、巷道洒水、采煤机、掘进机喷雾洒水等。

大巷及顺槽每隔200m安设一组隔爆水棚，起到预防和隔绝采区煤尘爆炸的作用。防尘系统运行正常，符合设计要求。

7、供电系统（1）矿井电源

矿井工业广场内建有一座35/10.5kV变电站，供电两回电源线路一回35kV电源引自刘家山110/35kV变电站35kV侧母线段，输电线路全长约10km，架空线路导线型号采用LGJ-95钢芯铝绞线，另一回35kV电源引自穆村110/35kV变电站35kV侧母线段，输电线路全长约30km，架空线路导线型号采用LGJ-185钢芯铝绞线，两回电源线路分列运行。35kV变电站主变压器选用SZ9-8000/35，35/10.5kV，8000 kVA油浸变压器两台，一台工作，一台备用；选用22台XGN2-10型10 kV固定式金属封闭高压开关柜，根据矿井地面各用电负荷供电等级的相关供电要求分别采用双回、单回向：主井绞车、副井绞车、主要通风机、空压机、筛分破碎车间、产品筒仓、井下变电所等用户供电。

（2）地面供电

矿地面10kV变电所选用S9-1000/10 10/0.4KV 1000kVA油浸变压器两台，一台工作，一台备用；配电装臵选用XGN2-10Z型固定式金属封闭高压开关柜分别向锅炉房、机修车间、矿井水处理站、灯房浴室、办公楼等用户供电。

（3）井下供电 山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 矿井采用10kV下井，两回电源均引自地面35kV变电所10kV不同母线段。电缆经主立井井筒敷设，电缆选择MYJV42-8.7/10，3×120mm2型矿用聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆，长度2×450m。当任一回电源电缆故障时，另一回能满足井下全部负荷用电。

井下主变电所位于副立井井底。选用10kV配电装臵选择PBG型矿用隔爆型高压真空配电装臵，660V配电装臵选择KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用两台KBSG-1000/10，10/0.69kV，1000kVA 型矿用隔爆干式变压器。井下主变电所负担向采区变电所高压输电，向主排水泵、采区水泵、连续牵引车、主立井井底等低压负荷及照明供电。

井下采区变电所位于北胶带大巷东南部。选用10kV配电装臵选择PBG型矿用隔爆型高压真空配电装臵，660V配电装臵选择KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用两台KBSG-630/10，10/0.69kV，630kVA 型矿用隔爆干式变压器。井下采区变电所负担普采工作面移变、综采工作面移变、掘进工作面移变、局扇专用移变高压负荷用电，负担南下山排水泵、南胶带下山带式输送机、连续牵引车等低压负荷及照明用电。

8、水处理系统

工业场地的给水管网为环状管网。给水管管材均采用内外涂环氧复合钢管，主干管道DN150，均采用直接埋地敷设，管道埋深为1.2m。水源取自井下涌水。井下正常涌水量为38.75m/h，最大涌水量为50m/h，由井下主排水泵房经管道排至地面后，流入井下水处理站调节池，再由水泵提升至一元化净水器处理，同时在水泵吸水管投加混凝剂，经一元化净水器混凝、沉淀、过滤后，再经二氧化氯消毒进入清水池。井下水处

33山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 理后，经管道供井下消防洒水用水，不足部分由地面供水系统补充。

9、安全监测监控系统

矿井装备有矿井安全综合监控系统一套。矿井安全监测监控系统使用江苏三恒科技集团有限公司研发的KJ70N型煤矿安全监控系统，该系统由主机、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源、避雷器等设备组成。具有模拟量、开关量、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能。用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、负压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制。地面监控中心站监控主机通过巡检扫描分站采集环境参数及设备状态等数据，系统控制功能包括:中心站/分站控制、程序/手动控制、本地分站/异地分站控制、超上限/超下限控制等功能。

矿井人员定位系统使用KJ278型矿用人员安全检测系统，该产品由软件系统和硬件二大部分组成。其中软件系统包括应用软件和嵌入式软件两部分，用于完成信息采集、识别、加工及其传输，由这两部分软件共同支撑着整个系统的运行。硬件系统由井下读卡分站、隔爆电源、数据传输接口和标识卡组成，用于完成信息采集和识别。该系统可实现查询当前井下人员的数量及分布情况，查询任一指定井下人员在指定时刻所处的区域;查询任一指定井下人员当日或指定日期的活动踪迹。

矿井产量监控系统采用KJ219煤炭产量远程监测系统，由安装在矿井栈桥皮带处的重量传感器、信息处理系统、公网IP服务器接收端三部分组成。山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 目前矿井井下安装的监控系统，系统功能符合《煤矿安全监控系统通用技术要求» AQ6201-2006相关要求，系统设臵及日常管理维护严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范» AQ1029-2007执行。

10、地面生产系统

主立井生产系统：原煤由主立井提升出井后进入受煤仓，受煤仓容量为30t，原煤经由栈桥内的带式输送机送至筛分破碎车间进行加工。选出矸石进入筛分间内的矸石仓临时储存，仓下装设防寒闸门，由汽车将矸石运至矸石排放场地。原煤通过闸门卸至筛分间内装车方仓，四个仓容积2300t。装车方仓满后，经筒仓栈桥带式输送机将煤运至产品筒仓。产品筒仓直径18m，容积2×6000t。外销时装车方仓及产品筒仓内存煤均通过闸门直接装汽车外运。

副立井生产系统：副立井矿车在井上、下为同侧进出车方式。井口、井底配臵操车设备，包括摇台、阻车器、安全门。井底配臵了防墩罐装臵及防墩梁，设臵钢丝绳罐道螺杆拉紧装臵。在井口配臵了防撞梁。副立井的矿车直通地面的机电修车间、材料库、综采设备库等地方。

11、井下生产系统

矿井首采4101高档工作面和5101综采工作面，采用一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。4101高档工作面面长150m，安装MG80/200-BW型双滚筒割煤机，采用DZ14-25/80型单体液压支柱支护，装备SGZ-630/150C刮板输送机、SZB-730/40型转载机和SSJ800/2×75顺槽带式输送机运煤。5101综采工作面，面长190m，工作面安装有山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 MG170/410-WD型采煤机，采用ZZ3600/12/24型液压支架支护顶板，装备SGB-630/2×200型刮板输送机、SZZ-764/132型转载机和SSJ100/2×160型顺槽带式输送机运煤。同时在4号煤层配臵两个普掘工作面，5号煤层配臵两个综掘工作面，综掘机型号为：EBZ-160。矿井采掘比为2：4，以一井二面达到矿井的设计生产能力。

12、供暖系统

工业场地内建有锅炉房一座，供暖系统两台蒸汽锅炉，一台为DZL4－1.25－AⅢ型，另一台为DZL6－1.25－A型；采暖期（150d）两台锅炉同时运行，每天运行16个小时供采暖、井筒防冻、浴室及食堂等用热管道沿道路同程布臵；非采暖期（215d）一台DZL4－1.25－AⅢ型锅炉运行，每天运行8个小时，供浴室及食堂等生活用热。锅炉选用双碱法高效脱硫除尘器井筒防冻、浴室和食堂供热分别采用专管供给。

13、通讯联络系统

王家沟煤矿采用KTJ104型矿用程控通信交换机，扩展为256门，行政、调度合一。中继线与王家沟乡网通汇接，选用6芯光缆架空敷设，线路长1km，行政用户182个，保证井上下、矿内外的通讯。通信交换机室采用380/220供电，并配备有不间断电源，机房及入井通信电缆的入井口处装备防雷接地装臵。调度用户200个，在矿井重要生产及管理岗位设臵生产调度电话。

入井通讯电缆沿副井井筒敷设到井底硐室，井底硐室设有防爆交接箱，从交接箱通过阻燃通讯电缆沿伸自井下各作业地点。并在井下各作业点安装了电话，能满足生产调度指挥的需要。山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告

14、压风自救和供水施救系统

矿井已经安装完成井下压风自救系统和供水施救系统，在所有避灾路线途径上共安装70组型号ZYJ压风自救装臵，和65组供水施救装臵。符合《中华人民共和国煤炭行业标准矿井压风自救装臵技术条件MT390—1995》要求。

15、井下紧急避险系统

①永久避难硐室

矿井在副井底轨道巷北侧构筑1个永久避险硐室，永久避难碉室额定避险人数为80人。在北轨道大巷南侧构筑1个临时避险硐室，临时避难碉室额定避险人数为20人。内设过渡、生存、供氧等硐室。分别与压风、供水、监控等系统连接，保证了避险人员的人身安全。

②临时避难硐室（可移动式救生舱）

井下选用KJYF-96/10型可移动分体式救生舱，额定避险人数10人，井下采掘工作面共布臵3个救生舱，分别在405、406、506、507顺槽掘进，因4101、5101回采两顺槽距永久避难硐室距离不足300米，故未设臵移动救生舱，其余井下作业地点距移动救生舱位臵不超1000m。符合设臵要求和轨道。

16、瓦斯抽放系统

矿井的《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层井下固定瓦斯抽放设计》由山西国辰建设工程勘察设计有限公司阳泉煤科瓦斯治理工程项目部编制。经吕梁市煤炭工业局以吕煤安字[2011]416号《关于山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层井下固定瓦斯抽放初步设计的批山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 复》文件批准建设，抽放管路、抽放泵站均已安装完毕。抽放泵站装有2台2BEC-42 型水环式真空泵(一用一备)，配有132KW、660KV隔爆电机。主管路采用φ377x6mm螺旋钢管，分路采用φ325x6mm螺旋钢管，对矿井4#、5#煤回采工作面上隅角（落山角）插管抽放。矿井总瓦斯抽放量为1.86%，回采工作面瓦斯抽采率为30%，抽出的瓦斯浓度不超3%，抽出的瓦斯排到矿井总回风巷。瓦斯泵站采用 LSA型半自动软化水设备两套，进行水软化；采用KJ70型瓦斯抽放监测系统。

第四部分 安全管理及劳动组织

一、矿井救护与保健

1、应急救援

我矿已与柳林县军事化矿山救护中队鉴定了救护协议，在本矿发生事故后能在30分钟之内赶到矿井抢险救护。矿井设有辅助救护小分队，设总指挥1人，副总指挥5人，队长1人，设备管理员1人，下设2个辅助救护小组，每个小组11人。所有救护人员均配有个人装备，并经专业培训合格后上岗，并配备齐全应急救护装备。

2、矿山保健

矿井设有井口保健站和井下急救站。井口保健站配备有急救药品器械、自动苏生器、氧气瓶、抗休克裤带等急救器材和急救药品。井下急救站配备有急救药品、止血设备、骨折固定用具及担架等。

3、个体防护

矿井为所有入井人员按要求配备了工作服、安全帽、自救器、矿用靴、防尘口罩和矿灯等个体劳动保护用品。山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告

二、组织及劳动组织

目前我矿在册职工512人，矿井建立完善了安全管理机构，以“六长”为核心的安全工作委员会是全矿最高的安全管理机构，安委会办公室设在安监站。安监站是专职安全管理部门，同时设有技术科、通风科、机电科、调度室、质标办、综合办、劳资科、监控中心、保管室、总务科、保卫科等职能部门。

三、安全管理

我矿以营造安全文化、提高安全质量、落实安全监管为基础，建立了全矿“大安全”管理支撑体系，专职安全管理人员齐全，形成了全员、全过程、全方位的安全管理格局。矿井建立完善了安全生产责任制和安全办公会议制度、安全监督检查制度、安全目标管理制度等各项安全管理制度。职工培训、登记备案、工伤保险、特殊工种持证上岗都达到了100%。

在矿井建设期间，我矿特别注重安全管理的创新，从隐患查处的高效闭合、规程措施编制及审批、日常信息管理、重大事故预控等方面入手，使煤矿安全管理真正做到量化、超前、及时、准确，大大提高现代煤矿安全管理现代化、信息化水平。

四、联合试运转结论

矿井按照《初步设计》和《安全专篇》，全部工程已建成完工，通过联合试运转未发现安全、技术问题，矿井开拓开采系统、通风、综合防尘、防灭火、防治水、提升运输、供电等其它系统以及矿山救护、安山西柳林王家沟煤业有限公司 90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 全管理、技术资料等均达到了设计和有关规定的要求。

经过五个月的联合试运转，井上下各生产系统及安全设施运转正常，满足设计要求，符合相关规定，具备安全生产条件。

山西柳林王家沟煤业有限公司

二〇一二年三月二日

第四篇：生产系统、安全设施自检报告(修改)

纳雍县鬃岭镇金欣鑫煤矿 生产系统及安全设施自检报告

一、矿井建设基本情况

（一）矿井地理位置及范围

金欣鑫煤矿位于贵州省纳雍县城西南方向，隶属纳雍县鬃岭镇管辖，矿井地理坐标为：东经105°13′23″～105°13′49″，北纬26°42′21″～26°42′44″。矿井距纳雍县城约14km，距贵昆铁路滥坝火车站42km，离阳长火电厂约21km。S307省道从矿井北部经过，矿井有简易公路与省道相通，交通较为便利。

根据贵州省国土资源厅2008年9月颁发的采矿许可证（证号: 5200000830836）矿井范围由12个拐点圈定，开采深度为+1865m～+1625m，井田面积1.1676km。

（二）、煤层赋存条件及储量

21、地质构造

金欣鑫煤矿位于毕节北东向构造变形区加戛背斜北东翼的鬃岭井田南部，整体为一向北倾斜的箕形向斜。矿区内出露地层为龙潭组含煤地层，煤层总体走向呈南西—北东向，倾向北西，倾角5～25°，一般10°左右，井田内断层不发育，矿井构造复杂程度类型属中等。

2、煤层特征

矿井内有可采煤层四层，分别为28、30、31、32号煤层。

28号煤层厚0.60～1.15m，平均厚度0.90m，含2—5层炭质泥岩夹矸，结构较复杂，煤层厚度变化大，属局部可采煤层。煤层顶板为粉砂岩，底板为泥岩。

30号煤层厚0.80～1.60m，平均厚度1.1m，局部含一层0.04m的泥岩夹矸，煤层结构较简单,煤层较稳定。煤层顶板为粉砂岩，底板为泥岩。

31号煤层厚1.50～1.70m，平均厚度1.6m，局部含一层泥岩夹矸，夹矸厚0.01—0.05m，结构较简单，该煤层层位稳定，厚度变化小，属较稳定型煤层。煤层顶板为泥岩，底板为粉砂岩。

32号煤层厚1.50～1.80m，平均厚度1.65m，一般含0.03～0.80m炭质泥岩夹矸2—3层，属较稳定型煤层。煤层顶板为粉砂岩，底板为泥岩。

28号煤层属中灰中高硫特高热值无烟煤；30号煤层属中灰特低硫特高热值无烟煤；31号煤层属低灰特低硫高热值无烟煤；32号煤层属中灰特中硫特高热值无烟煤。

3、资源储量

根据贵州省煤矿地质工程咨询与地质环境监测中心2007年11月提交的《贵州省纳雍县鬃岭镇金欣鑫煤矿资源储量核实报告》，矿井保有资源储量（332+333+334？）383万t，工业资源/储量292万t，设计资源/储量243.2万t，设计可采储量192.48万t。

（四）、设计生产能力及服务年限

1、矿井设计生产能力

矿井设计生产能力为15万吨/年，采用斜井开拓，设计采用一个开采水平，一个走向长壁式采煤工作面满足设计年产量。

3、矿井服务年限

矿井保有可采储量192.48万吨，服务年限为：9.16年。

（五）、设计确定的井巷、土建、安装工程和金额，实际完成的井巷、土建、安装工程量和实际投资金额。

1、设计确定的井巷、土建、安装工程和金额。

1)、井巷工程：主斜井514米，副斜井530米，回风斜井503米，井底车场及联络巷140米，泵房30米，水仓90米，其它巷道944米，合计2751米，概算投资711.52万元。

2）、土建工程：建筑面积2870m，概算投资151.42万元。3）、设备购置费： 概算投资716.42万元 4）、安装工程费： 概算投资161.59万元 5）、其它费用：概算投资1648.47万元 6）、工程预备费：概算投资 112万元 项目设计总投资：2785万元。

2、实际完成工程量及实际投资金额。

1）、井巷工程：主斜井505米，副斜井521米，回风斜井545米，井底车场及联络巷165米，泵房40米，水仓95米，其它巷道1089米，井下巷道实际完成总进尺2960米，实际井巷工程投资1350万元。

2）、土建工程实际：建筑面积3200m，投资360万元。

23）、设备购置实际投资1020万元。4）、安装工程实际投资180万元 5）、其它费实际投资630万元 6）、工程预备实际投资180万元 矿井建设总共完成投资3720万元

（六）、建设工期、开工时间、实际完成时间

金欣鑫煤矿于2009年2月开始开工建设，由于地质情况变化等原因，《开采方案设计》和《安全专篇》经过1次变更，1次建设工期延续，总工期26个月，实际完成时间为2011年4月。

二、联合试运转的基本保障

（一）、生产及安全管理机构建立及人员配备情况

1）、矿级领导班子由矿长1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副矿长1名、总工程师1名、副总工程师2名、副矿长1名、后勤矿长1名等组成。

（1）、矿长吴学江：全面负责矿井的安全生产工作。

（2）、安全矿长杨国相：协助矿长工作，分管矿井安全管理工作。（3）、生产矿长吴招滂：协助矿长工作，分管矿井安全生产工作。（4）、机电矿长朱自友：协助矿长工作，分管矿井机电、提升运输工作。

（5）、总工程师于军：协助矿长工作，分管矿井技术管理工作。（6）、副总工程师王知标：协助总工程师工作，分管“一通三防”

和防治水工作。

（7）副总工程师胡海根：协助总工程师工作，分管地质测量工作。

（8）副矿长邓毅：协助矿长工作，协助生产矿长分管调度中心。（9）后勤矿长鲍灵瑜：协助矿长工作，分管矿井后勤工作。2)、机构设置

（1）、安全科：配备科长1名，安全员10名，负责矿井的安全管理，隐患排查、处理；负责组织、整改上级主管部门查出的安全隐患工作。

（2）、调度室：配备人员3人，负责矿井全矿的安全生产调度工作。

（3）、机电运输科：配备科长1名，负责全矿的机电、运输日常管理工作。配备电工4名，机械维修工5名，负责全矿机电设备的安装及日常维护工作，配备绞车工4名，皮带司机8名，刮板机司机8人，负责全矿的煤炭及材料的运输工作。

（4）、通防科：配备科长1名，负责全矿井的通风、瓦斯、防尘的日常管理工作，负责按照总工的要求调整矿井通风系统工作。

配备瓦斯检查员10名，负责矿井瓦斯、通风检查管理工作。

配备防尘工2名，负责矿井防尘管路的安装和维护工作。

配备瓦斯监控员3名，负责瓦斯监控值班工作。

（5）、生产技术科：配备科长1名，技术人员1名，负责矿井施工测量、填图、作业规程、安全技术措施的编制等安全技术工作。

（6）、防突队：配备队长1名，配备防突工4人，负责矿井防突日常工作。

（7）、后勤科：配备科长1名，职工8名，负责材料库、炸药库、浴室日常工作。

（二）各项安全生产管理制度建立及落实情况

1、安全生产管理制度的建立

为了建立健全矿井的安全生产管理制度，保障矿井的安全生产，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》和有关法律法规，金欣鑫煤矿建立了以下安全生产管理制度：

（1）安全生产责任制（2）安全办公会议制度（3）安全目标管理制度（4）安全投入保障制度（5）安全质量标准化管理制度（6）安全教育与培训制度（7）事故隐患排查制度（8）安全监督检查制度（9）安全技术审批制度

（10）矿用设备、器材使用管理制度（11）矿井主要灾害预防管理制度（12）煤矿事故应急救援制度（13）安全奖罚制度

（14）入井检身与出入井人员清点制度（15）安全操作规程管理制度（16）其他安全管理制度

2、金欣鑫煤矿安全生产规章制度的落实情况

我矿按照法律法规和上级文件的规定，层层落实责任，对制定的制度，全面进行了落实。

（三）特种作业人员配置情况

特殊工种现配备有安全员10名、瓦检员10名、电工6名、绞车工4名、爆破工10名、瓦斯监控员4名、防突工6名、探水工4名、瓦斯抽放工4名、皮带机司机8名等，共计67名。

三、生产系统及安全设施建设完成情况

（一）、开采系统 设计要求：

设计采用斜井单水平开拓，新建三条井筒，即主斜井、副斜井、回风斜井。

1、主斜井设计全长514m，方位角153°，坡度11度，拱形断面，净断面9.3m，采用锚喷支护，浅部岩层不稳定地段采用砌碹支护；井筒内铺设胶带输送机和SR-20D型可摘挂式煤矿架空装置（猴车）运输人员。主要担负煤炭运输、进风、行人、敷设管线等任务，同时，作为矿井安全出口。

2、副斜井设计全长530m，方位角153°，坡度11度，拱形断 2

面，净断面5.6m，采用锚喷支护，浅部岩层不稳定地段采用砌碹支护；井筒内铺设600mm轨距22kg/m钢轨、混凝土枕。绞车串车提升。主要担负下放材料、提矸、敷设管线等任务，同时，作为矿井安全出口。

3、回风斜井设计全长503m，方位角153°，上段倾角14°，下段倾角11°，拱形断面，净断面6.0m，锚喷支护，浅部岩层不稳定地段采用砌碹支护，井筒内不铺设轨道。作为矿井专用回风井。

4、采区划分、开采顺序（1）、采区划分

矿井划分一个水平，水平标高＋1635m，并在此标高设置采区水泵房，该水平只设一个采区。采区内沿倾斜方向按斜长100m划分区段。

矿井可采煤层为4层（28号、30号、31号、32号煤层），四层煤的层间距较小，以集中联合布置方式进行回采。

（2）、采区及煤层开采顺序

采区内采用区段下行式，区段内采用煤层下行式，工作面沿井筒两翼布置，采用走向长壁后退式开采。

5、首采煤层

本矿井设计首采煤层为28号煤层。

6、首采工作面

本矿井设计首采工作面为28号煤层的12801采煤工作面，备用工作面为12802工作面。

12801工作面采用单体支柱配合金属绞接顶梁支护顶板，支柱为DW-12外注式单体液压支柱，支撑高度1200—600mm，初撑力为118～157KN，额定工作阻力300KN/根；选用HDJA－1200型金属铰接顶梁。

工作面运输巷和回风巷均采用梯形断面，金属支架支护；运输平巷内铺设带式输送机运输；回风平巷内铺设600mm轨距18kg/m轨道，人工推车，矿车运输。

7、巷道掘进

设计配备2个掘进工作面来保证矿井开拓、准备和回采巷道的正常接替，采掘比为1：2。

岩石巷道掘进采用风钻打眼，放炮落矸，人工装车，矿车运输；煤巷掘进采用煤电钻打眼，放炮落煤，人工装车，矿车运输。

自检建设情况：

1、矿井新建主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒，井口位置、方位、倾角、断面、支护形式与设计一致。

主斜井掘进长度580m，方位角153°，坡度11度，拱形断面，净断面9.3m，采用锚喷支护，浅部岩层不稳定地段采用砌碹支护。井筒内铺设胶带输送机和SR-20D型可摘挂式煤矿架空装置（猴车）。

副斜井掘进长度534m，方位角153°，坡度11度，拱形断面，净断面5.6m，采用锚喷支护，浅部岩层不稳定地段采用砌碹支护；井筒内铺设600mm轨距22kg/m钢轨。

回风斜井掘进长度500m，方位角153°，上段倾角14°，下段 22

倾角11°，拱形断面，净断面6.0m，下段锚喷支护，上段工字钢棚，浅部岩层不稳定地段采用砌碹支护。

2、采区划分、开采顺序（1）、采区划分

三条井筒落平于＋1635m标高，并在此标高设置车场和采区水泵房、水仓，只布置一个水平、一个采区。

（2）、首采工作面布置在28号煤层中，与设计相符。首采面为一采区28煤层的12801工作面，位于矿井东翼，12801工作面走向长度230米，倾斜长度90米，煤层厚度0.8-1.0米，平均0.8米，平均倾角8度，工作面标高+1715米-1730米。12801工作面采用单体支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，与设计相符。12801工作面运输巷和回风巷均采用梯形断面，采用金属支架和锚网支护，运输平巷内铺设带式输送机运输，与设计相符。

3、巷道掘进

矿井有二个掘进头与一个炮采面达产，矿井现有102802运输巷、102802回风掘进各一个头。采掘比为1：2，与设计相符。

矿井设计井巷工程2751米，实际完成2960米。

（二）、通风系统 设计要求：

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为通风抽出式。设计选用FBLCZ№16/2×30型煤矿地面用防爆型抽出式串联轴流通风机二台（一台工作，一台备用）。风量2747～1411m/min，静压342～

31782Pa。

自检建设情况：

矿井采用中央并列抽出式通风，由主、副斜井进风，回风斜井回风，地面扇风机房安设安装了2台FBCDZ—№16/2×55型对旋轴流式通风机；一台工作，一台备用，电动机功率2×55KW,静压702-2400Pa,风量3120m/min-1398m/min，二台主扇已于2010年6月14日投入使用。主扇实际选型大于设计选型。

（三）、供电系统 设计要求：

设计矿井电源线为二回路10kV线路，分别引自鬃岭35kv变电站不同母线段、不同间隔，线路长为2km。

设计全矿安装设备共49台，其中工作34台，设备总容量1108kw，工作容量759kw。地面两台容量为500kvA的S9-500/10型变压器供地面设备，变压器中性点接地；选择两台容量为315kvA的 KS9-315/10型变压器供井下设备，变压器中性点不接地。安装两台容量为50kvA的 KS9-50/10型变压器供井下局部通风机。

自检建设情况：

矿井采用了双回路供电，从鬃岭35kv变电站不同母线段不同间隔架设两路10KV电源，线路长为2km，选用导线LGJ 50，电压等级为10kV。矿井电源采用分列运行方式，一回路运行时，另一回路带电备用。输出电压660V和220V，分别用于动力和照明。地面配电房安装两台容量500kvA的S9-500/10型变压器供地面

3设备，变压器中性点接地；安装两台容量为315kvA的 KS9-315/10型变压器供井下设备，变压器中性点不接地。安装两台容量为200kvA的 KS9-200/10型变压器供井下局部通风机。

井下水泵、采掘作业点采用双回路供电；局扇采用专用变压器，专用电缆双回路供电。

矿井地面主要通风机、瓦斯泵、空压机采用双电源供电，当其中一回电源故障时，另一电源可承担用电。矿井供电系统实际建设与设计相符。

（四）、排水系统 设计要求：

设计矿井的水泵房及水仓布置在井底主副井之间，均采用锚喷支护，水泵房掘进断面9.3m，净断面8.9 m；主水仓长50m，副水仓长40m，净断面5.2m，水仓总长度为90m，主水仓容量为260m，副水仓容量208m，主副水仓的总容量为468 m。

设计选用三台80D-30×5型多级离心泵，一台工作，一台备用，一台检修。水泵流量为43m/h，扬程为150m；配套电机功率30kw。

设计在副斜井安设两趟管径Φ=100mm的无缝钢管作为排水管路。

自检建设情况：

在+1635井底车场建设主副水仓，主水仓长55m，副水仓长40m，净断面6m，主水仓容量为330m，副水仓容量240m，主副水仓的总容量为570 m。水仓实际建设容量大于设计容量。

3233

在井底泵房安设了3台80D-30×5型矿用多级离心泵，水泵流量为43m/h，扬程为150m；配套电机功率30kw。在副斜井中敷设2趟Φ100mm的排水管路和1趟Φ150mm的应急排水管路。

矿井排水系统实际建设与设计相符。

（五）、压风系统 设计要求：

设计选用两套高效节能SA75A型矿用固定式空压机(一套工作，一套备用)，空压机额定排气量为14.1m/min，额定排气压力为0.75MPa(7.653kg/cm)，电动机功率75kw。

设计在副斜井中敷设1趟Φ100mm的压风管路。自检建设情况：

地面安装了一台LG-20-18G（110KW）型螺杆式空气压缩机，空压机额定排气量为20m/min，额定排气压力为0.8MPa，电动机功率110kw。

安装了一台LGH-16.5（75KW）型螺杆式空气压缩机，空压机额定排气量为16.5m/min，额定排气压力为0.75MPa，电动机功率75kw。

在副井内敷设一趟Φ100mm的压风主管路，其他巷道内敷设Φ50mm的压风支管路至各作业地点和避难硐室。

矿井压风系统实际建设与设计相符。

（六）、通讯系统

1、外部通讯：矿井调度中心安装了电信固定电话，已实现2

413

3233

小时与外部通讯畅通。矿区范围内移动和联通信号较强，与外部使用移动手机通信，可直通全国各地。

2、内部通讯：在地面安装48门程控交换机，井下安装15门，安设在采掘工作面、车场、各机电硐室、避难硐室和各主要工作场所。地面安装16门，安设在地面各科室、矿领导办公室、瓦斯抽放泵房、配电室、绞车房、空压机房、炸药库、主扇房等。矿井内部通讯已实现实现各办公室、作业场所、重要部门、调度室拨号互通。矿内外通讯系统均能满足矿井安全生产需要。

矿井通信系统符合设计的要求。

（七）、防尘系统

在地面建有一座容量350m、一座容量100 m的防尘水池，在主井、副井、风井内各敷设一趟Φ100mm的防尘主管路。在主要进、回风巷和采面进回风巷、掘进工作面内安设全断面防尘水幕12组，各转载点均安设喷雾洒水防尘装置。

按照要求在井下共安设隔爆水袋7组，其中运输斜巷内 1组，回风斜巷内 1组，回风平巷内 1组，12801工作面进回巷各一组、12802运输、回风巷掘进工作面各一组。

矿井防尘系统符合设计要求。

（八）、防火系统

我矿28号、30号、31号、32号煤层均为Ⅲ不易自燃煤层，矿井未建设火灾束管监测系统，未采取喷洒阻化剂和预防性灌浆措施。井下井

33底联络巷和上部车场设置了消防硐室，地面设置了消防材料库；井

下使用阻燃电缆和阻燃风筒。消防水管接至井下各作业点和地面主要场所。

矿井防灭系统符合设计要求。

（九）、监控系统

我矿在调度中心安装了两台KJ73N监测监控系统，按照规定在相关地点安装甲烷传感器13台，风速传感器4台，设备停开传感器16台，风门开闭传感器18台，CO传感器3台，负压传感器1台，烟雾传感器2台，液位传感器2台，温度传感器量2台，馈电传感器3台，地面瓦斯抽放泵房按照设计要求配备了各种参数监测传感器。

我矿安装了KJ237型井下人员考勤定位管理系统，系统运行正常，符合设计要求。

我矿安全监测监控系统运转正常，对各采掘工作面瓦斯实现了实时监控，监控室24小时有人值班，每日按时打印和报送监控日报，当井下作业点瓦斯超限时系统能自动切断动力电源，杜绝了瓦斯超限作业现象，有效地杜绝了瓦斯事故的发生。

矿井安全监控系统符合设计的要求

（十）、抽放系统

在地面建筑瓦斯抽放泵房126m，分别安装了高负压ZBEA-203（45KW）型水环式真空泵2台，低负压BEA-253（55KW）型水环式真空泵2台；铺设了两趟抽放管道：一趟选用直径125mm无缝钢管作主管（高负压），选用直径100mm无缝钢管作支管对本煤层实行瓦斯预抽；另一趟选用直径200mm无缝钢管作主管（高负压），选用直

径100mm无缝钢管作支管对采空区瓦斯进行抽放。共计敷设瓦斯抽放主管路2300m，支管路2000m。

矿井瓦斯抽放系统的建设符合设计要求。

（十一）、提升运输系统 设计要求：

设计主斜井安装一台DTL80/30/40带式输送机输送煤炭，带宽800mm,带速1.6m/s，电机功率2×40kw；安装SR-20D架空乘人装置运输人员。

设计副斜井安装JT-1.0×0.8型单滚筒提升绞车，绳速Vp= 1.65m/s，配套电机：40kw，容绳量600m。

设计采面运输平巷内铺设带式输送机运输；回风平巷内铺设600mm轨距18kg/m轨道，人工推车，矿车运输。

自检建设情况：

在主斜井内安装一台DTL80/30/40带式输送机输送煤炭，带宽800mm,电机功率2×55kw。

在主斜井内安装一部SR-20D架空乘人装置，用于运输人员。在副斜井安装JT-1.0×0.8型单滚筒提升绞车一台，配套电机45kw，容绳量600m。

在采面运输平巷内铺设DTL65/30型带式输送机一台、SGB-420刮板运输机一台。

提升运输建设与设计相符。

（十二）、地面设施建设

在地面工业广场内按照设计要求布置有办公楼、调度指挥中心、职工宿舍、澡堂、矿灯房、变电所、炸药库、木料加工场、材料库、机修车间、储煤场等共计3200m。

四、自检结论

按照《开采方案设计》、《安全专篇》的要求，矿井的建设项目已全部竣工，矿组成自检小组，对矿井的生产系统和安全设施进行了自检，经过自检认为，矿井的建设符合《开采方案设计》、《安全专篇》的要求，具备联合试运转的条件。

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纳雍县鬃岭镇金欣鑫煤矿 生 产 系 统 及 安 全 设 施

自 检 报 告

二0一一年五月

纳雍县金欣鑫煤矿 生产系统及安全设施 自 检 报 告

矿 长： 总 工： 安全矿长： 生产矿长： 机电矿长： 编 制 人：

编制日期：2011年6月119

日

目 录

一、矿井建设基本情况-------1

1、矿井地理位置、矿区范围、矿界面积-------------------1

2、煤矿资源赋存及储量--2

3、矿井设计生产能力及服务年限-------------------------14

4、设计确定的井巷、土建、安装工程量及投资-------------15

5、设计工期、开关时间、实际完成工期-------------------16

二、煤矿联合试运转的基本保障-----------------------------16

1、煤矿生产及安全管理机构建设、人员配置情况-----------16

2、各项安全生产规章制度健全及落实情况-----------------18

3、各类特种作业人员配置情况---------------------------19

三、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况--------------------19

1、矿井的开采系统------19

2、矿井通风系统--------22

3、矿井供电系统--------23

4、矿井排水系统--------24

5、矿井压风系统--------25

6、矿井通讯系统--------25

7、矿井防尘系统--------26

8、矿井防灭火系统------26

9、矿井瓦斯监控系统----27

10、矿井瓦斯抽放系统---27

11、提升运输系统-------28

12、其他安全设施建设情况------------------------------29

13、地面设施建设情况---29

四、煤矿生产系统及安全设施的自检结论----------------------29

第五篇：常兴煤矿安全设施和条件竣工自验检查报告

榆林市榆阳区常兴煤矿建设项目

安全设施及条件竣工自验检查报告

一、简述验收组工作开展情况 常兴煤矿于2012年5月15日成立了以矿长张毅为组长的验收小组，生产副矿长段怀军、机电副矿长王昭旭、安全副矿长樊永祥、总工王双成为副组长，分为矿建工程，土建工程，机电安装工程条件验收小组，小组成员为生产职能科室科长和专业技术骨干，各小组采用对照资料，现场查看、对照现场和实际测量等方式，逐项按照各个单元进行验收。

二、矿井概况

根据陕西省人民政府陕政函【2007】167号《榆林市煤炭资源整合实施方案》，本整合区由原井田及东部未设置采矿权井田整合而成，整合区编号（Z1区），整合后该企业名称为榆阳区常兴煤矿。

常兴煤矿从2010年4月开工建设，该矿地处榆阳区牛家梁镇什拉滩村，距市区约15km，北与东风煤矿和常兴大井田相邻、南与金牛煤矿相邻、东南与大梁湾井田相邻、西部为未整合的常家梁井田。整合后井田面积4.905km²,地质储量28.562Mt,可采储量11.766 Mt，矿井开采设计方案由榆林市榆神煤炭建筑设计有限公司设计，建设规模生产能力为0.45Mt/a,矿井服务年限20.1年。

矿井采用一斜两立综合开拓。在井田南部征榆东渠东部沙滩地新建主工业场地，开凿一条运煤主斜井；旧工业场地改为辐助工业场地，原来的主立井改造为辅助提升井，原副立井改造为立风井。

利用原来巷道布置，结合主斜井见煤位置，在井田东西中央沿3号煤层间隔35m南北向平行布置三条主要大巷，运输大巷胶带机输送接转载至主斜井胶带机上运出地面；井下辅助运输采用防爆胶轮车运输；另一条为专用回风巷。工作面在大巷东侧条带式布置回采。

工作面布置“采12留8”条带式保水采煤，采煤方法为综掘机落煤，工作面采用刮板运输，顺槽采用刮板运输机搭接转载，胶带输送机运输，主斜井采用胶带输送机运输。顶板管理采用锚杆加锚索支护。井下布置两个掘进工作面，以保证矿井的生产接续和三量平衡。

常兴煤矿可采煤层3#煤，平均厚度5.2m，该煤层为低灰低硫，高发热值的优质气化煤，3#煤为易自然煤层，发火期为3~6个月，经监测煤尘具有爆炸危险性，该矿为低瓦斯矿井。井田地温正常。通风方式采用中央并列式，通风方法为抽出式。

矿井布设两个工业广场，主斜井工业场地设立筛分车间、修理车间、压风系统、10KV变电所、绞车房、热风炉、消防水池和办公楼等配套设施；辅助工业场地设置办公楼、联合建筑、热风炉、污水处理站、10KV变电所、主风机房、绞车房等配套设施。(一)矿井主要灾害因素及安全条件

通过对本矿井主要危险、危害因素的分析以及《安全预评价报告》的分析结论，认为本矿井的危害因素依次为矿井瓦斯、火灾、水灾、顶底板及煤尘。

1、瓦斯

根据2008年陕西省煤炭工业局关于全省矿井瓦斯等级鉴定结果，瓦

斯绝对涌出量0.13m3/min，瓦斯相对涌出量0.87m3/t, 矿井CO2涌出量0.13m3/min，按本次设计规模，月平均日产量为1364t，矿瓦斯绝对涌出量为0.82m3/min，在生产过程中应严格执行《煤矿安全规程》有关瓦斯管理的各项规定，对瓦斯进行治理，加强通风管理。

2、煤尘

据陕西煤矿安全装备检测中心检验报告，煤层煤尘爆炸时，火焰长度大于400mm，抑制性煤尘爆炸岩粉用量≥80%，均有爆炸性危险。

另外，根据工业分析计算出各煤层煤尘爆炸性指数(V/(V+FC))为38.10~39.74%,远大于有爆炸性危险的临界值10%，表明煤层有爆炸性危险。

3、自燃

据陕西煤矿安全装备检测中心检验报告，煤质分析结果表明，3号煤层煤类以长焰煤为主。在煤质分析中，利用原煤样着火点和氧化样着火点的差值来推测煤的自燃倾向，即ΔT2-3℃ >40为易自燃煤。

4、地温

本区最大地温小于25℃，故井田属地温正常区。５、煤层顶、底板

3号煤层老顶为中细粒长石砂岩，厚4.48～33.2m，直接顶板为粉砂质泥岩及中粒长石砂岩，这些岩石空间分布连续性好，裂隙不发育，富水性及渗透性差，为抗拉、抗压强度大的半坚硬—坚硬岩石，属II类中等冒落顶板。老底为泥岩、粉砂岩，直接底为炭质泥岩，厚0.10～9.28m，岩石空间分布稳定，结构简单，抗压强度大，不易造成底鼓现象。矿区地质构造简单，地层岩性单一，岩体结构多为厚层状，可采煤层顶、底板多

属坚硬、半坚硬的层状岩类，稳定性良好，属层状简单型矿床。(二)矿井建设过程和竣工验收情况

矿井采用一斜两立开拓方式。主斜井担负煤炭运输、进风、和轨道材料运输，副立井担负进风和人员运送，回风立井为矿井的专用回风井。矿井布置采12留8条带式采煤工作面，采煤方法为综掘机落煤，工作面采用刮板运输，顺槽采用刮板运输机转载，胶带输送机运输，主斜井采用胶带输送机运输。顶板管理采用锚杆加锚索支护。井下布置两个掘进工作面和一个条带式采煤工作面，保证了矿井的生产接续和三量平衡，达到矿井生产能力0.45Mt/a。

矿井项目概算静态总投资为20573.37万元，其中：矿建投资6365.10万元，土建工程投资2397.35万元。装备及工器具购置4837.42万元。安装工程投资2595.42万元。其他费用3496.67万元。矿井竣工验收已通过了职业病防护、工程质量备案、档案、消防、水保和环保单项验收。(三)矿井主要生产安全系统设置情况

1、项目建设：2010年4月开工；于2011年11月底竣工；整合项目共设计单位工程90个（矿建22个，土建43个，安装25个），其中：取消单位工程2个（土建），利用原有单位工程21个（矿建4个，土建17个），应完成单位工程67个，实际完成67个（矿建18个，土建24个，安装25个），已完成的67个单位工程全部进行了竣工验收。2011年12月20日进入试运行且试生产运行正常。

矿井已取的采矿许可证、矿长资格证、矿长安全资格证，20名安全管理人员和59名特种作业人员取得了相应证件，入井人员经过培训考试

合格。

矿井瓦斯等级由2008年陕西省煤炭工业局陕煤局发[2008]238号由省组织进行了鉴定，并取得了陕西省煤炭安全局生产监督局的批复，煤尘爆炸性和自燃倾向性鉴定由陕西煤炭安全装备检测中心进行鉴定。矿井主要扇风机、压风机、主要皮带机等主要电气和机械设备经过陕西煤矿安全装备检测中心进行了检测检验。矿井安全验收评价报告委托陕西西安秦安科技有限公司进行了编制。

2、开拓与开采

井田采用一斜两立开拓方式，主工业广场地布置主斜井，标高+1180.00m，井底标高+996.00m，井筒倾角16°，斜长671m，井筒装备B=1000mm胶带输送机和600mm轨距30kg/m检修轨道，行人台阶，主要提升煤炭，兼进风和材料运送任务；副立井井口标高+1144.80m，井底标高+1018.80m，垂深126m，井筒内敷设电缆和管子道，主要作用矿井辅助提升和进风，主要负担辅助提升人员兼进风任务；回风立井标高井口标高+1142.64m，井底标高+1018.64m，承担回风任务兼作安全出口，井筒装备有梯子间。

井田中央南北向平行布置三条大巷，分别为辅助运输大巷、主运输带式输送机大巷、总回风大巷，大巷间距35m，均沿煤层布置，三条大巷均采用矩形断面。

① 巷道布置及采煤方法

3101首采条带式工作面布置在大巷东侧布置，安排两个条带工作点。工作面位于大巷东侧，长度100m，垂直大巷沿3号煤层布置三条顺槽巷道，呈“W”形，中间为运输顺槽，间距100m为回风顺槽，间距20m为材

料运输顺槽兼回风。工作面两条安全通道分别为运输顺槽和材料运输顺槽兼回风，回风顺槽为专用回风巷，不作为安全通道。

首先采用掘采一体机开掘一条宽6m，高3.5m切眼将运输顺槽与回风顺槽之间贯通，形成完整通风系统，然后掘进机从回风顺槽向运输顺槽进行回采，条带回采总宽度为12m，留8m区内支撑煤柱，依次进行回采。悬空顶板采用锚杆加锚索支护。

② 首采面装备

3101采煤工作面为常兴煤矿首采工作面，工作面走向长度1340米，倾斜长度100米，煤层厚度5.2米，工作面安装一台综掘机落煤，顶板采用锚杆、锚索联合支护，工作面40T刮板运输机，顺槽胶带输送机运煤，上下端头及顺槽使用DW35型内注式单体液压支柱超前20m支护，达到了条带式开采的设计要求。

3、矿井通风系统

矿井通风方式为中央并列式，矿井通风方法为抽出式通风。风井主要通风机为两台FBCDZNO-24/2*280型矿用防爆对旋轴流式通风机及配套电动机，一台运转一台备用。风机由双回路高压输电线路供电，通风机房配电设施、仪表齐全，反风装置可靠。

矿井采用中央并列式通风系统、抽出式通风方法进行通风。主斜井、副立井进风，回风立井回风。矿井掘进工作面均独立通风，采用局扇压入式通风，其回风流直接进入回风巷。井下各硐室风流混入进风风流中；个别硐室其深度小于6m，采用扩散通风。井下通风安全设施主要有双向风门、调节风门、风桥、隔爆水棚、进风井井口防火铁门及回风井井口防爆 6

门等设施，均符合设计要求。

矿井建立了通风管理制度，购置30台通风安全仪器仪表，以满足矿井通风日常管理瓦斯（含二氧化碳）含量鉴定、反风演习工作的需要。

4、粉尘灾害防治

井下消防、防尘洒水管路，净化水幕安装了10组。主辅运输大巷、回风巷净化水幕、各掘进面风流净化喷雾已安装并能正常使用。矿井建立有测尘、防尘机构配备有仪器设备。对于产生煤尘的地点，采取了合理的风量和风速，以排除粉尘。配置了洒水橡胶软管，由防尘员定期清扫和冲洗巷道帮顶。每班对设备表面上的没尘，转载点处的浮煤进行清理。为每个职工配置防尘口罩。采煤工作面机头、转载点有净化喷雾、降尘设施。地面生产系统，厂区内各工作地点都有消防洒水设施。井上下已按设计要求完成了消防洒水、隔爆防爆设施。破碎机安装有防尘罩，以防止煤在破碎过程中产生煤尘。工业场地设置了两座400m3的井下消防洒水水池，井下大巷水管采用Φ108mm矿用给水管，法兰盘连接；掘进头及各顺槽供水、压风管Φ75mm，管道采用无缝钢管，快速接头连接。

井下主要运输大巷、盘区运输巷与回风巷、消防洒水管道每隔100m设DN50支管及阀门。采煤工作面运输顺槽与回风顺槽每隔50m设DN50支管及阀门。带式输送机机头、机电硐室、材料库、爆破材料发放硐室等处配置了消防器材。在主要进回风大巷、进回风顺槽设置了隔爆水棚。

5、瓦斯灾害防治

矿井瓦斯主要靠风排瓦斯，其次是靠监测监控系统监测井下有害气体，再次是靠仪器仪表人工检测瓦斯浓度采区措施，矿井安装隔爆水棚18组、瓦斯防治系统工程及瓦斯监测监控已按设计完工投运，调试运转情况良好，常兴煤矿通风机构，制定了灾害预防制度及措施，配备有5名专职瓦检巡检员巡回检查瓦斯，建立有瓦斯检查制度和瓦斯报表签审制度调试生产期间未见瓦斯涌出。

6、矿井放灭火

矿井主采3#煤层在初步设计中煤层有自燃性。矿井与2011年11月委托陕西煤矿安全装备检测中心进行了自燃性测定（取实际煤样），鉴定结果为“煤层有易自燃倾向，等级Ⅰ级，煤尘有爆炸危险性”。因此应重点预防煤层自燃，同时加强井下明火、放炮，电流短路、摩擦等原因引起的外因火灾。为防止井田煤层自燃，采取喷洒阻化剂、注氮气防灭火措施，同时井上下建立相应的防灭火系统和安全监测、监控和束管监测系统。（1）氮气防灭火

采用井下移动式制氮系统。矿井氮气防灭火有关指标选取为：采空区惰化指标为7%；注氮火区含氧量为3%；氮气纯度为97%。矿井在3101首采面进风顺槽安装一台DT-400/8型注氮机，对采空区进行定期注氮，防治煤炭自燃。（2）火灾监测

矿井安装JSG-7-5型束管监测系统。在微机控制下可将井下任意地点的气体，通过已敷设的束管连续不断地抽至井上气相色谱仪中进行精确分析，实现对CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等气体含量的在线监测，其分析结果用实时监测报告、分析日报表两种方式提供给有关人员的同时，自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势进行分析，预报煤炭自燃的趋势；预测预报发火点的温度变化。

7、矿井防治水

矿井主、辅助工业广场所处位置分别为榆东渠西南和东部，地表径流常年干枯无水，仅雨季有短暂汇流出现地表水排泄较好，多为平缓的小型沟渠，无大的汇流河沟补给来源为大气降水。主斜井、副立井、回风立井地面标高分别为+1180.00m，+1144.80m，+1142.64m，场区采用暗管与明沟相结合的排水方式，在控方边坡坡度和挡土墙处没排水明沟、在道路下设雨水管，将场区雨水集中收集后排至场外水沟排走。场外雨水对矿井无大的影响。

矿井正常涌水量56m3/h，最大涌水量88m3/h。采用三台水泵两趟管路排水系统，在中央水泵房内安装三台MD155-30×7型多级离心式水泵，矿井正常涌水量时，水泵为一台工作，一台备用，一台检修；矿井最大涌水量时，两台水泵同时工作。排水管路选用的Ф159×5无缝钢管。

主排水泵房按3台水泵2趟排水管路布置；硐室水泵采用喷射泵射流引水启动方式，喷射泵以洒水管压力水或主排水管路存水为动力源。泵房配水井安设配水闸阀3个，配逆水闸阀。为便于设备安装和检修，泵房内设置起吊安装梁和WA5型环链手拉葫芦1台。

8、矿井防治顶板灾害

首采3101工作面，实际采用悬空顶板锚杆加锚索联合支护：锚杆直径Φ18mm，使用k3540锚固剂端头锚固600mm,每根锚固强度不低于60KN，间排距800×800mm；锚索锚固长度8m，使用Φ15.24mm，锚固强度230KN,间排距2400×3200mm.端头及缺口处使用DW35单体液压支柱做工作面临

时和超前补强支护。

井筒表土段采用混凝土碹支护，基岩段采用锚网喷支护，大巷采用锚网喷支护，顺槽采用锚网支护。对支护的顶锚进行了拉力试验，均符合设计的要求。

在3101工作面矿井安装有顶板位移、顶板压力传感器，对工作面的顶板压力变化实施不间断的监测。

9、矿井供电及其他灾害

矿井已实现双回路供电。双回路LGJ-185线路，从什拉滩开闭所的不同母线段引自工业10KV变电所。主副工业广场各设一座10KV变电所，分别向工业广场供电。在主生产广场变电所，增设两台SCB10-630/10/0.69变压器，以660V电压双回路电源，分别向主斜井脐带输送机、空气压缩机和筛分楼系统供电；井下中央变电所以MYJV22-3×120电缆双回路10KV电源供给井下中央变电所。变电设备设施在投运前均检测检验合格，设备已全部投入安全运行。

10、提升运输和空气压缩机（1）主提升系统：

主斜井倾角16°。井筒内装备一台（套DTL100/400*250型钢绳芯带式输送机，担负原煤的提升任务。带式输送机带宽B=1000mm、运量Q=400t/h、带速V=2.4m/s、倾角a=16°，带强ST2500N/mm（阻燃）、电动机YB2355M-4 功率2×250kW、减速器H3SH16 速比I=31.5（二套）、头部双滚筒二电机驱动，功率配比1:1，头部自动机械张紧装置。起动方式为ABB变频起动。

材料运输：（2）辅助提升系统：

主斜井轨道提升井下掘进矸石，升降人员、运送设备和材料。提升绞车型号JK3.5，为采用600轨距、1.5t矿车单车单钩提升，为配合材料运送作业，在斜井井口场地设置一材料出入井轨道，并安装一台推车机、阻车器等。井地换装洞室起重机换装，采用无轨胶轮车运输，各工作地点实现从井底车场到采掘工作面的无轨胶轮运输。

为了保证副井绞车提升设备安全可靠的运行，设计配有一套斜井防跑车装置，型号为XPF-A型，防跑车装置为常闭式。

(3)空气压缩机

压缩空气设备的选型，在工业场地西北边建空气压缩机站一座，根据设计计算压缩空气需要量，站内设置MLGF-12/8G螺杆式空气压缩机2台，1台工作，1台备用。每台额定排气量12m³/min,额定排气压力PH=0.8MPa,功率75KW;压缩空气干管选用φ108×5无缝钢管，由地面空气压缩机站经主斜井井筒、主要运输大巷敷设一趟，长度1200m。大巷压缩空气管选用φ75×4无缝钢管，沿相应的综掘工作面巷道敷设，长度1600m。保证人员灾害预防用风和部分设备用风。

11、矿井安全监测监控系统

矿井设KJ70N型安全监测监控系统。在地面设2个JF-F8型监控分站；在井下设8个JF-F8型监控分站。井下设置的各种传感器均接入各分站；分站与地面中心站的信号传输由计算机KJ110-J1和KJ110-J2传输接口完成。

矿井配备束管检测系统。在井下共设16路束管。分别回采工作面回风隅角和专用回风巷内各设8路束管。分路箱安装在井下辅运大巷和30101工作面联络巷内。检测点分布在采区的采空区、密闭区、巷道中。

通信实现数字网络化，调度通讯实现了网络互通。

12、矿山救护保健核安全管理

（1）矿井应急救护任务由榆林市矿山救护中队承担，我矿与榆林市矿山救护中队签定长期救护协议书，救护协议书每年进行一次年审，最近签署的有效期限从2012年4月10日到2013年4月10日。救护中队由三个小队、战训科、办公室、财务室等组成，配三辆救护车。矿井设置辅助救护队（设在浴室灯房及任务交待室、保健站联合建筑内）。下设三个救护小队组成，共有救护队员10人，协助榆林市矿山救护中队做好矿井救护工作。符合《煤炭安全规程》（2011年）和《矿山救护规程》（AQ1008-2007）要求。

（2）、安全管理机构及职工安全教育

目前，安全管理机构健全，且各系统运行正常。各种管理制度已建立健全；各工种操作规程已编制完成。《常兴煤矿管理制度》；《常兴煤矿操作规程汇编》；《常兴煤矿安全生产责任制》；《常兴煤矿岗位责任制》等。各级领导、各工种岗位责任制、安全生产责任制已制定并上墙悬挂；特种作业人员已全部培训，做到了持证上岗；各工种人员上岗前的技术培训工作全面完成。

安全生产管理机构：

矿井现有安全生产技术管理人员21人。其中，高级职称1人；中级

职称3人；初级职称7人；设安全、生产、机电矿长、总工程师各1人，副总工程师2人，分管安全工作和“一通三防”工作。安全环保科为矿井安全生产管理的专职机构，配备18人。其中科长1人；副科长1人；技术员1人；安全监察员15人。安全监察员负责分片盯面跑线，监督检查生产过程中的安全管理工作和矿井各大系统的安全运行状况。

矿井现在在编人员390人。其中：管理人员45人；井下生产人员240人；地面生产等人员150人。入井240人全部培训，并取证。其中59人为特种作业人员。

13、“六大系统”建设情况

矿井“六大系统”中的安全监测监控，人员定位，压风自救，供水施救，通讯联络五大系统均已按照常兴矿井安全设施设计和六大系统建设规范之要求建成，并已投入使用。安全紧急避险系统正在实施中。

（1）、监测监控系统

检测监控型号为KJ70N，设有甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器共63台，地点和位置符合要求。我矿中心站设在联合建筑四楼装备2套主机，1套使用、1套备用（双机热备），监测监控系统设立13个分站，（其中，地面4套，井下9套），可满足使用。确保系统24小时不间断运行。检测点分布在采区的采空区、密闭区、巷道中。

（2）、人员定位系统

煤矿设置人员定位系统型号为KJ271，识别卡260个，人员定位系统按照要求，保障系统安全可靠运行。矿井调度室设置人员定位系统地面中 13

心站，并设置了显示设备，显示井下人员位置等，执行24小时值班制度。（3）、压风自救系统

压风系统按照在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气和压风自救系统。斜井工业广场设置两台MLGF-12/8G型空气压缩机，符合设计要求。压风自救系统的管路规格为：φ108毫米；其他巷道为φ75毫米。采、掘工作面为φ75毫米。矿井主副大巷及采区避灾路线上均已敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200米。在主送气管路中安装集水放水器。在供气管路进入与自救装置连接处，加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门安装齐全，保证系统正常使用。

（4）、供水施救系统

常兴煤矿已建设完善的供水施救系统。

供水水源应引自立井消防水池，水源可靠，水量满足并和地面供水管网形成系统。供水管路已安装完毕，并设置供水阀门。

供水施救系统能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。

（5）、通信联络系统

矿调度室安设SH-3000D型主机128门，井下各硐室、采掘工作面安设电话15部，地面各要害场所、办公场所安设电话33部，可满足矿井正常通信使用。

KTK113(A)智能语音系统，从井口至井下各生产区域安设10部本安音箱，地面高度指挥中心，能实现煤矿井下发生事故时，由地面人员来迅速的通知、全程指挥、引导井下现场所有受危险人员安全疏散、撤离；最大程度减少灾害救援过程中的次生影响。

（6）、紧急避险系统

已按设计要求正在施工建设之中。

14、安全设施投资完成情况

安全设施概算静态总投资为2036.27万元，其中：矿井投资55.86万元，土建工程投资153.89万元。装备及工器具购置1130.25万元。安装工程投资466.76万元。工程建设及其他费用229.51万元。

四、安全设施及条件验收情况

（一）安全设施及条件存在的问题

1.个别喷雾洒水设施在使用过程中管理不到位，致使喷头堵塞，防尘降尘功能降低。

2.“六大系统”建设中，对紧急避险硐室的建设还在进行当中。

（二）建议

加强喷雾洒水设施的管理，尽快建设“六大系统”中的紧急避险系统。

（三）总体评价

矿井建设过程中，能按照安全设施建设“三同时”的要求，认真落实国家、省和公司关于项目建设过程中的有关要求，安全设施能按照安全设施设计要求，完成且能正常投入使用，“六大系统”按照国家规范标准，进行了统一建设。

2011年11月25日陕西省煤炭生产安全监督管理局和榆林市能源局和榆阳区煤炭局对常兴煤矿的联合试运转和安全质量标准化进行了现场检查验收，以榆政能发（2011）117号文件批复常兴煤矿为安全质量标准化二级达标矿井。

榆林市能源局 2012年５月１３日，常兴煤矿资源整合项目由陕西省建设工程质量监督中心站直属监督站通过了矿井工程质量备案验收。

四、验收结论

通过常兴矿验收组的检查，认定矿井整合项目达到了安全设施和条件的验收标准，符合设计要求，能满足45万吨矿井安全生产需要，准予申请验收。

验收组组长（签字）：

2012.5.24 16